JPS5924351B2 - 溶湯、溶滓の分離出湯方法および装置 - Google Patents
溶湯、溶滓の分離出湯方法および装置Info
- Publication number
- JPS5924351B2 JPS5924351B2 JP14547679A JP14547679A JPS5924351B2 JP S5924351 B2 JPS5924351 B2 JP S5924351B2 JP 14547679 A JP14547679 A JP 14547679A JP 14547679 A JP14547679 A JP 14547679A JP S5924351 B2 JPS5924351 B2 JP S5924351B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- tapping
- slag
- passage
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶湯、溶滓の分離出湯方法および装置に関
し、融解した金属または合金類の溶湯を、その自由表面
に浮遊してこれを覆う溶滓とともに湛えた溶湯溶量から
出湯する際、溶湯の歩留りを低下させることなく溶滓の
混入流出を有利に阻止できる出湯方法および実施に使用
する装置を提案しようとするものである。
し、融解した金属または合金類の溶湯を、その自由表面
に浮遊してこれを覆う溶滓とともに湛えた溶湯溶量から
出湯する際、溶湯の歩留りを低下させることなく溶滓の
混入流出を有利に阻止できる出湯方法および実施に使用
する装置を提案しようとするものである。
上記のごとき出湯容器たとえば転炉から出湯を行なうと
き、溶湯の出湯流動中とくにその初期および末期に、し
ばしば溶滓の混入を伴い、その回避は一般に困難である
。
き、溶湯の出湯流動中とくにその初期および末期に、し
ばしば溶滓の混入を伴い、その回避は一般に困難である
。
すなわち転炉では、出鋼初期に炉体を傾動させたとき鋼
浴表面に浮遊する溶滓の混入流出を生じ、また出鋼末期
には鋼浴のレベルが低くなることから溶滓の巻き込み、
混入排出は避けられない。
浴表面に浮遊する溶滓の混入流出を生じ、また出鋼末期
には鋼浴のレベルが低くなることから溶滓の巻き込み、
混入排出は避けられない。
そこで出鋼の初期における溶滓の混入に対しては、あら
かじめ出鋼口に栓をしておき、炉内側出鋼口が鋼浴下に
至って出鋼を開始するような操業が行なわれているけれ
ども、末期に至ってのスラグ混入はやはり不可避である
。
かじめ出鋼口に栓をしておき、炉内側出鋼口が鋼浴下に
至って出鋼を開始するような操業が行なわれているけれ
ども、末期に至ってのスラグ混入はやはり不可避である
。
また出鋼末期においては、溶鋼とスラグとの中間の比重
をもつようにつくった耐火物球状体を、溶鋼浴中に浮遊
させておき、出湯の末期にその流動に随伴させて出鋼口
を塞栓する試みもあるが、実操業では確実性に乏しく、
また洩れのない完全な封止は望まれ得ない。
をもつようにつくった耐火物球状体を、溶鋼浴中に浮遊
させておき、出湯の末期にその流動に随伴させて出鋼口
を塞栓する試みもあるが、実操業では確実性に乏しく、
また洩れのない完全な封止は望まれ得ない。
さればといって、出鋼の途中にその炉内残留のまま炉体
を起し、また取鍋からの出湯の場合にはストッパロッド
や、スライディングノズルを閉止する溶湯残留法は、溶
滓の混入がない反面、歩留りが悪くなってしまう。
を起し、また取鍋からの出湯の場合にはストッパロッド
や、スライディングノズルを閉止する溶湯残留法は、溶
滓の混入がない反面、歩留りが悪くなってしまう。
上記のようにして溶湯中に混入した溶滓は、溶湯の出湯
中に添加される合金材、たとえば合金鉄類の添加歩留り
