JPH11233175A - 電線端末の防水構造及び該防水構造の形成方法 - Google Patents
電線端末の防水構造及び該防水構造の形成方法Info
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- JPH11233175A JPH11233175A JP10036473A JP3647398A JPH11233175A JP H11233175 A JPH11233175 A JP H11233175A JP 10036473 A JP10036473 A JP 10036473A JP 3647398 A JP3647398 A JP 3647398A JP H11233175 A JPH11233175 A JP H11233175A
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/22—End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end
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- H01R4/70—Insulation of connections
- H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/02—Cable terminations
- H02G15/04—Cable-end sealings
- H02G15/043—Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end
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- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯線集中スプライス部を形成した電線端末が
確実に防水され、しかも、簡単な作業で安価に形成でき
る防水構造を提供する。 【解決手段】 複数電線ｗの端末における集中スプライ
ス部１Ａを形成した芯線１近傍の絶縁被覆２部分をテー
プ巻き又はバンド締めして電線間の隙間を狭小化させる
と共に、芯線集中スプライス部１Ａから電線間の隙間を
狭小化させた長さ部分の芯線１間及び電線ｗ間の隙間に
シアノ系接着剤５を浸透固化させて芯線同士及び電線同
士を接着する一方、複数電線の端末にその内面にホット
メルト層６ａを備えた熱収縮チューブ６を被せ、電線の
絶縁被覆２とチューブ間の隙間にホットメルト層６ａを
溶融固化して充填する。
確実に防水され、しかも、簡単な作業で安価に形成でき
る防水構造を提供する。 【解決手段】 複数電線ｗの端末における集中スプライ
ス部１Ａを形成した芯線１近傍の絶縁被覆２部分をテー
プ巻き又はバンド締めして電線間の隙間を狭小化させる
と共に、芯線集中スプライス部１Ａから電線間の隙間を
狭小化させた長さ部分の芯線１間及び電線ｗ間の隙間に
シアノ系接着剤５を浸透固化させて芯線同士及び電線同
士を接着する一方、複数電線の端末にその内面にホット
メルト層６ａを備えた熱収縮チューブ６を被せ、電線の
絶縁被覆２とチューブ間の隙間にホットメルト層６ａを
溶融固化して充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は芯線集中スプライス
部を形成した電線端末の防水構造及び該防水構造の形成
方法に関するもので、特に、電線間止水の止水性を著し
く向上させるものである。
部を形成した電線端末の防水構造及び該防水構造の形成
方法に関するもので、特に、電線間止水の止水性を著し
く向上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用等に用いるワイヤハーネスにお
いては、回路の分岐接続を図るため、各電線の芯線同士
を接続するスプライス部を形成している。該スプライス
部の形成方法として、中間スプライスに代えて、各電線
の端末より芯線を露出させ、これら芯線を集めて集中的
に接続する端末集中スプライス部を設ける方法が、作業
工程が少なく能率的に行えることより、近時汎用されて
いる。
いては、回路の分岐接続を図るため、各電線の芯線同士
を接続するスプライス部を形成している。該スプライス
部の形成方法として、中間スプライスに代えて、各電線
の端末より芯線を露出させ、これら芯線を集めて集中的
に接続する端末集中スプライス部を設ける方法が、作業
工程が少なく能率的に行えることより、近時汎用されて
いる。
【０００３】上記端末集中スプライス部は確実に外部か
ら絶縁され、かつ、防水される必要があり、かかる絶縁
と防水を図るために従来から種々の提案がなされてい
る。例えば、特開平９−５５２７８号公報では、複数の
電線端末に露出した芯線を集中的に接続して集中スプラ
イス部を形成した後、該複数の電線端末を一般に“瞬間
接着剤”と呼ばれて市販されているシアノ系接着剤の低
粘度（粘度が３０ｃｐ以下）のものに浸漬して芯線間及
び電線間の隙間に接着剤を浸透させ、しかる後に、前記
複数の電線端末を合成樹脂製の保護チューブで覆う方法
が提案されている。
ら絶縁され、かつ、防水される必要があり、かかる絶縁
と防水を図るために従来から種々の提案がなされてい
る。例えば、特開平９−５５２７８号公報では、複数の
電線端末に露出した芯線を集中的に接続して集中スプラ
イス部を形成した後、該複数の電線端末を一般に“瞬間
接着剤”と呼ばれて市販されているシアノ系接着剤の低
粘度（粘度が３０ｃｐ以下）のものに浸漬して芯線間及
び電線間の隙間に接着剤を浸透させ、しかる後に、前記
複数の電線端末を合成樹脂製の保護チューブで覆う方法
が提案されている。
【０００４】上記提案によれば、複数の電線端末の芯線
