JPH11514603A - 自動車及びこれと類似のものにおけるウィンドのためのガラスユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ガラスユニット（１０）は、ガラス板（１１）と、所定のフレームプロフィールを有するフレーム（１２）から形成されている。フレーム（１２）は、一次成形部（１４）と二次成形部（１５）とによってプレス成形部として形成されている。一次成形部（１４）は、３つの成形区分（１６，１７，１８）を有しており、これらの成形区分のうちの第１の成形区分（１６）が、ガラス板（１２）の縁部（１３）に隣接していて、第２及び第３の成形区分（１７；１８）が第１の成形区分（１６）のそれぞれ一方側に接続されていて、かつ、それぞれ、ガラス板（１１）の縁部（１３）に隣接するガラス板（１１）の面領域に隣接している。一次成形部（１４）は、ガラス板（１１）に結合されていないがフレーム（１２）とガラス板（１１）との間で形状結合が得られるような材料より製造されている。二次成形部（１５）は、ガラスユニット（１０）を構成部に当接させるための、フレームプロフィールの領域に配置されていて、一次成形部（１４）の材料よりも小さい形状安定性を有する材料より製造されている。

Description

【発明の詳細な説明】 自動車及びこれと類似のものにおけるウィンドのためのガラスユニット 自動車及びこれと類似のものにおけるウィンドのためのガラスユニットは、多 くの場合、所定の横断面プロフィールを有する、プラスチックより成るフレーム を備えている。このようなガラスユニットは、そのフレームを用いて、自動車の 所定の開口部内に挿入され、この開口部内で固定される。フレームは同時に、一 般的にはガラスユニットを、このガラスユニットに接続された構成部に対してシ ールするためにも使用される。 ガラスユニットと構成部とを１つにまとめる（合併結合；Vereinigen）ための 従来の形式は、２つの形式がある。一方の形式のものにおいては、フレームは、 構成部の開口の縁部領域に接着される。他方の形式のものにおいては、フレーム は成形区分を有しており、この成形区分は、構成部の開口の縁部領域で、互いに 反対向きの２つの側で構成部に当接していて、形状結合（形状による束縛）によ ってガラスユニットが構成部で保持されるようになっている。 前記一方の形式のものでは、ガラスユニットを構成部から取り外すことは、ま ったく不可能であるか、又 は非常に困難であって、相応の作業的な手間をかけなければ不可能である。これ は、ガラスユニットを交換する場合でも、また、特にリサイクリング循環に供給 するために自動車とガラスユニットとを別個に処理したい場合にも、当てはまる 。他方の形式の、ガラスユニットと構成部との結合によれば、フレームと構成部 との間の形状結合を形成するためには、フレームの成形区分の少なくとも一部は 、フレームと構成部との合併結合ができる程度にフレキシブルでなければならな い、という欠点がある。このように、当該の成形区分がフレキシブルであれば、 当該成形区分の、構成部に対する保持力が著しく限定されることになる。従って 、ガラスユニットを構成部から取り外すために、相応にわずかな力で十分である 。 ガラスユニットと構成部との前記２つの形式の結合においては、さらに別の欠 点が共通してある。ガラス板にがっちりと永続的に結合されたフレームは、一般 的に、熱可塑性のプラスチックより製造されていて、これに合わされた射出成形 型内で射出成形法によってガラス板に直接一体成形される。このために、フレー ムの領域内では、ガラス板にあらかじめ接着助剤を設ける必要がある。次いで、 フレームは、もはや互いに分離できないか或いは採算のとれない費用をかけてし か分離することができない程度に、ガラス板にがっちりと結合される。従って、 ガラスユニットを構成部か ら簡単に取り外すことができなければ、ガラス板とフレームとを、互いに別個に 処理して、リサイクリング循環に供給することはできない。 ガラスユニットを製造するための前記形式では、さらに、活性化させるための 付着助剤が一方では、ガラス板に対して、また他方ではフレームの材料に対して 約１２０℃の温度に加熱しなければならない、という欠点がある。