JPS5850511B2 - 無鉄芯型電機子の製造方法 - Google Patents
無鉄芯型電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS5850511B2 JPS5850511B2 JP53120850A JP12085078A JPS5850511B2 JP S5850511 B2 JPS5850511 B2 JP S5850511B2 JP 53120850 A JP53120850 A JP 53120850A JP 12085078 A JP12085078 A JP 12085078A JP S5850511 B2 JPS5850511 B2 JP S5850511B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- commutator
- iron
- core type
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
- H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49011—Commutator or slip ring assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49012—Rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無鉄芯型電機子の製造方法に関する。
従来、この種の無鉄芯型電機子は第１図に示すように円
筒状コイルからなる電機子１と、複数個のセグメントＣ
が上面に配設され、かつ下面に回転軸２が突設された円
板上の整流子３との結合は、円筒状コイルからなる電機
子１の上方開口部内に整流子３を挿入し、接着剤４によ
り両者を一体に結合して構成していた。
筒状コイルからなる電機子１と、複数個のセグメントＣ
が上面に配設され、かつ下面に回転軸２が突設された円
板上の整流子３との結合は、円筒状コイルからなる電機
子１の上方開口部内に整流子３を挿入し、接着剤４によ
り両者を一体に結合して構成していた。
しかるに、上記のように接着剤４を介し一体に結合する
ように構成された無鉄芯型電機子においては、整流子３
と円筒状コイルからなる電機子１との結合強度が低く高
速回転に耐えられないと共に、回転軸２と電機子１との
偏心を生じ易く、また、両者を結合する際の接着剤塗布
量のバラツキ等によりダイナミックバランスが悪くなり
、モータ振動が大きいという欠点を伴なっていた。
ように構成された無鉄芯型電機子においては、整流子３
と円筒状コイルからなる電機子１との結合強度が低く高
速回転に耐えられないと共に、回転軸２と電機子１との
偏心を生じ易く、また、両者を結合する際の接着剤塗布
量のバラツキ等によりダイナミックバランスが悪くなり
、モータ振動が大きいという欠点を伴なっていた。
本発明によれば、整流子を電機子を形成する円筒状コイ
ルの内筒面の所定位置に挿入し、整流子の両面にコイル
の巻線素線を突出させるようにプレス加工し、このよう
にして形成された突出部によって整流子を挾持せしめ、
整流子と円筒状コイルとを機械的に結合させることによ
り、上記の問題点の解決を図っているものである。
ルの内筒面の所定位置に挿入し、整流子の両面にコイル
の巻線素線を突出させるようにプレス加工し、このよう
にして形成された突出部によって整流子を挾持せしめ、
整流子と円筒状コイルとを機械的に結合させることによ
り、上記の問題点の解決を図っているものである。
本発明の目的は、電機子と整流子との結合強度を高め、
さらに回転軸と電機子との偏心を防止し、良好なダイナ
ミックバランスが得られ、かつ、高速回転に耐える無鉄
芯型電機子の製造方法を提供することにある。
さらに回転軸と電機子との偏心を防止し、良好なダイナ
ミックバランスが得られ、かつ、高速回転に耐える無鉄
芯型電機子の製造方法を提供することにある。
以下、図面に沿って本発明の無鉄芯型電機子の製造方法
を説明する。
を説明する。
第２図および第３図イ、口は、本発明の無鉄芯型電機子
の製造工程を示す。
の製造工程を示す。
１１は図において左端に面取が形成され、かつ中央に長
さ方向に泊って孔１２が貫設されたほぼ円柱状の芯金で
、この芯金１１の左方の端部の周囲には円筒状のコイル
からなる電機子１３が取りつけられている。
さ方向に泊って孔１２が貫設されたほぼ円柱状の芯金で
、この芯金１１の左方の端部の周囲には円筒状のコイル
からなる電機子１３が取りつけられている。
１４は前記の電機子１１の内筒面の所定位置に挿入され
た整流子で、この整流子１４は円板上の合成樹脂からな
る絶縁基板１５の上面に配設された複数個のセグメン）
Ｃ（第４図参照）と、絶縁基板１５の下面中心にボス１
６を介し突設された回転軸１７とから形成されている。
た整流子で、この整流子１４は円板上の合成樹脂からな
る絶縁基板１５の上面に配設された複数個のセグメン）
Ｃ（第４図参照）と、絶縁基板１５の下面中心にボス１
６を介し突設された回転軸１７とから形成されている。
しかして、整流子１４の下面に突設された回転軸１７が
