JPH0461798B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は多数回使用できる感熱転写記録媒体に
関する。詳しくは、使用回数に伴う濃度低下が小
さく、低エネルギーで印字可能であり、かつ高濃
度で解像力に優れている印字品質を与える感熱転
写記録媒体に関する。

［従来技術］ 多数回使用を目的とした感熱転写記録媒体とし
ては、例えば、特開昭54−68253号公報に記載さ
れた発明がある。該発明は樹脂によつて微細多孔
質性層を形成せしめ、その孔空〓に熱溶融性イン
キを含浸させた技術であるが、色素転写像の濃度
が低く、高濃度の色素転写像を得るためには、高
エネルギーが必要であるし、高エネルギーの印加
によつて高濃度の色素転写像を得たとしても、印
字像のエツジは鮮明さに欠ける。特開昭55−
105579号公報にも上記と同様の技術が開示されて
いるが、同じ欠点がみられる。

また上記以外にも様々な技術で多数回使用可能
な感熱転写記録媒体が考えられている。例えば、
特開昭57−185195号公報に示されたように、カー
ボンブラツクにビニルモノマーをグラフト化させ
る方法、同57−36698号、同57−138984号、同58
−116193号、同58−155995号各公報に示されるよ
うに基材とインキ層（熱溶融性色材層）の間に接
着のための中間層を設けたもの等が公知である。
これらはサーマルヘツドで加熱した時に一度に着
色剤が全て転写するのを防いでおり、各々ある程
度の効果を発揮しているが、また不十分である。

［発明の目的］ 本発明の目的は、低エネルギー印字が可能であ
り、かつ使用回数に対する濃度低下が少なくて、
高濃度の色素転写像を多数回に亘つて得ることが
できる感熱転写記録媒体を提供することである。

本発明の別の目的は、本明細書の以下の記述に
よつて明らかになるであろう。

［発明の要旨］ 本発明者は、鋭意研究を続けた結果、支持体上
に熱溶融性色材層を積層した感熱転写記録媒体に
おいて、前記支持体と熱溶融性色材層との間に高
熱伝導性微粉末およびエチレン−エチルアクリレ
ート樹脂を含有する中間層を介在させたことによ
つて上記目的が達成されることを見出し、本発明
に至つた。

［発明の構成］ 以下、本発明について更に詳述する。

本発明の感熱転写記録媒体は、支持体と熱溶融
性色材層との間に高熱伝導性微粉末を分散させた
樹脂層からなる中間層を介在させる。

本発明の感熱転写記録媒体に用いられる高熱
伝導性微粉末と混練して中間層を形成する樹脂と
しては、エチレン−エチルアクリレート樹脂が用
いられる。高熱伝導性微粉末としては前述の樹脂
より熱伝導率が大きく（例えば、熱伝導率6.0×
10^-4〜25.0×10^-4cal／sec・cm・℃）かつ融点が
高いものであればよく、アルミニウム、銅等の多
くの金属が可能であり、また酸化スズ、酸化アル
ミニウム、酸化マグネシウム等の酸化物、窒化チ
タン等の窒化物も使用可能である。本発明の高熱
伝導率の微粉末はその粒径が3μm以下、より好ま
しくは1μm以下がよい。前述の樹脂と微粉末の混
合比率は微粉末の体積率が10〜90％が望ましく、
より好ましくは20〜60％である。微粉末の体積率
がこれより小さいと熱伝導率の効果があらわれ
ず、逆に大きいと支持体および色剤層との接着力
が低下し、多数回印字性が低下するからである。

高熱伝導性微粉末は少なくとも中間層に分散含
有せしめればよく、その他にも、支持体および／
または色剤層に含有せしめてもよい。本発明に用
いられる高伝導性微粉末はその粒径が中間層の厚
みよりも大きくてもよい。この場合微粉末の一部
分が色剤層中に突出した状態となるが本発明の効
果を妨げることはない。

