JPS60165291A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
感熱転写記録媒体Info
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- JPS60165291A JPS60165291A JP59019349A JP1934984A JPS60165291A JP S60165291 A JPS60165291 A JP S60165291A JP 59019349 A JP59019349 A JP 59019349A JP 1934984 A JP1934984 A JP 1934984A JP S60165291 A JPS60165291 A JP S60165291A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- recording medium
- material layer
- density
- transfer recording
- Prior art date
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は多数回使用できる感熱転写記録媒体に関する。
詳しくは、使用回数に伴う濃度低下が小さく、低エネル
ギーで印字可能であって高感度であり、かつ高濃度で解
像力に優れている感熱転写記録媒体に関する。
ギーで印字可能であって高感度であり、かつ高濃度で解
像力に優れている感熱転写記録媒体に関する。
［従来技術］
多数回使用を目的とした感熱転写記録媒体としては、例
えば、特開昭５４−６８２５３号公報に記載された発明
がある。該発明は樹脂によって微細多孔質性層を形成せ
しめ、その孔空隙に感熱インキを含浸させた技術である
が、色素転写像の濃度が低く、高濃度の色素転写像を得
るためには、高エネルギーが必要であるし、高エネルギ
ーの印加によって高濃度の色素転写像を得たとしても、
印字像のエツジは鮮明さに欠ける。特開昭５５−１０５
５７９号公報にも上記と同様の技術が開示されているが
、同じ欠点がみられる。
えば、特開昭５４−６８２５３号公報に記載された発明
がある。該発明は樹脂によって微細多孔質性層を形成せ
しめ、その孔空隙に感熱インキを含浸させた技術である
が、色素転写像の濃度が低く、高濃度の色素転写像を得
るためには、高エネルギーが必要であるし、高エネルギ
ーの印加によって高濃度の色素転写像を得たとしても、
印字像のエツジは鮮明さに欠ける。特開昭５５−１０５
５７９号公報にも上記と同様の技術が開示されているが
、同じ欠点がみられる。
これらの欠点を解消する感熱転写記録媒体として、特開
昭５７−３６６９８号公報には、インキ層（色材層）と
支持体との間に、ポリビニルブチラールからなる樹脂層
を介在させる技術が開示されている。この技術によれば
、インキ層と支持体との接着力が向上し、確かに、比較
的低エネルギーによって高濃度の印字が可能であるが、
使用回数に伴なう色素転写像の濃度低下が著しいという
欠点がみもれ、実用性に乏しい感熱転写記録媒体であっ
た。
昭５７−３６６９８号公報には、インキ層（色材層）と
支持体との間に、ポリビニルブチラールからなる樹脂層
を介在させる技術が開示されている。この技術によれば
、インキ層と支持体との接着力が向上し、確かに、比較
的低エネルギーによって高濃度の印字が可能であるが、
使用回数に伴なう色素転写像の濃度低下が著しいという
欠点がみもれ、実用性に乏しい感熱転写記録媒体であっ
た。
本発明の目的は、低エネルギー印字が可能であって高感
度であり、かつ使用回数に対する濃度低下が少なくて、
高濃度の色素転写像を多数回に亘って得ることができる
感熱転写記録媒体を提供することである。
度であり、かつ使用回数に対する濃度低下が少なくて、
高濃度の色素転写像を多数回に亘って得ることができる
感熱転写記録媒体を提供することである。
本発明の別の目的は、本明細書の以下の記述によって明
らかになるであろう。
らかになるであろう。
［発明の要旨］
本発明者は、鋭意研究を続けた結果、支持体上に熱溶融
性物質を含む色材層を有し、該色材層と支持体との間に
樹脂層が、介在する感熱転写記録媒体において、該樹脂
層がポリカプロラクトン系高分子化合物を主成分とする
ことによって上記目的が達成されることを見出し、本発
明に至った。
性物質を含む色材層を有し、該色材層と支持体との間に
樹脂層が、介在する感熱転写記録媒体において、該樹脂