芯金１１の孔１２に挿通されつつ整流子１４は芯金１１
のセンターに配設されている。
芯金１１の孔１２に挿通されつつ整流子１４は芯金１１
のセンターに配設されている。
なお、この場合、芯金１１の端部は先端に向って順次径
が小さくなるテ、＜状に形成されているため、このテー
パ状部分と整流子１４の下面外周部近傍と電機子１３の
内面とにより、空室１８が区画形成される。
が小さくなるテ、＜状に形成されているため、このテー
パ状部分と整流子１４の下面外周部近傍と電機子１３の
内面とにより、空室１８が区画形成される。
１９は電機子１３の一方の端面１３′と当接するように
、芯金１１の周囲に配設された第１の端面規制リング、
２０は電機子１３の他方の端面１ｒと当接するように、
前記の第１の端面規制リング１９と間隔を介し対向して
配設された第２の端面規制リングで、この第２の端面規
制リング２０の中央部には、芯金１１の基部の径より僅
かに径が小さく、かつ、先端が整流子１４と当接するリ
ング状のボス２０ａが突設されており、このボス２０ａ
の外周部と、整流子１４の上面外周部近傍と電機子１３
の内面とにより空室２１が区画形成されている。
、芯金１１の周囲に配設された第１の端面規制リング、
２０は電機子１３の他方の端面１ｒと当接するように、
前記の第１の端面規制リング１９と間隔を介し対向して
配設された第２の端面規制リングで、この第２の端面規
制リング２０の中央部には、芯金１１の基部の径より僅
かに径が小さく、かつ、先端が整流子１４と当接するリ
ング状のボス２０ａが突設されており、このボス２０ａ
の外周部と、整流子１４の上面外周部近傍と電機子１３
の内面とにより空室２１が区画形成されている。
２２は内面が円弧状に形成されたダイスで、電機子１３
の外周面を覆うように配設されている。
の外周面を覆うように配設されている。
しかして、この状態で第２図において矢印Ｐｚ方向の力
により、整流子１４が配設された電機子１３を加圧し、
しかる後、電機子１３の周囲に配設されたダイス２２に
より電機子１３を半径方向Ｐｒの力で加圧することによ
り、電機子１３の内面と整流子１４の端面１４ａとの接
合部近傍Ａにおける電機子１３の端面１３“における巻
線素線は第３図イに示すように、第２の端面規制リング
２０および芯金１１の端部に形成された空室２１゜１８
内に、徐々に***して張り出してゆき、かつ、第３図口
に示すごとく、このようにして整流子１４の両端側に形
成された突出部１３ｂ、１３ｂにより電機子１３と整流
子１４とは完全にクランプされ、両者は機械的に結合さ
れる。
により、整流子１４が配設された電機子１３を加圧し、
しかる後、電機子１３の周囲に配設されたダイス２２に
より電機子１３を半径方向Ｐｒの力で加圧することによ
り、電機子１３の内面と整流子１４の端面１４ａとの接
合部近傍Ａにおける電機子１３の端面１３“における巻
線素線は第３図イに示すように、第２の端面規制リング
２０および芯金１１の端部に形成された空室２１゜１８
内に、徐々に***して張り出してゆき、かつ、第３図口
に示すごとく、このようにして整流子１４の両端側に形
成された突出部１３ｂ、１３ｂにより電機子１３と整流
子１４とは完全にクランプされ、両者は機械的に結合さ
れる。
また、上述のように電機子１３はその両端面１３’、
１３“が第１、第２の端面規制リング１９，２０により
長さ方向の伸びが規制されつつ、外周面がダイス２２に
より加圧されるため、その他の電機子１３のコイル部分
の素線間空隙はつぶされ、高密度な巻線からなる電機子
１３を得ることができる。
１３“が第１、第２の端面規制リング１９，２０により
長さ方向の伸びが規制されつつ、外周面がダイス２２に
より加圧されるため、その他の電機子１３のコイル部分
の素線間空隙はつぶされ、高密度な巻線からなる電機子
１３を得ることができる。
なお、この際、電機子１３を加熱しておけば、その素線
表面に被覆されている融着剤が熱により溶融し、整流子
端面１４ａと密に接合され、電機子１３と整流子１４と
の結合強度は向上する。
表面に被覆されている融着剤が熱により溶融し、整流子
端面１４ａと密に接合され、電機子１３と整流子１４と
の結合強度は向上する。
第４図は上述のようにして製造された本発明の無鉄芯型
電機子２３の斜視図を示すもので、製造工程において、
電機子１３の巻始、終り素線を寄り合わせタップ相当部
をなす結合部２４を、整流子１４の上面に放射状に配設
されたセグメントＣの端子部２５に合致するように配設
すれば、その結合部２４は過酷な変形を受けず、その部
分でのレアーショート不良も解消される。
電機子２３の斜視図を示すもので、製造工程において、
電機子１３の巻始、終り素線を寄り合わせタップ相当部
をなす結合部２４を、整流子１４の上面に放射状に配設
されたセグメントＣの端子部２５に合致するように配設
すれば、その結合部２４は過酷な変形を受けず、その部
分でのレアーショート不良も解消される。
第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図を示すもので整流子１
４に形成された前記の端子部２５とタップ部をなす結合
部２４とは半田２６により結合されている。