本発明における熱溶融性色材層は主として低融
点物質、着色剤、柔軟剤からなつており、低融点
物質としては、融点（柳本 MPJ−２型による
測定値）が40〜120℃の固体または半固体状物質
であり、具体例としては、例えばカルナバロウ、
木ロウ、オウリキユリーロウ、エスパルトロウ等
の植物ロウ、蜜ロウ、昆虫ロウ、セラツクロウ、
鯨ロウ等の動物ロウ、パラフインワツクス、マイ
クロクリスタリンワツクス、エスエルワツクス、
酸化ワツクス等の石油ロウ、モンタンロウ、オゾ
ケライト、セレシン等の鉱物ロウ等のワツクス類
の他に；パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリ
ン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアル
コール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコ
ール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコー
ル、エイコサノール等の高級アルコール；パルミ
チン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリ
ン酸セチル、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪
酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミ
ド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、
アミドワツクス等のアミド類；エステルガム、ロ
ジンマレイン酸樹脂、ロジンフエノール樹脂、水
添ロジン等のロジン誘導体；フエノール樹脂、テ
ルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、芳香族系
樹脂等の軟化点50〜120℃の高分子化合物；ステ
アリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチンアミ
ン等の高級アミン類；ポリエチレングリコール
4000、ポリエチレングリコール6000等のポリエチ
レンオキサイド等が挙げられ、これらは単独で用
いられてもよいし併用してもよい。これらの中、
パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレ
イン酸アミド、アミドワツクス等の高級アミドが
特に好ましい。また特開昭54−68253号公報に記
載されている「常温で固体の熱可融性固体状成
分」や、前記特開昭55−105579号公報に記載され
ている「ビヒクル」を用いてもよい。

本発明に用いられる着色剤は、従来公知の色素
の中から適宜選択すればよく、直接染料、酸性染
料、塩基性染料、分散染料、油溶性染料（含金属
油溶性染料を含む）等の中から選べばよい。本発
明の色材層に用いる色素としては、熱溶融性物質
と共に転写（移行）可能な色素であればよいの
で、上記の他、顔料であつてもよい。なお、具体
的には下記のものが挙げられる。即ち、黄色色素
としては、カヤロンポリエステルライトイエロー
5G−Ｓ（日本化薬）、オイルイエローＳ−７（白
土）、アイゼンスピロンイエローGRHスペシヤル
（保土谷）、スミプラストイエローFG（住友）、ア
イゼンスピロンイエローGRH（保土谷）、等が好
適に用いられる。赤色色素としては、ダイアセリ
トンフアストレツドＲ（三菱化成）、ダイアニツク
スプリリアントレツドBS−Ｅ（三菱化成）、スミ
プラストレツドFB（住友）、スミプラストレツド
HFG（住友）、カヤロンポリエステルピンクRCL
−Ｅ（日本化薬）、アイゼンスピロンレツドGEH
スペシヤル（保土谷）、等が好適に用いられる。
青色色素としては、ダイアセリトンフアストブリ
リアントブルーＲ（三菱化成）、ダイアニツクスブ
ルーEB−Ｅ（三菱化成）、カヤロンポリエステル
ブルーＢ−SFコンク（日本化薬）、スミプラスト
ブルー3R（住友）、スミプラストブルーＧ（住友）
等が好適に用いられる。また、黄色顔料として
は、ハンザエロー3G、タルトラジンレイク等が
用いられ、赤色顔料としては、ブリリアントカル
ミンFB−ピユアー（山陽色素）、ブリリアントカ
ルミン6B（山陽色素）、アリザリンレイク等が用
いられ、青色顔料としては、セリリアンブルー、
スミカプリントシアニンブルーGN−Ｏ（住友）、
フタロシアニンブルー等が用いられ、黒色顔料と
しては、カーボンブラツク、オイルブラツク等が
用いられる。

本発明に用いられる柔軟剤としては、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等から選ばれる低軟化点重合体が
挙げられる。

なお、本発明の感熱転写記録媒体に用いられる
支持体は、耐熱強度を有し、寸法安定性および表
面平滑性の高い支持体が望ましい。材料として
は、例えば、普通紙、コンデンサー紙、ラミネー
ト紙、コート紙等の紙類、あるいはポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイミド等の樹脂フイル
ム類および紙−樹脂フイルム複合体、アルミ箔等
の金属シート等がいずれも好適に使用される。支
持体の厚さは良好な熱伝導性をうる上で通常的
60μm以下、特に２〜20μmであるのが好ましい。
なおまた、本発明の感熱転写記録媒体は、その支
持体裏面側の構成は任意であり、ステイツキング
防止層等のバツキング層を設けてもよい。

