JPS61263057A - 酸化銀電池 - Google Patents
酸化銀電池Info
- Publication number
- JPS61263057A JPS61263057A JP60105103A JP10510385A JPS61263057A JP S61263057 A JPS61263057 A JP S61263057A JP 60105103 A JP60105103 A JP 60105103A JP 10510385 A JP10510385 A JP 10510385A JP S61263057 A JPS61263057 A JP S61263057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- silver oxide
- powder
- battery
- silver powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸化銀を主剤とした正極を用いる酸化銀電池
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
従来、酸化銀を主剤とする正極活物質を用いたボタン形
酸化銀電池は、負極に亜鉛を用いた電池が商品化されて
いる。この電池の正極は、酸化銀粉末に5重量%の黒鉛
粉末を混合して圧縮成形したものが用いられている。近
年、このボタン形酸化銀電池は、これを電源とする使用
機器、例えば電子腕時計、電卓等の小形、薄形化に伴い
高電気容量化が要望されている。
酸化銀電池は、負極に亜鉛を用いた電池が商品化されて
いる。この電池の正極は、酸化銀粉末に5重量%の黒鉛
粉末を混合して圧縮成形したものが用いられている。近
年、このボタン形酸化銀電池は、これを電源とする使用
機器、例えば電子腕時計、電卓等の小形、薄形化に伴い
高電気容量化が要望されている。
この高電気容量化として正極体の電導助剤である黒鉛に
比べて嵩密度の高い銀粉末を用いることが提案されてい
る。この方法は、酸化銀粉末に一般的に知られている球
状の銀粉末を混合し、圧縮成形したものである。この方
法を採れば、黒鉛を混合した正極体に比べ、約1.1倍
の高電気容量化が図れる。
比べて嵩密度の高い銀粉末を用いることが提案されてい
る。この方法は、酸化銀粉末に一般的に知られている球
状の銀粉末を混合し、圧縮成形したものである。この方
法を採れば、黒鉛を混合した正極体に比べ、約1.1倍
の高電気容量化が図れる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、銀粉末を混合する場合、正極の活物質である酸
化銀粉末間の電導性を保持させ、かつ高率放電特性を満
足するには、酸化銀粉末に7重量%の銀粉末を加える必
要がある。したがって、高価な銀粉末を多量に使用する
ことから、電池のコストが低価格の黒鉛を使用する方法
に比べかなり高くなるという問題点がある。
化銀粉末間の電導性を保持させ、かつ高率放電特性を満
足するには、酸化銀粉末に7重量%の銀粉末を加える必
要がある。したがって、高価な銀粉末を多量に使用する
ことから、電池のコストが低価格の黒鉛を使用する方法
に比べかなり高くなるという問題点がある。
本発明はこのような問題点を解決し、少量の7、レーク
状銀粉末で正極の電導性を確保することを目的としたも
のである。
状銀粉末で正極の電導性を確保することを目的としたも
のである。
問題点を解決するための手段
本発明は、正極の電導助剤にフレーク状の銀粉末を用い
たものであって、好ましくは厚みが0、0S 〜0.5
1trn 、粒子径が0.1〜15 prnのフレーク
状銀粉末を酸化銀と混合し、圧縮成形して正極とするも
のである。
たものであって、好ましくは厚みが0、0S 〜0.5
1trn 、粒子径が0.1〜15 prnのフレーク
状銀粉末を酸化銀と混合し、圧縮成形して正極とするも
のである。
作 用
この構成を採れば、従来の銀粉末を混合する方法に比べ
、少量のフレーク状銀粉末の混合で酸化銀粉末間の電導
性が確保でき、高率放電を満足することができる。これ
