JPS606889A - Ｘ線ｃｔ装置用シンチレ−シヨン方式検出器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野］ 不発明はＸ線ＣＴ装置６に用いる複数チャンネルのシン
チレーション方式検出器の製造方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般に被数チャンネルのシンチレーション方式検出器は
、複数の独立したシンチレータ紮、独立した複数のフォ
トダイオードに対応して貼９合せたもので、各シンチレ
ータ間はｔｅ　ｈ・遮ｉするように接着さノｔでいる。

従来、このシンチレーション方式検出器は次のような方
法によジ製造さノ１ている。貰ず第１図に示すように板
状をなすシンチレータＰｋ切断して複数の独立したシン
チレータ１に分割する。次いで、第２図に示すように分
割さｎた複数の各シンチレータｌ’１−Ｍ５遮蔽用のア
ルミニウム箔２を挾んで接着剤３によｐ接着する。次い
で、第３図で示すように接着さｎた各シンチレータ１を
透明な接着剤４を介してフォトダイオード５に貼シ合せ
る。

しかるに、この従来の検出器の製造方法には次のような
問題がある。づ−なわち、分割さ２′した各シンチレー
タ１ケ相互に接淘するとき、両側面に接着剤３を塗布し
たアルミニウム箔２企シンチレータ１間に挿入して接着
するので、接尤作１が面倒で時間を勿するだけでなく、
アルミニウム箔２を・含む接光剤３層の幅によりシンチ
レータ１間の間隔に誤差を生じやすい。そしてシンチレ
ータ全体では、その累積誤差のために寸法に大きな誤差
を生じて所？寸法から太きくずｎる。−万フオドダイオ
ード５の各￥、　４（Ｋはシンチレータｌと対応して戸
）１足の間隔て並んでいるために、上述のようにシンチ
レータｌの間隔に大きな誤差があると、シンチレータ１
とフォトダイオード５の電極が正確にヌ１応せず位置ず
ｎ’ｌ生ずる。かかる検出器はＸ線がシンチレータｌ全
通してフ第１・タイオート５の電極に精度良く入党でき
ず、正確な霜、気１８号を得らｆＬなくなる。また、接
着剤３の間にアルミニウム箔２が介在するので接Ｎが十
分でないものも発生しやすく作業性が悪い。

〔発明の目的］ 本発明は前記事情に鑑みてなさ７’したもので、容易且
つ精度良く製作できるＸ餠ＯＴ装館用シンチレーション
力式検出器の製造方法？提供することにある。

〔発明の慨世〕

本発明のシンナレーション方式検出器の製造方法は、治
具に板状のシンチレータを佛看して複数のシンチレータ
に分割し、分割さｎ５た各シンチレータ？治具に固定し
た１贅各シンチレータの間に光遮蔽性接着剤ケ充填して
相互ＶＣ＋９　％”ｒし、次いで接着した各シンチレー
タ７治具から剥しフォトダイオードに貼！ｌ１台ぜるも
のである。

すなわち、分割した各シンチレータ？取外さずに所定間
隔寸法で同５Ｙさ１１だ状伸で遮光４４Ｆ接着剤で接着
するので各シンチレータ金正確な間隔で容易に接着でき
る。

〔発明の実施例〕

以下本発明ケ図面で示す実施例について飲、明する。

本発明の製造方法の一笑ＩＭ秒１」ケ頁）４０」ないし
第９図について説明する。

壕ず、第４図に示すようにＺｎＷＯ４”！たはＣｄｕ■
４などからなる板状をなすシンチレータ１１／ケ治具１
３の上面にノくラフインなどの珀］自１イテ易な７］ニ
ツトメルトタイプの接着剤１２ケ且」いて接着する。治
具１３は板状ケなすもので、その上＠ＩＸＶこは所定の
シンチレータ間隔にａ当１−る幅ケもった複数の溝１４
か所定間隔、すなわち６）害１］さフ］。

