JPS61263057A - 酸化銀電池 - Google Patents
酸化銀電池Info
- Publication number
- JPS61263057A JPS61263057A JP60105103A JP10510385A JPS61263057A JP S61263057 A JPS61263057 A JP S61263057A JP 60105103 A JP60105103 A JP 60105103A JP 10510385 A JP10510385 A JP 10510385A JP S61263057 A JPS61263057 A JP S61263057A
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- JP
- Japan
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- silver
- silver oxide
- powder
- battery
- silver powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸化銀を主剤とした正極を用いる酸化銀電池
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
従来、酸化銀を主剤とする正極活物質を用いたボタン形
酸化銀電池は、負極に亜鉛を用いた電池が商品化されて
いる。この電池の正極は、酸化銀粉末に５重量％の黒鉛
粉末を混合して圧縮成形したものが用いられている。近
年、このボタン形酸化銀電池は、これを電源とする使用
機器、例えば電子腕時計、電卓等の小形、薄形化に伴い
高電気容量化が要望されている。
酸化銀電池は、負極に亜鉛を用いた電池が商品化されて
いる。この電池の正極は、酸化銀粉末に５重量％の黒鉛
粉末を混合して圧縮成形したものが用いられている。近
年、このボタン形酸化銀電池は、これを電源とする使用
機器、例えば電子腕時計、電卓等の小形、薄形化に伴い
高電気容量化が要望されている。
この高電気容量化として正極体の電導助剤である黒鉛に
比べて嵩密度の高い銀粉末を用いることが提案されてい
る。この方法は、酸化銀粉末に一般的に知られている球
状の銀粉末を混合し、圧縮成形したものである。この方
法を採れば、黒鉛を混合した正極体に比べ、約１．１倍
の高電気容量化が図れる。
比べて嵩密度の高い銀粉末を用いることが提案されてい
る。この方法は、酸化銀粉末に一般的に知られている球
状の銀粉末を混合し、圧縮成形したものである。この方
法を採れば、黒鉛を混合した正極体に比べ、約１．１倍
の高電気容量化が図れる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、銀粉末を混合する場合、正極の活物質である酸
化銀粉末間の電導性を保持させ、かつ高率放電特性を満
足するには、酸化銀粉末に７重量％の銀粉末を加える必
要がある。したがって、高価な銀粉末を多量に使用する
ことから、電池のコストが低価格の黒鉛を使用する方法
に比べかなり高くなるという問題点がある。
化銀粉末間の電導性を保持させ、かつ高率放電特性を満
足するには、酸化銀粉末に７重量％の銀粉末を加える必
要がある。したがって、高価な銀粉末を多量に使用する
ことから、電池のコストが低価格の黒鉛を使用する方法
に比べかなり高くなるという問題点がある。
本発明はこのような問題点を解決し、少量の７、レーク
状銀粉末で正極の電導性を確保することを目的としたも
のである。
状銀粉末で正極の電導性を確保することを目的としたも
のである。
問題点を解決するための手段
本発明は、正極の電導助剤にフレーク状の銀粉末を用い
たものであって、好ましくは厚みが０、０Ｓ 〜０．５
１ｔｒｎ 、粒子径が０．１〜１５ ｐｒｎのフレーク
状銀粉末を酸化銀と混合し、圧縮成形して正極とするも
のである。
たものであって、好ましくは厚みが０、０Ｓ 〜０．５
１ｔｒｎ 、粒子径が０．１〜１５ ｐｒｎのフレーク
状銀粉末を酸化銀と混合し、圧縮成形して正極とするも
のである。
作 用
この構成を採れば、従来の銀粉末を混合する方法に比べ