は、球状銀粉末に比ベフレーク状銀粉末は、表面積が大
きく酸化銀粉末間に薄く入り込んだ状態で、電導性を保
たせることができるからである。
、少量のフレーク状銀粉末の混合で酸化銀粉末間の電導
性が確保でき、高率放電を満足することができる。これ
は、球状銀粉末に比ベフレーク状銀粉末は、表面積が大
きく酸化銀粉末間に薄く入り込んだ状態で、電導性を保
たせることができるからである。
実施例
以下本発明の詳細な説明する。
酸化銀に、厚みが0.1μm1粒子径が2μmのフレー
ク状銀粉末を2重量%混合した。この合剤をAとする。
ク状銀粉末を2重量%混合した。この合剤をAとする。
同様に上記フレーク状銀粉末を3重量%混合した合剤を
B、6重量%混合した合剤をC17重量%混合した合剤
をDとした。次に比較例として、酸化銀に粒子径が21
1mの球状銀粉末を2重量%混合した合剤をE、3重量
%混合したものをF、5重量%混合したものをG、7重
量%混合した合剤をHとして用意した。上記A−Hの各
合剤を29秤量し、200に9/iの圧力で圧縮した条
件で比抵抗を測定した。なおこの時の酸化銀はいずれも
平均粒径250μmの顆粒状酸化銀を用いた。上記各合
剤A−Hの比抵抗値を第1図に示す。
B、6重量%混合した合剤をC17重量%混合した合剤
をDとした。次に比較例として、酸化銀に粒子径が21
1mの球状銀粉末を2重量%混合した合剤をE、3重量
%混合したものをF、5重量%混合したものをG、7重
量%混合した合剤をHとして用意した。上記A−Hの各
合剤を29秤量し、200に9/iの圧力で圧縮した条
件で比抵抗を測定した。なおこの時の酸化銀はいずれも
平均粒径250μmの顆粒状酸化銀を用いた。上記各合
剤A−Hの比抵抗値を第1図に示す。
その結果から、従来の球状銀粉末を7重量%混合した合
剤Hの比抵抗と、本発明のフレーク状銀粉末を3重量%
混合した合剤Bの比抵抗値がほぼ同じであった。また、
フレーク状銀粉末を混合した合剤は、その混合量が3重
量%以上であれば比抵抗値が同じになることがわかった
。この比抵抗は、電池に組み立てた場合、著しく大きい
と高率放電時の維持電圧が低くなることが考えられる。
剤Hの比抵抗と、本発明のフレーク状銀粉末を3重量%
混合した合剤Bの比抵抗値がほぼ同じであった。また、
フレーク状銀粉末を混合した合剤は、その混合量が3重
量%以上であれば比抵抗値が同じになることがわかった
。この比抵抗は、電池に組み立てた場合、著しく大きい
と高率放電時の維持電圧が低くなることが考えられる。
そこで上記合剤を用いて直径9.5aam、厚み2II
III+のボタン形電池を組み立てた。第2図にその構
成図を示す。上記Aの合剤を2トンの圧力で圧縮成形し
て正極合剤ベレット1を作り、これを正極ケース2に挿
入して正極リング3とともに3トンの圧力で圧縮成形し
て正極側を構成した。次に負極側は、汞化亜鉛粉末にポ
リアクリル酸ソーダ5重量%混合した負極合剤4を負極
ケース5に充填し、これに水酸化カリウムの10モル/
l水溶液に酸化亜鉛を5重量%溶解させたアルカリ電解
液を注液し、多孔性ポリエチレンフィルムからなるセパ
レータ6とナイロン不織布からなる電解液含浸材7を挿
入して構成する。8はナイロンからなるシール材である
。なお、正極へは上記と同様の電解液3μlを注液した
。この電池組立体を電池ととする。以下同様にして3合
剤、C合剤、0合剤。
III+のボタン形電池を組み立てた。第2図にその構
成図を示す。上記Aの合剤を2トンの圧力で圧縮成形し
て正極合剤ベレット1を作り、これを正極ケース2に挿
入して正極リング3とともに3トンの圧力で圧縮成形し
て正極側を構成した。次に負極側は、汞化亜鉛粉末にポ
リアクリル酸ソーダ5重量%混合した負極合剤4を負極
ケース5に充填し、これに水酸化カリウムの10モル/
l水溶液に酸化亜鉛を5重量%溶解させたアルカリ電解
液を注液し、多孔性ポリエチレンフィルムからなるセパ
レータ6とナイロン不織布からなる電解液含浸材7を挿
入して構成する。8はナイロンからなるシール材である
。なお、正極へは上記と同様の電解液3μlを注液した
。この電池組立体を電池ととする。以下同様にして3合
剤、C合剤、0合剤。
