JPH1158641A - ポリプロピレン系樹脂発泡粒子複合成形体及び複合成形用多層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の発泡粒子成形体は、傷つき易くまた割
れ易く、耐久性に乏しかった。また、汚れが付き易くま
た落ち難く、外観美麗で且つ衛生的な状態で長期間使用
するには洗浄に多大な手間を要するものであった。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体と
下記Ａ及びＢの樹脂層が順に積層されてなる多層シート
とが樹脂層Ｂ側を発泡粒子成形体との熱融着面側として
一体に成形されてなるポリプロピレン系樹脂発泡粒子複
合成形体１を提供する。 樹脂層Ａ：ポリプロピレンホモポリマー及び／又はポリ
プロピレンブロックコポリマーからなり、有機結晶核剤
及び／又は無機充填剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｂ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、融点が
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体の融点±１０℃の
範囲内である樹脂層。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン系樹
脂発泡粒子複合成形体及び複合成形体用多層シートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば魚箱等の包装用資材とし
て、樹脂発泡粒子を金型内に多数充填して発泡粒子同士
を融着一体化させることにより、金型キャビティ通りの
形状の成形体とした発泡粒子成形体が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の発泡粒子成形体は表面強度や耐衝撃性に劣り、少な
い使用回数や小さい衝撃でも破損することがあり耐久性
に乏しく、また表面が傷付き易いものであった。特にス
チレン系樹脂を用いたものは耐候性や耐衝撃性に乏しか
った。また、発泡粒子相互の融着境界が凹溝として成形
体表面に露出しており表面の平滑性に乏しく、外観美麗
とはいえないものであり、しかも、この融着境界の凹溝
に汚れや雑菌が溜まり易いと共に落ち難く、すぐに外観
が悪くなったり、不衛生となるという欠点があった。従
来、通箱などのように繰り返し長期間に亘って使用され
るものや、破損し難い環境で使用されるものなどは、汚
れた場合は洗浄して汚れを落として使用されているが、
従来の発泡成形体は汚れが付き易く落ち難いので、洗浄
頻度を多くしなくてはならず、また一回の洗浄にかかる
手間も多大なもので、経済的に不利であった。

【０００４】従って、洗浄の手間を考慮した場合、洗浄
せずに、破損したものと考えて廃棄した方が経済的に有
利となる場合もあった。しかし、焼却すると旧タイプの
低温焼却炉を用いた場合は炉が傷むことや、スチレン系
樹脂からなるものは有害ガスが発生することから安易に
焼却できず、環境保護の観点からゴミ処理の問題が生じ
ている。また、資源の有効利用の観点からは、廃棄せず
に洗浄して繰り返し使用した方が好ましく、少なくとも
マテリアルリサイクルして原料再利用すべきであるとの
社会的要求が高まっている。

