JPH0743228B2 - 熱交換素子の製造方法 - Google Patents
熱交換素子の製造方法Info
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- JPH0743228B2 JPH0743228B2 JP62041115A JP4111587A JPH0743228B2 JP H0743228 B2 JPH0743228 B2 JP H0743228B2 JP 62041115 A JP62041115 A JP 62041115A JP 4111587 A JP4111587 A JP 4111587A JP H0743228 B2 JPH0743228 B2 JP H0743228B2
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- Japan
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- heat exchange
- exchange element
- plate
- melt resin
- unit members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/022—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being wires or pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は積層構造を成すプレート・フィン型の熱交換
素子の製造方法、より詳しく積層した構成単位となる部
材のそれぞれを一挙に接合することができる製造方法に
に関するものである。
素子の製造方法、より詳しく積層した構成単位となる部
材のそれぞれを一挙に接合することができる製造方法に
に関するものである。
［従来の技術］ プレート・フィン型の熱交換素子は単位体積当たりの伝
熱面積が広く、比較的小形で高効率の熱交換素子として
広く用いられている。それらは熱交換すべき二流体の流
れ方の違いから、向流型，対向流型及び交差流型（直
交，斜交を含む）に分けることがきるが、空調装置に対
しては対向流型や直向流型が多く採用されている。この
種のものの基本的な構成は、例えば特公昭47−19990号
公報に開示されている。即ち、第４図の斜視図によって
示すように、熱交換すべき二流体を仕切るプレート101
を複列の平行流路を構成する波形状のフィン102を挾ん
で積層したものである。空空調用の熱交換素子100にあ
ってはそのプレート101が、伝熱性と透湿性を合わせ持
つ紙質をベースにした加工紙で形成され、フィン102も
プレート101と同様な紙材を波形加工することで得られ
ている。上記熱交換素子100は、第５図に示されている
プレート101とフィン102から構成される単位部材103を
予め作っておいて、この単位部材103を平行流路が交互
に直交するように複数枚積層することで製造されてきた
が、生産性があまり高くなく、高コストでもあった。
熱面積が広く、比較的小形で高効率の熱交換素子として
広く用いられている。それらは熱交換すべき二流体の流
れ方の違いから、向流型，対向流型及び交差流型（直
交，斜交を含む）に分けることがきるが、空調装置に対
しては対向流型や直向流型が多く採用されている。この
種のものの基本的な構成は、例えば特公昭47−19990号
公報に開示されている。即ち、第４図の斜視図によって
示すように、熱交換すべき二流体を仕切るプレート101
を複列の平行流路を構成する波形状のフィン102を挾ん
で積層したものである。空空調用の熱交換素子100にあ
ってはそのプレート101が、伝熱性と透湿性を合わせ持
つ紙質をベースにした加工紙で形成され、フィン102も
プレート101と同様な紙材を波形加工することで得られ
ている。上記熱交換素子100は、第５図に示されている
プレート101とフィン102から構成される単位部材103を
予め作っておいて、この単位部材103を平行流路が交互
に直交するように複数枚積層することで製造されてきた
が、生産性があまり高くなく、高コストでもあった。
そこで、性能の向上と生産性の向上とを可能にする第６
図に示すような構成の熱交換素子200が開発された（特
開昭61−186795号公報）。この熱交換素子200は、フィ
ンに相当する部材をプレート201との結合性の良い非金
属材料製の棒状ないしは紐状のリブ202とし、プレート2
01上に任意の高さ及びピッチのリブ202を精度良く配設
