JPH0971831A - 陽極酸化処理後の色調が黄みと赤みの少ないグレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
陽極酸化処理後の色調が黄みと赤みの少ないグレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法Info
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- JPH0971831A JPH0971831A JP24872395A JP24872395A JPH0971831A JP H0971831 A JPH0971831 A JP H0971831A JP 24872395 A JP24872395 A JP 24872395A JP 24872395 A JP24872395 A JP 24872395A JP H0971831 A JPH0971831 A JP H0971831A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】清潔感、高級感、安定感を与える黄みと赤みを
抑えたグレー発色合金を得る。 【解決手段】請求項１ Ｍｇ０．５〜３．５％、Ｍｎ
０．２９〜０．４９％、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｂを含有し、かつ
Ｓｉ、Ｃｕ、Ｃｒをそれぞれ一定値以下に規制し、残部
がＡｌおよび不可避的不純物よりなり、しかも０．０３
〜２．５μｍの範囲内の大きさの金属間化合物の分布密
度が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲内で、そのうち６０
％以上がＭｎ系金属間化合物であることを特徴とするア
ルミニウム合金板。 請求項２ 請求項１の組成のアルミニウム合金の鋳塊に
対して一定条件で予備熱処理、加熱処理、熱間圧延、冷
間圧延途中の中間焼鈍、最終冷間圧延を施し、これによ
って所望の組織を得るアルミニウム合金板の製造方法。
抑えたグレー発色合金を得る。 【解決手段】請求項１ Ｍｇ０．５〜３．５％、Ｍｎ
０．２９〜０．４９％、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｂを含有し、かつ
Ｓｉ、Ｃｕ、Ｃｒをそれぞれ一定値以下に規制し、残部
がＡｌおよび不可避的不純物よりなり、しかも０．０３
〜２．５μｍの範囲内の大きさの金属間化合物の分布密
度が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲内で、そのうち６０
％以上がＭｎ系金属間化合物であることを特徴とするア
ルミニウム合金板。 請求項２ 請求項１の組成のアルミニウム合金の鋳塊に
対して一定条件で予備熱処理、加熱処理、熱間圧延、冷
間圧延途中の中間焼鈍、最終冷間圧延を施し、これによ
って所望の組織を得るアルミニウム合金板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は陽極酸化処理を施
して使用される用途のアルミニウム合金材料、特にビル
のカーテンオールや建築外装材、内装材などの建材、あ
るいは器物、容器、各種電気機器の筐体や外板等に使用
されるアルミニウム合金およびその製造方法に関するも
のである。
して使用される用途のアルミニウム合金材料、特にビル
のカーテンオールや建築外装材、内装材などの建材、あ
るいは器物、容器、各種電気機器の筐体や外板等に使用
されるアルミニウム合金およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般にカーテンオールや建築外装材、内
装材などの建材、あるいは器物、容器、電気機器の筐
体、外板などに使用されるアルミニウム合金は、美観と
耐食性の観点から陽極酸化処理を施して用いられること
が多い。これらの用途の陽極酸化処理用アルミニウム合
金としては、陽極酸化処理後の色調が淡灰色系からシル
バー系のものが多く、このような合金としては一般にＪ
ＩＳ １０５０合金、１１００合金、５００５合金等が
代表的である。また陽極酸化処理後の色調がグレー（灰
色）系のものとしてはＡｌ−１〜４％Ｓｉ合金が一般的
である。
装材などの建材、あるいは器物、容器、電気機器の筐
体、外板などに使用されるアルミニウム合金は、美観と
耐食性の観点から陽極酸化処理を施して用いられること
が多い。これらの用途の陽極酸化処理用アルミニウム合
金としては、陽極酸化処理後の色調が淡灰色系からシル
バー系のものが多く、このような合金としては一般にＪ
ＩＳ １０５０合金、１１００合金、５００５合金等が
代表的である。また陽極酸化処理後の色調がグレー（灰
色）系のものとしてはＡｌ−１〜４％Ｓｉ合金が一般的
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】各種の色調のうちでも
グレー系（灰色系）の色調は、落ち着いた質感を与える
ことから、カーテンオールや外装材、内装材などの建材
の用途に好まれることが多い。そしてグレー系の色調の
うちでも、黄みあるいは赤みを帯びたグレーでは、軽い
印象あるいは安っぽい印象を与えることが多く、一方、
黄みと赤みを抑えたグレーの場合は逆に清潔感、高級
感、安定感を与えるところから、建材の用途に用いられ
るグレー系としては、黄みと赤みを抑えたグレーが求め
られることが多くなっている。
グレー系（灰色系）の色調は、落ち着いた質感を与える
ことから、カーテンオールや外装材、内装材などの建材
の用途に好まれることが多い。そしてグレー系の色調の
