JP3364882B2 - 電線接続部の密封方法および密封構造 - Google Patents
電線接続部の密封方法および密封構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線の各
導体端末を互いに接続した電線接続部を被覆して電気絶
縁性および防水性を確保するための電線接続部の密封方
法および密封構造に関する。
導体端末を互いに接続した電線接続部を被覆して電気絶
縁性および防水性を確保するための電線接続部の密封方
法および密封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線の導体端末の接続部分、即ち
電線接続部を密封して保護するための構造としては図３
に示されるようなものが知られている。同図中におい
て、電線接続部１は複数本の電線Ｗの各導体端末を互い
に接続し、その先端部１ａに熱圧着加工を施して形成さ
れている。また、電線接続部１には防水処理として接着
剤を浸透又は滴下するような接着剤処理（図示しない）
が施されている。この電線接続部１にポリ塩化ビニル等
の合成樹脂製の一端が閉じた砲弾状のキャップ２を被覆
するとともに、キャップ２の端部に形成された電線固定
用の舌片２ａと収束した電線Ｗとをテープ３で巻き付け
ることによって、電線接続部１の保護が成されている。
電線接続部を密封して保護するための構造としては図３
に示されるようなものが知られている。同図中におい
て、電線接続部１は複数本の電線Ｗの各導体端末を互い
に接続し、その先端部１ａに熱圧着加工を施して形成さ
れている。また、電線接続部１には防水処理として接着
剤を浸透又は滴下するような接着剤処理（図示しない）
が施されている。この電線接続部１にポリ塩化ビニル等
の合成樹脂製の一端が閉じた砲弾状のキャップ２を被覆
するとともに、キャップ２の端部に形成された電線固定
用の舌片２ａと収束した電線Ｗとをテープ３で巻き付け
ることによって、電線接続部１の保護が成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術にあって
は、電線接続部１を被覆したキャップ２の他端側の開口
部２ｂと収束した電線Ｗとの間や各電線Ｗ間に僅かな間
隙が生じており、図４に示される如く、キャップ２の先
端側（上記閉じた一端を指す）が下向きに配置されるよ
うな取り付けが成された場合には、水、塩水、油等の異
物４が上記間隙をつたってキャップ２内に溜まってしま
い、電線接続部１に施された接着剤が腐食して防水機能
が低下するといった問題点が生じている。
は、電線接続部１を被覆したキャップ２の他端側の開口
部２ｂと収束した電線Ｗとの間や各電線Ｗ間に僅かな間
隙が生じており、図４に示される如く、キャップ２の先
端側（上記閉じた一端を指す）が下向きに配置されるよ
うな取り付けが成された場合には、水、塩水、油等の異
物４が上記間隙をつたってキャップ２内に溜まってしま
い、電線接続部１に施された接着剤が腐食して防水機能
が低下するといった問題点が生じている。
【０００４】上記間隙を生じないようにするために、キ
ャップ２と電線Ｗとの間にシーリング剤を充填すること
が考えられる。しかし、シーリング剤を用いる場合、そ
のシーリング剤をまんべんなく充填する必要があり、そ
の充填作業によっては作業能率に影響を来してしまうと
ともに、鬆が生じていた場合には毛細管現象などによっ
て上記異物４がキャップ２内に溜まってしまう可能性も
ある。
ャップ２と電線Ｗとの間にシーリング剤を充填すること
が考えられる。しかし、シーリング剤を用いる場合、そ
のシーリング剤をまんべんなく充填する必要があり、そ
の充填作業によっては作業能率に影響を来してしまうと
ともに、鬆が生じていた場合には毛細管現象などによっ
て上記異物４がキャップ２内に溜まってしまう可能性も
ある。
【０００５】また、キャップ２は上述のような間隙の問
題点があることから、様々な収束した電線Ｗの直径に対
応できるように多種揃える必要があり、部品管理および
コストの面で支障を来している。
題点があることから、様々な収束した電線Ｗの直径に対
