JP2002096347A

JP2002096347A - 中空成形品の成形方法および金型

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Publication number: JP2002096347A
Application number: JP2000286279A
Authority: JP
Inventors: Yasumasa Shibata; 康雅柴田
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 2000-09-21
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2002-04-02
Anticipated expiration: 2020-09-21
Also published as: JP4558164B2

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的大型の製品（成形品）であっても、
ガスチャンネルを希望する厚肉部の末端まで確実に形成
するとともに、樹脂流れ模様、ヒケ、反りなどがなく外
観にすぐれた成形品を生産性よく製造する成形方法を提
供すること。【解決手段】溶融熱可塑性樹脂を成形金型の製品キャ
ビティ内に射出し、完全充填後に、溶融樹脂にガスを注
入することにより、製品キャビティ内の溶融熱可塑性樹
脂の一部を、流出路を介してスピルオーバー室に追い出
し、中空部を形成する中空成形品の成形方法であって、
流出路のスピルオーバー室への入り口部分の断面積が緩
やかに拡大する形状に形成されてなる金型を用いること
を特徴とする中空成形品の成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の希望する
位置に必要な中空部が形成された高品質の熱可塑性樹脂
中空成形品を、トラブル発生なく安定的に、生産性よく
製造できる成形方法に関する。

【０００２】

【背景技術】中空部を有する熱可塑性樹脂成形品は、成
形品の軽量化、高剛性化などの特徴を有している。これ
ら中空成形品の成形方法は、成形圧力が低いために、金
型コスト、装置コストが低く安価に製造できることか
ら、ブロー成形方法が主として採用されてきた。しか
し、ブロー成形方法では、成形品の形状、寸法精度、中
空度、中空部の分布、原料歩留り、成形品の形状制限な
どの問題がある。

【０００３】熱可塑性樹脂中空成形品を成形する他の成
形方法として、金型キャビティ内に射出された溶融樹脂
にガスを注入して中空部を形成する、ガス射出成形方法
が近年多くの分野で採用されてきている。このガス射出
成形方法は、成形品に中空部を形成させるために、成形
品にガスチャンネルが形成されるように厚肉部を設ける
ため、一般の射出成形方法と比べて低圧で成形すること
ができる。このため、金型型締圧力が低く大型成形品の
製造が容易となるとともに、成形品の残留歪みも少な
く、しかもヒケ、反り変形などの発生が抑制され、すぐ
れた成形品が得られる。

【０００４】しかし、この成形品厚肉部への中空部の形
成において、成形品の外観品質、成形品の希望する位置
に確実にガスを注入して中空部を形成することは困難で
ある場合がある。また、成形品の末端まで中空部を形成
する必要がある場合もある。この場合には、射出成形金
型として、製品キャビティと製品キャビティ中の溶融樹
脂をガスの注入によって追い出すスピルオーバー室を有
する金型を用いて溶融樹脂を追い出し、希望する箇所に
確実に中空部を形成することが行われている。

【０００５】例えば、自動車のインストルメントパネル
などの薄肉成形品の剛性を高めるために、部分的に厚肉
部を設けた製品においては、熱収縮の差により厚肉部の
表面にヒケや反りなどの変形が発生し易い。このような
ヒケの発生を防止する方法として、この厚肉部にガスを
注入してガスチャンネルを形成し、中空部を形成するこ
とが行われている。この場合に製品における厚肉部にガ
スを注入してガスチャンネルを形成し、中空部とするの
であるが、この中空部は断面積が小さく、しかも比較的
長くなるため、厚肉部の末端まで均一な中空部の形成が
困難となる。

【０００６】また、インストルメントパネルなどの自動
車用内装部品などでは、単なる中空部の形成による剛性
の向上、反り・変形防止、特に樹脂の流れ跡による外観
不良の発生も重要な問題点となっている。この樹脂の流
動模様などの外観の悪化は、ガス注入の前に、溶融樹脂
を製品キャビティ全体に完全充填し、製品外面を賦形し
た後にガスを注入することにより解決できる。このた
め、製品キャビティ内の樹脂圧力は比較的高くなり、注
入ガスがガスチャンネルの先端まで、行き渡ることがよ
り困難となる。