【０００５】尚、スチームによる洗浄は比較的手間のか
からない方法であるが、発泡粒子成形体がスチームの熱
により収縮して原形を維持できないので、従来の発泡粒
子成形体に対してこの方法を利用することはできなかっ
た。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みなされたものであ
り、上記従来の欠点を解消し、耐久性に優れ、特別の手
間を要することなく外観美麗で且つ衛生的な状態で長期
間に亘り破損することなく使用できる、発泡粒子を用い
た成形体を提供することを目的とする。また本発明の別
の目的は、上記の成形体を容易に得ることのできるシー
ト材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）ポリプ
ロピレン系樹脂発泡粒子成形体と下記Ａ及びＢの樹脂層
が順に積層されてなる多層シートとが樹脂層Ｂ側を発泡
粒子成形体との熱融着面側として一体に成形されてなる
ことを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡粒子複合成
形体。 樹脂層Ａ：ポリプロピレンホモポリマー及び／又はポリ
プロピレンブロックコポリマーからなり、有機結晶核剤
及び／又は無機充填剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｂ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、融点が
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体の融点±１０℃の
範囲内である樹脂層。 （２）ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体と下記Ｃ〜
Ｅの樹脂層が順に積層されてなる多層シートとが樹脂層
Ｅ側を発泡粒子成形体との熱融着面側として一体に成形
されてなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡
粒子複合成形体。 樹脂層Ｃ：ポリプロピレンホモポリマー及び／又はポリ
プロピレンブロックコポリマーからなる樹脂層。 樹脂層Ｄ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、有機結
晶核剤及び／又は無機充填剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｅ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、融点が
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体の融点±１０℃の
範囲内である樹脂層。 （３）樹脂層Ｃに着色剤及び／又は抗菌剤が含有されて
いる上記（２）記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子複
合成形体、（４）ポリプロピレン系樹脂発泡体と熱融着
により積層一体化するための多層シートであって、下記
Ｆ〜Ｈの樹脂層が順に積層されてなることを特徴とする
複合成形用多層シート。 樹脂層Ｆ：ポリプロピレンホモポリマー及び／又はポリ
プロピレンブロックコポリマーからなり、着色剤及び／
又は抗菌剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｇ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、有機結
晶核剤及び／又は無機充填剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｈ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、融点が
ポリプロピレン系樹脂発泡体の融点±１０℃の範囲内で
ある樹脂層。を要旨とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づき詳細
に説明する。図１、図２は本発明のポリプロピレン系樹
脂発泡粒子複合成形体（以下、単に複合成形体という）
の一例を示す縦断面図である。まず最初に、図１に示す
態様から説明する。図１に示す複合成形体１は、ポリプ
ロピレン系樹脂発泡粒子成形体（以下、単に発泡粒子成
形体という）２と下記Ａ及びＢの樹脂層が順に積層され
てなる多層シート３とが樹脂層Ｂ側を発泡粒子成形体と
の熱融着面側として一体に成形されている。 樹脂層Ａ：ポリプロピレンホモポリマー及び／又はポリ
プロピレンブロックコポリマーからなり、有機結晶核剤
及び／又は無機充填剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｂ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、融点が
発泡粒子成形体の融点±１０℃の範囲内である樹脂層。

【０００９】複合成形体１における発泡粒子成形体２の
部分は、ポリプロピレン系ポリマーからなる発泡粒子が
相互に熱融着されて一体化されている。上記ポリプロピ
レン系ポリマーとしては、通常、融点が１３５〜１６５
℃、好ましくは１３５〜１５０℃のポリプロピレンラン
ダムコポリマーが用いられる。ポリプロピレン系ポリマ
ーを用いると、不要となったものを焼却する場合でも、
有害物質を出さないので環境保護に有効である。

【００１０】多層シート３を構成する樹脂層Ｂとしては
融点が、発泡成形体２の融点±１０℃の範囲内、好まし
くは発泡成形体２の融点±５℃の範囲内のものが用いら
れる。融点が上記範囲よりも低いと、多層シート３を用
いて発泡粒子成形体２の部分と一体化してなる複合成形
体を得る際の加熱で樹脂層Ｂ側の熱変形が起こり易くな
り、多層シート３の表面（樹脂層Ａ表面）が平滑な複合
成形体が得られなくなる虞れがある。また融点が上記範
囲よりも高いと、発泡粒子成形体２の部分との一体化が
困難となり、一体化できたとしても複合成形体を得る際
の加熱で発泡粒子成形体２が熱変形又は収縮を起こした
ものとなってしまう。樹脂層Ｂの融点が発泡成形体２の
融点に近いほど熱融着による両者の接着性が向上する。
また、熱融着の際の融着加工時間を短縮できる。また、
樹脂層Ｂを、発泡粒子成形体２に用いられているポリマ
ーと同種、同質のポリマー（例えば両者をプロピレンラ
ンダムコポリマーとした場合等）からなる樹脂層として
構成すると、発泡粒子成形体２表面との接着性を更に向
上できる。樹脂層Ｂはポリプロピレン系ポリマーからな
るので、発泡粒子成形体２と同質の樹脂であることから
マテリアルリサイクルが容易である。樹脂層Ｂの厚みは
通常、０．０３〜０．４ｍｍとされるが、これに限定さ
れない。多層シート３の総厚に対する樹脂層Ｂの厚みの
比率は０％超、２０％以下とするのが好ましい。