うちでも、黄みあるいは赤みを帯びたグレーでは、軽い
印象あるいは安っぽい印象を与えることが多く、一方、
黄みと赤みを抑えたグレーの場合は逆に清潔感、高級
感、安定感を与えるところから、建材の用途に用いられ
るグレー系としては、黄みと赤みを抑えたグレーが求め
られることが多くなっている。
【０００４】ところで陽極酸化処理後の色調としてグレ
ー系の色調が得られることで知られている従来のＡｌ−
Ｓｉ系合金では、黄みが強く、その反面黄みを抑えよう
とすれば、赤みが強くなる傾向がある。そのため従来の
Ａｌ−Ｓｉ系合金では、陽極酸化処理後の色調として、
黄みと赤みを抑えたグレーの色調を確実かつ安定して得
ることは困難とされていた。
ー系の色調が得られることで知られている従来のＡｌ−
Ｓｉ系合金では、黄みが強く、その反面黄みを抑えよう
とすれば、赤みが強くなる傾向がある。そのため従来の
Ａｌ−Ｓｉ系合金では、陽極酸化処理後の色調として、
黄みと赤みを抑えたグレーの色調を確実かつ安定して得
ることは困難とされていた。
【０００５】そのほか従来のＡｌ−Ｓｉ系合金では、Ｓ
ｉを多量に含有しているため、陽極酸化処理時における
ディスマット性が悪く、そのためスマット除去に手間を
要する問題があり、そこでＡｌ−Ｓｉ系以外の系の合金
でグレーの色調を得ることが望まれている。
ｉを多量に含有しているため、陽極酸化処理時における
ディスマット性が悪く、そのためスマット除去に手間を
要する問題があり、そこでＡｌ−Ｓｉ系以外の系の合金
でグレーの色調を得ることが望まれている。
【０００６】この発明は以上の事情を背景としてなされ
たもので、建材等に陽極酸化処理を施して使用されるア
ルミニウム合金板として、特に陽極酸化処理後に黄味と
赤みを抑えたグレーの色調を呈するアルミニウム合金板
およびその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
たもので、建材等に陽極酸化処理を施して使用されるア
ルミニウム合金板として、特に陽極酸化処理後に黄味と
赤みを抑えたグレーの色調を呈するアルミニウム合金板
およびその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述のような課題を解決
するべく、本願発明者等が鋭意実験・検討を重ねた結
果、合金成分組成として、ＭｇおよびＭｎを適切に配合
すると同時に製造プロセスを適切に制御して、特定の大
きさの金属間化合物の分布密度を適切に調整することに
よって、陽極酸化処理後の色調として、黄みと赤みを抑
えたグレー色が得られることを見出し、この発明をなす
に至った。
するべく、本願発明者等が鋭意実験・検討を重ねた結
果、合金成分組成として、ＭｇおよびＭｎを適切に配合
すると同時に製造プロセスを適切に制御して、特定の大
きさの金属間化合物の分布密度を適切に調整することに
よって、陽極酸化処理後の色調として、黄みと赤みを抑
えたグレー色が得られることを見出し、この発明をなす
に至った。
【０００８】具体的には、請求項１の発明のアルミニウ
ム合金板は、Ｍｇ０．５〜３．５％（重量％、以下同
じ）、Ｍｎ０．２９〜０．４９％、Ｆｅ０．０４〜０．
２０％、Ｔｉ０．００３〜０．２０％、Ｂ０．０００１
〜０．０１００％を含有し、かつＳｉを０．１４％以
下、Ｃｕを０．１４％以下、Ｃｒを０．１４％以下にそ
れぞれ規制し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりな
り、しかも０．０３〜２．５μｍの範囲内の大きさの金
属間化合物の分布密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲
内で、そのうち６０％以上がＭｎ系金属間化合物である
ことを特徴とする陽極酸化処理後の色調が黄みと赤みの
少ないグレー色のアルミニウム合金板 である。
ム合金板は、Ｍｇ０．５〜３．５％（重量％、以下同
じ）、Ｍｎ０．２９〜０．４９％、Ｆｅ０．０４〜０．
２０％、Ｔｉ０．００３〜０．２０％、Ｂ０．０００１
〜０．０１００％を含有し、かつＳｉを０．１４％以
下、Ｃｕを０．１４％以下、Ｃｒを０．１４％以下にそ
れぞれ規制し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりな
り、しかも０．０３〜２．５μｍの範囲内の大きさの金
属間化合物の分布密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲
内で、そのうち６０％以上がＭｎ系金属間化合物である
ことを特徴とする陽極酸化処理後の色調が黄みと赤みの
少ないグレー色のアルミニウム合金板 である。
【０００９】また請求項２の発明のアルミニウム合金板
の製造方法はＭｇ０．５〜３．５％、Ｍｎ０．２９〜
０．４９％、Ｆｅ０．０４〜０．２０％、Ｔｉ０．００
３〜０．２０％、Ｂ０．００１〜０．０１００％を含有
し、かつＳｉを０．１４％以下、Ｃｕを０．１４％以
下、Ｃｒを０．１４％以下にそれぞれ規制し、残部がＡ
ｌおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金の鋳
塊に対して４００〜６００℃において２〜２４時間の予
備熱処理を施し、次いで３５０〜５３０℃において０．
５〜２４時間の加熱処理を施してから、３５０〜５３０
℃の範囲内の温度で熱間圧延を開始し、さらに冷間圧延
途中に２５０〜５００℃×０．５〜２４時間の中間焼鈍
を施し、その後圧延率８５％以下の最終冷間圧延を施
し、これによって０．０３〜２．５μｍの範囲内の大き
さの金属間化合物の分布密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2