【０００７】これらの問題点を解決するために、製品キ
ャビティに溶融樹脂を射出し、完全充填後に、ガスを注
入して、製品キャビティ内の中空部に相当する溶融樹脂
をスピルオーバー室に追い出し中空化する方法が好まし
く採用されている。これによって、外観にすぐれ、厚肉
部の全長にわたってガスチャンネルを形成することによ
って中空部を形成した成形品が成形できる。

【０００８】このような成形方法による製品として、近
年自動車内装部品など製品の大型化などにより、スピル
オーバー室の容量が大きくなってきている。従来、スピ
ルオーバー室は、製品とならない部分であり、その機能
としては、溶融樹脂と注入ガスがスピルオーバーすれば
よいものと考えられ、特に詳細な検討はなされていなか
った。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スピル
オーバー室の容量が大きくなると、ガスを注入して保持
賦形した後、ガスを排出する場合に、スピルオーバー室
内の未だ溶融している樹脂が流出路中の中空路を塞ぎ、
スピルオーバー室内のガス圧が高圧のまま閉じ込められ
る場合が発生する。このような場合には、当然ながら型
が開放される際に、スピルオーバー室に相当する中空成
形品（非製品）に膨れが発生したり、ひどい場合には破
裂し、樹脂片、樹脂粉が飛散することになる。

【００１０】この樹脂の飛散片や飛散粉がキャビティ内
に付着し、次の成形ショットで外観不良発生の原因とな
ったり、金型の当たり面に付着して金型を損傷するなど
の問題が発生する。また、樹脂の破裂音の発生による職
場環境の悪化、オペレーターの精神衛生上も問題となっ
ておりその解決策が求められている。

【００１１】本発明は、熱可塑性樹脂中空成形品の成形
方法において、特に比較的大型の製品（成形品）であっ
ても、ガスチャンネルを希望する厚肉部の末端まで確実
に形成するとともに、樹脂流れ模様、ヒケ、反りなどが
なく外観にすぐれた成形品を高品質で、生産性よく製造
することができる成形方法および金型を提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、熱可塑性樹
脂中空成形品の成形方法において、特に薄肉大型成形品
の厚肉部の全長に渡って、均一な中空部を安定して形成
する成形方法について鋭意検討した。その結果、溶融樹
脂を金型の製品キャビティに射出し、完全充填した後、
ガスを注入して溶融樹脂の一部を製品キャビティ外のス
ピルオーバー室に追い出す成形方法を採用することが好
ましいことを見いだした。さらに、スピルオーバー室へ
流入したガスが脱圧時にスムースに脱圧できない場合が
生じ、金型開放による離型時にスピルオーバー部の成形
品が膨れたり、破裂の原因となり、これが安定生産、製
品品質に大きく影響し、脱圧が確実になされる成形方法
が必要であることを見いだし、本発明を完成するに到っ
た。