るシンチレータの幅に略相当するＩｌｌ隔て並夕１１形
成さｎている。なお、谷溝１４にね、自＋１九焚斉１１
左丙！布しておく。

次いで、第５図に示すように治具１３上に艮ｑｐ台さ扛
た板状のシンチレータ１１”ｋ、ワイヤソーまたはダイ
ヤモンドカッタにより切シ［シて複数の独立したシンチ
レータ１）に分再ｌｌする。

この場合、分割さｎた各シンチレータ１１　ｖ：ｎｒ定
の中量寸法になるように、甘たもシンチレータ／〆 ｌの間の間隔が所定の寸法になるように切断する。すな
わち、ワイヤソー１ｆＣはタ゛イヤモンドカツタ全前記
の切断寸法Ｖこ名゛せて設定し、肋状シンチレータ１１
′における治よ髪１３の各満１４に対応した部分會接湘
斉１１１２とともにヤＪ除する。

この場合、治具１３の／４貨Ｉ〒１４は切断時にワイヤ
ソー贅たはダイ八・モント°カッタカ（逃り゛るｊイト
げ溝となる。貰た、ワイヤソー［飽エターイヤモンド力
ツタによる切断は太変牙青度良＜１１なえ、鳴り断寸法
の誤差を±１５μｍ）１という／」・さい範ｑｔ＋に１
区めることができ、各シンチレータ１１のＩｆｆＡおよ
ことができる。

次いで、第６図に示すように治具１３上に固冗さｎてい
る分割さｆ１７ｍ各シンチレータ１１のなどの白色が逼
料金混合した接７５ｆ斉１１　（デ；χ反射させたい時
に使う）またね、黒色−ネ゛トヶ混合した接々一体に接
着する。、ｌお″、接！＊１Ｌ２５は接別斉１］１２の
間を通り治具１３の各ｎ与１４にもブ巴填さｎ、る。こ
の接着剤１５は各シンチレータ１１１接着する接着剤本
来の作用に加えて、プ′Ｃ遮佑（ｊ性を有することから
各シンチレータ１１相互間ケ遮元し、従来のアルミニウ
ム箔に代る遮元体の役目會なす。すなわち、分割さ第１
だ各シンチレータ１１は治具１３に固足さ２′Ｉた１１
で接着剤１５により接着さｒｔ、かつ、接着剤１５中に
アルミニウム箔が介在さｎｉいため、各シンチレータ１
１の間隔寸法は接着剤１５およびアルミニウム箔の厚さ
誤差のｊし的ケ受けることがｌく、各シンチレータ１）
の［１）１隔はシンチレータ１ノの切断に伴う切断寸法
の誤差たけとなる。従って、各シンチレータＩＩは従来
に比して給めて高い精度で一体化することができる。

また、各シンチレータ１ノの接着に際し、接着剤１５に
アルミニウムＷａｋ介在させ本・必要がなく、且つ治具
１３上に固ださｎている各シンチレータ１ノの間に接Ｎ
剤１５’ｌ−充填するだけであるから容易に作画ケ行な
うことができろ。

次いで、各シンチレータ１１おまひ各シンチレ−タ間の
接着剤１５の外側に面する表面ケ研摩して平滑にする。

次いで、第７図で示すように治具１３」二に接着さ扛て
いる各シンチレータ１１？、接着剤１５で一体に接着さ
せたｔ才治具１３から剥離する。

この場合、溝１４内Ｋ　ｆｌ　Ｉ’＋ｉｌ型剤全塗布１
−であるので、溝１４から容易にＪ収シ外せる。Ｌ、ｆ
Ｃがって治具１３から剥さオ′また各シンチレータ１ノ
は接着剤１５に接着さ１．て平板状の一体物ｆ　ｆ’ｖ
　Ｌ。

ている。そして一体物は各シンチレータ１１の間にアル
ミニウム箔が介在せず接着剤１５のみで接着さ几でいる
ので接着強１ｕが犬であり、以後の製造工程で接着部が
破損することが殆んどない。

