JPS61258650A - フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法 - Google Patents
フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS61258650A JPS61258650A JP9553085A JP9553085A JPS61258650A JP S61258650 A JPS61258650 A JP S61258650A JP 9553085 A JP9553085 A JP 9553085A JP 9553085 A JP9553085 A JP 9553085A JP S61258650 A JPS61258650 A JP S61258650A
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- JP
- Japan
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- rotor
- coil
- armature
- resin
- projection
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はフラットモータ用ロータの製造方法に係り、特
にアマチュアコイルを樹脂で被覆する際に樹脂が均一に
アマチュアコイルを被覆できるようにし、回転バランス
がよく、しかも冷却効率のよいロータを製造し得るよう
にしたものである。
にアマチュアコイルを樹脂で被覆する際に樹脂が均一に
アマチュアコイルを被覆できるようにし、回転バランス
がよく、しかも冷却効率のよいロータを製造し得るよう
にしたものである。
(従来の技術)
従来のフラットモータは第8図に示すように、ブラケッ
ト1及びブラケット2を接合させることにより形成され
たハウジング3に、それぞれブラケット1及びブラケッ
ト2に支持された含油軸受4又はボールベアリング等を
介して回転軸5が取付けられ、前記回転軸5にはコンミ
ュテータ6とボス部13を有するアマチュア7とが一体
的に取付けられている。前記アマチュア7には第9図に
示すようなアマチュア単コイル8が前記回転軸5に対し
て直角方向に伸延するように略等しい間隔で円周方向に
複数個配置され、各アマチュア単コイル8は前記コンミ
ュテータ6に接続されて前記回転軸5と一体的に樹脂モ
ールドされている。
ト1及びブラケット2を接合させることにより形成され
たハウジング3に、それぞれブラケット1及びブラケッ
ト2に支持された含油軸受4又はボールベアリング等を
介して回転軸5が取付けられ、前記回転軸5にはコンミ
ュテータ6とボス部13を有するアマチュア7とが一体
的に取付けられている。前記アマチュア7には第9図に
示すようなアマチュア単コイル8が前記回転軸5に対し
て直角方向に伸延するように略等しい間隔で円周方向に
複数個配置され、各アマチュア単コイル8は前記コンミ
ュテータ6に接続されて前記回転軸5と一体的に樹脂モ
ールドされている。
また前記コンミュテータ6には前記アマチュア単コイル
8に給電するために前記コンミュテータ6に向う方向に
コイルバネ12により弾圧力が付与されているブラシ1
1が当接している。
8に給電するために前記コンミュテータ6に向う方向に
コイルバネ12により弾圧力が付与されているブラシ1
1が当接している。
そして前記ブラケット2には永久磁石10が前記アマチ
ュア単コイル8と対応する数だけN極とS極が交互に放
射状に配置され、前記アマチュア7に対して間隙9をな
して前記アマチュア7を横切る磁界を形成している。こ
のようなフラットモータのアマチュアコイルを、ボス部
13及び回転軸5と一体に製造する方法としては、特公
昭57−29936号公報に開示されているものがあり
、この方法は第10図に示すようにコンミュテータ6を
構成する整流子片6Aと樹脂製のボス部13とからなる
コンミュテータ6を形成した後、このコンミュテータ6
に単コイル8を複数配置しつつ、整流子片6Aの接続部
14に単コイル8の端子部eを嵌合した後、接続部14
を加熱溶解して整流子片6Aと単コイル8とを電気的に
接続している単コイル8は第9図に示すようにコイル線
を巻回して、内側円周方向部8Gと外側円周方向部8b
と、これらを結びアマチュアコイルとしての有効部分(
トルク発生部分)となる半径方向部分8aとからなり、
全体的に平面台形状の形状をしている。そして単コイル
8が構成されるコイル線は中心の導体部とその外側の絶