の範囲内で、そのうち６０％以上がＭｎ系金属間化合物
である圧延板を得ることを特徴とする陽極酸化処理後の
色調が黄みと赤みの少ないグレー色のアルミニウム合金
板の製造方法 である。
の製造方法はＭｇ０．５〜３．５％、Ｍｎ０．２９〜
０．４９％、Ｆｅ０．０４〜０．２０％、Ｔｉ０．００
３〜０．２０％、Ｂ０．００１〜０．０１００％を含有
し、かつＳｉを０．１４％以下、Ｃｕを０．１４％以
下、Ｃｒを０．１４％以下にそれぞれ規制し、残部がＡ
ｌおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金の鋳
塊に対して４００〜６００℃において２〜２４時間の予
備熱処理を施し、次いで３５０〜５３０℃において０．
５〜２４時間の加熱処理を施してから、３５０〜５３０
℃の範囲内の温度で熱間圧延を開始し、さらに冷間圧延
途中に２５０〜５００℃×０．５〜２４時間の中間焼鈍
を施し、その後圧延率８５％以下の最終冷間圧延を施
し、これによって０．０３〜２．５μｍの範囲内の大き
さの金属間化合物の分布密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2
の範囲内で、そのうち６０％以上がＭｎ系金属間化合物
である圧延板を得ることを特徴とする陽極酸化処理後の
色調が黄みと赤みの少ないグレー色のアルミニウム合金
板の製造方法 である。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明のアルミニウム合金板に
おいては、陽極酸化処理後の色調として、黄味と赤みを
抑えたグレーの色調を得るためには、合金成分組成と、
金属間化合物の析出状態が重要である。そこで先ず合金
成分組成の限定理由について説明する。
おいては、陽極酸化処理後の色調として、黄味と赤みを
抑えたグレーの色調を得るためには、合金成分組成と、
金属間化合物の析出状態が重要である。そこで先ず合金
成分組成の限定理由について説明する。
【００１１】Ｍｇ：Ｍｇは強度向上に寄与し、建材等に
要求される強度を満たすのに必要な合金元素であり、し
かもそればかりでなく、Ｍｎ系金属間化合物の析出を促
進して、間接的に陽極酸化処理後の色調を決定すること
に関与する。すなわち、Ｍｇ含有量を変化させることに
よりＭｎ系の金属間化合物の分布密度を調整し、陽極酸
化処理後に淡グレーから濃グレー色までが得られるよう
になる。Ｍｇ量が０．５％未満ではこれらの効果が充分
に得られず、一方Ｍｇ量が３．５％を越えれば、陽極酸
化処理後の色調の濃色化には有効であるが、曲げ加工性
が著しく低下する。そこでＭｇ量は０．５〜３．５％の
範囲内とした。
要求される強度を満たすのに必要な合金元素であり、し
かもそればかりでなく、Ｍｎ系金属間化合物の析出を促
進して、間接的に陽極酸化処理後の色調を決定すること
に関与する。すなわち、Ｍｇ含有量を変化させることに
よりＭｎ系の金属間化合物の分布密度を調整し、陽極酸
化処理後に淡グレーから濃グレー色までが得られるよう
になる。Ｍｇ量が０．５％未満ではこれらの効果が充分
に得られず、一方Ｍｇ量が３．５％を越えれば、陽極酸
化処理後の色調の濃色化には有効であるが、曲げ加工性
が著しく低下する。そこでＭｇ量は０．５〜３．５％の
範囲内とした。
【００１２】Ｍｎ：Ｍｎはこの発明において陽極酸化処
理後の色調を決定するために重要な元素である。すなわ
ちＭｎはＭｎ系の金属間化合物{Ａｌ6Ｍｎ、Ａｌ6(Ｍｎ
Ｆｅ)など}を生成し、これらのＭｎ系金属間化合物は陽
極酸化処理後も陽極酸化皮膜中に残ってグレー色の色調
を得ることに寄与する。本発明者等は、Ｍｎ系金属間化
合物のサイズ、分布密度が陽極酸化処理後の色調に大き
な影響を及ぼし、これらを適切に制御することによって
淡グレーから濃グレーの色調が得られることを見出し
た。すなわちＭｎ系の金属間化合物のサイズとして０．
０３〜２．５μｍの範囲内で、金属間化合物の分布密度
が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲内で、そのうち６０％
以上がＭｎ系金属間化合物であることが必要となる。Ｍ
ｎ量が０．２９％未満では上述のような分布状態を達成
することが困難で、陽極酸化処理後にグレー色の色調が
淡くなりすぎる。一方Ｍｎ量が０．４９％を越えれば逆
にＭｎ系金属間化合物が多過ぎて肌荒れの発生や曲げ性
の低下が生じる。したがってＭｎ量は０．２９〜０．４
９％の範囲内とした。
理後の色調を決定するために重要な元素である。すなわ
ちＭｎはＭｎ系の金属間化合物{Ａｌ6Ｍｎ、Ａｌ6(Ｍｎ
Ｆｅ)など}を生成し、これらのＭｎ系金属間化合物は陽
極酸化処理後も陽極酸化皮膜中に残ってグレー色の色調
を得ることに寄与する。本発明者等は、Ｍｎ系金属間化
合物のサイズ、分布密度が陽極酸化処理後の色調に大き
な影響を及ぼし、これらを適切に制御することによって
淡グレーから濃グレーの色調が得られることを見出し
た。すなわちＭｎ系の金属間化合物のサイズとして０．
０３〜２．５μｍの範囲内で、金属間化合物の分布密度
が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲内で、そのうち６０％
以上がＭｎ系金属間化合物であることが必要となる。Ｍ
ｎ量が０．２９％未満では上述のような分布状態を達成
することが困難で、陽極酸化処理後にグレー色の色調が
淡くなりすぎる。一方Ｍｎ量が０．４９％を越えれば逆
にＭｎ系金属間化合物が多過ぎて肌荒れの発生や曲げ性
の低下が生じる。したがってＭｎ量は０．２９〜０．４
９％の範囲内とした。