【００１３】すなわち、本発明は、（１）溶融熱可塑性樹脂を成形金型の製品キャビティ
内に射出し、完全充填後に、溶融樹脂にガスを注入する
ことにより、製品キャビティ内の溶融熱可塑性樹脂の一
部を、流出路を介してスピルオーバー室に追い出し、中
空部を形成する中空成形品の成形方法であって、流出路
のスピルオーバー室への入り口部分の断面積が緩やかに
拡大する形状に形成されてなる金型を用いることを特徴
とする中空成形品の成形方法。（２）緩やかに拡大する形状が成形後に流出路とスピ
ルオーバー室間に連通する中空部が閉塞されないように
形成されてなる（１）記載の中空成形品の成形方法。（３）成形品の厚肉部にガスチャンネルを形成するこ
とにより中空部を形成する（１）または（２）記載の成
形品の成形方法。（４）流出路に開閉機構を備えてなる（１）〜（３）
のいずれかに記載の中空成形品の成形方法。（５）成形金型の製品キャビティと製品キャビティか
ら流出路を介して連通したスピルオーバー室とからな
り、流出路のスピルオーバー室への入り口部分の断面積
が緩やかに拡大する形状に形成されてなることを特徴と
する射出成形金型。（６）流出路に開閉機構を備えてなる請求項５に記載
の射出成形金型を提供するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の熱可塑性樹脂中空成形品の成形方法は、
溶融熱可塑性樹脂を成形金型の製品キャビティ内に射出
し、完全充填後に溶融樹脂にガスを注入することによ
り、製品キャビティ内の溶融熱可塑性樹脂の一部を、流
出路を介してスピルオーバー室に追い出し、中空部を形
成する中空成形品の成形方法であって、流出路のスピル
オーバー室への入り口部分の断面積が緩やかに拡大する
形状に形成されてなる金型を用いることを特徴とする中
空成形品の成形方法であり、また本発明の射出成形金型
は、本発明の中空成形品の成形方法に好適に用いられる
射出成形金型である。

【００１５】本発明の中空成形品の成形方法によって得
られる中空成形品は、成形品全体に中空部が形成された
成形品、成形品の一部に中空部が形成された成形品など
中空部の形状、箇所については特に制限はない。但し、
本発明の成形方法が好ましく適用できる中空成形品は、
長尺の厚肉成形品や比較的大型でスピルオーバー室の容
量を大きくする必要のある中空成形品である。

【００１６】また、成形品の外観の観点から、完全（フ
ル）充填した後にガスを注入するので、溶融樹脂が金型
の製品キャビティ面上で断続的な流れを起こすことがな
く、しかも金型面の転写性にすぐれたガス注入射出成形
方法である。すなわち、成形金型の製品キャビティに対
して、溶融樹脂を射出し完全充填して金型面の転写を確
保した後に、金型面に接する表面部分が冷却固定した状
態で、内部の溶融樹脂部分にガスを注入し、中空部形成
に相当する溶融樹脂を製品キャビティ外のスピルオーバ
ー室に追い出すものである。

【００１７】したがって、本発明の中空成形品の成形方
法における、成形品の厚肉部に対する中空部の比率は、
非晶性樹脂、結晶性樹脂により異なる場合があるが、通
常１０％を超える容積率である。この容積率は、成形品
の用途、形状、中空化の目的などによる成形品の設計に
基づいて適宜決定される。

【００１８】以下、図面に基づいて本発明について説明
する。図１は、本発明の中空成形品の成形方法の成形手
順を説明する概念断面図てある。図１において（Ａ）
は、溶融樹脂射出充填後、（Ｂ）はガス注入後を示す。
図２は、成形金型の主要部であるスピルオーバー室部分
の拡大断面図である。図（Ａ）、（Ｂ）は従来例、図
（Ｃ）は本発明例を示す。

【００１９】図１において、成形金型１は固定金型２と
可動金型３よりなり、金型の型締により製品キャビティ
４、製品キャビティ４の一端に設けられた流出路７を介
してスピルオーバー室９が形成される。スプルー５は図
示しない射出成形機の射出ノズルに連通する。可動金型
３には製品キャビティ４中の溶融樹脂にガスを注入する
ための、および脱圧するためのガス注入（脱圧）機構１
１および溶融樹脂の射出時に閉じ、ガス注入時に開くた
めの流出路７の流路を開閉する開閉機構１０が設けられ
ている。

【００２０】以下、成形手順を説明する。固定金型２に
対して、可動金型３を前進させ型締するとともに、流出
路７を閉じる。ついで、射出成形機の射出ノズルより射
出された溶融樹脂はスプルー５、ランナーゲート６を介
して製品キャビティ４内に射出充填され、溶融樹脂１２
ａは製品キャビティ４に充満する。充満した溶融樹脂
は、射出圧によりキャビティ金型面に押しつけられ、金
型の転写、賦形とともに表面スキン層の冷却が始まる。