層がポリカプロラクトン系高分子化合物を主成分とする
ことによって上記目的が達成されることを見出し、本発
明に至った。
［発明の構成］
以下、本発明について更に詳述する。
本発明のポリカプロラクトン系高分子化合物の代表例は
下記構造式で表わされるカプロラクトン系熱可塑性ポリ
マーである。
下記構造式で表わされるカプロラクトン系熱可塑性ポリ
マーである。
ＨＯ−（ＣＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２０）了Ｈ（
式中、ｎは５０−１０００の整数を表わす。）本発明の
カプロラクトン系高分子の熱可塑性ポリマーの中、分子
量が１万〜１０万であって、ピカート法による軟化点が
４５〜８５度のものが特に好ましい。このようなカプロ
ラクトン系高分子の熱可塑性ポリマーは市販品からの入
手も可能であり、例えば、ダイセル化学工業社製ＰＬＡ
ＣＣＥＬ Ｈ−１、同Ｈ−４および四Ｈ−７等がある。
式中、ｎは５０−１０００の整数を表わす。）本発明の
カプロラクトン系高分子の熱可塑性ポリマーの中、分子
量が１万〜１０万であって、ピカート法による軟化点が
４５〜８５度のものが特に好ましい。このようなカプロ
ラクトン系高分子の熱可塑性ポリマーは市販品からの入
手も可能であり、例えば、ダイセル化学工業社製ＰＬＡ
ＣＣＥＬ Ｈ−１、同Ｈ−４および四Ｈ−７等がある。
本発明の樹脂層は実質的にカプロラクトン系高分子の熱
可塑性ポリマーがらなっていればよく、その他の樹脂成
分を含有してもよいし適当な添加剤を含有していてもよ
い。なお、他の樹脂成分を併用する場合は本発明のカプ
ロラクトン系高分子の熱可塑性ポリマーが５０％（重量
％、以下同じ）以上、より好ましくは７０％以上含まれ
るのがよい。
可塑性ポリマーがらなっていればよく、その他の樹脂成
分を含有してもよいし適当な添加剤を含有していてもよ
い。なお、他の樹脂成分を併用する場合は本発明のカプ
ロラクトン系高分子の熱可塑性ポリマーが５０％（重量
％、以下同じ）以上、より好ましくは７０％以上含まれ
るのがよい。
樹脂層を支持体上に塗設する技術は公知であり、本発明
の樹脂層の塗設についてもソルベントコーティング等こ
れら公知の技術を利用することができる。
の樹脂層の塗設についてもソルベントコーティング等こ
れら公知の技術を利用することができる。
本発明の樹脂層の厚みは、限定的ではないが、０・１〜
４鉢ｍでよい。
４鉢ｍでよい。
本発明において、色材層は熱溶融性物質含有層である。
ここに用いられる熱溶融性物質は従来公知の熱溶融性物
質のいずれであってもよいが、融点（初氷ＭＰＪ−２型
による測定値）が４０〜１２０℃の固体または半固体状
物質であるものが好ましく、具体例としては、例えばカ
ルナバロウ、木ロウ、オウリキュリーロウ、ニスパルロ
ウ等の植物ロウ、蜜ロウ、昆虫ロウ、セラックロウ、鯨
ロウ等の動物ロウ、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス等
の石油ロウ、モンタンロウ、オシケライト、セレシン等
の鉱物ロウ等のワックス類の他に；ノぐルミチン酸、ス
テアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；
バルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコ
ール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン
酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル
、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセ
トアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；エ
ステルガム、ロジンマレイン酸棚脂、ロジンフェノール
樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；フェノール樹脂、
テルペン樹脂、シクロペンタジェン樹脂、芳香族系樹脂
等の軟化点５０〜１２０℃の高分子化合物；ステアリル
アミン、ベヘニルアミン、パルミチンアミン等のａｍア
ミン類：ポリエチレングリコール４０００、ポリエチレ
ングリコール６０００等のポリエチレンオキサイド等が
挙げられ、これらは単独で用いられてもよいし併用して