を下げ、また受は取鍋の耐火物に損傷を与える不利があ
り、そして造塊の際は、鋼塊の品質に著しい弊害がある
。
中に添加される合金材、たとえば合金鉄類の添加歩留り
を下げ、また受は取鍋の耐火物に損傷を与える不利があ
り、そして造塊の際は、鋼塊の品質に著しい弊害がある
。
そこでこの発明は、溶滓の溶湯に対する比重差に着目し
、これを利用して出湯初期の溶滓混入を回避するととも
に、溶湯の出湯流動の後尾における溶湯ヘッドを利用し
てこれに追尾する溶滓の流出を阻止して、溶湯歩留りの
低下なしに溶湯のみの出湯を実現したものである。
、これを利用して出湯初期の溶滓混入を回避するととも
に、溶湯の出湯流動の後尾における溶湯ヘッドを利用し
てこれに追尾する溶滓の流出を阻止して、溶湯歩留りの
低下なしに溶湯のみの出湯を実現したものである。
すなわちこの発明は、融解した金属または合金などの溶
湯を、その自由表面を覆って浮遊する溶滓とともに湛え
た溶湯容器から、該容器の出湯姿勢に向う傾動下に出湯
するのに当り、該容器の出湯口と連通し、しかも該容器
の出湯姿勢において下降路つ℃・で上昇路を形成する迂
曲路を有する出湯通路への溶融物の流下につき、出湯の
初期には該迂曲路の導入側でしゃ断してここに流入した
溶滓を溶湯と置換させてから溶湯のみの出湯を開始し、
その後食くとも出湯の末期には該出湯通路の迂曲路側に
溶湯流を導いて、この迂曲路における溶湯のヘッドと該
溶湯流に追尾流動する溶滓のヘッドとのつり合いにより
該溶滓の流出を阻止するようにした溶湯、溶滓の分離出
湯方法である。
湯を、その自由表面を覆って浮遊する溶滓とともに湛え
た溶湯容器から、該容器の出湯姿勢に向う傾動下に出湯
するのに当り、該容器の出湯口と連通し、しかも該容器
の出湯姿勢において下降路つ℃・で上昇路を形成する迂
曲路を有する出湯通路への溶融物の流下につき、出湯の
初期には該迂曲路の導入側でしゃ断してここに流入した
溶滓を溶湯と置換させてから溶湯のみの出湯を開始し、
その後食くとも出湯の末期には該出湯通路の迂曲路側に
溶湯流を導いて、この迂曲路における溶湯のヘッドと該
溶湯流に追尾流動する溶滓のヘッドとのつり合いにより
該溶滓の流出を阻止するようにした溶湯、溶滓の分離出
湯方法である。
またこの発明は、融解した金属または合金などの溶湯を
その自由表面を覆って浮遊する溶滓とともに湛え、傾動
による出湯姿勢をとる溶湯容器と、該容器の出湯口と連
通し、しかも該容器の出湯姿勢において下降路についで
上昇路を形成する迂曲路を有する出湯通路と、この出湯
通路をその導入側で出湯の初期にしゃ断する仕切り弁と
、この仕切り弁に面して開口する出湯通路の分岐直通路
およびこの分岐直通路を出湯の末期にしゃ断する第2の
仕切り弁とからなり、該上昇路は、出湯末期においてそ
の中に導入される溶湯流の後尾残湯のヘッドが、該溶湯
流に追尾流動する下降路側の溶滓のヘッドよりも大きく
なる、立ち上がり高さをもつことを特徴とする溶湯、溶
滓の分離出湯装置である。
その自由表面を覆って浮遊する溶滓とともに湛え、傾動
による出湯姿勢をとる溶湯容器と、該容器の出湯口と連
通し、しかも該容器の出湯姿勢において下降路についで
上昇路を形成する迂曲路を有する出湯通路と、この出湯
通路をその導入側で出湯の初期にしゃ断する仕切り弁と
、この仕切り弁に面して開口する出湯通路の分岐直通路
およびこの分岐直通路を出湯の末期にしゃ断する第2の
仕切り弁とからなり、該上昇路は、出湯末期においてそ
の中に導入される溶湯流の後尾残湯のヘッドが、該溶湯
流に追尾流動する下降路側の溶滓のヘッドよりも大きく
なる、立ち上がり高さをもつことを特徴とする溶湯、溶
滓の分離出湯装置である。
この明細書において溶湯容器は、以下転炉の場合につい
て説明するように、金属、合金などの溶製ないしは精錬