プラスチック が、このために非常に高いプレス圧を必要とすることなしに、十分に流動的であ って、射出成形型を完全に満たすたようにするためには、フレームのためのプラ スチックは、約２００℃に加熱する必要がある。ガラス板が、この加熱された温 度にさらされる時間は、射出されたプラスチックが冷却されて、ガラス板がこの ガラス板に一体成形されたフレームと一緒に、フレームが不都合に持続変形する ことなしに、プレス型から取り出すことができる程度に硬化するまでである。 自動車のための複合ガラスにおいては、同じ種類の２枚のガラス板が設けられ ており、これら２枚のガラス板は、シートを介在させて互いに複合ガラスに純粋 に機械的に合併結合される。シート材は熱可塑性プラスチックより成っている。 このプラスチックは、約７０℃〜８０℃の温度を有している。このシート材は、 高い温度では、変化して乳白色に濁るので、複合ガラスは当該の面領域で不透明 で見栄えが悪くなる。従っ て、射出成形法ではフレームを備えることができなくなる。このために、一般的 にフレームは次のような特別の製造方法で製造される。つまり、フレームは相応 に形成された成形区分によって後作業で複合ガラスに合併結合される。これによ って、フレームと複合ガラスとの接着力は著しく制限される。これは、フレーム が一方では構成部と接着によってがっちりと結合されるかフレキシブルな成形区 分による形状結合によって限定的な接着力でのみ結合されるかとは無関係である 。 本発明の課題は、フレームとガラス板とを一方では、高い接着力によって互い に合併結合させ、他方では再び容易に互いに解除することができるような、ガラ スユニットを提供することである。この課題は、請求項１に記載した特徴を有す るガラスユニットによって解決された。 フレームが、２つの成形部より形成されており、これら２つの成形部のうちの 一次成形部がガラス板の縁部領域の３方側を形状結合式に取り囲むようにしたこ とによって、接着助剤の使用を省くことができ、これによって、フレームとガラ ス板とを、これらのほぼ２つの部分を互いに別々に処理するために、フレームを ガラス板から後作業で解除することができる。ガラス板は、接着助剤を備える必 要がないので、活性化温度まで加熱する必要がない。ガラス板はむしろ射出成形 型内に常温で挿入することができる。一次成形部のためのプラスチックを射出す る際に、このプラスチックの射出温度はガラス板に短時間作用するだけである。 何故ならば、プラスチックは冷たいガラス板で直ちに冷却されて硬化するからで ある。一次成形部の高い形状強度のために、一方ではガラス板とフレームとの間 の高い保持力が保証され、また、他方ではガラス板の縁部を射出成形で取り囲む 別の過程が存在するために、ガラス板の熱負荷は著しく低減される。これによっ て、複合ガラス自体にも、次のようなフレームを備えることができる。つまり、 形状強度が低く十分にフレキシブルな材料を使用し、従って柔軟なシール条片を 形成することができるような成形区分を、二次成形部に設けることができるよう な、フレームを複合ガラス自体にも備えることができる。２つの成形部は、形状 結合によって互いに結合することができる。しかしながら、二次成形部を一次成 形部に一体成形すれば、簡単かつ有利である。高い加工温度を必要とする場合で も、ガラス板の熱負荷は著しく低い。何故ならば、ガラス板は、このガラス板に 非常に密接して位置しているが、ガラス板に結合されてはいない一次成形部によ って覆われるからである。 最初に述べた、２つの成形部の結合形式においては、請求項４に記載した構成 が有利である。最後に述べた結合形式においては、請求項５に記載した構成が有 利である。 請求項６に記載した構成においては、ガラス板は、フレームプロフィールの成 形区分を弾性的に変形することによって構成部に結合することができる。従って 、このようなガラスユニットは、フレームとガラス板とがさらに互いに接着され るようになっている従来のガラスユニットにおいて使用するために適している。 請求項７に記載した構成においては、ガラス板と構成部との間に比較的高い保 持力が得られる。請求項８に記載した別の構成においては、固定部材又は係止部 材はフレームと一緒に製造することができる。ガラス板は、例えば固定部材の塑 性変形によって、場合によって熱を加えながら、構成部に結合することができる 。 