JPH041020A - 把手付ボトルの製造方法 - Google Patents
把手付ボトルの製造方法Info
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- JPH041020A JPH041020A JP2102092A JP10209290A JPH041020A JP H041020 A JPH041020 A JP H041020A JP 2102092 A JP2102092 A JP 2102092A JP 10209290 A JP10209290 A JP 10209290A JP H041020 A JPH041020 A JP H041020A
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- mold
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 12
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
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- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
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- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、把手付ボトルの製造方法に関し、詳しくは合
成樹脂パリソンをブロー成形すると同時に把手体と一体
化するものである。
成樹脂パリソンをブロー成形すると同時に把手体と一体
化するものである。
（従来の技術）
従来、ポリエチレンテレフタレートのようにその樹脂特
性から、把手を一体的に成形するのが困難な合成樹脂ボ
トルの場合、合成樹脂パリソンと把手体とを別々に成形
し、把手体を把手ホルダーにより成形型内に挿入すると
ともに合成樹脂パリソンを成形型内に移し成形型を閉じ
てブロー成形する方法が提案されていた（特開昭５８−
９９３５０号）。
性から、把手を一体的に成形するのが困難な合成樹脂ボ
トルの場合、合成樹脂パリソンと把手体とを別々に成形
し、把手体を把手ホルダーにより成形型内に挿入すると
ともに合成樹脂パリソンを成形型内に移し成形型を閉じ
てブロー成形する方法が提案されていた（特開昭５８−
９９３５０号）。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の方法においては、把手体を把手ホルダーに保
持したままの状態で成形型を閉じるので、把手の装着位
置が制限され、複数の把手付ボトルを同時に製造する成
形型では、複数の合成樹脂パリソンと衝突することなく
複数の把手体を装着しようとすると把手ホルダーの数が
増加したり、動作が複雑化するため成形装置が大規模な
ものとなるという問題があった。
持したままの状態で成形型を閉じるので、把手の装着位
置が制限され、複数の把手付ボトルを同時に製造する成
形型では、複数の合成樹脂パリソンと衝突することなく
複数の把手体を装着しようとすると把手ホルダーの数が
増加したり、動作が複雑化するため成形装置が大規模な
ものとなるという問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を成形型の半割型を利用して解決せん
としたものであり、その要旨は合成樹脂パリソンを把手
体とともに半割りの成形型内に配置しブロー成形すると
同時に把手体と一体化する把手付ボトルの製造方法にお
いて、開いた成形型の間にパリソンを配置するとともに
、半割型の合せ面の一方の面に把手体を仮止め装着し、
しかる後に成形型を閉じてブロー成形することを特徴と
する把手付ボトルの製造方法である。
としたものであり、その要旨は合成樹脂パリソンを把手
体とともに半割りの成形型内に配置しブロー成形すると
同時に把手体と一体化する把手付ボトルの製造方法にお
いて、開いた成形型の間にパリソンを配置するとともに
、半割型の合せ面の一方の面に把手体を仮止め装着し、
しかる後に成形型を閉じてブロー成形することを特徴と
する把手付ボトルの製造方法である。
以下、図面に基いて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の把手付ボトルの製造方法を実施するた
めの装置の一例を示す概略正面図（理解を容易にするた
め、紙面の手前の半割型３１の内面を実線で表す。）、
第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の１部分の拡
大図、第４図は把手体の正面図、第５図は第１図のｖ−
■断面図である。
めの装置の一例を示す概略正面図（理解を容易にするた
め、紙面の手前の半割型３１の内面を実線で表す。）、
第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の１部分の拡
大図、第４図は把手体の正面図、第５図は第１図のｖ−
■断面図である。
第１〜５図において１は合成樹脂パリソン、２は把手体
、３は成形型であり、３１．３２はそれぞれ半割型であ
る。そして４１．４２はそれぞれ半割型の合せ面に設け
た把手嵌合溝であり、第３図に示すように略把手体２の
外形に沿った形状の溝が成形してあり、溝深さは把手体
２の厚さのおよそ半分が嵌合するような寸法になってい
る。また、本例では第３図および第５図に示すように一
方の半割型の把手嵌合溝４１内には保持ビン５が立設さ
れ、第４図に示す把手体２に設けた貫通孔２１に挿入で
きるようになっている。さらに本例では第３図、第５図
に示すように嵌合溝４１の底面に、吸引孔６が設けられ
把手体２の凹部２２が当接した時に吸引通路６１から脱