４に形成された前記の端子部２５とタップ部をなす結合
部２４とは半田２６により結合されている。
ｌた、第２図に示したように、芯金１１とダイス２２間
に挾持されるようにして加圧された電機子１３の円筒状
コイルの本体部分αにおける各素線間の空隙はつぶされ
、密な領域に形成されていると共に、第２の端面規制リ
ング２０と芯金１１に夫々空室２１．１８が形成され、
この空室内に巻線素線が***されるため電機子１３の上
端部１３“近傍の素線間の部分βは、疎な領域に夫々形
成されている。
に挾持されるようにして加圧された電機子１３の円筒状
コイルの本体部分αにおける各素線間の空隙はつぶされ
、密な領域に形成されていると共に、第２の端面規制リ
ング２０と芯金１１に夫々空室２１．１８が形成され、
この空室内に巻線素線が***されるため電機子１３の上
端部１３“近傍の素線間の部分βは、疎な領域に夫々形
成されている。
第６図は本発明の無鉄芯型電機子２３を用いたコアレス
モータの断面図を示す。
モータの断面図を示す。
本発明の無鉄芯型電機子２３は、磁性材料よりなるカッ
プ状のヨーク２７と、このヨーク２７内にその内周面か
ら離間して固定部材２８を介し固定された円筒形の永久
磁石２９とにより形成されたステータ内に配設されてい
る。
プ状のヨーク２７と、このヨーク２７内にその内周面か
ら離間して固定部材２８を介し固定された円筒形の永久
磁石２９とにより形成されたステータ内に配設されてい
る。
すなわち、ステータを構成するヨーク２７と永久磁石２
９との空隙３０に、トルク発生が有効に働く円筒形状コ
イルの本体部分αが配設されるよう、整流子１４の回転
軸１７を軸受３１．３１により回転自在に枢支し、かつ
、ヨーク２７の上部開口端に装着された端子板３２に植
設された１対の端子３３に固着された刷子３４の自由端
子を整流子１４の上面に摺動可能に弾接せしめ、電機子
巻線に電流を供給するように構成されている。
９との空隙３０に、トルク発生が有効に働く円筒形状コ
イルの本体部分αが配設されるよう、整流子１４の回転
軸１７を軸受３１．３１により回転自在に枢支し、かつ
、ヨーク２７の上部開口端に装着された端子板３２に植
設された１対の端子３３に固着された刷子３４の自由端
子を整流子１４の上面に摺動可能に弾接せしめ、電機子
巻線に電流を供給するように構成されている。
第７図および第８図は本発明の他の実施例を示すもので
、この実施例においては、整流子１４ａの上面に放射状
に配設された複遂個のセグメントＣに形成されたリード
部２５ａの端面の中央部に切欠部３６が形成され、かつ
、との切欠部３６内にスルーホールメッキ３７が施され
ている点が前述の実施例と異っている。
、この実施例においては、整流子１４ａの上面に放射状
に配設された複遂個のセグメントＣに形成されたリード
部２５ａの端面の中央部に切欠部３６が形成され、かつ
、との切欠部３６内にスルーホールメッキ３７が施され
ている点が前述の実施例と異っている。
すなわち、電機子１３ａの巻始、巻終り素線を撚り合わ
せて形成した結合部の表面に被覆されている絶縁被膜を
剥離して形成されたタップ部２４ａに前記の切欠部３６
を位置合せしつつ、整流子１４を電機子１３ａ内に挿入
し、第２図に示したように、電機子１３ａを高密度に加
工する。
せて形成した結合部の表面に被覆されている絶縁被膜を
剥離して形成されたタップ部２４ａに前記の切欠部３６
を位置合せしつつ、整流子１４を電機子１３ａ内に挿入
し、第２図に示したように、電機子１３ａを高密度に加
工する。
この際、電機子１３ａのタップ部２４ａと、その近傍は
切欠部３６内に張出し、かつ押し付けられてタップ部２
４ａとセグメントＣのリード部２５ａとは電気的に接続
される。
切欠部３６内に張出し、かつ押し付けられてタップ部２
４ａとセグメントＣのリード部２５ａとは電気的に接続
される。
また、この場合整流子１４ａの端面と接合している電機
子１３ａの内筒面は切欠部３６に喰いこむため、整流子
１４ａとの円周方向の保持力（トルク）も向上する。
子１３ａの内筒面は切欠部３６に喰いこむため、整流子
１４ａとの円周方向の保持力（トルク）も向上する。
叙述のように本発明の無鉄芯型電機子によれば、円筒状
コイルからなる電機子の内筒面の所定位置に整流子を挿
入し、電機子の外筒面をダイスを介し加圧せしめ、円筒
状コイルの本体部分αの線密度の高密度化を達成すると
共に、整流子の内面にコイルの巻線素線を突出させ突出
部を形成し、この突出部により整流子を挾持し、かつ整
流子１４と電機子とを機械的に結合するように構成され
ているため、電機子と整流子との機械的結合強度が向上
し、かつ回転軸と電機子の偏心がなくなり、ダイナミッ
クバランスが向上してモータ振動が軽減しかつ高速回転
に耐え得る等の実用的効果を有する。
コイルからなる電機子の内筒面の所定位置に整流子を挿
入し、電機子の外筒面をダイスを介し加圧せしめ、円筒
状コイルの本体部分αの線密度の高密度化を達成すると
共に、整流子の内面にコイルの巻線素線を突出させ突出
部を形成し、この突出部により整流子を挾持し、かつ整
流子１４と電機子とを機械的に結合するように構成され