【００１３】Ｆｅ：Ｆｅは中間焼鈍時の結晶粒の微細化
に寄与する元素であり、また、Ａｌ6（ＭｎＦｅ）、Ａ
ｌ6Ｆｅの形でグレーの色調に寄与する。０．０４％以
下では上記の効果が不十分で、０．２％越えるとＡｌ3
Ｆｅ晶出物が多くなって、陽極酸化処理後の表面に色ム
ラやスジ欠陥が生じやすくなるから、Ｆｅ量は０．０４
〜０．２％の範囲とした。
に寄与する元素であり、また、Ａｌ6（ＭｎＦｅ）、Ａ
ｌ6Ｆｅの形でグレーの色調に寄与する。０．０４％以
下では上記の効果が不十分で、０．２％越えるとＡｌ3
Ｆｅ晶出物が多くなって、陽極酸化処理後の表面に色ム
ラやスジ欠陥が生じやすくなるから、Ｆｅ量は０．０４
〜０．２％の範囲とした。
【００１４】Ｔｉ、Ｂ：Ｔｉは鋳塊の結晶粒を微細化し
て、圧延板のストリークス、キメを防止する効果がある
が、Ｔｉ０．００３％未満ではその効果が得られず、一
方Ｔｉが０．２０％を越えればＴｉＡｌ3系粗大金属間
化合物が生成されてしまうから、Ｔｉは０．００３〜
０．２０％の範囲内とした。またＢはＴｉと共存して結
晶粒微細化を促進する元素であり、Ｔｉと組合されて添
加されることがある。但しＢ量が０．０００１％未満で
はその効果が得られず、一方０．０１００％を越えれば
その効果が飽和し、また粗大ＴｉＢ2粒子が生成されて
線状欠陥が発生するから、Ｔｉと組合されて添加するＢ
は０．０００１〜０．０１００％の範囲内とした。
て、圧延板のストリークス、キメを防止する効果がある
が、Ｔｉ０．００３％未満ではその効果が得られず、一
方Ｔｉが０．２０％を越えればＴｉＡｌ3系粗大金属間
化合物が生成されてしまうから、Ｔｉは０．００３〜
０．２０％の範囲内とした。またＢはＴｉと共存して結
晶粒微細化を促進する元素であり、Ｔｉと組合されて添
加されることがある。但しＢ量が０．０００１％未満で
はその効果が得られず、一方０．０１００％を越えれば
その効果が飽和し、また粗大ＴｉＢ2粒子が生成されて
線状欠陥が発生するから、Ｔｉと組合されて添加するＢ
は０．０００１〜０．０１００％の範囲内とした。
【００１５】Ｓｉ：Ｓｉは０．１４％以下であれば陽極
酸化処理後の色調に本質的な影響は与えない。しかしな
がら、Ｓｉが０．１４％を越えればＳｉ系金属間化合物
が多量に生成され、陽極酸化処理後の色調に黄みあるい
は赤みが強くなって、この発明で目的とする黄みと赤み
を抑えたグレーの色調を達成できなくなる。したがって
Ｓｉ量は０．１４％以下に規制する必要がある。
酸化処理後の色調に本質的な影響は与えない。しかしな
がら、Ｓｉが０．１４％を越えればＳｉ系金属間化合物
が多量に生成され、陽極酸化処理後の色調に黄みあるい
は赤みが強くなって、この発明で目的とする黄みと赤み
を抑えたグレーの色調を達成できなくなる。したがって
Ｓｉ量は０．１４％以下に規制する必要がある。
【００１６】Ｃｒ、Ｃｕ：Ｃｒ、Ｃｕは０．１４％以下
では陽極酸化処理後の色調に本質的な影響は与えない
が、０．１４％を越えればグレーの色調に黄味が強くな
るから、０．１４％以下に規制する必要がある。
では陽極酸化処理後の色調に本質的な影響は与えない
が、０．１４％を越えればグレーの色調に黄味が強くな
るから、０．１４％以下に規制する必要がある。
【００１７】このほか、Ａｌ−Ｍｇ系合金においては、
溶湯の酸化を防止するために微量のＢｅを添加すること
が従来から行なわれているが、この発明のアルミニウム
合金の場合にも５００ｐｐｍ程度以下のＢｅを添加する
ことは特に支障ない。
溶湯の酸化を防止するために微量のＢｅを添加すること
が従来から行なわれているが、この発明のアルミニウム
合金の場合にも５００ｐｐｍ程度以下のＢｅを添加する
ことは特に支障ない。
【００１８】さらに一般のアルミニウム合金において
は、Ｚｒ、Ｖ、Ｚｎ等が含まれることがあるが、これら
はこの発明の効果、特に陽極酸化処理後の色調を損なわ
ない範囲内でＺｒとＶは０．２％以下、Ｚｎは２％以下
含有することが許容される。
は、Ｚｒ、Ｖ、Ｚｎ等が含まれることがあるが、これら
はこの発明の効果、特に陽極酸化処理後の色調を損なわ
ない範囲内でＺｒとＶは０．２％以下、Ｚｎは２％以下
含有することが許容される。
【００１９】さらにこの発明のアルミニウム合金板で
は、前述のように合金成分組成ばかりでなく、０．０３
〜２．５μｍの範囲内の大きさからなる金属間化合物の
分布密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲内で、そのう
ち６０％以上がＭｎ系金属間化合物であることが必要と
なる。金属間化合物の分布密度が１０3個／ｍｍ2未満で
は陽極酸化処理後の色調が淡くなりすぎる、一方１０8
個／ｍｍ2を越えれば、曲げ加工性が低下するばかりで
はなく、色調が黄みあるいは赤みになりやすい。また、
Ｍｎ系金属間化合物の密度は金属間化合物の分布密度１
０3〜１０8個／ｍｍ2の６０％以上を占めないと、グレ
ーの色調になりにくい。０．０３μｍより小さいサイズ
の金属間化合物は、陽極酸化処理後の色調に大きな影響
を与えない。一方２．５μｍを越える粗大な金属間化合
物が多く存在すれば、個数は減少する傾向を示し、この
場合１０3個／ｍｍ2以上の分布密度条件を満たすことが
困難となる。そこでこの発明では０．０３〜２．５μｍ
のサイズの金属間化合物の分布密度を規定することとし
た。
は、前述のように合金成分組成ばかりでなく、０．０３
〜２．５μｍの範囲内の大きさからなる金属間化合物の
分布密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲内で、そのう
ち６０％以上がＭｎ系金属間化合物であることが必要と
