JPS59149943A - 接着性樹脂組成物 - Google Patents
接着性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59149943A JPS59149943A JP2540683A JP2540683A JPS59149943A JP S59149943 A JPS59149943 A JP S59149943A JP 2540683 A JP2540683 A JP 2540683A JP 2540683 A JP2540683 A JP 2540683A JP S59149943 A JPS59149943 A JP S59149943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- composition
- meth
- ethylene
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は不飽和カルボン酸ま1こはその無水物を合5有
する゛変性オレフィン系重合体を主成分とする接着性樹
脂組成物に関するものである。
する゛変性オレフィン系重合体を主成分とする接着性樹
脂組成物に関するものである。
周知のように、ポリエチレンやポリプロピレンによって
代表されるポリオレフィンは程々の優れた物理的および
化学的性質、機械的性質ならびに成形加工性を有してお
り、ま1こ安価なことと相俟って数多くの産業分野にお
(゛て広く使用されている。しかし、これらのポリオレ
フィンは無極性であるがために金属、ガラス、有極性高
分子材料などの異極材料との接着性が悪く、これらの各
桟材料との複合化が困難であるという欠点がある。
代表されるポリオレフィンは程々の優れた物理的および
化学的性質、機械的性質ならびに成形加工性を有してお
り、ま1こ安価なことと相俟って数多くの産業分野にお
(゛て広く使用されている。しかし、これらのポリオレ
フィンは無極性であるがために金属、ガラス、有極性高
分子材料などの異極材料との接着性が悪く、これらの各
桟材料との複合化が困難であるという欠点がある。
この欠点を改良するため、従来から例えばエチレンとア
クリル酸との共1合、あるいはアクリル酸や無水マレイ
ン酸によるポリオレフィンのグラフト変性によって極性
基を導入し、接着性を付与する方法が知られている。ま
た、金属や高分子材料などとの接着性をより一層改良す
る目的で各種のポリオレフィン系組成物およびその製法
が提案されている。例えば、ポリオレフィンに無水マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸無水物と酸化マグネシウ
ムなどの金属化合物を加え、浴融下にグラフト変性して
得られる組反物(%公昭51−48195号公報、特開
昭49−98484号公報、特開昭50−10887号
公報)、アクリル酸や無水マレイン酸でグラフト変性し
たポリオレフィンに酸化マグネシウムなどの金属酸化物
を添加してなる組成物(特開昭51−28544号公報
、特開昭52−121059号公報)、不飽和カルボン
酸無水物等でグラフト変性しtこポリプロピレンとエチ
レン系重合体との組成物(特開昭52−14684号公
報、特開昭52−26548号公報、特開昭56−21
850’号公報)、不飽和カルボン酸無水物等でグラフ
ト変性し1こプロピレン系重合体と非結晶性プロピレン
系重合体およびエチレン系重合体とからなる組成物(%
開昭54−908469公報)−・ま1こカルボキシル
基などの極性基を含有するエチレン共重合体とスチレン
系重合体との組成物(特開昭51−184782号公報
、特開昭51−148089号公報)など数多くのポリ
オレフィン系接着性樹脂組成物が知られている。また、
これら′の樹脂組成物は一般に金属、ガラス、高分子材
料等、各種の無機および有機材料゛の被覆剤、バインダ
ーあるいは積層接着剤として広く用いられていることも
周知のごとくである。
クリル酸との共1合、あるいはアクリル酸や無水マレイ
ン酸によるポリオレフィンのグラフト変性によって極性
基を導入し、接着性を付与する方法が知られている。ま
た、金属や高分子材料などとの接着性をより一層改良す
る目的で各種のポリオレフィン系組成物およびその製法
が提案されている。例えば、ポリオレフィンに無水マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸無水物と酸化マグネシウ
ムなどの金属化合物を加え、浴融下にグラフト変性して
得られる組反物(%公昭51−48195号公報、特開
昭49−98484号公報、特開昭50−10887号
公報)、アクリル酸や無水マレイン酸でグラフト変性し
たポリオレフィンに酸化マグネシウムなどの金属酸化物
を添加してなる組成物(特開昭51−28544号公報
、特開昭52−121059号公報)、不飽和カルボン
酸無水物等でグラフト変性しtこポリプロピレンとエチ
レン系重合体との組成物(特開昭52−14684号公
報、特開昭52−26548号公報、特開昭56−21
850’号公報)、不飽和カルボン酸無水物等でグラフ
ト変性し1こプロピレン系重合体と非結晶性プロピレン
系重合体およびエチレン系重合体とからなる組成物(%
開昭54−908469公報)−・ま1こカルボキシル
基などの極性基を含有するエチレン共重合体とスチレン
系重合体との組成物(特開昭51−184782号公報
、特開昭51−148089号公報)など数多くのポリ
オレフィン系接着性樹脂組成物が知られている。また、
これら′の樹脂組成物は一般に金属、ガラス、高分子材
料等、各種の無機および有機材料゛の被覆剤、バインダ
ーあるいは積層接着剤として広く用いられていることも
周知のごとくである。
ところで、最近このような樹脂の成形加工分野において
も、省エネルギー化や高速加工などによって加工コスト
の低減を図る1こめ、より低温で、しかも短時間で容易
に接着する樹脂が強く望まれている。しかしながら、゛
従来の接着性樹脂組成物では接着力が不十分であり、上
記の要求に対して満足しうるものは未だに見い出され゛
ていないのが現状である。本発明者らはこの結果、従来
品と比較して格段に優れ1こ接着性を有する樹脂組成物
を見い出し、本発明に至つ1こ。
も、省エネルギー化や高速加工などによって加工コスト
の低減を図る1こめ、より低温で、しかも短時間で容易
に接着する樹脂が強く望まれている。しかしながら、゛
従来の接着性樹脂組成物では接着力が不十分であり、上
記の要求に対して満足しうるものは未だに見い出され゛
ていないのが現状である。本発明者らはこの結果、従来
品と比較して格段に優れ1こ接着性を有する樹脂組成物
を見い出し、本発明に至つ1こ。
すなわち、本発明は、不飽和カルボン酸ま1こはその無
水物を含有する変性オレフィン系重合体(A)、あるい
は該オレフィン系重合体(A)と非変性のオレフィン系
重合体(B)から成る一東合体組成物と、(メタ)アク
リル酸エステルおよび/またはスチレン系重合体(C)
ならびに元素の周期律表の第■、■、■、■、■族の金
属の酸化物、水酸化物、リン酸塩、炭酸塩および−カル
ボン酸塩の中から選ばれた金属化合物(D)とからなる
接着性樹脂組成物に関するものである。
水物を含有する変性オレフィン系重合体(A)、あるい
は該オレフィン系重合体(A)と非変性のオレフィン系
重合体(B)から成る一東合体組成物と、(メタ)アク
リル酸エステルおよび/またはスチレン系重合体(C)
ならびに元素の周期律表の第■、■、■、■、■族の金
属の酸化物、水酸化物、リン酸塩、炭酸塩および−カル
ボン酸塩の中から選ばれた金属化合物(D)とからなる
接着性樹脂組成物に関するものである。
ここで、本発明の接着性樹脂組成物は上記のように易接
着性を有するばかりでなく、使用環境条件の太きif変
動にも無関係に極めて強固な耐久接着力を有するという
特長がある。このような特性を有することから、本発明
の接着性樹脂組反物を用いて製造される被榎体、積層体
、充填剤強化松脂等は車輛部品、船舶部品、航空機部品
、土木卸築相料、電気部品、X具、事務用品、包装材料
として広く使用することができる。たとえは、銅管の被
覆;通信用アルミニウムラミネートシースケーブル;あ
るいは軽量化、割振性、遮音性等の゛観点から鋼板、ス
テンレス鋼、アルミニウムなどとのサンドイツ≠)層板
として自動車の車体、ボンネット、フェンダ−、ダツシ
ュボード、フロア−、エアクリーナーケース、オイルパ
ン、シートフレーム、トリム、サンルーフパネルなどの
自動車部品、冷蔵庫、洗濯機、オーディオ、クーラーな
どの7電気部品、ドアー、シャッター、壁、屋根、防音
フェンス、エレベータ−内装などの建材、事務机、キャ
ビネット、ロッカーなどの事務用品、トランク、コンテ
ナー、米びつなどの容器類;その他ガラス繊維などの充
填剤強化樹脂、あるいはポリアミド、ポリウレタン、ポ
リエステル、エチレン−ビニルアルコール共M: g体
、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
プロピレンなと、これら相互の積層による包装材料等と
して有効に使用できる。以下に本発明の詳細な説明する
。
着性を有するばかりでなく、使用環境条件の太きif変
動にも無関係に極めて強固な耐久接着力を有するという
特長がある。このような特性を有することから、本発明
