JPH0841570A - 陽極酸化処理後の色調が青味グレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
陽極酸化処理後の色調が青味グレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法Info
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- JPH0841570A JPH0841570A JP19769394A JP19769394A JPH0841570A JP H0841570 A JPH0841570 A JP H0841570A JP 19769394 A JP19769394 A JP 19769394A JP 19769394 A JP19769394 A JP 19769394A JP H0841570 A JPH0841570 A JP H0841570A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建材等に使用されるＡｌ合金圧延板として、
陽極酸化処理後の色調が、黄味を抑えた青味がかった濃
いグレー色となるような圧延板を提供する。 【構成】 請求項１：Ｍｇ１．２〜５．５％、Ｍｎ０．
３〜０．８％、Ｇａ０．００４０〜０．０５％、Ｆｅ
０．５％以下、Ｓｉ０．２％以下、Ｃｒ０．２％以下、
Ｔｉ０．００３〜０．２０％（＋Ｂ１〜１００ｐｐｍ）
を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなり、
しかも０．０５〜１．５μｍのＡｌ6 ＭｎもしくはＡｌ
6 （ＭｎＦｅ）が５×１０3 〜１×１０7 個／ｍｍ2 の
密度で分散しているＡｌ合金圧延板。 請求項２：前記
合金を鋳造後、４００〜６００℃×０．５〜２４時間の
予備熱を行ない、さらに３５０〜５３０℃×０．５〜２
４時間の熱間圧延前加熱を行なってＡｌ−Ｍｎ系金属間
化合物を析出させ、その後一次冷間圧延、中間焼鈍、最
終冷間圧延を行なう。
陽極酸化処理後の色調が、黄味を抑えた青味がかった濃
いグレー色となるような圧延板を提供する。 【構成】 請求項１：Ｍｇ１．２〜５．５％、Ｍｎ０．
３〜０．８％、Ｇａ０．００４０〜０．０５％、Ｆｅ
０．５％以下、Ｓｉ０．２％以下、Ｃｒ０．２％以下、
Ｔｉ０．００３〜０．２０％（＋Ｂ１〜１００ｐｐｍ）
を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなり、
しかも０．０５〜１．５μｍのＡｌ6 ＭｎもしくはＡｌ
6 （ＭｎＦｅ）が５×１０3 〜１×１０7 個／ｍｍ2 の
密度で分散しているＡｌ合金圧延板。 請求項２：前記
合金を鋳造後、４００〜６００℃×０．５〜２４時間の
予備熱を行ない、さらに３５０〜５３０℃×０．５〜２
４時間の熱間圧延前加熱を行なってＡｌ−Ｍｎ系金属間
化合物を析出させ、その後一次冷間圧延、中間焼鈍、最
終冷間圧延を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は陽極酸化処理を施して
使用される用途のアルミニウム合金材料、特にビルのカ
ーテンウォールや建築外装材、内装材などの建材、ある
いは器物、容器、各種電気機器の筐体や外板等に使用さ
れるアルミニウム合金およびその製造方法に関するもの
である。
使用される用途のアルミニウム合金材料、特にビルのカ
ーテンウォールや建築外装材、内装材などの建材、ある
いは器物、容器、各種電気機器の筐体や外板等に使用さ
れるアルミニウム合金およびその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般にカーテンウォールや建築外装材、
