JPS5895A - 紙製熱交換器の製作方法 - Google Patents
紙製熱交換器の製作方法Info
- Publication number
- JPS5895A JPS5895A JP9700181A JP9700181A JPS5895A JP S5895 A JPS5895 A JP S5895A JP 9700181 A JP9700181 A JP 9700181A JP 9700181 A JP9700181 A JP 9700181A JP S5895 A JPS5895 A JP S5895A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- paper
- heat exchanger
- laminated block
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄ａＡはコルゲート加工を施した紙材の両面に台紙を
貼り付けて形成した材料を複数積層した構成の紙製熱交
換器の製作方法に関する。
貼り付けて形成した材料を複数積層した構成の紙製熱交
換器の製作方法に関する。
この種紙製熱交換器はその熱交換効率が良好なることか
ら、冷房・暖房の省エネルギーを目的とした換気扇或い
Ｆｉを詞機器に利用されつつおる。
ら、冷房・暖房の省エネルギーを目的とした換気扇或い
Ｆｉを詞機器に利用されつつおる。
かかる紙製熱交換器の従来の製作方法としては第２図（
Ａ）、（Ｂ）に示す方法が知られている即ち、段ポール
材形成方法として知らｆているが如くコルゲート加工を
施した紙材ｌの両面に台紙２．３を貼り付けて形成した
原材料４のフープ材５にスリッター等の切断具を用いて
あらかじめ得ようとする製品と同じ巾と長さとに切断し
て複数の切断片６′ｆｒ形成し、この後肢切断片６を積
み上げ接着して積層ブロック７を形成するわけであるが
、この積層ブロック７Ｖ！積み上げ時に第２図（Ｂ）の
如く各端面に不揃いが生じるため、これに仕上げ加工を
施して積層ブロック７の各面を揃えて第１図のような製
品が完成する。
Ａ）、（Ｂ）に示す方法が知られている即ち、段ポール
材形成方法として知らｆているが如くコルゲート加工を
施した紙材ｌの両面に台紙２．３を貼り付けて形成した
原材料４のフープ材５にスリッター等の切断具を用いて
あらかじめ得ようとする製品と同じ巾と長さとに切断し
て複数の切断片６′ｆｒ形成し、この後肢切断片６を積
み上げ接着して積層ブロック７を形成するわけであるが
、この積層ブロック７Ｖ！積み上げ時に第２図（Ｂ）の
如く各端面に不揃いが生じるため、これに仕上げ加工を
施して積層ブロック７の各面を揃えて第１図のような製
品が完成する。
一般に、コルゲート加工した紙材のある原材料４は、軟
弱で加工性が悪いため、寸法精度の高い切断作業が困難
でるると共に積み上げ時にも不揃いが生じ易く、上述し
た従来の方法では熱交換器としての製品１台を製作する
ごとにこの切断作業と積み上げ作業を施行しなけｎばな
らないため作業性が悪く、材料の歩留まＶ４！ｈ悪く、
製作コストが高価になる欠点がめった。
弱で加工性が悪いため、寸法精度の高い切断作業が困難
でるると共に積み上げ時にも不揃いが生じ易く、上述し
た従来の方法では熱交換器としての製品１台を製作する
ごとにこの切断作業と積み上げ作業を施行しなけｎばな
らないため作業性が悪く、材料の歩留まＶ４！ｈ悪く、
製作コストが高価になる欠点がめった。
そこで、本発明は以上のような従来の実情に鑑み、原材
料からの複数の切断片からなる積層ブロックに切断作業
を施して、該ブロックから複数の製品即ち紙製熱交換器
を取り出すよりにした製作方法により、従来性われてい
た製品１台を製作するととの面倒な切断作業並びに積み
上げ作業を廃止して、作業性の向上を図り、又、材料の
歩留まりを良好にし、もって生産性の向上を図った紙製
熱交換器の製作方法を提供するものでるる。
料からの複数の切断片からなる積層ブロックに切断作業
を施して、該ブロックから複数の製品即ち紙製熱交換器
を取り出すよりにした製作方法により、従来性われてい
た製品１台を製作するととの面倒な切断作業並びに積み
上げ作業を廃止して、作業性の向上を図り、又、材料の
歩留まりを良好にし、もって生産性の向上を図った紙製
熱交換器の製作方法を提供するものでるる。
以下、本発明の一実施例を第３図に基づいて説明する。
図において、１０Ｆ！コルゲート加工を施した紙材１１
の両面に台紙１２．１３を貼り付けて形成した原材料で
、丸められたフープ材１４として構成式れている。
の両面に台紙１２．１３を貼り付けて形成した原材料で
、丸められたフープ材１４として構成式れている。
そして、かかるフープ材１４から紙製熱交換器を製作す
るには、第３図（Ａ）に示す如くまずフープ材１４の引
き出された端部を例えば該フープ材１４の巾ｌと同寸法
の長さづつ切断して、太き石の等しい１５の切断片を複
数形成する。
るには、第３図（Ａ）に示す如くまずフープ材１４の引
き出された端部を例えば該フープ材１４の巾ｌと同寸法
の長さづつ切断して、太き石の等しい１５の切断片を複
