JPH0431019A - 複合製品の射出成形方法 - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、異なる材料を順次射出成形し7複数種の材料
から成る複合製品を成形する複合製品の射出成形方法に
関する。
から成る複合製品を成形する複合製品の射出成形方法に
関する。
(従来の技術)
近年、例えば箱状に形成されたプラスチツタ部材のフラ
ンジ部にゴム製のンール部ヰ(を一体成形するというよ
うに、複数種の材料から成る複、′1製品を一つの射出
成型機で成形する二とか行われるようになってきた。
ンジ部にゴム製のンール部ヰ(を一体成形するというよ
うに、複数種の材料から成る複、′1製品を一つの射出
成型機で成形する二とか行われるようになってきた。
この種の複合製品の射出成形では、1次及び2次の順次
の射出により一つの製品を作ることかできるので、製品
組付の1間を省略でき、かつ組イ・j精度か問題となら
ないので、高精度の製品を安(市に供給できる利点かあ
る。
の射出により一つの製品を作ることかできるので、製品
組付の1間を省略でき、かつ組イ・j精度か問題となら
ないので、高精度の製品を安(市に供給できる利点かあ
る。
従来、この種の複合製品の射出成形では、各ヰ4料は独
自のランナを介して成形のためのキャビティへ導入され
るようになっている。
自のランナを介して成形のためのキャビティへ導入され
るようになっている。
(発明か解決しようとする3題)
しかしながら、上記の如き従来より複合製品の射出成形
方法にあっては、各材料を独自のランナを介して射出成
形するような方法であったため、2次材料として2液温
合形のシリコーンゴムや熱硬化性シリコーンゴム、ある
いは熱過塑性エラストマーや硬度の低い樹脂を用いると
き、2次側の離型が困難であるという問題点があった。
方法にあっては、各材料を独自のランナを介して射出成
形するような方法であったため、2次材料として2液温
合形のシリコーンゴムや熱硬化性シリコーンゴム、ある
いは熱過塑性エラストマーや硬度の低い樹脂を用いると
き、2次側の離型が困難であるという問題点があった。
また2次側材料か低粘度である場合には、2次側ランナ
より多くのパリが出るという問題点かあった。
より多くのパリが出るという問題点かあった。
因みに、ゴム型等の射出成形では、成形品及びランナ部
の離型か難かしく、特に硬度の低い場合には押し出しピ
ンの離型において成形品やランナか変形するたけて金型
からの離型ができないため、エアーブローやチャッキン
グを併用し強制的に金型より離型させている。そのため
、確実に離型させるためには、人手により成形品やラン
ナに形成された固形物を離型する必要がある。
の離型か難かしく、特に硬度の低い場合には押し出しピ
ンの離型において成形品やランナか変形するたけて金型
からの離型ができないため、エアーブローやチャッキン
グを併用し強制的に金型より離型させている。そのため
、確実に離型させるためには、人手により成形品やラン
ナに形成された固形物を離型する必要がある。
また、ランナ部は成形品と異なり、形状、容積も小さく
離型が単独では困難なため、成形品のケート部の強度を
増しておき、成形品を離型させた時、この成形品の離型
力でランナ部に形成された固形物を離型させている。二
のため成形品とランナに形成された固形物を後工程で分
離させる必要があり、ゲート処理の必要の無い方式を採
用する事ができず自動化の阻害要因となっている。
離型が単独では困難なため、成形品のケート部の強度を
増しておき、成形品を離型させた時、この成形品の離型
力でランナ部に形成された固形物を離型させている。二
のため成形品とランナに形成された固形物を後工程で分
離させる必要があり、ゲート処理の必要の無い方式を採
用する事ができず自動化の阻害要因となっている。
さらに、ランナ設定面はパリが多く発生しゴム成形とパ
リ取り作業は当然の様に考えられている。
リ取り作業は当然の様に考えられている。
そこで、本発明は離型困難な材料を含めて複数種の材料
を順次射出成形する複合成形において、離型困難な材料
の離型を容易とし、ハリの発生も少ない複合製品の射出
成形方法を提供することを目的とする。
を順次射出成形する複合成形において、離型困難な材料
の離型を容易とし、ハリの発生も少ない複合製品の射出
成形方法を提供することを目的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するための本発明は、射出成形機のノズ
ルより射出された材料を金型間のバチイングライン面に
形成されたランナを介して製品成形用のキャビティへ導
入すると共に、一方側の金型を適宜交換しつつ離型か困
難なイイ料を含めて異なる材料を順次射出することによ
り複合製品を成形するようにした複合製品の射出成形方