請求項９に記載した構成においては、ガラス板と構成部との結合は付加的な固 定部材を使用することに得られる。この付加的な固定部材は、フレームに一体成 形された固定部材と協働する、例えばセルフタッピング式のナット又は固定円板 として構成することができる。 以下に図面に示した実施例について本発明を詳細に説明する。 第１図は、第１実施例によるフレームを備えたガラスユニットの、部分的な横 断面図、 第２図は、第２実施例によるフレームを備えたガラ スユニット及び構成部の、部分的な横断面図、 第３図は、第３実施例によるフレームを備えたガラスユニット及び構成部の、 部分的な横断面図、 第４図は、第４実施例によるフレームを備えたガラスユニット及び構成部の、 部分的な横断面図である。 第１図に示したガラスユニット１０は、ガラス板１１とフレーム１２とから形 成されており、フレーム１２は、ガラス板１１の縁部１３に沿って延びていて、 リング状に閉じている。 フレーム１２は、プレス成形部として構成されている。フレーム１２は、２つ の成形部つまり一次成形部１４と二次成形部１５とから構成されている。 一次成形部１４は３つの成形区分を有しており、これら３つの成形区分は、ま とまって少なくともほぼＵ字形の成形部を形成している。第１の成形区分１６は 、ガラス板１１の縁部１３に隣接している。第２の成形区分１７と第３の成形区 分１８とは、第１の成形区分１６のそれぞれ一方側に接続していて、ガラス板１ １の、縁部１３に隣接する面領域に密接している。 一次成形部１４のための材料としては、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ アミド又はポリ塩化ビニルが使用される。一次成形部１４のためには、少なくと も１０００Ｎ／ｍｍ²の十分に高い曲げモジュールを有する材料品質のプラスチ ックが使用される。それによって、一次成形部１４は、十分に高い形状強度及び 有し、ガラス板１１とフレーム１２との間で、一次成形部１４の破壊によって又 は少なくともその側方の成形区分の破壊によって解除される形状結合(形状によ る束縛；Formschluss)が保証される。 一次成形部１４は、射出成形型内でガラス板１１の縁部領域を射出成形で取り 囲むことによって、製造される。この場合、付着助剤は使用されないので、一次 成形部１４はガラス板１１の縁部領域に当接するが、この縁部領域に堅固に結合 されることはない。 一次成形部１４には多数の固定部材１９が設けられており、これらの固定部材 １９は、ガラス板１１の縁部領域に沿って、所定の分布パターンに従って配置さ れている。固定部材１９は、ガラスユニット１０の内側でつまり図示していない 構成部に向けられた側に例えば円筒形のピンとして構成されていて、互いに平行 に整列されている。固定部材１９は、一次成形部１４の成形区分１８に接続して いる。つまり固定部材１９は一次成形部１４の成形区分１８と一体成形されてい る。これらの固定部材１９は、ガラスユニット１０を１つの構成部に組み付ける 際に、ガラスユニット１０に合わせて構成部に形成された切欠内に及び／又はこ れらの切欠を貫通して差し込むために使用される。これらの切欠が、固定部材１ ９を導入した後で十分な摩擦接続が得られるように構成されていない限りは、有 利には付加的な構成部材例えばセルフタッピング式の ナット又は固定円板（Sicherungsscheibe）の形状のものを差し込むことができ る。これらのナット又は固定円板は、ピン状の固定部材１９にねじ被せられるか 若しくは被せはめられ、これによって形状結合が得られる。 二次成形部１５は、一次成形部１４とは別の機能を有している。二次成形部１ ５は、特にフレーム１２が所属の構成部に密接して当接するように、及びガラス ユニット１０が構成部に対してシールされるように働くので、ガラスユニット１ ０のフレーム１２と構成部との間で構成部の内部に水及び／又は汚れが侵入しな いようになっている。このために、二次成形部１５は、９０ショアＡ（ShoreＡ ）よりも硬い熱可塑性のプラスチックより製造されている。 二次成形部１５には成形区分２１及び２２が設けられており、これらの成形区 分２１及び２２は、初期状態で、ガラスユニット１０の組み付け後に構成部の少 なくとも一部を占める成形領域内に突入するので、この成形区分は部分的に弾性 変形せしめられ、その材料の可撓性に基づいて良好なシールが得られるようにな っている。 