【００２１】ついで、流出路７の開閉機構１０が作動し
て、流出路７が開放され、ガス注入機構１１からガスが
注入される。ガス注入は、流出路７の開放と同時、もし
くは開放の前でもよい。ガスの注入によって製品キャビ
ティ４中の溶融樹脂１２ａの一部は流出路７を介してス
ピルオーバー室９に追い出される。溶融樹脂の追い出し
の終了時には、注入ガスもスピルオーバー室に流入す
る。これによって、製品キャビティ４内には中空部１３
ａを有する中空成形品（製品部）１４が、スピルオーバ
ー室９にも中空部１３ｂを有する中空成形品（非製品
部）１５が形成されることになる。

【００２２】ついで、適度の冷却がなされた後に、成形
品中の高圧のガスが脱圧排気される。その後に可動金型
３が後退して金型が開放され、中空の成形品１４、１５
が取り出される。この成形サイクルを繰り返すことによ
り、中空成形品は連続的に生産される。射出成形の生産
性を高めるためには、この成形サイクルは短いほど好ま
しく、成形品の変形などが生じない範囲で短縮されるこ
とが好ましい。

【００２３】この成形手順を採用することによって、ヒ
ケ、反りや流動模様のない外観良好な中空成形品が成形
できる。通常の中空成形品の成形方法では、この成形方
法で特に問題なく生産性よく成形できる。しかしなが
ら、成形品の大型化、中空率の増加などによりスピルオ
ーバー室への溶融樹脂の流出量の増加、あるいは成形サ
イクルの短縮化などの場合に、スピルオーバー室内の溶
融樹脂の冷却が製品キャビティ内の中空成形品の冷却に
遅れることが生じる場合がある。すなわち、中空成形品
（製品部）の肉厚が薄いのに対して、スピルオーバー室
の成形品（非製品部）の肉厚が厚くなることがしばしば
起こるからである。

【００２４】このような場合について、スピルオーバー
室部分の拡大図である、図２を基に説明する。図２
（Ａ）は、一般のスピルオーバー室９に溶融樹脂１２ｂ
と注入ガスにより中空部２２が形成された状態を示す。
すなわち、スピルオーバー室中の中空部２２は、流出路
７を介して製品キャビティ４中の中空部と連通してい
る。このままの状態で中空部の高圧ガスが脱圧されれ
ば、特に問題は生じることはない。

【００２５】しかしながら、スピルオーバー室内の溶融
樹脂１２ｂの冷却が十分でない場合には、図２（Ｂ）に
示すように、脱圧に伴うガスの流れにより溶融樹脂が、
流出路７へ向かって流動を生じ、流出路７中の中空路を
塞ぐことになる。すなわち、スピルオーバー室内には、
高圧を保持した高圧閉じ込め中空部２３を有する成形品
（非製品部）１５となる。このようなことが起こると、
金型を開放して、成形品を取り出す場合に、スピルオー
バー室内の非製品部１５に膨れが発生したり、場合によ
っては破裂する場合がある。

【００２６】この破裂によって生じた成形品破片、成形
品粉体が成形金型の表面を損傷したり、粉体が金型キャ
ビティ表面、型締面に付着して、成形品に混入したり、
成形品表面に付着して外観不良の発生となる。また、繰
り返し成形により型締不良によるバリの発生の原因とも
なる。

【００２７】このため、成形作業を中断して、金型の清
掃をする必要があり、自動化運転が困難となるばかり
か、生産性の大幅な低下につながり、成形コストの上
昇、製品品質、製品管理上大きな問題となる。また、こ
の非製品の破裂は、急激に発生し、高い、大きな破裂音
が生じ、成形環境の悪化に加えて作業者の精神衛生上の
問題も大きい。