数形成する。
この後、上記切断片１５をコルゲート方向を直交させて
積み上げかつ相互を接着剤を用いて接着すると第３図（
Ｂ）に示す如く積層ブロック１６が完成する。
積み上げかつ相互を接着剤を用いて接着すると第３図（
Ｂ）に示す如く積層ブロック１６が完成する。
次に、この積層ブロック１６ｔ−図の２点鎖線で示す線
に沿ってノコギリ或いはチップソーにより複数に切断し
て切断ブロック１７全形成し、この切断ブロック１７の
各端面の不揃な部分を均一な面に切シ揃えれば第１図に
示すような紙製熱交換器が完成する。
に沿ってノコギリ或いはチップソーにより複数に切断し
て切断ブロック１７全形成し、この切断ブロック１７の
各端面の不揃な部分を均一な面に切シ揃えれば第１図に
示すような紙製熱交換器が完成する。
かかる製作方法によれば、単一の積層ブロック１６から
複数の製品を取り出すようにしたから、製品１金製作す
るごとに、原材料切断片を切断して得る必要がないと共
に切断片を積層する必！！はない。
複数の製品を取り出すようにしたから、製品１金製作す
るごとに、原材料切断片を切断して得る必要がないと共
に切断片を積層する必！！はない。
従って、切断作業と積層作業の大巾な低減を図れるから
製作に係る作業性の向上が図れ、又、材料の歩留１ｖも
良好にすることができる。
製作に係る作業性の向上が図れ、又、材料の歩留１ｖも
良好にすることができる。
尚、上述のように単一の積層ブロックから所定数の製品
を取シ出す場合、第１図に示す製品の巾ａの整数ｎ倍に
最終仕上寸法にするための仕上代を加えた巾ｌの原材料
ｌＯに設定して積層ブロック１６を形成すればｎ２の数
の製品をこの積層ブロックから取り出すことができ、又
、巾１の異なる複数種の製品を製作する場合には、原材
料の巾ｌは各種異なる製品の巾ａの最小公倍数に設定し
ておけば同一の原材料を利用でき、巾ａの異なる製品ご
とに別寸法の巾ｌを有する原材料を用意する必要がない
。
を取シ出す場合、第１図に示す製品の巾ａの整数ｎ倍に
最終仕上寸法にするための仕上代を加えた巾ｌの原材料
ｌＯに設定して積層ブロック１６を形成すればｎ２の数
の製品をこの積層ブロックから取り出すことができ、又
、巾１の異なる複数種の製品を製作する場合には、原材
料の巾ｌは各種異なる製品の巾ａの最小公倍数に設定し
ておけば同一の原材料を利用でき、巾ａの異なる製品ご
とに別寸法の巾ｌを有する原材料を用意する必要がない
。
以上説明したように本発明による紙製熱交換器の製作方
法によれば、原材料から切断して得た切して取り出すよ
うにしたから、製品１台ごとに、夫々切断・積み上げ作
業を施す必要がなく、切断作業と積層作業を削減でき、
作業性の大巾な向上が図れると共に材料の歩留ま９も良
好となるから生産性を向上てき製作コス）１安価に抑え
ることができる。
法によれば、原材料から切断して得た切して取り出すよ
うにしたから、製品１台ごとに、夫々切断・積み上げ作
業を施す必要がなく、切断作業と積層作業を削減でき、
作業性の大巾な向上が図れると共に材料の歩留ま９も良
好となるから生産性を向上てき製作コス）１安価に抑え
ることができる。
第１図は本発明に係る紙製熱交換器形状を示す斜視図、
第２図は従来の紙製熱交換器の製作方法を示す図で夫々
（Ａ）ｉｊ原材料、（Ｂ）ｉｉ積層ブロックを示す斜視
図、第３図は本発明に係る紙製熱交換器の製作方法を示
す図で、夫々（Ａ）ｔ；ｊ原材料、（Ｂ）は積層ブロッ
クを示す斜視図である。 １０・・・原材料、 １１・・・紙材、 １２．１
３・・・台紙、 １５・・・切断片、 １６・・・
積層ブロック、１７・・・切断ブロック。
第２図は従来の紙製熱交換器の製作方法を示す図で夫々
（Ａ）ｉｊ原材料、（Ｂ）ｉｉ積層ブロックを示す斜視
図、第３図は本発明に係る紙製熱交換器の製作方法を示
す図で、夫々（Ａ）ｔ；ｊ原材料、（Ｂ）は積層ブロッ
クを示す斜視図である。 １０・・・原材料、 １１・・・紙材、 １２．１
３・・・台紙、 １５・・・切断片、 １６・・・
積層ブロック、１７・・・切断ブロック。
Claims (1)
- コルゲート加工を施した紙材の両面に台紙を貼り付けて
形成した所定巾の紙製熱交換器形成用原材料を、所定長
さづづ切断して複数の切断片を形成した後肢切断片をコ
ルゲート方向が直交するよ５に積み上げ接着して積層ブ
ロックを形成し、更に、該積層ブロックを所定寸法に切
断して複数の紙製熱交換器を製作したことを特徴とする