このような成形区分例えば成形区分２１が比較的大きく突き出している場合に は、シールストリップとして働く成形区分２１の基部領域を、成形区分２１の横 断面領域内に突入する、一次成形部１４の成形区分２ ３によって厚くするか又は補強すれば有利である。 以上の理由により、二次成形部１５のためには、一次成形部１４の材料よりも 大きいフレキシブル性（可撓性）を有し、ひいては一般的に小さい形状剛性を有 するプラスチックが使用される。基本的にはこのために、一次成形部１４と同じ 種類のプラスチックが考えられる。この場合、材料特性は相応に合わされている 。この場合、二次成形部１５は、ガラス板が、あらかじめこのガラス板に取り付 けられた一次成形部１４と共に、相応に形成された射出成形型内に入れられ、二 次成形部１５に合わせられた、射出成形型の残りの中空室に、二次成形部１５の ための材料が満たされることによって、製造され、それと同時に一次成形部１４ に持続的に結合される。この際に、一次成形部と二次成形部との間の接触面で、 ２つの成形部の材料の親密な結合が形成される。２つの成形部は、ある程度互い に溶接される。 このような形式の、２つの成形部の製造及び結合は、二次成形部１５が、一次 成形部１４の外周部ラインの少なくとも一部で一次成形部に接続されていれば、 好都合である。２つの成形部のプラスチックが互いに結合していなければ、フレ ームの長手方向の延長部に沿って少なくとも区分的に二次成形部と一次成形部と の間で形状結合が形成される程度に、二次成形部は一次成形部を取り囲むか又は 包囲すればよい。このため に、一次成形部の通常の成形部形状が利用される。しかしながら、一次成形部に 一体成形された個別の係止部材を設け、この係止部材を後で二次成形部によって 取り囲むようにしてもよい。 第１図に示したフレーム１２においては、二次成形部１５は、ガラス板１１と ピン状の固定部材１９とが存在する成形部領域を除いて、一次成形部１４を完全 に取り囲むように構成されている。二次成形部１５がガラス板１１に達する面領 域には付着助剤が使用されていないので、この成形部もガラス板１１に当接して いるだけで、ガラス板１１と結合されていない。 第１図に示した成形部の形状においては、２つの成形部のために、互いに結合 されているプラスチックを使用することができるが、互いに結合されていないプ ラスチックを使用してもよい。 第２図に示したガラスユニット３０は、ガラス板３１とフレーム３２とから形 成されている。ガラス板はその縁部３３の領域で、３方側が一次成形部３４によ って取り囲まれており、この一次成形部３４はガラス板３１に密接して当接して いるが、ガラス板３１にがっちりと結合されてはいない。 一次成形部３４は、その成形部の外周面の一部が二次成形部３５によって取り 囲まれている。２つの成形部３４及び３５のプラスチックは、同じ種類のプラス チックであるので、二次成形部３５は、製造時に、一次 成形部３４のプラスチックに結合される。 二次成形部３４は、多数のピン状の固定部材３６を備えている。これらの固定 部材３６は、ガラスユニット３０が取り付けられている構成部３７の各１つの切 欠を貫通して差し込まれている。ピン状の固定部材３６にはそれぞれ１つの固定 円板３８が被せはめられており、この固定円板３８の保持舌片が固定部材３６に 係止している。このような金属製の固定円板の代わりに、プラスチック性の被せ 填めキャップを使用してもよい。この被せ填めキャップは、ピン状の固定部材３ ６に接着又は溶接される。 二次成形部３５の一方側にはやはり突出する成形区分３９が設けられており、 この成形区分３９は、ガラスユニット３０を構成部３７に組み込む際にやや弾性 的に変形せしめられ、それによって構成部３７に密着して、シールストリップと して働く。 しかもフレーム３２は、フォームラバー(Moosgummi)製の環状に延びる帯状シ ール４１の形状の付加的なシールを備えており、この帯状シール４１は、構成部 ３７に向けられた、一次成形部３４の側で、この一次成形部３４に合致した当接 面に接着されている。ガラスユニット３０を構成部３７に組み付ける際に、フレ ーム３２は、帯状シール４１が部分的に弾性変形せしめられるように、構成部３ ７に対して押し付けられる。