間の隙間に浸透した接着剤が各芯線を包み込んだ状態で
固化するので、絶縁被覆から露出した芯線の全てが完全
に接着剤で覆われ、万が一合成樹脂製の保護チューブ内
に外部から水が浸入しても、芯線が腐食せず、また、芯
線の隙間に浸透した低粘度の接着剤が毛細管現象により
絶縁被覆の内部まで入り込んで固化するので、保護チュ
ーブ内に入り込んだ水分が被覆の内部へ浸入することが
なく、確実に防水されるとしている。
間の隙間に浸透した接着剤が各芯線を包み込んだ状態で
固化するので、絶縁被覆から露出した芯線の全てが完全
に接着剤で覆われ、万が一合成樹脂製の保護チューブ内
に外部から水が浸入しても、芯線が腐食せず、また、芯
線の隙間に浸透した低粘度の接着剤が毛細管現象により
絶縁被覆の内部まで入り込んで固化するので、保護チュ
ーブ内に入り込んだ水分が被覆の内部へ浸入することが
なく、確実に防水されるとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記提案通
りに防水構造を形成したところ、再現性よく確実な防水
性を得ることができるものではなかった。すなわち、上
記提案では、芯線の集中スプライス部を形成した複数の
電線の端末をシアノ系接着剤に浸漬すると、電線の絶縁
被覆の表面には比較的多量の接着剤が付着し、この状態
で保護チューブを被せることにより、上記比較的多量の
接着剤が潤滑剤の役目を果たし、保護チューブを電線端
末に容易に挿入できるとしている。しかしながら、実際
には、芯線の隙間へ接着剤が毛細管現象により浸透する
程度の低粘度の接着剤に電線端末を浸漬して引き上げた
場合、接着剤が低粘度であり、しかも、通常電線の絶縁
被覆がシアノ系接着剤との付着性に乏しい塩化ビニル製
であることから、図８に示すように、接着剤１１は複数
の電線ｗの外周を伝って最下端の芯線１の集中スプライ
ス部１Ａまで垂れ下がって落下し、電線ｗの絶縁被覆２
の表面に残存する薄層状に付着した接着剤１１ａが空気
中の水分を効率良く吸収して瞬間的に固着することとな
る。一方、絶縁被覆２の端部２ａに近接する芯線１の間
には比較的大きな隙間１３が形成され、また、複数の電
線ｗの集中スプライス部１Ａから離れた絶縁被覆２を有
する部分では各電線がばらついているために、絶縁被覆
２の間に比較的大きな隙間１４が形成される。よって、
これらの部分には、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、接
着剤溜まり１１ｂが形成されることとなる。ちなみに、
シアノ系接着剤（瞬間接着剤）は水分を吸収して固化す
るものであり、接着剤溜まり（液滴）を形成すると、そ
の内部まで水分が吸収されず、長期間放置しても固化し
ない。
りに防水構造を形成したところ、再現性よく確実な防水
性を得ることができるものではなかった。すなわち、上
記提案では、芯線の集中スプライス部を形成した複数の
電線の端末をシアノ系接着剤に浸漬すると、電線の絶縁
被覆の表面には比較的多量の接着剤が付着し、この状態
で保護チューブを被せることにより、上記比較的多量の
接着剤が潤滑剤の役目を果たし、保護チューブを電線端
末に容易に挿入できるとしている。しかしながら、実際
には、芯線の隙間へ接着剤が毛細管現象により浸透する
程度の低粘度の接着剤に電線端末を浸漬して引き上げた
場合、接着剤が低粘度であり、しかも、通常電線の絶縁
被覆がシアノ系接着剤との付着性に乏しい塩化ビニル製
であることから、図８に示すように、接着剤１１は複数
の電線ｗの外周を伝って最下端の芯線１の集中スプライ
ス部１Ａまで垂れ下がって落下し、電線ｗの絶縁被覆２
の表面に残存する薄層状に付着した接着剤１１ａが空気
中の水分を効率良く吸収して瞬間的に固着することとな
る。一方、絶縁被覆２の端部２ａに近接する芯線１の間
には比較的大きな隙間１３が形成され、また、複数の電
線ｗの集中スプライス部１Ａから離れた絶縁被覆２を有
する部分では各電線がばらついているために、絶縁被覆
２の間に比較的大きな隙間１４が形成される。よって、
これらの部分には、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、接
着剤溜まり１１ｂが形成されることとなる。ちなみに、
シアノ系接着剤（瞬間接着剤）は水分を吸収して固化す
るものであり、接着剤溜まり（液滴）を形成すると、そ
の内部まで水分が吸収されず、長期間放置しても固化し
ない。
【０００６】よって、上記従来の方法では、保護チュー
ブを被せるまでに、複数の電線ｗの外周に位置する電線
の絶縁被覆２の表面では接着剤１１が薄層状に固化し、
芯線１の絶縁被覆２の端部２ａに近接する位置の線間
と、複数の電線ｗの絶縁被覆２の間に接着剤溜まり１１
ｂが形成された状態で、保護チューブが電線に被せられ
るので、保護チューブを被せた後の複数電線の端末は、
図１０に示すように、最外周の電線ｗの絶縁被覆２の表
面に形成された薄層状の接着剤１１ａと保護チューブｔ
の内面間に隙間ｓが形成され、また、芯線１の絶縁被覆
２の端部２ａに近接する位置と複数の電線ｗの絶縁被覆
２の間には未固化状態の接着剤溜まり１１ｂが存在する
こととなる（図９参照）。よって、上記保護チューブｔ
と電線間の隙間ｓや、上記複数の電線ｗの絶縁被覆２の
間の隙間１４及び芯線１の隙間１３を通って保護チュー
ブｔ内に水分が浸入する場合があり、確実な防水を図る
ことができなっかった。
ブを被せるまでに、複数の電線ｗの外周に位置する電線
の絶縁被覆２の表面では接着剤１１が薄層状に固化し、
芯線１の絶縁被覆２の端部２ａに近接する位置の線間
と、複数の電線ｗの絶縁被覆２の間に接着剤溜まり１１
ｂが形成された状態で、保護チューブが電線に被せられ
るので、保護チューブを被せた後の複数電線の端末は、
