JPS598756B2 - 溶滓カツト出鋼方法 - Google Patents
溶滓カツト出鋼方法Info
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- JPS598756B2 JPS598756B2 JP54169130A JP16913079A JPS598756B2 JP S598756 B2 JPS598756 B2 JP S598756B2 JP 54169130 A JP54169130 A JP 54169130A JP 16913079 A JP16913079 A JP 16913079A JP S598756 B2 JPS598756 B2 JP S598756B2
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- Japan
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- molten
- flow
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- slag
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶滓カット出鋼方式に関し、とくに転炉か
らの出鋼の際、溶鋼歩留りを低下させることなく溶鋼の
みの出湯を有利に行なおうとするものである。
らの出鋼の際、溶鋼歩留りを低下させることなく溶鋼の
みの出湯を有利に行なおうとするものである。
吹錬終了後の転炉から出鋼する際、溶鋼の出湯流動中と
くにその終期にしばしば溶滓の混入を伴いその回避は一
般に困難であり、かような混入溶滓は溶鋼の出湯中また
はその後に添加される合金材たとえば合金鉄類の添加歩
留りを下げ、また受け取鍋の耐火物に損傷を与える不利
があり、そして造塊の際に鋼塊の品質に弊害をもたらす
おそれもある。
くにその終期にしばしば溶滓の混入を伴いその回避は一
般に困難であり、かような混入溶滓は溶鋼の出湯中また
はその後に添加される合金材たとえば合金鉄類の添加歩
留りを下げ、また受け取鍋の耐火物に損傷を与える不利
があり、そして造塊の際に鋼塊の品質に弊害をもたらす
おそれもある。
従って転炉から出鋼する際、受け取鍋内への溶滓の混入
流出の阻止にはとくに留意する必要があり、このため従
来から種々の防止手段が構じられてきたが、いずれも以
下に述べるような問題を残していた。
流出の阻止にはとくに留意する必要があり、このため従
来から種々の防止手段が構じられてきたが、いずれも以
下に述べるような問題を残していた。
出鋼口にスライディングゲートなどの開閉装置を取付け
て、これにより溶滓の流出を阻止する方法は、溶滓の混
入がない反面、溶鋼歩留りが低下し、また犬型転炉にお
いてはその保守が難しい。
て、これにより溶滓の流出を阻止する方法は、溶滓の混
入がない反面、溶鋼歩留りが低下し、また犬型転炉にお
いてはその保守が難しい。
一方受け取鍋にスラグポットを設置してこのスラグポッ
ト内に溶滓を捕捉する方法は、温度降下が大きい不利が
ある。
ト内に溶滓を捕捉する方法は、温度降下が大きい不利が
ある。
このため一般的にはノ口止めボールの使用や、出鋼完了
時に出鋼流を受け取鍋からはずすいわゆる鍋切りなどが
採用されているが、これらは確実性に劣る。
時に出鋼流を受け取鍋からはずすいわゆる鍋切りなどが
採用されているが、これらは確実性に劣る。
この発明は、上述した従来の問題を解消するもので、出
湯末期における溶鋼流の流速を減速させつつ出湯通路に
確実な溶鋼、溶滓の分離条件を与えて、出湯末期におけ
る溶滓流出の完全な阻止を実現したものである。
湯末期における溶鋼流の流速を減速させつつ出湯通路に
確実な溶鋼、溶滓の分離条件を与えて、出湯末期におけ
る溶滓流出の完全な阻止を実現したものである。
すなわちこの発明は、吹錬終了後の転炉からその傾動下
に溶鋼を出湯するに際し、該転炉の出湯口と連通し、し
かも該転炉の出湯姿勢において下降路ついで上昇路と続
く迂曲路を形成する出湯通路に溶湯流を導き、この間少
くとも出湯の末期には該出湯通路の下降路に設けた気体
噴出部から該出湯通路内の溶湯流に不活性ガスを噴射し
、このガス噴射により溶湯流の流出速度を低下させて上
記出湯通路における溶鋼流の後尾残湯の静圧と該溶鋼流
に追尾流動する溶滓の静圧とのつり合いに至る溶湯流の
慣性力の影響を除去し、溶滓の流出を阻止するようにし
た溶滓カット出鋼方法である。
に溶鋼を出湯するに際し、該転炉の出湯口と連通し、し
かも該転炉の出湯姿勢において下降路ついで上昇路と続
く迂曲路を形成する出湯通路に溶湯流を導き、この間少
くとも出湯の末期には該出湯通路の下降路に設けた気体
噴出部から該出湯通路内の溶湯流に不活性ガスを噴射し
、このガス噴射により溶湯流の流出速度を低下させて上
記出湯通路における溶鋼流の後尾残湯の静圧と該溶鋼流
に追尾流動する溶滓の静圧とのつり合いに至る溶湯流の