もよい。これらの中、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、オレイン酸アミド、アミドワックス等の高級
アミドが特に好ましい。
質のいずれであってもよいが、融点（初氷ＭＰＪ−２型
による測定値）が４０〜１２０℃の固体または半固体状
物質であるものが好ましく、具体例としては、例えばカ
ルナバロウ、木ロウ、オウリキュリーロウ、ニスパルロ
ウ等の植物ロウ、蜜ロウ、昆虫ロウ、セラックロウ、鯨
ロウ等の動物ロウ、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス等
の石油ロウ、モンタンロウ、オシケライト、セレシン等
の鉱物ロウ等のワックス類の他に；ノぐルミチン酸、ス
テアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；
バルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコ
ール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン
酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル
、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセ
トアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；エ
ステルガム、ロジンマレイン酸棚脂、ロジンフェノール
樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；フェノール樹脂、
テルペン樹脂、シクロペンタジェン樹脂、芳香族系樹脂
等の軟化点５０〜１２０℃の高分子化合物；ステアリル
アミン、ベヘニルアミン、パルミチンアミン等のａｍア
ミン類：ポリエチレングリコール４０００、ポリエチレ
ングリコール６０００等のポリエチレンオキサイド等が
挙げられ、これらは単独で用いられてもよいし併用して
もよい。これらの中、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、オレイン酸アミド、アミドワックス等の高級
アミドが特に好ましい。
本発明の色材層に含有させる色素は、従来公知の色素の
中から適宜選択すればよく、直接染料、酸性染料、塩基
性染料、分散染料、油溶性染料（油溶性金属錯塩染料を
含む）等の中から選べばよい。本発明に用いる色素とし
ては、熱溶融性物質と共に転写（移行）可能な色素であ
ればよいので、上記の他、顔料であってもよい。具体的
にｔヨ下記のものが挙げられる。即ち、黄色色素として
は、カヤロンポリエステルライトイエロー５Ｇ−５（日
本化薬）、オイルイエロー５−７（白土）、アイゼンス
ピロンＧＲＨスペシャル（保土谷）、スミプラストイエ
ローＦＧ（住友）、アイゼンスピロンイエローＧＲＨ（
保土谷）、等が好適番ご用いられる。赤色色素としては
、ダイアセ１ノトンフアストレツドＲ（三菱化成）、ダ
イアニ・ンクスブリリアントレッドＢＳ−Ｅ Ｃ三菱化
成）、スミプラストレッドＦＢ（住友）、スミプラスト
レ・ンドＨＦＧ （住友）、カヤロンポリエステルピン
クＲＣＬ−Ｅ （日本化薬）、アイゼンスビロンレ・ン
ドＧＥＨスペシャル（保土谷）等が好適に用しλられる
。青色色素としては、ダイアセ１ノトンフアストブリリ
アントブルーＲ（三菱化成）、ダイアニックスプルーＥ
Ｂ−Ｅ （三菱化成）、カヤロンポリエステルブルーＢ
−５Ｆコンク（日本化薬）、スミプラストブルー３Ｒ（
住友）、スミプラストブルーＧ（住友）等が好適に用い
られる。また、黄色顔料としては、ハンザエロー３Ｇ、
タルドラジンレイク等が用いられ、赤色顔料としては、
ブリリアントカルミンＦＢ−ピュアー（山陽色素）、ブ
リリアントカルミン６Ｂ（山陽色素）、アリザリンレイ
ク等が用いられ、青色顔料としては、セルリアンブルー
、スミカブリントシアニンブル−ＧＮ−０（住友）、フ
タロシアニンプル〒等が用いられ、黒色顔料としては、
カーボンブラック、オイルブラック等が用いられる。こ
の他、金属粒子や金属酸化物を用いてもよい。
中から適宜選択すればよく、直接染料、酸性染料、塩基
性染料、分散染料、油溶性染料（油溶性金属錯塩染料を
含む）等の中から選べばよい。本発明に用いる色素とし
ては、熱溶融性物質と共に転写（移行）可能な色素であ
ればよいので、上記の他、顔料であってもよい。具体的
にｔヨ下記のものが挙げられる。即ち、黄色色素として
