JPH051363Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH051363Y2 JPH051363Y2 JP13215587U JP13215587U JPH051363Y2 JP H051363 Y2 JPH051363 Y2 JP H051363Y2 JP 13215587 U JP13215587 U JP 13215587U JP 13215587 U JP13215587 U JP 13215587U JP H051363 Y2 JPH051363 Y2 JP H051363Y2
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- Japan
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- edge
- mold
- upper punch
- die
- jagged
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
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- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はカツター、ヤスリなどの鋭いエツジを
有する物体を成型するためのプレス成型用金型に
関するものである。
有する物体を成型するためのプレス成型用金型に
関するものである。
近年、セラミツクはさまざまな部材に応用され
ており、例えば第２図に示すヤスリＹや第４図に
示す爪ヤスリＴ、第６図に示したカツターＫをセ
ラミツクで形成することが考えられている。
ており、例えば第２図に示すヤスリＹや第４図に
示す爪ヤスリＴ、第６図に示したカツターＫをセ
ラミツクで形成することが考えられている。
上記ヤスリＹをセラミツクで形成する場合はプ
レス成型による方法が一般的であり、その際に用
いる金型は、第７図に示すようなものを用いてい
た。この金型は超硬合金から成る上パンチ１、下
パンチ２、臼３によつて型空間４を形成し、上パ
ンチ１にはギザ刃形状１ａを一体的に形成してお
り、このギザ刃形状１ａによつてヤスリＹのギザ
刃Y1を成型するようになつていた。
レス成型による方法が一般的であり、その際に用
いる金型は、第７図に示すようなものを用いてい
た。この金型は超硬合金から成る上パンチ１、下
パンチ２、臼３によつて型空間４を形成し、上パ
ンチ１にはギザ刃形状１ａを一体的に形成してお
り、このギザ刃形状１ａによつてヤスリＹのギザ
刃Y1を成型するようになつていた。
また、セラミツクに限らずプラスチツクなどで
形成する場合でも上記プレス成型が一般的な方法
であつた。
形成する場合でも上記プレス成型が一般的な方法
であつた。
ところが、従来の金型は上パンチ１に複雑なギ
ザ刃形状１ａを形成しているため金型自体の製造
に手間がかかるものであつた。
ザ刃形状１ａを形成しているため金型自体の製造
に手間がかかるものであつた。
また、上パンチ１にギザ刃形状１ａを一体的に
形成しているため、ギザ刃形状１ａにおける谷の
最深部をあまり鋭くすることができず、したがつ
て、この金型を用いて成型したヤスリＹのギザ刃
Y1におけるエツジ先端部は鋭くならなかつた。
実際成型後のギザ刃Y1におけるエツジ先端部は
曲率半径0.05mm程度に丸くなつており、このまま
ではヤスリとして使用できなかつた。そのため最
終的に研削を行つてギザ刃Y1のエツジを鋭くし
なければならず、効率が悪くコストの高いもので
あつた。
形成しているため、ギザ刃形状１ａにおける谷の
最深部をあまり鋭くすることができず、したがつ
て、この金型を用いて成型したヤスリＹのギザ刃
Y1におけるエツジ先端部は鋭くならなかつた。
実際成型後のギザ刃Y1におけるエツジ先端部は
曲率半径0.05mm程度に丸くなつており、このまま
ではヤスリとして使用できなかつた。そのため最
終的に研削を行つてギザ刃Y1のエツジを鋭くし
なければならず、効率が悪くコストの高いもので
あつた。
上記に鑑みて本考案は、金型を構成する臼、上
パンチ、下パンチのいずれかに、複数のエツジ部
材を組合わせてエツジ成型部を設けたものであ
る。
パンチ、下パンチのいずれかに、複数のエツジ部
材を組合わせてエツジ成型部を設けたものであ
る。
以下、本考案実施例を説明する。
第１図ａはヤスリＹを成型するための金型であ
り、この金型は超硬合金からなる上パンチ１、下
