JPS595562Y2 - injection mold - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、射出成形用金型に関するものである。[Detailed explanation of the idea] This invention relates to an injection mold.

例えば、ビールビン用コンテナは、手を掛けるための把
持部が設けられているが、一般にはこの把持部は前記コ
ンテナを持ち易くするためにその下側に大きな丸味を設
けたものであることが好ましいとされている。For example, a beer bottle container is provided with a grip part for holding the hand, but it is generally preferable that this grip part has a large roundness on the underside to make it easier to hold the container. It is said that

ところで、上記のようなコンテナを成形するために用い
られている従来の射出成形用金型は、第１図および第２
図に示すように固定型１と雄型２と割型３とを閉じるこ
とによりキャビティＣが形成され、また固定型１と雄型
２とを開く際に、アンギュラピン４によって割型３が開
動作するように構成されている。By the way, the conventional injection mold used to mold the above-mentioned container is shown in Fig. 1 and Fig. 2.
As shown in the figure, a cavity C is formed by closing the fixed mold 1, the male mold 2, and the split mold 3, and when the fixed mold 1 and the male mold 2 are opened, the split mold 3 is opened by the angular pin 4. configured to work.

更に、前記割型３内には前記雄型２の側壁から離間する
方向に向って斜め下方に進退可能に設けられた可動部材
５の先端が前記雄型２の側壁に当接して、成形品の把持
部Ｈの下側の丸味を形成するようになされている。Furthermore, the tip of a movable member 5 provided in the split mold 3 so as to be able to advance and retreat diagonally downward in a direction away from the side wall of the male mold 2 comes into contact with the side wall of the male mold 2, thereby forming a molded product. The lower side of the grip portion H is rounded.

そして、このような射出成形用金型により成形され成形
品、例えばビールビン用コンテナを離型する場合には、
前記固定型１から前記雄型２と前記割型３とを分離する
ことにより成形品をキャビティＣから離脱させて行う。When releasing a molded product such as a beer bottle container from such an injection mold,
The molded product is removed from the cavity C by separating the male mold 2 and the split mold 3 from the fixed mold 1.

すなわち、前記雄型２を上方に移動させて前記固定型１
から離間させると共に、前記割型３を前記固定型１と前
記雄型２とから離間するように移動させる。That is, the male mold 2 is moved upward and the fixed mold 1 is
At the same time, the split mold 3 is moved away from the fixed mold 1 and the male mold 2.

このとき、前記割型３に設けられた可動部材５が前記雄
型２の側壁から離間する方向に向って斜め下方に後退し
て、成形品は把持部Ｈの下側の丸味に傷が付かないよう
に取り出される。At this time, the movable member 5 provided on the split mold 3 retreats obliquely downward in a direction away from the side wall of the male mold 2, and the molded product is damaged in the roundness of the lower side of the grip portion H. It is taken out in such a way that it does not last.

しかし、上記のような射出成形用金型は、把持部Ｈの下
側に丸味を形成するための可動部材５が斜め下方に後退
するようになされているため、例えば前記把持部Ｈの下
側にその接線が前記可動部材５の進退方向よりも立ちあ
がるような丸味を形成したい場合には、アンダーカット
が生じ、このため前記可動部材５が前記把持部Ｈの丸味
部で勿シリ現象を起し、これを強いて離脱させると、前
記丸味部に傷を付けたりするという欠点があった。However, in the injection mold as described above, the movable member 5 for forming a roundness on the lower side of the gripping part H is configured to retreat diagonally downward. If it is desired to form a rounded shape in which the tangent line is higher than the forward and backward direction of the movable member 5, an undercut will occur, and as a result, the movable member 5 will cause a sagging phenomenon at the rounded portion of the gripping portion H. However, if this is forcibly removed, the rounded portion may be damaged.

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので決り、ビー
ルビン用コンテナの把持部の下側のように、下方を向く
面のアンダーカット部分を成形する可動部材を、そのア
ンダーカット部分の真下に離間させることにより、その
アンダーカット部舅に所望の大きさの丸味部を無理なく
形成することができる射出成形用金型を提供するもので
ある。This idea was made in view of the above circumstances, and the movable member that forms the undercut part of the downward facing surface, like the lower side of the grip of a beer bottle container, is spaced directly below the undercut part. The purpose of the present invention is to provide an injection molding die that can easily form a rounded portion of a desired size on the undercut portion.