は、カヤロンポリエステルライトイエロー５Ｇ−５（日
本化薬）、オイルイエロー５−７（白土）、アイゼンス
ピロンＧＲＨスペシャル（保土谷）、スミプラストイエ
ローＦＧ（住友）、アイゼンスピロンイエローＧＲＨ（
保土谷）、等が好適番ご用いられる。赤色色素としては
、ダイアセ１ノトンフアストレツドＲ（三菱化成）、ダ
イアニ・ンクスブリリアントレッドＢＳ−Ｅ Ｃ三菱化
成）、スミプラストレッドＦＢ（住友）、スミプラスト
レ・ンドＨＦＧ （住友）、カヤロンポリエステルピン
クＲＣＬ−Ｅ （日本化薬）、アイゼンスビロンレ・ン
ドＧＥＨスペシャル（保土谷）等が好適に用しλられる
。青色色素としては、ダイアセ１ノトンフアストブリリ
アントブルーＲ（三菱化成）、ダイアニックスプルーＥ
Ｂ−Ｅ （三菱化成）、カヤロンポリエステルブルーＢ
−５Ｆコンク（日本化薬）、スミプラストブルー３Ｒ（
住友）、スミプラストブルーＧ（住友）等が好適に用い
られる。また、黄色顔料としては、ハンザエロー３Ｇ、
タルドラジンレイク等が用いられ、赤色顔料としては、
ブリリアントカルミンＦＢ−ピュアー（山陽色素）、ブ
リリアントカルミン６Ｂ（山陽色素）、アリザリンレイ
ク等が用いられ、青色顔料としては、セルリアンブルー
、スミカブリントシアニンブル−ＧＮ−０（住友）、フ
タロシアニンプル〒等が用いられ、黒色顔料としては、
カーボンブラック、オイルブラック等が用いられる。こ
の他、金属粒子や金属酸化物を用いてもよい。
本発明の色材層には結合剤を含有せしめることが好まし
い。本発明に用いる結合剤としては軟化点（環球法によ
る測定値）が４０〜２００℃のものが好ましく、親水性
ポリマー、疎水性ポリマーのし）ずれでも用いることが
できる。親木性ポリマーとしては、例えばゼラチン、ゼ
ラチン誘導体、セルロース誘導体、カゼイン等の蛋白質
、デンプン等の多糖類等の天然物および天然物誘導体、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリ
ルアミド重合体等の水溶性ポリビニル化合物のような合
成水溶性ポリマー、さらに、ビニル系、ポリウレタン系
のポリマーラテックスが挙げられる。
い。本発明に用いる結合剤としては軟化点（環球法によ
る測定値）が４０〜２００℃のものが好ましく、親水性
ポリマー、疎水性ポリマーのし）ずれでも用いることが
できる。親木性ポリマーとしては、例えばゼラチン、ゼ
ラチン誘導体、セルロース誘導体、カゼイン等の蛋白質
、デンプン等の多糖類等の天然物および天然物誘導体、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリ
ルアミド重合体等の水溶性ポリビニル化合物のような合
成水溶性ポリマー、さらに、ビニル系、ポリウレタン系
のポリマーラテックスが挙げられる。
疎水性ポリマーとしては、米国特許第３，１４２，５８
８号、同３，１４３，３８８号、同３，０８２．１３７
４号、同３，２２０．８４４号、同３，２８７．２８１
１号、同３，４１１．ｌ］１１号に記載の合成ポリマー
を例として挙げることができる。
８号、同３，１４３，３８８号、同３，０８２．１３７
４号、同３，２２０．８４４号、同３，２８７．２８１
１号、同３，４１１．ｌ］１１号に記載の合成ポリマー
を例として挙げることができる。
好ましいポリマーとしては、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルホルマール、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリアミド、エチルセルロース、セルロースアセテート
、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー
、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸−ターポリマー
、ポリメチルメタクリレートのようなアクリル樹脂、ポ
リイソブチレン、エステルガムのようなロジン誘導体等
が挙げられる。本発明では、これらの柵脂の中から、１
種又は２種以上組合せて用いられる。
リビニルホルマール、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリアミド、エチルセルロース、セルロースアセテート
、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー
、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸−ターポリマー
