JPH03210763A - 酸化銀電池 - Google Patents
酸化銀電池Info
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- JPH03210763A JPH03210763A JP497390A JP497390A JPH03210763A JP H03210763 A JPH03210763 A JP H03210763A JP 497390 A JP497390 A JP 497390A JP 497390 A JP497390 A JP 497390A JP H03210763 A JPH03210763 A JP H03210763A
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- silver oxide
- positive electrode
- carbon
- battery
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Links
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸化銀電池の改良に関するものである。
従来の技術
近年の電子機器の発展、多機能化は、その電源である電
池に対して高容量化を求めてきた。
池に対して高容量化を求めてきた。
この要求に対して答えるためには、正極の充填密度を高
めることが不可欠である。そのためには充填性を疎外す
るカーボンの量を減ら、すこ′とが有効である。しかし
、導電材であるカーボン量を単純に減少させることは、
正極内の導電性が低下し、重要な特性である閉路電圧特
性の低下をまねくことがわかっている。
めることが不可欠である。そのためには充填性を疎外す
るカーボンの量を減ら、すこ′とが有効である。しかし
、導電材であるカーボン量を単純に減少させることは、
正極内の導電性が低下し、重要な特性である閉路電圧特
性の低下をまねくことがわかっている。
従来は、この欠点を解消すめためにカーボンを入れずに
顆粒状の酸化銀の表面を還元して銀でおおい、充填性と
導電性を満たしていた。
顆粒状の酸化銀の表面を還元して銀でおおい、充填性と
導電性を満たしていた。
発明が解決しようとする課題
このような従来技術を用いると、特性上は要望を満足す
る。しかしながら、顆粒状の酸化銀の表面を還元する工
程が必要なことや、カーボンの替りに高価な銀を導電材
として利用するため、かなりのコストアップとなるとい
う課題があった。
る。しかしながら、顆粒状の酸化銀の表面を還元する工
程が必要なことや、カーボンの替りに高価な銀を導電材
として利用するため、かなりのコストアップとなるとい
う課題があった。
本発明は、このような課題を解決するものであって、閉
路電圧特性を低下させることなく、より高容量の酸化銀
電池をより低コストで提供することを目的とするもので
ある。
路電圧特性を低下させることなく、より高容量の酸化銀
電池をより低コストで提供することを目的とするもので
ある。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために、本発明では正極として粒径
５０〜３００μｍの顆粒状酸化銀と粒径１μｍ以下の微
粒子のカーボンとの混合物の加圧成型体を用いるもので
ある。
５０〜３００μｍの顆粒状酸化銀と粒径１μｍ以下の微
粒子のカーボンとの混合物の加圧成型体を用いるもので
ある。
作用
このような大きさの材料を用いることにより、閉路電圧
特性を低下させることなく、より高容量の酸化銀電池を
より低コストで提供することができる。
特性を低下させることなく、より高容量の酸化銀電池を
より低コストで提供することができる。
実施例
以下、第１図を用いて本発明の一実施例を説明する。
第１図はボタン形酸化銀電池の断面図である。
本実施例では、直径６．８ｍ＋１．高さ２．６諭の電池
５Ｒ６２６ＳＷを用いた。
５Ｒ６２６ＳＷを用いた。
図中１は正極ケース、２は本発明にかかわる正極で、粒
径１００〜２Ｏ０μｍの顆粒状酸化銀と粒１０．５〜０
．７μｍのカーボンとの混合体を加圧成型したものであ
る。３は正極リング、４はセパレータ、５は含液材、６
は封口リング、７は負極合剤、８は封口板である。
径１００〜２Ｏ０μｍの顆粒状酸化銀と粒１０．５〜０
．７μｍのカーボンとの混合体を加圧成型したものであ
る。３は正極リング、４はセパレータ、５は含液材、６
は封口リング、７は負極合剤、８は封口板である。
本検討では、本発明の材料と、従来例として、一般に使
われている粒径１０〜４０μｍの酸化銀と、粒径１０〜
１５μｍのカーボンを比較した。
われている粒径１０〜４０μｍの酸化銀と、粒径１０〜
１５μｍのカーボンを比較した。
第２図は、本発明の材料と従来の材料を用いて、酸化銀
とカーボンの配合比を変化させて、電池を製造した時の
内部抵抗の変化である。第２図で明確なように、従来例
の材料では５重量％以上のカーボン添加で内部抵抗が安
定するのに対し本発明の材料では１重量％の添加で同様
な内部抵抗が得られる。この電池で、閉路電圧特性の一
般的な要望を満たすためには、第２図の安定領域つまり
２ＯΩ程度の内部抵抗であることが必要である。
とカーボンの配合比を変化させて、電池を製造した時の
内部抵抗の変化である。第２図で明確なように、従来例
の材料では５重量％以上のカーボン添加で内部抵抗が安
定するのに対し本発明の材料では１重量％の添加で同様
な内部抵抗が得られる。この電池で、閉路電圧特性の一
般的な要望を満たすためには、第２図の安定領域つまり
２ＯΩ程度の内部抵抗であることが必要である。
第１表に、本発明の一実施例としてカーボンを１重量％
添加した正極を用いた電池Ａ１従来例としてカーボンを
１重量％添加した正極を用いた電池Ｂ、５重量％添加し
た電池Ｃ１および顆粒状酸化銀の表面を還元により銀（
５重量％）でおおったものを用いた電池りを比較した。