の接着性樹脂組反物を用いて製造される被榎体、積層体
、充填剤強化松脂等は車輛部品、船舶部品、航空機部品
、土木卸築相料、電気部品、X具、事務用品、包装材料
として広く使用することができる。たとえは、銅管の被
覆;通信用アルミニウムラミネートシースケーブル;あ
るいは軽量化、割振性、遮音性等の゛観点から鋼板、ス
テンレス鋼、アルミニウムなどとのサンドイツ≠)層板
として自動車の車体、ボンネット、フェンダ−、ダツシ
ュボード、フロア−、エアクリーナーケース、オイルパ
ン、シートフレーム、トリム、サンルーフパネルなどの
自動車部品、冷蔵庫、洗濯機、オーディオ、クーラーな
どの7電気部品、ドアー、シャッター、壁、屋根、防音
フェンス、エレベータ−内装などの建材、事務机、キャ
ビネット、ロッカーなどの事務用品、トランク、コンテ
ナー、米びつなどの容器類;その他ガラス繊維などの充
填剤強化樹脂、あるいはポリアミド、ポリウレタン、ポ
リエステル、エチレン−ビニルアルコール共M: g体
、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
プロピレンなと、これら相互の積層による包装材料等と
して有効に使用できる。以下に本発明の詳細な説明する
。
本発明の接着性樹脂組成物の主要成分の一つである不飽
和カルボン酸ま1こはその無水物を含有する変性オレフ
ィン系重合体(A)は直接共1合法またはグラフト共重
合法で製造されたものであり、次のようなものが挙げら
れる。たとえは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸、シトラコン酸、ハイミック酸、ビシク
ロ(2’、2.2)オクタ−5−エン−2゜3−ジカル
ボン酸、4−メチルシクロヘキサ−4−エン−1,2ジ
カルボン酸、1,2,8゜4.5.8,9.1.0−−
オクタヒト6ナフタレンー2,3−ジカルボン酸、ビシ
クロ(2,2゜1)オクタ−7−エン−2,3,5,5
−テトラカルボン酸、7−オキサビシクロ(2,2゜1
)へブタ−5−エン−2,3ジカルボン酸などの不飽和
カルボン酸およびその無水物とエチレンとの@接共重合
体、あるいはこれらにさらに(メタ)アクリル酸メチル
、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n−
ブチル、(メタ)アクリル酸3級ブチル、アクリルアミ
ド、マレイン酸モノまたはジエステルなどの不飽和カル
ホン酸誘導体、酢酸ビニル、′プロピオン酸ビニルなど
のビニルエステル、プロピレン、ブテン−1,4−メチ
ルペンテン−1、スチレン、α−メチルスチレン、りb
ロスチレンなどの不飽和炭化水素およびその誘導体など
の共重合性単量体を共重合させtコものが挙げられる。
和カルボン酸ま1こはその無水物を含有する変性オレフ
ィン系重合体(A)は直接共1合法またはグラフト共重
合法で製造されたものであり、次のようなものが挙げら
れる。たとえは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸、シトラコン酸、ハイミック酸、ビシク
ロ(2’、2.2)オクタ−5−エン−2゜3−ジカル
ボン酸、4−メチルシクロヘキサ−4−エン−1,2ジ
カルボン酸、1,2,8゜4.5.8,9.1.0−−
オクタヒト6ナフタレンー2,3−ジカルボン酸、ビシ
クロ(2,2゜1)オクタ−7−エン−2,3,5,5
−テトラカルボン酸、7−オキサビシクロ(2,2゜1
)へブタ−5−エン−2,3ジカルボン酸などの不飽和
カルボン酸およびその無水物とエチレンとの@接共重合
体、あるいはこれらにさらに(メタ)アクリル酸メチル
、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n−
ブチル、(メタ)アクリル酸3級ブチル、アクリルアミ
ド、マレイン酸モノまたはジエステルなどの不飽和カル
ホン酸誘導体、酢酸ビニル、′プロピオン酸ビニルなど
のビニルエステル、プロピレン、ブテン−1,4−メチ
ルペンテン−1、スチレン、α−メチルスチレン、りb
ロスチレンなどの不飽和炭化水素およびその誘導体など
の共重合性単量体を共重合させtコものが挙げられる。
これらの12合体は公知の高圧1台法または溶液重合法
で製造することかできる。まfコ、上記の不飽和カルボ
ン酸およびその無水物ならびに必要に応じて用いられる
その他の共重合性単量体とオレフィン系1合体とのグラ
フト共重合体が挙げられる。このグラフト共重合体のベ
ースであるオレフィン系重合体としては、例えば低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリゴチレン、高密度ポリエ
チレン、結晶性まfこは非晶性ポリプロピレン、結晶性
ま1こは非品性プロピレン−エチレンランタム共重合体
、結晶性まfこは非品性プロピレン−エチレンブロック
共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共
1合体、ポリフテンー1、プロピレン−ブテン−1共重
合体、ポリ−4−メチルペンテン−1、プロピレン−4
−メチルペンテン−1共重合体、プロピレン−エチレン
−1テン−1三゛元共重合体、工。チレンー酢酸ビニル
共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−(メタ)アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン−(メタ)アクリル酸ブチル共重合体、エチレン
−(メタ)アクリル酸またはその部分金属塩共重合体、
エチレン−(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリル酸エ
ステル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体
、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、
エチレン−スチレン共重合体など各種オレフィン単独重
合体および共重合体が使用できる。ま1コ、これらのオ
レフィン系重合体は2種類以上のものを混合して使用す
ることもできる。また、上記のグラフト共重合体は公知
の溶融混線法、溶液変性法、スラリー系不均一変性法あ
るいは粉末状態での変性法などによって製造することが
できる。
で製造することかできる。まfコ、上記の不飽和カルボ
ン酸およびその無水物ならびに必要に応じて用いられる
その他の共重合性単量体とオレフィン系1合体とのグラ
フト共重合体が挙げられる。このグラフト共重合体のベ
ースであるオレフィン系重合体としては、例えば低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリゴチレン、高密度ポリエ
チレン、結晶性まfこは非晶性ポリプロピレン、結晶性
ま1こは非品性プロピレン−エチレンランタム共重合体
、結晶性まfこは非品性プロピレン−エチレンブロック
共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共
1合体、ポリフテンー1、プロピレン−ブテン−1共重
合体、ポリ−4−メチルペンテン−1、プロピレン−4
−メチルペンテン−1共重合体、プロピレン−エチレン
−1テン−1三゛元共重合体、工。チレンー酢酸ビニル
共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−(メタ)アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン−(メタ)アクリル酸ブチル共重合体、エチレン
−(メタ)アクリル酸またはその部分金属塩共重合体、
エチレン−(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリル酸エ
ステル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体
、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、
エチレン−スチレン共重合体など各種オレフィン単独重
合体および共重合体が使用できる。ま1コ、これらのオ
レフィン系重合体は2種類以上のものを混合して使用す
ることもできる。また、上記のグラフト共重合体は公知
の溶融混線法、溶液変性法、スラリー系不均一変性法あ
るいは粉末状態での変性法などによって製造することが
できる。
不飽和カルボン酸ま1こは不飽和カルボン酸無水物を含
有するオレフィン系重合体中め、不飽和カルボン酸また
は、−エ佼和カルボン酸無水物の含有量は、該重合体1
00?あjこりo、oiないし400i:!Jモルの範
囲が望ましい。その金力量か0.01jリモル未満では
、さしたる接着性の改良効果がない。一方、その含有量
を400ミリモルよりも多くしても、接着性に関しては
それ以上に顕著な効果は発揮されない。その含有★の脣
に好適な範囲は0.1ないし800E!Jモルである。
有するオレフィン系重合体中め、不飽和カルボン酸また
は、−エ佼和カルボン酸無水物の含有量は、該重合体1
00?あjこりo、oiないし400i:!Jモルの範
囲が望ましい。その金力量か0.01jリモル未満では
、さしたる接着性の改良効果がない。一方、その含有量