以下、この考案の第１実施例を第３図および第４図に基
づいて詳細に説明する。Hereinafter, a first embodiment of this invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4.

図中１０は固定型、１１は雄型、１２は割型であって、
これらが互いに開閉可能に配置されて金型が構成されて
いて、前記雄型１１の下面が前記固定型１０の上面に当
接すると共に、前記割型１２の下面および側面が前言ｅ
固定型１０の上面および前記雄型１１の側面に当接じた
際にキャビティＣ１，Ｃ２を形成するようになされてい
る。In the figure, 10 is a fixed type, 11 is a male type, and 12 is a split type,
These are arranged so as to be openable and closable with each other to form a mold, and the lower surface of the male mold 11 is in contact with the upper surface of the fixed mold 10, and the lower surface and side surfaces of the split mold 12 are in contact with the upper surface of the fixed mold 10.
Cavities C1 and C2 are formed when abutting against the upper surface of the fixed mold 10 and the side surface of the male mold 11.

そして、前記割型１２には前記キャビティＣ２（すなわ
ち、成形品の把持部Ｈを形成するキャビティ）の下部か
らその下方に断面矩形状の空隙部１３が形成されている
。A cavity 13 having a rectangular cross section is formed in the split mold 12 from the lower part of the cavity C2 (that is, the cavity forming the gripping part H of the molded product).

この空隙部１３内には、前記把持部Ｈの下側の丸味部を
形成するための可動部材１４が配置されている。A movable member 14 for forming a rounded portion on the lower side of the grip portion H is disposed within this gap portion 13.

この可動部材１４は、前記割型１２の上方から前記空隙
部１３内に垂下された案内部材１５に沿って上下動する
ようになされていると共に、前記雄型１１と前記割型１
２とが閉じられた際に、前記雄型１１の側壁に密接する
ようになされている。This movable member 14 is configured to move up and down along a guide member 15 that is suspended from above the split mold 12 into the cavity 13, and also moves between the male mold 11 and the split mold 1.
2 is in close contact with the side wall of the male die 11 when the two are closed.

また、前記可動部材１４には円筒状の凹部１６が形成さ
れていて、この凹部１６内に前記可動部材１４を常に下
方に押圧するコイルばね１７が挿入配置されている。A cylindrical recess 16 is formed in the movable member 14, and a coil spring 17 is inserted into the recess 16 to constantly press the movable member 14 downward.

また、前記割型１２には前記可動部材１４を元の状態に
復帰させる復帰装置１８が設けられている。Further, the split mold 12 is provided with a return device 18 for returning the movable member 14 to its original state.

この復帰装置１８は、前記空隙部１３と前記固定型１０
とに垂直に連通ずる連通孔１９が前記割型１２に設けら
れ、この連通孔１９内にロッド２０の一端面が前記固定
型１０の上面に当接され、他端面が前記可動部材１４の
下面に当接されて挿通移動可能に配置されているもので
あって、前記ロッド２０によって前記可動部材１４が前
記コイルばね１７に抗して押し上げられるようになされ
ている。This return device 18 connects the gap 13 and the fixed mold 10.
A communication hole 19 is provided in the split mold 12 and communicates perpendicularly with the mold 12. One end surface of the rod 20 is placed in the communication hole 19 in contact with the upper surface of the fixed mold 10, and the other end surface is brought into contact with the lower surface of the movable member 14. The movable member 14 is pushed up against the coil spring 17 by the rod 20 .

更に、前記割型１２内には挿通孔（図示せず）が設けら
れ、この挿通孔内に前記固定型１０に固定されたアンギ
ュラピン（図示せず）が挿入配置されていて、このアン
ギュラピンに沿って前記割型１２が移動すると、この割
型１２の側面が前記雄型１１の側面から離間するように
なされている。Further, an insertion hole (not shown) is provided in the split mold 12, and an angular pin (not shown) fixed to the fixed mold 10 is inserted into the insertion hole. When the split mold 12 moves along the line, the side surface of the split mold 12 separates from the side surface of the male mold 11.