パンチ２、臼３によつて型空間４を形成したもの
で、上パンチ１には、エツジ部材として超硬合金
からなり両刃の刃形状を有する板５ａの積層体５
が接着されている。第１図ｂに積層体５の拡大図
を示すように板５ａを積層することによつて刃形
状を連ねてギザ刃形状としてある。
り、この金型は超硬合金からなる上パンチ１、下
パンチ２、臼３によつて型空間４を形成したもの
で、上パンチ１には、エツジ部材として超硬合金
からなり両刃の刃形状を有する板５ａの積層体５
が接着されている。第１図ｂに積層体５の拡大図
を示すように板５ａを積層することによつて刃形
状を連ねてギザ刃形状としてある。
このようにすれば、上記ギザ刃形状におけるエ
ツジ成型部５ｂは２つの板５ａ，５ａの合わさつ
た部分であるため非常に鋭くすることができる。
したがつて、この金型を用いればプレス成型のみ
で、非常に鋭いエツジをもつたギザ刃Y1を形成
することができ、最終的な研削工程を必要としな
い。
ツジ成型部５ｂは２つの板５ａ，５ａの合わさつ
た部分であるため非常に鋭くすることができる。
したがつて、この金型を用いればプレス成型のみ
で、非常に鋭いエツジをもつたギザ刃Y1を形成
することができ、最終的な研削工程を必要としな
い。
また積層体５は刃形状を有する板５ａを重ねあ
わせて上パンチ１に接着するだけであるから製造
が非常に容易であり、板５ａの刃形状や肉厚を変
化させることによつて、さまざまな形状のギザ刃
Y1を形成することができる。
わせて上パンチ１に接着するだけであるから製造
が非常に容易であり、板５ａの刃形状や肉厚を変
化させることによつて、さまざまな形状のギザ刃
Y1を形成することができる。
次に本考案の他の実施例を説明する。
第３図ａ，ｂは爪ヤスリＴを成型するための金
型の臼のみを示している。臼１１には型空間１２
が形成されており、該型空間１２に向けてエツジ
部材である刃形状を有する板の積層体１３，１４
が具備されてギザ刃形状を形成し、各積層体１
３，１４は固定板１５，１６によつて固定されて
いる。
型の臼のみを示している。臼１１には型空間１２
が形成されており、該型空間１２に向けてエツジ
部材である刃形状を有する板の積層体１３，１４
が具備されてギザ刃形状を形成し、各積層体１
３，１４は固定板１５，１６によつて固定されて
いる。
上記積層体１３は肉厚で片刃形状の板を積層し
たもので、荒削り用のギザ刃T1に対応しており、
また積層体１４は肉薄で両刃形状の板を積層した
もので、仕上げ用のギザ刃T2に対応している。
たもので、荒削り用のギザ刃T1に対応しており、
また積層体１４は肉薄で両刃形状の板を積層した
もので、仕上げ用のギザ刃T2に対応している。
本実施例はギザ刃形状を臼１１に形成したもの
であるが、不図示の上パンチ、下パンチによつて
加圧すれば前記実施例と同様にプレス成型のみで
エツジを有したギザ刃T1，T2を形成することが
できる。また、本実施例では積層体１３，１４を
固定板１５，１６を用いてネジ留めしていること
から、積層体１３，１４のギザ刃形状部分が摩耗
した場合に新しいものと交換することが可能であ
る。
であるが、不図示の上パンチ、下パンチによつて
加圧すれば前記実施例と同様にプレス成型のみで
エツジを有したギザ刃T1，T2を形成することが
できる。また、本実施例では積層体１３，１４を
固定板１５，１６を用いてネジ留めしていること
から、積層体１３，１４のギザ刃形状部分が摩耗
した場合に新しいものと交換することが可能であ
る。
さらに本考案の他の実施例を説明する。
第５図はカツターＫを成型するための金型の臼
のみを示している。臼２１には型空間２２が形成
されており、エツジ部材２３，２４を合わせて固
着し、カツターＫのエツジK1に対応するエツジ
成型部としてある。
のみを示している。臼２１には型空間２２が形成
されており、エツジ部材２３，２４を合わせて固
着し、カツターＫのエツジK1に対応するエツジ
成型部としてある。
本実施例はエツジが１ケ所のものであるが、上
記実施例と同様に、不図示の上パンチ、下パンチ
によつて加圧すればプレス成型のみで鋭いエツジ
K1を形成することができる。
記実施例と同様に、不図示の上パンチ、下パンチ
によつて加圧すればプレス成型のみで鋭いエツジ
K1を形成することができる。
以上のように、エツジを形成するためのエツジ
成型部は上パンチ、下パンチ、臼のいずれに具備
しておいてもよく、また固定構造は上記した接着
剤によるもの、固定板を用いたネジ留めによるも
のに限らず焼嵌め、銀ろうづけなどさまざまなも
