JPH0441680B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は感熱転写記録媒体に関し、詳しくは、
サーマルヘツドの汚れを除去し清浄化することが
できる感熱転写記録媒体に関する。

［従来技術］ 感熱転写記録媒体は従来からサーマルプリンタ
ーやサーマルフアクシミリ等によつて普通紙の如
き記録シート上に画像を転写し形成するための記
録媒体として使用されている。この感熱転写記録
媒体は、支持体上に、少なくとも１層の色材層を
有しており、色材層としては、例えば顔料等の色
素からなる着色剤と熱溶融性質物質とを含有する
層等が知られている。また、支持体としては、こ
の上に塗設された色材層から得られる色素転写画
像の良好な再現性を得るため、表面平滑性および
寸法安定性に優れているフイルム類等が用いられ
ている。

このような感熱転写記録媒体を用いて普通紙等
に色素転写像を記録するために、サーマルヘツド
を有するサーマルプリンターやサーマルフアクシ
ミリ等を利用する場合、サーマルヘツドが感熱転
写記録媒体支持体の接触面に付着したゴミを拾
い、かかるゴミがサーマルヘツドの熱で炭化し、
サーマルヘツドの熱効率を低下させてしまう欠点
がみられた。

かかる欠点を解消する感熱転写記録媒体とし
て、特開昭55−53587号公報には、感熱転写記録
媒体支持体のサーマルヘツドとの接触面の一部ま
たは全部に粗面を設けて、サーマルヘツドをクリ
ーニングする技術が開示されている。この技術に
よれば、確かに、汚れたサーマルヘツドを清浄化
することが可能であるが、次のような欠点が見ら
れた。即ち、サーマルヘツドを加熱することなく
粗面部分を接触させる場合は、サーマルヘツドの
圧力によつて地汚れ（カブリ）が発生するし、一
方、サーマルヘツドを加熱しながら粗面部分を接
触させる場合は、感熱転写性色材層の転写による
汚れが目立ち、印字品質が劣化する欠点が見られ
た。

［発明の目的］ 本発明の目的は、汚れたサーマルヘツドを効率
的に清浄化することができる感熱転写記録媒体を
提供することである。

本発明の他の目的は、地汚れ（カブリ）を発生
させることなく且つ印字品質を劣化させることな
くサーマルヘツドを清浄化することが可能である
感熱転写記録媒体を提供することである。

本発明の他の目的は、色素転写像の濃度低下を
きたすことなくサーマルヘツドを清浄化すること
が可能である感熱転写記録媒体を提供することで
ある。

本発明の別の目的は、本明細書の以下の記述に
よつて明らかになるであろう。

［発明の要旨］ 本発明者は、鋭意研究を続けた結果、支持体の
上面に感熱転写性色材層を有する感熱転写記録媒
体において、該支持体の下面に一部にサーマルヘ
ツドクリーニング手段として熱可塑性物質含有層
が塗設されており、かつ該サーマルヘツドクリー
ニング手段付与部分に対向する前記支持体の上面
には感熱転写性色材層が塗設されていないことに
よつて上記目的が達成されることを見出し、本発
明に至つた。

［発明の構成］ 以下、本発明について更に詳述する。

本発明の感熱転写記録媒体は、サーマルヘツド
クリーニング時に、通常の記録時のように、加熱
されたサーマルヘツドに接触させることによつ
て、サーマルヘツドに付着したゴミを取り除くこ
とができる。ここにおいて「加熱されたサーマル
ヘツド」とは、記録（印字）時におけるサーマル
ヘツドの加熱状態、またはそれ以上の温度での加
熱状態（例えば、クリーニング時のみ、記録時よ
りも高温度にすること。）をいう。

本発明の感熱転写記録媒体によれば、一般の感
熱転写記録媒体による記録時と同条件でサーマル
ヘツドに接触させつつ移行させれば所定の時間は
記録（印字）が行われ、他の所定の時間は記録
（印字）が行われることなくサーマルヘツドの清
浄化のみが行われる。

本発明のサーマルヘツドクリーニンング手段は
支持体下面の一部分のみに付与される。このよう
に一部分のみにサーマルヘツドクリーニング手段
を付与する技術は前記特開昭55−53587号公報に
も開示されており、本発明においてもその技術を
そのまま適用することができる。即ち、本発明の
感熱転写記録媒体がリボン状に形成される場合
は、例えば、ロールの先頭部分、中間部分または
末尾部分のうちの少なくとも１つの部分にサーマ
ルヘツドクリーニング手段を付与すればよいし、
一方、本発明の感熱転写記録媒体がシート状に形
成される場合は、例えば、支持体の一端部または
両端部にサーマルヘツドクリーニング手段を付与
すればよく、また、ジヤーナル式感熱転写記録媒
体の場合も同様である。