【００１１】樹脂層Ａはポリプロピレンホモポリマー及
び／又はポリプロピレンブロックコポリマーからなるの
で、発泡粒子成形体２と同質の樹脂であることからマテ
リアルリサイクルが容易である。また、ランダムコポリ
マーと比較して剛性が高いので表面に位置させると外傷
等に強く外観維持のために好適である。更に、樹脂層Ａ
は有機結晶核剤及び／又は無機充填剤を含有するので、
複合成形体成形後の寸法安定性に優れ、成形体強度も高
くなるという利点がある。有機結晶核剤を含有させたも
のは、結晶化速度が速くなり成形温度範囲が広く採れる
ようになるので成形性が良好となるという利点がある。
樹脂層Ａの融点は好ましくは樹脂層Ｂの融点＋８〜樹脂
層Ｂの融点＋２５℃である。樹脂層Ａの厚みは任意であ
るが、通常、０．１５〜２．０ｍｍとされる。多層シー
ト３の総厚に対する樹脂層Ａの厚みの比率は８０％以
上、１００％未満とするのが好ましい。

【００１２】上記有機結晶核剤としては、ジベンジリデ
ンソルビトール、ジトリリデンソルビトール、ジ安息香
酸アルミニウム、ヒドロキシ−ジ（ｔ−ブチル安息香
酸）アルミニウム、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニ
ル）ナトリウム、安息香酸ナトリウム、アルミニウムヒ
ドロキシ−ｐ−ｔ−ブチルベンゾエート等が挙げられ
る。樹脂層Ａに有機結晶核剤を含有させる場合の含有率
としては、通常０．０５〜１重量％、好ましくは０．１
〜０．５重量％である。有機結晶核剤の含有率が０．０
５重量％未満であると上記効果が少なく含有させた意味
がなくなる。また１．０重量％を超えても上記効果はさ
ほど向上することはない。

【００１３】また、上記無機充填剤としては、タルク、
炭酸カルシウム、カオリン、マイカ、アルミナ、炭酸マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム等
が挙げられる。樹脂層Ａに無機充填剤を含有させる場合
の含有率としては、通常５〜３０重量％、好ましくは７
〜２５重量％である。無機充填剤の含有率が低すぎると
その効果が少なく、含有させた意味がなくなる。また無
機充填剤の含有率が高すぎると成形性に支障をきたす虞
れがある。

【００１４】更に、有機結晶核剤と無機充填剤とを併せ
て含有せしめることもでき、その他、着色剤、抗菌剤等
を本発明の目的とする効果が達成できる範囲内で含有さ
せることもできる。

【００１５】本発明においては、多層シート３の樹脂層
Ａを、有機結晶核剤及び／又は無機充填剤を含有するポ
リプロピレンホモポリマー及び／又はポリプロピレンブ
ロックコポリマーからなる樹脂層として構成したので、
樹脂層Ｂとの接着性を維持でき、しかもこの多層シート
３を用いて成形した後に得られる複合成形体に、優れた
表面平滑性、表面剛性及び寸法安定性を付与することが
できる。