なる。金属間化合物の分布密度が１０3個／ｍｍ2未満で
は陽極酸化処理後の色調が淡くなりすぎる、一方１０8
個／ｍｍ2を越えれば、曲げ加工性が低下するばかりで
はなく、色調が黄みあるいは赤みになりやすい。また、
Ｍｎ系金属間化合物の密度は金属間化合物の分布密度１
０3〜１０8個／ｍｍ2の６０％以上を占めないと、グレ
ーの色調になりにくい。０．０３μｍより小さいサイズ
の金属間化合物は、陽極酸化処理後の色調に大きな影響
を与えない。一方２．５μｍを越える粗大な金属間化合
物が多く存在すれば、個数は減少する傾向を示し、この
場合１０3個／ｍｍ2以上の分布密度条件を満たすことが
困難となる。そこでこの発明では０．０３〜２．５μｍ
のサイズの金属間化合物の分布密度を規定することとし
た。
【００２０】以上のように金属間化合物のサイズ、分布
密度を達成するためには、合金成分組成、特にＭｎ、Ｍ
ｇの含有量を適切に調整すると同時に、製造プロセス、
特に熱間圧延前の加熱を適切に制御することが必要であ
る。
密度を達成するためには、合金成分組成、特にＭｎ、Ｍ
ｇの含有量を適切に調整すると同時に、製造プロセス、
特に熱間圧延前の加熱を適切に制御することが必要であ
る。
【００２１】以下にこの発明のアルミニウム合金板の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００２２】先ず前述のような成分組成の合金を常法に
従って鋳造する。鋳造方法としてはＤＣ鋳造法（半連続
鋳造法）が一般的であるが、薄板連続鋳造法（連続鋳造
圧延法）を適用することもできる。
従って鋳造する。鋳造方法としてはＤＣ鋳造法（半連続
鋳造法）が一般的であるが、薄板連続鋳造法（連続鋳造
圧延法）を適用することもできる。
【００２３】得られた鋳造材に対しては、先ず予備加熱
処理を施す。この予備加熱処理は、通常の鋳塊均質化処
理（均熱処理）と同様に元素の偏析を解消して均質化効
果をもたらすと同時に、Ｍｎ系金属間化合物を析出させ
るための析出処理の効果をも狙ったものである。この予
備加熱処理は４００〜６００℃の範囲内の温度で２〜２
４時間加熱する必要がある。温度が４００℃未満でも析
出の効果は得られるが、均質化効果が不充分となり、一
方６００℃を越えれば共晶融解反応が生じるおそれがあ
る。また時間が２時間未満では、均質化効果、析出効果
が充分ではなく、一方２４時間を越える長時間の加熱は
経済性を損なうだけである。
処理を施す。この予備加熱処理は、通常の鋳塊均質化処
理（均熱処理）と同様に元素の偏析を解消して均質化効
果をもたらすと同時に、Ｍｎ系金属間化合物を析出させ
るための析出処理の効果をも狙ったものである。この予
備加熱処理は４００〜６００℃の範囲内の温度で２〜２
４時間加熱する必要がある。温度が４００℃未満でも析
出の効果は得られるが、均質化効果が不充分となり、一
方６００℃を越えれば共晶融解反応が生じるおそれがあ
る。また時間が２時間未満では、均質化効果、析出効果
が充分ではなく、一方２４時間を越える長時間の加熱は
経済性を損なうだけである。
【００２４】前述のような予備加熱処理の後、熱間圧延
前の加熱処理として、３５０〜５３０℃の範囲内の温度
で０．５〜２４時間の加熱を行なう。この加熱処理は、
単に熱間圧延開始のための温度を得るばかりでなく、適
切なＭｎ系金属間化合物の適切な析出状態を得るために
重要な工程であり、比較的低温で長時間加熱することに
よって充分な析出を図る。すなわち、固溶されているＭ
ｎをこの段階で充分に析出させておいて、最終板の状態
で０．０３〜２．５μｍの大きさの金属間化合物の分布
密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2でそのうち６０％以上が
Ｍｎ系金属間化合物となるように制御する。この加熱処
理の温度が３５０℃未満では熱間圧延が困難となり、一
方５３０℃を越える高温では充分な析出を図れなくな
る。また時間が０．５時間未満でも充分な析出を図るこ
とができず、一方２４時間を越えれば析出の効果は飽和
し、経済性が低下するだけである。
前の加熱処理として、３５０〜５３０℃の範囲内の温度
で０．５〜２４時間の加熱を行なう。この加熱処理は、
単に熱間圧延開始のための温度を得るばかりでなく、適
切なＭｎ系金属間化合物の適切な析出状態を得るために
重要な工程であり、比較的低温で長時間加熱することに
よって充分な析出を図る。すなわち、固溶されているＭ
ｎをこの段階で充分に析出させておいて、最終板の状態
で０．０３〜２．５μｍの大きさの金属間化合物の分布
密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2でそのうち６０％以上が
Ｍｎ系金属間化合物となるように制御する。この加熱処
理の温度が３５０℃未満では熱間圧延が困難となり、一
方５３０℃を越える高温では充分な析出を図れなくな
る。また時間が０．５時間未満でも充分な析出を図るこ
とができず、一方２４時間を越えれば析出の効果は飽和
し、経済性が低下するだけである。
【００２５】上述のように３５０〜５３０℃の範囲内の
温度の加熱処理を施してからその温度で熱間圧延を開始
する。この熱間圧延は常法に従って行なえば良い。
温度の加熱処理を施してからその温度で熱間圧延を開始
する。この熱間圧延は常法に従って行なえば良い。
【００２６】中間焼鈍は、陽極酸化処理後の色調の点か
らは特に必要ではないが、カーテンオールなどの建材の
用途では曲げ性、平坦度などが重要であり、これらを確
保するために中間焼鈍を行なう。この中間焼鈍は２５０
〜５００℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間の加熱保