内装材などの建材、あるいは器物、容器、電気機器の筐
体、外板などに使用されるアルミニウム合金は、美観と
耐食性の観点から陽極酸化処理を施して用いられること
が多い。これらの用途の陽極酸化処理用アルミニウム合
金としては、陽極酸化処理後の色調が淡灰色系からシル
バー系のものが多く、このような合金としては一般にＪ
ＩＳ １０５０合金、１１００合金、５００５合金等が
代表的である。また陽極酸化処理後の色調がグレー（灰
色）系のものとしてはＡｌ−１〜４％Ｓｉ合金が一般的
である。
内装材などの建材、あるいは器物、容器、電気機器の筐
体、外板などに使用されるアルミニウム合金は、美観と
耐食性の観点から陽極酸化処理を施して用いられること
が多い。これらの用途の陽極酸化処理用アルミニウム合
金としては、陽極酸化処理後の色調が淡灰色系からシル
バー系のものが多く、このような合金としては一般にＪ
ＩＳ １０５０合金、１１００合金、５００５合金等が
代表的である。また陽極酸化処理後の色調がグレー（灰
色）系のものとしてはＡｌ−１〜４％Ｓｉ合金が一般的
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】各種の色調のうちでも
グレー系（灰色系）の色調は、落ち着いた質感を与える
ことから、カーテンウォールや外装材、内装材などの建
材の用途に好まれることが多い。そしてグレー系の色調
のうちでも、黄味を帯びたグレーでは、軽い印象あるい
は安っぽい印象を与えることが多く、一方、黄味を抑え
て青味がかった濃いグレーの場合は逆に高級感、安定感
を与えるところから、建材の用途に用いられるグレー系
としては、黄味を抑えた青味がかった濃いグレーが求め
られることが多くなっている。
グレー系（灰色系）の色調は、落ち着いた質感を与える
ことから、カーテンウォールや外装材、内装材などの建
材の用途に好まれることが多い。そしてグレー系の色調
のうちでも、黄味を帯びたグレーでは、軽い印象あるい
は安っぽい印象を与えることが多く、一方、黄味を抑え
て青味がかった濃いグレーの場合は逆に高級感、安定感
を与えるところから、建材の用途に用いられるグレー系
としては、黄味を抑えた青味がかった濃いグレーが求め
られることが多くなっている。
【０００４】ところで陽極酸化処理後の色調としてグレ
ー系の色調が得られることで知られている従来のＡｌ−
Ｓｉ系合金では、グレーを濃色化しようとすれば黄味が
強くなり、その反面黄味を抑えようとすればグレーが淡
くなる傾向がある。そのため従来のＡｌ−Ｓｉ系合金で
は、陽極酸化処理後の色調として、黄味を抑え、青味が
かった濃いグレーの色調を確実かつ安定して得ることは
困難とされていた。
ー系の色調が得られることで知られている従来のＡｌ−
Ｓｉ系合金では、グレーを濃色化しようとすれば黄味が
強くなり、その反面黄味を抑えようとすればグレーが淡
くなる傾向がある。そのため従来のＡｌ−Ｓｉ系合金で
は、陽極酸化処理後の色調として、黄味を抑え、青味が
かった濃いグレーの色調を確実かつ安定して得ることは
困難とされていた。
【０００５】そのほか従来のＡｌ−Ｓｉ系合金では、Ｓ
ｉを多量に含有しているため、陽極酸化処理時等の表面
処理時におけるデスマット性が悪く、そのためスマット
除去に手間を要する問題があり、そこでＡｌ−Ｓｉ系以
外の系の合金で濃いグレーの色調を得ることが望まれて
いる。
ｉを多量に含有しているため、陽極酸化処理時等の表面
処理時におけるデスマット性が悪く、そのためスマット
除去に手間を要する問題があり、そこでＡｌ−Ｓｉ系以
外の系の合金で濃いグレーの色調を得ることが望まれて
いる。
【０００６】この発明は以上の事情を背景としてなされ
たもので、建材等に陽極酸化処理を施して使用されるア
ルミニウム合金板として、特に陽極酸化処理後に黄味を
