JPH10291227A - 中空成形品及びその成形方法 - Google Patents
中空成形品及びその成形方法Info
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- JPH10291227A JPH10291227A JP11632397A JP11632397A JPH10291227A JP H10291227 A JPH10291227 A JP H10291227A JP 11632397 A JP11632397 A JP 11632397A JP 11632397 A JP11632397 A JP 11632397A JP H10291227 A JPH10291227 A JP H10291227A
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- Japan
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- valve
- resin
- cavity
- shut
- hollow
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品形状の流動入り口側から約７０％（正確
には製品の全体積から予想される中空部の体積を差し引
いた値）の位置に、開閉可能なシャットオフ弁を設置
し、シャットオフ弁を閉じた状態で充填することによ
り、初期充填の高温域の溶融状態のうちに細部にまで圧
力がかかり転写性が良くなり、またジェッティングなど
の影響が少なくなるため製品形状が安定する。その後シ
ャットオフ弁を開いて、ガスを注入することによって樹
脂が押し広げられ所望の製品形状を得るため、安定した
高品質で樹脂を最小限に節減した中空成形品を得ること
が出来る。 【構成】 その製品の全体積から予想される中空部の体
積を差し引いた体積に相当する流動入り口側からの位置
に、開閉可能なシャットオフ弁を設置し、シャットオフ
弁まで充填後、シャットオフ弁を開き、ガスの注入によ
って樹脂が押し広げられることによって所望の製品形状
を得る。
には製品の全体積から予想される中空部の体積を差し引
いた値）の位置に、開閉可能なシャットオフ弁を設置
し、シャットオフ弁を閉じた状態で充填することによ
り、初期充填の高温域の溶融状態のうちに細部にまで圧
力がかかり転写性が良くなり、またジェッティングなど
の影響が少なくなるため製品形状が安定する。その後シ
ャットオフ弁を開いて、ガスを注入することによって樹
脂が押し広げられ所望の製品形状を得るため、安定した
高品質で樹脂を最小限に節減した中空成形品を得ること
が出来る。 【構成】 その製品の全体積から予想される中空部の体
積を差し引いた体積に相当する流動入り口側からの位置
に、開閉可能なシャットオフ弁を設置し、シャットオフ
弁まで充填後、シャットオフ弁を開き、ガスの注入によ
って樹脂が押し広げられることによって所望の製品形状
を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の中
空成形品およびその成形方法に関する。
空成形品およびその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空射出成形においては、広義に
ショートショット法とフルショット法に大別される。例
えば、ショートショット法はキャビティ内に、キャビテ
ィ内を満たすより少ない量の溶融樹脂を注入した後、加
圧ガスを圧入することによって樹脂を押し広げキャビテ
ィ内を満たし、所望の製品形状を得る方法である。ま
た、フルショット法は、キャビティ内を完全に満たす量
の溶融樹脂を注入した後、加圧ガスを圧入することによ
って樹脂をキャビティの外（タブとか捨てキャビと称す
る部分）に追い出すことで中空部を形成して所望の製品
形状を得る方法である。そして、製品の品質レベルおよ
び経済性を考慮して使い分けていた。
ショートショット法とフルショット法に大別される。例
えば、ショートショット法はキャビティ内に、キャビテ
ィ内を満たすより少ない量の溶融樹脂を注入した後、加
圧ガスを圧入することによって樹脂を押し広げキャビテ
ィ内を満たし、所望の製品形状を得る方法である。ま
た、フルショット法は、キャビティ内を完全に満たす量
の溶融樹脂を注入した後、加圧ガスを圧入することによ
って樹脂をキャビティの外（タブとか捨てキャビと称す
る部分）に追い出すことで中空部を形成して所望の製品
形状を得る方法である。そして、製品の品質レベルおよ
び経済性を考慮して使い分けていた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、それぞ
れ特徴もあるが、次に示すような欠点があった。 （１） ショートショット法 キャビティ内に、キ