、少量のフレーク状銀粉末の混合で酸化銀粉末間の電導
性が確保でき、高率放電を満足することができる。これ
は、球状銀粉末に比ベフレーク状銀粉末は、表面積が大
きく酸化銀粉末間に薄く入り込んだ状態で、電導性を保
たせることができるからである。
、少量のフレーク状銀粉末の混合で酸化銀粉末間の電導
性が確保でき、高率放電を満足することができる。これ
は、球状銀粉末に比ベフレーク状銀粉末は、表面積が大
きく酸化銀粉末間に薄く入り込んだ状態で、電導性を保
たせることができるからである。
実施例
以下本発明の詳細な説明する。
酸化銀に、厚みが０．１μｍ１粒子径が２μｍのフレー
ク状銀粉末を２重量％混合した。この合剤をＡとする。
ク状銀粉末を２重量％混合した。この合剤をＡとする。
同様に上記フレーク状銀粉末を３重量％混合した合剤を
Ｂ、６重量％混合した合剤をＣ１７重量％混合した合剤
をＤとした。次に比較例として、酸化銀に粒子径が２１
１ｍの球状銀粉末を２重量％混合した合剤をＥ、３重量
％混合したものをＦ、５重量％混合したものをＧ、７重
量％混合した合剤をＨとして用意した。上記Ａ−Ｈの各
合剤を２９秤量し、２００に９／ｉの圧力で圧縮した条
件で比抵抗を測定した。なおこの時の酸化銀はいずれも
平均粒径２５０μｍの顆粒状酸化銀を用いた。上記各合
剤Ａ−Ｈの比抵抗値を第１図に示す。
Ｂ、６重量％混合した合剤をＣ１７重量％混合した合剤
をＤとした。次に比較例として、酸化銀に粒子径が２１
１ｍの球状銀粉末を２重量％混合した合剤をＥ、３重量
％混合したものをＦ、５重量％混合したものをＧ、７重
量％混合した合剤をＨとして用意した。上記Ａ−Ｈの各
合剤を２９秤量し、２００に９／ｉの圧力で圧縮した条
件で比抵抗を測定した。なおこの時の酸化銀はいずれも
平均粒径２５０μｍの顆粒状酸化銀を用いた。上記各合
剤Ａ−Ｈの比抵抗値を第１図に示す。
その結果から、従来の球状銀粉末を７重量％混合した合
剤Ｈの比抵抗と、本発明のフレーク状銀粉末を３重量％
混合した合剤Ｂの比抵抗値がほぼ同じであった。また、
フレーク状銀粉末を混合した合剤は、その混合量が３重
量％以上であれば比抵抗値が同じになることがわかった
。この比抵抗は、電池に組み立てた場合、著しく大きい
と高率放電時の維持電圧が低くなることが考えられる。
剤Ｈの比抵抗と、本発明のフレーク状銀粉末を３重量％
混合した合剤Ｂの比抵抗値がほぼ同じであった。また、
フレーク状銀粉末を混合した合剤は、その混合量が３重
量％以上であれば比抵抗値が同じになることがわかった
。この比抵抗は、電池に組み立てた場合、著しく大きい
と高率放電時の維持電圧が低くなることが考えられる。
そこで上記合剤を用いて直径９．５ａａｍ、厚み２ＩＩ
ＩＩＩ＋のボタン形電池を組み立てた。第２図にその構
成図を示す。上記Ａの合剤を２トンの圧力で圧縮成形し
て正極合剤ベレット１を作り、これを正極ケース２に挿
入して正極リング３とともに３トンの圧力で圧縮成形し
て正極側を構成した。次に負極側は、汞化亜鉛粉末にポ
リアクリル酸ソーダ５重量％混合した負極合剤４を負極
ケース５に充填し、これに水酸化カリウムの１０モル／
ｌ水溶液に酸化亜鉛を５重量％溶解させたアルカリ電解
液を注液し、多孔性ポリエチレンフィルムからなるセパ
レータ６とナイロン不織布からなる電解液含浸材７を挿
入して構成する。８はナイロンからなるシール材である
。なお、正極へは上記と同様の電解液３μｌを注液した
。この電池組立体を電池ととする。以下同様にして３合
剤、Ｃ合剤、０合剤。
ＩＩＩ＋のボタン形電池を組み立てた。第２図にその構
成図を示す。上記Ａの合剤を２トンの圧力で圧縮成形し
て正極合剤ベレット１を作り、これを正極ケース２に挿
入して正極リング３とともに３トンの圧力で圧縮成形し
て正極側を構成した。次に負極側は、汞化亜鉛粉末にポ
リアクリル酸ソーダ５重量％混合した負極合剤４を負極
ケース５に充填し、これに水酸化カリウムの１０モル／
ｌ水溶液に酸化亜鉛を５重量％溶解させたアルカリ電解
液を注液し、多孔性ポリエチレンフィルムからなるセパ
レータ６とナイロン不織布からなる電解液含浸材７を挿
入して構成する。８はナイロンからなるシール材である
。なお、正極へは上記と同様の電解液３μｌを注液した