8合剤、1合剤、H合剤を用いて組み立てた電池組立体
を電池す、電池C9電池d、電池e、電池f、電池q、
電池りとした。
を電池す、電池C9電池d、電池e、電池f、電池q、
電池りとした。
上記各電池の正極は、その厚みを0.8調とし、同一体
積とした。また、負極活物質の充填電気容量は、正極の
電気容量に対して25mAh少なくした0 これは、正極の電気容量よりも負極の電気容量が大きい
場合、放電末期に水素ガスを発生し、電池破裂を引き起
こすからである。従って電池の容量は、負極活物質の電
気容量で決定される。
積とした。また、負極活物質の充填電気容量は、正極の
電気容量に対して25mAh少なくした0 これは、正極の電気容量よりも負極の電気容量が大きい
場合、放電末期に水素ガスを発生し、電池破裂を引き起
こすからである。従って電池の容量は、負極活物質の電
気容量で決定される。
この時の各電池の容量を第1表に示す。
第 1 表 単位:mAhこれらの各電池
a % hを8mAの高率放電試験を行なった。なお試
験方法は、−10℃で6秒間放電時の最低維持電圧を測
定した。その結果を第2表に示す。
a % hを8mAの高率放電試験を行なった。なお試
験方法は、−10℃で6秒間放電時の最低維持電圧を測
定した。その結果を第2表に示す。
第 2 表
この結果より従来の球状銀粉末を混合し素電池e %
fでは、7重量%混合した電池りでないと、腕時計のラ
ンプ使用時、8mAの電流を流した時の点燈ができなく
なる。このランプに必要な維持電圧はL20Vである。
fでは、7重量%混合した電池りでないと、腕時計のラ
ンプ使用時、8mAの電流を流した時の点燈ができなく
なる。このランプに必要な維持電圧はL20Vである。
また、本発明によるフレーク状銀粉末を混合し、組み立
てた電池a −dでは3重量%を混合すればラングの点
燈が可能である。これは、前記試験結果の比抵抗値と関
連があり、約100・α以下の値でないと高率放電特性
が満足できないことがわかる。
てた電池a −dでは3重量%を混合すればラングの点
燈が可能である。これは、前記試験結果の比抵抗値と関
連があり、約100・α以下の値でないと高率放電特性
が満足できないことがわかる。
また、本発明の電池す、Cは、上記高率放電特性が満足
でき、従来電池りに比べ高容量な電池である。これは、
従来電池りに比べて少ない電導助剤(フレーク状銀粉末
)ですみ、その分だけ酸化銀を多く充填できるからであ
る。このことからフレーク状銀粉末の添加量を、3〜6
重量%にすることKよυ高容量で高率放電特性を満足で
きる。
でき、従来電池りに比べ高容量な電池である。これは、
従来電池りに比べて少ない電導助剤(フレーク状銀粉末
)ですみ、その分だけ酸化銀を多く充填できるからであ
る。このことからフレーク状銀粉末の添加量を、3〜6
重量%にすることKよυ高容量で高率放電特性を満足で
きる。
また、上記実験では厚み0.1μm、粒子径2μmのフ
レーク状銀粉末を用XAたが、0.05μmの厚み以下
では粒子が壊れ易く製造が難しい。逆に0.5μmの厚
み以上であれば3重量%混合時に比抵抗が10Ω・(7
)以上となり、電池組立体の高率放電特性が満足できな
かった。また、フレーク状銀粉末の粒子径がO,jμm
以下で3重量%混合時の比抵抗が10g・備以上とな
り、粒子径がj 5 ltm以上の場合も1oQ−α以
上となった。これは、酸化銀粉末にフレーク状銀粉末を
混合した場合、粒子径が16μm以上のフレーク状銀粉
末では不均一な混合状態になるからである。また、粒子
径が01μm以下の場合は、二次粒子を作り易く、均一
混合ができないからである。
レーク状銀粉末を用XAたが、0.05μmの厚み以下
では粒子が壊れ易く製造が難しい。逆に0.5μmの厚
み以上であれば3重量%混合時に比抵抗が10Ω・(7
)以上となり、電池組立体の高率放電特性が満足できな
かった。また、フレーク状銀粉末の粒子径がO,jμm
以下で3重量%混合時の比抵抗が10g・備以上とな
り、粒子径がj 5 ltm以上の場合も1oQ−α以
上となった。これは、酸化銀粉末にフレーク状銀粉末を
混合した場合、粒子径が16μm以上のフレーク状銀粉