ているため、電機子と整流子との機械的結合強度が向上
し、かつ回転軸と電機子の偏心がなくなり、ダイナミッ
クバランスが向上してモータ振動が軽減しかつ高速回転
に耐え得る等の実用的効果を有する。
第１図は従来の無鉄芯型電機子の斜視図、第２図および
第３図イ、口は本発明による無鉄芯型電機子の製造工程
を示す概略図、第４図は本発明により製造された無鉄芯
型電機子の斜視図、第５図は第４図におけるＢ−Ｂ線断
面図、第６図は本発明による無鉄芯型電機子を用いて構
成されたコアレスモータの断面図、第７図、第８図は本
発明の他の実施例である。 １１・・・芯金、１２・・・孔、１３．１３ａ・・・電
機子、１３ｂ・・・突出部、１４，１４ａ・・・整流子
、１６・・・絶縁基板、１６・・・ボス、１７・・・回
転軸、１８・・・空室、１９・・・第１の端面規制リン
グ、２０・・・第２の端面規制リング、２０ａ・・・ボ
ス、２１・・・空室、２２・・・ダイス、２３・・・無
鉄芯型電機子、２４・・・結合部、２５．２５ａ・・・
端子部、２６・・・半田、２７・・・ヨーク、２８・・
・固定部材、２９・・・永久磁石、３０・・・空隙、３
１・・・軸受、３２・・・端子板、３３・・・端子、３
４・・・刷子。
第３図イ、口は本発明による無鉄芯型電機子の製造工程
を示す概略図、第４図は本発明により製造された無鉄芯
型電機子の斜視図、第５図は第４図におけるＢ−Ｂ線断
面図、第６図は本発明による無鉄芯型電機子を用いて構
成されたコアレスモータの断面図、第７図、第８図は本
発明の他の実施例である。 １１・・・芯金、１２・・・孔、１３．１３ａ・・・電
機子、１３ｂ・・・突出部、１４，１４ａ・・・整流子
、１６・・・絶縁基板、１６・・・ボス、１７・・・回
転軸、１８・・・空室、１９・・・第１の端面規制リン
グ、２０・・・第２の端面規制リング、２０ａ・・・ボ
ス、２１・・・空室、２２・・・ダイス、２３・・・無
鉄芯型電機子、２４・・・結合部、２５．２５ａ・・・
端子部、２６・・・半田、２７・・・ヨーク、２８・・
・固定部材、２９・・・永久磁石、３０・・・空隙、３
１・・・軸受、３２・・・端子板、３３・・・端子、３
４・・・刷子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒状コイルからなる電機子の内筒面の所定位置に
円板状の整流子を挿入し、前記電機子外筒面より前記電
機子をその半径方向に加圧することにより、前記整流子
の端面との接合部近傍の電機子巻線素線を前記整流子の
両面を挾持するように突出させ、前記整流子両面に夫々
形成した突出部を介し前記整流子と電機子とを機械的に
結合し、かつ電機予巻線間空隙のない高密度の無鉄芯型
電機子を得ることを特徴とする無鉄芯型電機子の製造方
法。 ２ 整流子のリード部に切欠部を形成し、かつ前記切欠
部にスルーホールメッキを施した整流子を円筒状コイル
からなる電機子に挿入して形成した特許請求の範囲第１
項記載の無鉄芯型電機子の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53120850A JPS5850511B2 (ja) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
| GB7933317A GB2032810B (en) | 1978-09-29 | 1979-09-26 | Manufacture of coreless armatures |
| DE2939157A DE2939157C2 (de) | 1978-09-29 | 1979-09-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung einer Scheibe mit einer Spule eines kernlosen Ankers |
| NLAANVRAGE7907265,A NL178638C (nl) | 1978-09-29 | 1979-09-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van een kernloos anker. |
| FR7924294A FR2437725A1 (fr) | 1978-09-29 | 1979-09-28 | Procede pour fabriquer un induit de moteur sans noyau |
| US06/080,678 US4286375A (en) | 1978-09-29 | 1979-10-01 | Method of manufacturing coreless armature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53120850A JPS5850511B2 (ja) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5546861A JPS5546861A (en) | 1980-04-02 |
| JPS5850511B2 true JPS5850511B2 (ja) | 1983-11-10 |
Family