慣性力の影響を除去し、溶滓の流出を阻止するようにし
た溶滓カット出鋼方法である。
以下この発明の実施態様につき詳しく説明する。
第１図に、出鋼口を含む転炉の部分断面について示し、
図中番号１は転炉の炉体、２はその出鋼口、そして３が
出鋼口２に脱着可能に取付けるを可とする出湯装置であ
り、出鋼口２とともにＵ字状の出湯通路４を形成してい
る。
図中番号１は転炉の炉体、２はその出鋼口、そして３が
出鋼口２に脱着可能に取付けるを可とする出湯装置であ
り、出鋼口２とともにＵ字状の出湯通路４を形成してい
る。
出湯通路４中４ａは下降路、４ｂは水平路、４ｃは上昇
路である。
路である。
また図中５は溶鋼、６はその自由表面に浮遊する溶滓で
ある。
ある。
第１図に示した転炉の出湯姿勢で炉内溶鋼５が、下降路
４ａ，水平路４ｂ，上昇路４ｃからなる出湯通路４を通
って図には示さないが溶鋼鍋へ排出されるのは明らかで
ある。
４ａ，水平路４ｂ，上昇路４ｃからなる出湯通路４を通
って図には示さないが溶鋼鍋へ排出されるのは明らかで
ある。
さて出湯末期において、上述のごとき出湯通路４から出
湯する溶鋼流の静圧と、該溶鋼流に追尾流動する溶滓の
静圧とをつり合わせて溶滓の流出を阻止するだめの条件
は、第１図を模式的に簡略化して示した第２図において
、下記（１）式で示される。
湯する溶鋼流の静圧と、該溶鋼流に追尾流動する溶滓の
静圧とをつり合わせて溶滓の流出を阻止するだめの条件
は、第１図を模式的に簡略化して示した第２図において
、下記（１）式で示される。
ここでρｍ＝溶鋼密度、ρ８：溶滓密度、ｈ１：出湯通
路の下降路高さ、ｈ２：出湯通路の上昇路高さ、ｈ８：
転炉内溶滓厚さ、 従って出湯通路４を、上の（１）式を満足するｈ１，ｈ
２をそ女える構成とすることにより溶滓６の流出は阻止
できるはずである。
路の下降路高さ、ｈ２：出湯通路の上昇路高さ、ｈ８：
転炉内溶滓厚さ、 従って出湯通路４を、上の（１）式を満足するｈ１，ｈ
２をそ女える構成とすることにより溶滓６の流出は阻止
できるはずである。
しかしながら上の（１）式は溶鋼と溶滓の静的なつり合
いだけを考えた場合の条件式であって、実際には溶湯流
は慣性力をもっているため、この点を考慮に入れると溶
鋼と溶滓の完全な分離出湯条件は下肥（２）式のとおり
になる。
いだけを考えた場合の条件式であって、実際には溶湯流
は慣性力をもっているため、この点を考慮に入れると溶
鋼と溶滓の完全な分離出湯条件は下肥（２）式のとおり
になる。
ここでα：慣性力
このため溶滓を完全にカットして溶鋼のみの出湯を行な
うには、ｈ２を相対的に大きくするか、出湯末期溶湯流
の流速を低下させるかして慣性力αの影響を除去する必
要があるが、実操業では炉体あるいはその傾動限界力と
物理的表制限があるのでｈ２を大きくするのは難しい。
うには、ｈ２を相対的に大きくするか、出湯末期溶湯流
の流速を低下させるかして慣性力αの影響を除去する必
要があるが、実操業では炉体あるいはその傾動限界力と
物理的表制限があるのでｈ２を大きくするのは難しい。
この点、出湯通路の溶湯の入側の流路径を小さく、途中
を太くすることにより流速を低下させることなども考え
られるが、この場合れんがの溶損な考慮すると出湯通路
内の口径の維持が済めて難しい。
を太くすることにより流速を低下させることなども考え
られるが、この場合れんがの溶損な考慮すると出湯通路
内の口径の維持が済めて難しい。
そこでこの発明では、第１図に示したように出鋼口２の
下降路４ａに気体噴出部この例で気体噴出ノズル７を設
け、少くとも出湯末期にこの気体噴出ノズル７から出湯
通路４内の溶湯流に向けてＮ２など溶湯と積極的に反応
しない不活性ガスを噴射して、ガス気泡の浮力による影
響とこのガス気泡が通路の流通断面積を狭める効果によ
り溶湯流の流速を低下させるのである。
下降路４ａに気体噴出部この例で気体噴出ノズル７を設
け、少くとも出湯末期にこの気体噴出ノズル７から出湯
通路４内の溶湯流に向けてＮ２など溶湯と積極的に反応
しない不活性ガスを噴射して、ガス気泡の浮力による影
響とこのガス気泡が通路の流通断面積を狭める効果によ
り溶湯流の流速を低下させるのである。
気体の噴射に際しては、第３図に示したように、直径２
〜３■のパイプを耐火物中にはめ込み該パイプの炉体側
端にホースを接合して吹込むようにすればよい。
〜３■のパイプを耐火物中にはめ込み該パイプの炉体側
端にホースを接合して吹込むようにすればよい。
かくしてこのガス噴射により前記（２）式における慣性
力αの影響をほとんど取り除くことができ、前記（１）
式に示しだ条件す外わち溶鋼と溶滓の静圧のみのつシ合
いから導いた条件を満足すれば完全に溶滓の分離出鋼を
実現でき、出湯装置を不要に拡大する必要もたい。
力αの影響をほとんど取り除くことができ、前記（１）
式に示しだ条件す外わち溶鋼と溶滓の静圧のみのつシ合
いから導いた条件を満足すれば完全に溶滓の分離出鋼を
実現でき、出湯装置を不要に拡大する必要もたい。