気して把手体２を吸着できるようになっている。
、３は成形型であり、３１．３２はそれぞれ半割型であ
る。そして４１．４２はそれぞれ半割型の合せ面に設け
た把手嵌合溝であり、第３図に示すように略把手体２の
外形に沿った形状の溝が成形してあり、溝深さは把手体
２の厚さのおよそ半分が嵌合するような寸法になってい
る。また、本例では第３図および第５図に示すように一
方の半割型の把手嵌合溝４１内には保持ビン５が立設さ
れ、第４図に示す把手体２に設けた貫通孔２１に挿入で
きるようになっている。さらに本例では第３図、第５図
に示すように嵌合溝４１の底面に、吸引孔６が設けられ
把手体２の凹部２２が当接した時に吸引通路６１から脱
気して把手体２を吸着できるようになっている。
また、第１〜２図において７は把手体２を半割型３１に
装着するための装着装置である。装着装置７は先端に装
着へラド７１を有し、装着ヘッド７１には第５図に示す
ように把手体２の貫通孔２１に挿入し保持し得る装着ビ
ン７２が形成されている。また装着へラド７１は第１図
、第２図に示すように装着アーム７３の伸縮および装着
装置７自体の前進、後進によって、開いた成形型３の間
に進入するようになっている。
装着するための装着装置である。装着装置７は先端に装
着へラド７１を有し、装着ヘッド７１には第５図に示す
ように把手体２の貫通孔２１に挿入し保持し得る装着ビ
ン７２が形成されている。また装着へラド７１は第１図
、第２図に示すように装着アーム７３の伸縮および装着
装置７自体の前進、後進によって、開いた成形型３の間
に進入するようになっている。
さらに装着ヘッド７１は、装着アーム７３がその伸縮方
向と直角に水平移動することにより第２図に矢印８で示
すように半割型３１に押し付けられるようになっている
。この時装着ヘッド７１に形成されたヘッド位置決めビ
ン７４が半割型３１の位置決め孔３３と係合し、正確な
位置に押し付けられるようになっている。
向と直角に水平移動することにより第２図に矢印８で示
すように半割型３１に押し付けられるようになっている
。この時装着ヘッド７１に形成されたヘッド位置決めビ
ン７４が半割型３１の位置決め孔３３と係合し、正確な
位置に押し付けられるようになっている。
装着ピン７２は第５図に示すように、装着ヘッド７１内
に後退可能となっており、半割型３１に押し付けられる
と保持ビン５により押圧され、装着ヘッド内に後退する
。
に後退可能となっており、半割型３１に押し付けられる
と保持ビン５により押圧され、装着ヘッド内に後退する
。
なお、本例において成形型３は２個取りであり、従って
半割型にそれぞれ２個ずつの型面３４が掘り込まれ、そ
れらの間に一対の把手嵌合溝４１゜４２が形成されてい
る。
半割型にそれぞれ２個ずつの型面３４が掘り込まれ、そ
れらの間に一対の把手嵌合溝４１゜４２が形成されてい
る。
また、装着ヘッド７１に形成された装着ピン７２も前記
把手嵌合孔４１．４２に対応するように２箇所に設けら
れている。
把手嵌合孔４１．４２に対応するように２箇所に設けら
れている。
第１．２図に示すように成形型３を開き、その間に、延
伸温度に加熱したパリソン１を搬入する。
伸温度に加熱したパリソン１を搬入する。
第２図に示すように一方の半割型３１は他方よりも大き
く開き、パリソン１との間に隙間を大きく取っである。
く開き、パリソン１との間に隙間を大きく取っである。
そして、この隙間に装着ヘッド７１が前進する。装着ヘ
ッド７１には、装着ピン７２に把手体２の貫通孔２１を
合わせて保持しである。
ッド７１には、装着ピン７２に把手体２の貫通孔２１を
合わせて保持しである。
把手体２は第４図に示すように、上下側面に貫通孔２１
を形成してあり、把持部２３側面には内側に凹んだ凹部
２２が形成されている。この把手体２は例えばポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート樹
脂の射出成形により製造されたものが使用できる。
を形成してあり、把持部２３側面には内側に凹んだ凹部
２２が形成されている。この把手体２は例えばポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート樹
脂の射出成形により製造されたものが使用できる。
把手体２は把持部２３の上下に前方に伸びる取付部２４
．２５を有し、この取付部の先端に係止突部２６，２７
が形成されている。合成樹脂パリソン１がブロー成形さ
れると同時に壁部がこの係止突部２６，２７に巻き付く
ように包み込んで、把手体２がボトルに取り付けられる
のである。
．２５を有し、この取付部の先端に係止突部２６，２７
が形成されている。合成樹脂パリソン１がブロー成形さ
れると同時に壁部がこの係止突部２６，２７に巻き付く
ように包み込んで、把手体２がボトルに取り付けられる
のである。
成形型３の間に進入した装着ヘッド７１は第２図の矢印
８で示すように半割型３１の方向にヘッド位置決めビン
７４が位置決め孔３３とかみ合いながら押し付けられ、
第５図に示すように、把手体２の貫通孔２１に半割型３
１の支持ビン５が侵入するとともに、装着ピン７２を押
圧するので該押圧ビン７２は装着へッド７１内にひっこ
みながら、前記把手体２は、半割型３１の把手嵌合溝４
１内にほぼ半分まで陥没し、移し変えられることにより
仮止め装着が完了する。その後装着ヘッド７１は、半割
型３１から離れ、次に成形型３から後退して最初の装着
装置７の位置に戻る。
８で示すように半割型３１の方向にヘッド位置決めビン
７４が位置決め孔３３とかみ合いながら押し付けられ、
第５図に示すように、把手体２の貫通孔２１に半割型３
１の支持ビン５が侵入するとともに、装着ピン７２を押
圧するので該押圧ビン７２は装着へッド７１内にひっこ
みながら、前記把手体２は、半割型３１の把手嵌合溝４
１内にほぼ半分まで陥没し、移し変えられることにより