持とし、温度が２５０℃未満では充分に再結晶せず、一
方５００℃を越えればＭｎが再固溶されて所定の金属間
化合物の密度が得られず、陽極酸化処理後の色調が淡く
なりすぎてしまう。中間焼鈍の時間が０．５時間未満で
も充分に再結晶せず、一方２４時間を越える保持は経済
的に無駄となるだけである。
らは特に必要ではないが、カーテンオールなどの建材の
用途では曲げ性、平坦度などが重要であり、これらを確
保するために中間焼鈍を行なう。この中間焼鈍は２５０
〜５００℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間の加熱保
持とし、温度が２５０℃未満では充分に再結晶せず、一
方５００℃を越えればＭｎが再固溶されて所定の金属間
化合物の密度が得られず、陽極酸化処理後の色調が淡く
なりすぎてしまう。中間焼鈍の時間が０．５時間未満で
も充分に再結晶せず、一方２４時間を越える保持は経済
的に無駄となるだけである。
【００２７】中間焼鈍後の最終冷間圧延は、圧延率８５
％以下とする。最終冷間圧延率が８５％を越える場合
は、建材等として曲げ加工性が悪くなり、曲げ加工によ
る材料割れが生じやすくなってしまう。
％以下とする。最終冷間圧延率が８５％を越える場合
は、建材等として曲げ加工性が悪くなり、曲げ加工によ
る材料割れが生じやすくなってしまう。
【００２８】以上のようなプロセスを適用することによ
って、最終的に０．０３〜２．５μｍの大きさの金属間
化合物の分布密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2でそのうち
６０％以上がＭｎ系金属間化合物である圧延板を得るこ
とができる。
って、最終的に０．０３〜２．５μｍの大きさの金属間
化合物の分布密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2でそのうち
６０％以上がＭｎ系金属間化合物である圧延板を得るこ
とができる。
【００２９】なお以上のようにして得られた圧延板に対
して陽極酸化処理を施すための具体的方法は特に限定さ
れないが、この発明による圧延板の場合、経済性の良好
な硫酸電解浴を用いた陽極酸化処理によって、黄みと赤
みを抑えたグレー色の色調を確実かつ安定して得ること
ができる。
して陽極酸化処理を施すための具体的方法は特に限定さ
れないが、この発明による圧延板の場合、経済性の良好
な硫酸電解浴を用いた陽極酸化処理によって、黄みと赤
みを抑えたグレー色の色調を確実かつ安定して得ること
ができる。
【００３０】なおまた、陽極酸化処理後の色調について
は、ハンターの色差式（ＪＩＳ Ｚ８７３０参照）によ
る明度指数Ｌとクロマティクネス指数ａ，ｂの値によっ
て評価することができる。すなわち明度指数Ｌの値は高
いほど白く、一方クロマティクネス指数は着色度につい
てのものであって、ａの値は高いほど赤みが、低いほど
青みが強く、ｂの値は高いほど黄みが、低いほど青みが
強いことをあらわす。そしてこの発明で目的とする、黄
みと赤みを抑えたグレー色の色調とは、Ｌ値、ａ値、ｂ
値が ５０＜Ｌ＜７５ −２．５＜ａ＜２．５ −２．５＜ｂ＜２．５ を満たす色調と定義することができる。
は、ハンターの色差式（ＪＩＳ Ｚ８７３０参照）によ
る明度指数Ｌとクロマティクネス指数ａ，ｂの値によっ
て評価することができる。すなわち明度指数Ｌの値は高
いほど白く、一方クロマティクネス指数は着色度につい
てのものであって、ａの値は高いほど赤みが、低いほど
青みが強く、ｂの値は高いほど黄みが、低いほど青みが
強いことをあらわす。そしてこの発明で目的とする、黄
みと赤みを抑えたグレー色の色調とは、Ｌ値、ａ値、ｂ
値が ５０＜Ｌ＜７５ −２．５＜ａ＜２．５ −２．５＜ｂ＜２．５ を満たす色調と定義することができる。
【００３１】
【実施例】表１に示す合金番号１〜４の合金についてＤ
Ｃ鋳造法によってスラブを鋳造し、表２に示す条件で予
備加熱を行ない、さらに面削後、表１中に示す条件で熱
間圧延前加熱処理を行ない、熱間圧延を施して６．０ｍ
ｍ厚の熱延板を得た。各熱延板について２．８ｍｍ厚ま
で一次冷間圧延を施した後、表２に示すように中間焼鈍
を施し、その後最終冷間圧延を行なって２．５ｍｍ厚に
仕上げた。
Ｃ鋳造法によってスラブを鋳造し、表２に示す条件で予
備加熱を行ない、さらに面削後、表１中に示す条件で熱
間圧延前加熱処理を行ない、熱間圧延を施して６．０ｍ
ｍ厚の熱延板を得た。各熱延板について２．８ｍｍ厚ま
で一次冷間圧延を施した後、表２に示すように中間焼鈍
を施し、その後最終冷間圧延を行なって２．５ｍｍ厚に
仕上げた。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】その後、各圧延板について、１０％ＮａＯ
Ｈ水溶液でエッチングし、水洗後、硝酸でディスマット
処理を行なった。次いでＨ2ＳＯ4濃度１５ｖｏｌ％の硫
酸電解浴を用い、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2、浴温２０
℃の条件で陽極酸化処理を施し、それぞれ膜厚２０μｍ
の陽極酸化皮膜を生成させた。
Ｈ水溶液でエッチングし、水洗後、硝酸でディスマット
処理を行なった。次いでＨ2ＳＯ4濃度１５ｖｏｌ％の硫
酸電解浴を用い、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2、浴温２０
℃の条件で陽極酸化処理を施し、それぞれ膜厚２０μｍ
の陽極酸化皮膜を生成させた。
【００３５】各圧延板の陽極酸化処理後の色調につい
