JPS62103102A - 曲成造作板材の製造方法 - Google Patents
曲成造作板材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62103102A JPS62103102A JP24329285A JP24329285A JPS62103102A JP S62103102 A JPS62103102 A JP S62103102A JP 24329285 A JP24329285 A JP 24329285A JP 24329285 A JP24329285 A JP 24329285A JP S62103102 A JPS62103102 A JP S62103102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- space
- auxiliary material
- top sheet
- wooden board
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
製造する方法に関するものである。
【背景技術］
従来、略り字状に曲成された造作板材を形成するにあた
っては、木質板１の片面に表面シート２を貼着し、第５
図（ａ）に示すように木質板１にＶ字状の溝３゛を穿設
し、第５図（ｂ）に示すように１１３′を介して木質板
１を略り字状に曲成し、溝３′の両側の端面同士を接着
していた。しかしこのようにして製造した場合表面の角
部がシャープであり、曲面の柔らかい外観にできなかっ
た。
っては、木質板１の片面に表面シート２を貼着し、第５
図（ａ）に示すように木質板１にＶ字状の溝３゛を穿設
し、第５図（ｂ）に示すように１１３′を介して木質板
１を略り字状に曲成し、溝３′の両側の端面同士を接着
していた。しかしこのようにして製造した場合表面の角
部がシャープであり、曲面の柔らかい外観にできなかっ
た。
［発明の目的］
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは表面の角部が曲面の柔らかい外
観を有する曲成造作板材を簡単に！！造できる［１１成
造作板材の製造方法を提供するにある。
明の目的とするところは表面の角部が曲面の柔らかい外
観を有する曲成造作板材を簡単に！！造できる［１１成
造作板材の製造方法を提供するにある。
［発明の開示］
本発明曲成造作板材の製造方法は、木質板１の片面に表
面シート２を貼着し、曲成する箇所で木贈釦４表−Ｏ＾
−鳴廁削！イ恵孟ニーＬＱＭ神＾空間３を形成し、断面
扇形の補助材４を曲面４ａ側が表面シー）２１１ｍに向
（ように配置して補助材４の曲面４ａを表面シート２に
接着し、次いで空間３を介して木質板１を略し字状に曲
成して空間３の両側の端面１ａを補助材４の両側面４ｂ
に接着することを特徴とするものであって、上述のよう
に構成することにより従来例の欠点を解決したものであ
る。つまり上記のように断面扇形の補助材４を用いて曲
成することにより、角部の表面が曲面になるようにでき
て柔らかい外観のものを容易に製造できるようになった
ものである。
面シート２を貼着し、曲成する箇所で木贈釦４表−Ｏ＾
−鳴廁削！イ恵孟ニーＬＱＭ神＾空間３を形成し、断面
扇形の補助材４を曲面４ａ側が表面シー）２１１ｍに向
（ように配置して補助材４の曲面４ａを表面シート２に
接着し、次いで空間３を介して木質板１を略し字状に曲
成して空間３の両側の端面１ａを補助材４の両側面４ｂ
に接着することを特徴とするものであって、上述のよう
に構成することにより従来例の欠点を解決したものであ
る。つまり上記のように断面扇形の補助材４を用いて曲
成することにより、角部の表面が曲面になるようにでき
て柔らかい外観のものを容易に製造できるようになった
ものである。
以下本発明を実施例により詳述する。
合板やスターウッド等の木質板１の片面にはポリ塩化ビ
ニルシートのような合成樹脂シートよりなる表面シート
２が貼着されている。先ず第１次加工では、第１図の斜
線で示す部分が一定の幅で切削され、表面シート２のみ
の空間３が形成され゛る。この空間３は表面シー）２１
が幅の広い断面台形状である１次いで第２次加工では、
空間３で露出した表面シート２の裏面に接着剤が塗布さ
れ、第２図に示すように断面扇形の補助材４が空間３内
に入れられ、補助材４の曲面４ａが表面シート２に接着
される。この際、補助材４の曲率半径ｒは木質板１の厚
さｔより大きく、空間３の両側の木質板１の端面１ａの
幅ｌと略同じである。第３次加工では、第３図に示すよ
うに上ローラ５と一対の下ローフ６とで上下から押圧さ
れて補助材４が下ローラ６側に押され、補助材４の曲面
４ａに表面シート２が接着され、補助材４の両側の側面
４ｂに接着剤が塗布される。第４次加工では、空間３を
介して木質板１が略し字状に曲げられ、第４図の矢印イ
方向にローラで加圧して補助材４の側面４ｂと木質板１
の空間３の両側の端面１＆とが接着される。このように
して角部の表面が曲面になった造作板材が形成される。
ニルシートのような合成樹脂シートよりなる表面シート
２が貼着されている。先ず第１次加工では、第１図の斜
線で示す部分が一定の幅で切削され、表面シート２のみ
の空間３が形成され゛る。この空間３は表面シー）２１
が幅の広い断面台形状である１次いで第２次加工では、
空間３で露出した表面シート２の裏面に接着剤が塗布さ
れ、第２図に示すように断面扇形の補助材４が空間３内
に入れられ、補助材４の曲面４ａが表面シート２に接着
される。この際、補助材４の曲率半径ｒは木質板１の厚
さｔより大きく、空間３の両側の木質板１の端面１ａの
幅ｌと略同じである。第３次加工では、第３図に示すよ
うに上ローラ５と一対の下ローフ６とで上下から押圧さ
れて補助材４が下ローラ６側に押され、補助材４の曲面
４ａに表面シート２が接着され、補助材４の両側の側面