応できるように多種揃える必要があり、部品管理および
コストの面で支障を来している。
【０００６】本発明は、上述した問題点を解消するた
め、電線接続部が確実に密封され、電気絶縁性および防
水性が確保されるとともに、作業能率に影響を来すこと
なく、さらには部品管理およびコスト面での向上を図る
ことができる電線接続部の密封方法および密封構造を提
供することを課題とする。
め、電線接続部が確実に密封され、電気絶縁性および防
水性が確保されるとともに、作業能率に影響を来すこと
なく、さらには部品管理およびコスト面での向上を図る
ことができる電線接続部の密封方法および密封構造を提
供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の電線接続部の密封方法
は、複数本の電線の各導体端末を互いに接続して形成さ
れた電線接続部に防水のための接着剤処理を施すともに
該電線接続部に熱収縮チューブを被覆し、該熱収縮チュ
ーブを加熱、収縮させる電線接続部の密封方法におい
て、熱収縮チューブの内壁にホットメルト接着剤を塗布
すると共に該熱収縮チューブの一端を該ホットメルト接
着剤で封止し、該熱収縮チューブを前記電線接続部に被
覆し、該熱収縮チューブを加熱することにより、該熱収
縮チューブを収縮させるとともに内壁に塗布されたホッ
トメルト接着剤を溶かして間隙を埋め、固化することを
特徴としている。
なされた請求項１記載の本発明の電線接続部の密封方法
は、複数本の電線の各導体端末を互いに接続して形成さ
れた電線接続部に防水のための接着剤処理を施すともに
該電線接続部に熱収縮チューブを被覆し、該熱収縮チュ
ーブを加熱、収縮させる電線接続部の密封方法におい
て、熱収縮チューブの内壁にホットメルト接着剤を塗布
すると共に該熱収縮チューブの一端を該ホットメルト接
着剤で封止し、該熱収縮チューブを前記電線接続部に被
覆し、該熱収縮チューブを加熱することにより、該熱収
縮チューブを収縮させるとともに内壁に塗布されたホッ
トメルト接着剤を溶かして間隙を埋め、固化することを
特徴としている。
【０００８】上記構成において、電線接続部の密封方法
は、複数本の電線の各導体端末を互いに接続して形成し
た電線接続部に、ホットメルト接着剤が内壁に塗布さ
れ、かつ、ホットメルト接着剤により一端が封止された
熱収縮チューブを被覆した後、その熱収縮チューブを加
熱して熱収縮チューブ自体を収縮させるとともに、内壁
に塗布されて層を成したホットメルト接着剤を溶かして
間隙を埋め、固化させることによって電線接続部を密封
するようになっている。このような熱収縮チューブを電
線接続部に対して用いることにより、電線接続部を確実
に密封し、電気絶縁性および防水性を確保することがで
きる。また、熱収縮チューブを被覆して加熱するだけで
容易に電線接続部を密封することができる。さらにま
た、熱収縮チューブを収縮させて密封するので、収束し
た電線の直径にあわせて多種の熱収縮チューブを揃える
必要がなくなり、共通使用が可能となって品種の削減と
コスト低減とを共に実現することができる。
は、複数本の電線の各導体端末を互いに接続して形成し
た電線接続部に、ホットメルト接着剤が内壁に塗布さ
れ、かつ、ホットメルト接着剤により一端が封止された
熱収縮チューブを被覆した後、その熱収縮チューブを加
熱して熱収縮チューブ自体を収縮させるとともに、内壁
に塗布されて層を成したホットメルト接着剤を溶かして
間隙を埋め、固化させることによって電線接続部を密封
するようになっている。このような熱収縮チューブを電
線接続部に対して用いることにより、電線接続部を確実
に密封し、電気絶縁性および防水性を確保することがで
きる。また、熱収縮チューブを被覆して加熱するだけで
容易に電線接続部を密封することができる。さらにま
た、熱収縮チューブを収縮させて密封するので、収束し
た電線の直径にあわせて多種の熱収縮チューブを揃える
必要がなくなり、共通使用が可能となって品種の削減と
コスト低減とを共に実現することができる。
【０００９】尚、本発明の電線接続部の密封方法におけ
る上記ホットメルト接着剤は、一般に「ＥＶＡ」と略称