図１０に示すように、最外周の電線ｗの絶縁被覆２の表
面に形成された薄層状の接着剤１１ａと保護チューブｔ
の内面間に隙間ｓが形成され、また、芯線１の絶縁被覆
２の端部２ａに近接する位置と複数の電線ｗの絶縁被覆
２の間には未固化状態の接着剤溜まり１１ｂが存在する
こととなる（図９参照）。よって、上記保護チューブｔ
と電線間の隙間ｓや、上記複数の電線ｗの絶縁被覆２の
間の隙間１４及び芯線１の隙間１３を通って保護チュー
ブｔ内に水分が浸入する場合があり、確実な防水を図る
ことができなっかった。
【０００７】そこで、複数の電線の外周部と保護チュー
ブの内面間の隙間及び複数の電線間の絶縁被覆の間の隙
間が固化した樹脂で完全に充填されるように、図１１に
示すように、端末に芯線の集中スプライス部１Ａを形成
した複数の電線ｗを、絶縁被覆２の位置で、断面がＥ字
の熱可塑性樹脂製の電線挟持用ブロック（（株）レイケ
ム製、RayBlock（商品名））２０の真ん中の仕切り板部
２０ａの両側に仕分けして入れる一方、電線端末を接着
剤に浸漬して引上げた後、熱可塑性樹脂製の電線挟持用
ブロック２０が覆われるように、その内面にホットメル
ト層３０ａを備えた熱収縮チューブ３０を被せ（図１
２）、加熱することにより、ブロック２０及びホットメ
ルト層３０ａを溶融して、複数の電線ｗの外周部と保護
チューブ３０の間の隙間及び複数の電線Ｗの絶縁被覆２
の間の隙間に熱可塑性樹脂を充填して固化させた（図１
３）。本方法を用いると、複数の電線Ｗの絶縁被覆２の
間の隙間にブロック２０の溶融物が浸透して固化する一
方、最外周の電線ｗの絶縁被覆２と保護チューブ３０の
内面との間にはホットメルト層３０ａの溶融物が浸透し
て固化し、上記特開平９−５５２７８号公報に提案の方
法で起こる上述の問題点を解消することができた。しか
しながら、この方法は上記熱可塑性樹脂製の電線挟持用
ブロック２０が高価であり、また、電線挟持用ブロック
の内部に電線を仕分けして入れる作業及び該ブロックを
覆うように熱収縮チューブを電線に被せる作業が繁雑
で、作業効率が悪いという問題点がある。
ブの内面間の隙間及び複数の電線間の絶縁被覆の間の隙
間が固化した樹脂で完全に充填されるように、図１１に
示すように、端末に芯線の集中スプライス部１Ａを形成
した複数の電線ｗを、絶縁被覆２の位置で、断面がＥ字
の熱可塑性樹脂製の電線挟持用ブロック（（株）レイケ
ム製、RayBlock（商品名））２０の真ん中の仕切り板部
２０ａの両側に仕分けして入れる一方、電線端末を接着
剤に浸漬して引上げた後、熱可塑性樹脂製の電線挟持用
ブロック２０が覆われるように、その内面にホットメル
ト層３０ａを備えた熱収縮チューブ３０を被せ（図１
２）、加熱することにより、ブロック２０及びホットメ
ルト層３０ａを溶融して、複数の電線ｗの外周部と保護
チューブ３０の間の隙間及び複数の電線Ｗの絶縁被覆２
の間の隙間に熱可塑性樹脂を充填して固化させた（図１
３）。本方法を用いると、複数の電線Ｗの絶縁被覆２の
間の隙間にブロック２０の溶融物が浸透して固化する一
方、最外周の電線ｗの絶縁被覆２と保護チューブ３０の
内面との間にはホットメルト層３０ａの溶融物が浸透し
て固化し、上記特開平９−５５２７８号公報に提案の方
法で起こる上述の問題点を解消することができた。しか
しながら、この方法は上記熱可塑性樹脂製の電線挟持用
ブロック２０が高価であり、また、電線挟持用ブロック
の内部に電線を仕分けして入れる作業及び該ブロックを
覆うように熱収縮チューブを電線に被せる作業が繁雑
で、作業効率が悪いという問題点がある。
【０００８】本発明は上記問題点を解消すべくなされた
ものであって、芯線集中スプライス部を形成した電線端
末が確実に防水され、しかも、簡単な作業で安価に形成
できる防水構造を提供することを課題としている。
ものであって、芯線集中スプライス部を形成した電線端
末が確実に防水され、しかも、簡単な作業で安価に形成
できる防水構造を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、芯線集中スプライス部を形
成した電線端末の防水構造であって、複数電線の端末の
集中スプライス部を形成した芯線近傍の絶縁被覆部分を
テープ巻き又はバンド締めして電線間の隙間を狭小化さ
せると共に、芯線集中スプライス部から電線間の隙間を
狭小化させた長さ部分における芯線間及び電線間の隙間
にシアノ系接着剤を浸透固化させて芯線同士及び電線同
士を接着する一方、上記複数電線の端末にその内面にホ
ットメルト層を備えた熱収縮チューブを被せ、電線の絶
縁被覆とチューブ間の隙間にホットメルト層を溶融固化
して充填したことを特徴とする電線端末の防水構造を提
供している。
め、本発明は、請求項１で、芯線集中スプライス部を形
成した電線端末の防水構造であって、複数電線の端末の
集中スプライス部を形成した芯線近傍の絶縁被覆部分を
テープ巻き又はバンド締めして電線間の隙間を狭小化さ
せると共に、芯線集中スプライス部から電線間の隙間を
狭小化させた長さ部分における芯線間及び電線間の隙間
にシアノ系接着剤を浸透固化させて芯線同士及び電線同
士を接着する一方、上記複数電線の端末にその内面にホ
ットメルト層を備えた熱収縮チューブを被せ、電線の絶
縁被覆とチューブ間の隙間にホットメルト層を溶融固化
して充填したことを特徴とする電線端末の防水構造を提
供している。
【００１０】上記本発明の防水構造では、芯線の隙間に
浸透したシアノ系接着剤が毛細管現により絶縁被覆の内
部まで入り込んで未固化部分を生じることなく固化する
一方、複数の電線の芯線近傍の絶縁被覆部をテープ巻き
又はバンド締めして電線間の隙間を狭小化させ、ここに
接着剤を浸透固化させているので、接着剤は電線間の隙
間にも毛細管現象により浸透して各電線の絶縁被覆部の
表面に薄層状に広がって未固化部分を生じることなく固