実際の操業においては、出湯の初期から末期に至るまで
の間は溶鋼がガス噴射ノズル内に侵入しない程度のガス
圧を適用しておき、出湯末期にのみ溶湯流の流速を十分
低下させるのに必要な量を噴射するようにする。
の間は溶鋼がガス噴射ノズル内に侵入しない程度のガス
圧を適用しておき、出湯末期にのみ溶湯流の流速を十分
低下させるのに必要な量を噴射するようにする。
この時のガス噴射量はたとえば２００トン炉の場合、０
．２ 〜２Ｎ？７ｌｌ／ｍｉｎ程度が適当であった。
．２ 〜２Ｎ？７ｌｌ／ｍｉｎ程度が適当であった。
このガス量は当然ながら炉の容量によって増減させる必
要があり、また、同一炉においても上述の如く、出湯途
中はガス吹き込み部が閉塞に至らない程度に留め、出湯
末期には流速を低下させるに至る吹込みガスが炉内のス
ラグ内まで吹き上げない程度まで増す等調整することが
好ましい。
要があり、また、同一炉においても上述の如く、出湯途
中はガス吹き込み部が閉塞に至らない程度に留め、出湯
末期には流速を低下させるに至る吹込みガスが炉内のス
ラグ内まで吹き上げない程度まで増す等調整することが
好ましい。
また第１図においてガス噴出部は、出鋼口の根元部から
下降路が水平方向に転じるまでの下降路中であれば倒処
でもよく、例えば、第１図に番号８あるいは９で示した
位置でもよいが、ガス吹込みによる慣性力除去の効果の
面からはガスが浮上する距離が長い程、すなわち下降の
より下方側に取付ける方が一層有利である。
下降路が水平方向に転じるまでの下降路中であれば倒処
でもよく、例えば、第１図に番号８あるいは９で示した
位置でもよいが、ガス吹込みによる慣性力除去の効果の
面からはガスが浮上する距離が長い程、すなわち下降の
より下方側に取付ける方が一層有利である。
なお出湯中にガス吹込みを継続するような操作により、
必要な出鋼速度（すなわち出鋼流量）の調整を行なうこ
とができ、これによって合金材の添加条件に適合させる
制御に利用することもできる。
必要な出鋼速度（すなわち出鋼流量）の調整を行なうこ
とができ、これによって合金材の添加条件に適合させる
制御に利用することもできる。
以上述べたようにこの発明によれば、転炉からの出湯の
際、溶鋼歩留りを低下させることなく溶鋼のみの出湯を
有利に実現でき、しかも出湯装置を不要に大型化する必
要もない。
際、溶鋼歩留りを低下させることなく溶鋼のみの出湯を
有利に実現でき、しかも出湯装置を不要に大型化する必
要もない。
第１図は、転炉要部の部分断面図、第２図はその模式図
、第３図はガス噴出部の詳細図である。 １・・・転炉の炉体、２・・・出鋼口、３・・・出湯装
置、４・・・出湯通路、４ａ・・・下降路、４ｂ・・・
水平路、４ｃ・・・上昇路、５・・・溶鋼、６・・・溶
滓、７・・・ガス噴出ノズル。
、第３図はガス噴出部の詳細図である。 １・・・転炉の炉体、２・・・出鋼口、３・・・出湯装
置、４・・・出湯通路、４ａ・・・下降路、４ｂ・・・
水平路、４ｃ・・・上昇路、５・・・溶鋼、６・・・溶
滓、７・・・ガス噴出ノズル。
Claims (1)
- １ 吹錬終了後の転炉からその傾動下に溶鋼を出湯する
に際し、該転炉の出湯口と連通し、しかも該転炉の出湯
姿勢において下降路ついで上昇路と続く迂曲路を形成す
る出湯通路に溶湯流を導き、この間少くとも出湯の末期
には該出湯通路の下降路に設けた気体噴出部から該出湯
通路内の溶湯流に不活性ガスを噴射し、このガス噴射に
より溶湯流の流路を低下させて上記出湯通路における溶
鋼流の後尾残湯の静圧と該溶鋼流に追尾流動する溶滓の
静圧とのつサ合いに至る溶湯流の慣性力の影響を除去し
、溶滓の流出を阻止することを特徴とする溶滓カット出
鋼方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54169130A JPS598756B2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 溶滓カツト出鋼方法 |
| SE8009089A SE434571B (sv) | 1979-12-27 | 1980-12-23 | Sett och anordning for att separera slagg och tappa smelt stal fran en behallare |
| GB8041213A GB2066438B (en) | 1979-12-27 | 1980-12-23 | Method and apparatus for separating slag and pouring molten steel out of a container such as a converter or the like |
| CA000367546A CA1139939A (en) | 1979-12-27 | 1980-12-24 | Method and apparatus for separating slag and pouring molten steel out of a container such as a converter or the like |