のごとき操業を行なう炉体な含めて広義に理解されるべ
きで、造塊用その他の取鍋のごとき通常の溶湯容器でも
転炉と同様に出湯操作に容器の傾動を行なう限りにおい
て包含するのはいうまでもない。
て説明するように、金属、合金などの溶製ないしは精錬
のごとき操業を行なう炉体な含めて広義に理解されるべ
きで、造塊用その他の取鍋のごとき通常の溶湯容器でも
転炉と同様に出湯操作に容器の傾動を行なう限りにおい
て包含するのはいうまでもない。
以下この発明の実施態様について説明する。
さて第1図にこの発明の転炉への適用を、具体例につい
て示し、図中1は横向きに転向した出湯姿勢をとる転炉
の炉体、2はその出鋼口、3は仕切り弁である。
て示し、図中1は横向きに転向した出湯姿勢をとる転炉
の炉体、2はその出鋼口、3は仕切り弁である。
炉体1には通常その炉口寄りの肩部に出鋼口2を、炉体
1の上記出湯姿勢において下向きになるように設けるを
例とするが、この発明では出湯通路につき図示したよう
に仕切り弁3を介して炉体1の出湯姿勢において下降路
ついで上昇路と続く迂曲した構成とする。
1の上記出湯姿勢において下向きになるように設けるを
例とするが、この発明では出湯通路につき図示したよう
に仕切り弁3を介して炉体1の出湯姿勢において下降路
ついで上昇路と続く迂曲した構成とする。
図中4は内張つれんが、5は導流れんが、また6はキャ
スタブル耐火材、7は鉄皮である。
スタブル耐火材、7は鉄皮である。
導流れんが5は、出鋼口2の中心に至る間へ、内張つれ
んが4の出鋼口2に面して設けたくぼみ8から段積みし
た丸孔方形れんがより成り、そのまわりには異形れんが
4′を配置して内張つれんが4との間を緊密に結合する
。
んが4の出鋼口2に面して設けたくぼみ8から段積みし
た丸孔方形れんがより成り、そのまわりには異形れんが
4′を配置して内張つれんが4との間を緊密に結合する
。
導流れんが5はその孔を炉体1の炉底側つまり炉口とは
反対の側へ偏らせて、炉口側を炉底側よりも厚肉とする
ことが、出湯に伴う侵食寿命の面でより好ましい。
反対の側へ偏らせて、炉口側を炉底側よりも厚肉とする
ことが、出湯に伴う侵食寿命の面でより好ましい。
9は導流れんが5によって形成される導流路である。
この例で仕切り弁3は、出鋼口2の突端で外向きに開く
7ランジ7−aを鉄皮7に設け、この7ランジ7−aと
、これとほぼ合致する形状で迂曲路の鉄皮7′に設けた
フランジ7−bとをスペーサ7−cを挾んでボルト止め
し、生じた間隙に緊密にはめたスライディングゲートX
を移動させて開閉操作を行なうしくみになっていて、こ
の仕切り弁3により出湯初期に導流路9をしゃ断するの
であるO また10は仕切り弁3に面して開口する出湯通路の分岐
直通路であり、同゛じくスライディンググー)Yよりな
るを可とする第2の仕切り弁11により開閉できるよう
になっている。
7ランジ7−aを鉄皮7に設け、この7ランジ7−aと
、これとほぼ合致する形状で迂曲路の鉄皮7′に設けた
フランジ7−bとをスペーサ7−cを挾んでボルト止め
し、生じた間隙に緊密にはめたスライディングゲートX
を移動させて開閉操作を行なうしくみになっていて、こ
の仕切り弁3により出湯初期に導流路9をしゃ断するの
であるO また10は仕切り弁3に面して開口する出湯通路の分岐
直通路であり、同゛じくスライディンググー)Yよりな
るを可とする第2の仕切り弁11により開閉できるよう
になっている。
12は転向れんが、13は変向れんがであっていずれも
キャスタブル耐火材6′で保持され、導流れんが5と共
にU字型の出湯通路14、すなわち下降路15ならびに
上昇路16と続く迂曲路からなる出湯通路14を形成し
ている。
キャスタブル耐火材6′で保持され、導流れんが5と共