化する。一方、複数の電線の芯線近傍の絶縁被覆部と保
護チューブの内面間の隙間にはホットメルト層の溶融物
が浸透して固化する。よって、各電線の芯線集中スプラ
イス部とは反対側の非防水の端末より芯線間の隙間を通
って芯線集中スプライス部の端末に浸入してくる水分は
電線（絶縁被覆）内部に浸透固化した接着剤で止水さ
れ、複数の電線の電線間（絶縁被覆部の間）の隙間を通
って芯線集中スプライス部の端末に浸入してくる水分は
かかる電線間（絶縁被覆部の間）に浸透固化した接着剤
により止水され、更に、各電線の絶縁被覆とチューブ間
の隙間を通って芯線集中スプライス部の端末に浸入して
くる水分は、かかる絶縁被覆とチューブ間の隙間に浸透
固化したホットメルト層により止水される。よって、芯
線集中スプライス部を形成している端末の芯線は外部の
水分より確実に遮断され、確実に防水される。
浸透したシアノ系接着剤が毛細管現により絶縁被覆の内
部まで入り込んで未固化部分を生じることなく固化する
一方、複数の電線の芯線近傍の絶縁被覆部をテープ巻き
又はバンド締めして電線間の隙間を狭小化させ、ここに
接着剤を浸透固化させているので、接着剤は電線間の隙
間にも毛細管現象により浸透して各電線の絶縁被覆部の
表面に薄層状に広がって未固化部分を生じることなく固
化する。一方、複数の電線の芯線近傍の絶縁被覆部と保
護チューブの内面間の隙間にはホットメルト層の溶融物
が浸透して固化する。よって、各電線の芯線集中スプラ
イス部とは反対側の非防水の端末より芯線間の隙間を通
って芯線集中スプライス部の端末に浸入してくる水分は
電線（絶縁被覆）内部に浸透固化した接着剤で止水さ
れ、複数の電線の電線間（絶縁被覆部の間）の隙間を通
って芯線集中スプライス部の端末に浸入してくる水分は
かかる電線間（絶縁被覆部の間）に浸透固化した接着剤
により止水され、更に、各電線の絶縁被覆とチューブ間
の隙間を通って芯線集中スプライス部の端末に浸入して
くる水分は、かかる絶縁被覆とチューブ間の隙間に浸透
固化したホットメルト層により止水される。よって、芯
線集中スプライス部を形成している端末の芯線は外部の
水分より確実に遮断され、確実に防水される。
【００１１】上記の内面にホットメルト層を備えた熱収
縮チューブは、通常、ポリオレフィン系かたはポリ塩化
ビニル系材料からなるチューブ本体の内面に熱可塑性樹
脂からなるホットメルト層を塗布形成したものが使用さ
れる。また、ホットメルト層はポリアミド系材料からな
ることが好ましい（請求項２）。これは、ポリアミド系
材料が電線の絶縁被覆として通常使用される塩化ビニル
樹脂と良好な接着性を示すため、絶縁被覆とチューブ間
とがより強固に接着され、より信頼性の高い止水性を得
ることができるためである。
縮チューブは、通常、ポリオレフィン系かたはポリ塩化
ビニル系材料からなるチューブ本体の内面に熱可塑性樹
脂からなるホットメルト層を塗布形成したものが使用さ
れる。また、ホットメルト層はポリアミド系材料からな
ることが好ましい（請求項２）。これは、ポリアミド系
材料が電線の絶縁被覆として通常使用される塩化ビニル
樹脂と良好な接着性を示すため、絶縁被覆とチューブ間
とがより強固に接着され、より信頼性の高い止水性を得
ることができるためである。
【００１２】更に、本発明は、請求項３で、芯線集中ス
プライス部を形成した電線端末の防水構造を形成する方
法であって、複数の電線の各端末に露出した芯線を集中
的に接続して集中スプライス部を形成する一方、複数の
電線を上記芯線の近傍の絶縁被覆部分でテープ巻き又は
バンド締めして電線間の隙間を狭小化させる工程と、シ
アノ系接着剤中に上記複数の電線の芯線及び該芯線の近
傍の絶縁被覆部分を浸漬して芯線間及び電線間の隙間に
毛細管現象によりシアノ系接着剤を浸透させた後、上記
芯線及び絶縁被覆部分をシアノ系接着剤から引き上げて
芯線同士及び電線同士を接着する工程と、上記複数の電
線の芯線及び絶縁被覆部分に内面にホットメルト層を備
えた熱収縮チューブを被せて加熱し、熱により溶融した
ホットメルト層を電線の絶縁被覆とチューブとの隙間に
充填して固化させる工程とを含むことを特徴とする電線
端末の防水構造形成方法を提供している。
プライス部を形成した電線端末の防水構造を形成する方
法であって、複数の電線の各端末に露出した芯線を集中
的に接続して集中スプライス部を形成する一方、複数の
電線を上記芯線の近傍の絶縁被覆部分でテープ巻き又は
バンド締めして電線間の隙間を狭小化させる工程と、シ
アノ系接着剤中に上記複数の電線の芯線及び該芯線の近
傍の絶縁被覆部分を浸漬して芯線間及び電線間の隙間に
毛細管現象によりシアノ系接着剤を浸透させた後、上記
芯線及び絶縁被覆部分をシアノ系接着剤から引き上げて
芯線同士及び電線同士を接着する工程と、上記複数の電
線の芯線及び絶縁被覆部分に内面にホットメルト層を備
えた熱収縮チューブを被せて加熱し、熱により溶融した
ホットメルト層を電線の絶縁被覆とチューブとの隙間に
充填して固化させる工程とを含むことを特徴とする電線
端末の防水構造形成方法を提供している。
【００１３】本方法を用いると、集中スプライス部の形
成、複数の電線のテープ巻き又はバンド締め、電線端末
の接着剤への浸漬、引上げ、熱収縮チューブの外装と加
熱という、簡単な作業により、短時間で上記本発明の防
水構造を形成することができる。
成、複数の電線のテープ巻き又はバンド締め、電線端末
の接着剤への浸漬、引上げ、熱収縮チューブの外装と加
熱という、簡単な作業により、短時間で上記本発明の防
水構造を形成することができる。
【００１４】上記において、電線間の隙間の狭小化はコ
スト及び作業性の点からはテープ巻きで行うのが好まし
い。また、バンド締めで行う場合、バンドクランプの締
結バンドを利用すると、電線間の隙間の狭小化のために