を400ミリモルよりも多くしても、接着性に関しては
それ以上に顕著な効果は発揮されない。その含有★の脣
に好適な範囲は0.1ないし800E!Jモルである。
ま1こ、該オレフィン系重合体(A)のメルトインデッ
クスの好ましい範囲は0,2〜500である。なお、こ
れらのオレフィン系重合体は2種類以上のものを混合し
て用いることその無水物を含有する変性オレフィン系重
合体(A)と非変性のオレフィン系重合体(B)とから
成る重合体組成物も接着性樹脂組成物の成分として使用
される。該非変性のオレフィン系重合体(B)としては
、例えば前掲のグラフト共重合体のベースとして使用さ
れるオレフィン系重合体の中から選ばれたものが使用さ
れる。
クスの好ましい範囲は0,2〜500である。なお、こ
れらのオレフィン系重合体は2種類以上のものを混合し
て用いることその無水物を含有する変性オレフィン系重
合体(A)と非変性のオレフィン系重合体(B)とから
成る重合体組成物も接着性樹脂組成物の成分として使用
される。該非変性のオレフィン系重合体(B)としては
、例えば前掲のグラフト共重合体のベースとして使用さ
れるオレフィン系重合体の中から選ばれたものが使用さ
れる。
その重合体のメルトインデックスは0.1〜100のも
のが好ましい。ここで、該変性オレフィン系重合体(A
)と非変性のオにツイン糸重合体(B)から成る重合体
組成物の1ooy−中に不飽和カルボン酸またはその無
水物の含有量が0.01Eリモル以上にすることが望ま
しい。
のが好ましい。ここで、該変性オレフィン系重合体(A
)と非変性のオにツイン糸重合体(B)から成る重合体
組成物の1ooy−中に不飽和カルボン酸またはその無
水物の含有量が0.01Eリモル以上にすることが望ま
しい。
0.01ミリモル未満では接着効果が十分でない。
本発明の接着性樹脂組成物の他の1効成分(C)の一つ
として使用される(メタ)アクリル酸エステル系重合体
は、例えば(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリ
ル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)ア
クリル酸メチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ
)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタコアクリル
酸ジメチルアミノエチルなどの単独重合体あるいはこれ
らの共重合体、さらにはこれらの(メタ)アクリル酸エ
ステルとアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸および
その誘導体、スチレン、α−メチルスチレン、0−クロ
ルスチレン、p−クロルスチレン、アクリロニトリル、
酢酸ビニル、エチレンなどとの二元または多元共重合体
など、(メタ)アクリル酸エステル成分を含有する重合
体である。これらのうちメタクリル酸メチル重合体およ
びそれを主成分とする共重合体が望ましい。
として使用される(メタ)アクリル酸エステル系重合体
は、例えば(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリ
ル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)ア
クリル酸メチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ
)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタコアクリル
酸ジメチルアミノエチルなどの単独重合体あるいはこれ
らの共重合体、さらにはこれらの(メタ)アクリル酸エ
ステルとアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸および
その誘導体、スチレン、α−メチルスチレン、0−クロ
ルスチレン、p−クロルスチレン、アクリロニトリル、
酢酸ビニル、エチレンなどとの二元または多元共重合体
など、(メタ)アクリル酸エステル成分を含有する重合
体である。これらのうちメタクリル酸メチル重合体およ
びそれを主成分とする共重合体が望ましい。
ま1こ、スチレン系重合体は、例えばスチレン、α−メ
チルスチレン、0−エチルスチレン、ビニルトルエン、
0−クロルスチレン、p−クロルスチレンなどの単独重
合体あるいはこれらの共重合体さらにはこれらのスチレ
ン系単量体とアクリロニトリル、メタクリ・ロニトリル
、a −クロロア゛クリロニトリル、シアン化ビニリデ
ン、(メタ)アクリル酸、上B己の(メタ)アクリル酸
エステル類、マレイン酸およびその誘導体、イタコン酸
およびその誘導体、ハイミック酸およびその誘導体、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルケトン
、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、アクリルアミド
、エチレン、ブタジェン、イソプレン、クロロブレンな
どとの二元または多元共重合体など、スチレン系単量体
成分を含有する重合体である。これらのうち、スチレン
系重合体およびそれを主成分とする共重合体が望ましい
。なお、これらの重合体(C)の分子量は5.000〜
200,000のものが好ましい。これらの(メタ)ア
クリル酸エステル系重合体およびスチレン系重合体は塊
状車合法、溶液重合法、乳化重合法あるいは懸濁重合法
によって人造できる。まfこ、これらの(メタ)アクリ
ル酸エステル系重合体およびスチレン系重合体は併用す
ることもできる。
チルスチレン、0−エチルスチレン、ビニルトルエン、
0−クロルスチレン、p−クロルスチレンなどの単独重
合体あるいはこれらの共重合体さらにはこれらのスチレ
ン系単量体とアクリロニトリル、メタクリ・ロニトリル
、a −クロロア゛クリロニトリル、シアン化ビニリデ
ン、(メタ)アクリル酸、上B己の(メタ)アクリル酸
エステル類、マレイン酸およびその誘導体、イタコン酸
およびその誘導体、ハイミック酸およびその誘導体、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルケトン
、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、アクリルアミド
、エチレン、ブタジェン、イソプレン、クロロブレンな
どとの二元または多元共重合体など、スチレン系単量体
成分を含有する重合体である。これらのうち、スチレン
系重合体およびそれを主成分とする共重合体が望ましい
。なお、これらの重合体(C)の分子量は5.000〜
200,000のものが好ましい。これらの(メタ)ア
クリル酸エステル系重合体およびスチレン系重合体は塊
状車合法、溶液重合法、乳化重合法あるいは懸濁重合法
によって人造できる。まfこ、これらの(メタ)アクリ
ル酸エステル系重合体およびスチレン系重合体は併用す
ることもできる。
これら重合体(C)は、変性オレフィン系重合体(A)
、あるいは変性オレフィン系重合体(A)と非変性のオ
レフィン系重合体(I3)から成る重合体組成物100
重量部あTコリ2〜50庫量部の範囲が好ましい。2重
量部未満では接着性の改良効果か少く、ま1.=その量
を50重量部よりも多くしてもそれ界上に顕著な効果は
期待できない、。
、あるいは変性オレフィン系重合体(A)と非変性のオ
レフィン系重合体(I3)から成る重合体組成物100
重量部あTコリ2〜50庫量部の範囲が好ましい。2重
量部未満では接着性の改良効果か少く、ま1.=その量
を50重量部よりも多くしてもそれ界上に顕著な効果は
期待できない、。
本発明の接着性樹脂組成物の中でもう一つの有効成分(
D)は元素の周期律表の第■、■、IV、VI、■族の
金属の酸化物、水酸化物、リン酸塩、炭酸塩およびカル
ボン酸塩の中から選ばれる金属化合物であり、水に不溶
性または難溶性のものが好ましい。これらの金属化合物
のうち、とくに酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム
、酸化亜鉛、リン酸亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化ア
ルミニウム、リン酸アルミニウム、トリポリリン酸アル
ミニウム1. p −tert−ブチル安息香酸アルミ
ニウム塩が好ましく使用される。ま1コ、これらの金属
化合物はメジアン径i o //以下の微粉末が望まし
い。ここで、本発明の′#:着性改良効果は上記の(、
C)成分と、この(D 、)成分との適切な組合わせに
よって顕著に発揮される。この場合、(D)成分の添加
量は前述の変性オルフィン系重合体(A)あるいは重合
体組成物100’!量部あr、=00.01〜10重責
部である。またこの場合、とくに金属の酸化物、水酸化
物またはリン酸塩と芳香族系カルボン酸塩を併用すると
接着力は飛躍的に同上する。
D)は元素の周期律表の第■、■、IV、VI、■族の
金属の酸化物、水酸化物、リン酸塩、炭酸塩およびカル
ボン酸塩の中から選ばれる金属化合物であり、水に不溶
性または難溶性のものが好ましい。これらの金属化合物