ID=14796487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53120850A Expired JPS5850511B2 (ja) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4286375A (ja) |
| JP (1) | JPS5850511B2 (ja) |
| DE (1) | DE2939157C2 (ja) |
| FR (1) | FR2437725A1 (ja) |
| GB (1) | GB2032810B (ja) |
| NL (1) | NL178638C (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH631032A5 (fr) * | 1979-06-25 | 1982-07-15 | Portescap | Micromoteur a courant continu. |
| JPS59122331A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-14 | Hitachi Ltd | 回転電機の電機子及びその製造方法 |
| DE3274780D1 (en) * | 1982-12-30 | 1987-01-29 | Ibm | A method of making a rotor for a dynamo-electric machine |
| DE3607289C2 (de) * | 1985-03-07 | 1997-01-30 | Papst Motoren Gmbh & Co Kg | Gleichstrommotor mit zylindrischem Luftspalt, insbesondere Außenläufermotor, mit einer eisenlosen Wicklung |
| JPH064305B2 (ja) * | 1989-07-18 | 1994-01-19 | 茂樹 多和田 | 段ボール紙の表裏面にスリットを形成する装置 |
| US6075300A (en) * | 1998-07-08 | 2000-06-13 | Siemens Canada Limited | Combined armature and structurally supportive commutator for electric motors |
| US6161275A (en) | 1998-07-08 | 2000-12-19 | Siemens Canada Limited | Method of manufacturing commutators for electric motors |
| JP2000050597A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 細型円筒コアレスモータ及びそれを用いた電池駆動機器 |
| DE202006007619U1 (de) | 2006-05-11 | 2007-09-13 | Dr. Fritz Faulhaber Gmbh & Co. Kg | Glockenankerspule |
| DE102010049524B4 (de) * | 2010-10-25 | 2016-07-14 | Maxon Motor Ag | Gleichstromelektromotor mit flexiblem Rotoraufbau sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1021466B (de) * | 1956-11-02 | 1957-12-27 | Christian Dunker | Herstellung von eisenlosen Laeufern, insbesondere von glockenfoermigen Laeufern, fuer elektrische Kleinstmotoren und -generatoren |
| GB878302A (en) * | 1956-11-02 | 1961-09-27 | Christian Dunker | A process for the manufacture of coreless rotors |
| DE1130055B (de) * | 1960-09-30 | 1962-05-24 | Faulhaber Fritz | Rotorlagerung fuer elektrische Gleichstrom-Kleinstmotoren |
| DE2541704A1 (de) * | 1975-09-18 | 1977-03-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Kernlose elektrische maschine |
| IT1063350B (it) * | 1976-06-16 | 1985-02-11 | Gutris Giorgio | Rotori per motori elettrici rovesciati e procedimento per la loro fabbricazione |
