JPH11256150A - 電場発光蛍光体，その製造方法およびｅｌパネル - Google Patents
電場発光蛍光体，その製造方法およびｅｌパネルInfo
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- JPH11256150A JPH11256150A JP10060183A JP6018398A JPH11256150A JP H11256150 A JPH11256150 A JP H11256150A JP 10060183 A JP10060183 A JP 10060183A JP 6018398 A JP6018398 A JP 6018398A JP H11256150 A JPH11256150 A JP H11256150A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】実用上十分な防湿性を有するとともに、蛍光体
本来の特性を損うことなく十分に発揮させることが可能
な電場発光蛍光体，その製造方法およびその蛍光体を使
用したＥＬパネルを提供する。 【解決手段】硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤として
銅およびマンガンから選択される少なくとも１種と、共
付活剤として塩素，臭素，よう素およびアルミニウムか
ら選択された少なくとも１種とを含有する電場発光蛍光
体粒子から成り、その蛍光体粒子表面に金属水酸化物が
被覆されていることを特徴とする電場発光蛍光体であ
る。
本来の特性を損うことなく十分に発揮させることが可能
な電場発光蛍光体，その製造方法およびその蛍光体を使
用したＥＬパネルを提供する。 【解決手段】硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤として
銅およびマンガンから選択される少なくとも１種と、共
付活剤として塩素，臭素，よう素およびアルミニウムか
ら選択された少なくとも１種とを含有する電場発光蛍光
体粒子から成り、その蛍光体粒子表面に金属水酸化物が
被覆されていることを特徴とする電場発光蛍光体であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電場発光蛍光体，そ
の製造方法およびＥＬパネルに係り、特に実用上十分な
防湿特性を有するとともに、蛍光体本来の輝度特性を発
揮することが可能な電場発光蛍光体，その製造方法およ
びＥＬパネルに関する。
の製造方法およびＥＬパネルに係り、特に実用上十分な
防湿特性を有するとともに、蛍光体本来の輝度特性を発
揮することが可能な電場発光蛍光体，その製造方法およ
びＥＬパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】有機分散型のＥＬパネルは、例えば図４
に示すように、Ａｌ箔などから成る背面電極層１の上面
に、シアノエチルセルロースなどの有機バインダにＴｉ
ＢａＯ3 などを分散させて成る高誘電体層（絶縁体層）
２と、電場発光蛍光体（ＥＬ蛍光体）粒子をシアノエチ
ルセルロースなどの有機バインダに分散させて成る蛍光
体層３と、防湿フィルム層５に被着支持されたＩｎ2 Ｏ
3 などから成る透明電極層４とを順次一体的に積層した
膜状のパネル本体を構成し、このパネル本体を、例えば
ポリクロロトリフルオロエチレンフィルムなど透湿性が
小さい防湿フィルム層５で被覆封止して構成されてい
る。
に示すように、Ａｌ箔などから成る背面電極層１の上面
に、シアノエチルセルロースなどの有機バインダにＴｉ
ＢａＯ3 などを分散させて成る高誘電体層（絶縁体層）
２と、電場発光蛍光体（ＥＬ蛍光体）粒子をシアノエチ
ルセルロースなどの有機バインダに分散させて成る蛍光
体層３と、防湿フィルム層５に被着支持されたＩｎ2 Ｏ
3 などから成る透明電極層４とを順次一体的に積層した
膜状のパネル本体を構成し、このパネル本体を、例えば
ポリクロロトリフルオロエチレンフィルムなど透湿性が
小さい防湿フィルム層５で被覆封止して構成されてい
る。
【０００３】そして、上記蛍光体層３の両側に配置した
背面電極層１と透明電極層４との間に交流電圧を印加す
ることにより蛍光体粒子を発光せしめ、所定の画像情報
を表示するものである。この種のＥＬパネルは、可撓性
を有しており、取扱い性が良好である上に、比較的に低
コストで得られることから、例えば液晶表示素子や液晶
表示装置のバックライトなどの用途に広く使用されてい
る。
背面電極層１と透明電極層４との間に交流電圧を印加す
ることにより蛍光体粒子を発光せしめ、所定の画像情報
を表示するものである。この種のＥＬパネルは、可撓性
を有しており、取扱い性が良好である上に、比較的に低
コストで得られることから、例えば液晶表示素子や液晶
表示装置のバックライトなどの用途に広く使用されてい
る。
【０００４】上記ＥＬパネルに使用するＥＬ蛍光体とし
ては、硫化亜鉛（ＺｎＳ）を母体とし、これら付活剤と
しとて銅やマンガンを含有したり、また共付活剤として
塩素，よう素，アルミニウム等を含有した蛍光体粒子が
一般的に使用されている。
ては、硫化亜鉛（ＺｎＳ）を母体とし、これら付活剤と
しとて銅やマンガンを含有したり、また共付活剤として
塩素，よう素，アルミニウム等を含有した蛍光体粒子が
一般的に使用されている。
【０００５】しかしながら、上述したようなＥＬ蛍光体
を用いた有機分散型ＥＬパネルは、他の表示素子と比較
して明るさ（発光輝度）や寿命が劣るために、種々の改
良が試行されている。例えば、この種のＥＬ蛍光体は、
水分が存在する環境において発光すると、急激に劣化が
進行する問題がある。
を用いた有機分散型ＥＬパネルは、他の表示素子と比較
して明るさ（発光輝度）や寿命が劣るために、種々の改
良が試行されている。例えば、この種のＥＬ蛍光体は、
水分が存在する環境において発光すると、急激に劣化が
進行する問題がある。
【０００６】そのため、従来の有機分散型ＥＬパネルに
おいては、図４に示すように発光層である蛍光体層３を
パネル製作時に十分乾燥させ、しかる後に防湿フィルム
層５，５およびパッケージングフィルム層６，６によっ
て多重に保護する構造を採用している。このフィルム層
としては、ポリ三弗化塩化エチレンなどのフィルム材が
一般に使用されいる。
