JP2011037062A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011037062A JP2011037062A JP2009184518A JP2009184518A JP2011037062A JP 2011037062 A JP2011037062 A JP 2011037062A JP 2009184518 A JP2009184518 A JP 2009184518A JP 2009184518 A JP2009184518 A JP 2009184518A JP 2011037062 A JP2011037062 A JP 2011037062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten resin
- mold
- resin
- molding machine
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】射出成形機1は、一つの射出ユニットから複数の金型60、70、80、90の各キャビティ66に溶融樹脂Mをそれぞれ注入し、これら注入した溶融樹脂Mに気体Aをそれぞれ吹き込んで樹脂製品Wを成形することができる構成となっている。溶融樹脂Mを注入するとき、ショートショット状態となるように射出によって溶融樹脂Mを注入する。
【選択図】図2
Description
請求項1に記載の発明は、一つの射出ユニットから複数の金型の各キャビティに溶融樹脂をそれぞれ注入し、これら注入した溶融樹脂に気体をそれぞれ吹き込んで樹脂製品を成形する射出成形機であって、溶融樹脂を注入するとき、ショートショット状態となるように射出によって溶融樹脂を注入することを特徴とする構成である。
この構成によれば、ショートショット状態となるように、溶融樹脂を各キャビティに射出させるため、捨てキャビティ方式を採用しなくてよい。すなわち、出来上がった樹脂製品の中空部に相当する溶融樹脂をキャビティの外部に排出する必要がない。これにより、低圧のエアーで樹脂製品をブロー成形できるため、型締め機構に必要な型締め力を小さく済ませることができる。したがって、型締め機構の小型化となるため、金型の間隔を広く確保する必要がなく、結果として、射出成形機を小型化することができる。また、低圧のエアーを使用するため、一般的に工場等で使用されているエアーの圧力より低いため、専用のエアー源を設ける必要なく、工場に配管されているエアーをそのまま使用することができる。
実施例では、出来上がった樹脂製品Wがアシストグリップである例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、樹脂で成形されるものであれば、どのような製品であっても構わない。
60 第1の金型
66 キャビティ
70 第2の金型
80 第3の金型
90 第4の金型
A エアー(気体)
M 溶融樹脂
Claims (1)
- 一つの射出ユニットから複数の金型の各キャビティに溶融樹脂をそれぞれ注入し、これら注入した溶融樹脂に気体をそれぞれ吹き込んで樹脂製品を成形する射出成形機であって、
溶融樹脂を注入するとき、ショートショット状態となるように射出によって溶融樹脂を注入することを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009184518A JP2011037062A (ja) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009184518A JP2011037062A (ja) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 射出成形機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011037062A true JP2011037062A (ja) | 2011-02-24 |
Family
ID=43765369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009184518A Pending JP2011037062A (ja) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011037062A (ja) |
Citations (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50104257A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-18 | ||
JPS5691015U (ja) * | 1979-12-15 | 1981-07-20 | ||
JPS59120432A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 合成樹脂成形品の両面同時絵付方法 |
JPS6195907A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 |
JPS62132621A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-15 | Sony Corp | 射出成形装置 |
JPS62233215A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | Ube Ind Ltd | 射出成形機 |
JPH04261817A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-09-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック成形において表面性向上のためのガス利用方法 |
JPH04275112A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空射出成形方法 |
JPH04320817A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形用金型および成形品の製造方法 |
JPH0615711A (ja) * | 1992-04-08 | 1994-01-25 | Dr Spiess Kunststoff Recycling Gmbh & Co | 合成物質、特にリサイクル合成物質から資材を自動的に造るための方法および装置 |
JPH07137080A (ja) * | 1993-09-22 | 1995-05-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 |
JPH10278063A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 樹脂製中空取っ手の射出成形方法 |
JPH10291227A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Musashi Kako Kk | 中空成形品及びその成形方法 |
JPH10296800A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Mitsubishi Eng Plast Kk | 射出成形品の成形方法及び射出成形用の金型 |
JP2005053210A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-03-03 | Tokai Kogyo Co Ltd | 樹脂製品の製造方法及び中空樹脂成形品 |
JP2005324420A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 樹脂成形金型 |