法において、 各材料の射出におけるランナを重畳させて形成し、最終
材す4の射出後に各ランナに形成された固形物を一括し
て除去することを特徴とする。
ルより射出された材料を金型間のバチイングライン面に
形成されたランナを介して製品成形用のキャビティへ導
入すると共に、一方側の金型を適宜交換しつつ離型か困
難なイイ料を含めて異なる材料を順次射出することによ
り複合製品を成形するようにした複合製品の射出成形方
法において、 各材料の射出におけるランナを重畳させて形成し、最終
材す4の射出後に各ランナに形成された固形物を一括し
て除去することを特徴とする。
また、この場合、前段ランナの一部に次段ランナ形成の
ための溝を設け、この溝を離型困難な材料のための次段
ランナに利用することを特徴とする。
ための溝を設け、この溝を離型困難な材料のための次段
ランナに利用することを特徴とする。
(作用)
本発明の複合製品の射出成形方法では、各材料の射出に
おけるランナを重畳させ、各ランナに形成され固形物を
最終材料の射出後に一括して除去するので、一般には離
型の困難な材料についてもラン+に形成された固形物を
他のランナに形成された固形物と共に除去することかで
き、離型か容品である。
おけるランナを重畳させ、各ランナに形成され固形物を
最終材料の射出後に一括して除去するので、一般には離
型の困難な材料についてもラン+に形成された固形物を
他のランナに形成された固形物と共に除去することかで
き、離型か容品である。
また、前段ランナに溝を設け、この溝をM型困難な材料
のランナとする場合には、ランナ部において離型困難な
材料を離型容易な材料で囲んだ形とすることかでき、離
型をより容易とすることかできる。
のランナとする場合には、ランナ部において離型困難な
材料を離型容易な材料で囲んだ形とすることかでき、離
型をより容易とすることかできる。
(実施例)
本発明の一実施例を示す第1図において、製品W。は、
硬質の熱可塑性樹脂を材料とする基台W1の開口面に2
液硬化型のシリコーンゴムをイイ料とするシール材W、
を複合化させた側で示されている。1は1次側ランナ、
2は2次側ランナを示す。
硬質の熱可塑性樹脂を材料とする基台W1の開口面に2
液硬化型のシリコーンゴムをイイ料とするシール材W、
を複合化させた側で示されている。1は1次側ランナ、
2は2次側ランナを示す。
第2図に詳細に示すように、本例では、1次側ランナ]
に/fri]aを設け、この溝]aを2次側ランナに利
用した態様である。また、本例では、2次側ランナ2を
用いての2次成形時に、アンダ形成用の突起3て1次固
形物を圧縮し、K 1 aの開口部の幅を縮めアンダー
を形成するようにしている。
に/fri]aを設け、この溝]aを2次側ランナに利
用した態様である。また、本例では、2次側ランナ2を
用いての2次成形時に、アンダ形成用の突起3て1次固
形物を圧縮し、K 1 aの開口部の幅を縮めアンダー
を形成するようにしている。
製品W。の成形手順を示すと、ます製品W。の基台W、
かランナ]を介して成形され、基台Wの四部に挿入され
ていたコアか交換される。二の時点でランナ1には溝1
aが切られている。
かランナ]を介して成形され、基台Wの四部に挿入され
ていたコアか交換される。二の時点でランナ1には溝1
aが切られている。
交換後の金型にはランナ1の溝1aを新たなランナとす
ると共に、シール材W2を形成するための形状が彫込ま
れている。
ると共に、シール材W2を形成するための形状が彫込ま
れている。
そこで、ランナ2を介してシリコーンゴムを注入するこ
とにより、これか固形化するのを待って、製品W。が形
成される。
とにより、これか固形化するのを待って、製品W。が形
成される。
そこで、2次の金型を型開きし、ランナ1の底面を押し
ピン4で押し出すことにより、ランナ12を共に離型す
ることができる。
ピン4で押し出すことにより、ランナ12を共に離型す
ることができる。
このとき、軟質材としててのシリコーンゴムは、ランナ
2内で固形化され、ランナ1内の硬質の樹脂内に囲まれ
た形となっているので、離型か容易で、かつシリコーン
ゴムのパリが最小で、材料が無駄とならない。
2内で固形化され、ランナ1内の硬質の樹脂内に囲まれ
た形となっているので、離型か容易で、かつシリコーン
ゴムのパリが最小で、材料が無駄とならない。
また、第2図に示すように、適宜アンダーを形成するよ
うにしておけば、シリコーンゴムがコア側に付着される
ことかなく、自動的な加工において支障を来たすことか
ない。
うにしておけば、シリコーンゴムがコア側に付着される
ことかなく、自動的な加工において支障を来たすことか
ない。
さらに、1次側のランナ内の溝をアンダー状に変形して
2次側ランナを保持すればピンゲート、サブマリンケー
ト等のゲート切断方式を採用する事もでき、ゲート切断
の自動動作も可能である。