| DE3049053A DE3049053C2 (de) | 1979-12-27 | 1980-12-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Schlacke und zum Ausgießen einer Stahlschmelze aus einem Behälter |
| FR8027620A FR2472613A1 (fr) | 1979-12-27 | 1980-12-26 | Procede et appareil de separation de laitier et de coulee d'acier |
| US06/221,351 US4373705A (en) | 1979-12-27 | 1980-12-29 | Method and apparatus for separating slag and pouring molten steel out of a container such as a converter or the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54169130A JPS598756B2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 溶滓カツト出鋼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5693809A JPS5693809A (en) | 1981-07-29 |
| JPS598756B2 true JPS598756B2 (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15880828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54169130A Expired JPS598756B2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 溶滓カツト出鋼方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4373705A (ja) |
| JP (1) | JPS598756B2 (ja) |
| CA (1) | CA1139939A (ja) |
| DE (1) | DE3049053C2 (ja) |
| FR (1) | FR2472613A1 (ja) |
| GB (1) | GB2066438B (ja) |
| SE (1) | SE434571B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230223Y2 (ja) * | 1985-09-05 | 1990-08-14 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4859940A (en) * | 1987-09-09 | 1989-08-22 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for detecting onset of slag entrainment in a molten metal stream |
| US5375818A (en) * | 1990-07-31 | 1994-12-27 | Industrial Maintenance And Contrace Services Limited Partnership | Slag control method and apparatus |
| US5173244A (en) * | 1990-07-31 | 1992-12-22 | Industrial Maintenance And Contract Services Limited Partnership | Slag control apparatus and method |
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| US5203909A (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-20 | Ltv Steel Company, Inc. | Method and apparatus for slag free casting |