【００１６】上記で説明した複合成形体１は、例えば、
以下のようにして得ることができる。以下、本発明の複
合成形体の製造方法の例について、図４に基づき説明す
る。多層シート３は、予め、樹脂層Ａ、樹脂層Ｂからな
る各シートを連続押出成形により製造しておき、これら
シートを連続的に熱融着して多層シート３の原反とし、
この原反を通常、ロール状に巻いた状態としておく。
尚、多層シート３の原反は、共押出によるインフレーシ
ョン等の他の方法によって得ることもできる。そして、
上記多層シート３の原反をロールから帯状に引き出しな
がら、まず、最初の図のように雌雄１対の金型１１，１
２を用いて連続熱プレス成形により、得ようとする複合
成形体の表面形状に合わせた形に賦形していく。次い
で、賦形後の原反から賦形形状の部分を切り出して、次
の一体成形に供する多層シート３の賦形体６（第２番目
の図）を得る。そして、第３〜５番目の図のように上記
多層シート３の賦形体６を、一体成形用金型のコア側内
面に載置し、インサート成形の要領で金型のキャビティ
内に発泡粒子を充填して複合成形体を得る。詳しくは、
まず、多層シート３の賦形体６をコア側金型２１内面に
載置し、コア側金型２１に設けた、キャビティに連通す
る通気孔ａから吸引を行なって賦形体６をコア側金型２
１内面に吸着して固定させる（第３番目の図）。次い
で、通常、キャビティ側の金型２２を移動させてコア側
金型２１に近づけていき、金型を閉じて行く。金型は完
全には閉じず、発泡粒子が出入りできない程度の隙間を
開けておき、充填フィーダー２３から一体成形のために
発泡粒子７を矢印のように充填する（第４番目の図）。
この発泡粒子７は、一体成形により得ようとしている複
合成形体１の発泡粒子成形体２の部分を構成することと
なる発泡粒子である。発泡粒子の金型内への充填が終わ
ったら、第５番目の図のように金型を閉じ、次いで加熱
成形する。加熱成形は、最初、コア側金型２１に設けた
通気孔ａから賦形体６に対して矢印のようにスチームを
供給して賦形体６側から加熱を行ない（第一加熱）、次
いでキャビティ側金型２２に設けた通気孔ｂから発泡粒
子７に対して矢印のようにスチームを供給して発泡粒子
７側から加熱を行ない（第二加熱）、次いで上記両側か
らスチームを供給して両側から加熱を行なう（第三加
熱）。この加熱成形操作によって、発泡粒子が相互に熱
融着して発泡成形体２が形成されると共に、該発泡成形
体２の表面に多層シート３の賦形体６が熱融着して両者
が一体化した形となった複合成形体１が得られる。その
後、所定時間冷却し、金型を開いて最後の図に示すよう
な複合成形体１を取り出す。

【００１７】次に、本発明複合成形体の別の態様につい
て、図２に基づき説明する。本発明の別の態様として、
複合成形体１を、発泡粒子成形体２と下記Ｃ〜Ｅの樹脂
層が順に積層されてなる多層シート４とが樹脂層Ｅ側を
発泡粒子成形体２との熱融着面側として一体に成形され
てなるものとすることもできる。 樹脂層Ｃ：ポリプロピレンホモポリマー及び／又はポリ
プロピレンブロックコポリマーからなる樹脂層。 樹脂層Ｄ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、有機結
晶核剤及び／又は無機充填剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｅ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、融点が
発泡粒子成形体２の融点±１０℃である樹脂層。

【００１８】多層シート４の樹脂層Ｃとしては、前記し
た多層シート３の樹脂層Ａの基材樹脂と同じものを用い
ることができる。樹脂層Ｃには有機結晶核剤や無機充填
剤は含有されていない。樹脂層Ｃの厚みは任意である
が、通常、０．０７〜０．９ｍｍとされる。多層シート
４の総厚に対する樹脂層Ｃの厚みの比率は０％超、４５
％以下が好ましい。樹脂層Ｃには着色剤及び／又は抗菌
剤を含有せしめることができる。特に、樹脂層Ｃに着色
剤を含有させる場合には、着色剤コスト低減の面から、
着色剤の含有量を少なくしても充分に着色効果（着色の
色が充分且つ明瞭に見える効果、下層の表面の隠蔽効
果）が得られる濃度となるように、ある程度厚みを薄く
するのが好ましい。尚、後述の樹脂層ＤやＥに着色剤を
含有させることもできるが、より少ない着色剤でより多
くの着色効果を得るためには、最表層となる樹脂層Ｃに
含有させるのが最も好ましい。

【００１９】樹脂層Ｄの基材樹脂としては、前記した多
層シート３の樹脂層Ａと同じものを用いることができる
他、樹脂層Ｂと同じものを用いることができ、該基材樹
脂に有機結晶核剤や無機充填剤を含有させたものを用い
る。樹脂層Ｄの厚みは任意であり、通常、０．０８〜
１．１ｍｍとされる。多層シート４の総厚に対する樹脂
層Ｄの厚みの比率は３５％以上、１００％未満が好まし
い。樹脂層Ｃを薄く形成した場合には機械的物性の低下
を補うために樹脂層Ｄを厚くするのが好ましい。