のうち、とくに酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム
、酸化亜鉛、リン酸亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化ア
ルミニウム、リン酸アルミニウム、トリポリリン酸アル
ミニウム1. p −tert−ブチル安息香酸アルミ
ニウム塩が好ましく使用される。ま1コ、これらの金属
化合物はメジアン径i o //以下の微粉末が望まし
い。ここで、本発明の′#:着性改良効果は上記の(、
C)成分と、この(D 、)成分との適切な組合わせに
よって顕著に発揮される。この場合、(D)成分の添加
量は前述の変性オルフィン系重合体(A)あるいは重合
体組成物100’!量部あr、=00.01〜10重責
部である。またこの場合、とくに金属の酸化物、水酸化
物またはリン酸塩と芳香族系カルボン酸塩を併用すると
接着力は飛躍的に同上する。
本発明の接着性樹脂組成物は任意の方法で製造できる。
例えば、あらかじめ変性オレフィン重合体(A)を製造
1.ておき、これに他の成分を一括添加する方法;変性
オレフィン重合体(A)を製造する際に、成分(D)を
加え、その後非変性オレフィン系重合体(B)および成
分(C)を加えろ方法;あらかじめ重合体(A)と重合
体(B)とで重合体組成物の混合物を作りこれに成分(
C)およびCD)を加える方法;あるいは重合体(B)
の一部と成分(C)および(D)とからなるマスターバ
ッチをつくり、これに車台体(A)と重合体(f3)の
残部を加える方法;さらに兼合体(A)を製造する際に
成分(C)おまび(D)を加え、その後重合体(B)を
加える方法などによって製造できる。
1.ておき、これに他の成分を一括添加する方法;変性
オレフィン重合体(A)を製造する際に、成分(D)を
加え、その後非変性オレフィン系重合体(B)および成
分(C)を加えろ方法;あらかじめ重合体(A)と重合
体(B)とで重合体組成物の混合物を作りこれに成分(
C)およびCD)を加える方法;あるいは重合体(B)
の一部と成分(C)および(D)とからなるマスターバ
ッチをつくり、これに車台体(A)と重合体(f3)の
残部を加える方法;さらに兼合体(A)を製造する際に
成分(C)おまび(D)を加え、その後重合体(B)を
加える方法などによって製造できる。
これらの方法のうち、とくに本発明においてはあらかじ
め重合体(^)を製造し、これに重合体(B)と成分(
C)および(D)を一括添加するか、あるいは重合体(
A)または重合体(B)によって成分(C)および(D
)をマスターパッチにして添加する方法が推奨できる。
め重合体(^)を製造し、これに重合体(B)と成分(
C)および(D)を一括添加するか、あるいは重合体(
A)または重合体(B)によって成分(C)および(D
)をマスターパッチにして添加する方法が推奨できる。
この場合、組成物の製造は押出機、バンバリーミキサ−
、ロール、ニーダ−などの溶融混線機を用いて行なわれ
る。このようにして、最終的に得られる接着性樹脂組成
物のメルトインデックスは0.1〜100の範囲のもの
が好適である。
、ロール、ニーダ−などの溶融混線機を用いて行なわれ
る。このようにして、最終的に得られる接着性樹脂組成
物のメルトインデックスは0.1〜100の範囲のもの
が好適である。
なお、この組成物は粉末、ペレット、シート、フィルム
、繊維状物、網状物、布状物、管状物等、使用目的に応
じていかなる形状をもとりつる。
、繊維状物、網状物、布状物、管状物等、使用目的に応
じていかなる形状をもとりつる。
不発明の接着性樹脂組成物は、金属をはじめ各種無機材
料ならびりこ各種高分子材料等、種々の基材の被覆剤、
バインダー、極層接着剤等として広く使用しうる。これ
らのうち、とくに金属の被徨剤および積層接着剤として
有効である。
料ならびりこ各種高分子材料等、種々の基材の被覆剤、
バインダー、極層接着剤等として広く使用しうる。これ
らのうち、とくに金属の被徨剤および積層接着剤として
有効である。
上記の基材の一つである金属材料は周期律表I−B、1
1、■、■、■および■族の金属の中から選ばれた単体
′L1こはこれらを1成分とする合金である。これらの
うち、−とくに好適な金利はアルミニウム、鉄、ニッケ
ル、コバルト、クロム、亜鉛、チタン、錫、金、銀、銅
などの単体あるいは炭素鋼、不銹鋼、黄銅、青銅、ジュ
ラルミンなどそれらの金属の合金およびトタンやブリキ
などの鉄の表面処理品である。本発明を有効に実施する
に際しては、あらかじめ金属材料の表面に付着する油分
や付着物を除去する目的で、一般に石油ベンジン、トル
エン、キシレン、アセトン、トリクロロエタン、メリク
ロロエチレン等の有機溶剤や界面活性剤などを用いて清
浄にすることが望ましい。ま1こ、サンドブラスト、シ
コットブラスト等の1ブラスト処理、あるいはアルカリ
処理、りん酸塩処理、クロム酸塩処理、さらにはこれら
各種処理法の組み合わせ(こよって処理することもでき
る。ま1こ、必要ならば各種ブライマー、例えばエポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、低分子量ポリブタジェン等で表
面処理することもできる。しかし、本発明の接着性樹脂
組成物は、それ自体易接着性を有している1こめ、”h
別なブライマー処理をせすとも、非常に強固で、かつ耐
久接着性の優れた被覆体や積層体が得られる。
1、■、■、■および■族の金属の中から選ばれた単体
′L1こはこれらを1成分とする合金である。これらの
うち、−とくに好適な金利はアルミニウム、鉄、ニッケ
ル、コバルト、クロム、亜鉛、チタン、錫、金、銀、銅
などの単体あるいは炭素鋼、不銹鋼、黄銅、青銅、ジュ
ラルミンなどそれらの金属の合金およびトタンやブリキ
などの鉄の表面処理品である。本発明を有効に実施する
に際しては、あらかじめ金属材料の表面に付着する油分
や付着物を除去する目的で、一般に石油ベンジン、トル
エン、キシレン、アセトン、トリクロロエタン、メリク
ロロエチレン等の有機溶剤や界面活性剤などを用いて清
浄にすることが望ましい。ま1こ、サンドブラスト、シ
コットブラスト等の1ブラスト処理、あるいはアルカリ
処理、りん酸塩処理、クロム酸塩処理、さらにはこれら
各種処理法の組み合わせ(こよって処理することもでき
る。ま1こ、必要ならば各種ブライマー、例えばエポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、低分子量ポリブタジェン等で表
面処理することもできる。しかし、本発明の接着性樹脂
組成物は、それ自体易接着性を有している1こめ、”h
別なブライマー処理をせすとも、非常に強固で、かつ耐
久接着性の優れた被覆体や積層体が得られる。
ま1こ、無機基材としては、例えばガラス、セラミック
ス、石綿、スレート、石こう、石材、このほか炭酸カル
シウム、タルク、アルミナ、シリカ、雲母、窒化ホウ素
、ジルコニア、炭素、炭化けい素、チタン酸カリウムな
ど各種の天然または合成無機材料が挙げられる。
ス、石綿、スレート、石こう、石材、このほか炭酸カル
シウム、タルク、アルミナ、シリカ、雲母、窒化ホウ素
、ジルコニア、炭素、炭化けい素、チタン酸カリウムな
ど各種の天然または合成無機材料が挙げられる。
上2の基材の一つとして使用されろ高分子化合物は、f
ことえはポリエチレン、エチレン−酢酸ヒニル共重合体
およびそのケン化物、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体およびその金属
塩、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、
塩素化ポリエチレンなどエチレン共重合体およびポリエ
チレン誘導体;ポリプロピレンおよびプロピレン共重合
体;ポリブテン−1;ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチ
レン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、AB8樹
脂その他スチレン系共憲台体;ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体その他増化ビニル糸共重合体
;ポリ塩化ビニリデンおよび塩化ビニリデン系共重合体
;ポリアクリロニトリルおよびアクリロニトリル糸共重
合体;ポリメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸メチ
ル系共重合体;ポリ(メタ)アクリル酸エステルおよび
(メタ)アクリル酸エステル系共重合体;天然ゴムおよ
び、t−リプタジエン、クロロブレン、スチレンーフタ
ジエンランダムマTこはブロックJ’[合体、スチレン
−アクリロニトリル共重合体等の合成コム;セルロース
およびセロハン、アセチルセルロース、厭などセルロー
ス誘導体およびセルロース泄品;す1′ロン6、ナイロ
ン66、ナイロン11などのポリアミド;ポリエチレン
テレフタレート、アルキド樹脂、ビスフェノールA−テ
レフタニルm共重合体などのポリエステル;ポリオキシ
メチ1/ン、ポリフェニレンオキサイドなどのポリエー
テル;ポリカーボネート;その他ポリイミド、ポリスル
ホン、ポリケトン、ポリウレタン、ジアリルフタレート
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