、ポリメチルメタクリレートのようなアクリル樹脂、ポ
リイソブチレン、エステルガムのようなロジン誘導体等
が挙げられる。本発明では、これらの柵脂の中から、１
種又は２種以上組合せて用いられる。
本発明の色材層の組成比は限定的ではないが、色材層総
量１００部（重量部、以下同じ。）に対し、熱溶融性物
質が５０〜８０部、着色剤が５〜２０部、そして結合剤
が３０部以下（好ましくは５〜３０部）である。
量１００部（重量部、以下同じ。）に対し、熱溶融性物
質が５０〜８０部、着色剤が５〜２０部、そして結合剤
が３０部以下（好ましくは５〜３０部）である。
本発明の色材層には公知の添加剤を含有せしめてもよい
。例えば、熱伝導性物質としては、例えばアルミニウム
、銅、亜鉛等の熱伝導率のよい金属等が挙げられる。か
かる熱伝導性物質は色材層を熱によって溶融、軟化また
は昇華させる熱の伝導効果を促進するものである。また
、オレイン酸、ヒマシ油、フタル酸ジオクチル等の柔軟
剤が添加されてもよい。
。例えば、熱伝導性物質としては、例えばアルミニウム
、銅、亜鉛等の熱伝導率のよい金属等が挙げられる。か
かる熱伝導性物質は色材層を熱によって溶融、軟化また
は昇華させる熱の伝導効果を促進するものである。また
、オレイン酸、ヒマシ油、フタル酸ジオクチル等の柔軟
剤が添加されてもよい。
本発明の感熱転写記録媒体において、色材層を重合体フ
ィルム等の支持体に、樹脂層を介して塗布するのに適し
た技術は当業界において公知であり、これらの技術は本
発明にも用いることができる。例えば、色材層はその組
成物をホットメルトコーティングするか、または該組成
物を適宜の溶媒に溶解または分散せしめてなる塗布液を
ンルベントコーティングして形成せしめた層である。本
発明の色材層の塗布方法としては、リバースロールコー
タ−法、押出コーター法、グラビアコーター法やワイヤ
バー塗布法等、公知の任意の技術を採用できる。
ィルム等の支持体に、樹脂層を介して塗布するのに適し
た技術は当業界において公知であり、これらの技術は本
発明にも用いることができる。例えば、色材層はその組
成物をホットメルトコーティングするか、または該組成
物を適宜の溶媒に溶解または分散せしめてなる塗布液を
ンルベントコーティングして形成せしめた層である。本
発明の色材層の塗布方法としては、リバースロールコー
タ−法、押出コーター法、グラビアコーター法やワイヤ
バー塗布法等、公知の任意の技術を採用できる。
本発明の感熱転写記録媒体は、上塗層（例えば熱溶融性
物質から成る層。）等の他の構成層を有していてもよい
。
物質から成る層。）等の他の構成層を有していてもよい
。
なお、本発明の感熱転写記録媒体に用いられる基材とし
ての支持体は、耐熱強度を有し、寸法安定性および表面
平滑性の高い支持体が望ましい。
ての支持体は、耐熱強度を有し、寸法安定性および表面
平滑性の高い支持体が望ましい。
耐熱強度としては、サーマルヘッド等の熱源の加熱温度
により軟質化、可塑化しない支持体としての強靭さを保
持する強度と寸法安定性を必要とし、表面平滑性として
は、支持体上の熱溶融性物質含有層が良好な転写率を示
すに充分な平滑度が望まれる。平滑度は、ベック試験機
による平滑度試験（ＪＩＳ Ｐ ８１１１１１）で１０
０ｓｅｃ以上のものがよく、３００ｓｅｃ以上であると
、より良好な転写率で再現性のある画像が得られる。材
料としては、例えば、普通紙、コンデンサー紙、ラミネ
ート紙、コート紙等の紙類、あるいはポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリイミド等の樹脂フィルム類および紙−樹
脂フィルム複合体、アルミ箔等の金属シート等が使用さ
れる。支持体の厚さは良好な熱伝導性をうる上で通常約
Ｅ１０７ｚａ＋以下、特に２〜１５ｇｍであるのが好ま
しい。
により軟質化、可塑化しない支持体としての強靭さを保
持する強度と寸法安定性を必要とし、表面平滑性として
は、支持体上の熱溶融性物質含有層が良好な転写率を示
すに充分な平滑度が望まれる。平滑度は、ベック試験機
による平滑度試験（ＪＩＳ Ｐ ８１１１１１）で１０
０ｓｅｃ以上のものがよく、３００ｓｅｃ以上であると
、より良好な転写率で再現性のある画像が得られる。材
料としては、例えば、普通紙、コンデンサー紙、ラミネ
ート紙、コート紙等の紙類、あるいはポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリイミド等の樹脂フィルム類および紙−樹