次いで、固定円板３８が固定部材３６に被せ填めら れる。 第３図に示したガラスユニット５０は、ガラス板５１とフレーム５２とによっ て形成される。フレーム５２はやはり一次成形部５４と二次成形部５５とから形 成されている。 一次成形部５４には、構成部５６に向いた側に多数の固定部材５７及び係止部 材５８が配置されている。 固定部材５７は、中空円筒形の溶接ピンとして構成されており、この溶接ピン は、構成部５６の切欠内に押し込んでから熱によって塑性変形されて、中空リベ ットにおけるように構成部５６の切欠によって取り囲まれてフランジを形成し、 これによって固定ピン５７と構成部５６との間で形状結合が形成されるようにな っている。 係止部材５８は同様にピン状の成形区分であって、この成形区分は、一方側で １つ又は多数のフック突起５９を備えている。この場合、構成部５６の切欠は、 係止部材５８のフック突起５９が切欠内に差し込まれる際にこのフック突起５９ が弾性的に戻り変形し、次いで再びばね弾性的に戻り変形する際に、フック突起 ５９が、構成部５６の切欠の縁部に後ろから係合するように、合致されている。 フレーム５２には、固定部材５７だけか又は係止部材５８だけが挿入されるか 、又はフレーム５２の各区分内に固定部材及び係止部材が挿入され、これによっ て、ガラスユニット５０と構成部５６とを結合するための特別な必要性を容易に 満たすことができる。 二次成形部５５には多数の成形区分が設けられており、これらの成形区分は、 フレーム５２を構成部５６に当接させるために使用される。成形区分６１及び６ ２は、長い長さ及びひいては弾性的な大きい可撓性を有しているので、こられの 成形区分６１及び６２は、シールストリップとして使用することができる。短い 成形区分６３は、むしろ、フレーム５２が構成部５６に当接するために使用され る。この短い成形区分６３は、その材料の可撓性又は密着性の範囲内で、シール としても働く。 第４図に示されたガラスユニット７０は、ガラス板７１とフレーム７２とによ って形成されている。 フレーム７３及び、このフレーム７３に接続された、ガラス板７１の面領域は 、一次成形部７４によって取り囲まれている。この一次成形部７４は、これらに 密接して当接してはいるが、これらに堅固に結合されてはいない。一次成形部７ ４は、ガラス板７１の領域を除いて、二次成形部７５によってぐるりと取り囲ま れている。この場合、２つの成形部のプラスチックが互いに結合されていなけれ ば、純粋な形状結合が形成される。しかしながら材料を相応に選択すれば、２つ の成形部は、材料を溶接することによって、互いに持続的に結合される。 一次成形部７４には、固定部材及び／又は係止部材は設けられていない。その こととは無関係に、一次成形部７４は、フレーム５２の一次成形部５４（第３図 ）と同様に構成されている。二次成形部７５も、大部分が、フレーム５２の二次 成形部５５と同様に構成されていて、構成部７６に向けられた側で成形区分７７ ，７８，７９を有しており、これらの成形区分は、構成部７６に対してシールす るか若しくは構成部７６に当接するように働く。 ガラスユニット７０によって閉鎖しようとする、構成部７６の開口部の縁部領 域内で、二次成形部７５に別の成形部８１が接続されており、この成形部８１は 、二次成形部７５と同じ材料であって、二次成形部７５と一緒に製造されている 。 別の成形部８１は、成形区分８２を有しており、この成形区分８２は、二次成 形部７５の隣接する成形区分から小さい間隔を保っているので、その間に狭いス リット８３が形成され、このスリット８３内に、ガラスユニット７０を組み込ん だ後で構成部７６の縁部区分８４が係合する。このために、別の成形部８１の成 形区分８２は、スリット８３内にあらかじめ挿入されたひも(Schnur)によって公 知の形式で区分的に、構成部７６の縁部区分８４の下側に区分的に引き出され、 次いで、この成形区分８２はその弾性に基づいて、縁部区域８４の外側に当接し 、それによってガラスユニ ット７０を構成部７６でしっかりと保持する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エーリヒ ヘルプスト ドイツ連邦共和国 ベーズィッヒハイム フォルヒェンヴェーク ６ (72)発明者 クリストフ ゼンゲ ドイツ連邦共和国 ディリンゲン−ディー フレン イム ヴァルトヴィンケル 12