尿素樹脂等、各種の天然ま1こは合成高分子化合物であ
る。ま1こガラス繊維強化樹脂や木材、竹、皮革等天然
またはせ底高分子複合材料も用いることができる。さら
にこれらの基材は必要に応じ、混合物として用いること
ができる。また接着性をよりいっそう改良するため、必
要ならばこれらの基材をコロナ処理、オゾン処理、アン
カーコート処理等一般的方法によって嵌置処理したもの
を用いることもできる。
ことえはポリエチレン、エチレン−酢酸ヒニル共重合体
およびそのケン化物、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体およびその金属
塩、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、
塩素化ポリエチレンなどエチレン共重合体およびポリエ
チレン誘導体;ポリプロピレンおよびプロピレン共重合
体;ポリブテン−1;ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチ
レン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、AB8樹
脂その他スチレン系共憲台体;ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体その他増化ビニル糸共重合体
;ポリ塩化ビニリデンおよび塩化ビニリデン系共重合体
;ポリアクリロニトリルおよびアクリロニトリル糸共重
合体;ポリメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸メチ
ル系共重合体;ポリ(メタ)アクリル酸エステルおよび
(メタ)アクリル酸エステル系共重合体;天然ゴムおよ
び、t−リプタジエン、クロロブレン、スチレンーフタ
ジエンランダムマTこはブロックJ’[合体、スチレン
−アクリロニトリル共重合体等の合成コム;セルロース
およびセロハン、アセチルセルロース、厭などセルロー
ス誘導体およびセルロース泄品;す1′ロン6、ナイロ
ン66、ナイロン11などのポリアミド;ポリエチレン
テレフタレート、アルキド樹脂、ビスフェノールA−テ
レフタニルm共重合体などのポリエステル;ポリオキシ
メチ1/ン、ポリフェニレンオキサイドなどのポリエー
テル;ポリカーボネート;その他ポリイミド、ポリスル
ホン、ポリケトン、ポリウレタン、ジアリルフタレート
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
尿素樹脂等、各種の天然ま1こは合成高分子化合物であ
る。ま1こガラス繊維強化樹脂や木材、竹、皮革等天然
またはせ底高分子複合材料も用いることができる。さら
にこれらの基材は必要に応じ、混合物として用いること
ができる。また接着性をよりいっそう改良するため、必
要ならばこれらの基材をコロナ処理、オゾン処理、アン
カーコート処理等一般的方法によって嵌置処理したもの
を用いることもできる。
上記の各種基材は、粉状物、粒状物、フィルム、シート
、t!維状物、線状物、棒状物、塊状物、布状物、網状
物、管状物、球状物、容器状物、その他複M構造物等、
種々の形状の一次加工品または二次以上の加工品が用い
られる。、マた、これらの基材は二種以上のものを任意
に組合わせて用いることができる。
、t!維状物、線状物、棒状物、塊状物、布状物、網状
物、管状物、球状物、容器状物、その他複M構造物等、
種々の形状の一次加工品または二次以上の加工品が用い
られる。、マた、これらの基材は二種以上のものを任意
に組合わせて用いることができる。
本発明の接着性樹脂組成物を用い、公知の加J、技術を
適用することにより、優れた接着性を有する被覆体、積
層体、強化樹脂等、各種の複合材料を製造することがで
きる。例えば、゛被覆体や積層体の製造においては、流
動浸没法、靜′FkL塗装法、浴射法などの粉体塗装法
、溶液塗装法、押出コーティング法、ドライラミネート
法、加熱圧着法、インサート成形法、さらにはこれらの
組み合わせなどがその目的に応じて適用される。マ1コ
、押出成形法や射出成形法等により、充填剤強化樹脂や
繊維強化樹脂等を製造することかできる。。
適用することにより、優れた接着性を有する被覆体、積
層体、強化樹脂等、各種の複合材料を製造することがで
きる。例えば、゛被覆体や積層体の製造においては、流
動浸没法、靜′FkL塗装法、浴射法などの粉体塗装法
、溶液塗装法、押出コーティング法、ドライラミネート
法、加熱圧着法、インサート成形法、さらにはこれらの
組み合わせなどがその目的に応じて適用される。マ1コ
、押出成形法や射出成形法等により、充填剤強化樹脂や
繊維強化樹脂等を製造することかできる。。
なお、本発明の接着性樹脂組成物に対し、必要に応じて
酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、造核剤、滑剤、帯電
防止剤、無機まtコは有機、系充填剤、無機ま1こは有
機系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、滑剤、可塑剤、
蛍光剤、表面平滑剤、表面光沢改良剤などの各種の添加
剤を本発明の樹脂組成物の製造工程中あるいはその後の
加工工程において添加することができる。以下に、本発
明を実施例でもって説明するが本発明はこれによって限
定されるものではない、。
酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、造核剤、滑剤、帯電
防止剤、無機まtコは有機、系充填剤、無機ま1こは有
機系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、滑剤、可塑剤、
蛍光剤、表面平滑剤、表面光沢改良剤などの各種の添加
剤を本発明の樹脂組成物の製造工程中あるいはその後の
加工工程において添加することができる。以下に、本発
明を実施例でもって説明するが本発明はこれによって限
定されるものではない、。
なお、本発明において示される各種測定値はそれぞれ次
の方法によって求めた値である。、。
の方法によって求めた値である。、。
(1) メルトインデックス
JI8 K−7210またはに−6780に準拠し、
2.16にりの荷l下、プロピレン系重合体の場合は2
80℃、エチレン系重合体の場合は190℃で測定した
。測定値の単位はli’/10載である。
2.16にりの荷l下、プロピレン系重合体の場合は2
80℃、エチレン系重合体の場合は190℃で測定した
。測定値の単位はli’/10載である。
(21変性重合体中の不飽和カルボン酸ま1こはその無
水物の含有量 変性重合体を加熱キシレンに溶解後、アセ1、ンで沈澱
させて精製しfこものについて、アルカリ滴定法で求め
Tこ。
水物の含有量 変性重合体を加熱キシレンに溶解後、アセ1、ンで沈澱
させて精製しfこものについて、アルカリ滴定法で求め
Tこ。
(3)金属化合物のメジアン径
光透過式粒度分布側定器により、エチルアルコールを媒
体として測定した。メジアン径は積算粒度分布曲線の5
0%粒径をもって表わされ1こ値である。
体として測定した。メジアン径は積算粒度分布曲線の5
0%粒径をもって表わされ1こ値である。
(4) 鋼板との接着力
その1
150x70X8.2餌のグリッドブラスト鋼板をトリ
クロルエタンで脱脂・しfこのち、これを160℃また
は180℃に予熱しておく。−力、接着性樹脂組成物か
ら厚さ0.8脇のプレスシートをつくり、これを厚さ2
鮎の低密度ポリエチレンシート(メルトインテックス0
.2)と重ね合わせ2.80 ’Cに予熱し1このち、
上記の予熱鋼板上にローラーにて軽く貼り合わせ、1秒
間経過後に水中に投入した。この貼り合わせ板に巾1c
+++′而隔でスリットを入れ、温度23℃、引張速度
10B/111フ、で180°剥離弦度を測定した。
クロルエタンで脱脂・しfこのち、これを160℃また
は180℃に予熱しておく。−力、接着性樹脂組成物か
ら厚さ0.8脇のプレスシートをつくり、これを厚さ2
鮎の低密度ポリエチレンシート(メルトインテックス0
.2)と重ね合わせ2.80 ’Cに予熱し1このち、
上記の予熱鋼板上にローラーにて軽く貼り合わせ、1秒
間経過後に水中に投入した。この貼り合わせ板に巾1c
+++′而隔でスリットを入れ、温度23℃、引張速度
10B/111フ、で180°剥離弦度を測定した。
その2
のち、この鋼板の間に厚さ0.1路の接着性樹脂組成物
を介在させ、180℃、10 KgAで2分間プレスし
て貼合わせ1こ。この積層板から巾10鯰の試験片を作
製し、一温度23℃、引張速r!1200−〜〃で90
°剥陥強度を求めた。また、耐久性については、100
℃のエアオーブン中で2000時間加熱後の接着力を測
定し1こ。
を介在させ、180℃、10 KgAで2分間プレスし
て貼合わせ1こ。この積層板から巾10鯰の試験片を作
製し、一温度23℃、引張速r!1200−〜〃で90
°剥陥強度を求めた。また、耐久性については、100
℃のエアオーブン中で2000時間加熱後の接着力を測
定し1こ。
(5) アルミニウムとの接着力
厚さ03襲のアルミニウム板をアセトンとトルエンとの
混合溶剤で脱脂し1このち、このアルミニウム板の間に
犀さ0.1鴫の接着性樹脂組成物を介在させ1,190
“c、10Kf/iで2分間プレスしr、:、以下、上