縁層と、最外側部の熱可塑性樹脂製の融着層とから構成
されているので、すべての単コイル8をコンミュテータ
6に配置した後、すべての単コイル8により構成される
アマチュアコイル15全体を加熱することにより、すべ
ての単コイル8が一体的に融着層により接着されること
になる。
ュア単コイル8と対応する数だけN極とS極が交互に放
射状に配置され、前記アマチュア7に対して間隙9をな
して前記アマチュア7を横切る磁界を形成している。こ
のようなフラットモータのアマチュアコイルを、ボス部
13及び回転軸5と一体に製造する方法としては、特公
昭57−29936号公報に開示されているものがあり
、この方法は第10図に示すようにコンミュテータ6を
構成する整流子片6Aと樹脂製のボス部13とからなる
コンミュテータ6を形成した後、このコンミュテータ6
に単コイル8を複数配置しつつ、整流子片6Aの接続部
14に単コイル8の端子部eを嵌合した後、接続部14
を加熱溶解して整流子片6Aと単コイル8とを電気的に
接続している単コイル8は第9図に示すようにコイル線
を巻回して、内側円周方向部8Gと外側円周方向部8b
と、これらを結びアマチュアコイルとしての有効部分(
トルク発生部分)となる半径方向部分8aとからなり、
全体的に平面台形状の形状をしている。そして単コイル
8が構成されるコイル線は中心の導体部とその外側の絶
縁層と、最外側部の熱可塑性樹脂製の融着層とから構成
されているので、すべての単コイル8をコンミュテータ
6に配置した後、すべての単コイル8により構成される
アマチュアコイル15全体を加熱することにより、すべ
ての単コイル8が一体的に融着層により接着されること
になる。
このようにして、形成されたアマチュアコイル15を第
11図に示すように相互に設けられたリング状の突起を
有する成形用金型20に設置してこの成形用金型20に
形成された空洞(キャビティ)内に樹脂を射出すること
により、アマチュアコイル15の全体を樹脂で固めると
共にボス部13を形成している。
11図に示すように相互に設けられたリング状の突起を
有する成形用金型20に設置してこの成形用金型20に
形成された空洞(キャビティ)内に樹脂を射出すること
により、アマチュアコイル15の全体を樹脂で固めると
共にボス部13を形成している。
そして、このようにして成形されたロータを軸方向から
見ると、第12図に示すようにリング状の溝16が形成
される。この溝16はアマチュアコイル15の位置決め
のために前記成形用金型20に設けられた突起によって
形成されたちので−ある。
見ると、第12図に示すようにリング状の溝16が形成
される。この溝16はアマチュアコイル15の位置決め
のために前記成形用金型20に設けられた突起によって
形成されたちので−ある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかして、前述したような従来のロータ製造方法にあっ
ては、第11図に示す金型20の上金型21及び下金型
にコイル巻線部分と略同じ高さのリング状の突起によっ
てアマチュアコイル15の全体を押えるようにして樹脂
を注入していたので、前記金型20の接合部分で樹脂が
流れにくくなる。
ては、第11図に示す金型20の上金型21及び下金型
にコイル巻線部分と略同じ高さのリング状の突起によっ
てアマチュアコイル15の全体を押えるようにして樹脂
を注入していたので、前記金型20の接合部分で樹脂が
流れにくくなる。
したがってボス部13に相当するキャビティ内に樹脂を
注入するピンゲートを用いた場合では、アマチュア7の
外周部分に樹脂が行き渡りにくくなり、またアマチュア
7の外周部に相当するキャビティ内に樹脂を注入するサ
イドフィルムゲートを用いた場合では、ボス部13に樹
脂が行き渡りにくくなる。
注入するピンゲートを用いた場合では、アマチュア7の
外周部分に樹脂が行き渡りにくくなり、またアマチュア
7の外周部に相当するキャビティ内に樹脂を注入するサ
イドフィルムゲートを用いた場合では、ボス部13に樹
脂が行き渡りにくくなる。
このためにロータの成形の際に樹脂の注入に時間がかか
り、又ロータ各部の樹脂の密度が異なることになり、回
転バランスのよいロータを効率よく製造することが難し
かった。
り、又ロータ各部の樹脂の密度が異なることになり、回
転バランスのよいロータを効率よく製造することが難し
かった。
本発明はこのような従来の問題点を解決するためになさ
れたものであり、ロータの成形時に樹脂の注入速度を向
上させ、しかもバランスのよいロータを製造し得るよう