添加した正極を用いた電池Ａ１従来例としてカーボンを
１重量％添加した正極を用いた電池Ｂ、５重量％添加し
た電池Ｃ１および顆粒状酸化銀の表面を還元により銀（
５重量％）でおおったものを用いた電池りを比較した。
データは電池５０個の平均値である。閉路電圧は一１０
℃。
℃。
２にΩ、５秒の最低電圧である。
第１表かられかるように、本発明の実施例の電池Ａは高
コスト、高容量である電池りと同等の充填密度になって
おり、結果として容量もほぼ同等なものとなっている。
コスト、高容量である電池りと同等の充填密度になって
おり、結果として容量もほぼ同等なものとなっている。
また内部抵抗、閉路電圧でも電池りや従来例の電池Ｃと
同様なレベルとなっている。一方電池Ｂは、第１図から
推定されるように、加剰のカーボンを添加しても大きな
特性向上は見られないことがわかる。
同様なレベルとなっている。一方電池Ｂは、第１図から
推定されるように、加剰のカーボンを添加しても大きな
特性向上は見られないことがわかる。
以上の結果より、本発明で用いた粒径の酸化銀とカーボ
ンを組み合わせることにより、高コストの処理をするこ
となく、高容量の電池を、閉路電圧特性を低下させずに
製造することができる。
ンを組み合わせることにより、高コストの処理をするこ
となく、高容量の電池を、閉路電圧特性を低下させずに
製造することができる。
これは、顆粒状の大きな酸化銀電池の周辺に、微粒子の
カーボンが分布することにより。少ないカーボン量で正
極合剤内に導電性のネットワークができるためであると
考えられる。
カーボンが分布することにより。少ないカーボン量で正
極合剤内に導電性のネットワークができるためであると
考えられる。
なお粒径については、５０〜３００μｍの酸化銀と１μ
ｍ以下のカーボンの組合せで実施例°と同様な効果が得
られた。
ｍ以下のカーボンの組合せで実施例°と同様な効果が得
られた。
発明の効果
以上の結果から明らかなように、正極を粒径５０〜３０
０μｍの顆粒状の酸化銀と、粒径１μｍ以下のカーボン
との混合物を加圧成型して作ることにより、閉路電圧特
性を低下させることなく、より高容量の酸化銀電池をよ
り低価格で作ることができる。
０μｍの顆粒状の酸化銀と、粒径１μｍ以下のカーボン
との混合物を加圧成型して作ることにより、閉路電圧特
性を低下させることなく、より高容量の酸化銀電池をよ
り低価格で作ることができる。
第１図は本発明の実施例におけるボタン形酸化１・・・
・・・正極ケース、２・・・・・・正極合剤、３・・・
・・・正極リング、４・・・・・・セパレータ、５・・
・・・・含浸材、６・・・・・・封口リング、７・・・
・・・負極、８・・・・・・封口板。
・・・正極ケース、２・・・・・・正極合剤、３・・・
・・・正極リング、４・・・・・・セパレータ、５・・
・・・・含浸材、６・・・・・・封口リング、７・・・
・・・負極、８・・・・・・封口板。
Claims (1)
- 負極の活物質として亜鉛（Ｚｎ）、正極の活物質とし
て酸化銀（Ａｇ＿２Ｏ）、電解液としてアルカリ水溶液
をそれぞれ用い、前記正極は粒径５０〜３００μｍの顆
粒状のＡｇ＿２Ｏと粒径１μｍ以下のカーボンとの混合
物を加圧成型したものである酸化銀電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP497390A JPH03210763A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 酸化銀電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP497390A JPH03210763A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 酸化銀電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210763A true JPH03210763A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11598544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP497390A Pending JPH03210763A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 酸化銀電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03210763A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235595A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Hitachi Maxell Ltd | ボタン形アルカリ電池およびその製造方法 |
| JP2006278091A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形酸化銀電池 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP497390A patent/JPH03210763A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235595A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Hitachi Maxell Ltd | ボタン形アルカリ電池およびその製造方法 |
| JP2006278091A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形酸化銀電池 |
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