【００２８】本発明は、このスピルオーバー室内の非製
品の膨れの抑制、破裂の防止を図るものである。図２
（Ｃ）は、本発明の主要部であるスピルオーバー室部の
拡大断面図である。図（Ａ）と異なるのは、図（Ａ）が
流出路７の端部であるスピルオーバー室への入り口部分
８が直線的にスピルオーバー室に通じているのに対し
て、本発明の図（Ｃ）はその断面積が緩やかに拡大した
形状をとってスピルオーバー室へ通じている点にある。

【００２９】すなわち、脱圧時にガスの流動が溶融樹脂
の流動を乱すことが少なく、流出路７の中空部を閉鎖す
ることなく脱圧が可能になる点にある。ここで、断面積
が緩やかに拡大する形状とは、金型開放時の成形品の製
品部と非製品部が流出路中の中空部で実質的に連通する
ことを可能にする形状である。

【００３０】したがって、その形状としては、図２
（Ｃ）に示す、部分アール形状に限定されるものではな
く、全周アール状（ラッパ状）、斜面状などであっても
よい。また、この部分は非製品部であり、一般のゲート
とは異なり、ゲートカットのような製品部との切り取り
除去部ではないので、より脱圧時のガスの流れがスムー
スとなるようにすることができる。

【００３１】本発明の中空成形品の成形方法は、ガス注
入設備を有する射出成形装置を用いて成形することがで
きる。ガスとしては、特に制限はないが一般的には、不
活性、安全、安価などの観点から窒素ガスが用いられ
る。窒素ガスは窒素ボンベから直接供給する場合、空気
中から分離膜、吸着塔などの手段を用いた窒素製造装置
から調整弁を介して供給される。またガス注入設備は、
窒素などのガスを注入圧力として、３０ＭＰａ以下、通
常５〜２０ＭＰａ程度、好ましくは８〜１５ＭＰａの範
囲で注入できるものである。

【００３２】また、ガス注入制御装置は、射出成形ユニ
ットの動作と連動して圧力、時間制御できるように構成
されている。金型の製品キャビティ内の溶融樹脂中への
ガスの注入方法は特に制限はなく、通常、ランナー、ゲ
ート、金型壁に設けられたガス注入ピンなどを用いて行
われる。また、ノズルから注入することも可能である。

【００３３】ガスの注入を制御する装置は、以下の動作
を制御する。射出成形機からの射出開始信号を取り込み、遅延タイ
マーをスタートさせる。遅延タイマータイムアップ後、圧力調整弁で所定圧力
に制御されたガスを設定された時間だけ注入弁を開けて
ガスを注入する。ガス注入後、注入弁を閉じて一定時間保持する（形成
された中空部を高圧に保つ）。脱圧ラインの脱圧弁を開けて、脱圧する（大気開
放）。これらの一連の制御を冷却時間の終了までに行う。

【００３４】本発明の射出成形金型は、本発明の中空成
形品の成形に用いられるものであり、成形金型の製品キ
ャビティと製品キャビティから流出路を介して連通した
スピルオーバー室とからなり、流出路のスピルオーバー
室への入り口部分の断面積が緩やかに拡大する形状に形
成されていることを特徴とするものであり、詳しくは前
記成形方法で説明したものである。

【００３５】本発明の中空成形品の成形方法に用いられ
る熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、射出成形が
できる樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンブロック共
重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体エラス
トマー、不飽和カルボン酸あるいはその誘導体変性ポリ
オレフィン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン単独重合体、ゴム変性ポリスチレン、シンジオタクチ
ック構造含有ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、
ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ芳香族エーテルまた
はチオエーテル系樹脂、ポリ芳香族エステル系樹脂、ポ
リスルホン系樹脂、アクリレート系樹脂、各種熱可塑性
エラストマー等が採用できる。

【００３６】ここで、上記熱可塑性樹脂は、単独で用い
ることもできるが、二種類以上を組み合わせて用いても
よい。これらの熱可塑性樹脂には、必要により、エラス
トマーなどの衝撃強度改良剤、ガラス繊維、タルク、炭
酸カルシウムなどの強化剤、充填材、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、耐候剤、光安定剤、核剤、着色
剤、発泡剤、架橋剤などの添加剤などを加えることもで
きる。