記(4)項と同一方法により90°剥離強度を測定し1
こ。
混合溶剤で脱脂し1このち、このアルミニウム板の間に
犀さ0.1鴫の接着性樹脂組成物を介在させ1,190
“c、10Kf/iで2分間プレスしr、:、以下、上
記(4)項と同一方法により90°剥離強度を測定し1
こ。
(6)ポリアミドま1こはエチレン−酢酸ビニル共重合
体(EVA)ケン化物との接着力 厚さ0.8 am・のナイロン−6(東し製、レイファ
ンT−140,1)ま1こはEVAケン化物(クラレ製
、エバールEF−E)の間に、厚さ0.1 Mの接着性
樹脂組成物を介在させ、250℃、10Kv1で2分間
プレスして貼合わせ1こ。以下、上記(4)項と同一方
法により90°剥離強友を測定した。
体(EVA)ケン化物との接着力 厚さ0.8 am・のナイロン−6(東し製、レイファ
ンT−140,1)ま1こはEVAケン化物(クラレ製
、エバールEF−E)の間に、厚さ0.1 Mの接着性
樹脂組成物を介在させ、250℃、10Kv1で2分間
プレスして貼合わせ1こ。以下、上記(4)項と同一方
法により90°剥離強友を測定した。
実施例1
無水マレイン酸によってクラフト変性されfこ無水マレ
イン酸含有量2.5ミリモル/1009−ル(合体、W
r k 0.958およびメルトインデックス2.7の
変性高密度ポリエチレンのベレット100重量部、分子
量70,000のビーズ状;J”リッククリル酸メチル
io’ii部、メジアン稼佳2,7μmおよびヨード吸
1着量50TI9・1/y−MyOの酸化マグネシウム
粉末8重量部からなる混合物を100瓢φの二軸押出機
にて、温度180℃、平均?i11留時間5分間の条件
下に混練し、メルトインテックス1.4の組成物ペレッ
トを得た。、この組成物の接着性試験結果を第1表に示
す。
イン酸含有量2.5ミリモル/1009−ル(合体、W
r k 0.958およびメルトインデックス2.7の
変性高密度ポリエチレンのベレット100重量部、分子
量70,000のビーズ状;J”リッククリル酸メチル
io’ii部、メジアン稼佳2,7μmおよびヨード吸
1着量50TI9・1/y−MyOの酸化マグネシウム
粉末8重量部からなる混合物を100瓢φの二軸押出機
にて、温度180℃、平均?i11留時間5分間の条件
下に混練し、メルトインテックス1.4の組成物ペレッ
トを得た。、この組成物の接着性試験結果を第1表に示
す。
実施例2
実施例1で用夷)t、:変性高密度ポリエチレンを40
重量部とし、これに密度0.960およびメルトインテ
ックス8の高密度ポリエチレン粉本60λ、知1部を加
えた以外は、実施例1の配合処方と方法によりメルトイ
ンデックス3.7の組成物ベレットを得た。この組成物
の接着性試験結果を第1表に示す。
重量部とし、これに密度0.960およびメルトインテ
ックス8の高密度ポリエチレン粉本60λ、知1部を加
えた以外は、実施例1の配合処方と方法によりメルトイ
ンデックス3.7の組成物ベレットを得た。この組成物
の接着性試験結果を第1表に示す。
実施例3
実b1例2の配合処方において、酸化マグネシウムの代
わりにメジアン径0.3μmのp−tert−フチル安
息香酸アルミニウム塩ヲ0.8重量部加え1こ以外は実
施例2の方法により、メルトインデックス3.9の組成
物ベレットを得1こ。この組成物の接着性試験結果を第
1表に示す。
わりにメジアン径0.3μmのp−tert−フチル安
息香酸アルミニウム塩ヲ0.8重量部加え1こ以外は実
施例2の方法により、メルトインデックス3.9の組成
物ベレットを得1こ。この組成物の接着性試験結果を第
1表に示す。
実施例4
実施例2の配合処方において、これにさらにp−ter
t−ブチル安息香酸アルミニウム塩を0.8重量部加え
1こ以外は実施例2の方法により、メルトインデックス
8.4の組成物ペレットを得1こ。この組成物の接着性
試験結果を第1表に示す。
t−ブチル安息香酸アルミニウム塩を0.8重量部加え
1こ以外は実施例2の方法により、メルトインデックス
8.4の組成物ペレットを得1こ。この組成物の接着性
試験結果を第1表に示す。
比較例1〜5
実施例1〜4と同−態別を用い、それぞれ第1表に示し
た配合処方とした以外は実施例1の方法により組成物ペ
レットを得た。この組成物の接着性試験結果を第1表に
示す。
た配合処方とした以外は実施例1の方法により組成物ペ
レットを得た。この組成物の接着性試験結果を第1表に
示す。
実施例5
無水マレイン−にゴ゛つてグラフト変性され1こ無水マ
レイン酸含有fg−2’、 2 Eリモル/100P重
合体、酢酸ビニル含有量1ON量グおよびメルトインテ
ックス6.4の変性エチレン−酢酸ビニル共重合体のペ
レッ)20m:を部、酢酸ビニル含有量5重量%、メル
トインデックス5のエチレン酢酸ビニル共重合体80重
量部、分子量25.’000のポリスチレンペレット1
53r量部およびメジアン径3.4μmの水酸化マグネ
シウム粉末4重量部からなる混合物を実施例1で用いた
押出様にて1.60℃で混練し、メルトインテックス4
.2の組成物ペレットを得た。この組成物の接着性試験
結果を第1表に示す。
レイン酸含有fg−2’、 2 Eリモル/100P重
合体、酢酸ビニル含有量1ON量グおよびメルトインテ
ックス6.4の変性エチレン−酢酸ビニル共重合体のペ
レッ)20m:を部、酢酸ビニル含有量5重量%、メル
トインデックス5のエチレン酢酸ビニル共重合体80重
量部、分子量25.’000のポリスチレンペレット1
53r量部およびメジアン径3.4μmの水酸化マグネ
シウム粉末4重量部からなる混合物を実施例1で用いた
押出様にて1.60℃で混練し、メルトインテックス4
.2の組成物ペレットを得た。この組成物の接着性試験
結果を第1表に示す。
実施例6
実施例5において、水酸化マグネシウムの代わりにメジ
アン径8.6μmの第8リン酸亜鉛を4重量部加え1こ
以外は、実施例5の方法により、メルトインデックス4
.8の組成物ペレットを得1こ。この組成物の接着性試
験結果を第1表に示す。
アン径8.6μmの第8リン酸亜鉛を4重量部加え1こ
以外は、実施例5の方法により、メルトインデックス4
.8の組成物ペレットを得1こ。この組成物の接着性試
験結果を第1表に示す。
比較例6〜7
実施例5および6と同一原料を用い、それぞれ第1表に
示した配合処方とし1こ以、外は、実施例5の方法によ
り組成物ペレットを得1こ。
示した配合処方とし1こ以、外は、実施例5の方法によ
り組成物ペレットを得1こ。
この組成物の接着性試験結果を第1表に示す。
実施例7
アクリル酸含有量110ミリモル、/100 P重合体
、メルトインデックス7のエチレン−アクリル酸面接共
重合体30重量部、密度0.957、メルトインデック
ス4の高密度ポリエチレン70重量部、分子量50,0
00のポリメタクリル酸メチル5N量部、分子量25、
000のポリスチレン5重量部およびヨード吸着量45
’9 ・”/P・M9−’O、)シフ ン径2.5μ
mの酸化マグネシウム2重量部からなる混合物を実施例
1で用い1こ押出様により180℃で混練し、メルトイ
ンデックス4.3の組成物ペレットを得た。このメ酸物
の接着性試験結果を第1表に示す。
、メルトインデックス7のエチレン−アクリル酸面接共
重合体30重量部、密度0.957、メルトインデック
ス4の高密度ポリエチレン70重量部、分子量50,0
00のポリメタクリル酸メチル5N量部、分子量25、
000のポリスチレン5重量部およびヨード吸着量45
’9 ・”/P・M9−’O、)シフ ン径2.5μ
mの酸化マグネシウム2重量部からなる混合物を実施例
1で用い1こ押出様により180℃で混練し、メルトイ
ンデックス4.3の組成物ペレットを得た。このメ酸物
の接着性試験結果を第1表に示す。
実施例8
実施例7の配合処方において、これにさら法によりメル
トインデックス4.1の組成物ペレットを得tコ。この
組成物の接着性試験結果を第1表に示す。
トインデックス4.1の組成物ペレットを得tコ。この
組成物の接着性試験結果を第1表に示す。
比較例9および10
実施例7および8と同一原料を用い、第1表に示した配
合処方とし1こ以外は、実施例7の方法により組成物ペ
レットを得た。この組成物の接着性試験結果を第1表に
示す。
合処方とし1こ以外は、実施例7の方法により組成物ペ
レットを得た。この組成物の接着性試験結果を第1表に
示す。
以上、第1表に示した結果から本発明の接着性樹脂組成
物は、各実施例およびそれに対応した比較例に比べ格段
に接着性が優れていることがわかる5J ここで、とく
に実施例2〜4の組成物すなわち、変性高密度ポリエチ
レンと未質性高密度ポリエチレンとのブレンド系組成物
は金属に対して非常に優れた接着性を示している。ま1
こ、これらの実施例のうちでも金属化合物として酸化マ
グネシウムとp−t、ert−ブチル安息香酸アルミニ
ウム塩とを併用し1こ−ものが、さらに優れた接着性を
示している。
物は、各実施例およびそれに対応した比較例に比べ格段
に接着性が優れていることがわかる5J ここで、とく
に実施例2〜4の組成物すなわち、変性高密度ポリエチ
レンと未質性高密度ポリエチレンとのブレンド系組成物
は金属に対して非常に優れた接着性を示している。ま1
こ、これらの実施例のうちでも金属化合物として酸化マ
グネシウムとp−t、ert−ブチル安息香酸アルミニ
ウム塩とを併用し1こ−ものが、さらに優れた接着性を