抑えた青味がかった濃いグレーの色調を呈するアルミニ
ウム合金板およびその製造方法を提供することを目的と
するものである。
たもので、建材等に陽極酸化処理を施して使用されるア
ルミニウム合金板として、特に陽極酸化処理後に黄味を
抑えた青味がかった濃いグレーの色調を呈するアルミニ
ウム合金板およびその製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述のような課題を解
決するべく、本願発明者等が鋭意実験・検討を重ねた結
果、合金成分組成として、ＭｇおよびＭｎを適切に配合
すると同時に微量のＧａを添加し、かつ製造プロセスを
適切に制御して、特定の種類、大きさの金属間化合物析
出物の分布密度を適切に調整することによって、陽極酸
化処理後の色調として、黄味を抑えた青味がかった濃い
グレー色が得られることを見出し、この発明をなすに至
った。
決するべく、本願発明者等が鋭意実験・検討を重ねた結
果、合金成分組成として、ＭｇおよびＭｎを適切に配合
すると同時に微量のＧａを添加し、かつ製造プロセスを
適切に制御して、特定の種類、大きさの金属間化合物析
出物の分布密度を適切に調整することによって、陽極酸
化処理後の色調として、黄味を抑えた青味がかった濃い
グレー色が得られることを見出し、この発明をなすに至
った。
【０００８】具体的には、請求項１の発明のアルミニウ
ム合金板は、Ｍｇ１．２〜５．５％、Ｍｎ０．３〜０．
８％、Ｇａ０．００４０〜０．０５％を含有し、かつＦ
ｅを０．５％以下、Ｓｉを０．２％以下、Ｃｒを０．２
％以下にそれぞれ規制し、さらに鋳塊組織微細化剤とし
てＴｉ０．００３〜０．２０％を単独でもしくはＢ１〜
１００ｐｐｍと組合せて含有し、残部がＡｌおよび不可
避的不純物よりなり、しかも０．０５〜１．５μｍの範
囲内の大きさのＡｌ6 ＭｎもしくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）
からなる金属間化合物析出物の分布密度が５×１０3 〜
１×１０7 個／ｍｍ2 の範囲内であることを特徴とする
ものである。
ム合金板は、Ｍｇ１．２〜５．５％、Ｍｎ０．３〜０．
８％、Ｇａ０．００４０〜０．０５％を含有し、かつＦ
ｅを０．５％以下、Ｓｉを０．２％以下、Ｃｒを０．２
％以下にそれぞれ規制し、さらに鋳塊組織微細化剤とし
てＴｉ０．００３〜０．２０％を単独でもしくはＢ１〜
１００ｐｐｍと組合せて含有し、残部がＡｌおよび不可
避的不純物よりなり、しかも０．０５〜１．５μｍの範
囲内の大きさのＡｌ6 ＭｎもしくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）
からなる金属間化合物析出物の分布密度が５×１０3 〜
１×１０7 個／ｍｍ2 の範囲内であることを特徴とする
ものである。
【０００９】また請求項２の発明のアルミニウム合金板
の製造方法は、Ｍｇ１．２〜５．５％、Ｍｎ０．３〜
０．８％、Ｇａ０．００４０〜０．０５％を含有し、か
つＦｅを０．５％以下、Ｓｉを０．２％以下、Ｃｒを
０．２％以下にそれぞれ規制し、さらに鋳塊組織微細化
剤としてＴｉ０．００３〜０．２０％を単独でもしくは
Ｂ１〜１００ｐｐｍと組合せて含有し、残部がＡｌおよ
び不可避的不純物よりなる合金を鋳造した後、鋳造材に
対して４００〜６００℃において０．５〜２４時間の予
備熱処理を施し、次いで３５０〜５３０℃において０．
５〜２４時間の加熱処理を施してから３５０〜５３０℃
の範囲内の温度で熱間圧延を開始し、さらに５％以上の
圧延率で一次冷間圧延を施した後、２５０〜５００℃×
０．５〜２４時間のバッチ焼鈍もしくは４００〜５９０
℃×０〜３分の連続焼鈍による中間焼鈍を施し、その後
圧延率８５％以下の最終冷間圧延を施し、これによって