のみ別途バンドを用意する必要がなくなり、部品点数を
削減できる。
スト及び作業性の点からはテープ巻きで行うのが好まし
い。また、バンド締めで行う場合、バンドクランプの締
結バンドを利用すると、電線間の隙間の狭小化のために
のみ別途バンドを用意する必要がなくなり、部品点数を
削減できる。
【００１５】また、シアノ系接着剤は粘度が通常１００
０ｃｐ（センチポアズ）以下、好ましくは１０ｃｐ（セ
ンチポアズ）以下のものを用いるのがよい。これは、シ
アノ系接着剤の粘度が小さいほど、電線間（絶縁被覆部
の間）の隙間への毛細管現象による接着剤の浸透がより
スムーズに起こり、止水性がより一層向上するためであ
る。
０ｃｐ（センチポアズ）以下、好ましくは１０ｃｐ（セ
ンチポアズ）以下のものを用いるのがよい。これは、シ
アノ系接着剤の粘度が小さいほど、電線間（絶縁被覆部
の間）の隙間への毛細管現象による接着剤の浸透がより
スムーズに起こり、止水性がより一層向上するためであ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１〜図５は本発明の一実施形態を
示している。電線端末の防水処理部１００において、複
数の電線ｗの芯線１は絶縁被覆２より露出し、その先端
部が抵抗溶接等により集中的に接続されて集中スプライ
ス部１Ａを形成している。各電線ｗには芯線１近傍の絶
縁被覆２の所要部分（ここでは集中スプライス部１Ａよ
り４ｃｍ程度離れた位置）に粘着テープＴを巻きつけ
て、少なくとも絶縁被覆２の端部２ａから粘着テープＴ
を巻付けた部分までの複数の電線ｗ間の絶縁被覆２の間
の隙間を狭小化させている。
参照して説明する。図１〜図５は本発明の一実施形態を
示している。電線端末の防水処理部１００において、複
数の電線ｗの芯線１は絶縁被覆２より露出し、その先端
部が抵抗溶接等により集中的に接続されて集中スプライ
ス部１Ａを形成している。各電線ｗには芯線１近傍の絶
縁被覆２の所要部分（ここでは集中スプライス部１Ａよ
り４ｃｍ程度離れた位置）に粘着テープＴを巻きつけ
て、少なくとも絶縁被覆２の端部２ａから粘着テープＴ
を巻付けた部分までの複数の電線ｗ間の絶縁被覆２の間
の隙間を狭小化させている。
【００１７】各電線ｗの絶縁被覆２より露出した芯線１
の集中スプライス部１Ａの手前位置から絶縁被覆２内に
かけて芯線１の線間Ｓ１にはシアノ系接着剤５が浸透固
化して芯線同士が接着し（図２（Ａ）、（Ｂ））、集中
スプライス部１Ａと絶縁被覆２の端部２ａの間で、隣接
する電線ｗの芯線１間の隙間３には未固化状態のシアノ
系接着剤による液溜まり４が形成されている（図２
（Ｃ））。
の集中スプライス部１Ａの手前位置から絶縁被覆２内に
かけて芯線１の線間Ｓ１にはシアノ系接着剤５が浸透固
化して芯線同士が接着し（図２（Ａ）、（Ｂ））、集中
スプライス部１Ａと絶縁被覆２の端部２ａの間で、隣接
する電線ｗの芯線１間の隙間３には未固化状態のシアノ
系接着剤による液溜まり４が形成されている（図２
（Ｃ））。
【００１８】複数の電線ｗの絶縁被覆２の端部２ａから
粘着テープＴの巻き付け位置までの長さ部分では、電線
間（絶縁被覆２の間）の隙間Ｓ２が粘着テープＴの巻き
付けにより狭小化され、該隙間Ｓ２にシアノ系接着剤５
が浸透固化して、電線同士が接着している（図３
（Ａ））。そして、電線端末の処理部１００全域には、
チューブ本体が放射線架橋ポリオレフィン樹脂からな
り、内面にポリアミド系のホットメルト層６ａを備えた
熱収縮チューブ６が被せられ、最外周の電線ｗの絶縁被
覆２とチューブ６間の隙間Ｓ３にホットメルト層６ａが
溶融固化して充填されている（図３（Ｂ））。
粘着テープＴの巻き付け位置までの長さ部分では、電線
間（絶縁被覆２の間）の隙間Ｓ２が粘着テープＴの巻き
付けにより狭小化され、該隙間Ｓ２にシアノ系接着剤５
が浸透固化して、電線同士が接着している（図３
（Ａ））。そして、電線端末の処理部１００全域には、
チューブ本体が放射線架橋ポリオレフィン樹脂からな
り、内面にポリアミド系のホットメルト層６ａを備えた
熱収縮チューブ６が被せられ、最外周の電線ｗの絶縁被
覆２とチューブ６間の隙間Ｓ３にホットメルト層６ａが
溶融固化して充填されている（図３（Ｂ））。
【００１９】上記電線端末の防水処理部１００は通常以
下の工程により形成する。先ず、複数の電線ｗの各端末
の絶縁被覆２を取り除いて各々の芯線１を露出した後、
先端が揃うように、それぞれ電線ｗを互いに添わせる。
そして、それぞれの電線ｗの芯線１を互いに密着させた
状態で超音波溶接等により集中的に接続して芯線集中ス
プライス部１Ａを形成する（図４（Ａ））。
下の工程により形成する。先ず、複数の電線ｗの各端末
の絶縁被覆２を取り除いて各々の芯線１を露出した後、
先端が揃うように、それぞれ電線ｗを互いに添わせる。
そして、それぞれの電線ｗの芯線１を互いに密着させた
状態で超音波溶接等により集中的に接続して芯線集中ス
プライス部１Ａを形成する（図４（Ａ））。
【００２０】次に、複数の電線ｗの芯線集中スプライス
部１Ａのより４ｃｍ程度離れた位置の外周に粘着テープ
Ｔを強固に巻付ける（図４（Ｂ））。ここでのテープ巻
きは、図５に示すように、隣接する電線ｗの絶縁被覆２
が変形して密着する程度に強く巻き付ける。なお、この
作業は芯線集中スプライス部１Ａと電線ｗの絶縁被覆２
の所要位置を手で持ち、テープ巻き機のテープ巻き部に
複数の電線ｗを挿入することにより行う。
部１Ａのより４ｃｍ程度離れた位置の外周に粘着テープ
Ｔを強固に巻付ける（図４（Ｂ））。ここでのテープ巻
きは、図５に示すように、隣接する電線ｗの絶縁被覆２
が変形して密着する程度に強く巻き付ける。なお、この
作業は芯線集中スプライス部１Ａと電線ｗの絶縁被覆２
の所要位置を手で持ち、テープ巻き機のテープ巻き部に
複数の電線ｗを挿入することにより行う。