【００３７】本発明の中空成形品の成形方法は、本発明
の射出成形金型を用いて、好ましくは流出路に備えられ
た開閉機構で流出路を閉じた後、金型の製品キャビティ
に溶融樹脂を射出、充填、充満させる。射出、充填され
た溶融樹脂は、樹脂量、樹脂温度、樹脂射出圧力により
金型の製品キャビティの末端まで、確実に充満する。こ
の結果、成形品の細リブ、ボスなど、あるいはシボ面な
どを形成する金型の微細な凹凸は、成形品に確実に転写
され、外観にすぐれたものとなる。金型の製品キャビテ
ィ中の溶融樹脂は、金型面から冷却が始まる。ある程度
の冷却後、ガスが金型の製品キャビティ中の溶融樹脂に
注入され、溶融流動性のある厚肉部の中央部分の樹脂を
流出路を介してスピルオーバー室に追い出し、いわゆる
厚肉部に連通したガスチャンネルが形成される。また注
入されたガスの末端も最終的にスピルオーバー室に達
し、結果として、目的とする成形品の希望箇所、すなわ
ち末端まで確実に中空部が形成される。これにより、中
空体の肉厚もほぼ均一となり、注入ガスの保圧効果でヒ
ケの発生もなくなる。したがって、特に、自動車内装品
など外観が重要視される成形品の成形に好適に用いられ
る。

【００３８】ついで、適宜冷却後に成形品とはならない
スピルオーバー室の非製品部内を含めて中空部の高圧の
ガスを脱圧し、必要により補助冷却を待って、金型を開
放し中空成形品が得られる。脱圧については、前記で
は、ガス注入路、脱圧路と併用する場合を示したが、そ
れぞれ独立の配管を用いて行うことができることは言う
までもない。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の熱可塑性樹脂中空成形品の成
形方法の一例について具体例に基づいて説明するが、こ
れらの実施例に何ら制限されるものではない。ガス注入
設備を備えた射出成形機〔東芝機械（株）製：ＩＳ２２
００ＤＦ〕を用い、図３に示す自動車のインストルメン
トパネル３０を連続成形した。

【００４０】このインストルメントパネル３０は、図３
の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、デフロスター部の
剛性向上のために、デフロスター部に沿って運転席側か
ら助手席側へ向かって厚肉部を有し、ガス注入によりガ
スチャンネル３１が形成されることで、中空部が形成さ
れるようになっている。またガス注入位置３２は、運転
席側末端部、スピルオーバー設定位置は助手席側ガスチ
ャンネル末端部であり、樹脂流出路には開閉弁を設けて
ある。なお、溶融樹脂の射出は、中央部および運転席、
助手席側の略中央部の３ケ所から行い、脱圧はガスを注
入するガスピン部から行った。

【００４１】また、製品キャビティから流出路を介して
スピルオーバー室への入り口部分の形状は、全周にわた
って、５ｍｍのアール加工を施したラッパ形状であっ
た。スピルオーバー室の容積は、２０ｃｍ³である成形
金型を用いた。

【００４２】成形条件・成形材料：ポリプロピレン樹脂〔出光石油化学（株）
製、ＩＤＥＭＩＴＳＵＰＰ、ＭＦＲ（荷重：２１．１８
Ｎ、温度：２３０℃）：１０ｇ／１０分・溶融樹脂温度：２２０℃ ・金型温度：４０℃ ・射出時間：５秒・ガス注入タイミング：４秒後（射出開始から）・ガス注入時間：２．５秒・注入ガス圧力：１０ＭＰａ・注入停止後のガス保圧時間：２０秒・脱圧時間：１０秒・冷却時間：４０秒この本発明の成形金型を用いた、成形ではスピルオーバ
ー室に相当する中空成形品（非製品部）に膨れが発生し
たり、破裂することもなく連続的に安定生産ができた。