次いで、各シンチレータ１１および接着剤１５０治具接
鳥側の表面奮研摩して平滑にする。

次いで、第８図で示すように各シンチレータ１１間の接
着剤１５のいずｎか一方の表面に、白色塗料あるいは点
色塗料により接着剤１５の長手方向に沿って遮光膜７６
ｒ形ｒｙｙ、、する。この率遮θ１６に：各シンチレー
タ１ｌＶＣ人則するＸ線が後述する接着剤１７で対し［
＾するフメトダイオード１８以外ダイオード會Ｉｈ力起
ｆることケ防止するもので、例えは厚ＪＯμｔａｒ　、
　幅＋　１００　ｐｍ程度に形成さ１１．る。

次イで、第９図で乃くづ−ように各シンチレータ１１を
■明な接着剤１７ケ用いて）第１・ダイオード１８に接
着する。各シンチレータ１ノはフォトダイオード１８の
各ｉｉｊ：　４奪（図示せず）に対応して位置合せしな
がらフォトダイオード１８に接着する。この場合、各シ
ンチレータ１１は高精度の間隔で並んでいるので、フォ
トダイオード１８に位僅ず７１を起すことなく正イｇｉ
Ｊに接着することができる。

このようにして製造さ７″した検出器は、゛各シンチレ
ータ１１とフォトタイオード１８の各市極とが正確に対
応するために、Ｘ線が各シンチレータＩ　Ｊ　ｋ通して
フォトタイオード１８の各′出極に精度良く入射し、正
確に’Ｆｆｉ気侶号に変換できる。

；（！、　１０図および第１．１　ｔ’＋４１に本発明
の他の芙施例ゲ示したものであって、この実施例では迅
１０図に示すように板状のシンチレータ１１’に籾数の
溝１９を並べて形成し、次いで第１１図に示すように各
＠１９に遮ブｒ性接沼剤１５ケ充填する−その徒に板状
シンチレータ１１’の谷溝１９より下側の部分ケ削り落
（２て、第７図に示すように分割さ１．た各シンチレー
タ１１が接着剤１５により一体に接着さｎて平板状とな
ったものケ作る。その後は前記実施例と同じ方法によっ
て製作さｎる、 この実施例においても、板状シンチレータ１１”（ｒ複
数のシンチレータ１１に分割し、この分割さｎたシンチ
レータ１１ケ固だした状罪で各シンチレータ１１間に］
１．！、°光性接着剤１５ケ充填するので、各シンチレ
ータの接着作業牙容易且つ正確に行なうことができる、 〔発明の効果］ 不発明のＸ線ＣＴ　装（５用シンチレ一シヨン方式検出
器の製造方法は以上説明したように、各シンチレーショ
ンｋ　Ｐ）（’ｉｌ１間隔ケ存して容易且つ精度良く接
着することができて、品質が良い検出器ケ得ることがで
きるとともに、製造工程における各シンチレータの接薪
部の破損を防止して作業性および経済性ケ高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は夫々従来の検出器の製造方法にお
ける製造工程？示す説明図、第４図び第１１図は他の実
施例における製造工ｌｌ′ｊヶ示す説、明図である。 １′・・・根状シンチレータ、ｌ・・・分割さｎたシン
チレータ、２・・・アルミニウム箔、３，４・・・接着
剤、５・・・フォトダイオード、１）′・・・板状シン
チレータ、１１・・・分割さｎたシンチレータ、１２・
・・接着剤、１３・・・治具、１４・・・（ｉ’ｒｚ　
１５・・・遮光性接着剤、１６・・・遮光物、１７・・
・接着剤、１８・・・フォトダイオード、１９・・・鈎
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 版状をなすシンチレータを剥離可能に接着剤を用いて治
   具に接着する工程と、この板状のシンチレータを所定間
   隔で複数に分割する工程と、分割さＴ′した各シンチレ
   ータを前記治具に接着した壕１各シンチレータの間隙に
   遮光性接着剤を充填する工程と、この接着剤で接着さｌ
   ｒした各シンチレータを前記治Ａ、に接加さｒｔたまま
   その表面全研磨する工程と、前記遮光性接着剤で接着さ
   ＴＬｆｔｃ各シンチレータを一体的に前記治具から剥離
   する工程と、前記各シンチレータをフォトダイオード上
   に銹明な接着剤ケ用いて接着する工程と全具備したこと
   全特瞥とするＸ線ＣＴ装餘用シンチレーション方式検出
   器の製造方法。