JPS60119850A - 可撓性装飾板材の製法 - Google Patents

可撓性装飾板材の製法

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JPS60119850A
JPS60119850A JP22746583A JP22746583A JPS60119850A JP S60119850 A JPS60119850 A JP S60119850A JP 22746583 A JP22746583 A JP 22746583A JP 22746583 A JP22746583 A JP 22746583A JP S60119850 A JPS60119850 A JP S60119850A
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JP
Japan
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plate
sheet
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flexible
plate material
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JP22746583A
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磯西 実
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KOUWA SANGYO KK
KOWA SANGYO
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KOUWA SANGYO KK
KOWA SANGYO
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性装飾板の製法に関し、特に拐料板相をプ
レスして成形することを特徴とするものである。
室内の壁面や天井、或いはテーブルの側面等は多(は表
面に装飾板が使用される。装飾板は他の通常の板組と同
様、本来平面的なものであって曲げ加工をすることがで
きない。従って、壁面等は装飾板を使用したときは平面
的なものとせざるを得ないのであり、そのため意匠の面
で著るしい制約を受けていた。この様な装飾板のもつ不
具合を除去しようとして従来はこれを可撓性にして曲げ
加工をすることができるようにし、もって、壁面等を曲
面構成となし得る方法が試みられた。
第1図に示したものがそれであって、可撓性のシート1
に断面形状を台形とした多数の細板2を並列せて貼着し
て板状にしたものである。
従来の、この装飾板を製造する方法は第2図に示したよ
うに先ず材料板材3の裏面に可撓性シート1を貼着し、
次いで、材料板材3の表面側に比較jり狭い間隔で多数
の溝4を平行に削成する。(第2図口)するとこのもの
は細板2を可撓性シート1に並列させて貼着したものと
なり溝4の部分に装飾的効果が発揮されて装飾板となる
。同時にこのものは互いに隣接する細板2同志がrR4
を挾んで屈折するから、全体としては可撓性となって溝
4に平行する方向に鳥油するのである。ところで、この
装飾板は上に述べた様に利料板材3に7#4を削成する
ものでありその作業はチップソー等を用いて一本づ一行
なわなければならないから加工性が極めて低いししかも
1′84の切削面には材料板材3の木質が露出するし、
細板2は元の材料板材3に比べて強度が格段に低下する
ので、材料板材3は材質的な制約を受けることとなる。
即ち、ベニヤ合板やラワン拐の様に木質の粗いものは全
たく使用に適さないのである。特に、溝4は可撓性シー
ト1の接着面に達する深さに正確に切削することが必要
であるが、実際には材料板材3やシート1の厚みのバラ
ツキや切削装置の機械的変動などによりその様に切削す
ることはできないので、浅過ぎたり、深過ぎたりするの
である。勿論、これが浅過ぎるときは溝4の底には板材
3の一部が削り残しとなって残留し、これが隣り合う細
板2同志を一体的に連結するから、装飾板は可撓性とは
ならないし、無理に曲げようとすればその部分が裂断し
て醜いものとなる。また、逆に深すぎるときは可撓性シ
ート1が切断されることとなるので、装飾板は破壊され
る結果となるのである。
本発明は上記した従来の方法を改良したものであって、
材料板材に多少のクッション性を有するシートを貼着し
、これを端縁が比較的鋭利な多数の平行突条を形成した
金型を用いて板材の側からプレスし、材料板材のみを突
条によって分断して細板を形成し、可撓性装飾板とする
ものである。
以下本発明を図面に基づいて具体的に説明する。先ず材
料板材11の裏面にシート12を貼着する。次いで、プ
レス面に多数の平行突条13を形成した金型14を用い
て材料板材11を表面側からプレスし、材料板材11に
突条13により多数の平行な凹溝16を形成する。゛こ
の場合、突条13をその端縁がシート12に達するまで
圧入させて板材11を個々の細板15に分断すると共に
この細板15を突条13の形状に倣って圧縮変形させる
ものとする。(第3図口参照)従って突条13の端縁は
鋭利にして板材11に対して突入し易くするのであり、
一方板材11はベニヤ合板やラワン材の様な木質が粗く
て圧縮変形し易い材料が選ばれるのである。尚シート1
2は上記プレス作業において板材11が細板15に分断
されたときに′、分断された細板同志の連結を保って板
状態を持続させるものである。従ってシート12は少な
(とも板材11をプレスする際に突条13によって分断
されることのないものであることが要求されるのであり
、例えば適当な厚みとクッション性を有していて、突条
13の端縁による圧迫を吸収緩和するものが選ばれるの
である。そしてシート12は板材11をプレスして製品
装飾板としたときは、その構成の一部をなすものとなる
。従ってシート12は装飾板としての引張強度や引裂強
度を有し、且つ適宜な柔軟性を有していて隣り合う細板
同志がシート12をヒンジにして屈折することのできる
ものが選ばれるのであり、更に装飾板が壁面等に接着し
て施工するものであるときは接着性と耐久性に優れたも
のが選ばれるのである。尚、シート12は材料板材11
の裏面に貼着した時点で上記した性能を全て具備してい
る必要はない。例えば最初はクッション性の高いものを
貼着し、板trA11をプレスした後にシート12の上
に引張強度等の秀れた補強シートを貼着するか或いは細
板15からシート12を剥して、シート12に換えて補
強シートを貼着してももとより差しつかえはない。また
、金型は第3図に示した様なプレス金型に限定されるも
のではない。要は板材11をプレスし多数の平行凹溝1
6を形成すると共にこれを分断して細板15とするもの
であれば充分である。第4図はその一例であって、外周
面に多数の平行突条13を形成したローラー金型17を
示した。この金型17では図中左右方+QJに長い仮相
や連続プレス作業に適するのである。
以上詳述した様に本発明は可撓性装飾板を製造するに当
り、先ず、材料板材の裏面1こ適宜なりッション性を有
するシートを貼着し、調号るのちこの板材を多数の平行
突条を形成した金型を用いてプレスし、細板に分断する
ものであって凹溝を切削することによって板材を分断さ
せる従来の方法に較べて、極めて能率よく確実な作業を
することができるのである。特番ごこのものはプレスに
よって成形するのであるから、第4図に示した様に材料
板材のAの部分が圧縮変形して細板13の表層となるの
で細板13は材質が原料材に比べて格段に繊密になって
丈夫なものとなるのであり、しかもこのことから原料相
である材料板材はベニヤ合板やラワン相の様な木質の粗
いものを使用することが可能となって、極めて安価に高
級な製品を作ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は可撓性装飾板の一例を示す斜視図、第2図は従
来の可撓性装飾板の製法を示す模式図、第3図及び第4
図は本発明方法の一例を示す模式図、第5図は要部を示
す正面図である。 11・・・材料板材 12・・・シ − ト13・・・
突 条 14・・・金 型 15・・・細 板 16・・・凹 溝 1.17・・・
金 型 特許出願人 興和産業株式会社 第1図 第4図 第2図(ロ) 第3図q) 第3図唆り

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 材料板材の裏面に適宜なりッション性を有するシートを
    貼着し、端縁が比較的鋭利な多数の平行突条を形成した
    プレス金型を用いて上記材料板材を表面側からプレスし
    、該板材を突条によって多数の細板に分断することを特
    徴とする可撓性装飾板材の製法
JP22746583A 1983-12-01 1983-12-01 Katoseisoshokuitazainoseiho Expired - Lifetime JPH0234290B2 (ja)

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