。この電池組立体を電池ととする。以下同様にして３合
剤、Ｃ合剤、０合剤。
８合剤、１合剤、Ｈ合剤を用いて組み立てた電池組立体
を電池す、電池Ｃ９電池ｄ、電池ｅ、電池ｆ、電池ｑ、
電池りとした。
を電池す、電池Ｃ９電池ｄ、電池ｅ、電池ｆ、電池ｑ、
電池りとした。
上記各電池の正極は、その厚みを０．８調とし、同一体
積とした。また、負極活物質の充填電気容量は、正極の
電気容量に対して２５ｍＡｈ少なくした０ これは、正極の電気容量よりも負極の電気容量が大きい
場合、放電末期に水素ガスを発生し、電池破裂を引き起
こすからである。従って電池の容量は、負極活物質の電
気容量で決定される。
積とした。また、負極活物質の充填電気容量は、正極の
電気容量に対して２５ｍＡｈ少なくした０ これは、正極の電気容量よりも負極の電気容量が大きい
場合、放電末期に水素ガスを発生し、電池破裂を引き起
こすからである。従って電池の容量は、負極活物質の電
気容量で決定される。
この時の各電池の容量を第１表に示す。
第 １ 表 単位：ｍＡｈこれらの各電池
ａ ％ ｈを８ｍＡの高率放電試験を行なった。なお試
験方法は、−１０℃で６秒間放電時の最低維持電圧を測
定した。その結果を第２表に示す。
ａ ％ ｈを８ｍＡの高率放電試験を行なった。なお試
験方法は、−１０℃で６秒間放電時の最低維持電圧を測
定した。その結果を第２表に示す。
第 ２ 表
この結果より従来の球状銀粉末を混合し素電池ｅ ％
ｆでは、７重量％混合した電池りでないと、腕時計のラ
ンプ使用時、８ｍＡの電流を流した時の点燈ができなく
なる。このランプに必要な維持電圧はＬ２０Ｖである。
ｆでは、７重量％混合した電池りでないと、腕時計のラ
ンプ使用時、８ｍＡの電流を流した時の点燈ができなく
なる。このランプに必要な維持電圧はＬ２０Ｖである。
また、本発明によるフレーク状銀粉末を混合し、組み立
てた電池ａ −ｄでは３重量％を混合すればラングの点
燈が可能である。これは、前記試験結果の比抵抗値と関
連があり、約１００・α以下の値でないと高率放電特性
が満足できないことがわかる。
てた電池ａ −ｄでは３重量％を混合すればラングの点
燈が可能である。これは、前記試験結果の比抵抗値と関
連があり、約１００・α以下の値でないと高率放電特性
が満足できないことがわかる。
また、本発明の電池す、Ｃは、上記高率放電特性が満足
でき、従来電池りに比べ高容量な電池である。これは、
従来電池りに比べて少ない電導助剤（フレーク状銀粉末
）ですみ、その分だけ酸化銀を多く充填できるからであ
る。このことからフレーク状銀粉末の添加量を、３〜６
重量％にすることＫよυ高容量で高率放電特性を満足で
きる。
でき、従来電池りに比べ高容量な電池である。これは、
従来電池りに比べて少ない電導助剤（フレーク状銀粉末
）ですみ、その分だけ酸化銀を多く充填できるからであ
る。このことからフレーク状銀粉末の添加量を、３〜６
重量％にすることＫよυ高容量で高率放電特性を満足で
きる。
また、上記実験では厚み０．１μｍ、粒子径２μｍのフ
レーク状銀粉末を用ＸＡたが、０．０５μｍの厚み以下
では粒子が壊れ易く製造が難しい。逆に０．５μｍの厚
み以上であれば３重量％混合時に比抵抗が１０Ω・（７
）以上となり、電池組立体の高率放電特性が満足できな
かった。また、フレーク状銀粉末の粒子径がＯ，ｊμｍ
以下で３重量％混合時の比抵抗が１０ｇ・備以上とな
り、粒子径がｊ ５ ｌｔｍ以上の場合も１ｏＱ−α以
上となった。これは、酸化銀粉末にフレーク状銀粉末を
混合した場合、粒子径が１６μｍ以上のフレーク状銀粉
末では不均一な混合状態になるからである。また、粒子
径が０１μｍ以下の場合は、二次粒子を作り易く、均一
混合ができないからである。
レーク状銀粉末を用ＸＡたが、０．０５μｍの厚み以下
では粒子が壊れ易く製造が難しい。逆に０．５μｍの厚
み以上であれば３重量％混合時に比抵抗が１０Ω・（７
）以上となり、電池組立体の高率放電特性が満足できな
かった。また、フレーク状銀粉末の粒子径がＯ，ｊμｍ
以下で３重量％混合時の比抵抗が１０ｇ・備以上とな
り、粒子径がｊ ５ ｌｔｍ以上の場合も１ｏＱ−α以
上となった。これは、酸化銀粉末にフレーク状銀粉末を