JP2007106018A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 加圧ガス導入装置、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法 |
JP2008179061A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Meiki Co Ltd | 射出成形機および射出成形機の制御方法 |
-
2009
- 2009-08-07 JP JP2009184518A patent/JP2011037062A/ja active Pending
Patent Citations (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50104257A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-18 | ||
JPS5691015U (ja) * | 1979-12-15 | 1981-07-20 | ||
JPS59120432A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 合成樹脂成形品の両面同時絵付方法 |
JPS6195907A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 |
JPS62132621A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-15 | Sony Corp | 射出成形装置 |
JPS62233215A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | Ube Ind Ltd | 射出成形機 |
JPH04261817A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-09-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック成形において表面性向上のためのガス利用方法 |
JPH04275112A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空射出成形方法 |
JPH04320817A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形用金型および成形品の製造方法 |
JPH0615711A (ja) * | 1992-04-08 | 1994-01-25 | Dr Spiess Kunststoff Recycling Gmbh & Co | 合成物質、特にリサイクル合成物質から資材を自動的に造るための方法および装置 |
JPH07137080A (ja) * | 1993-09-22 | 1995-05-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 |
JPH10278063A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 樹脂製中空取っ手の射出成形方法 |
JPH10291227A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Musashi Kako Kk | 中空成形品及びその成形方法 |
JPH10296800A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Mitsubishi Eng Plast Kk | 射出成形品の成形方法及び射出成形用の金型 |
JP2005053210A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-03-03 | Tokai Kogyo Co Ltd | 樹脂製品の製造方法及び中空樹脂成形品 |
JP2005324420A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 樹脂成形金型 |
JP2007106018A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 加圧ガス導入装置、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法 |
JP2008179061A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Meiki Co Ltd | 射出成形機および射出成形機の制御方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2397302B1 (en) | Injection molding method and injection molding machine | |
CN102343644B (zh) | 气体辅助表面微球结构注射成型方法及模具 | |
US8826965B2 (en) | High-vacuum die-casting method | |
CA2649177C (en) | Two-piece bottom insert | |
CN105050790B (zh) | 具有浮动腔插件的模具堆叠 | |
CN105345998A (zh) | 注塑绝缘骨架的模具 | |
KR101423130B1 (ko) | 진공 사출성형장치 | |
US8585394B2 (en) | Cooling sleeve with a support element | |
JP5658577B2 (ja) | 中空体成形装置 | |
CN103464753A (zh) | 一种注射成型机用自锁式喷嘴 | |
US20050266254A1 (en) | Plastic injection molding with gas assisted metal moldings therein | |
CN203495224U (zh) | 一种注射成型机用自锁式喷嘴 | |
JP2011037062A (ja) | 射出成形機 | |
JP5957253B2 (ja) | 樹脂容器製造装置及び樹脂容器製造方法 | |
CN100522553C (zh) | 中空塑料制品的成型方法及所涉及的装置 | |
WO2012172669A1 (ja) | 射出成形用型装置および射出成形機 | |
ITPN980063A1 (it) | Impianto e procedimento perfezionati per la produzione di preforme multistrato | |
CN204095066U (zh) | 一种注塑模具 | |
JP2009143051A (ja) | 射出成形機の突出し機構 | |
CN104626450A (zh) | 适用于多穴模具的注塑工艺及其注塑设备 | |
CN105437486A (zh) | 压力可控的注塑模具 | |
JP5461150B2 (ja) | 射出成形方法 | |
JP2013208798A (ja) | 二重容器の製造方法 | |
JP4283181B2 (ja) | 吹込成形方法 | |
JP5168897B2 (ja) | 樹脂の多層成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120626 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131119 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140916 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150421 |