して第７図に示すような単位部材203を形成しつつリブ2
02のプレート201側と反対の端面に接着剤を塗布し、各
単位部材203を積層し接合させることによって製造され
ている。
図に示すような構成の熱交換素子200が開発された（特
開昭61−186795号公報）。この熱交換素子200は、フィ
ンに相当する部材をプレート201との結合性の良い非金
属材料製の棒状ないしは紐状のリブ202とし、プレート2
01上に任意の高さ及びピッチのリブ202を精度良く配設
して第７図に示すような単位部材203を形成しつつリブ2
02のプレート201側と反対の端面に接着剤を塗布し、各
単位部材203を積層し接合させることによって製造され
ている。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来の熱交換素子の製造において、単位部材20
3を精度良く積層することは、リブ202の端面に塗布した
粘着性のある接着剤が接合時に拘束作用を呈し位置の修
正を阻む働きをするために困難度が高く、不良品が出易
いこともあって現実には生産性はそれ程向上しないとい
った問題点がある。
3を精度良く積層することは、リブ202の端面に塗布した
粘着性のある接着剤が接合時に拘束作用を呈し位置の修
正を阻む働きをするために困難度が高く、不良品が出易
いこともあって現実には生産性はそれ程向上しないとい
った問題点がある。
従って単位部材の積層工程においては粘着性を示さず、
積層が完了し各単位部材を位置決めした後、一挙に単位
部材群を接合できる方法が要望されている。
積層が完了し各単位部材を位置決めした後、一挙に単位
部材群を接合できる方法が要望されている。
この発明は上記のような問題点を解消するとともに、上
記要望を満たすためになされたもので、熱交換素子の品
質の向上が図れ、生産性に優れた熱交換素子の製造方法
を提供することを目的とする。
記要望を満たすためになされたもので、熱交換素子の品
質の向上が図れ、生産性に優れた熱交換素子の製造方法
を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この発明の熱交換素子の製造方法は、平板状のプレート
の一面に熱媒体が流通する並行流路を構成するフィンを
並列に接着剤で接着して単位部材を形成する工程、上記
フィンのプレートと反対側の端面にホットメルト樹脂を
塗布し、塗布したホットメルト樹脂を一旦硬化させる工
程、上記単位部材のホットメルト樹脂を塗布した端面と
次段のプレートの他面とを合わせて上記単位部材を多段
に積層する工程、この工程の後にホットメルト樹脂の溶
融温度より高い温度に全体を加熱して積層した各単位部
材相互を一挙に接合しブロック化する工程を施すもので
ある。
の一面に熱媒体が流通する並行流路を構成するフィンを
並列に接着剤で接着して単位部材を形成する工程、上記
フィンのプレートと反対側の端面にホットメルト樹脂を
塗布し、塗布したホットメルト樹脂を一旦硬化させる工
程、上記単位部材のホットメルト樹脂を塗布した端面と
次段のプレートの他面とを合わせて上記単位部材を多段
に積層する工程、この工程の後にホットメルト樹脂の溶
融温度より高い温度に全体を加熱して積層した各単位部
材相互を一挙に接合しブロック化する工程を施すもので
ある。
［作用］ この発明においてはは、単位部材積層時には単位部材相
互を接合するホットメルト樹脂が接着性を示さないの
で、単位部材相互の位置調整が可能になり、精度良く早
く単位部材を積層することができ、精度良く積層した単
位部材群をそのままの状態で加熱することで一挙に単位
部材同志をホットメルト樹脂によって接合できる。
互を接合するホットメルト樹脂が接着性を示さないの
で、単位部材相互の位置調整が可能になり、精度良く早
く単位部材を積層することができ、精度良く積層した単
位部材群をそのままの状態で加熱することで一挙に単位
部材同志をホットメルト樹脂によって接合できる。
［実施例］ この発明における平板状のプレートとしては種々の紙
材，加工紙の他にプラスチックシート薄い金属板を用い
ることもできる。前者の場合は顕熱（温度）ばかりでな
く潜熱（湿度）の交換も行われるため全熱交換素子が製
造される。後者の場合は顕熱の交換を行う熱交換素子が
製造される。
材，加工紙の他にプラスチックシート薄い金属板を用い
ることもできる。前者の場合は顕熱（温度）ばかりでな
く潜熱（湿度）の交換も行われるため全熱交換素子が製
造される。後者の場合は顕熱の交換を行う熱交換素子が
製造される。
フィンを形成する材料としては、紙材，紙紐，合成樹脂
を棒状又は紐状に成形したものは或は、上記材料の混成