て、ハンターカラーメータ（ＳＭ−３−ＭＣＨ）を用い
て調べ、ハンターの色差式によりＬ値、ａ値、ｂ値で評
価した。また、９０゜，０．１Ｒ半径でヘム曲げを実施
し、曲げ性を評価した。さらに各圧延板について、０．
０３〜２．５μｍの大きさからなる金属間化合物の分布
密度を調べた。これらの結果を表３に示す。なお金属間
化合物の分布密度は、透過電子顕微鏡を用いて、１０，
０００倍の倍率で１５視野を観察した平均の分布密度で
示した。また金属間化合物の大きさは、いずれも析出物
の面積と等しい面積を有する円に置き換えたときの円の
直径の大きさで調べた。また、金属間化合物の成分は透
過電子顕微鏡を用いて、１０，０００〜１００，０００
倍の倍率で調べた。
て、ハンターカラーメータ（ＳＭ−３−ＭＣＨ）を用い
て調べ、ハンターの色差式によりＬ値、ａ値、ｂ値で評
価した。また、９０゜，０．１Ｒ半径でヘム曲げを実施
し、曲げ性を評価した。さらに各圧延板について、０．
０３〜２．５μｍの大きさからなる金属間化合物の分布
密度を調べた。これらの結果を表３に示す。なお金属間
化合物の分布密度は、透過電子顕微鏡を用いて、１０，
０００倍の倍率で１５視野を観察した平均の分布密度で
示した。また金属間化合物の大きさは、いずれも析出物
の面積と等しい面積を有する円に置き換えたときの円の
直径の大きさで調べた。また、金属間化合物の成分は透
過電子顕微鏡を用いて、１０，０００〜１００，０００
倍の倍率で調べた。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３の結果から理解できるように、合金の
成分組成がこの発明で規定する範囲を満たし、かつ製造
プロセスもこの発明で規定する条件を満たすように制御
して、０．０３〜２．５μｍの金属間化合物の分布密度
が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲内となった圧延板（製
造番号１)は、陽極酸化処理後、黄味と赤みを抑えたグ
レー色の色調が得られた。
成分組成がこの発明で規定する範囲を満たし、かつ製造
プロセスもこの発明で規定する条件を満たすように制御
して、０．０３〜２．５μｍの金属間化合物の分布密度
が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲内となった圧延板（製
造番号１)は、陽極酸化処理後、黄味と赤みを抑えたグ
レー色の色調が得られた。
【００３８】これに対し、製造番号２の場合、合金成分
組成はこの発明で規定する範囲内であるが、中間焼鈍温
度が高すぎたためＭｎが再固溶されてしまいＭｎ系金属
間化合物の分布密度が金属間化合物の分布密度の６０％
を下回り、そのため陽極酸化処理後の色調がグレーとい
うよりもシルバーとなってしまった。また製造番号３の
場合も、Ｃｒ含有量が高過ぎたため、陽極酸化処理後の
色調に黄みが強く、Ｍｇ含有量が高過ぎたため、曲げ性
が劣った。製造番号４は、Ｍｎが多すぎたため、肌荒れ
の発生と曲げ性の低下が見られた。そして製造番号５
は、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｃｒ添加量が多すぎたため、陽極酸化
処理後の色調に黄味が強くなり、またＦｅ添加量が高す
ぎたため、筋目が目立った。
組成はこの発明で規定する範囲内であるが、中間焼鈍温
度が高すぎたためＭｎが再固溶されてしまいＭｎ系金属
間化合物の分布密度が金属間化合物の分布密度の６０％
を下回り、そのため陽極酸化処理後の色調がグレーとい
うよりもシルバーとなってしまった。また製造番号３の
場合も、Ｃｒ含有量が高過ぎたため、陽極酸化処理後の
色調に黄みが強く、Ｍｇ含有量が高過ぎたため、曲げ性
が劣った。製造番号４は、Ｍｎが多すぎたため、肌荒れ
の発生と曲げ性の低下が見られた。そして製造番号５
は、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｃｒ添加量が多すぎたため、陽極酸化
処理後の色調に黄味が強くなり、またＦｅ添加量が高す
ぎたため、筋目が目立った。
【００３９】
【発明の効果】この発明のアルミニウム合金圧延板は、
合金の成分組成を適切に規定するとともに、金属間化合
物析出物の大きさ、分布範囲を適切に調整することによ
って、陽極酸化処理後の色調として、黄みと赤みが少な
くグレー色の色調を確実かつ安定して得ることができ
る。また特に請求項２の発明の製造方法によれば、上述
のような色調を得るに適した金属間化合物の分散状態を
有するアルミニウム合金圧延板を量産的規模で確実かつ
安定して製造することができる。
合金の成分組成を適切に規定するとともに、金属間化合
物析出物の大きさ、分布範囲を適切に調整することによ
って、陽極酸化処理後の色調として、黄みと赤みが少な
くグレー色の色調を確実かつ安定して得ることができ
る。また特に請求項２の発明の製造方法によれば、上述
のような色調を得るに適した金属間化合物の分散状態を
有するアルミニウム合金圧延板を量産的規模で確実かつ
安定して製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｍｇ０．５〜３．５％（重量％、以下同
じ）、Ｍｎ０．２９〜０．４９％、Ｆｅ０．０４〜０．
２０％、Ｔｉ０．００３〜０．２０％、Ｂ０．０００１
〜０．０１００％を含有し、かつＳｉを０．１４％以
下、Ｃｕを０．１４％以下、Ｃｒを０．１４％以下にそ
れぞれ規制し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりな
り、しかも０．０３〜２．５μｍの範囲内の大きさの金