2次側ランナを保持すればピンゲート、サブマリンケー
ト等のゲート切断方式を採用する事もでき、ゲート切断
の自動動作も可能である。
第3図は、多数個数りにおいて、1次ランナ1の一部に
重畳部1bを設け、この重畳部1b上に2次ランナを重
畳させた例である。
重畳部1bを設け、この重畳部1b上に2次ランナを重
畳させた例である。
本例でも、1次ランナ1の除去時に2次ランナ2を併せ
て除去できるので、シリコーンゴムの離型が容易である
。
て除去できるので、シリコーンゴムの離型が容易である
。
このように、1次及び2次ランナ1.2の重畳はその一
部において重畳すればよく、この重畳部分の離型効果に
より非重畳部を連鎖的に離型てきればよいものである。
部において重畳すればよく、この重畳部分の離型効果に
より非重畳部を連鎖的に離型てきればよいものである。
第4図は重畳用のランナ]Cを特別に設け、第3図のも
のと同様に、2次ランナをここで重畳させた例である。
のと同様に、2次ランナをここで重畳させた例である。
本例の効果は第3図のものと同様である。
上記実施例では、1次材料を熱可塑性樹脂、2次材料を
2液硬化型のシリコーンゴムの例で示したか、2次材料
か熱可塑性エラストマーであっても同様である。また、
いわゆる2色成形の場合のように、1次及び2次か同し
材質で硬度等の異なる材料であっても同様である。
2液硬化型のシリコーンゴムの例で示したか、2次材料
か熱可塑性エラストマーであっても同様である。また、
いわゆる2色成形の場合のように、1次及び2次か同し
材質で硬度等の異なる材料であっても同様である。
[発明の効果]
以上の通り、本発明は特許請求の範囲に記載の通りの複
合製品の射出成形方法であるので、射出成形機のノスル
より射出された材料を金型間のバチイングライン面に形
成されたランナを介して製品成形用のキャビティへ導入
すると共に、一方側の金型を適宜交換しつつ離型か困難
な材料を含めて複数種の材料を順次射出することにより
複合製品を成形するようにした複合製品の射出成形方法
において、異なる材料のランナを少なくとも部で重畳さ
せたので、各ランナに形成された固形物を最終材料の射
出後に同時に除去する二とかでき、離型困難な材料か含
まれていても容易に離型処理することかでき、かつハリ
を最小限度に押えることかできる。また、各ランナ部に
形成された固形物を容易に離型てきるので、ピンケート
、サブマリンケート等のケート切断方式を採用する事か
てき、自動的な加工か可能となる。
合製品の射出成形方法であるので、射出成形機のノスル
より射出された材料を金型間のバチイングライン面に形
成されたランナを介して製品成形用のキャビティへ導入
すると共に、一方側の金型を適宜交換しつつ離型か困難
な材料を含めて複数種の材料を順次射出することにより
複合製品を成形するようにした複合製品の射出成形方法
において、異なる材料のランナを少なくとも部で重畳さ
せたので、各ランナに形成された固形物を最終材料の射
出後に同時に除去する二とかでき、離型困難な材料か含
まれていても容易に離型処理することかでき、かつハリ
を最小限度に押えることかできる。また、各ランナ部に
形成された固形物を容易に離型てきるので、ピンケート
、サブマリンケート等のケート切断方式を採用する事か
てき、自動的な加工か可能となる。
第1図は本発明の一実施例に係る複合製品の射出成形方
法を示す説明図、第2図は第1図の■■矢視拡大断面図
、第3図及び第4図は他の実施例を示す説明図である。 ]・−1次ランナ 22次ランナ 3・アンダー形成用の突起 Wo 複合製品 代理人 弁理士 −E 好 秀 和 第 図 第3 図
法を示す説明図、第2図は第1図の■■矢視拡大断面図
、第3図及び第4図は他の実施例を示す説明図である。 ]・−1次ランナ 22次ランナ 3・アンダー形成用の突起 Wo 複合製品 代理人 弁理士 −E 好 秀 和 第 図 第3 図
Claims (2)
- (1)射出成形機のノズルより射出された材料を金型間
のパーティングライン面に形成されたランナを介して製
品成形用のキャビティへ導入すると共に、一方側の金型
を適宜交換しつつ離型が困難な材料を含めて複数種の材
料を順次射出することにより複合製品を成形するように
した複合製品の射出成形方法において、 各材料の射出におけるランナを重畳させて形成し、最終
材料の射出後に各ランナに形成された固形物を一括して
除去することを特徴とする複合製品の射出成形方法。 - (2)請求項1において、前段ランナの一部に次段ラン
ナ形成のための溝を設け、この溝を離型困難な材料のた
めの次段ランナに利用することを特徴とする複合製品の