物を棒状ないしは紐状にしたものが用いられる。接着剤
としては積層後の加熱接着時にプレートとフィンとの接
着を損なわない様にエポキシ系，ウレタン系，フェノー
ル系，ポリイミド系や酢ビエマルジョン系等の熱可塑性
の低いものが用いられる。
を棒状又は紐状に成形したものは或は、上記材料の混成
物を棒状ないしは紐状にしたものが用いられる。接着剤
としては積層後の加熱接着時にプレートとフィンとの接
着を損なわない様にエポキシ系，ウレタン系，フェノー
ル系，ポリイミド系や酢ビエマルジョン系等の熱可塑性
の低いものが用いられる。
次にこの発明の一実施例を図について説明する。第１図
は、この一実施例に係わる単位部材を積層・接着する工
程までを施す製造ラインを示す構成図である。図におい
て１はロール巻きにされた平板状のプレート、２はフィ
ン材料、３は接着剤、４は接着剤塗布装置、５はホット
メルト樹脂、６はホットメルト樹脂塗布装置、７は切断
装置、８は積上げ装置、９は加熱装置を示す。紐状のフ
ィン材料２はストッカー10から引き出され、ガイドピン
11,ガイドローラー12,テンションローラー13,ガイドロ
ーラー14を経て接着ローラー15に巻かれ、ここで接着剤
塗布装置４により一端面に連続的に接着剤３が塗布され
て下側から供給される平板状のプレート１の上に供給さ
れ、押さえローラー16によりプレート１に圧着される。
フィン材料２を接着されたプレート１は、送りローラー
17により温風加熱装置18を通って加熱乾燥された後にホ
ットメルト樹脂塗布装置６へ導かれる。溶融したホット
メルト樹脂５は、ホットメルトアプリケータ19によりホ
ットメルト樹脂塗布装置６へ供給されて、フィン材料２
の頂上部に薄く塗布される。フィンの上に塗布する低溶
融温度のホットメルト樹脂５としてはエチレンと酢酸ビ
ニルの共重合体にワックスを配合したいわゆるホットメ
ルト接着剤が好適である。ホットメルト接着剤の溶融温
度はワックスの種類あるいは配合量を変えることにより
60〜120℃の温度範囲で任意に変えることができ、この
実施例では溶融温度が60〜90℃のホットメルト接着剤を
用いた。ホットメルト樹脂５の塗布された部材は、切断
装置７へ供給されて所定の寸法に切断されて単位部材20
となる。この単位部材20は積上げ装置８で平行流路が一
段おきに直交する様に枠の中に複数枚積層される。積層
された単位部材20は、枠のなかで端面を揃えて位置決め
された後、上部から荷重をかけられながら加熱装置９へ
供給され、ホットメルト樹脂５の軟化点より５〜10℃高
い温風を５〜20分程度通風されるる。これにより、ホッ
トメルト樹脂５が軟化し接着性を呈して熱交換器として
機能する単位部材群のブロックとなる。このブロックは
枠より取り出されて、機器組込みの為の取付枠に入れら
れ、完成品の熱交換器となる。
は、この一実施例に係わる単位部材を積層・接着する工
程までを施す製造ラインを示す構成図である。図におい
て１はロール巻きにされた平板状のプレート、２はフィ
ン材料、３は接着剤、４は接着剤塗布装置、５はホット
メルト樹脂、６はホットメルト樹脂塗布装置、７は切断
装置、８は積上げ装置、９は加熱装置を示す。紐状のフ
ィン材料２はストッカー10から引き出され、ガイドピン
11,ガイドローラー12,テンションローラー13,ガイドロ
ーラー14を経て接着ローラー15に巻かれ、ここで接着剤
塗布装置４により一端面に連続的に接着剤３が塗布され
て下側から供給される平板状のプレート１の上に供給さ
れ、押さえローラー16によりプレート１に圧着される。
フィン材料２を接着されたプレート１は、送りローラー
17により温風加熱装置18を通って加熱乾燥された後にホ
ットメルト樹脂塗布装置６へ導かれる。溶融したホット
メルト樹脂５は、ホットメルトアプリケータ19によりホ
ットメルト樹脂塗布装置６へ供給されて、フィン材料２
の頂上部に薄く塗布される。フィンの上に塗布する低溶
融温度のホットメルト樹脂５としてはエチレンと酢酸ビ
ニルの共重合体にワックスを配合したいわゆるホットメ
ルト接着剤が好適である。ホットメルト接着剤の溶融温
度はワックスの種類あるいは配合量を変えることにより
60〜120℃の温度範囲で任意に変えることができ、この
実施例では溶融温度が60〜90℃のホットメルト接着剤を
用いた。ホットメルト樹脂５の塗布された部材は、切断
装置７へ供給されて所定の寸法に切断されて単位部材20
となる。この単位部材20は積上げ装置８で平行流路が一
段おきに直交する様に枠の中に複数枚積層される。積層
された単位部材20は、枠のなかで端面を揃えて位置決め