属間化合物の分布密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2の範囲
内で、そのうち６０％以上がＭｎ系金属間化合物である
ことを特徴とする陽極酸化処理後の色調が黄みと赤みの
少ないグレー色のアルミニウム合金板。 - 【請求項２】 Ｍｇ０．５〜３．５％、Ｍｎ０．２９〜
０．４９％、Ｆｅ０．０４〜０．２０％、Ｔｉ０．００
３〜０．２０％、Ｂ０．０００１〜０．０１００％を含
有し、かつＳｉを０．１４％以下、Ｃｕを０．１４％以
下、Ｃｒを０．１４％以下にそれぞれ規制し、残部がＡ
ｌおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金の鋳
塊に対して４００〜６００℃において２〜２４時間の予
備熱処理を施し、次いで３５０〜５３０℃において０．
５〜２４時間の加熱処理を施してから、３５０〜５３０
℃の範囲内の温度で熱間圧延を開始し、さらに冷間圧延
途中に２５０〜５００℃×０．５〜２４時間の中間焼鈍
を施し、その後圧延率８５％以下の最終冷間圧延を施
し、これによって０．０３〜２．５μｍの範囲内の大き
さの金属間化合物の分布密度が１０3〜１０8個／ｍｍ2
の範囲内で、そのうち６０％以上がＭｎ系金属間化合物
である圧延板を得ることを特徴とする陽極酸化処理後の
色調が黄みと赤みの少ないグレー色のアルミニウム合金
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24872395A JPH0971831A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 陽極酸化処理後の色調が黄みと赤みの少ないグレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24872395A JPH0971831A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 陽極酸化処理後の色調が黄みと赤みの少ないグレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971831A true JPH0971831A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=17182393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24872395A Pending JPH0971831A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 陽極酸化処理後の色調が黄みと赤みの少ないグレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0971831A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143602A (ja) * | 1995-11-15 | 1997-06-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 陽極酸化皮膜が無彩色な淡灰色に発色するアルミニウム合金板 |
| JP2009209426A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 筐体用アルミニウム合金材 |
| KR101310497B1 (ko) * | 2010-03-03 | 2013-09-24 | 니폰게이긴조쿠가부시키가이샤 | 알루미늄 합금판 및 그 제조 방법 |
| TWI413696B (zh) * | 2011-06-09 | 2013-11-01 | China Steel Corp | 鋁合金與其製造製程及製造鋁合金片材之製程 |
| JP2019095492A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-20 | 住友ベークライト株式会社 | 光学シートおよび光学部品 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP24872395A patent/JPH0971831A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143602A (ja) * | 1995-11-15 | 1997-06-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 陽極酸化皮膜が無彩色な淡灰色に発色するアルミニウム合金板 |
| JP2009209426A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 筐体用アルミニウム合金材 |
| KR101310497B1 (ko) * | 2010-03-03 | 2013-09-24 | 니폰게이긴조쿠가부시키가이샤 | 알루미늄 합금판 및 그 제조 방법 |
| TWI413696B (zh) * | 2011-06-09 | 2013-11-01 | China Steel Corp | 鋁合金與其製造製程及製造鋁合金片材之製程 |
| JP2019095492A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-20 | 住友ベークライト株式会社 | 光学シートおよび光学部品 |
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