ャビティ内を満たすより少ない量の溶融樹脂を注入した
後、加圧ガスを圧入することによって樹脂を押し広げて
キャビティ内を満たし、所望の製品形状を得る方法であ
り、少ない樹脂量で成形できる利点を持っているが、流
動末端が厚肉になってしまう、細かい形状の場合転写し
難い、また、多数個どりの場合各キャビティのバランス
が悪い等の欠点を有している。 （２） フルショット法 キャビティ内を完全
に満たす量の溶融樹脂を注入した後、加圧ガスを圧入す
ることによって樹脂をキャビティの外（タブとか捨てキ
ャビと称する部分）に追い出すことで中空部を形成して
所望の製品形状を得る方法であり、前記ショートショッ
ト法の欠点は補えるものの捨てキャビと称する部分（製
品重量の約３０％）を廃棄または再生しなければならな
い。 以上のように、いずれの方法も大きな欠点があり、どれ
かを犠牲にするしかなかった。そこで、上記の欠点をい
っきに解決する中空射出成形金型および中空射出成形法
を提供することを目的とする。
れ特徴もあるが、次に示すような欠点があった。 （１） ショートショット法 キャビティ内に、キ
ャビティ内を満たすより少ない量の溶融樹脂を注入した
後、加圧ガスを圧入することによって樹脂を押し広げて
キャビティ内を満たし、所望の製品形状を得る方法であ
り、少ない樹脂量で成形できる利点を持っているが、流
動末端が厚肉になってしまう、細かい形状の場合転写し
難い、また、多数個どりの場合各キャビティのバランス
が悪い等の欠点を有している。 （２） フルショット法 キャビティ内を完全
に満たす量の溶融樹脂を注入した後、加圧ガスを圧入す
ることによって樹脂をキャビティの外（タブとか捨てキ
ャビと称する部分）に追い出すことで中空部を形成して
所望の製品形状を得る方法であり、前記ショートショッ
ト法の欠点は補えるものの捨てキャビと称する部分（製
品重量の約３０％）を廃棄または再生しなければならな
い。 以上のように、いずれの方法も大きな欠点があり、どれ
かを犠牲にするしかなかった。そこで、上記の欠点をい
っきに解決する中空射出成形金型および中空射出成形法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】製品の全体積から予想さ
れる中空部の体積を差し引いた体積に相当する流動入り
口側からの位置に、開閉可能なシャットオフ弁を設置
し、シャットオフ弁まで充填後、シャットオフ弁を開
き、ガスの注入によって樹脂が押し広げられることによ
って所望の製品形状を得る。
れる中空部の体積を差し引いた体積に相当する流動入り
口側からの位置に、開閉可能なシャットオフ弁を設置
し、シャットオフ弁まで充填後、シャットオフ弁を開
き、ガスの注入によって樹脂が押し広げられることによ
って所望の製品形状を得る。
【０００５】
【作用】製品形状の流動入り口側から約７０％（正確に
は製品の全体積から、予想される中空部の体積を差し引
いた値）の位置に、開閉可能なシャットオフ弁を設置
し、シャットオフ弁を閉じた状態で充填することによ
り、初期充填の高温域の溶融状態のうちに細部にまで圧
力がかかり転写性が良くなり、またジェッティングなど
の影響が少なくなるため製品形状が安定する。その後シ
ャットオフ弁を開いて、ガスを注入することによって樹
脂が押し広げられ所望の製品形状を得るため、安定した
高品質で樹脂を最小限に節減した中空成形品を得ること
が出来る。
は製品の全体積から、予想される中空部の体積を差し引
いた値）の位置に、開閉可能なシャットオフ弁を設置
し、シャットオフ弁を閉じた状態で充填することによ
り、初期充填の高温域の溶融状態のうちに細部にまで圧
力がかかり転写性が良くなり、またジェッティングなど
の影響が少なくなるため製品形状が安定する。その後シ
ャットオフ弁を開いて、ガスを注入することによって樹
脂が押し広げられ所望の製品形状を得るため、安定した
高品質で樹脂を最小限に節減した中空成形品を得ること
が出来る。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図1において、本発明に関する中空成形品の一例を示
す。図２から図４は、本発明の構成を示したものであ
り、図２はキャビティ面の平面図で、シャットオフ弁
（４）が閉じられた状態であり、樹脂の充填を終了した
ところを示す。図３は図２と同じ状態で横から見た図で
ある。図４は図２のＡ−Ａ断面を示し、シリンダー
（６）にて稼動側シャットオフ弁（４ａ）と固定側シャ
ットオフ弁（４ｂ）を連結して流路（５）を開閉する。
すなわち、シャットオフ弁（４（４a，４ｂ））が閉じ
られた状態で、溶融樹脂がスプルー（１）からランナー
（２）を伝わりキャビティ（３ａ）に充填される。この
状態は、前記したフルショット法と同じ効果がもたらさ
れ、この時キャビティ（３ａ）内の溶融樹脂（３）には
内圧がかかる（ショートショット法の場合は溶融樹脂が