された後、上部から荷重をかけられながら加熱装置９へ
供給され、ホットメルト樹脂５の軟化点より５〜10℃高
い温風を５〜20分程度通風されるる。これにより、ホッ
トメルト樹脂５が軟化し接着性を呈して熱交換器として
機能する単位部材群のブロックとなる。このブロックは
枠より取り出されて、機器組込みの為の取付枠に入れら
れ、完成品の熱交換器となる。
［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば平板状のプレートの一
面に熱媒体が流通する並行流路を構成するフィンを並列
に接着剤で接着して単位部材を形成する工程、上記フィ
ンのプレートと反対側の端面にホットメルト樹脂を塗布
し、塗布したホットメルト樹脂を一旦硬化させる工程、
上記単位部材のホットメルト樹脂を塗布した端面と次段
のプレートの他面とを合わせて上記単位部材を多段に積
層する工程、この工程の後にホットメルト樹脂の溶融温
度より高い温度に全体を加熱して積層した各単位部材相
互を一挙に接合しブロック化する工程を施すことによ
り、単位部材の積層時の扱いがホットメルト樹脂に接着
性がないため容易であり、かつ積層した後の端面の整列
などの位置修正も容易なうえ、単位部材相互を一挙に接
合しブロック化するので接着のばらつきも少ない。即
ち、高品質の熱交換素子をばらつきなく生産性良く製造
できる効果がある。
面に熱媒体が流通する並行流路を構成するフィンを並列
に接着剤で接着して単位部材を形成する工程、上記フィ
ンのプレートと反対側の端面にホットメルト樹脂を塗布
し、塗布したホットメルト樹脂を一旦硬化させる工程、
上記単位部材のホットメルト樹脂を塗布した端面と次段
のプレートの他面とを合わせて上記単位部材を多段に積
層する工程、この工程の後にホットメルト樹脂の溶融温
度より高い温度に全体を加熱して積層した各単位部材相
互を一挙に接合しブロック化する工程を施すことによ
り、単位部材の積層時の扱いがホットメルト樹脂に接着
性がないため容易であり、かつ積層した後の端面の整列
などの位置修正も容易なうえ、単位部材相互を一挙に接
合しブロック化するので接着のばらつきも少ない。即
ち、高品質の熱交換素子をばらつきなく生産性良く製造
できる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例に係わる単位部材を積層・
接着する工程までを施す製造ラインを示す構成図、第２
図と第３図はそれぞれ実施例の単位部材を単独に示す斜
視図と側面図、第４図は従来の熱交換素子を示す斜視
図、第５図は第４図の構成の一部を示す斜視図、第６図
はこの発明に係わる従来の熱交換素子を示す斜視図、第
７図は第６図の単位部材の構成を示す斜視図である。図
において、１はプレート、２はフィン材料、３は接着
剤、４は接着剤塗布装置、５はホットメルト樹脂、６は
ホットメルト樹脂塗布装置、７は切断装置、８は積上げ
装置、９は加熱装置、20は単位部材である。なお、図中
同一符号は同一又は相当部分を示す。
接着する工程までを施す製造ラインを示す構成図、第２
図と第３図はそれぞれ実施例の単位部材を単独に示す斜
視図と側面図、第４図は従来の熱交換素子を示す斜視
図、第５図は第４図の構成の一部を示す斜視図、第６図
はこの発明に係わる従来の熱交換素子を示す斜視図、第
７図は第６図の単位部材の構成を示す斜視図である。図
において、１はプレート、２はフィン材料、３は接着
剤、４は接着剤塗布装置、５はホットメルト樹脂、６は
ホットメルト樹脂塗布装置、７は切断装置、８は積上げ
装置、９は加熱装置、20は単位部材である。なお、図中
同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (5)
- 【請求項１】平板状のプレートの一面に熱媒体が流通す
る並行流路を構成するフィンを並列に接着剤で接着して
単位部材を形成する工程、上記フィンのプレートと反対
側の端面にホットメルト樹脂を塗布し、塗布したホット
メルト樹脂を一旦硬化させる工程、上記単位部材のホッ
トメルト樹脂を塗布した端面と次段のプレートの他面と
を合わせて上記単位部材を多段に複数個積層する工程、
及び上記工程で積層した単位部材をホットメルト樹脂の
溶融温度より高い温度に加熱して上記各単位部材相互を
一挙に接合しブロック化する工程を施すことを特徴とす
る熱交換素子の製造方法。 - 【請求項２】単位部材を複数個積層する工程が、各単位
部材の並行流路を交互に直交させて積層する工程である
特許請求の範囲第１項記載の熱交換素子の製造方法。 - 【請求項３】フィンの材料が、紙又は樹脂を棒状あるい
は紐状にした成形物又は、紙と樹脂との混成物を棒状あ