おいては、図４に示すように発光層である蛍光体層３を
パネル製作時に十分乾燥させ、しかる後に防湿フィルム
層５，５およびパッケージングフィルム層６，６によっ
て多重に保護する構造を採用している。このフィルム層
としては、ポリ三弗化塩化エチレンなどのフィルム材が
一般に使用されいる。
【０００７】しかし、このフィルム材は、高価である上
に、原料としてオゾン層破壊の原因物質とされているフ
ロンを使用しているため、環境保護の観点からも、その
使用を抑制する方向に進んでおり、このような防湿材料
を使用しない有機分散型ＥＬパネルの開発が望まれてい
る。しかしながら、上記ポリ三弗化塩化エチレンに代替
される好適な防湿材料は、現在までに未だ見出されてい
ない現状である。
に、原料としてオゾン層破壊の原因物質とされているフ
ロンを使用しているため、環境保護の観点からも、その
使用を抑制する方向に進んでおり、このような防湿材料
を使用しない有機分散型ＥＬパネルの開発が望まれてい
る。しかしながら、上記ポリ三弗化塩化エチレンに代替
される好適な防湿材料は、現在までに未だ見出されてい
ない現状である。
【０００８】このような問題点の打開策として、例えば
ＥＬ蛍光体粒子に表面処理を施すことによって、ＥＬ蛍
光体自体に防湿性を持たせることが検討されている。例
えば、特開昭６３−２３９８７号公報および特開平７−
１７３０８６号公報においては、ＥＬ蛍光体粒子の表面
に、酸化アルミニウム，酸化珪素，酸化カルシウム等の
金属酸化物から成る微粒子を被覆したり、また弗化カル
シウム，弗化ストロンチウム，弗化マグネシウム，弗化
亜鉛，弗化バリウム等の金属弗化物から成る微粒子を被
覆する等の防湿対策が提案されている。
ＥＬ蛍光体粒子に表面処理を施すことによって、ＥＬ蛍
光体自体に防湿性を持たせることが検討されている。例
えば、特開昭６３−２３９８７号公報および特開平７−
１７３０８６号公報においては、ＥＬ蛍光体粒子の表面
に、酸化アルミニウム，酸化珪素，酸化カルシウム等の
金属酸化物から成る微粒子を被覆したり、また弗化カル
シウム，弗化ストロンチウム，弗化マグネシウム，弗化
亜鉛，弗化バリウム等の金属弗化物から成る微粒子を被
覆する等の防湿対策が提案されている。
【０００９】しかしながら、これらの防湿対策では、蛍
光体表面を完全に水分から隔離することができず、防湿
性が不完全である問題点があった。したがって、捕水フ
ィルムや防湿フィルムを取り除いたＥＬパネルでは、実
用上十分な寿命特性を得るには至っていない現状であ
る。
光体表面を完全に水分から隔離することができず、防湿
性が不完全である問題点があった。したがって、捕水フ
ィルムや防湿フィルムを取り除いたＥＬパネルでは、実
用上十分な寿命特性を得るには至っていない現状であ
る。
【００１０】また、特開平２−３８４８２号公報および
米国特許第4,585,673 号公報においては、高温度に保持
した蛍光体を収容した容器中にトリエチルアルミニウム
（ＴＥＡ）溶液を吹き込むことにより、ＥＬ蛍光体粒子
の表面に酸化アルミニウムの被膜を付着させる方法が提
案されている。
米国特許第4,585,673 号公報においては、高温度に保持
した蛍光体を収容した容器中にトリエチルアルミニウム
（ＴＥＡ）溶液を吹き込むことにより、ＥＬ蛍光体粒子
の表面に酸化アルミニウムの被膜を付着させる方法が提
案されている。
【００１１】しかしながら、この方法は、蛍光体の劣化
の原因となる水分の除去や均一な被覆層を形成する点に
おいては優れている反面、ＥＬ蛍光体をかなり高温度に
晒して処理するために、蛍光体の発光色調や発光輝度等
の諸特性に悪影響を及ぼすと６う問題点があった。さ
ら、爆発性を有するトリエチルアルミニウムを使用する
ことから、製造工程における安全性確保のために、煩雑
な対策を必要とするなどの問題点もあった。
の原因となる水分の除去や均一な被覆層を形成する点に
おいては優れている反面、ＥＬ蛍光体をかなり高温度に
晒して処理するために、蛍光体の発光色調や発光輝度等
の諸特性に悪影響を及ぼすと６う問題点があった。さ
ら、爆発性を有するトリエチルアルミニウムを使用する
ことから、製造工程における安全性確保のために、煩雑
な対策を必要とするなどの問題点もあった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、ＥＬ
蛍光体自体に防湿処理を施す従来方法においては、実用
上十分な防湿効果が得られず、ポリ三弗化塩化エチレン
製の防湿フィルムを用いた従来のＥＬパネルに比較して
寿命特性が劣化したり、またＥＬ蛍光体の諸特性に悪影
響を及ぼすなどの種々の問題が提起されていた。このよ
うな背景から、有機分散型ＥＬパネルを作成する際に、
ポリ三弗化塩化エチレン製の防湿フィルムを用いること
なく、実用上十分な寿命特性（防湿性）が得られると共
に、蛍光輝度等の蛍光体特性に悪影響を及ぼすことがな
く、かつ容易でかつ安全な蛍光体に対する防湿処理法の
開発が強く求められている。
蛍光体自体に防湿処理を施す従来方法においては、実用
上十分な防湿効果が得られず、ポリ三弗化塩化エチレン
製の防湿フィルムを用いた従来のＥＬパネルに比較して
寿命特性が劣化したり、またＥＬ蛍光体の諸特性に悪影
響を及ぼすなどの種々の問題が提起されていた。このよ
うな背景から、有機分散型ＥＬパネルを作成する際に、
ポリ三弗化塩化エチレン製の防湿フィルムを用いること
なく、実用上十分な寿命特性（防湿性）が得られると共
に、蛍光輝度等の蛍光体特性に悪影響を及ぼすことがな
く、かつ容易でかつ安全な蛍光体に対する防湿処理法の
開発が強く求められている。
【００１３】本発明は、このような課題に対処するため
になされたものであり、実用上十分な防湿性を有すると
ともに、蛍光体本来の特性を損うことなく十分に発揮さ
せることが可能な電場発光蛍光体，その製造方法および
その蛍光体を使用したＥＬパネルを提供することを目的
とする。
になされたものであり、実用上十分な防湿性を有すると
ともに、蛍光体本来の特性を損うことなく十分に発揮さ
せることが可能な電場発光蛍光体，その製造方法および
その蛍光体を使用したＥＬパネルを提供することを目的
とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る電場発光蛍光体は、硫化亜鉛を母体と