にすることを目的とする。
れたものであり、ロータの成形時に樹脂の注入速度を向
上させ、しかもバランスのよいロータを製造し得るよう
にすることを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
前記目的を達成するために、本発明ではコンミュテータ
に所定数のアマチュア単コイルを配設して、これらのア
マチュア単コイル相互を仮接着することによりアマチュ
アコイルを形成した後、前記アマチュアコイルとコンミ
ュテータとシャフトとを成形用金型内に設置し、樹脂に
よりボス部を形成すると共に前記アマチュアコイルを被
覆して前記アマチュアコイルとコンミュテータとシャフ
トとが一体となったロータを形成するようにしてなるフ
ラットモータ用ロータの製造方法において、前記ロータ
を形成する一対の成形用金型の前記ロータの有効長部分
に相当する位置に、前記アマチュアコイルの特定部分を
押える突起を設け、この突起により前記アマチュアコイ
ルを支持した状態の下で前記成形用金型内に樹脂を注入
し、前記ロータに前記アマチュア単コイルの表面が露出
した凹部を形成してなるフラットモータ用ロータの製造
方法である。
に所定数のアマチュア単コイルを配設して、これらのア
マチュア単コイル相互を仮接着することによりアマチュ
アコイルを形成した後、前記アマチュアコイルとコンミ
ュテータとシャフトとを成形用金型内に設置し、樹脂に
よりボス部を形成すると共に前記アマチュアコイルを被
覆して前記アマチュアコイルとコンミュテータとシャフ
トとが一体となったロータを形成するようにしてなるフ
ラットモータ用ロータの製造方法において、前記ロータ
を形成する一対の成形用金型の前記ロータの有効長部分
に相当する位置に、前記アマチュアコイルの特定部分を
押える突起を設け、この突起により前記アマチュアコイ
ルを支持した状態の下で前記成形用金型内に樹脂を注入
し、前記ロータに前記アマチュア単コイルの表面が露出
した凹部を形成してなるフラットモータ用ロータの製造
方法である。
(史知刑 )
以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第1図は本発明に係る製造方法で製造されたロータを軸
方向からみた上面図である。第2図は第1図に示したロ
ータの要部断面図である。第3図は第1図に示したロー
タに配設されているアマチュア単コイルのモールド工程
を示す図である。
方向からみた上面図である。第2図は第1図に示したロ
ータの要部断面図である。第3図は第1図に示したロー
タに配設されているアマチュア単コイルのモールド工程
を示す図である。
例えばロータに配設されているアマチュア単コイル8を
直線状に展開すると第3図に示すようになっている。図
に示すようにアマチュア単コイル8は、1/4ピツチず
つ位相をずらして層状に積重ねられている。そしてこの
ように層状に積重ねられたアマチュア単コイル8を成形
用金型20によってモールドするには、上金型21の突
起部aで最上部に配置されたアマチュア単コイル8の有
効部分を押え、また下金型22の突起部すで上から第3
番目に配置されたアマチュア単コイル8の有効部分と最
下部に配置されたアマチュア単コイル8の全体を押え、
それらの金型で形成されたキャビティ内に樹脂を注入す
ることによって成される。
直線状に展開すると第3図に示すようになっている。図
に示すようにアマチュア単コイル8は、1/4ピツチず
つ位相をずらして層状に積重ねられている。そしてこの
ように層状に積重ねられたアマチュア単コイル8を成形
用金型20によってモールドするには、上金型21の突
起部aで最上部に配置されたアマチュア単コイル8の有
効部分を押え、また下金型22の突起部すで上から第3
番目に配置されたアマチュア単コイル8の有効部分と最
下部に配置されたアマチュア単コイル8の全体を押え、
それらの金型で形成されたキャビティ内に樹脂を注入す
ることによって成される。
このようにして成形されたロータには、第1図に示すよ
うにロータのトルク発生部分の片側に上金型21の突起
部aによって形成された溝Aが、その反対側には下金型
22の突起部すによって形成された溝Bが前記溝Aと1
/4ピツチだけ位相がずれて構成されている。
うにロータのトルク発生部分の片側に上金型21の突起
部aによって形成された溝Aが、その反対側には下金型
22の突起部すによって形成された溝Bが前記溝Aと1
/4ピツチだけ位相がずれて構成されている。
そしてその溝の断面図は第2図に示すようになっており