されているエチレン・酢酸ビニルの共重合体であって、
エチレン含量が６０〜８０パーセント、酢酸ビニル含量
が４０〜２０パーセントの組成のポリマーを用い、１０
０度Ｃ以上で溶かして種々の材料に接着させるような接
着剤を一例として挙げることができる（上記エチレンの
相手成分として酢酸ビニルの他にアクリル酸エチル、ア
クリル酸、メタクリル酸を用いて重合した共重合体の場
合等もあるので、これに限られるものではない）。
る上記ホットメルト接着剤は、一般に「ＥＶＡ」と略称
されているエチレン・酢酸ビニルの共重合体であって、
エチレン含量が６０〜８０パーセント、酢酸ビニル含量
が４０〜２０パーセントの組成のポリマーを用い、１０
０度Ｃ以上で溶かして種々の材料に接着させるような接
着剤を一例として挙げることができる（上記エチレンの
相手成分として酢酸ビニルの他にアクリル酸エチル、ア
クリル酸、メタクリル酸を用いて重合した共重合体の場
合等もあるので、これに限られるものではない）。
【００１０】上記課題を解決するためなされた請求項２
記載の本発明の電線接続部の密封構造は、複数本の電線
の各導体端末を互いに接続して形成された電線接続部に
防水のための接着剤処理を施すともに該電線接続部に熱
収縮チューブが被覆され、該熱収縮チューブを加熱、収
縮させてなる電線接続部の密封構造において、前記電線
接続部の外側は、内壁にホットメルト接着剤が塗布さ
れ、かつ、一端が該ホットメルト接着剤により封止され
た熱収縮チューブで被覆され、該熱収縮チューブの加熱
処理により、該熱収縮チューブが収縮するとともに内壁
に塗布されたホットメルト接着剤の溶融により間隙が埋
められ、固化していることを特徴としている。
記載の本発明の電線接続部の密封構造は、複数本の電線
の各導体端末を互いに接続して形成された電線接続部に
防水のための接着剤処理を施すともに該電線接続部に熱
収縮チューブが被覆され、該熱収縮チューブを加熱、収
縮させてなる電線接続部の密封構造において、前記電線
接続部の外側は、内壁にホットメルト接着剤が塗布さ
れ、かつ、一端が該ホットメルト接着剤により封止され
た熱収縮チューブで被覆され、該熱収縮チューブの加熱
処理により、該熱収縮チューブが収縮するとともに内壁
に塗布されたホットメルト接着剤の溶融により間隙が埋
められ、固化していることを特徴としている。
【００１１】上記構成において、電線接続部の密封構造
は、複数本の電線の各導体端末を互いに接続して形成し
た電線接続部の外側を、内壁にホットメルト接着剤が塗
布され、かつ、一端がホットメルト接着剤により封止さ
れた熱収縮チューブで被覆するとともに、その熱収縮チ
ューブに熱処理を施して密着させるようになっている。
このように、熱収縮チューブに熱処理を施して熱収縮チ
ューブ自体を収縮させるとともに、内壁に塗布されて層
を成したホットメルト接着剤を溶かして間隙を埋め、固
化させているので、電線接続部を確実に密封し、電気絶
縁性および防水性を確保することができる。また、熱収
縮チューブを被覆して加熱するだけで容易に電線接続部
を密封する構造を得ることができる。さらにまた、熱収
縮チューブを収縮させて密封する構造なので、収束した
電線の直径にあわせて多種の熱収縮チューブを揃える必
要がなくなり、共通使用が可能となって品種の削減とコ
スト低減とを共に実現することができる。
は、複数本の電線の各導体端末を互いに接続して形成し
た電線接続部の外側を、内壁にホットメルト接着剤が塗
布され、かつ、一端がホットメルト接着剤により封止さ
れた熱収縮チューブで被覆するとともに、その熱収縮チ
ューブに熱処理を施して密着させるようになっている。
このように、熱収縮チューブに熱処理を施して熱収縮チ
ューブ自体を収縮させるとともに、内壁に塗布されて層
を成したホットメルト接着剤を溶かして間隙を埋め、固
化させているので、電線接続部を確実に密封し、電気絶
縁性および防水性を確保することができる。また、熱収
縮チューブを被覆して加熱するだけで容易に電線接続部
を密封する構造を得ることができる。さらにまた、熱収
縮チューブを収縮させて密封する構造なので、収束した
電線の直径にあわせて多種の熱収縮チューブを揃える必