【００２０】樹脂層Ｅとしては、前記した多層シート３
の樹脂層Ｂと同じものを用いることができる。樹脂層Ｅ
の厚みは前記樹脂層Ｂと同様任意であり、通常、０．０
３〜０．４ｍｍとされる。多層シート４の総厚に対する
樹脂層Ｅの厚みの比率は０％超、２０％以下が好まし
い。

【００２１】本発明においては、複合成形体１を、上記
のように構成しても、本発明の本質的な効果を得ること
ができる。

【００２２】複合成形体１を上記のように構成すれば、
多層シート４を構成する樹脂層Ｃに着色剤及び／又は抗
菌剤を含有せしめることにより、他の層を構成する樹脂
層にも着色剤、抗菌剤を含有させる場合と比較してより
少量の添加量で目的の濃度以上とすることが可能であ
り、高価な添加剤を添加する上でコスト的に優位であ
る。また、多層シート４の剛性、寸法安定性への影響を
特に考慮せずに、多層シート４を着色及び／又は抗菌効
果の付与ができ、複合成形体１を着色及び／又は抗菌処
理されたものとして得ることができる。また、着色の効
果としては下層である発泡粒子成形体２表面の発泡ビー
ズ輪郭模様の隠蔽効果も得られる。

【００２３】樹脂層Ｃに含有される着色剤としては、チ
タンホワイト（酸化チタン）、キナクリドン系赤、縮合
アゾ系有機顔料赤、ペリデン系橙、縮合アゾ系有機顔料
黄、フタロシアニン系有機顔料緑及び青、カーボンブラ
ック黒等を用いることができる。樹脂層Ｃに着色剤を含
有させる場合の着色剤の量としては、着色剤の種類にも
よるが、樹脂層Ｃにおける着色剤の含有率として通常、
０．０５〜１０重量％であり、好ましくは１〜７重量％
である。

【００２４】樹脂層Ｃに含有される抗菌剤としては、シ
リカゲル銀、銀ゼオライト、リン酸カルシウム銀等の銀
系抗菌剤、ビス（ピリジン−２−チオール−１−オキシ
ド）亜鉛塩等のピリチオン系のもの、２，４，５，６−
テトラクロロイソフタロニトリル等のニトリル系のも
の、有機ヨード系のもの、ベンツイミダゾール系のも
の、トリアジン系のもの等が使用される。樹脂層Ｃに抗
菌剤を含有させる場合の抗菌剤の量としては抗菌剤の種
類にもよるが、通常、０．１〜５重量％であり、好まし
くは０．５〜２．５重量％である。

【００２５】複合成形体１における発泡成形体２部分を
構成するために用いられる発泡粒子としては通常、発泡
倍率５〜６０倍のものであり、中でも１５〜４５倍のも
のが好ましい。

【００２６】次に、本発明の複合成形用多層シート（以
下、単に多層シートという）について説明する。図３は
本発明の多層シートの例を示す縦断面図であり、５は多
層シートを表す。多層シート５は、図示しないポリプロ
ピレン系樹脂発泡体と熱融着により積層一体化するため
に用いられるものであり、下記Ｆ〜Ｈの樹脂層が順に積
層されてなるものである。 樹脂層Ｆ：ポリプロピレンホモポリマー及び／又はポリ
プロピレンブロックコポリマーからなり、着色剤及び／
又は抗菌剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｇ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、有機結
晶核剤及び／又は無機充填剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｈ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、融点
が、積層一体化しようとする発泡体の融点±１０℃の範
囲内である樹脂層。 そして、この多層シート５は、例えば前記した複合成形
体を得るために用いられるものである。尚、熱融着によ
りポリプロピレン系樹脂発泡体と積層一体化する方法の
例、及びそれによって得られる複合成形体の例は前記し
たが、これに限られるものではない。