し、これに付活剤として銅およびマンガンから選択され
る少なくとも１種と、共付活剤として塩素，臭素，よう
素およびアルミニウムから選択された少なくとも１種と
を含有する電場発光蛍光体粒子から成り、その蛍光体粒
子表面に金属水酸化物が被覆されていることを特徴とす
る。
に、本発明に係る電場発光蛍光体は、硫化亜鉛を母体と
し、これに付活剤として銅およびマンガンから選択され
る少なくとも１種と、共付活剤として塩素，臭素，よう
素およびアルミニウムから選択された少なくとも１種と
を含有する電場発光蛍光体粒子から成り、その蛍光体粒
子表面に金属水酸化物が被覆されていることを特徴とす
る。
【００１５】また、金属水酸化物を構成する金属が、II
ａ族， IIIａ族および IIIｂ族の元素から選択された少
なくとも１種の金属元素であることが望ましい。さら
に、金属水酸化物を構成する金属が、イットリウム，マ
グネシウムおよびアルミニウムから選択された少なくと
も１種であるとよい。また、蛍光体粒子表面に被覆され
る金属水酸化物の被覆量が、蛍光体粒子重量に対して
０．０１〜１０重量％であることを特徴とする。さら
に、蛍光体粒子表面に被覆される金属水酸化物の被覆量
が、蛍光体粒子重量に対して０．５〜５重量％であるこ
とが好ましい。
ａ族， IIIａ族および IIIｂ族の元素から選択された少
なくとも１種の金属元素であることが望ましい。さら
に、金属水酸化物を構成する金属が、イットリウム，マ
グネシウムおよびアルミニウムから選択された少なくと
も１種であるとよい。また、蛍光体粒子表面に被覆され
る金属水酸化物の被覆量が、蛍光体粒子重量に対して
０．０１〜１０重量％であることを特徴とする。さら
に、蛍光体粒子表面に被覆される金属水酸化物の被覆量
が、蛍光体粒子重量に対して０．５〜５重量％であるこ
とが好ましい。
【００１６】さらに、本発明に係る電場発光蛍光体の製
造方法は、硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤として銅
およびマンガンから選択される少なくとも１種と、共付
活剤として塩素，臭素，よう素およびアルミニウムから
選択された少なくとも１種とを含有する電場発光蛍光体
粒子をアルカリ溶液中に分散させて蛍光体分散液を調製
する工程と、金属イオンを含有する酸性塩溶液を調製す
る工程と、この酸性塩溶液を上記蛍光体分散液に添加混
合したときに起こる中和反応によって析出した金属水酸
化物を前記電場発光蛍光体粒子表面に被覆させる工程
と、金属水酸化物を被覆した電場発光蛍光体粒子を濾別
後、熱処理する工程とを備えたことを特徴とする。
造方法は、硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤として銅
およびマンガンから選択される少なくとも１種と、共付
活剤として塩素，臭素，よう素およびアルミニウムから
選択された少なくとも１種とを含有する電場発光蛍光体
粒子をアルカリ溶液中に分散させて蛍光体分散液を調製
する工程と、金属イオンを含有する酸性塩溶液を調製す
る工程と、この酸性塩溶液を上記蛍光体分散液に添加混
合したときに起こる中和反応によって析出した金属水酸
化物を前記電場発光蛍光体粒子表面に被覆させる工程
と、金属水酸化物を被覆した電場発光蛍光体粒子を濾別
後、熱処理する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１７】また、金属水酸化物を被覆した電場発光蛍
光体を１００℃以下の温度で熱処理するとよい。
光体を１００℃以下の温度で熱処理するとよい。
【００１８】さらに、本発明に係るＥＬパネルは、背面
電極層，絶縁体層，蛍光体層および透明電極層を順次積
層して成るＥＬパネルにおいて、上記蛍光体層が、上記
金属水酸化物を被覆した電場発光蛍光体を含有すること
を特徴とする。
電極層，絶縁体層，蛍光体層および透明電極層を順次積
層して成るＥＬパネルにおいて、上記蛍光体層が、上記
金属水酸化物を被覆した電場発光蛍光体を含有すること
を特徴とする。
【００１９】すなわち、本発明の電場発光蛍光体は、硫
化亜鉛（ＺｎＳ）を母体とし、これに付活剤として銅
（Ｃｕ）およびマンガン（Ｍｎ）から選ばれた少なくと
も１種と、共付活剤として塩素（Ｃｌ），臭素（Ｂ
ｒ），よう素（Ｉ）およびアルミニウム（Ａｌ）から選
ばれた少なくとも１種とを含有させた電場発光蛍光体で
あって、その蛍光体粒子表面に、金属水酸化物が被覆さ
れて構成される。
化亜鉛（ＺｎＳ）を母体とし、これに付活剤として銅
（Ｃｕ）およびマンガン（Ｍｎ）から選ばれた少なくと
も１種と、共付活剤として塩素（Ｃｌ），臭素（Ｂ
ｒ），よう素（Ｉ）およびアルミニウム（Ａｌ）から選
ばれた少なくとも１種とを含有させた電場発光蛍光体で
あって、その蛍光体粒子表面に、金属水酸化物が被覆さ
れて構成される。
【００２０】上記、金属水酸化物を構成する金属として
は、Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，ＢａなどのIIＡ族元素，Ｙを含
む希土類元素などの IIIａ族元素およびＡｌ，Ｇａ，Ｉ
ｎ，Ｔｌなどの IIIｂ族元素から選択された１種または
２種以上の金属元素が好ましい。上記金属元素のうち、
特にイットリア（Ｙ），マグネシウム（Ｍｇ），アルミ
ニウム（Ａｌ）がより好ましい。
は、Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，ＢａなどのIIＡ族元素，Ｙを含
む希土類元素などの IIIａ族元素およびＡｌ，Ｇａ，Ｉ
ｎ，Ｔｌなどの IIIｂ族元素から選択された１種または
２種以上の金属元素が好ましい。上記金属元素のうち、
特にイットリア（Ｙ），マグネシウム（Ｍｇ），アルミ
ニウム（Ａｌ）がより好ましい。
【００２１】本発明の電場発光蛍光体は、その粒子表面
が金属水酸化物により被覆されているものである。この
金属水酸化物による被覆量は、蛍光体粒子重量に対して
０．０１〜１０重量％の範囲とする。この被覆量が０．
０１重量％未満の場合には、蛍光体粒子の全表面を覆う
ことが困難になり、金属水酸化物による十分な防湿性が
得られない。一方、被覆量が１０重量％を超えると、蛍
光体の発光輝度を低下させてしまうため、被覆量は０．
０１〜１０重量％の範囲とされるが、０．５〜５重量％