仮止め装着が完了する。その後装着ヘッド７１は、半割
型３１から離れ、次に成形型３から後退して最初の装着
装置７の位置に戻る。
把手体２が、把手嵌合溝４１の底部に接触すると同時に
吸引孔６から脱気して把手体２を把手嵌合溝４１内に吸
着し、しっかり固定する。この時、２個の把手体２は同
時に確実に装着することができる。
吸引孔６から脱気して把手体２を把手嵌合溝４１内に吸
着し、しっかり固定する。この時、２個の把手体２は同
時に確実に装着することができる。
この状態で、各半割型３１．３２は合成樹脂パリソン１
に向かって閉じ、成形型によってパリソン１および把手
＃２はしっかり固定される。そしてパリソン１内に高圧
エアーを吹き込んでブロー成形すると同時に把手体２と
一体化するのである。
に向かって閉じ、成形型によってパリソン１および把手
＃２はしっかり固定される。そしてパリソン１内に高圧
エアーを吹き込んでブロー成形すると同時に把手体２と
一体化するのである。
こうして得られた把手付ボトルは冷却固化された後、再
び成形型３は開き、完成ボトルを取り出すものである。
び成形型３は開き、完成ボトルを取り出すものである。
なお、上記説明では、支持ピン５、吸引孔６を併用して
把手体が半割型の合せ面から脱落するのを防いでいるが
、勿論それぞれ単独で使用しても脱落防止効果を奏する
。
把手体が半割型の合せ面から脱落するのを防いでいるが
、勿論それぞれ単独で使用しても脱落防止効果を奏する
。
（発明の効果）
本発明は、合成樹脂パリソンを把手体とともに半割りの
成形型内に配置しブロー成形すると同時に把手体と一体
化する把手付ボトルの製造方法において、開いた成形型
の間にパリソンを配置するとともに、半割型の合せ面の
一方の面に把手体を仮止め装着し、しかる後に成形型を
閉じてブロー成形することを特徴とする把手付ボトルの
製造方法なので、半割型に把手体自体を移し替えて装着
することにより、そのまま成形型を閉じることができ、
把手体を装着する位！を制限する必要がなく、複数の把
手付ボトルを製造する場合も一個の成形型内に複数のパ
リソンおよび複数の把手体を支障なく所定位置に装着し
てブロー成形することによりスムーズに製造することが
できる。
成形型内に配置しブロー成形すると同時に把手体と一体
化する把手付ボトルの製造方法において、開いた成形型
の間にパリソンを配置するとともに、半割型の合せ面の
一方の面に把手体を仮止め装着し、しかる後に成形型を
閉じてブロー成形することを特徴とする把手付ボトルの
製造方法なので、半割型に把手体自体を移し替えて装着
することにより、そのまま成形型を閉じることができ、
把手体を装着する位！を制限する必要がなく、複数の把
手付ボトルを製造する場合も一個の成形型内に複数のパ
リソンおよび複数の把手体を支障なく所定位置に装着し
てブロー成形することによりスムーズに製造することが
できる。
第１図は本発明の把手付ボトルの製造方法を実施するた
めの装！の一例を示す概略正面図、第２図は第１図の平
面図、第３図は第１図の１部分の拡大図、第４図は把手
体の正面図、第５図は第１図のｖ−■断面図である。 第３図
めの装！の一例を示す概略正面図、第２図は第１図の平
面図、第３図は第１図の１部分の拡大図、第４図は把手
体の正面図、第５図は第１図のｖ−■断面図である。 第３図
Claims (1)
- 合成樹脂パリソンを把手体とともに半割りの成形型内
に配置しブロー成形すると同時に把手体と一体化する把
手付ボトルの製造方法において、開いた成形型の間にパ
リソンを配置するとともに、半割型の合せ面の一方の面
に把手体を仮止め装着し、しかる後に成形型を閉じてブ
ロー成形することを特徴とする把手付ボトルの製造方法
。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102092A JPH041020A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 把手付ボトルの製造方法 |
| AT91906971T ATE134564T1 (de) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Verfahren zur herstellung einer henkelflasche |
| EP91906971A EP0482203B2 (en) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Method of manufacturing bottle with hand-grip |
| PCT/JP1991/000474 WO1991016190A1 (en) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Method of manufacturing bottle with hand-grip |
| DE69117425T DE69117425T3 (de) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Verfahren zur herstellung einer henkelflasche |
| KR1019910701835A KR0170397B1 (ko) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | 핸들이 부착된 병의 제조방법 |
| AU76616/91A AU637696B2 (en) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Method of manufacturing bottle with hand-grip |
| EP95107180A EP0670213B8 (en) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | A bottle |