本発明の感熱転写記録媒体において、中間層を
重合体フイルム等の支持体に塗布するのに適した
技術および熱溶融性色材層を中間層の上に塗布す
るのに適した技術は、前記特開昭54−68253号、
同55−105579号公報等に記載され当業界において
公知であり、これらの技術は本発明にも用いるこ
とができる。例えば、中間層（および熱溶融性色
材層）はその組成物をホツトメルトコーテイング
するか、または該組成物を適宜の溶媒に溶解また
は分散せしめてなる塗布液をソルベントコーテイ
ングして形成せしめた層である。本発明の中間層
（および熱溶融性色材層）の塗布方法としては、
リバースロールコーター法、押出コーター法、グ
ラビアコーター法やワイヤバー塗布法等、公知の
任意の技術を採用できる。本発明の熱溶融性色材
層は20μm以下、より好ましくは１〜15μmとされ
ればよい。また本発明の中間層は3μm以下、より
好ましくは1μm以下とされればよい。

［発明の効果］ 本発明によれば、支持体上に熱溶融性色材層を
積層した感熱転写記録媒体において、前記支持体
と熱溶融性色材層との間に高熱伝導性微粉末およ
び樹脂を含有する中間層を介在させた構成とした
ので、頭記した本発明の目的を達成できる。

［実施例］ 以下実施例を挙げるが、本発明の実施態様がこれ
らに限定されることはない。なお、以下に用いる
「部」とは「重量部」を示す。

実施例 １ 5.3μm厚のポリエチレンテレフタレートフイル
ムの上にワイヤーバーを用いて乾燥膜厚が0.6μm
となるように以下の組成のエチレン−エチルアク
リレート樹脂溶液を塗布して中間層を得た。

エチレン−エチルアクリレート樹脂 10部 （NUC−6070 日本ユニカー社製） 銅粉（粒径 3μm 以下） 10部 トルエン 100部 乾燥後、下記の色剤層塗布液をワイヤバーを用
いて乾燥膜厚が12μmとなるように塗布した後100
℃の乾燥機中で20分間加熱して本発明の感熱転写
記録媒体試料を得た。

カーボンブラツク 10部 マイクロクリスタリンワツクス 40部 （マイクロUHF BARECO社製） エチレン−エチルアクリレート樹脂 ２部 （NUC−6070 日本ユニカー社製） トルエン 120部 この感熱転写記録媒体試料をサーマルプリン
ター（発熱素子密度 8dot／mm薄膜型ラインサー
マルヘツドを搭載した試作機。）を用いて１加熱
素子当りの印加電力が0.6Wで印加時間が１ミリ
秒のエネルギーを与えて普通紙に記録（印字）し
た。これを１〜５回繰り返した。なお、普通紙は
市販の上質紙（60ｇ／m²）を用いた。

その結果、第１図にとして示すように５回を
越えても十分な濃度の印字が得られた。また印字
品質も良好なものであつた。

比較例 １ 実施例１と同様に5.3μm厚のポリエチレンテレ
フタレートフイルム上に中間層を塗布したが、こ
の中間層には高熱伝導性微粉末を加えなかつた。
乾燥後、実施例１と同じ組成の色剤層を乾燥膜厚
が12μmとなるように塗布した後、100℃の乾燥機
中で20分間加熱し、比較の感熱転写記録媒体試料
を得た。この感熱転写記録媒体試料を用いて
実施例１と同様にサーマルプリンターで印字を行
つた。その結果、第１図にとして示すように濃
度（Dmax）が小さく、また印字品質も悪いもの
であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写記録媒体試料およ
び比較の感熱転写記録媒体試料について印字回
数と色素転写像の濃度との関係を示すグラフであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 支持体上に熱溶融性色材層を積層した感熱転
   写記録媒体において、前記支持体と熱溶融性色材
   層との間に高熱伝導性微粉末およびエチレン−エ
   チルアクリレート樹脂を含有する中間層を介在さ
   せたことを特徴とする感熱転写記録媒体。