混合した場合、粒子径が１６μｍ以上のフレーク状銀粉
末では不均一な混合状態になるからである。また、粒子
径が０１μｍ以下の場合は、二次粒子を作り易く、均一
混合ができないからである。
なおこの粒子径が０．１μｍ以下および１６μｍ以上で
は、酸化銀粉末に対して混合量が５重量％以上でないと
高率放電特性が満足されない。従って容量アンプのメリ
ットがない。このことから、フレーク状銀粉末は厚みを
０．０５〜０．５μｍ、粒子径を０．１〜１６μｍにす
ることにより、酸化銀粉末の間に均一に混合することが
でき、少ない添加量で高率放電特性を満足できる。
は、酸化銀粉末に対して混合量が５重量％以上でないと
高率放電特性が満足されない。従って容量アンプのメリ
ットがない。このことから、フレーク状銀粉末は厚みを
０．０５〜０．５μｍ、粒子径を０．１〜１６μｍにす
ることにより、酸化銀粉末の間に均一に混合することが
でき、少ない添加量で高率放電特性を満足できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、電導助剤の量を少量で高
率放電を満足させることができ、電池を安価に製作でき
る。また同一の大きさであれば、これまでよりも容量ア
ンプができ、時計用電源として好適な酸化銀電池が得ら
れる。
率放電を満足させることができ、電池を安価に製作でき
る。また同一の大きさであれば、これまでよりも容量ア
ンプができ、時計用電源として好適な酸化銀電池が得ら
れる。
第１図は本発明の実施例における正極合剤の比抵抗値を
示す図、第２図は本発明の実施例における電池の断面図
である。 １・・・・・・正極ベレット、２・・・・・・正極ケー
ス、３・・・・・・正極リング、４・・・・・・負極合
剤、５・・・・・・負極ケース、６・・・・・・セハレ
ータ、７・・・・・・電解液含浸材、８・・・・・・シ
ール材。
示す図、第２図は本発明の実施例における電池の断面図
である。 １・・・・・・正極ベレット、２・・・・・・正極ケー
ス、３・・・・・・正極リング、４・・・・・・負極合
剤、５・・・・・・負極ケース、６・・・・・・セハレ
ータ、７・・・・・・電解液含浸材、８・・・・・・シ
ール材。
Claims (2)
- （１）主活物質である酸化銀に、フレーク状の銀粉末を
混合した正極を備えた酸化銀電池。 - （２）フレーク状銀粉末は、その厚みが０．０５〜０．
５μｍ、粒子径が０．１〜１５μｍである特許請求の範
囲第１項に記載の酸化銀電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60105103A JPS61263057A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 酸化銀電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60105103A JPS61263057A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 酸化銀電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61263057A true JPS61263057A (ja) | 1986-11-21 |
Family
ID=14398536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60105103A Pending JPS61263057A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 酸化銀電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61263057A (ja) |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP60105103A patent/JPS61263057A/ja active Pending
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