脂フィルム複合体、アルミ箔等の金属シート等が使用さ
れる。支持体の厚さは良好な熱伝導性をうる上で通常約
Ｅ１０７ｚａ＋以下、特に２〜１５ｇｍであるのが好ま
しい。
本発明の感熱転写記録媒体は、その支持体裏面側の構成
は任意であるが、支持体裏面にはスティッキング現象を
防止するためにバッキング層を設けることが好ましい。
は任意であるが、支持体裏面にはスティッキング現象を
防止するためにバッキング層を設けることが好ましい。
例を挙げると特開昭５５−７４６７号におけるシリコン
樹脂層、特開昭５７−１２９７８９号の常温では固体な
いし半固体の界面活性剤又は有機塩類を含有する樹脂、
特願昭５８−１８９２９５号に記載の熱溶融性物質と樹
脂の組み合わせ等がある。
樹脂層、特開昭５７−１２９７８９号の常温では固体な
いし半固体の界面活性剤又は有機塩類を含有する樹脂、
特願昭５８−１８９２９５号に記載の熱溶融性物質と樹
脂の組み合わせ等がある。
［発明の効果］
本発明によれば、支持体上に熱溶融性物質を含む色材層
を有し、該色材層と支持体との間に樹脂層が介在する感
熱転写記録媒体において、該樹脂層がカプロラクトン系
高分子の熱可塑性ポリマーからなる構成としたので、頭
記した本発明の目的を達成できる。
を有し、該色材層と支持体との間に樹脂層が介在する感
熱転写記録媒体において、該樹脂層がカプロラクトン系
高分子の熱可塑性ポリマーからなる構成としたので、頭
記した本発明の目的を達成できる。
［実施例］
以下実施例を挙げるが、本発明の実施態様がこれらに限
定されることはない。なお、以下に用いる「部」とは「
重量部」を示す。
定されることはない。なお、以下に用いる「部」とは「
重量部」を示す。
実施例 ｌ
カプロラクトン系高分子の熱可塑性ポリマー（ＰＬＡＣ
Ｃ：ＥＬ Ｈ−７ダイセル化学工業社製）（軟化点６０
℃）１００部をトルエン１０００部に溶解して樹脂層用
塗布液を得た。この塗布液を厚さ５＃Ｌ１１のポリエチ
レンテレフチレートフィルム支持体上に、ワイヤ八−を
用いて塗布し、乾燥して厚さ２ＪＬｍの樹脂層を形成し
た。
Ｃ：ＥＬ Ｈ−７ダイセル化学工業社製）（軟化点６０
℃）１００部をトルエン１０００部に溶解して樹脂層用
塗布液を得た。この塗布液を厚さ５＃Ｌ１１のポリエチ
レンテレフチレートフィルム支持体上に、ワイヤ八−を
用いて塗布し、乾燥して厚さ２ＪＬｍの樹脂層を形成し
た。
次ぎに、マイクロクリスタワンワックス８０部、カルナ
八ワックス１０部、エチレンー二チルアクリレート樹脂
ｌＯ部およびカーボンブラック２０部からなる色材層を
上記樹脂層上に、塗設した。この色材層は乾燥膜厚３＃
Ｌ＋１である。
八ワックス１０部、エチレンー二チルアクリレート樹脂
ｌＯ部およびカーボンブラック２０部からなる色材層を
上記樹脂層上に、塗設した。この色材層は乾燥膜厚３＃
Ｌ＋１である。
このようにして得られた本発明の感熱転写記録媒体試料
■を普通紙（ベック平滑度２００ｓｅｃの白゛色紙。）
に重ね、サーマルプリンター（発熱素子密度が８ｄａｔ
／ｌｌ１ｍの薄膜型ラインサーマルヘッドを搭載した試
作機。）を用い、試料に印加ネルギー０．５ｍＪ／ｄａ
ｔを与えて、熱転写した。これを１〜６回繰り返えした
。
■を普通紙（ベック平滑度２００ｓｅｃの白゛色紙。）
に重ね、サーマルプリンター（発熱素子密度が８ｄａｔ
／ｌｌ１ｍの薄膜型ラインサーマルヘッドを搭載した試
作機。）を用い、試料に印加ネルギー０．５ｍＪ／ｄａ
ｔを与えて、熱転写した。これを１〜６回繰り返えした
。
比較例 ｌ
前記本発明の試料■において、樹脂層をポリビニルブチ
ラール（エスレックＢＬ−１．積水化学社製）（軟化点
１２０℃）からなる層に代えた他は同様にして比較の感
熱転写記録媒体試料■を作成し、上記と同じく多数回印
字を繰り返えした。
ラール（エスレックＢＬ−１．積水化学社製）（軟化点
１２０℃）からなる層に代えた他は同様にして比較の感
熱転写記録媒体試料■を作成し、上記と同じく多数回印
字を繰り返えした。
その結果、第１図に示すように、比較の試料■では印字
回数に対する色素転写像の濃度低下が著しくみられたの
に対し、本発明の試料■では印字回数に対する色素転写
像の濃度低下が抑制された。
回数に対する色素転写像の濃度低下が著しくみられたの
に対し、本発明の試料■では印字回数に対する色素転写
像の濃度低下が抑制された。
実施例 ２
実施例１と同様にして作成したインクリボンの支持体の
裏面に塩化ビニリデン樹脂とフッ素系界面活性剤との混
合物を塗布した。