要がなくなり、共通使用が可能となって品種の削減とコ
スト低減とを共に実現することができる。
【００１２】尚、本発明の電線接続部の密封構造におけ
る上記ホットメルト接着剤は、上述したホットメルト接
着剤（ＥＶＡ）を同様に挙げることができる。
る上記ホットメルト接着剤は、上述したホットメルト接
着剤（ＥＶＡ）を同様に挙げることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施の形態を説明する。図１は本発明の電線接続部の密
封構造の一実施の形態を示す断面図である。また、図２
は図１の電線接続部を密封する工程を説明するための断
面図である。
実施の形態を説明する。図１は本発明の電線接続部の密
封構造の一実施の形態を示す断面図である。また、図２
は図１の電線接続部を密封する工程を説明するための断
面図である。
【００１４】図１において、電線接続部１１は複数本の
電線Ｗの各導体端末を互いに接続し、その先端部１１ａ
に熱圧着加工を施して形成されている。また、電線接続
部１１には防水処理として接着剤（例えばアロンアルフ
ァ、ビスカなどの瞬間接着剤（共に商品名））を浸透又
は滴下するような接着剤処理（図示しない）が施されて
いる。
電線Ｗの各導体端末を互いに接続し、その先端部１１ａ
に熱圧着加工を施して形成されている。また、電線接続
部１１には防水処理として接着剤（例えばアロンアルフ
ァ、ビスカなどの瞬間接着剤（共に商品名））を浸透又
は滴下するような接着剤処理（図示しない）が施されて
いる。
【００１５】電線接続部１１は複数本の電線Ｗの各導体
端末が露出しているので、熱圧着された先端部１１ａを
含む電線接続部１１の外側、及びその電線接続部１１近
傍の電線Ｗの絶縁被覆部分の外側を熱収縮チューブ１２
で被覆して密封し、電気絶縁性及び防水性を確保できる
ように成されている。
端末が露出しているので、熱圧着された先端部１１ａを
含む電線接続部１１の外側、及びその電線接続部１１近
傍の電線Ｗの絶縁被覆部分の外側を熱収縮チューブ１２
で被覆して密封し、電気絶縁性及び防水性を確保できる
ように成されている。
【００１６】熱収縮チューブ１２は、熱収縮性の合成樹
脂材（例えば、放射線架橋ポリオレフィンなど）から成
形され、内壁にホットメルト接着剤１３が塗布されて層
を成し、かつ、一端がホットメルト接着剤１３によって
封止されている（図２参照）。尚、上記ホットメルト接
着剤１３は、一般に「ＥＶＡ」と略称されているエチレ
ン・酢酸ビニルの共重合体であって、エチレン含量が６
０〜８０パーセント、酢酸ビニル含量が４０〜２０パー
セントの組成のポリマーを用い、１００度Ｃ以上で溶か
して用いるものを適用している（一例であって上記エチ
レンの相手成分として酢酸ビニルの他にアクリル酸エチ
ル、アクリル酸、メタクリル酸を用いて重合した共重合
体の場合等もあるので、これに限られるものではな
い）。
脂材（例えば、放射線架橋ポリオレフィンなど）から成
形され、内壁にホットメルト接着剤１３が塗布されて層
を成し、かつ、一端がホットメルト接着剤１３によって
封止されている（図２参照）。尚、上記ホットメルト接
着剤１３は、一般に「ＥＶＡ」と略称されているエチレ
ン・酢酸ビニルの共重合体であって、エチレン含量が６
０〜８０パーセント、酢酸ビニル含量が４０〜２０パー
セントの組成のポリマーを用い、１００度Ｃ以上で溶か
して用いるものを適用している（一例であって上記エチ
レンの相手成分として酢酸ビニルの他にアクリル酸エチ
ル、アクリル酸、メタクリル酸を用いて重合した共重合
体の場合等もあるので、これに限られるものではな
い）。
【００１７】上記構成において、図２を参照しながら熱
収縮チューブ１２によって電線接続部１１を密封する工
程を説明する。まず、電線Ｗの束を収容し得る内径の熱
収縮チューブ１２を電線接続部１１とその近傍の収束し
た電線Ｗとの長さに合わせて適宜寸法に切断し、その一
端をホットメルト接着剤１３によって封止するととも
に、内壁にもホットメルト接着剤１３を塗布してホット
メルト接着剤１３の層を形成しておく。