にU字型の出湯通路14、すなわち下降路15ならびに
上昇路16と続く迂曲路からなる出湯通路14を形成し
ている。
ここに上昇路の立ち上がり高さは、後述するようにして
確実に溶湯と溶滓との分離を達成するためには、出湯末
期において該上昇路に導入される溶湯のヘッドすなわち
溶湯の位置ヘッドと速度ヘッドとの和が、該溶湯流に追
尾流動する下降路側における溶滓のヘレドすなわち溶滓
の位置ヘッドと速度ヘッドとの和よりも大きくなる高さ
に設定することが肝要である。
確実に溶湯と溶滓との分離を達成するためには、出湯末
期において該上昇路に導入される溶湯のヘッドすなわち
溶湯の位置ヘッドと速度ヘッドとの和が、該溶湯流に追
尾流動する下降路側における溶滓のヘレドすなわち溶滓
の位置ヘッドと速度ヘッドとの和よりも大きくなる高さ
に設定することが肝要である。
さて次に上記の分離出湯装置を用いて転炉から溶鋼を出
鋼する場合について説明する。
鋼する場合について説明する。
通常の吹錬終了後、炉体1の傾動に先立って仕切り弁3
,11を閉鎖する。
,11を閉鎖する。
次いで炉体1を出鋼姿勢、すなわち出鋼口2の炉内開口
部が鋼浴下に没するまで傾動させる。
部が鋼浴下に没するまで傾動させる。
このとき炉体1の傾動に伴って鋼浴表面に浮遊している
溶滓が導入路9内に流れ込むが、該逆流路9内は仕切り
弁3によって封鎖されているため、さらに傾動するにつ
れて漸次鋼浴上に浮上し、溶鋼と置換される。
溶滓が導入路9内に流れ込むが、該逆流路9内は仕切り
弁3によって封鎖されているため、さらに傾動するにつ
れて漸次鋼浴上に浮上し、溶鋼と置換される。
上記の出鋼姿勢において仕切り弁3を開口することによ
り、溶滓の混入のない溶鋼の流出を開始、できるのであ
る。
り、溶滓の混入のない溶鋼の流出を開始、できるのであ
る。
第1図に示した転炉の出鋼姿勢で、炉内溶鋼が出鋼口2
の導流れんが5かも、転向れんが12、変向れんが13
よりなる出湯通路14を通り、図には示さないが溶鋼鍋
へ払い出されるのは明らかであり、このとき炉内溶鋼の
比重はほぼ6.8程度。
の導流れんが5かも、転向れんが12、変向れんが13
よりなる出湯通路14を通り、図には示さないが溶鋼鍋
へ払い出されるのは明らかであり、このとき炉内溶鋼の
比重はほぼ6.8程度。
そしてその自由表面に浮遊してこれを被覆するスラグの
比重は、出鋼段階でほぼ2.5と見込むことができる。
比重は、出鋼段階でほぼ2.5と見込むことができる。
さて第1図に示したところを模式に簡略化した第2図に
おいて溶鋼iと、スラグSとの界面CがB点に達したと
き、出鋼の流動速度Uは、U=、/”かt丘 で与えられ、ΔHは、スラグヘッドを比重補正した溶鋼
ヘッド差ということができる。
おいて溶鋼iと、スラグSとの界面CがB点に達したと
き、出鋼の流動速度Uは、U=、/”かt丘 で与えられ、ΔHは、スラグヘッドを比重補正した溶鋼
ヘッド差ということができる。
ところでH2−H1=hは、炉体構造上、物理的に決定
され、いまh = 2.Omとすると、で示される。
され、いまh = 2.Omとすると、で示される。
これよりU=00とき出鋼終了とすれば、5+4.3x
=0 ・°・Xキー1.2 (m) 従って鉄・スラグ界面Cの位置Xが、A点より下へ1.
2mの点まで下がると出鋼速度UfJ″−0となり、そ
れ故上昇路16の立ち上がり高さHlを、Hl> l
x l−1,2m とすることによって、該上昇路における溶鋼流の後尾溶
湯のヘッド(位置ヘッド+速度ヘッド)の方が、該溶鋼
流に追尾流動する溶滓のヘッド(同じく位置ヘッド+速
度ヘッド)よりも大きくなり、かくして溶鋼のスラグか
ら分離した選択出湯が自動的に制御され得るわけである
。
=0 ・°・Xキー1.2 (m) 従って鉄・スラグ界面Cの位置Xが、A点より下へ1.