【００２１】容器５０に入れた粘度が１０ｃｐのシアノ
系接着剤（東亜合成化学製）５中に上記芯線集中スプラ
イス部１Ａを形成した複数の電線ｗの端末を各電線の絶
縁被覆２が浸かるように浸漬する（図４（Ｃ））。ここ
で、複数の電線ｗの電線間（絶縁被覆２の間）の隙間及
び芯線１の線間の隙間に及び電線ｗの間の隙間に毛細管
現象によりシアノ系接着剤５が浸透する。
系接着剤（東亜合成化学製）５中に上記芯線集中スプラ
イス部１Ａを形成した複数の電線ｗの端末を各電線の絶
縁被覆２が浸かるように浸漬する（図４（Ｃ））。ここ
で、複数の電線ｗの電線間（絶縁被覆２の間）の隙間及
び芯線１の線間の隙間に及び電線ｗの間の隙間に毛細管
現象によりシアノ系接着剤５が浸透する。
【００２２】次に、上記複数の電線ｗの端末をシアノ系
接着剤５より引き上げ、複数の電線ｗの電線間（絶縁被
覆２の間）の隙間及び芯線１の線間の隙間に浸透したシ
アノ系接着剤５を固化して、芯線１同士及び電線ｗ同士
を接着する。
接着剤５より引き上げ、複数の電線ｗの電線間（絶縁被
覆２の間）の隙間及び芯線１の線間の隙間に浸透したシ
アノ系接着剤５を固化して、芯線１同士及び電線ｗ同士
を接着する。
【００２３】次に、（図４（Ｄ））に示すように、上記
複数の電線ｗの端末にその内面にホットメルト層６ａを
備えた熱収縮チューブ（（株）レイケム、サーモフィッ
トチューブＥＳ２０００）６を被せて全体を加熱し、チ
ューブ６の先端部６Ａをチューウ壁の収縮と溶融したホ
ットメルト層６ａの固化によって閉鎖する一方、溶融し
たホットメルト層６ａを複数の電線ｗの芯線とチューブ
の内面間及び電線ｗの絶縁被覆２とチューブ内面間に充
填して固化させる。このようにすると、図１〜３に示し
た電線端末の防水処理部１００が形成される。
複数の電線ｗの端末にその内面にホットメルト層６ａを
備えた熱収縮チューブ（（株）レイケム、サーモフィッ
トチューブＥＳ２０００）６を被せて全体を加熱し、チ
ューブ６の先端部６Ａをチューウ壁の収縮と溶融したホ
ットメルト層６ａの固化によって閉鎖する一方、溶融し
たホットメルト層６ａを複数の電線ｗの芯線とチューブ
の内面間及び電線ｗの絶縁被覆２とチューブ内面間に充
填して固化させる。このようにすると、図１〜３に示し
た電線端末の防水処理部１００が形成される。
【００２４】このような本実施形態の電線端末の防水処
理部１００においては、図２（Ａ）、（Ｂ）のように、
各電線ｗの芯線１は露出部から絶縁被覆の内部にかけ
て、その線間の隙間Ｓ１にシアノ系接着剤５が浸透固化
して芯線同士が接着する一方、図３のように、複数の電
線ｗの絶縁被覆２の端部２ａから粘着テープＴの巻き付
け位置までの長さ部分では、電線間（絶縁被覆２の間）
の隙間Ｓ２にシアノ系接着剤５が浸透固化して電線同士
が接着している。更に、図３のように、複数の電線ｗの
絶縁被覆２と熱収縮チューブ６の内面間の隙間Ｓ３には
ホットメルト層６ａの溶融物が浸透固化して充填されて
いる。よって、該電線端末１００とは反対側の非防水の
端末より各電線の芯線間の隙間を通って芯線集中スプラ
イス部１Ａ（露出芯線部分）に浸入しようとする水分は
絶縁被覆２の内部で止水され、複数の電線の電線ｗ間
（絶縁被覆２の間）の隙間を通って芯線集中スプライス
部１Ａ（露出芯線部分）の端末に浸入しようとする水分
は芯線集中スプライス部１Ａ（露出芯線部分）の手前で
止水され、更に各電線の絶縁被覆２と熱収縮チューブ６
間の隙間を通って芯線集中スプライス部の端末に浸入し
てくる水分は、絶縁被覆とチューブ間の隙間Ｓ３に浸透
固化したホットメルト層６ａにより止水される。よっ
て、芯線集中スプライス部１Ａを形成した電線端末の処
理部１００は外部の水分より完全に遮断された防水構造
となる。また、複数の電線ｗはテープ巻きで結束されて
おり、電線端末をシアノ系接着剤に浸漬する作業も電線
をばらつかせることなく簡単に行える。また、従来のよ
うな電線間止水のための熱可塑性樹脂製の電線挟持用ブ
ロックを用いないので、電線の仕分け作業が不要であ
り、また、材料コストも削減できる。よって、作業性良
く確実な防水構造を従来よりも安価に形成できる。
理部１００においては、図２（Ａ）、（Ｂ）のように、
各電線ｗの芯線１は露出部から絶縁被覆の内部にかけ
て、その線間の隙間Ｓ１にシアノ系接着剤５が浸透固化
して芯線同士が接着する一方、図３のように、複数の電
線ｗの絶縁被覆２の端部２ａから粘着テープＴの巻き付
け位置までの長さ部分では、電線間（絶縁被覆２の間）
の隙間Ｓ２にシアノ系接着剤５が浸透固化して電線同士
が接着している。更に、図３のように、複数の電線ｗの
絶縁被覆２と熱収縮チューブ６の内面間の隙間Ｓ３には
ホットメルト層６ａの溶融物が浸透固化して充填されて
いる。よって、該電線端末１００とは反対側の非防水の
端末より各電線の芯線間の隙間を通って芯線集中スプラ
イス部１Ａ（露出芯線部分）に浸入しようとする水分は
絶縁被覆２の内部で止水され、複数の電線の電線ｗ間
（絶縁被覆２の間）の隙間を通って芯線集中スプライス
部１Ａ（露出芯線部分）の端末に浸入しようとする水分
は芯線集中スプライス部１Ａ（露出芯線部分）の手前で
止水され、更に各電線の絶縁被覆２と熱収縮チューブ６
間の隙間を通って芯線集中スプライス部の端末に浸入し
てくる水分は、絶縁被覆とチューブ間の隙間Ｓ３に浸透
固化したホットメルト層６ａにより止水される。よっ
て、芯線集中スプライス部１Ａを形成した電線端末の処
理部１００は外部の水分より完全に遮断された防水構造
となる。また、複数の電線ｗはテープ巻きで結束されて
おり、電線端末をシアノ系接着剤に浸漬する作業も電線
をばらつかせることなく簡単に行える。また、従来のよ
うな電線間止水のための熱可塑性樹脂製の電線挟持用ブ
ロックを用いないので、電線の仕分け作業が不要であ