の範囲がより好ましい。
が金属水酸化物により被覆されているものである。この
金属水酸化物による被覆量は、蛍光体粒子重量に対して
０．０１〜１０重量％の範囲とする。この被覆量が０．
０１重量％未満の場合には、蛍光体粒子の全表面を覆う
ことが困難になり、金属水酸化物による十分な防湿性が
得られない。一方、被覆量が１０重量％を超えると、蛍
光体の発光輝度を低下させてしまうため、被覆量は０．
０１〜１０重量％の範囲とされるが、０．５〜５重量％
の範囲がより好ましい。
【００２２】本発明のような金属水酸化物被膜を有する
電場発光蛍光体は、例えば以下のような手順で製造され
る。
電場発光蛍光体は、例えば以下のような手順で製造され
る。
【００２３】まず、硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤
として銅およびマンガンから選ばれた少なくとも１種
と、共付活剤として塩素，臭素，よう素およびアルミニ
ウムから選ばれた少なくとも１種を均一に混合して原料
混合体を調製する。次に、この原料混合体を非酸化性雰
囲気において焼成した後に、洗浄処理を施して電場発光
蛍光体粒子を得る。
として銅およびマンガンから選ばれた少なくとも１種
と、共付活剤として塩素，臭素，よう素およびアルミニ
ウムから選ばれた少なくとも１種を均一に混合して原料
混合体を調製する。次に、この原料混合体を非酸化性雰
囲気において焼成した後に、洗浄処理を施して電場発光
蛍光体粒子を得る。
【００２４】次に、上記電場発光蛍光体粒子を、アルカ
リ溶液中に分散させて分散液を調製する一方、被膜用の
金属イオンを含有する酸性塩水溶液を調製し、この金属
酸性塩水溶液を上記分散液に添加混合し、中和反応によ
り析出した金属水酸化物を電場発光蛍光体粒子表面に被
覆し、濾別後、熱処理することによって、安定な金属水
酸化物で被覆した電場発光蛍光体が得られる。
リ溶液中に分散させて分散液を調製する一方、被膜用の
金属イオンを含有する酸性塩水溶液を調製し、この金属
酸性塩水溶液を上記分散液に添加混合し、中和反応によ
り析出した金属水酸化物を電場発光蛍光体粒子表面に被
覆し、濾別後、熱処理することによって、安定な金属水
酸化物で被覆した電場発光蛍光体が得られる。
【００２５】なお、上記熱処理を行うに際して、金属水
酸化物を被覆した電場発光蛍光体を１００℃以下の温度
で加熱することにより、金属水酸化物の分解温度未満で
の加熱処理になるため、余剰の水分が揮散するのみで金
属水酸化物が酸化物に変化することがなく、ゲル状に固
まった安定した金属水酸化物被膜を形成することができ
る。
酸化物を被覆した電場発光蛍光体を１００℃以下の温度
で加熱することにより、金属水酸化物の分解温度未満で
の加熱処理になるため、余剰の水分が揮散するのみで金
属水酸化物が酸化物に変化することがなく、ゲル状に固
まった安定した金属水酸化物被膜を形成することができ
る。
【００２６】上記構成に係る電場発光蛍光体およびその
製造方法によれば、液相反応によって蛍光体粒子表面に
金属水酸化物の被膜を形成しており、蛍光体粒子を高温
度で処理する必要がないため、発光輝度などの蛍光体本
来の特性に悪影響を及ぼすことなく、十分な防湿性を有
する電場発光蛍光体が得られる。
製造方法によれば、液相反応によって蛍光体粒子表面に
金属水酸化物の被膜を形成しており、蛍光体粒子を高温
度で処理する必要がないため、発光輝度などの蛍光体本
来の特性に悪影響を及ぼすことなく、十分な防湿性を有
する電場発光蛍光体が得られる。
【００２７】また、金属水酸化物から成る被膜は、従来
のアルミナ膜等の金属酸化物被膜と比較して発光輝度に
対する影響が小さい。そのため、上記金属水酸化物の被
膜を適切な厚さ範囲で形成することにより、蛍光体が本
来有する発光輝度を十分に維持することができる。
のアルミナ膜等の金属酸化物被膜と比較して発光輝度に
対する影響が小さい。そのため、上記金属水酸化物の被
膜を適切な厚さ範囲で形成することにより、蛍光体が本
来有する発光輝度を十分に維持することができる。
【００２８】さらに、上記金属水酸化物被膜を形成した
蛍光体粒子を用いることにより、従来のポリ三弗化塩化
エチレン製の防湿フィルムを使用せずに防湿性に優れた
ＥＬパネルを製造することが可能になり、ＥＬパネルの
長寿命化および製造工程の簡素化に大きな効果が発揮さ
れる。
蛍光体粒子を用いることにより、従来のポリ三弗化塩化
エチレン製の防湿フィルムを使用せずに防湿性に優れた
ＥＬパネルを製造することが可能になり、ＥＬパネルの
長寿命化および製造工程の簡素化に大きな効果が発揮さ
れる。
【００２９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態について、
以下の実施例および図面を参照して、より具体的に説明
する。
以下の実施例および図面を参照して、より具体的に説明
する。
【００３０】実施例１ 銅・塩素付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｌ型Ｅ
Ｌ蛍光体）粒子１００ｇを、５００ccの脱イオン水中に
懸濁せしめ撹拌して懸濁液とした。この懸濁液中に水酸
化ナトリウムの５％水溶液を２０cc添加して５分間撹拌
することにより蛍光体分散液を調製した。
Ｌ蛍光体）粒子１００ｇを、５００ccの脱イオン水中に
懸濁せしめ撹拌して懸濁液とした。この懸濁液中に水酸
化ナトリウムの５％水溶液を２０cc添加して５分間撹拌
することにより蛍光体分散液を調製した。
【００３１】次に、得られた蛍光体分散液に硝酸マグネ
シウムの３％水溶液を１００cc添加して、さらに２時間
撹拌した。その後、静置して、上澄み液を捨ててから沈
殿物を脱イオン水で３回洗浄した後に、濾過，乾燥，篩
別工程を実施することにより、蛍光体粒子表面に水酸化
マグネシウム被膜を付着させた実施例１に係るＥＬ蛍光
体を調製した。こうして得られたＥＬ蛍光体の化学分析
を実施した結果、蛍光体粒子表面に水酸化マグネシウム
（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）から成る被膜が、蛍光体粒子重量に
対して１．０重量％の割合で付着していることを確認し
た。
シウムの３％水溶液を１００cc添加して、さらに２時間
撹拌した。その後、静置して、上澄み液を捨ててから沈