４ｂに接着剤が塗布される。第４次加工では、空間３を
介して木質板１が略し字状に曲げられ、第４図の矢印イ
方向にローラで加圧して補助材４の側面４ｂと木質板１
の空間３の両側の端面１＆とが接着される。このように
して角部の表面が曲面になった造作板材が形成される。
なお木質板１の空間３の両側の端面１ａの傾斜角度や補
助材４の両側の側面４ｂ間の角度αを変えることにより
曲成する角度を自在に変えることができる。
助材４の両側の側面４ｂ間の角度αを変えることにより
曲成する角度を自在に変えることができる。
［発明の効果］
本発明は叙述のように曲成する箇所で木質板を一定の幅
で切削して表面シートだけの空間を形成し、断面扇形の
補助材を曲面側が表面シート側に向くように配置して補
助材の曲面を表面シートに接着し、次いで空間を介して
木質板を略し字状に曲成して空間の両側の端面を補助材
の両側面に接着しているので、断面扇形の補助材にて角
部の表面が曲面になるようにできて柔らかい外観の曲成
造作板材を形成できると共に補助材を用いるだけで簡単
に曲面を形成できるものであり、しかも断面扇形の補助
材の両側の側面間の角度を変えることに上り曲成造作板
材の角度を自在に変えることができるものである。
で切削して表面シートだけの空間を形成し、断面扇形の
補助材を曲面側が表面シート側に向くように配置して補
助材の曲面を表面シートに接着し、次いで空間を介して
木質板を略し字状に曲成して空間の両側の端面を補助材
の両側面に接着しているので、断面扇形の補助材にて角
部の表面が曲面になるようにできて柔らかい外観の曲成
造作板材を形成できると共に補助材を用いるだけで簡単
に曲面を形成できるものであり、しかも断面扇形の補助
材の両側の側面間の角度を変えることに上り曲成造作板
材の角度を自在に変えることができるものである。
第１図は本発明製造方法の第１次加工を示す斜視図、第
２図は同上の第２次加工を示す斜視図、第３図は同上の
第３次加工を示す斜視図、ｔＩＳ４図は同上の第４次加
工を示す正面図、第５図（、）（ｂ）は従来例の説明図
であって、１は木質板、１ａは木質板の端面、２は表面
シート、３は空間、４はである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 １１１図 １１２図 １１３図 ｌ４Ｉｌ１ ８１５図
２図は同上の第２次加工を示す斜視図、第３図は同上の
第３次加工を示す斜視図、ｔＩＳ４図は同上の第４次加
工を示す正面図、第５図（、）（ｂ）は従来例の説明図
であって、１は木質板、１ａは木質板の端面、２は表面
シート、３は空間、４はである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 １１１図 １１２図 １１３図 ｌ４Ｉｌ１ ８１５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］木質板の片面に表面シートを貼着し、曲成する箇
所で木質板を一定の幅で切削して表面シートだけの空間
を形成し、断面扇形の補助材を曲面側が表面シート側に
向くように配置して補助材の曲面を表面シートに接着し
、次いで空間を介して木質板を略Ｌ字状に曲成して空間
の両側の端面を補助材の両側面に接着することを特徴と
する曲成造作板材の製造方法。 ［２］空間を断面台形状にし、木質板の空間の両側の端
面の幅と、断面扇形の補助材の曲率半径とを同じにする
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の曲成造作
板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24329285A JPS62103102A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 曲成造作板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24329285A JPS62103102A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 曲成造作板材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103102A true JPS62103102A (ja) | 1987-05-13 |
Family
ID=17101670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24329285A Pending JPS62103102A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 曲成造作板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62103102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008077867A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Koito Mfg Co Ltd | 投射型自動車用ヘッドランプ |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24329285A patent/JPS62103102A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008077867A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Koito Mfg Co Ltd | 投射型自動車用ヘッドランプ |
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