【００２７】多層シート５を構成する樹脂層Ｆとして
は、前記した多層シート４における樹脂層Ｃに着色剤及
び／又は抗菌剤を含有させたものと同じものを用いるこ
とができる。着色剤及び抗菌剤の含有量、着色剤及び抗
菌剤の種類としては、樹脂層Ｃの場合と同様である。多
層シート総厚に対する厚みの比率も同様である。

【００２８】また、樹脂層Ｇ、Ｈとしては、それぞれ前
記した樹脂層Ｄ、Ｅと同様のものを用いることができ
る。多層シート総厚に対する厚みの比率もそれぞれ同様
である。

【００２９】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡粒子複
合成形体は、輸送用コンテナ、包装用資材、建築用資
材、蓄熱槽の蓋、コンクリート養生室の内壁材等の種々
の用途に使用できる。特に、通箱などとして繰り返し長
期間使用される性質のものであって比較的、衛生面や外
観などに留意が必要な資材に適用すると、汚れの洗浄に
手間を要することもなく美麗で衛生的な状態で、損傷・
破損もなく長期間使用できるので極めて経済的である。
また、マテリアルリサイクルができる点でも経済的であ
る。また、本発明の多層シートを用いると、上記複合成
形体を容易に製造できる。

【００３０】

【実施例】次に、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。 実施例及び比較例 表１に示すシート１００枚を、炉内温度１８０℃の炉内
に３０秒間入れて加熱し、その後、真空成形を行ない、
図４の符号６で示す如き形状の、縦２３０ｍｍ×横２３
０ｍｍ、深さ１１０ｍｍ、上端開口部全周に幅１０ｍｍ
のフランジ部を有する略箱形状の熱成形体（賦形体）を
１００個得た。表１中、実施例の樹脂層Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
及びＥは、前記説明中の樹脂層Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥに
それぞれ相当する。シートの物性を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】次に、上記で得られたシートの熱成形体を
成形用の金型にインサートし、前記した手順で金型キャ
ビティ内に発泡粒子を充填した後、金型内にスチーム圧
３．２ｋｇ／ｃｍ² （Ｇ）のスチームを供給して複合成
形を行ない、上記シートと発泡粒子成形体とが融着積層
一体化された形の複合成形体を得た。得られた複合成形
体の物性を表２に示す。

【００３３】

【表２】

【００３４】尚、表１、表２に示した融点の測定方法、
シート物性及び複合成形体の評価基準は以下の通りであ
る。 〔シート及び発泡粒子成形体の融点の測定〕樹脂層Ｂ、
Ｅ、単層シート、発泡粒子成形体から５〜１０ｍｇの測
定用サンプルを切り出し、該サンプルを１０℃／分の昇
温速度で２００℃まで昇温する際に得られるＤＳＣ曲線
の吸熱ピークの頂点の温度を融点とする。但し、吸熱ピ
ークが２つ以上現れる場合は最も低温側の吸熱ピークの
頂点温度を融点とする。 〔シート物性〕 （１）シート成形性 ○：特に問題なし。 △：ドローダウン及び／又は熱成形体のしわの発生有
り。 （２）寸法安定性 ◎：熱成形体のフランジ部の変形なし。熱成形体毎のバ
ラツキなし。 ○：熱成形体のフランジ部の変形やや有り。熱成形体毎
のバラツキなし。 ○〜△：熱成形体のフランジ部の変形ややあり。熱成形
体毎のバラツキも少し有り。 △：熱成形体のフランジ部の変形が多い。 （３）成形サイクル ◎：３０秒以下である。 ○：３０秒超〜４０秒未満である。 △：４０秒以上である。 〔複合成形体物性〕 （１）融着性 ○：熱成形体と発泡粒子成形体との融着性良好である。 ×：熱成形体と発泡粒子成形体との融着性不良である。 （２）熱成形体側表面の平滑性（表２ではシート熱成形
体側表面の平滑性と表記してある） ○：熱成形体側表面に凹凸が見られない。 ×：熱成形体側表面に凹凸が見られる。 （３）総合評価 ○：融着性、熱成形体側表面平滑性共に優れる。 ×：上記以外。