殿物を脱イオン水で３回洗浄した後に、濾過，乾燥，篩
別工程を実施することにより、蛍光体粒子表面に水酸化
マグネシウム被膜を付着させた実施例１に係るＥＬ蛍光
体を調製した。こうして得られたＥＬ蛍光体の化学分析
を実施した結果、蛍光体粒子表面に水酸化マグネシウム
（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）から成る被膜が、蛍光体粒子重量に
対して１．０重量％の割合で付着していることを確認し
た。
【００３２】次に、上記実施例１に係るＥＬ蛍光体と、
被膜を形成していない同一組成のＥＬ蛍光体とを用い
て、図１に示すようなＥＬパネル構造物をそれぞれ作成
し、それらの寿命特性の測定比較を行った。すなわち、
Ａｌ箔から成る背面電極層１の上面に、有機バインダと
してのシアノエチルセルロースにＴｉＢａＯ3 を分散さ
せた絶縁体層２と、厚さ５０μｍの蛍光体層３と、Ｉｎ
Ｏ3 から成る透明電極層４とを積層し、その積層体の両
面にパッケージングフィルム層６，６をそれぞれ配置し
た。なお、蛍光体層３は、蛍光体粒子と有機バインダー
としてのヒマシ油との体積比が７：３となるように配合
して形成した。
被膜を形成していない同一組成のＥＬ蛍光体とを用い
て、図１に示すようなＥＬパネル構造物をそれぞれ作成
し、それらの寿命特性の測定比較を行った。すなわち、
Ａｌ箔から成る背面電極層１の上面に、有機バインダと
してのシアノエチルセルロースにＴｉＢａＯ3 を分散さ
せた絶縁体層２と、厚さ５０μｍの蛍光体層３と、Ｉｎ
Ｏ3 から成る透明電極層４とを積層し、その積層体の両
面にパッケージングフィルム層６，６をそれぞれ配置し
た。なお、蛍光体層３は、蛍光体粒子と有機バインダー
としてのヒマシ油との体積比が７：３となるように配合
して形成した。
【００３３】そして、各蛍光体の寿命は、上記透明電極
層４と背面電極層１との間に、２００Ｖ、８００Ｈｚの
交流電圧を１時間印加し続けたときの輝度維持率として
測定した。その結果、水酸化マグネシウム被膜を形成し
た実施例１に係るＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルにおい
ては、被膜を形成しない従来のＥＬ蛍光体を用いたＥＬ
パネルと比較して、初期発光輝度はほぼ同程度であった
が、輝度維持率は４０％以上向上していた。
層４と背面電極層１との間に、２００Ｖ、８００Ｈｚの
交流電圧を１時間印加し続けたときの輝度維持率として
測定した。その結果、水酸化マグネシウム被膜を形成し
た実施例１に係るＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルにおい
ては、被膜を形成しない従来のＥＬ蛍光体を用いたＥＬ
パネルと比較して、初期発光輝度はほぼ同程度であった
が、輝度維持率は４０％以上向上していた。
【００３４】このように、水酸化マグネシウム被膜をＥ
Ｌ蛍光体粒子表面に形成することによって、ポリ三弗化
塩化エチレン製の防湿フィルムを用いることなく、良好
な寿命特性を有するＥＬパネルを得ることが可能になっ
た。
Ｌ蛍光体粒子表面に形成することによって、ポリ三弗化
塩化エチレン製の防湿フィルムを用いることなく、良好
な寿命特性を有するＥＬパネルを得ることが可能になっ
た。
【００３５】実施例２ 銅・塩素付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｌ型Ｅ
Ｌ蛍光体）粒子１００ｇを、５００ccの脱イオン水中に
懸濁せしめ撹拌して懸濁液とした。この懸濁液中に水酸
化ナトリウムの５％水溶液を２０cc添加して５分間撹拌
することにより蛍光体分散液を調製した。
Ｌ蛍光体）粒子１００ｇを、５００ccの脱イオン水中に
懸濁せしめ撹拌して懸濁液とした。この懸濁液中に水酸
化ナトリウムの５％水溶液を２０cc添加して５分間撹拌
することにより蛍光体分散液を調製した。
【００３６】次に、得られた蛍光体分散液に硝酸マグネ
シウムの０．１％水溶液を１００cc添加して、さらに２
時間撹拌した。その後、静置して、上澄み液を捨ててか
ら沈殿物を脱イオン水で３回洗浄した後に、濾過，乾
燥，篩別工程を実施することにより、蛍光体粒子表面に
水酸化マグネシウム被膜を付着させた実施例２に係るＥ
Ｌ蛍光体を調製した。こうして得られたＥＬ蛍光体の化
学分析を実施した結果、蛍光体粒子表面に水酸化マグネ
シウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）から成る被膜が、蛍光体粒子
重量に対して０．０１重量％の割合で付着していること
を確認した。
シウムの０．１％水溶液を１００cc添加して、さらに２
時間撹拌した。その後、静置して、上澄み液を捨ててか
ら沈殿物を脱イオン水で３回洗浄した後に、濾過，乾
燥，篩別工程を実施することにより、蛍光体粒子表面に
水酸化マグネシウム被膜を付着させた実施例２に係るＥ
Ｌ蛍光体を調製した。こうして得られたＥＬ蛍光体の化
学分析を実施した結果、蛍光体粒子表面に水酸化マグネ
シウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）から成る被膜が、蛍光体粒子
重量に対して０．０１重量％の割合で付着していること
を確認した。
【００３７】次に、上記実施例２に係るＥＬ蛍光体と、
被膜を形成していない同一組成のＥＬ蛍光体とを用い
て、実施例１と同様にして、図１に示すようなＥＬパネ
ル構造物をそれぞれ作成し、それらの寿命特性の測定比
較を行った。
被膜を形成していない同一組成のＥＬ蛍光体とを用い
て、実施例１と同様にして、図１に示すようなＥＬパネ
ル構造物をそれぞれ作成し、それらの寿命特性の測定比
較を行った。
【００３８】その結果、水酸化マグネシウム被膜を形成
した実施例２に係るＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルにお
いては、被膜を形成しない従来のＥＬ蛍光体を用いたＥ
Ｌパネルと比較して、初期発光輝度はほぼ同程度であっ
たが、輝度維持率は１０％以上向上していた。
した実施例２に係るＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルにお
いては、被膜を形成しない従来のＥＬ蛍光体を用いたＥ