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．自動車及びこれと類似のものにおけるウィンドのためのガラスユニットであ って、 珪酸塩ガラス又はアクリルガラスより成るガラス板（１１）が設けられてお り、 所定のフレームプロフィールを備えたフレーム（１２）が設けられていて、 該フレーム（１２）が、プレス成形部として構成されていて、前記ガラス板（１ １）の縁部（１３）を３方側で取り囲んでいる、 形式のものにおいて、 前記フレーム（１２）が、一次成形部（１４）と二次成形部（１５）との２ つの成形部から形成されており、 一次成形部（１４）が３つの成形区分（１６，１７，１８）を有しており、 これら３つの成形区分のうちの第１の成形区分（１６）がガラス板（１１）の縁 部（１３）に隣接していて、第２及び第３の成形区分（１７；１８）が、第１の 成形区分（１６）のそれぞれ一方側に接続していて、かつ、ガラス板（１１）の 縁部（１３）に隣接するガラス板（１１）の面領域にそれぞれ隣接しており、 一次成形区分（１４）が１つの材料より形成されていて、この材料が、ガラ ス板（１１）の材料と結 合しておらず、かつ、フレーム（１２）とガラス板（１１）との間で形状結合が 得られるような大きい形状安定性を有しており、 二次成形部（１５）が、ガラス板（１１）を構成部に当接させるために使用 される、フレームプロフィールの領域内に配置されていて、かつ、一次成形部（ １４）の材料よりも小さい形状安定性を有している、 ことを特徴とする、自動車及びこれと類似のものにおけるウィンドのためのガ ラスユニット。 ２．一次成形部（１４）が、熱可塑性のプラスチックより製造されていて、該プ ラスチックが、有利には１０００Ｎ／ｍｍ²よりも十分に大きい撓み率を有して おり、 二次成形部（１５）が、９０ショアＡよりも小さい硬度を有する熱可塑性プ ラスチックより製造されている、請求項１記載のガラスユニット。 ３．二次成形部（３５）が少なくとも１つの成形区分（３９）を有しており、該 成形区分（３９）は、非作業状態で、ガラスユニット（３０）の組み付け後に少 なくとも一部が構成部（３７）によって占められる成形領域内に突入するように なっている、請求項１又は２記載のガラスユニット。 ４．二次成形部（１５）が、一次成形部（１４）の材料と結合されないプラスチ ックより製造されており 、二次成形部（１５）は、２つの成形部（１４；１５）の形状結合が得られるま で、少なくとも部分的に一次成形部（１４）を取り囲んでいる、請求項１から３ までのいずれか１項記載のガラスユニット。 ５．一次成形部及び二次成形部（３４；３５）が、同じ種類のプラスチックより 製造されていて、この一次成形部（３４）及び二次成形部（３５）のためのプラ スチックは有利には、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアミド又はポリ塩化 ビニルである、請求項１から３までのいずれか１項記載のガラスユニット。 ６．別の成形部（８１）が設けられており、該成形部（８１）は、この成形部（ ８１）又は成形区分（８２）の弾性変形中に構成部（７６）との形状結合が形成 されるように、構成及び配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記 載のガラスユニット。 ７．一次成形部（５４）に固定部材（５７）及び／又は係止部材（５８）が設け られており、該固定部材及び／又は係止部材（５８）によってフレーム（５２） が構成部（５６）に結合可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の ガラスユニット。 ８．固定部材（５７）及び／又は係止部材（５８）が、一次成形部（５４）の材 料と同じ材料より製造されていて、有利にはこの一次成形部（５４）の材料 と一体成形されている、請求項７記載のガラスユニット。 ９．有利な形式で別の材料より成る別の固定部材（３８）が設けられており、こ の固定部材（３８）が、一次成形部（３４）に設けられた固定部材及び／又は係 止部材（３６）と形状結合又は材料結合によって結合可能である、請求項７又は ８記載のガラスユニット。