り、また、材料コストも削減できる。よって、作業性良
く確実な防水構造を従来よりも安価に形成できる。
【００２５】図６は第２実施形態の電線端末の防水処理
部１００Ａを示し、複数の電線ｗの絶縁被覆２の端部２
Ａ（芯線集中スプライス部１Ａの後端部１Ａ′より４ｃ
ｍ程度離れた位置）に粘着テープＴを該巻き付け、この
状態でシアノ系接着剤に複数の電線ｗを浸漬し、引上げ
た後、粘着テープＴを覆うように短寸の熱収縮チューブ
６′を被せて加熱処理を施している。すなわち、上記第
１実施形態の電線端末の防水処理部１００と比較して粘
着テープＴの巻き付け位置を芯線１側に近付け、短寸の
熱収縮チューブ６′を用いることにより、防水処理部１
００Ａを小型にして材料（チューブ、接着剤）コストを
低減している。なお、本実施形態の場合、粘着テープＴ
の巻き付け時、テープの巻き付け位置と手で持つ部分
（芯線集中スプライス部１Ａ）の間隔が狭いので、上記
第１実施形態に比してテープ巻き作業の作業性が若干低
下する。
部１００Ａを示し、複数の電線ｗの絶縁被覆２の端部２
Ａ（芯線集中スプライス部１Ａの後端部１Ａ′より４ｃ
ｍ程度離れた位置）に粘着テープＴを該巻き付け、この
状態でシアノ系接着剤に複数の電線ｗを浸漬し、引上げ
た後、粘着テープＴを覆うように短寸の熱収縮チューブ
６′を被せて加熱処理を施している。すなわち、上記第
１実施形態の電線端末の防水処理部１００と比較して粘
着テープＴの巻き付け位置を芯線１側に近付け、短寸の
熱収縮チューブ６′を用いることにより、防水処理部１
００Ａを小型にして材料（チューブ、接着剤）コストを
低減している。なお、本実施形態の場合、粘着テープＴ
の巻き付け時、テープの巻き付け位置と手で持つ部分
（芯線集中スプライス部１Ａ）の間隔が狭いので、上記
第１実施形態に比してテープ巻き作業の作業性が若干低
下する。
【００２６】以上の実施形態では、熱収縮チューブとし
て両端が開口したチューブを用い、、電線にチューブを
外装した後にチューブの一端を閉鎖するようにしたが、
外装前にチューブの一端のみを加熱により閉鎖してから
外装するようにしてもよい。また、図７に示すような一
端が有底状の熱収縮チューブ６Ａを用いてもよい。
て両端が開口したチューブを用い、、電線にチューブを
外装した後にチューブの一端を閉鎖するようにしたが、
外装前にチューブの一端のみを加熱により閉鎖してから
外装するようにしてもよい。また、図７に示すような一
端が有底状の熱収縮チューブ６Ａを用いてもよい。
【００２７】また、上記実施形態では３本の電線端末の
防水構造を説明したが、本発明は４本以上の電線の端末
の防水構造に適用できることは言うまでもない。すなわ
ち、電線本数が４本以上になっても電線間の隙間をテー
プ巻き又はバンド締めにて狭小化でして毛細管現象によ
り瞬間接着剤を浸透させることができ、確実に止水を図
ることができる。
防水構造を説明したが、本発明は４本以上の電線の端末
の防水構造に適用できることは言うまでもない。すなわ
ち、電線本数が４本以上になっても電線間の隙間をテー
プ巻き又はバンド締めにて狭小化でして毛細管現象によ
り瞬間接着剤を浸透させることができ、確実に止水を図
ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、複数電線の端末において、芯線間の隙間と電
線の絶縁被覆間の隙間にはシアノ系接着剤が毛細管現象
により浸透して固化し、電線の絶縁被覆と保護チューブ
の内面間の隙間には熱収縮チューブのホットメルト層の
溶融物が浸透して固化するので、複数電線の端末は熱収
縮チューブより保護されるとともに、外部より完全に水
分を遮断した信頼性の高い防水構造となる。
によれば、複数電線の端末において、芯線間の隙間と電
線の絶縁被覆間の隙間にはシアノ系接着剤が毛細管現象
により浸透して固化し、電線の絶縁被覆と保護チューブ
の内面間の隙間には熱収縮チューブのホットメルト層の
溶融物が浸透して固化するので、複数電線の端末は熱収
縮チューブより保護されるとともに、外部より完全に水
分を遮断した信頼性の高い防水構造となる。
【図１】 本発明の第１実施形態による電線端末の防水
処理部を示す縦断面図である。
処理部を示す縦断面図である。
【図２】 （Ａ）（Ｂ）は図１の防水処理部における電
線内部の芯線間の止水状態を示す横断面図と縦断面図、
（Ｃ）は図１の防水処理部の芯線間に存在する未固化の
接着剤溜まりを示す模式図である。
線内部の芯線間の止水状態を示す横断面図と縦断面図、
（Ｃ）は図１の防水処理部の芯線間に存在する未固化の
接着剤溜まりを示す模式図である。
【図３】 （Ａ）は図１の防水処理部の複数の電線の絶
縁被覆間の止水状態を示す横断面図、（Ｂ）図１の防水
処理部の電線の絶縁被覆と熱収縮チューブの内面間の止
水状態を示す横断面図である。
縁被覆間の止水状態を示す横断面図、（Ｂ）図１の防水
処理部の電線の絶縁被覆と熱収縮チューブの内面間の止
水状態を示す横断面図である。
【図４】 図１の防水処理部の形成工程を示し、（Ａ）
は複数の電線の端末に芯線集中スプライス部を形成した
状態を示す斜視図、（Ｂ）は複数の電線をテープ巻きで
結束した状態を示す側面図、（Ｃ）は複数の電線の端末
を接着剤に浸漬する工程の側面図、（Ｄ）は複数の電線
の端末に熱収縮チューブを被せる工程の側面図である。
は複数の電線の端末に芯線集中スプライス部を形成した
状態を示す斜視図、（Ｂ）は複数の電線をテープ巻きで
結束した状態を示す側面図、（Ｃ）は複数の電線の端末
を接着剤に浸漬する工程の側面図、（Ｄ）は複数の電線
の端末に熱収縮チューブを被せる工程の側面図である。
【図５】 図４（Ｂ）のテープ巻き工程で結束された複
数の電線の横断面図である。
数の電線の横断面図である。
【図６】 本発明の第２実施形態による電線端末の防水