Ｌパネルと比較して、初期発光輝度はほぼ同程度であっ
たが、輝度維持率は１０％以上向上していた。
【００３９】実施例３ 銅・塩素付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｌ型Ｅ
Ｌ蛍光体）粒子１００ｇを、５００ccの脱イオン水中に
懸濁せしめ撹拌して懸濁液とした。この懸濁液中に水酸
化ナトリウムの５％水溶液を２０cc添加して５分間撹拌
することにより蛍光体分散液を調製した。
Ｌ蛍光体）粒子１００ｇを、５００ccの脱イオン水中に
懸濁せしめ撹拌して懸濁液とした。この懸濁液中に水酸
化ナトリウムの５％水溶液を２０cc添加して５分間撹拌
することにより蛍光体分散液を調製した。
【００４０】次に、得られた蛍光体分散液に硝酸イット
リウムの３％水溶液を１００cc添加して、さらに２時間
撹拌した。その後、静置して、上澄み液を捨ててから沈
殿物を脱イオン水で３回洗浄した後に、濾過，乾燥，篩
別工程を実施することにより、蛍光体粒子表面に水酸化
イットリウム被膜を付着させた実施例３に係るＥＬ蛍光
体を調製した。こうして得られたＥＬ蛍光体の化学分析
を実施した結果、蛍光体粒子表面に水酸化イットリウム
（Ｙ（ＯＨ）3 ）から成る被膜が、蛍光体粒子重量に対
して１．０重量％の割合で付着していることを確認し
た。
リウムの３％水溶液を１００cc添加して、さらに２時間
撹拌した。その後、静置して、上澄み液を捨ててから沈
殿物を脱イオン水で３回洗浄した後に、濾過，乾燥，篩
別工程を実施することにより、蛍光体粒子表面に水酸化
イットリウム被膜を付着させた実施例３に係るＥＬ蛍光
体を調製した。こうして得られたＥＬ蛍光体の化学分析
を実施した結果、蛍光体粒子表面に水酸化イットリウム
（Ｙ（ＯＨ）3 ）から成る被膜が、蛍光体粒子重量に対
して１．０重量％の割合で付着していることを確認し
た。
【００４１】次に、上記実施例３に係るＥＬ蛍光体と、
被膜を形成していない同一組成のＥＬ蛍光体とを用い
て、実施例１と同様にして、図１に示すようなＥＬパネ
ル構造物をそれぞれ作成し、それらの寿命特性の測定比
較を行った。
被膜を形成していない同一組成のＥＬ蛍光体とを用い
て、実施例１と同様にして、図１に示すようなＥＬパネ
ル構造物をそれぞれ作成し、それらの寿命特性の測定比
較を行った。
【００４２】その結果、水酸化イットリウム被膜を形成
した実施例３に係るＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルにお
いては、被膜を形成しない従来のＥＬ蛍光体を用いたＥ
Ｌパネルと比較して、初期発光輝度はほぼ同程度であっ
たが、輝度維持率は３０％以上向上していた。
した実施例３に係るＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルにお
いては、被膜を形成しない従来のＥＬ蛍光体を用いたＥ
Ｌパネルと比較して、初期発光輝度はほぼ同程度であっ
たが、輝度維持率は３０％以上向上していた。
【００４３】実施例４ 銅・塩素付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｌ型Ｅ
Ｌ蛍光体）粒子１００ｇを、５００ccの脱イオン水中に
懸濁せしめ撹拌して懸濁液とした。この懸濁液中に水酸
化ナトリウムの５％水溶液を２０cc添加して５分間撹拌
することにより蛍光体分散液を調製した。
Ｌ蛍光体）粒子１００ｇを、５００ccの脱イオン水中に
懸濁せしめ撹拌して懸濁液とした。この懸濁液中に水酸
化ナトリウムの５％水溶液を２０cc添加して５分間撹拌
することにより蛍光体分散液を調製した。
【００４４】次に、得られた蛍光体分散液に硝酸アルミ
ニウムの３％水溶液を１００cc添加して、さらに２時間
撹拌した。その後、静置して、上澄み液を捨ててから沈
殿物を脱イオン水で３回洗浄した後に、濾過，乾燥，篩
別工程を実施することにより、蛍光体粒子表面に水酸化
アルミニウム被膜を付着させた実施例４に係るＥＬ蛍光
体を調製した。こうして得られたＥＬ蛍光体の化学分析
を実施した結果、蛍光体粒子表面に水酸化アルミニウム
（Ａｌ（ＯＨ）3 ）から成る被膜が、蛍光体粒子重量に
対して１．０重量％の割合で付着していることを確認し
た。
ニウムの３％水溶液を１００cc添加して、さらに２時間
撹拌した。その後、静置して、上澄み液を捨ててから沈
殿物を脱イオン水で３回洗浄した後に、濾過，乾燥，篩
別工程を実施することにより、蛍光体粒子表面に水酸化
アルミニウム被膜を付着させた実施例４に係るＥＬ蛍光
体を調製した。こうして得られたＥＬ蛍光体の化学分析
を実施した結果、蛍光体粒子表面に水酸化アルミニウム
（Ａｌ（ＯＨ）3 ）から成る被膜が、蛍光体粒子重量に
対して１．０重量％の割合で付着していることを確認し
た。
【００４５】次に、上記実施例４に係るＥＬ蛍光体と、
被膜を形成していない同一組成のＥＬ蛍光体とを用い
て、実施例１と同様にして、図１に示すようなＥＬパネ
ル構造物をそれぞれ作成し、それらの寿命特性の測定比
較を行った。
被膜を形成していない同一組成のＥＬ蛍光体とを用い
て、実施例１と同様にして、図１に示すようなＥＬパネ
ル構造物をそれぞれ作成し、それらの寿命特性の測定比
較を行った。
【００４６】その結果、水酸化アルミニウム被膜を形成
した実施例４に係るＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルにお
いては、被膜を形成しない従来のＥＬ蛍光体を用いたＥ
Ｌパネルと比較して、初期発光輝度はほぼ同程度であっ
たが、輝度維持率は３０％以上向上していた。
した実施例４に係るＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルにお
いては、被膜を形成しない従来のＥＬ蛍光体を用いたＥ
Ｌパネルと比較して、初期発光輝度はほぼ同程度であっ
たが、輝度維持率は３０％以上向上していた。
【００４７】実施例５ 金属水酸化物としての水酸化マグネシウム，水酸化イッ
トリウムおよび水酸化アルミニウムを蛍光体粒子重量に
対して１重量％の割合で蛍光体粒子表面に被膜として形
成した蛍光体粒子（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｌ）および被膜を
形成しない蛍光体粒子をそれぞれ使用して、図１に示す