、上金型21の突起部で形成された溝Aにはアマチュア
単コイル8が露呈しており、また下金型22に接するア
マチュア単コイル8も露呈している。
、上金型21の突起部で形成された溝Aにはアマチュア
単コイル8が露呈しており、また下金型22に接するア
マチュア単コイル8も露呈している。
第4図は本発明の他の実施例を示し、第5図は第4図の
溝部の要部断面図を示している。第6図は第4図に示す
ロータのモールド工程を示す説明図である。
溝部の要部断面図を示している。第6図は第4図に示す
ロータのモールド工程を示す説明図である。
第6図に示すように成形用金型20の上金型21及び下
金型22にロータのボス部に相当する部分から螺旋状の
突起Cを対向して設けて、その突起によってアマチュア
コイル15の特定部分を押え、第4図に示すような螺旋
状の溝Cを有するロータを形成している。第5図には、
第4図に示した螺旋状の溝Cの断面図が示されており、
この溝Cにはアマチュア単コイル8が露呈している。
金型22にロータのボス部に相当する部分から螺旋状の
突起Cを対向して設けて、その突起によってアマチュア
コイル15の特定部分を押え、第4図に示すような螺旋
状の溝Cを有するロータを形成している。第5図には、
第4図に示した螺旋状の溝Cの断面図が示されており、
この溝Cにはアマチュア単コイル8が露呈している。
第7図には、さらに他の実施例が示されている。
成形用金型20の上金型21及び下金型22にロータの
ボス部に相当する部分からアマチュア単コイル1ピッチ
分に相当する螺旋状の突起dを対向して設けて、そ−の
突起によってアマチュアコイル15の特定部分を押える
ことにより、螺旋状の溝を有するロータを形成している
。
ボス部に相当する部分からアマチュア単コイル1ピッチ
分に相当する螺旋状の突起dを対向して設けて、そ−の
突起によってアマチュアコイル15の特定部分を押える
ことにより、螺旋状の溝を有するロータを形成している
。
(発明の効果)
以上の説明により明らかなように、コンミュテータに所
定数のアマチュア単コイルを配設して、これらのアマチ
ュア単コイル相互を仮接着することによりアマチュアコ
イルを形成した後、前記アマチュアコイルとコンミュテ
ータとシャフトとを成形用金型内に設置し、樹脂により
ボス部を形成すると共に前記アマチュアコイルを被覆し
て前記アマチュアコイルとコンミュテータとシャフトと
が一体となったロータを形成するようにしてなるフラッ
トモータ用ロータの製造方法において、前記ロータを形
成する一対の成形用金型の前記ロータの有効長部分に相
当する位置に、前記アマチュアコイルの特定部分を押え
る突起を設け、この突起により前記アマチュアコイルを
支持した状態の下で前記成形用金型内に樹脂を注入し、
前記ロータに前記アマチュア単コイルの表面が露出した
凹部を形成するようにしたことにより、ロータの成形時
に注入する樹脂が、スムースにアマチュアコイル各部に
行き渡るために、バランスのよいロータが従来よりも短
時間で製造することができるようになった。
定数のアマチュア単コイルを配設して、これらのアマチ
ュア単コイル相互を仮接着することによりアマチュアコ
イルを形成した後、前記アマチュアコイルとコンミュテ
ータとシャフトとを成形用金型内に設置し、樹脂により
ボス部を形成すると共に前記アマチュアコイルを被覆し
て前記アマチュアコイルとコンミュテータとシャフトと
が一体となったロータを形成するようにしてなるフラッ
トモータ用ロータの製造方法において、前記ロータを形
成する一対の成形用金型の前記ロータの有効長部分に相
当する位置に、前記アマチュアコイルの特定部分を押え
る突起を設け、この突起により前記アマチュアコイルを
支持した状態の下で前記成形用金型内に樹脂を注入し、
前記ロータに前記アマチュア単コイルの表面が露出した
凹部を形成するようにしたことにより、ロータの成形時
に注入する樹脂が、スムースにアマチュアコイル各部に
行き渡るために、バランスのよいロータが従来よりも短
時間で製造することができるようになった。
第1図は本発明に係る製造方法によって成形されたロー
タの軸方向上面図、第2図は第1図に示したロータの要
部(I−I及びn−II)断面図、第3図は本発明に係
る製造方法の説明図、第4図は本発明に係る他の製造方
法によって成形されたロータの軸方向上面図、第5図は
第4図に示したロータの■−■断面図、第6図及び第7
図は本発明に係る他の製造方法の説明図、第8図は従来
のフラットモータの概略構成図、第9図は一般的に用い
られているフラットモータのアマチュア単コイルの拡大