裏面に塩化ビニリデン樹脂とフッ素系界面活性剤との混
合物を塗布した。
実施例１と同様に多数回印字を繰り返えしたところ、試
料■と同じく印字回数に対する色素転写像の濃度直下が
抑制され、同時にインクリボンの裏写りがなく、サーマ
ルヘッドの汚れを防止し得た。
料■と同じく印字回数に対する色素転写像の濃度直下が
抑制され、同時にインクリボンの裏写りがなく、サーマ
ルヘッドの汚れを防止し得た。
比較例 ２
特開昭５４−６８２５３号公報の実施例１に従って、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体１０部、カルナパワツク
ス７部、カスターワックス１１部、カーボンブラック４
部、酢酸エチル５１部、トルエン１７部からなる塗布液
をカーボン原紙上にソルベントコーティングし該公報に
記載のように処理して、比較の感熱転写記録媒体試料■
を得た。また、特開昭５５−１０５５７９号公報の実施
例に従って、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体２０部、
食塩４０部、 ｐ、ｐ−オキシ−ビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）２部、メチルエチルケトン８０部、ヘ
プタン４０部からなる塗布液を、厚さ１２＃Ｌ１１のポ
リエステルフィルムにソルベントコーティングし、その
後、該実施例に記載のように処理して、微細多孔質イン
キ層を有する比較の感熱転写記録媒体試料■を得た。
化ビニル／酢酸ビニル共重合体１０部、カルナパワツク
ス７部、カスターワックス１１部、カーボンブラック４
部、酢酸エチル５１部、トルエン１７部からなる塗布液
をカーボン原紙上にソルベントコーティングし該公報に
記載のように処理して、比較の感熱転写記録媒体試料■
を得た。また、特開昭５５−１０５５７９号公報の実施
例に従って、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体２０部、
食塩４０部、 ｐ、ｐ−オキシ−ビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）２部、メチルエチルケトン８０部、ヘ
プタン４０部からなる塗布液を、厚さ１２＃Ｌ１１のポ
リエステルフィルムにソルベントコーティングし、その
後、該実施例に記載のように処理して、微細多孔質イン
キ層を有する比較の感熱転写記録媒体試料■を得た。
これら比較の試料■および■について、上記実施例１と
同じく普通紙に繰り返えし印字を試みた。しかし１両試
料とも最初の印字から、実用に耐えない程の低濃度の色
素転写像しか得られなかった。また、この両試料■、（
残）を用いて前記本発明の試料を用いて得た色素転写像
のときと同程度の転写濃度を得るには、約２．５倍の印
加電力を必要とした。しかも、得られた色素転写像のエ
ツジの鮮明さは、本発明の試料■に比べて数段も劣って
いた。
同じく普通紙に繰り返えし印字を試みた。しかし１両試
料とも最初の印字から、実用に耐えない程の低濃度の色
素転写像しか得られなかった。また、この両試料■、（
残）を用いて前記本発明の試料を用いて得た色素転写像
のときと同程度の転写濃度を得るには、約２．５倍の印
加電力を必要とした。しかも、得られた色素転写像のエ
ツジの鮮明さは、本発明の試料■に比べて数段も劣って
いた。
第１図は感熱転写記録媒体試料について印字回数と色素
転写像の濃度との関係を示すグラフであり、Ｘ印が本発
明の試料■の場合を示し、Ｏ印が比較の試料■の場合を
示す。 特許出願人 小西六写真工業株式会社 代理人 弁理士坂口信昭 （ほか１名）
転写像の濃度との関係を示すグラフであり、Ｘ印が本発
明の試料■の場合を示し、Ｏ印が比較の試料■の場合を
示す。 特許出願人 小西六写真工業株式会社 代理人 弁理士坂口信昭 （ほか１名）
Claims (1)
- 支持体上に熱溶融性物質を含む色材層を有し、該色材層
と支持体との間に樹脂層が介在する感熱転写記録媒体に
おいて、該樹脂層がポリカプロラクトン系高分子化合物