2mの点まで下がると出鋼速度UfJ″−0となり、そ
れ故上昇路16の立ち上がり高さHlを、Hl> l
x l−1,2m とすることによって、該上昇路における溶鋼流の後尾溶
湯のヘッド(位置ヘッド+速度ヘッド)の方が、該溶鋼
流に追尾流動する溶滓のヘッド(同じく位置ヘッド+速
度ヘッド)よりも大きくなり、かくして溶鋼のスラグか
ら分離した選択出湯が自動的に制御され得るわけである
。
なおH□ 、H2は、物理的には、夫々図に併示したH
□′、H2′で論ぜられるが、実用上H1。
□′、H2′で論ぜられるが、実用上H1。
H2とすることより安全である。
さらに転炉からの出鋼に際し、第1図に示した例のよう
に出湯通路の分岐直通路10をそなえる場合は、仕切り
弁3を開口すると同時に第2仕切り弁11をも開口して
、出鋼の初期から終期にかけては分岐直通路10から直
接出鋼し、その終了間際に至って第2仕切り弁11のみ
を閉ざし、出鋼末期のみ出湯通路14を経由して出鋼さ
せるようにしても上述と同様の効果が達成でき、しかも
この方法は、出湯通路14を形成する耐火れんがの損耗
が少くなり出湯装置の寿命を延長できる利点がある。
に出湯通路の分岐直通路10をそなえる場合は、仕切り
弁3を開口すると同時に第2仕切り弁11をも開口して
、出鋼の初期から終期にかけては分岐直通路10から直
接出鋼し、その終了間際に至って第2仕切り弁11のみ
を閉ざし、出鋼末期のみ出湯通路14を経由して出鋼さ
せるようにしても上述と同様の効果が達成でき、しかも
この方法は、出湯通路14を形成する耐火れんがの損耗
が少くなり出湯装置の寿命を延長できる利点がある。
なお上記の例においては、仕切り弁3を出鋼口2の突端
に取り付けた場合についてのみ示したが、仕切り弁3の
取り付は位置は導流路9内であれば何処でもよく、また
、仕切り弁3および11はスライディングゲートに限る
ものではなく、出湯通路を緊密に封止できるものであれ
ば、ロータリー型、スライド型いずれであってもかまわ
ない。
に取り付けた場合についてのみ示したが、仕切り弁3の
取り付は位置は導流路9内であれば何処でもよく、また
、仕切り弁3および11はスライディングゲートに限る
ものではなく、出湯通路を緊密に封止できるものであれ
ば、ロータリー型、スライド型いずれであってもかまわ
ない。
以下転炉の出鋼口へのこの発明の適用を主たる例示とし
て説明したが、側壁に出湯口を有する取鍋なとの溶湯容
器であっても、傾動による出湯を行なう限りはこの発明
を応用することにより分配注湯の初期と終期に溶湯に混
入するおそれがある溶滓の流出が容易に阻止され得るの
は明らかであって、とくに造塊の際のスラグ混入による
鋼塊品質の低下や連続鋳造タンディツシュへのスラグの
混入の不利が回避されて、品質、歩止り上有利であるO 以上述べたようにこの発明によれば、溶湯と溶滓を共に
湛えた溶湯容器からその傾動による出湯の際に、出湯の
全期間にわたって溶湯のみの選択的な分離出湯が有利に
実現できるため、従来不可避な溶滓混入によるあまたの
不利が一挙に解決される。
て説明したが、側壁に出湯口を有する取鍋なとの溶湯容
器であっても、傾動による出湯を行なう限りはこの発明
を応用することにより分配注湯の初期と終期に溶湯に混
入するおそれがある溶滓の流出が容易に阻止され得るの
は明らかであって、とくに造塊の際のスラグ混入による
鋼塊品質の低下や連続鋳造タンディツシュへのスラグの
混入の不利が回避されて、品質、歩止り上有利であるO 以上述べたようにこの発明によれば、溶湯と溶滓を共に
湛えた溶湯容器からその傾動による出湯の際に、出湯の
全期間にわたって溶湯のみの選択的な分離出湯が有利に
実現できるため、従来不可避な溶滓混入によるあまたの
不利が一挙に解決される。
第1図は、この発明の転炉への応用を示す炉体の部分断
面図、第2図は出湯の末期におけるスラグカット要領の
説明図である。 1・・・・・・転炉、2・・・・・・出鋼口、3・・・
・・・仕切り弁、4・・・・・・内張りれんが、4′・
・・・・・異形れんが、5・・・・・・導流れんが、6
、6’・・・・・・キャスタブル耐火材、7゜7′・
・・・・・鉄皮、7−a 、 7−b・・・・・・7ラ
ンジ、7−C・・・・・・スペーサ、8・・・・・べぼ
み、9・・・・・・導流路、10・・・・・・分岐直通
路、11・・・・・・第2仕切り弁、12・・・・・・
転向れんが、13・・・・・・変向れんが、14・・・
・・・出湯通路、15・・・・・・下降路、16・・・
・・・上昇路。
面図、第2図は出湯の末期におけるスラグカット要領の
説明図である。 1・・・・・・転炉、2・・・・・・出鋼口、3・・・
・・・仕切り弁、4・・・・・・内張りれんが、4′・