完全に満たされてないためさほど内圧がかからない）た
め細かい形状のリブ（８）にも確実に転写される。
図1において、本発明に関する中空成形品の一例を示
す。図２から図４は、本発明の構成を示したものであ
り、図２はキャビティ面の平面図で、シャットオフ弁
（４）が閉じられた状態であり、樹脂の充填を終了した
ところを示す。図３は図２と同じ状態で横から見た図で
ある。図４は図２のＡ−Ａ断面を示し、シリンダー
（６）にて稼動側シャットオフ弁（４ａ）と固定側シャ
ットオフ弁（４ｂ）を連結して流路（５）を開閉する。
すなわち、シャットオフ弁（４（４a，４ｂ））が閉じ
られた状態で、溶融樹脂がスプルー（１）からランナー
（２）を伝わりキャビティ（３ａ）に充填される。この
状態は、前記したフルショット法と同じ効果がもたらさ
れ、この時キャビティ（３ａ）内の溶融樹脂（３）には
内圧がかかる（ショートショット法の場合は溶融樹脂が
完全に満たされてないためさほど内圧がかからない）た
め細かい形状のリブ（８）にも確実に転写される。
【０００７】その後、図５で示すようにスプルー（１）
から高圧ガス（７）を注入（高圧ガスはランナーまたは
キャビティから注入してもよい）し、同時あるいは若干
遅らせてシャットオフ弁（４）をシリンダー（６）等に
より開く。シャットオフ弁（４）が開くことによって高
圧ガス（７）によりキャビティ（３ａ）の樹脂（３）が
シャットオフ弁（４）から前方に押し出され、中空部
（７）を形成し、高圧ガス（７）の圧力による保圧効果
によって所望の製品形状（３ｃ）が得られる。おわり
に、所定のガス保持時間経過後、製品形状（３ｃ）を取
り出す。この時シャットオフ弁（４）は開放されている
ため製品突き出しが可能であり、製品取り出し後充填開
始までにシャットオフ弁（４）を閉める。
から高圧ガス（７）を注入（高圧ガスはランナーまたは
キャビティから注入してもよい）し、同時あるいは若干
遅らせてシャットオフ弁（４）をシリンダー（６）等に
より開く。シャットオフ弁（４）が開くことによって高
圧ガス（７）によりキャビティ（３ａ）の樹脂（３）が
シャットオフ弁（４）から前方に押し出され、中空部
（７）を形成し、高圧ガス（７）の圧力による保圧効果
によって所望の製品形状（３ｃ）が得られる。おわり
に、所定のガス保持時間経過後、製品形状（３ｃ）を取
り出す。この時シャットオフ弁（４）は開放されている
ため製品突き出しが可能であり、製品取り出し後充填開
始までにシャットオフ弁（４）を閉める。
【０００８】また、図６に示される実施例では、流動末
端部にごく小さな捨てキャビ（１０）を設けている。捨
てキャビ（１０）を設けることにより、ガス（７）を製
品の外部まで貫通させて流動末端の厚肉部（９）を避け
た例である。
端部にごく小さな捨てキャビ（１０）を設けている。捨
てキャビ（１０）を設けることにより、ガス（７）を製
品の外部まで貫通させて流動末端の厚肉部（９）を避け
た例である。
【０００９】つぎに、図７から図９に樹脂充填からガス
保圧終了までの一連のフローの状態を示す。図７は樹脂
充填時、図８はガス注入開始時を示し、図９はガス注入
完了時を示す。
保圧終了までの一連のフローの状態を示す。図７は樹脂
充填時、図８はガス注入開始時を示し、図９はガス注入
完了時を示す。
【００１０】最後に、本発明によらない一般の中空成形
について、本発明との比較をしながら説明する。図１０
から図１３は、ショートショット法を示したものであ
り、図１０は樹脂充填時、図１１はガス注入開始時、図
１２はガス注入完了時示す。この時図１０に示す樹脂充
填時には、キャビティ内には、空間が残っており内圧が
あまりかからないため、図１３に示す細かい形状のリブ
（８）部にはショート部（１１）が発生し、表面が固化
をはじめてしまうため、ガスを注入してもショート部
（１１）が残ってしまう。図１４から図１５は、フルシ
ョット法を示したものであり、図１４は樹脂充填時、図
１５はガス注入完了を時示す。 この時、図示はしてい
ないが捨てキャビ入り口部にシャットオフ弁を設置する
ことが多い。以上説明した従来のショット法、および金
型構造に対し、本発明のショット法、および金型構造
は、前途したように製品内にシャットオフ弁（４）を設
置している。
について、本発明との比較をしながら説明する。図１０
から図１３は、ショートショット法を示したものであ
り、図１０は樹脂充填時、図１１はガス注入開始時、図
１２はガス注入完了時示す。この時図１０に示す樹脂充
填時には、キャビティ内には、空間が残っており内圧が
あまりかからないため、図１３に示す細かい形状のリブ
（８）部にはショート部（１１）が発生し、表面が固化
をはじめてしまうため、ガスを注入してもショート部
（１１）が残ってしまう。図１４から図１５は、フルシ
ョット法を示したものであり、図１４は樹脂充填時、図
１５はガス注入完了を時示す。 この時、図示はしてい