本発明のサーマルヘツドクリーニング手段とし
ては、熱可塑性物質含有層を用いてもよい。該熱
可塑性物質含有層は、感熱転写記録媒体支持体の
下面の一部分に塗設される。ここに用いられる熱
可塑性物質は、加熱されたサーマルヘツドによつ
て熱可融性を示すと共に接着性を発揮する物質で
あればよく、融点（柳本 MPJ−２型による測
定値）が40〜150℃の物質が好ましい。その具体
例としては、アクリル系樹脂（メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート等）、アルキド樹脂、
セルロース誘導体（酢酸セルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等）、石油樹脂、ケトン樹脂、
ポリアミド樹脂、塩化ゴム、環化ゴム、スチレン
樹脂、ロジン変性樹脂、ビニル系樹脂（ビニルア
セタール、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアル
コール、ビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体、酢酸ビ
ニル−アクリル共重合体等）等を挙げることがで
きる。これらは１種類用いられてもよいし、２種
以上混合して用いられてもよい。

本発明のサーマルヘツドクリーニング手段とし
ての熱可塑性物質含有層は、上記熱可塑性物質の
みから成つてもよいし、他の部分（例えば可塑
剤、接着性物質、高熱伝導率物質、低熱容量物質
等）を含有していてもよい。該熱可塑性物質含有
層を感熱転写記録媒体支持体に塗布するのに適し
た技術は当業界において公知であり、これらの技
術は本発明にも用いることができる。例えば、熱
可塑性物質含有量はその組成物をホツトメルトコ
ーテイングするか、または該組成物を適宜の溶媒
に溶解または分散せしめてなる塗布液をソルベン
トコーテイングして形成せしめた層である。本発
明の熱可塑性物質含有量の塗布方法としては、リ
バースロールコーター法、押出コーター法、グラ
ビアコーター法やワイヤバー塗布法等、公知の任
意の技術を採用できる。本発明の熱可塑性物質含
有層は50μｍ以下、好ましくは１〜30μｍとされ
ればよい。

本発明の感熱転写記録媒体は前記サーマルヘツ
ドクリーニング手段付与部分に対向する支持体上
面部分には、感熱転写性色材層が塗設されていな
い。

本発明の色材層は当業界において公知のいかな
る型式のものであつてもよく、いわゆる溶融転写
型であつても昇華（又は気化）転写型であつても
よい。

本発明の色材層は少なくとも着色剤を含有して
おればよく、この着色剤としては公知の顔料又は
染料等の任意の色素であつてよい。

本発明の色材層を溶融転写型として構成する場
合、熱溶融性物質は本発明の色材層に含有せしめ
ると共に隣接層にも含有せしめてもよい。また、
色材層には含有せしめず、支持体から遠い方の色
材層の隣接層に含有せしめる等の層構成を有して
もよい。また色材層は２以上の層から成つていて
もよいし、下引層、中間層等の他の層を有してい
てもよい。

なお、色材層の塗布方法や添加剤の種類等、色
材層の作成については、公知の技術を参考にする
ことができる。

本発明においては、色材層とクリーニング手段
付与部分との間にノツチ等の印を設け、この印を
加熱記録装置によつて読み取らせ、本発明の感熱
転写記録媒体が色材層を有する部分であるのか、
またはクリーニング手段を有する部分であるのか
を検知できるようにすることが好ましい。なお、
本発明における色材層とクリーニング手段付与部
分とは支持体の上下面において連続している必要
はない。