ようなＥＬパネル構造体をそれぞれ作成した。
トリウムおよび水酸化アルミニウムを蛍光体粒子重量に
対して１重量％の割合で蛍光体粒子表面に被膜として形
成した蛍光体粒子（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｌ）および被膜を
形成しない蛍光体粒子をそれぞれ使用して、図１に示す
ようなＥＬパネル構造体をそれぞれ作成した。
【００４８】そして、各ＥＬパネルを温度４０℃，関係
湿度９０％の雰囲気中に配置し、背面電極層と透明電極
層との間に１００Ｖ，４００Ｈｚの交流電圧を印加し電
場を形成し続けたときの輝度変化を測定し、図２に示す
結果を得た。
湿度９０％の雰囲気中に配置し、背面電極層と透明電極
層との間に１００Ｖ，４００Ｈｚの交流電圧を印加し電
場を形成し続けたときの輝度変化を測定し、図２に示す
結果を得た。
【００４９】図２に示す結果から明らかなように、各種
の金属水酸化物被膜を形成した蛍光体粒子を用いて形成
したＥＬパネル構造物においては、被膜を形成しない従
来の蛍光体を用いたＥＬパネルと比較して、輝度維持率
の低下が少なく、優れた防湿効果が得られ、長寿命のＥ
Ｌパネルが得られることが判明した。
の金属水酸化物被膜を形成した蛍光体粒子を用いて形成
したＥＬパネル構造物においては、被膜を形成しない従
来の蛍光体を用いたＥＬパネルと比較して、輝度維持率
の低下が少なく、優れた防湿効果が得られ、長寿命のＥ
Ｌパネルが得られることが判明した。
【００５０】実施例６ 金属水酸化物としての水酸化マグネシウムを蛍光体粒子
重量に対して０〜３０重量％の範囲の割合で蛍光体粒子
表面に被膜として形成した蛍光体粒子（ＺｎＳ：Ｃｕ，
Ｃｌ）をそれぞれ使用して、図１に示すようなＥＬパネ
ル構造体をそれぞれ作成した。
重量に対して０〜３０重量％の範囲の割合で蛍光体粒子
表面に被膜として形成した蛍光体粒子（ＺｎＳ：Ｃｕ，
Ｃｌ）をそれぞれ使用して、図１に示すようなＥＬパネ
ル構造体をそれぞれ作成した。
【００５１】そして、各ＥＬパネルを温度４０℃，関係
湿度９０％の雰囲気中に配置し、背面電極層と透明電極
層との間に１００Ｖ，４００Ｈｚの交流電圧を１００時
間印加し電場を形成し続けたときの輝度および輝度維持
率を測定し、図３に示す結果を得た。
湿度９０％の雰囲気中に配置し、背面電極層と透明電極
層との間に１００Ｖ，４００Ｈｚの交流電圧を１００時
間印加し電場を形成し続けたときの輝度および輝度維持
率を測定し、図３に示す結果を得た。
【００５２】図３に示す結果から明らかなように、金属
水酸化物としての水酸化マグネシウムの添加量が０．５
重量％以上の範囲になると、防湿効果はほぼ飽和し、輝
度維持率のさらなる改善効果は得にくくなる。一方、添
加量が２重量％以上になると、輝度が徐々に低下する傾
向が現われる。したがって、金属水酸化物として水酸化
マグネシウムを形成する場合には、その添加形成量を
０．５〜２重量％の範囲に設定することにより、特に発
光輝度の低下が少なく、かつ輝度維持率が高く防湿性に
優れた長寿命のＥＬパネルが得られることが確認でき
た。
水酸化物としての水酸化マグネシウムの添加量が０．５
重量％以上の範囲になると、防湿効果はほぼ飽和し、輝
度維持率のさらなる改善効果は得にくくなる。一方、添
加量が２重量％以上になると、輝度が徐々に低下する傾
向が現われる。したがって、金属水酸化物として水酸化
マグネシウムを形成する場合には、その添加形成量を
０．５〜２重量％の範囲に設定することにより、特に発
光輝度の低下が少なく、かつ輝度維持率が高く防湿性に
優れた長寿命のＥＬパネルが得られることが確認でき
た。
【００５３】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明に係る電場発光
蛍光体およびその製造方法によれば、液相反応によって
蛍光体粒子表面に金属水酸化物の被膜を形成しており、
蛍光体粒子を高温度で処理する必要がないため、発光輝
度などの蛍光体本来の特性に悪影響を及ぼすことなく、
十分な防湿性を有する電場発光蛍光体が得られる。
蛍光体およびその製造方法によれば、液相反応によって
蛍光体粒子表面に金属水酸化物の被膜を形成しており、
蛍光体粒子を高温度で処理する必要がないため、発光輝
度などの蛍光体本来の特性に悪影響を及ぼすことなく、
十分な防湿性を有する電場発光蛍光体が得られる。
【００５４】また、金属水酸化物から成る被膜は、従来
のアルミナ膜等の金属酸化物被膜と比較して発光輝度に
対する影響が小さい。そのため、上記金属水酸化物の被
膜を適切な厚さ範囲で形成することにより、蛍光体が本
来有する発光輝度を十分に維持することができる。
のアルミナ膜等の金属酸化物被膜と比較して発光輝度に
対する影響が小さい。そのため、上記金属水酸化物の被
膜を適切な厚さ範囲で形成することにより、蛍光体が本
来有する発光輝度を十分に維持することができる。
【００５５】さらに、上記金属水酸化物被膜を形成した
蛍光体粒子を用いることにより、従来のポリ三弗化塩化
エチレン製の防湿フィルムを使用せずに防湿性に優れた
ＥＬパネルを製造することが可能になり、ＥＬパネルの
長寿命化および製造工程の簡素化に大きな効果が発揮さ
れる。
蛍光体粒子を用いることにより、従来のポリ三弗化塩化
エチレン製の防湿フィルムを使用せずに防湿性に優れた
ＥＬパネルを製造することが可能になり、ＥＬパネルの
長寿命化および製造工程の簡素化に大きな効果が発揮さ
れる。
【図１】本発明に係る電場発光蛍光体を使用して形成し
たＥＬパネルの構造を示す部分断面図。
たＥＬパネルの構造を示す部分断面図。
【図２】種々の金属水酸化物被膜を形成した蛍光体粒子
を使用して形成したＥＬパネルにおける輝度維持率の経
時変化を示すグラフ。
を使用して形成したＥＬパネルにおける輝度維持率の経
時変化を示すグラフ。
【図３】金属水酸化物としての水酸化マグネシウムの添
加量と輝度維持率との関係を示すグラフ。
加量と輝度維持率との関係を示すグラフ。
【図４】従来の有機分散型ＥＬパネルの構造を示す部分
断面図。
断面図。
１ 背面電極層 ２ 高誘電体層（絶縁体層） ３ 蛍光体層 ４ 透明電極層 ５ 防湿フィルム層 ６ パッケージングフィルム層
Claims (8)
- 【請求項１】 硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤とし
て銅およびマンガンから選択される少なくとも１種と、
共付活剤として塩素，臭素，よう素およびアルミニウム
から選択された少なくとも１種とを含有する電場発光蛍
光体粒子から成り、その蛍光体粒子表面に金属水酸化物
が被覆されていることを特徴とする電場発光蛍光体。 - 【請求項２】 金属水酸化物を構成する金属が、IIａ
族， IIIａ族および IIIｂ族の元素から選択された少な
くとも１種の金属元素であることを特徴とする請求項１
記載の電場発光蛍光体。 - 【請求項３】 金属水酸化物を構成する金属が、イット
リウム，マグネシウムおよびアルミニウムから選択され
た少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載
の電場発光蛍光体。 - 【請求項４】 蛍光体粒子表面に被覆される金属水酸化
物の被覆量が、蛍光体粒子重量に対して０．０１〜１０
重量％であることを特徴とする請求項１記載の電場発光
蛍光体。 - 【請求項５】 蛍光体粒子表面に被覆される金属水酸化
物の被覆量が、蛍光体粒子重量に対して０．５〜５重量
％であることを特徴とする請求項１記載の電場発光蛍光
体。 - 【請求項６】 硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤とし
て銅およびマンガンから選択される少なくとも１種と、
共付活剤として塩素，臭素，よう素およびアルミニウム
から選択された少なくとも１種とを含有する電場発光蛍
光体粒子をアルカリ溶液中に分散させて蛍光体分散液を
調製する工程と、金属イオンを含有する酸性塩溶液を調
製する工程と、この酸性塩溶液を上記蛍光体分散液に添
加混合したときに起こる中和反応によって析出した金属
水酸化物を前記電場発光蛍光体粒子表面に被覆させる工
程と、金属水酸化物を被覆した電場発光蛍光体粒子を濾
別後、熱処理する工程とを備えたことを特徴とする電場
発光蛍光体の製造方法。 - 【請求項７】 金属水酸化物を被覆した電場発光蛍光体
を１００℃以下の温度で熱処理することを特徴とする請
求項６記載の電場発光蛍光体。 - 【請求項８】 背面電極層，絶縁体層，蛍光体層および
透明電極層を順次積層して成るＥＬパネルにおいて、上
記蛍光体層が、請求項１記載の電場発光蛍光体を含有す
ることを特徴とするＥＬパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060183A JPH11256150A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 電場発光蛍光体，その製造方法およびｅｌパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060183A JPH11256150A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 電場発光蛍光体，その製造方法およびｅｌパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256150A true JPH11256150A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13134803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10060183A Pending JPH11256150A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 電場発光蛍光体，その製造方法およびｅｌパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11256150A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1231251A1 (en) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Agfa-Gevaert | Thin film inorganic light emitting diode |
| EP1231250A1 (en) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Agfa-Gevaert | Manufacturing of a thin film inorganic light emitting diode |
| EP1231249A1 (en) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Agfa-Gevaert | Manufacturing of a thin film inorganic light emitting diode |
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| US6737293B2 (en) | 2001-02-07 | 2004-05-18 | Agfa-Gevaert | Manufacturing of a thin film inorganic light emitting diode |
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| WO2011125452A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 積水化学工業株式会社 | 表面処理蛍光体及び表面処理蛍光体の製造方法 |
| WO2012018066A1 (ja) | 2010-08-04 | 2012-02-09 | 積水化学工業株式会社 | 表面処理蛍光体及び表面処理蛍光体の製造方法 |
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-
1998
- 1998-03-11 JP JP10060183A patent/JPH11256150A/ja active Pending
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