０．０５〜１．５μｍの範囲内の大きさのＡｌ6 Ｍｎも
しくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）からなる金属間化合物析出物
の分布密度が５×１０3 〜１×１０7 個／ｍｍ2 の範囲
内の圧延板を得ることを特徴とするものである。
の製造方法は、Ｍｇ１．２〜５．５％、Ｍｎ０．３〜
０．８％、Ｇａ０．００４０〜０．０５％を含有し、か
つＦｅを０．５％以下、Ｓｉを０．２％以下、Ｃｒを
０．２％以下にそれぞれ規制し、さらに鋳塊組織微細化
剤としてＴｉ０．００３〜０．２０％を単独でもしくは
Ｂ１〜１００ｐｐｍと組合せて含有し、残部がＡｌおよ
び不可避的不純物よりなる合金を鋳造した後、鋳造材に
対して４００〜６００℃において０．５〜２４時間の予
備熱処理を施し、次いで３５０〜５３０℃において０．
５〜２４時間の加熱処理を施してから３５０〜５３０℃
の範囲内の温度で熱間圧延を開始し、さらに５％以上の
圧延率で一次冷間圧延を施した後、２５０〜５００℃×
０．５〜２４時間のバッチ焼鈍もしくは４００〜５９０
℃×０〜３分の連続焼鈍による中間焼鈍を施し、その後
圧延率８５％以下の最終冷間圧延を施し、これによって
０．０５〜１．５μｍの範囲内の大きさのＡｌ6 Ｍｎも
しくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）からなる金属間化合物析出物
の分布密度が５×１０3 〜１×１０7 個／ｍｍ2 の範囲
内の圧延板を得ることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】この発明のアルミニウム合金板においては、陽
極酸化処理後の色調として、黄味を抑え、青味がかった
濃いグレーの色調を得るためには、合金成分組成と、金
属間化合物の析出状態が重要である。そこで先ず合金成
分組成の限定理由について説明する。
極酸化処理後の色調として、黄味を抑え、青味がかった
濃いグレーの色調を得るためには、合金成分組成と、金
属間化合物の析出状態が重要である。そこで先ず合金成
分組成の限定理由について説明する。
【００１１】Ｍｇ：Ｍｇは強度向上に寄与し、建材等に
要求される強度を満たすに必要な合金元素であり、しか
もそればかりでなく、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物の析出
を促進して、間接的に陽極酸化処理後の色調を決定する
に関与する。すなわち、Ｍｇ量が多いほどＡｌ−Ｍｎ系
の微細な金属間化合物析出物が多くなり、陽極酸化処理
後に濃いグレー色が得られるようになる。Ｍｇ量が１．
２％未満ではこれらの効果が充分に得られず、一方Ｍｇ
量が５．５％を越えれば、陽極酸化処理後の色調の濃色
化には有効であるが、鋳造性が悪くなって実際的でな
い。そこでＭｇ量は１．２〜５．５％の範囲内とした。
なおこの範囲内でもＭｇ量は特に４．５％を越え５．５
％以下の範囲内とすることが好ましい。
要求される強度を満たすに必要な合金元素であり、しか
もそればかりでなく、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物の析出
を促進して、間接的に陽極酸化処理後の色調を決定する
に関与する。すなわち、Ｍｇ量が多いほどＡｌ−Ｍｎ系
の微細な金属間化合物析出物が多くなり、陽極酸化処理
後に濃いグレー色が得られるようになる。Ｍｇ量が１．
２％未満ではこれらの効果が充分に得られず、一方Ｍｇ
量が５．５％を越えれば、陽極酸化処理後の色調の濃色
化には有効であるが、鋳造性が悪くなって実際的でな
い。そこでＭｇ量は１．２〜５．５％の範囲内とした。
なおこの範囲内でもＭｇ量は特に４．５％を越え５．５
％以下の範囲内とすることが好ましい。