収縮チューブ１２によって電線接続部１１を密封する工
程を説明する。まず、電線Ｗの束を収容し得る内径の熱
収縮チューブ１２を電線接続部１１とその近傍の収束し
た電線Ｗとの長さに合わせて適宜寸法に切断し、その一
端をホットメルト接着剤１３によって封止するととも
に、内壁にもホットメルト接着剤１３を塗布してホット
メルト接着剤１３の層を形成しておく。
【００１８】次に、この熱収縮チューブ１２の中に電線
接続部１１を矢線方向から挿入した後、図示しないヒー
タ又は加熱装置によって熱収縮チューブ１２に加熱処理
を施す。
接続部１１を矢線方向から挿入した後、図示しないヒー
タ又は加熱装置によって熱収縮チューブ１２に加熱処理
を施す。
【００１９】熱収縮チューブ１２を加熱することによ
り、熱収縮チューブ１２自体が電線接続部１１に密着す
る方向に収縮を開始する。また、熱収縮チューブ１２の
内壁に層を成したホットメルト接着剤１３が溶融して熱
収縮チューブ１２と電線接続部１１及び各電線Ｗの絶縁
被覆層との間隙を埋めつくす。
り、熱収縮チューブ１２自体が電線接続部１１に密着す
る方向に収縮を開始する。また、熱収縮チューブ１２の
内壁に層を成したホットメルト接着剤１３が溶融して熱
収縮チューブ１２と電線接続部１１及び各電線Ｗの絶縁
被覆層との間隙を埋めつくす。
【００２０】そして、熱収縮チューブ１２の加熱処理が
完了すると、収縮した熱収縮チューブ１２と電線接続部
１１間にまんべんなく行き渡ったホットメルト接着剤１
３が冷却（自然、強制どちらでもよい）されて急速に固
化し、図１に示されるような電線接続部１１が強固に密
封された状態になる。
完了すると、収縮した熱収縮チューブ１２と電線接続部
１１間にまんべんなく行き渡ったホットメルト接着剤１
３が冷却（自然、強制どちらでもよい）されて急速に固
化し、図１に示されるような電線接続部１１が強固に密
封された状態になる。
【００２１】このような熱収縮チューブ１２を電線接続
部１１に対して用いれば、電線接続部１１を確実に密封
し、電気絶縁性および防水性を確保することができる。
また、熱収縮チューブ１２を被覆して加熱するだけで容
易に電線接続部１１を密封することができるので、作業
能率もよい。さらにまた、熱収縮チューブ１２は収束し
た電線Ｗの直径にあわせて多種揃える必要がなく、共通
使用が可能であるので、品種の削減とコスト低減を共に
実現することができる。
部１１に対して用いれば、電線接続部１１を確実に密封
し、電気絶縁性および防水性を確保することができる。
また、熱収縮チューブ１２を被覆して加熱するだけで容
易に電線接続部１１を密封することができるので、作業
能率もよい。さらにまた、熱収縮チューブ１２は収束し
た電線Ｗの直径にあわせて多種揃える必要がなく、共通
使用が可能であるので、品種の削減とコスト低減を共に
実現することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、複数本の電線の各導体端末を互い
に接続して形成された電線接続部に防水のための接着剤
処理を施すともに該電線接続部に熱収縮チューブを被覆
し、該熱収縮チューブを加熱、収縮させる電線接続部の
密封方法において、熱収縮チューブの内壁にホットメル
ト接着剤を塗布すると共に該熱収縮チューブの一端を該
ホットメルト接着剤で封止し、該熱収縮チューブを前記
電線接続部に被覆し、該熱収縮チューブを加熱すること
により、該熱収縮チューブを収縮させるとともに内壁に
塗布されたホットメルト接着剤を溶かして間隙を埋め、
固化して密封するようになっている。このような熱収縮
チューブを電線接続部に対して用いることにより、電線
接続部を確実に密封し、電気絶縁性および防水性を確保
することができるという効果を奏する。また、熱収縮チ
ューブを被覆して加熱するだけで容易に電線接続部を密
封することができるという効果を奏する。さらにまた、
熱収縮チューブを収縮させて密封するので、収束した電
線の直径にあわせて多種の熱収縮チューブを揃える必要
がなくなり、共通使用が可能となって品種の削減とコス
ト低減とを共に実現することができるという効果を奏す
る。
れた本発明によれば、複数本の電線の各導体端末を互い