ないが捨てキャビ入り口部にシャットオフ弁を設置する
ことが多い。以上説明した従来のショット法、および金
型構造に対し、本発明のショット法、および金型構造
は、前途したように製品内にシャットオフ弁（４）を設
置している。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 （１） シャットオフ弁を製品内に設置するので、樹脂
量はシャットオフ弁までの量があればよく少ない樹脂量
でよい。 （２） 完全充填してからガスを注入するため、キャビ
ティ内にある程度内圧がかかるため転写性が良く微細な
形状も可能である。 （３） ショートショット法と同程度の樹脂量でフルシ
ョット法と同じようにフル充填できるので高精度で、し
かも経済性によい。 以上のように、フルショット法でありながら、フルショ
ット法の利点である高転写性、高安定性を確保しなが
ら、ショートショット法と同様にキャビティ内体積（製
品形状）より少ない樹脂量で成形が可能であり、安定し
た製品を効率よく廉価に得ることが出来る。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 （１） シャットオフ弁を製品内に設置するので、樹脂
量はシャットオフ弁までの量があればよく少ない樹脂量
でよい。 （２） 完全充填してからガスを注入するため、キャビ
ティ内にある程度内圧がかかるため転写性が良く微細な
形状も可能である。 （３） ショートショット法と同程度の樹脂量でフルシ
ョット法と同じようにフル充填できるので高精度で、し
かも経済性によい。 以上のように、フルショット法でありながら、フルショ
ット法の利点である高転写性、高安定性を確保しなが
ら、ショートショット法と同様にキャビティ内体積（製
品形状）より少ない樹脂量で成形が可能であり、安定し
た製品を効率よく廉価に得ることが出来る。
【００１２】
【図１】本発明に関する中空成形品の一例
【図２】キャビティ面の平面図
【図３】キャビティ面の側面図
【図４】
【図２】のＡ−Ａ断面図
【図５】ガス注入完了時のキャビティ面の平面図
【図６】流動末端部にごく小さな捨てキャビを設けた実
施例の平面図
施例の平面図
【図７】本発明における樹脂充填時の平面図
【図８】本発明におけるガス注入時の平面図
【図９】本発明におけるガス注入完了時の平面図
【図１０】本発明によらないショートショット法での樹
脂充填時の平面図
脂充填時の平面図
【図１１】本発明によらないショートショット法でのガ
ス注入時の平面図
ス注入時の平面図
【図１２】本発明によらないショートショット法でのガ
ス注入完了時の平面図
ス注入完了時の平面図
【図１３】本発明によらないショートショット法で成形
したときの細かい形状のリブ部の拡大図
したときの細かい形状のリブ部の拡大図
【図１４】本発明によらないフルショット法での樹脂充
填時の平面図
填時の平面図
【図１５】本発明によらないフルショット法でのガス注
入完了時の平面図
入完了時の平面図
１ スプルー ２ ランナー ３ 溶融樹脂 ３ａ キャビティ ３ｂ キャビティ ３ｃ 製品形状 ４ シャットオフ弁 ４ａ シャットオフ弁（可動側） ４ｂ シャットオフ弁（固定側） ５ 流路 ６ シリンダー ７ 高圧ガス ８ 細かい形状のリブ ９ 厚肉部 １０ 捨てキャビ １１ ショート部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する中空成形品の一例
【図２】キャビティ面の平面図
【図３】キャビティ面の側面図
【図４】
【図２】のＡ−Ａ断面図
【図５】ガス注入完了時のキャビティ面の平面図
【図６】流動末端部にごく小さな捨てキャビを設けた実
施例の平面図
施例の平面図
【図７】本発明における樹脂充填時の平面図
【図８】本発明におけるガス注入時の平面図
【図９】本発明におけるガス注入完了時の平面図
【図１０】本発明によらないショートショット法での樹
脂充填時の平面図
脂充填時の平面図
【図１１】本発明によらないショートショット法でのガ
ス注入時の平面図
ス注入時の平面図
【図１２】本発明によらないショートショット法でのガ
ス注入完了時の平面図
ス注入完了時の平面図
【図１３】本発明によらないショートショット法で成形
したときの細かい形状のリブ部の拡大図
したときの細かい形状のリブ部の拡大図
【図１４】本発明によらないフルショット法での樹脂充
填時の平面図
填時の平面図
【図１５】本発明によらないフルショット法でのガス注
入完了時の平面図
入完了時の平面図
【符号の説明】 １ スプルー ２ ランナー ３ 溶融樹脂 ３ａ キャビティ ３ｂ キャビティ ３ｃ 製品形状 ４ シャットオフ弁 ４ａ シャットオフ弁（可動側） ４ｂ シャットオフ弁（固定側） ５ 流路 ６ シリンダー ７ 高圧ガス ８ 細かい形状のリブ ９ 厚肉部 １０ 捨てキャビ １１ ショート部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１２】