紙製熱交換器の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9700181A JPS5895A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 紙製熱交換器の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9700181A JPS5895A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 紙製熱交換器の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895A true JPS5895A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14179968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9700181A Pending JPS5895A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 紙製熱交換器の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08313185A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器の製造方法 |
| JPH08313184A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器の製造方法 |
| US6032730A (en) * | 1996-09-12 | 2000-03-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger and method of manufacturing a heat exchanging member of a heat exchanger |
| US6059024A (en) * | 1995-09-08 | 2000-05-09 | Newcastle University Ventures Ltd. | Polymer film heat exchanger |
| EP3199899A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-08-02 | Mahle International GmbH | Wärmeübertragerplatte |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344954A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-22 | Sanyo Electric Co Ltd | Manutacturing method of all heat exchanger |
| JPS5551470A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Iseki Agricult Mach | Oscillation system grain sorter |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9700181A patent/JPS5895A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344954A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-22 | Sanyo Electric Co Ltd | Manutacturing method of all heat exchanger |
| JPS5551470A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Iseki Agricult Mach | Oscillation system grain sorter |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH08313185A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器の製造方法 |
| JPH08313184A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器の製造方法 |
| US6059024A (en) * | 1995-09-08 | 2000-05-09 | Newcastle University Ventures Ltd. | Polymer film heat exchanger |
| US6032730A (en) * | 1996-09-12 | 2000-03-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger and method of manufacturing a heat exchanging member of a heat exchanger |
| EP3199899A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-08-02 | Mahle International GmbH | Wärmeübertragerplatte |
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