【００４３】これに対して、スピルオーバー室入り口部
にアールを形成せず、流出路がスピルオーバー室に直角
に結合した金型を用いた場合には、スピルオーバー室に
相当する中空成形品（非製品部）に膨れが発生し、離型
が困難になると共に、度々大きな音を発生して破裂する
現象が観察された。このため、その都度成形を中断し
て、金型内を清掃する必要があり、安定、量産性が著し
く劣るものであった。また、非製品部の膨れのために、
離型が不安定となり取り出しロボットが取り損なうトラ
ブルの発生がしばしば見られた。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、溶融樹脂を射出、充
填、充満させて、金型面を確実に転写した後、溶融樹脂
にガスを注入して、金型の製品キャビティ内の溶融樹脂
の一部を製品キャビティ外のスピルオーバー室に追い出
し、所望の中空部を、所望のサイズで、外観良好に形成
することができる。したがって、得られる中空成形品は
溶融樹脂の射出充填が完全充填であり、成形品表面のヒ
ケ、樹脂の流動模様などがなく、金型面の微細な凹凸が
確実に転写され、外観にすぐれたものである。また、ス
ピルオーバー室への追い出し量が比較的多い場合であっ
て、溶融樹脂の冷却が遅れがちであっても、冷却後の中
空部の全体の脱圧が完全に行え、スピルオーバー室に相
当する（非製品部）の膨れ、破裂などの異常の発生を無
くすことができる。したがって、離型異常、破裂による
破片による成形金型の損傷、製品外観の不良発生が防止
できる。また、金型寿命、冷却時間の短縮、成形異常が
ないことなどから生産性が著しく向上する。したがっ
て、特に外観が重視される大型中空成形品の成形が容易
となり、その応用分野の大幅な拡大が期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空成形品の成形方法の成形手順を説
明する概念断面説明図である。

【図２】成形金型の主要部であるスピルオーバー室部分
の拡大断面図である。

【図３】実施例の成形方法で成形されたインストルメン
トパネルの平面図および正面図である。

【符号の説明】

１：成形金型２：固定金型３：可動金型４：製品キャビティ７：流出路８：スピルオーバー室への入り口部分９：スピルオーバー室１０：流出路開閉機構１１：ガス注入（脱圧）機構１２：溶融樹脂１３：中空部１４：中空成形品（製品部）１５：中空成形品（非製品部）２２：中空部２３：高圧閉じ込め中空部３０：インストルメントパネル３１：ガスチャンネル３２：ガス注入位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融熱可塑性樹脂を成形金型の製品キャ
ビティ内に射出し、完全充填後に、溶融樹脂にガスを注
入することにより、製品キャビティ内の溶融熱可塑性樹
脂の一部を、流出路を介してスピルオーバー室に追い出
し、中空部を形成する中空成形品の成形方法であって、
流出路のスピルオーバー室への入り口部分の断面積が緩
やかに拡大する形状に形成されてなる金型を用いること
を特徴とする中空成形品の成形方法。
【請求項２】緩やかに拡大する形状が成形後に流出路
とスピルオーバー室間に連通する中空部が閉塞されない
ように形成されてなる請求項１記載の中空成形品の成形
方法。
【請求項３】成形品の厚肉部にガスチャンネルを形成
することにより中空部を形成する請求項１または２記載
の成形品の成形方法。
【請求項４】流出路に開閉機構を備えてなる請求項１
〜３のいずれかに記載の中空成形品の成形方法。
【請求項５】成形金型の製品キャビティと製品キャビ
ティから流出路を介して連通したスピルオーバー室とか
らなり、流出路のスピルオーバー室への入り口部分の断
面積が緩やかに拡大する形状に形成されてなることを特
徴とする射出成形金型。
【請求項６】流出路に開閉機構を備えてなる請求項５
に記載の射出成形金型。