処理部を示す縦断面図である。
処理部を示す縦断面図である。
【図７】 本発明の変形例に使用する熱収縮チューブの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図８】 従来の問題点を説明する図で、接着剤へ浸漬
後の電線端末の側面図である。
後の電線端末の側面図である。
【図９】 第１従来例の問題点を説明する図で、（Ａ）
は絶縁被覆の端部に近接する芯線間に形成される未固化
の接着剤溜まりを示す模式図、（Ｂ）は複数の電線絶縁
被覆の間に形成される未固化の接着剤溜まりを示す模式
図である。
は絶縁被覆の端部に近接する芯線間に形成される未固化
の接着剤溜まりを示す模式図、（Ｂ）は複数の電線絶縁
被覆の間に形成される未固化の接着剤溜まりを示す模式
図である。
【図１０】 第１従来例の問題点を説明する図で、電線
の絶縁被覆と保護チューブの間に形成される隙間を示す
模式図である。
の絶縁被覆と保護チューブの間に形成される隙間を示す
模式図である。
【図１１】 第２従来例の電線端末の防水処理部の形成
工程図である。
工程図である。
【図１２】 第２従来例の電線端末の防水処理部の形成
工程図である。
工程図である。
【図１３】 第２従来例の電線端末の防水処理部の横断
面図である。
面図である。
１００ 電線端末の防水処理部 １ 芯線 １Ａ 集中スプライス部 ２ 絶縁被覆 ４ 未固化状態の接着剤の液溜まり ６ 熱収縮チューブ ６ａ ホットメルト層 Ｔ 粘着テープ ｗ 電線 Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 芯線集中スプライス部を形成した電線端
末の防水構造であって、 複数電線の端末の集中スプライス部を形成した芯線近傍
の絶縁被覆部分をテープ巻き又はバンド締めして電線間
の隙間を狭小化させると共に、芯線集中スプライス部か
ら電線間の隙間を狭小化させた長さ部分の芯線間及び電
線間の隙間にシアノ系接着剤を浸透固化させて芯線同士
及び電線同士を接着する一方、上記複数電線の端末にそ
の内面にホットメルト層を備えた熱収縮チューブを被
せ、電線の絶縁被覆とチューブ間の隙間にホットメルト
層を溶融固化して充填したことを特徴とする電線端末の
防水構造。 - 【請求項２】 上記熱収縮チューブのホットメルト層が
ポリアミド系材料からなる請求項１に記載の電線端末の
防水構造。 - 【請求項３】 芯線集中スプライス部を形成した電線端
末の防水構造を形成する方法であって、 複数の電線の各端末に露出した芯線を集中的に接続して
集中スプライス部を形成する一方、複数の電線を上記芯
線の近傍の絶縁被覆部分でテープ巻き又はバンド締めし
て電線間の隙間を狭小化させる工程と、 シアノ系接着剤中に上記複数の電線の芯線及び該芯線の
近傍の絶縁被覆部分を浸漬して芯線間及び電線間の隙間
に毛細管現象によりシアノ系接着剤を浸透させた後、上
記芯線及び絶縁被覆部分をシアノ系接着剤から引き上げ
て芯線同士及び電線同士を接着する工程と、 上記複数の電線の芯線及び絶縁被覆部分に内面にホット
メルト層を備えた熱収縮チューブを被せて加熱し、熱に
より溶融したホットメルト層を電線の絶縁被覆とチュー
ブとの隙間に充填して固化させる工程とを含むことを特
徴とする電線端末の防水構造形成方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036473A JPH11233175A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 電線端末の防水構造及び該防水構造の形成方法 |
| US09/251,823 US6107573A (en) | 1998-02-18 | 1999-02-17 | Watertight construction for ends of wires and method for forming the watertight construction |
| EP99101797A EP0938159A1 (en) | 1998-02-18 | 1999-02-17 | A watertight construction for ends of wires and a method for forming the watertight construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036473A JPH11233175A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 電線端末の防水構造及び該防水構造の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11233175A true JPH11233175A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12470794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10036473A Pending JPH11233175A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 電線端末の防水構造及び該防水構造の形成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6107573A (ja) |
| EP (1) | EP0938159A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11233175A (ja) |
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