示している。
実施例9
押出機による溶融混練法によりて無水マレイン酸でグラ
フト変性されたプロピレン−エチレンブロック共重合体
であり、無水マレイン酸含有に8.2’c’)モル/
100 t 重合体、メルトインデックス27、ダイス
ウェル1.87の変性重合体(変性前の1合体のメルト
インデックス2、ダイスウェル1.53、結晶性ポリプ
ロピレン部の極限粘度1.5、エチレン−プロピレン共
重合体部の極限粘度5.8、結晶性プロピレン部/エチ
レンープロピレン共重合体部の重量比70/80および
エチレンブロック共重合体部のエチレン含IWJt50
重量%)30重量部、上記変性前のプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体粉末70重景部、分子量70.00
0のポリメタクリル酸メチル10重量部およびヨード吸
着量50叩・■7 y、 、 M y−0、メジアン径
2,7μmの酸化マグネシウム粉末2N量部からなる混
合物を実施例1で用いTこ押出機により、230℃で温
順し、メルトインデックス4.5の組成物ヘレツI−を
得1こ。
フト変性されたプロピレン−エチレンブロック共重合体
であり、無水マレイン酸含有に8.2’c’)モル/
100 t 重合体、メルトインデックス27、ダイス
ウェル1.87の変性重合体(変性前の1合体のメルト
インデックス2、ダイスウェル1.53、結晶性ポリプ
ロピレン部の極限粘度1.5、エチレン−プロピレン共
重合体部の極限粘度5.8、結晶性プロピレン部/エチ
レンープロピレン共重合体部の重量比70/80および
エチレンブロック共重合体部のエチレン含IWJt50
重量%)30重量部、上記変性前のプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体粉末70重景部、分子量70.00
0のポリメタクリル酸メチル10重量部およびヨード吸
着量50叩・■7 y、 、 M y−0、メジアン径
2,7μmの酸化マグネシウム粉末2N量部からなる混
合物を実施例1で用いTこ押出機により、230℃で温
順し、メルトインデックス4.5の組成物ヘレツI−を
得1こ。
実施例10
実施例9の配合処方に対し、これにさらには、実施例9
の方法によりメルトインデックス4.3の組成物ペレッ
トを得1こ。
の方法によりメルトインデックス4.3の組成物ペレッ
トを得1こ。
比較例11および12
実施例9および10と同一原料を用い、それぞれ第2表
に示し1こ配合処方としTコ以外&よ実施例9の方法に
より組成物ペレットを得1こ実施例11〜12および比
較例13〜14実旌例1〜4と同一原料を用い、それぞ
れ第2表に示しtこ配合処方とした以外ぼ、実施例1の
方法により組成物ペレットを得た。
に示し1こ配合処方としTコ以外&よ実施例9の方法に
より組成物ペレットを得1こ実施例11〜12および比
較例13〜14実旌例1〜4と同一原料を用い、それぞ
れ第2表に示しtこ配合処方とした以外ぼ、実施例1の
方法により組成物ペレットを得た。
実施例13
無水マレイン酸でグラフト変性された無水マレイン酸含
有量2.8ミリモル/1005’重合体、密io、93
8、メルトインデックス0.8の変性低密度ポリエチレ
ン80重量部、密度0.988、メルトインデックス4
の線状低密度ポリエチレン70重量部、それぞれ実施例
9で用い1こポリメタクリル酸メチル10重量部および
酸化マグネシウム2重量部の混合物を実施例1で用い1
こ押出機にて180℃で混練し、組成物ペレットを得た
。
有量2.8ミリモル/1005’重合体、密io、93
8、メルトインデックス0.8の変性低密度ポリエチレ
ン80重量部、密度0.988、メルトインデックス4
の線状低密度ポリエチレン70重量部、それぞれ実施例
9で用い1こポリメタクリル酸メチル10重量部および
酸化マグネシウム2重量部の混合物を実施例1で用い1
こ押出機にて180℃で混練し、組成物ペレットを得た
。
実施例14
実施例13の配合処方に対し、これにさらにp−ter
t−ブチル安息香酸アルミニウム塩を0.8重量部加え
1こ以外は、実施例1Bの方法により組成物ペレットを
得た。
t−ブチル安息香酸アルミニウム塩を0.8重量部加え
1こ以外は、実施例1Bの方法により組成物ペレットを
得た。
比較例15および16
実施例18および14と同一原料を用い、第2衣に示し
た配合処方とした以外は、実施例13の方法にまり組成
物ペレットを得tこ。
た配合処方とした以外は、実施例13の方法にまり組成
物ペレットを得tこ。
実施例15
無水ハイミンク酸によってグラフト変性され1こ無水ハ
イミック成金消量1,9ミリモル/1ooyi−;合体
、密度Q、、、957、メルトインデックス3.6の変
性高密度ポリエチレン40M 量gB 、密度0.96
0、メルトインデックスa ノ高密度ポリエチレン”
ONt、ilS、ムーニー粘度(10’0℃)45、エ
チレン含有量50重量−のエチレン−プロピレン共息合
体コ°ムlO重」−部、メタクリル酸含勺量60重蛍チ
のスチL・ン含有ガF40重量、分子量:22,000
のメタクリル酸−スチレン共ル:合体10]Cfa部お
よびメジアン径3.7μmの第3リン酸亜鉛2重量部の
混合物をバンバリーミキサ−にて120〜160℃で7
分間混線しfこのち、押出(オーを通して組成物ペレッ
トを得Tこ。
イミック成金消量1,9ミリモル/1ooyi−;合体
、密度Q、、、957、メルトインデックス3.6の変
性高密度ポリエチレン40M 量gB 、密度0.96
0、メルトインデックスa ノ高密度ポリエチレン”
ONt、ilS、ムーニー粘度(10’0℃)45、エ
チレン含有量50重量−のエチレン−プロピレン共息合
体コ°ムlO重」−部、メタクリル酸含勺量60重蛍チ
のスチL・ン含有ガF40重量、分子量:22,000
のメタクリル酸−スチレン共ル:合体10]Cfa部お
よびメジアン径3.7μmの第3リン酸亜鉛2重量部の
混合物をバンバリーミキサ−にて120〜160℃で7
分間混線しfこのち、押出(オーを通して組成物ペレッ
トを得Tこ。
実施例16
実施例15の配合処方に対し、これにさらにp−ter
t−ブチル安息香酸アルミニウム塩を0.3重量部加え
tこ以外は、実額巨グ1j15の方法により組成物ペレ
ットを得1こ。
t−ブチル安息香酸アルミニウム塩を0.3重量部加え
tこ以外は、実額巨グ1j15の方法により組成物ペレ
ットを得1こ。
比較例17および18
実施例i5および16と同−原才斗を用し)、第2表に
示し1こ配合処方としtコ以タ1: ?J、−1実施例
15の方法により組成物ペレットをイ尋1こ。
示し1こ配合処方としtコ以タ1: ?J、−1実施例
15の方法により組成物ペレットをイ尋1こ。
以上、実権例9〜16および比較例11〜18で得られ
1こ組成物の金属に対する耐久接着性書こついてび)べ
Tこ結果を第2表をこ示す。この結果力)ら、本発明の
組成物は金属との初期接着力ii勿論のこと、耐久接着
性(こおし1て非’fat +こv’inでb)ること
かわかる。ま1こ、こgらの実施伊jのうちでも金11
化合物として酸化マグネシウムま1こ番よ第3リン酸亜
鉛とp−、tert−ブチル安、像香酸アルミニウム塩
を併用し1こものが、とくをと優れTこ接着性を有して
(、%る。
1こ組成物の金属に対する耐久接着性書こついてび)べ
Tこ結果を第2表をこ示す。この結果力)ら、本発明の
組成物は金属との初期接着力ii勿論のこと、耐久接着
性(こおし1て非’fat +こv’inでb)ること
かわかる。ま1こ、こgらの実施伊jのうちでも金11
化合物として酸化マグネシウムま1こ番よ第3リン酸亜
鉛とp−、tert−ブチル安、像香酸アルミニウム塩
を併用し1こものが、とくをと優れTこ接着性を有して
(、%る。
0発 明 者 豊嶋芳樹
新居浜市大江町1番1号住友化
学工業株式会社内
0発 明 者 近藤正純
新居浜市菊本町10番地住友化学
工業株式会社内
0発 明 者 森用節男
新居浜市大江町1番1号住友化
学工業株式会社内
Claims (1)
- 不飽和カルボン酸またはその無水物を含有する変性オレ
フィン系重合体(A)、あるいは該オレフィン系重合体
(A)と非変性のオレフィン系重合体(B)力′)らな
る重合体組成物と、(メタ)アクリル酸エステル系重合
体および/まfこはスチレン系重合体(C’)ならびに
元素の周期律表の第■、■、■、■、■族の金属の酸化
物、水酸化物、リン酸塩、炭酸塩およびカル央ン酸塩の
中から違ばれた金属化合物(D)とからなる接着性樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2540683A JPS59149943A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 接着性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2540683A JPS59149943A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 接着性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59149943A true JPS59149943A (ja) | 1984-08-28 |