| JPS6037686B2 (ja) * | 1976-06-30 | 1985-08-28 | 松下電工株式会社 | 整流子モ−タ−のロ−タ− |
| JPS5944868B2 (ja) * | 1977-05-17 | 1984-11-01 | シナノケンシ株式会社 | 電動機の無鉄心回転子の製造法 |
| JPS53142603A (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Rotor coil-tube coreless-motor |
-
1978
- 1978-09-29 JP JP53120850A patent/JPS5850511B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-09-26 GB GB7933317A patent/GB2032810B/en not_active Expired
- 1979-09-27 DE DE2939157A patent/DE2939157C2/de not_active Expired
- 1979-09-28 FR FR7924294A patent/FR2437725A1/fr active Granted
- 1979-09-28 NL NLAANVRAGE7907265,A patent/NL178638C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-10-01 US US06/080,678 patent/US4286375A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL178638C (nl) | 1986-04-16 |
| NL7907265A (nl) | 1980-04-01 |
| FR2437725A1 (fr) | 1980-04-25 |
| US4286375A (en) | 1981-09-01 |
| GB2032810A (en) | 1980-05-14 |
| FR2437725B1 (ja) | 1983-04-01 |
| DE2939157A1 (de) | 1980-04-24 |
| JPS5546861A (en) | 1980-04-02 |
| GB2032810B (en) | 1982-08-11 |
| DE2939157C2 (de) | 1985-10-10 |
| NL178638B (nl) | 1985-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5361011A (en) | Mechanically interlocking rotor assembly | |
| US7726006B2 (en) | Method of manufacturing stator unit, and motor using the stator | |
| JPS5850511B2 (ja) | 無鉄芯型電機子の製造方法 | |
| JP4191896B2 (ja) | 特殊コンタクト装置付きスピンドルモータ | |
| JPS6037686B2 (ja) | 整流子モ−タ−のロ−タ− | |
| GB1598165A (en) | Coreless rotor | |
| JPS6212737B2 (ja) | ||
| JP3508322B2 (ja) | 回転電機 | |
| JPS6188752A (ja) | フラツトモ−タ | |
| JPS634416B2 (ja) | ||
| JP3156532B2 (ja) | 整流子型回転電機の電機子 | |
| JPH055821Y2 (ja) | ||
| WO2020250600A1 (ja) | 整流子と巻線との接続構造及びそれを有するロータ、モータ、並びに整流子と巻線との接続方法 | |
| JPS5932344A (ja) | 回転界磁型交流発電機の回転子の組立方法 | |
| JPS608526Y2 (ja) | モ−タ装置 | |
| JPH0214314Y2 (ja) | ||
| JPS6052565B2 (ja) | コイルモ−ルド体の製造方法 | |
| JPS6233509Y2 (ja) | ||
| JPH0150308B2 (ja) | ||
| JPS6364144B2 (ja) | ||
| JP2606327Y2 (ja) | 直流モータの回転子 | |
| JP2023182065A (ja) | ステータの製造方法および回転電機の製造方法 | |
| JPS6185807A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JPS61258650A (ja) | フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法 | |
| JPH09247882A (ja) | 回転電機の固定子およびその製造方法 |