また、前記割型１２の挿通孔と前記アンギュラピンとの
間にクリアランスが設けられていて、このクリアランス
によって前記各型１Ｇ、 １１．１２が開動作する際に
、前記雄型１１と前記割型１２とが前記クリアランスに
相当する距離だけ一体的に前記固定型１０から離間する
ようになされている。Further, a clearance is provided between the insertion hole of the split mold 12 and the angular pin, and this clearance allows the male mold 11 and the split mold 12 to and are integrally separated from the fixed mold 10 by a distance corresponding to the clearance.

また更に、前記固定型１０には、前記割型１２を上方に
押し上げるための押上装置２１が設けられている。Furthermore, the fixed mold 10 is provided with a push-up device 21 for pushing the split mold 12 upward.

この押上装置２１は鍔２２を有する押上柱２３が前記固
定型１０に形成された孔２４内に挿入配置されていると
共に、前記孔２４内に前記押上柱２３を前記固定型１０
の上方に突出させるばね２５が配置されて構成されてい
る。This push-up device 21 has a push-up column 23 having a flange 22 inserted into a hole 24 formed in the fixed mold 10, and the push-up column 23 is inserted into the hole 24 so that the push-up column 23 is inserted into the fixed mold 10.
A spring 25 is arranged to project upward.

従って、前記可動部材１４は、前記雄型１１と前記割型
１２とが一体的に前記固定型１０がら開動作する際に、
前記コイルばね１７によって前記キャビティＣ２の下方
に移動され、また前記各型１０．１１゜１２が閉動作す
る際には、ロッド２０によって押し上げられ前記キャビ
ティＣ２を形成するようになされている。Therefore, when the male mold 11 and the split mold 12 integrally open from the fixed mold 10, the movable member 14
It is moved below the cavity C2 by the coil spring 17, and is pushed up by the rod 20 to form the cavity C2 when the molds 10, 11 and 12 are closed.

なお、前記割型１２および前記雄型１１には、前記割型
１２の上面と前記雄型１１の上部内面とを離間させるた
めの傾斜面１１ａ、１２ａが設けられていて、この傾斜
面１１ ａ、１２ ａによって前記割型１２の上方への
移動が規制されるようになされている。Incidentally, the split mold 12 and the male mold 11 are provided with inclined surfaces 11a and 12a for separating the upper surface of the split mold 12 and the upper inner surface of the male mold 11, and the inclined surfaces 11a , 12a restrict upward movement of the split mold 12.

次に上記のように構成された射出成形用金型の作用につ
いて説明する。Next, the operation of the injection mold constructed as described above will be explained.

まず、第３図に示すように固定型１０と雄型１１と割型
１２とを閉じることにより形成されたキャビティＣ１，
Ｃ２内に成形材料を注入して固化させる。First, as shown in FIG. 3, a cavity C1, which is formed by closing the fixed mold 10, the male mold 11, and the split mold 12,
The molding material is injected into C2 and solidified.

このとき、可動部材１４は、ロッド２０に支えられた状
態で雄型１１と割型１２との定位置間にて挾まれて、把
持部Ｈの下向きのアンダーカット部分を形成する。At this time, the movable member 14 is held between the fixed positions of the male die 11 and the split die 12 while being supported by the rod 20, thereby forming a downward undercut portion of the grip portion H.

この後、前記キャビティＣ１，Ｃ２内から成形品を取り
出す場合には、まず前記雄型１１を図示しない駆動装置
によって上方に移動させて、前記固定型１０から離間さ
せる。Thereafter, when taking out the molded product from the cavities C1 and C2, the male mold 11 is first moved upward by a drive device (not shown) and separated from the fixed mold 10.

このとき、前記割型１２は押上装置２１により図示しな
いアンギュラピンとの間のクリアランスに相当する距離
だけ前記雄型１１と一体的に上昇して、前記固定型１０
から離間する。At this time, the split mold 12 is raised together with the male mold 11 by a distance corresponding to the clearance between the split mold 12 and the angular pin (not shown) by the push-up device 21, and the fixed mold 10
distance from.

このように前記割型１２が上昇すると、これに伴って可
動部材１４がコイルばね１７により案内部材１５に沿っ
て下方に移動される。When the split mold 12 rises in this manner, the movable member 14 is moved downward along the guide member 15 by the coil spring 17.