に接続して形成された電線接続部に防水のための接着剤
処理を施すともに該電線接続部に熱収縮チューブを被覆
し、該熱収縮チューブを加熱、収縮させる電線接続部の
密封方法において、熱収縮チューブの内壁にホットメル
ト接着剤を塗布すると共に該熱収縮チューブの一端を該
ホットメルト接着剤で封止し、該熱収縮チューブを前記
電線接続部に被覆し、該熱収縮チューブを加熱すること
により、該熱収縮チューブを収縮させるとともに内壁に
塗布されたホットメルト接着剤を溶かして間隙を埋め、
固化して密封するようになっている。このような熱収縮
チューブを電線接続部に対して用いることにより、電線
接続部を確実に密封し、電気絶縁性および防水性を確保
することができるという効果を奏する。また、熱収縮チ
ューブを被覆して加熱するだけで容易に電線接続部を密
封することができるという効果を奏する。さらにまた、
熱収縮チューブを収縮させて密封するので、収束した電
線の直径にあわせて多種の熱収縮チューブを揃える必要
がなくなり、共通使用が可能となって品種の削減とコス
ト低減とを共に実現することができるという効果を奏す
る。
【００２３】請求項２に記載された本発明によれば、電
線接続部の密封構造は、複数本の電線の各導体端末を互
いに接続して形成された電線接続部に防水のための接着
剤処理を施すともに該電線接続部に熱収縮チューブが被
覆され、該熱収縮チューブを加熱、収縮させてなる電線
接続部の密封構造において、前記電線接続部の外側は、
内壁にホットメルト接着剤が塗布され、かつ、一端が該
ホットメルト接着剤により封止された熱収縮チューブで
被覆され、該熱収縮チューブの加熱処理により、該熱収
縮チューブが収縮するとともに内壁に塗布されたホット
メルト接着剤の溶融により間隙が埋められ、固化してい
る密封構造である。このように、熱収縮チューブに熱処
理を施して熱収縮チューブ自体を収縮させるとともに、
内壁に塗布されて層を成したホットメルト接着剤を溶か
して間隙を埋め、固化させているので、電線接続部を確
実に密封し、電気絶縁性および防水性を確保する構造を
提供することができる。また、熱収縮チューブを被覆し
て加熱するだけで容易に電線接続部を密封する構造を得
ることができる。さらにまた、熱収縮チューブを収縮さ
せて密封する構造なので、収束した電線の直径にあわせ
て多種の熱収縮チューブを揃える必要がなくなり、共通
使用が可能となって品種の削減とコスト低減とを共に実
現する構造を提供することができる。
線接続部の密封構造は、複数本の電線の各導体端末を互
いに接続して形成された電線接続部に防水のための接着
剤処理を施すともに該電線接続部に熱収縮チューブが被
覆され、該熱収縮チューブを加熱、収縮させてなる電線
接続部の密封構造において、前記電線接続部の外側は、
内壁にホットメルト接着剤が塗布され、かつ、一端が該
ホットメルト接着剤により封止された熱収縮チューブで
被覆され、該熱収縮チューブの加熱処理により、該熱収
縮チューブが収縮するとともに内壁に塗布されたホット
メルト接着剤の溶融により間隙が埋められ、固化してい
る密封構造である。このように、熱収縮チューブに熱処
理を施して熱収縮チューブ自体を収縮させるとともに、
内壁に塗布されて層を成したホットメルト接着剤を溶か
して間隙を埋め、固化させているので、電線接続部を確
実に密封し、電気絶縁性および防水性を確保する構造を
提供することができる。また、熱収縮チューブを被覆し
て加熱するだけで容易に電線接続部を密封する構造を得
ることができる。さらにまた、熱収縮チューブを収縮さ
せて密封する構造なので、収束した電線の直径にあわせ
て多種の熱収縮チューブを揃える必要がなくなり、共通
使用が可能となって品種の削減とコスト低減とを共に実
現する構造を提供することができる。
【図１】本発明による電線接続部の密封構造の一実施の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図２】図１の熱収縮チューブによって電線接続部を密
封する工程を説明するための断面図である。
封する工程を説明するための断面図である。