JPS647623B2 JPS647623B2 (ja) | 1989-02-09 |
Family
ID=12165026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2540683A Granted JPS59149943A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 接着性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59149943A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS608347A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-17 | Chisso Corp | 接着性ポリプロピレン組成物 |
JPS6114272A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Ube Ind Ltd | 接着性ポリエチレン組成物及びその金属積層体 |
JPS62197436A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-01 | Kuraray Co Ltd | 接着性樹脂組成物 |
JPS62243633A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
JPS62273241A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-27 | Tokuyama Soda Co Ltd | 接着性ポリオレフイン系樹脂組成物 |
JPWO2005075596A1 (ja) * | 2004-02-03 | 2007-10-11 | 旭硝子株式会社 | 接着剤組成物および熱可塑性エラストマ製モールディング付きガラス板 |
WO2017038615A1 (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-09 | Dic株式会社 | ラミネート用接着剤、多層フィルム、及びこれを用いた二次電池 |
WO2018142997A1 (ja) * | 2017-02-06 | 2018-08-09 | 三井化学株式会社 | 水分散体および積層体 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5010837A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-02-04 | ||
JPS5457543A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Hot-melt adhesive composition for metal and polyolefin |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP2540683A patent/JPS59149943A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5010837A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-02-04 | ||
JPS5457543A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Hot-melt adhesive composition for metal and polyolefin |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0113735B2 (ja) * | 1983-06-28 | 1989-03-08 | Chisso Corp | |
JPS608347A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-17 | Chisso Corp | 接着性ポリプロピレン組成物 |
JPS6114272A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Ube Ind Ltd | 接着性ポリエチレン組成物及びその金属積層体 |
JPS62197436A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-01 | Kuraray Co Ltd | 接着性樹脂組成物 |
JPH0512387B2 (ja) * | 1986-04-16 | 1993-02-17 | Idemitsu Petrochemical Co | |
JPS62243633A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
JPS62273241A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-27 | Tokuyama Soda Co Ltd | 接着性ポリオレフイン系樹脂組成物 |
JPWO2005075596A1 (ja) * | 2004-02-03 | 2007-10-11 | 旭硝子株式会社 | 接着剤組成物および熱可塑性エラストマ製モールディング付きガラス板 |
JP4729401B2 (ja) * | 2004-02-03 | 2011-07-20 | 旭硝子株式会社 | 接着剤組成物および熱可塑性エラストマ製モールディング付きガラス板 |
WO2017038615A1 (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-09 | Dic株式会社 | ラミネート用接着剤、多層フィルム、及びこれを用いた二次電池 |
JP6143147B1 (ja) * | 2015-08-28 | 2017-06-07 | Dic株式会社 | ラミネート用接着剤、多層フィルム、及びこれを用いた二次電池 |
WO2018142997A1 (ja) * | 2017-02-06 | 2018-08-09 | 三井化学株式会社 | 水分散体および積層体 |
CN110198980A (zh) * | 2017-02-06 | 2019-09-03 | 三井化学株式会社 | 水分散体及层合体 |
US11390781B2 (en) | 2017-02-06 | 2022-07-19 | Mitsui Chemicals, Inc. | Aqueous dispersion and laminate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS647623B2 (ja) | 1989-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6475633B1 (en) | Coextrusion binder based on a mixture of cografted polyolefins | |
JPS647624B2 (ja) | ||
JPS59159844A (ja) | 接着性オレフイン系重合体組成物 | |
JPS59149943A (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
JPS59138252A (ja) | 易接着性樹脂組成物 | |
JPS5986651A (ja) | ポリオレフイン系接着性樹脂組成物 | |
JPS5814459B2 (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
JPS5986652A (ja) | ポリエチレン系接着性樹脂組成物 | |
JPS6145946B2 (ja) | ||
JPS59159841A (ja) | 接着性ポリエチレン系樹脂組成物 | |
JPH07507590A (ja) | 塗装可能ポリエチレン類 | |
JPS6337827B2 (ja) | ||
JPS634872B2 (ja) | ||
JP3678960B2 (ja) | バインダー樹脂組成物およびその用途 | |
JPS6049045A (ja) | オレフィン系重合体組成物 | |
JPS5983652A (ja) | ポリオレフイン積層成形体 | |
JPS59155447A (ja) | 接着性高密度ポリエチレン系樹脂組成物 | |
JPS6324620B2 (ja) | ||
JPH04246446A (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
JPH049179B2 (ja) | ||
JPS5929160A (ja) | 積層成形体 | |
JPS6058410A (ja) | オレフイン系重合体組成物 | |
JPS59149942A (ja) | 高密度ポリエチレン系接着性樹脂組成物 | |
JPS5852338A (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
JPS6049046A (ja) | オレフィン系重合体組成物 |