すなわち、成形面の把持部Ｈの下部から真下に移動する
。That is, it moves from the lower part of the grip part H of the molding surface directly below.

そして、更に前記雄型１１が上方に移動されると、前記
割型１２がアンギュラピンに沿って右斜め上方に移動さ
れ、この結果前記雄型１１の側面と前記割型１２の側面
とが第４図に示すように離間される。Then, when the male mold 11 is further moved upward, the split mold 12 is moved diagonally upward to the right along the angular pin, and as a result, the side surface of the male mold 11 and the side surface of the split mold 12 are 4 are spaced apart as shown in Figure 4.

なお、このとき前記割型１２の傾斜面１２ ａが前記雄
型１１の傾斜面１１ ａに沿って移動されるため、前記
割型１２の上面と前記雄型１１の内面とが離間される。At this time, since the inclined surface 12a of the split mold 12 is moved along the inclined surface 11a of the male mold 11, the upper surface of the split mold 12 and the inner surface of the male mold 11 are separated.

なお、前記固定型１０に前記雄型１１と前記割型１２と
を閉じる場合には、前述と逆の動作を行えばよい。In addition, when closing the male mold 11 and the split mold 12 to the fixed mold 10, the operation opposite to the above may be performed.

この場合、割型１２に対してロッド２０が上動すること
になり、可動部材１４は、コイルばね１７に抗して割型
１２内にて相対的に上動し、第３図における元の位置に
まで戻る。In this case, the rod 20 moves upward with respect to the split mold 12, and the movable member 14 moves relatively upward within the split mold 12 against the coil spring 17, returning to the original position in FIG. Return to position.

次に、この考案の第２実施例を第５図および第６図に基
づいて説明する。Next, a second embodiment of this invention will be described based on FIGS. 5 and 6.

なお、図中第３図および第４図と同一部分には同一符号
を付してその説明を省略する。Note that the same parts in the figure as in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.

この第２実施例は第１実施例の復帰装置が相違するだけ
であって、他は全く同様に横取されている。This second embodiment differs from the first embodiment only in the return device, and the other features are exactly the same.

すなわち、前記第２実施例の復帰装置３０は、割型１２
に形成された空隙部１３と固定型１０の上面に突出形成
された傾斜部１０ ａとに斜めに連通ずる連通孔３１が
前記割型１２内に設けられ、この連通孔３１内に可動部
材１４を元の状態に復帰させるロッド状の復帰部材３２
が挿入配置され、しかもこの復帰部材３２の一端が前記
可動部材１４の下面に当接されかつ他端が前記固定型１
０の傾斜部１０ ａに当接されており、更に前記復帰部
材３２にはコイルばね３３が取り付けられていて、この
コイルばね３３により前記復帰部材３２が常に斜め下方
に押し下げられるようになされている。That is, the return device 30 of the second embodiment has the split mold 12
A communication hole 31 is provided in the split mold 12 and communicates obliquely with the cavity 13 formed in the upper surface of the fixed mold 10 and the inclined part 10a formed protrudingly on the upper surface of the fixed mold 10. A rod-shaped return member 32 that returns the
is inserted, and one end of the return member 32 is in contact with the lower surface of the movable member 14, and the other end is in contact with the lower surface of the fixed mold 1.
Further, a coil spring 33 is attached to the return member 32, and the coil spring 33 always pushes the return member 32 diagonally downward. .

なお、図中３４は前記復帰部材３２が割型１２の連通孔
３１内から抜は出さないように係止するためのストッパ
部材である。In addition, numeral 34 in the figure is a stopper member for locking the return member 32 so that it does not come out from the communication hole 31 of the split mold 12.

このように横取された射出成形用金型の復帰装置３０の
作用について説明する。The operation of the recovery device 30 for the injection mold that has been stolen in this way will be explained.

まず、雄型１１が第１実施例と同様に上方に移動される
と、割型１２もこれに伴って上方に移動して固定型１０
から離間する。First, when the male die 11 is moved upward as in the first embodiment, the split die 12 is also moved upward and the fixed die 10 is moved upward.
distance from.