以下、本発明の感熱転写記録媒体を溶融転写型
として構成する場合について補足説明する。

本発明の色材層に含有させる着色剤は、従来公
知の色素の中から適宜選択すればよく、直接染
料、酸性染料、塩基性染料、分散染料、油溶性染
料等の中から選べばよい。本発明の色材層に用い
る色素としては、熱溶融性物質と共に転写（移
行）可能な色素であればよいので、上記の他、顔
料であつてもよい。具体的には下記のものが挙げ
られる。即ち、黄色色素としては、カヤロンポリ
エステルライトイエロー5G−Ｓ（日本化薬）、オ
イルイエローＳ−７（白土）、アイゼンスピロン
GRHスペシヤル（保土谷）、スミプラストイエロ
ーFG（住友）、アイゼンスピロンイエローGRH
（保土谷）、等が好適に用いられる。赤色色素とし
ては、ダイアセリトンフアストレツドＲ（三菱化
成）、ダイアニツクスブリリアントレツドBS−Ｅ
（三菱化成）、スミプラストレツドFB（住友）、ス
ミプラストレツドHFG（住友）、カヤロンポリエ
ステルピンクRCL−Ｅ（日本化薬）、アイゼンス
ピロンレツドGEHスペシヤル（保土谷）等が好
適に用いられる。青色色素としては、ダイアセリ
トンフアストブリリアントブルーＲ（三菱化成）、
ダイアニツクスブルーEB−Ｅ（三菱化成）、カヤ
ロンポリエステルブルーＢ−SFコンク（日本化
薬）、スミプラストブルー3R（住友）、スミプラス
トブルーＧ（住友）等が好適に用いられる。また
黄色顔料としては、ハンザエロー3G、タルトラ
ジンレイク等が用いられ、赤色顔料としては、ブ
リリアントカルミンFB−ピユアー（山陽色素）、
ブリリアントカルミン6B（山陽色素）、アリザリ
ンレイク等が用いられ、青色顔料としては、セル
リアンブルー、スミカプリントシアニンブルー
GN−Ｏ（住友）、フタロシアニンブルー等が用い
られ、黒色顔料としては、カーボンブラツク、オ
イルブラツク等が用いられる。

本発明の色材層には熱溶融性物質が用いられ
る。熱溶融性物質は融点（柳本 MPJ−２型に
よる測定値。）が40〜120℃の固体または半固体状
物質であることが好ましい。具体例としては、例
えばカルナバロウ、木ロウ、オウリキユリーロ
ウ、エスパルロウ等の植物ロウ、蜜ロウ、昆虫ロ
ウ、セラツクロウ、鯨ロウ等の動物ロウ、パラフ
インワツクス、マイクロクリスタリンワツクス、
エステルワツクス、酸化ワツクス等の石油ロウ、
モンタンロウ、オゾケライト、セレシン等の鉱物
ロウ等のワツクス類の他に；パルミチン酸、ステ
アリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪
酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコー
ル、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコー
ル、ミリシルアルコール、エイコサノール等の高
級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン
酸ミリシ、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミ
リシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、
プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステ
アリン酸アミド、アミドワツクス等のアミド類；
エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフ
エノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；フ
エノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエ
ン樹脂、芳香族系樹脂等の軟化点50〜120℃の高
分子化合物；ステアリルアミン、ベヘニルアミ
ン、パルミチンアミン等の高級アミン類；ポリエ
チレングリコール4000、ポリエチレングリコール
6000等のポリエチレンオキサイド等が挙げられ、
これらは単独で用いられてもよいし併用してもよ
い。

本発明の色材層の組成比は限定的ではないが、
色材層総量100部（重量部、以下同じ。）に対し、
熱溶融性物質が50〜90部、着色剤が５〜20部、そ
して樹脂が０〜30部（好ましくは５〜30部）であ
る。

本発明の色材層には上記成分の他、各種添加剤
が含有せしめられてもよい。例えば、柔軟剤とし
て、ひまし油、アマニ油、アリーブ油の如き植物
油、鯨油の如き動物油および鉱油が好適に使用さ
れてよい。

支持体に色材層を塗設するのに敵した技術は当
業界においても公知であり、これらの技術は本発
明にも用いることができる。例えば、色材層はそ
の組成物をホツトメルトコーテイングするか、ま
たは該組成物を適宜の溶媒に溶解または分散せし
めてなる塗布液をソルベントコーテイングして形
成せしめた層である。色材層の塗布方法として
は、リバースロールコーター法、押出コーター
法、グラビアコーター法やワイヤバー塗布法等、
公知の任意の技術を採用できる。なお、色材層は
15μｍ以下、好ましくは２〜8μｍとされるのがよ
い。