末では不均一な混合状態になるからである。また、粒子
径が01μm以下の場合は、二次粒子を作り易く、均一
混合ができないからである。
なおこの粒子径が0.1μm以下および16μm以上で
は、酸化銀粉末に対して混合量が5重量%以上でないと
高率放電特性が満足されない。従って容量アンプのメリ
ットがない。このことから、フレーク状銀粉末は厚みを
0.05〜0.5μm、粒子径を0.1〜16μmにす
ることにより、酸化銀粉末の間に均一に混合することが
でき、少ない添加量で高率放電特性を満足できる。
は、酸化銀粉末に対して混合量が5重量%以上でないと
高率放電特性が満足されない。従って容量アンプのメリ
ットがない。このことから、フレーク状銀粉末は厚みを
0.05〜0.5μm、粒子径を0.1〜16μmにす
ることにより、酸化銀粉末の間に均一に混合することが
でき、少ない添加量で高率放電特性を満足できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、電導助剤の量を少量で高
率放電を満足させることができ、電池を安価に製作でき
る。また同一の大きさであれば、これまでよりも容量ア
ンプができ、時計用電源として好適な酸化銀電池が得ら
れる。
率放電を満足させることができ、電池を安価に製作でき
る。また同一の大きさであれば、これまでよりも容量ア
ンプができ、時計用電源として好適な酸化銀電池が得ら
れる。
第1図は本発明の実施例における正極合剤の比抵抗値を
示す図、第2図は本発明の実施例における電池の断面図
である。 1・・・・・・正極ベレット、2・・・・・・正極ケー
ス、3・・・・・・正極リング、4・・・・・・負極合
剤、5・・・・・・負極ケース、6・・・・・・セハレ
ータ、7・・・・・・電解液含浸材、8・・・・・・シ
ール材。
示す図、第2図は本発明の実施例における電池の断面図
である。 1・・・・・・正極ベレット、2・・・・・・正極ケー
ス、3・・・・・・正極リング、4・・・・・・負極合
剤、5・・・・・・負極ケース、6・・・・・・セハレ
ータ、7・・・・・・電解液含浸材、8・・・・・・シ
ール材。
Claims (2)
- (1)主活物質である酸化銀に、フレーク状の銀粉末を
混合した正極を備えた酸化銀電池。 - (2)フレーク状銀粉末は、その厚みが0.05〜0.
5μm、粒子径が0.1〜15μmである特許請求の範
囲第1項に記載の酸化銀電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60105103A JPS61263057A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 酸化銀電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60105103A JPS61263057A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 酸化銀電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61263057A true JPS61263057A (ja) | 1986-11-21 |
Family
ID=14398536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60105103A Pending JPS61263057A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 酸化銀電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61263057A (ja) |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP60105103A patent/JPS61263057A/ja active Pending
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