このように割型１２が上方に移動すると、復帰部材３２
がコイルばね３３により前記割型１２内から押し出され
て、前記復帰部材３２の下端が固定型１０の傾斜部１０
ａに沿って復帰部材３２が前記割型１２とともに移動
される。When the split mold 12 moves upward in this way, the return member 32
is pushed out from inside the split mold 12 by the coil spring 33, and the lower end of the return member 32 is pushed out from the inclined part 10 of the fixed mold 10.
The return member 32 is moved together with the split mold 12 along the line a.

この結果空隙部１３内の可動部材１４がコイルばね１７
によって第１実施例と同様にキャビティＣ２の下方に移
動される。As a result, the movable member 14 in the cavity 13 becomes the coil spring 17.
is moved below the cavity C2 similarly to the first embodiment.

また、前記各型１０．１１．１２が閉じられる際には前
記復帰部材３２は前述と逆の動作を行って可動部材１４
を押し上げて、前記キャビティＣ２を形成する。Further, when each of the molds 10, 11, 12 is closed, the return member 32 performs an operation opposite to that described above, and the movable member 14
is pushed up to form the cavity C2.

以上説明したように、この考案に係る射出成形用金型に
よれば、ビールビン用コンテナの把持部の下側のように
、下方を向く面のアンダーカット部分を成形する可動部
材を、そのアンダーカット部分の真下に離間させる構成
であるから、そのアンダーカット部分に所望の大きさの
丸味部を無理なく形成することができる。As explained above, according to the injection mold according to the invention, the movable member that molds the undercut portion of the downward facing surface, such as the lower side of the grip of a beer bottle container, can be Since it is configured to be spaced directly below the undercut portion, a rounded portion of a desired size can be easily formed in the undercut portion.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来の射出成形用金型の要部断面図、第２図は
その金型を開放した状態を示す断面、第３図はこの考案
の第１実施例を示す要部断面図、第４図はその金型を開
放した状態を示す断面図、第５図はこの考案の第２実施
例を示す要部断面図、第６図はその金型を開放した状態
を示す断面図である。 １０・・・・・・固定型、１１・・・・・・雄型、１２
・・・・・・割型、１４・・・・・・可動部材、１７・
・・・・・コイルばね、１Ｂ、 ３０・・・・・・復帰
装置。Fig. 1 is a sectional view of the main part of a conventional injection mold, Fig. 2 is a sectional view showing the mold in an open state, and Fig. 3 is a sectional view of the main part showing the first embodiment of this invention. Fig. 4 is a sectional view showing the mold in an open state, Fig. 5 is a sectional view of main parts showing a second embodiment of this invention, and Fig. 6 is a sectional view showing the mold in an open state. be. 10...Fixed type, 11...Male type, 12
...Split mold, 14...Movable member, 17.
...Coil spring, 1B, 30...Return device.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 固定型と、この固定型の上側に位置して上方に型開きす
る雄型と、固定型の上側に位置して雄型から離れる傾め
上方に型開きする割型との３者間にて、成形材料が注入
されるキャビティを形威し、かつ前記雄型と割型のそれ
ぞれの定位置間に挾まれるようにその割型に備えられた
可動部材によって、成形品の下向きのアンダーカット部
分を成形する射出成形用金型において、前記割型の定位
置に、その定位置から真下へ向かって移動自在に可動部
材を備え、かつ割型に、可動部材の下部と固定型の上部
との間に介在するロッドを上下動自在に備え、このロッ
ドの長さは、前記割型の定位置における可動部材の下部
と固定型の上部との間の長さに設定されていることを特
徴とする射出成形用金型。Between a fixed mold, a male mold that is located above the fixed mold and opens the mold upward, and a split mold that is located above the fixed mold and tilts away from the male mold and opens the mold upward. , a downward undercut of the molded article by means of a movable member that forms a cavity into which the molding material is injected and that is provided in the male mold and the mold part so as to be sandwiched between fixed positions in each of the mold parts; In an injection mold for molding a part, a movable member is provided at a fixed position of the split mold so as to be movable directly downward from the fixed position, and the split mold is provided with a lower part of the movable member and an upper part of the fixed mold. A rod interposed therebetween is movable up and down, and the length of the rod is set to a length between the lower part of the movable member and the upper part of the fixed mold at the fixed position of the split mold. A mold for injection molding.