【００３５】

【発明の効果】本発明の複合成形体は以上のように構成
されているので、外観美麗であり且つ表面平滑で汚れが
付き難いと共に汚れが落ち易く、汚れた場合でも洗浄が
容易でで洗浄に手間がかからない。また、表面の剛性が
高く損傷し難いと共に傷が付き難く、またそのために汚
れが付き難い。従って、格別な洗浄の手間を要せず美麗
で且つ衛生的な状態で長期に亘り使用できる。また、本
発明の第二の複合成形体は、上記の効果に加えて、最表
層に着色剤を含有させることによりより一層外観美麗な
ものとすることができる。着色剤を含有させたものは発
泡粒子が透けて見えることもなく、しかも意匠性にも優
れた外観美麗なものである。また、最表層に抗菌剤を含
有させることにより衛生上好ましいものとすることがで
きる。尚、多層の構成の最表層に着色剤及び／又は抗菌
剤を含有させることは、より少ない使用量で目的の濃度
とすることができるため（全体の層に目的濃度分の着色
剤、抗菌剤を含有させても効果は変わらず、高価な着色
剤等の使用量だけが増大してしまう）、コスト的に有利
であり、更に着色剤等の添加による他の層のシート成形
性等の性質変化を考慮する手間も省くことができる。ま
た、本発明の多層シートは、上記した如き複合成形体を
容易に製造可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合成形体の例を示す縦断面略図であ
る。

【図２】本発明の別の複合成形体の例を示す縦断面略図
である。

【図３】本発明の多層シートの例を示す縦断面略図であ
る。

【図４】複合成形体の製造方法の例を示す工程図であ
る。

【符号の説明】

１ 複合成形体 ２ 発泡粒子成形体 ３ 多層シート Ａ 樹脂層Ａ Ｂ 樹脂層Ｂ ４ 多層シート Ｃ 樹脂層Ｃ Ｄ 樹脂層Ｄ Ｅ 樹脂層Ｅ ５ 多層シート Ｆ 樹脂層Ｆ Ｇ 樹脂層Ｇ Ｈ 樹脂層Ｈ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 慎史 神奈川県藤沢市円行２−26−19 ウエスト ヒル湘南弐番館301

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体と
   下記Ａ及びＢの樹脂層が順に積層されてなる多層シート
   とが樹脂層Ｂ側を発泡粒子成形体との熱融着面側として
   一体に成形されてなることを特徴とするポリプロピレン
   系樹脂発泡粒子複合成形体。 樹脂層Ａ：ポリプロピレンホモポリマー及び／又はポリ
   プロピレンブロックコポリマーからなり、有機結晶核剤
   及び／又は無機充填剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｂ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、融点が
   ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体の融点±１０℃の
   範囲内である樹脂層。
2. 【請求項２】 ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体と
   下記Ｃ〜Ｅの樹脂層が順に積層されてなる多層シートと
   が樹脂層Ｅ側を発泡粒子成形体との熱融着面側として一
   体に成形されてなることを特徴とするポリプロピレン系
   樹脂発泡粒子複合成形体。 樹脂層Ｃ：ポリプロピレンホモポリマー及び／又はポリ
   プロピレンブロックコポリマーからなる樹脂層。 樹脂層Ｄ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、有機結
   晶核剤及び／又は無機充填剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｅ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、融点が
   ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体の融点±１０℃の
   範囲内である樹脂層。
3. 【請求項３】 樹脂層Ｃに着色剤及び／又は抗菌剤が含
   有されている請求項２記載のポリプロピレン系樹脂発泡
   粒子複合成形体。
4. 【請求項４】 ポリプロピレン系樹脂発泡体と熱融着に
   より積層一体化するための多層シートであって、下記Ｆ
   〜Ｈの樹脂層が順に積層されてなることを特徴とする複
   合成形用多層シート。 樹脂層Ｆ：ポリプロピレンホモポリマー及び／又はポリ
   プロピレンブロックコポリマーからなり、着色剤及び／
   又は抗菌剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｇ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、有機結
   晶核剤及び／又は無機充填剤を含有する樹脂層。 樹脂層Ｈ：ポリプロピレン系ポリマーからなり、融点が
   ポリプロピレン系樹脂発泡体の融点±１０℃の範囲内で
   ある樹脂層。