のとすることができる。
成型部は上パンチ、下パンチ、臼のいずれに具備
しておいてもよく、また固定構造は上記した接着
剤によるもの、固定板を用いたネジ留めによるも
のに限らず焼嵌め、銀ろうづけなどさまざまなも
のとすることができる。
叙上のように本考案によれば、金型を構成する
臼、上パンチ、下パンチのいずれかに、複数のエ
ツジ部材を組合わせてエツジ成型部を設けたこと
によつて、ギザ刃などの複雑なエツジ形状部を有
する金型でも容易に製造することができ、またプ
レス成型のみで効率よく低コストに鋭いエツジを
有するセラミツク体を形成できるだけでなく、前
記エツジ形状を構成する部材を着脱可能な構造と
しておけば、摩耗時に新しいものと交換可能であ
るなど多くの特長を有したプレス成型用金型を提
供することができる。
臼、上パンチ、下パンチのいずれかに、複数のエ
ツジ部材を組合わせてエツジ成型部を設けたこと
によつて、ギザ刃などの複雑なエツジ形状部を有
する金型でも容易に製造することができ、またプ
レス成型のみで効率よく低コストに鋭いエツジを
有するセラミツク体を形成できるだけでなく、前
記エツジ形状を構成する部材を着脱可能な構造と
しておけば、摩耗時に新しいものと交換可能であ
るなど多くの特長を有したプレス成型用金型を提
供することができる。
第１図ａは本考案実施例に係るプレス成型用金
型を示す断面図、第１図ｂは同図ａ中のＡ部分の
拡大断面図である。第２図はヤスリを示す斜視図
である。第３図ａは本考案の他の実施例を示す平
面図、第３図ｂは同図ａ中の−線断面図であ
る。第４図は爪ヤスリを示す斜視図である。第５
図は本考案の他の実施例を示す平面図、第６図は
カツターを示す斜視図である。第７図は従来のプ
レス成型用金型を示す断面図である。 １……上パンチ、２……下パンチ、３，１１，
２１……臼、４，１２，２２……型空間。
型を示す断面図、第１図ｂは同図ａ中のＡ部分の
拡大断面図である。第２図はヤスリを示す斜視図
である。第３図ａは本考案の他の実施例を示す平
面図、第３図ｂは同図ａ中の−線断面図であ
る。第４図は爪ヤスリを示す斜視図である。第５
図は本考案の他の実施例を示す平面図、第６図は
カツターを示す斜視図である。第７図は従来のプ
レス成型用金型を示す断面図である。 １……上パンチ、２……下パンチ、３，１１，
２１……臼、４，１２，２２……型空間。
Claims (1)
- 金型を構成する臼、上パンチ、下パンチのいず
れかに、複数のエツジ部材を組合わせてエツジ成
型部を形成具備したことを特徴とするプレス成型
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13215587U JPH051363Y2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13215587U JPH051363Y2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6436107U JPS6436107U (ja) | 1989-03-06 |
| JPH051363Y2 true JPH051363Y2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=31388860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13215587U Expired - Lifetime JPH051363Y2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051363Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011223025A (ja) * | 2011-07-04 | 2011-11-04 | Kyocera Corp | セラミックコアおよびその製造方法、ならびにこれを用いたチップ状電子部品 |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP13215587U patent/JPH051363Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6436107U (ja) | 1989-03-06 |
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