【図３】従来例の電線接続部の密封構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】図３の電線接続部を被覆しているキャップが下
向きに配置されるように取り付けた状態を示す断面図で
ある。
向きに配置されるように取り付けた状態を示す断面図で
ある。
Ｗ 電線
１１ 電線接続部
１２ 熱収縮チューブ
１３ ホットメルト接着剤
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 1/14
H02G 15/04
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の電線の各導体端末を互いに接続
して形成された電線接続部に防水のための接着剤処理を
施すともに該電線接続部に熱収縮チューブを被覆し、該
熱収縮チューブを加熱、収縮させる電線接続部の密封方
法において、熱収縮チューブの内壁にホットメルト接着
剤を塗布すると共に該熱収縮チューブの一端を該ホット
メルト接着剤で封止し、該熱収縮チューブを前記電線接
続部に被覆し、該熱収縮チューブを加熱することによ
り、該熱収縮チューブを収縮させるとともに内壁に塗布
されたホットメルト接着剤を溶かして間隙を埋め、固化
することを特徴とする電線接続部の密封方法。 - 【請求項２】 複数本の電線の各導体端末を互いに接続
して形成された電線接続部に防水のための接着剤処理を
施すともに該電線接続部に熱収縮チューブが被覆され、
該熱収縮チューブを加熱、収縮させてなる電線接続部の
密封構造において、前記電線接続部の外側は、内壁にホ
ットメルト接着剤が塗布され、かつ、一端が該ホットメ
ルト接着剤により封止された熱収縮チューブで被覆さ
れ、該熱収縮チューブの加熱処理により、該熱収縮チュ
ーブが収縮するとともに内壁に塗布されたホットメルト
接着剤の溶融により間隙が埋められ、固化していること
を特徴とする電線接続部の密封構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34296997A JP3364882B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 電線接続部の密封方法および密封構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34296997A JP3364882B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 電線接続部の密封方法および密封構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11178142A JPH11178142A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3364882B2 true JP3364882B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=18357918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34296997A Expired - Fee Related JP3364882B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 電線接続部の密封方法および密封構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3364882B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-12-12 JP JP34296997A patent/JP3364882B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11178142A (ja) | 1999-07-02 |
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