図、第10図は従来のアマチュアコイルの製造方法の説
明図、第11図は従来のロータの製造方法の説明図、第
12図は従来のロータの軸方向上面図である。 1.2・・−ブラケット、 3・・・ハウジング、4
・・・含油軸受、 5・・・シャフト、6・・・コ
ンミュテータ、6A・・・整流子片、7・・・アマチュ
ア、 8・・・アマチュア単コイル、 9・・・間隙、 10・・・永久磁石、11・・
・ブラシ、 12・・・コイルバネ、13・・・
ボス部、 14.e・・・接続部、15・・・アマ
チュアコイル、 16、A、B、C,・・・溝 a、b、c、d、・・・突起、 20・・・成形用金型、 21・・・上金型、22・・
・下金型、 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社第2図 3 3ト■新釦A 第5図 C ω 昧
タの軸方向上面図、第2図は第1図に示したロータの要
部(I−I及びn−II)断面図、第3図は本発明に係
る製造方法の説明図、第4図は本発明に係る他の製造方
法によって成形されたロータの軸方向上面図、第5図は
第4図に示したロータの■−■断面図、第6図及び第7
図は本発明に係る他の製造方法の説明図、第8図は従来
のフラットモータの概略構成図、第9図は一般的に用い
られているフラットモータのアマチュア単コイルの拡大
図、第10図は従来のアマチュアコイルの製造方法の説
明図、第11図は従来のロータの製造方法の説明図、第
12図は従来のロータの軸方向上面図である。 1.2・・−ブラケット、 3・・・ハウジング、4
・・・含油軸受、 5・・・シャフト、6・・・コ
ンミュテータ、6A・・・整流子片、7・・・アマチュ
ア、 8・・・アマチュア単コイル、 9・・・間隙、 10・・・永久磁石、11・・
・ブラシ、 12・・・コイルバネ、13・・・
ボス部、 14.e・・・接続部、15・・・アマ
チュアコイル、 16、A、B、C,・・・溝 a、b、c、d、・・・突起、 20・・・成形用金型、 21・・・上金型、22・・
・下金型、 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社第2図 3 3ト■新釦A 第5図 C ω 昧
Claims (1)
- コンミュテータ(6)に所定数のアマチュア単コイル(
8)を配設して、これらのアマチュア単コイル(8)相
互を仮接着することによりアマチュアコイル(15)を
形成した後、前記アマチュアコイル(15)とコンミュ
テータ(6)とシャフト(5)とを成形用金型(20)
内に設置し、樹脂によりボス部(13)を形成すると共
に前記アマチュアコイル(15)を被覆して前記アマチ
ュアコイル(15)とコンミュテータ(6)とシャフト
(5)とが一体となったロータを形成するようにしてな
るフラットモータ用ロータの製造方法において、前記ロ
ータを形成する一対の成形用金型(20)の前記ロータ
の有効長部分に相当する位置に、前記アマチュアコイル
(15)の特定部分を押える突起を設け、この突起によ
り前記アマチュアコイル(15)を支持した状態の下で
前記成形用金型(20)内に樹脂を注入し、前記ロータ
に前記アマチュア単コイル(8)の表面が露出した凹部
を形成してなるフラットモータ用ロータの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9553085A JPS61258650A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9553085A JPS61258650A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61258650A true JPS61258650A (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=14140108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9553085A Pending JPS61258650A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61258650A (ja) |
-
1985
- 1985-05-07 JP JP9553085A patent/JPS61258650A/ja active Pending
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