射出成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2137199A JP2908839B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合製品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2137199A JP2908839B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合製品の射出成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0431019A true JPH0431019A (ja) | 1992-02-03 |
JP2908839B2 JP2908839B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=15193111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2137199A Expired - Lifetime JP2908839B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合製品の射出成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2908839B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0942245A2 (en) * | 1998-03-12 | 1999-09-15 | Whirlpool Corporation | Door for domestic refrigerators |
EP1074804A2 (de) * | 1999-08-03 | 2001-02-07 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wärmeisolierende Tür für ein Kältegerät oder ein Gefrierfach |
US7766648B2 (en) | 2003-03-27 | 2010-08-03 | Omnova Solutions Inc. | Coating in multiple injection molding part cavities |
US20110115356A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Jonathan Nash | Shelf for an appliance |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2137199A patent/JP2908839B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0942245A2 (en) * | 1998-03-12 | 1999-09-15 | Whirlpool Corporation | Door for domestic refrigerators |
EP0942245A3 (en) * | 1998-03-12 | 2000-03-01 | Whirlpool Corporation | Door for domestic refrigerators |
EP1074804A2 (de) * | 1999-08-03 | 2001-02-07 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wärmeisolierende Tür für ein Kältegerät oder ein Gefrierfach |
EP1074804A3 (de) * | 1999-08-03 | 2001-08-16 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wärmeisolierende Tür für ein Kältegerät oder ein Gefrierfach |
US7766648B2 (en) | 2003-03-27 | 2010-08-03 | Omnova Solutions Inc. | Coating in multiple injection molding part cavities |
US20110115356A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Jonathan Nash | Shelf for an appliance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2908839B2 (ja) | 1999-06-21 |
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