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| DE19919378A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-05 | Arcmet Technologie Gmbh Linz | Metallurgisches Gefäß mit einer Abstichvorrichtung und Verfahren zum kontrollierten, schlackenfreien Abziehen von flüssigem Metall aus diesem Gefäß |
| US7066981B2 (en) * | 2000-07-12 | 2006-06-27 | Innovative Met Products (Pty) Limited | Assaying method |
| CN101598500B (zh) * | 2009-06-30 | 2011-04-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种连续炼钢炉无渣出钢口 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB105258A (en) * | 1916-04-01 | 1917-04-02 | William Beard Lake | Improvements in or relating to Foundry Ladles. |
| FR846890A (fr) * | 1938-01-22 | 1939-09-27 | Amsterdamsche Liquidatiekas N | Récipient de passage pour la séparation de la fonte brute et des scories |
| US2659120A (en) * | 1951-02-02 | 1953-11-17 | Babcock & Wilcox Co | Apparatus for separating slag from a slag containing molten metal |
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| LU61204A1 (ja) * | 1970-06-26 | 1972-03-24 | ||
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| AT350090B (de) * | 1975-12-17 | 1979-05-10 | Voest Ag | Verfahren und einrichtung zum verschliessen des stichloches eines metallurgischen gefaesses |
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-
1979
- 1979-12-27 JP JP54169130A patent/JPS598756B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-12-23 SE SE8009089A patent/SE434571B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-12-23 GB GB8041213A patent/GB2066438B/en not_active Expired
- 1980-12-24 DE DE3049053A patent/DE3049053C2/de not_active Expired
- 1980-12-24 CA CA000367546A patent/CA1139939A/en not_active Expired
- 1980-12-26 FR FR8027620A patent/FR2472613A1/fr active Granted
- 1980-12-29 US US06/221,351 patent/US4373705A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| DE3049053A1 (de) | 1981-09-17 |
| SE434571B (sv) | 1984-07-30 |
| US4373705A (en) | 1983-02-15 |
| JPS5693809A (en) | 1981-07-29 |
| SE8009089L (sv) | 1981-06-28 |
| FR2472613B1 (ja) | 1983-07-22 |
| GB2066438A (en) | 1981-07-08 |
| GB2066438B (en) | 1983-10-05 |
| FR2472613A1 (fr) | 1981-07-03 |
| DE3049053C2 (de) | 1983-09-22 |
| CA1139939A (en) | 1983-01-25 |
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