本発明の感熱転写記録媒体に用いられる基材と
しての支持体は、耐熱強度を有し、寸法安定性お
よび表面平滑性の高い支持体が望ましい。耐熱強
度としては、サーマルヘツド等の熱源の加熱温度
により軟質化、可塑化しない支持体としての強靱
さを保持する強度と寸法安定性を必要とし、表面
平滑性としては、支持体上の熱溶融性物質を含有
する色材層が良好な転写率を示すに充分な平滑度
が望まれる。平滑度は、ベツク試験機による平滑
度試験（JIS Ｐ 8119）で100sec以上のものがよ
く、300sec以上であると、より良好な転写率で再
現性のある画像が得られる、材料としては、例え
ば、普通紙、コンデンサー紙、ラミネート紙、コ
ート紙等の紙類、あるいはポリエチレン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポプロピレン、ポリイミド等の樹脂フイル
ム類および紙−樹脂フイルム複合体、アルミ箔等
の金属シート等がいずれも好適に使用される。支
持体の厚さは良好な熱伝導性をうる上で通常約
60μｍ以下、特に２〜20μｍであるのが好ましい。

［発明の効果］ 本発明によれば、支持体の上面に感熱転写性色
材層を有する感熱転写記録媒体において、該支持
体の下面の一部にサーマルヘツドサーマルヘツド
クリーニング手段が付与してあり、かつ該サーマ
ルヘツドクリーニング手段付与部分に対向する前
記支持体の上面には感熱転写性色材層が塗設され
ていないので、頭記した本発明の目的を達成でき
る。

［実施例］ 以下実施例を挙げるが、本発明の実施態様がこ
れらに限定されることはない。なお、以下に用い
る「部」とは「重量部」を示す。

実施例 １ ポリ塩化ビニル10部をテトラヒドロフラン20部
に溶かし、6μｍのポリエチレンテレフタレート
フイルム支持体の下面側の末尾部分のみに乾燥後
の厚みが5μｍになるようにワイヤーバーを用い
て塗布してサーマルヘツドクリーニング手段を付
与した。また該支持体の上面側の末尾部分を除く
全域に下記色材層用塗布液を塗布して感熱転写性
色材層を設け、感熱転写記録媒体試料を得た。

〔色材層組成物〕

カルナバワツクス 40部 ワツクス 40部 （日石マイクロワツクス155 日本石油社製） 液体ポリブデン ５部 （日石ポリブデンHV−300 日本石油社製） カーボンブラツク 15部 このようにして作成した試料を、多くの記録
媒体の使用による印字を繰り返えして、多少汚れ
たサーマルヘツドとなつているサーマルプリンタ
ー（発熱素子密度 8dot／mmの薄膜型ラインサー
マルヘツドを搭載した試作機）。を用いれ、印加
電力が0.6Wで印加時間が0.8ミリ秒の条件で電流
を通し、普通紙に対する印字を試みた。感熱転写
製色材層を塗設した部分による印字時間が20分で
あり、感熱転写性色材層がなくサーマルヘツドク
リーニング手段のみ塗設した部分によるクリーニ
ング時間が10秒であつた。

その結果、普通紙には濃度（印字された色素転
写像の光反射濃度を反射濃度計（小西六写真工業
社製）で測定した値。）1.4の鮮明な色素転写像が
得られ、かつ該印字によつて生じたサーマルヘツ
ドの汚れは、肉眼で全く判別できない程取り除か
れていた。

比較例 １ 前記感熱転写記録媒体試料の作成において、
色材層およびサーマルヘツドクリーニング手段と
もに支持体の全域に亘つて設けたことのみ異なら
せた比較の感熱転写記録媒体試料を得た。

この試料を実施例１と同じサーマルプリンタ
ーを用いて印字を試みたところ、サーマルヘツド
の汚れは全く認められなかつたが、同じ印字エネ
ルギーでは転写ムラの多い低品位の色素転写像し
か得られなかつた。

比較例 ２ 前記比較試料の作成においてクリーニング手
段を前記特許公開公報に記載の如く粗面にしたこ
とのみ異ならせた比較の感熱転写記録媒体試料
を得た。

この試料を実施例１と同じサーマルプリンタ
ーを用いて同条件で印字を試みたところ、サーマ
ルヘツドの汚れは全く認められなかつたが、色材
層の転写による汚れや転写像のかすれが目立ち、
印字品質が劣化した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 支持体の下面の一部にサーマルヘツドクリー
   ニング手段として熱可塑性物質含有層が塗設され
   ており、かつ該サーマルヘツドクリーニング手段
   付与部分に対向する前記支持体の上面には感熱転
   写色材層が塗設されていないことを特徴とする感
   熱転写記録媒体。