| DE69132702T DE69132702T2 (de) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Flasche |
| AT95107180T ATE204532T1 (de) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Flasche |
| US08/056,938 US5338503A (en) | 1990-04-12 | 1993-05-05 | Method of making a bottle with a handle |
| US08/247,276 US5560506A (en) | 1990-04-12 | 1994-05-23 | Bottle with a handle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102092A JPH041020A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 把手付ボトルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041020A true JPH041020A (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=14318136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2102092A Pending JPH041020A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-18 | 把手付ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH041020A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05446A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Nissei Asb Mach Co Ltd | インサート吹込成形に用いられるインサートピース及びインサート吹込成形型 |
| JPH0672422A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-15 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 樹脂製ボトル |
| US5868024A (en) * | 1994-10-27 | 1999-02-09 | Codatto; Antonio | Bending press for making channel-shaped bends in the four edges of a sheet-metal panel |
| US5941116A (en) * | 1996-10-03 | 1999-08-24 | Salvagnini Italia S.P.A. | Bending machine provided with a blank holder having programmable length |
| US5996389A (en) * | 1996-09-07 | 1999-12-07 | Eht Werkzeugmaschinen Gmbh | Machining center for processing flat workpieces with a segment distributed hold-down |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP2102092A patent/JPH041020A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05446A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Nissei Asb Mach Co Ltd | インサート吹込成形に用いられるインサートピース及びインサート吹込成形型 |
| JPH0672422A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-15 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 樹脂製ボトル |
| US5868024A (en) * | 1994-10-27 | 1999-02-09 | Codatto; Antonio | Bending press for making channel-shaped bends in the four edges of a sheet-metal panel |
| US5996389A (en) * | 1996-09-07 | 1999-12-07 | Eht Werkzeugmaschinen Gmbh | Machining center for processing flat workpieces with a segment distributed hold-down |
| US5941116A (en) * | 1996-10-03 | 1999-08-24 | Salvagnini Italia S.P.A. | Bending machine provided with a blank holder having programmable length |
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