【図１０】
【図１１】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
Claims (4)
- 【請求項１】 その製品の実体積、即ち外表面で占める
体積から想定する中空部の容積を差し引いた値に対応す
る流動入り口側からの位置に、開閉可能なシャットオフ
弁を設置した金型を使用した中空射出成形品 - 【請求項２】 射出時において、当初、シャットオフ弁
を閉じた状態で樹脂を充填し、シャットオフ弁を開くと
ほぼ同時にガスを注入して、まだ溶融している樹脂をシ
ャットオフ弁位置以降の流動端末方向へ押し広げること
によって所望の製品形状を得る方法を採用することを特
徴とする中空射出成形品 - 【請求項３】 請求項１の中空成形品を射出成形するた
めの成形方法ならびに中空射出成形用金型。 - 【請求項４】 請求項２の中空成形品を射出成形するた
めの成形方法ならびに中空射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11632397A JPH10291227A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 中空成形品及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11632397A JPH10291227A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 中空成形品及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291227A true JPH10291227A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14684144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11632397A Pending JPH10291227A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 中空成形品及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291227A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002096347A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 中空成形品の成形方法および金型 |
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| US6767487B2 (en) | 2001-07-10 | 2004-07-27 | Cinpres Gas Injection Ltd. | Plastic expulsion process |
| US6890477B2 (en) | 2003-03-25 | 2005-05-10 | Lear Corporation | Plastic injection molded articles with hollow rib members |
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| JP2011037062A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Tekunohama Co Ltd | 射出成形機 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP11632397A patent/JPH10291227A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6953546B2 (en) | 2001-07-10 | 2005-10-11 | Cinpres Gas Injection Ltd. | Plastic expulsion process for forming hollow tubular products |
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| KR100885336B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2009-02-26 | 씬프레스 가스 인젝션 리미티드 | 사출 성형 방법 및 장치 |
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