・・・・・異形れんが、5・・・・・・導流れんが、6
、6’・・・・・・キャスタブル耐火材、7゜7′・
・・・・・鉄皮、7−a 、 7−b・・・・・・7ラ
ンジ、7−C・・・・・・スペーサ、8・・・・・べぼ
み、9・・・・・・導流路、10・・・・・・分岐直通
路、11・・・・・・第2仕切り弁、12・・・・・・
転向れんが、13・・・・・・変向れんが、14・・・
・・・出湯通路、15・・・・・・下降路、16・・・
・・・上昇路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 融解した金属または合金などの溶湯を、その自由表
面を覆って浮遊する溶滓とともに湛えた溶湯容器から、
該容器の出湯姿勢に向う傾動下に出湯するに当り、該容
器の出湯口と連通し、しかも該容器の出湯姿勢において
下降路ついで上昇路を形成する迂曲路を有する出湯通路
への溶融物の流下につき、出湯の初期には該迂曲路の導
入側でしゃ断してここに流入した溶滓を溶湯と置換させ
てから溶湯のみの出湯を開始し、その後食くとも出湯の
末期には該出湯通路の迂曲路側に溶湯流を導いて、この
迂曲路における溶湯のヘッドと該溶湯流に追尾流動する
溶滓のヘッドとのつり合いにより該溶滓の流出を阻止す
ることを特徴とする溶湯、溶滓の分離出湯方法。 2 融解した金属まLは合金などの溶湯をその自由表面
を覆って浮遊する溶滓とともに湛え、傾動による出湯姿
勢をとる溶湯容器と、該容器の出湯口と連通し、しかも
該容器の出湯姿勢において下降路ついで上昇路を形成す
る迂曲路を有する出湯通路と、この出湯通路をその導入
側で出湯の初期にしゃ断する仕切り弁と、この仕切り弁
に面して開口する出湯通路の分岐直通路およびこの分岐
直通路を出湯の末期にしゃ断する第2の仕切り弁とから
なり、該上昇路は、出湯末期においてその中に導入され
る溶湯流の後尾残湯のヘッドが、該溶湯流に追尾流動す
る下降路側の溶滓のヘッドよりも大きくなる、立ち上が
り高さをもつことを特徴とする溶湯、溶滓の分離出湯装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14547679A JPS5924351B2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | 溶湯、溶滓の分離出湯方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14547679A JPS5924351B2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | 溶湯、溶滓の分離出湯方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5668788A JPS5668788A (en) | 1981-06-09 |
JPS5924351B2 true JPS5924351B2 (ja) | 1984-06-08 |
Family
ID=15386124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14547679A Expired JPS5924351B2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | 溶湯、溶滓の分離出湯方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5924351B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01156051U (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-26 | ||
JPH0323453U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-12 |
-
1979
- 1979-11-12 JP JP14547679A patent/JPS5924351B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01156051U (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-26 | ||
JPH0323453U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5668788A (en) | 1981-06-09 |
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