を主成分とすることを特徴とする感熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019349A JPS60165291A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019349A JPS60165291A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165291A true JPS60165291A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0421599B2 JPH0421599B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=11996910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59019349A Granted JPS60165291A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165291A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104794A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 多数回印字可能な感熱転写フイルム |
| JPS6311364A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 熱転写式印字方法 |
| JPS63137891A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写インキシ−ト |
| JPS6477579A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Kao Corp | Thermal transfer ink and ink film |
| JPH0292586A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 熱転写記録用インクシート |
| JPH02134292A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| US5556701A (en) * | 1993-12-28 | 1996-09-17 | Sony Chemicals Corporation | Recording medium for thermal transfer recording |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP59019349A patent/JPS60165291A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104794A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 多数回印字可能な感熱転写フイルム |
| JPS6311364A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 熱転写式印字方法 |
| JPH0546315B2 (ja) * | 1986-07-02 | 1993-07-13 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPS63137891A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写インキシ−ト |
| JPS6477579A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Kao Corp | Thermal transfer ink and ink film |
| JPH0292586A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 熱転写記録用インクシート |
| JPH02134292A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| US5556701A (en) * | 1993-12-28 | 1996-09-17 | Sony Chemicals Corporation | Recording medium for thermal transfer recording |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421599B2 (ja) | 1992-04-10 |
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