るいは細状にした成形物である特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の熱交換素子の製造方法。 - 【請求項４】プレートとして、紙、加工紙、プラスチッ
クシート、金属薄板のいずれか一種を用いた成形物であ
る特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記載の熱
交換素子の製造方法。 - 【請求項５】接着剤が、エポキシ系、ポリイミド系、酢
ビエマルジョン系等の熱可塑性の低い樹脂である特許請
求の範囲第１項〜第４項までのいずれかに記載の熱交換
素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62041115A JPH0743228B2 (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 熱交換素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62041115A JPH0743228B2 (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 熱交換素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207991A JPS63207991A (ja) | 1988-08-29 |
| JPH0743228B2 true JPH0743228B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=12599463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62041115A Expired - Lifetime JPH0743228B2 (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 熱交換素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743228B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1114296A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | プレート式熱交換器の清浄方法 |
| KR20010004061A (ko) * | 1999-06-28 | 2001-01-15 | 김형진 | 재생합성섬유 휄트의 합층판제조장치 |
| JP4877016B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-02-15 | パナソニック株式会社 | 熱交換素子 |
| EP2163842B1 (en) * | 2007-06-29 | 2014-10-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Total heat exchanger element and process for manufacturing the same |
| CN112963953B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-03-18 | 杭州职业技术学院 | 一种空调安装调试模拟调节器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538429A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-17 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of heat exchanger |
| JPS61186795A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-20 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP62041115A patent/JPH0743228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63207991A (ja) | 1988-08-29 |
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