【００１２】Ｍｎ：Ｍｎはこの発明において陽極酸化処
理後の色調を決定するために重要な元素である。すなわ
ちＭｎはＡｌ−Ｍｎ系の金属間化合物を生成し、このＡ
ｌ−Ｍｎ系金属間化合物は陽極酸化処理後も陽極酸化皮
膜中に残ってグレー色の色調を得るに寄与する。本発明
者等は、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物析出物の種類と、サ
イズ、分布密度が陽極酸化処理後の色調に大きな影響を
及ぼし、これらを適切に制御することによって濃いグレ
ーの色調が得られることを見出した。すなわちＡｌ−Ｍ
ｎ系の金属間化合物の種類としては、Ａｌ6 Ｍｎ、Ａｌ
6 （ＭｎＦｅ）、αＡｌ（ＭｎＦｅ）Ｓｉ、およびこれ
らにＣｒ、Ｔｉ等が少量固溶したものなどがあるが、こ
れらのうち、特にＡｌ6 Ｍｎ、Ａｌ6 （ＭｎＦｅ）がグ
レー色の色調を得るに寄与し、一方αＡｌ（ＭｎＦｅ）
Ｓｉは黄色の色調に寄与する。したがってこの発明の場
合は、Ａｌ6 ＭｎもしくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）を適切に
析出させることが重要であり、本発明者等の実験・検討
によれば、サイズが０．０５〜１．５μｍの範囲内のＡ
ｌ6 Ｍｎ、Ａｌ6 （ＭｎＦｅ）の析出物が５×１０3 〜
１×１０7 個／ｍｍ2 の分布密度で分散していること
が、陽極酸化処理後に濃いグレー色を得るために必要で
あることを見出した。このようなＡｌ6 Ｍｎ、Ａｌ
6（ＭｎＦｅ）析出物のサイズ、分布密度の限定理由に
ついては後に改めて説明するが、Ｍｎ量が０．３％未満
では上述のような析出状態を達成することが困難で、陽
極酸化処理後に濃いグレー色の色調が得られない。一方
Ｍｎ量が０．８％を越えれば逆に析出物が多過ぎて陽極
酸化処理後の色調の黒色化を招いてしまう。したがって
Ｍｎ量は０．３〜０．８％の範囲内とした。
理後の色調を決定するために重要な元素である。すなわ
ちＭｎはＡｌ−Ｍｎ系の金属間化合物を生成し、このＡ
ｌ−Ｍｎ系金属間化合物は陽極酸化処理後も陽極酸化皮
膜中に残ってグレー色の色調を得るに寄与する。本発明
者等は、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物析出物の種類と、サ
イズ、分布密度が陽極酸化処理後の色調に大きな影響を
及ぼし、これらを適切に制御することによって濃いグレ
ーの色調が得られることを見出した。すなわちＡｌ−Ｍ
ｎ系の金属間化合物の種類としては、Ａｌ6 Ｍｎ、Ａｌ
6 （ＭｎＦｅ）、αＡｌ（ＭｎＦｅ）Ｓｉ、およびこれ
らにＣｒ、Ｔｉ等が少量固溶したものなどがあるが、こ
れらのうち、特にＡｌ6 Ｍｎ、Ａｌ6 （ＭｎＦｅ）がグ
レー色の色調を得るに寄与し、一方αＡｌ（ＭｎＦｅ）
Ｓｉは黄色の色調に寄与する。したがってこの発明の場
合は、Ａｌ6 ＭｎもしくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）を適切に
析出させることが重要であり、本発明者等の実験・検討
によれば、サイズが０．０５〜１．５μｍの範囲内のＡ
ｌ6 Ｍｎ、Ａｌ6 （ＭｎＦｅ）の析出物が５×１０3 〜
１×１０7 個／ｍｍ2 の分布密度で分散していること
が、陽極酸化処理後に濃いグレー色を得るために必要で
あることを見出した。このようなＡｌ6 Ｍｎ、Ａｌ
6（ＭｎＦｅ）析出物のサイズ、分布密度の限定理由に
ついては後に改めて説明するが、Ｍｎ量が０．３％未満
では上述のような析出状態を達成することが困難で、陽
極酸化処理後に濃いグレー色の色調が得られない。一方
Ｍｎ量が０．８％を越えれば逆に析出物が多過ぎて陽極
酸化処理後の色調の黒色化を招いてしまう。したがって
Ｍｎ量は０．３〜０．８％の範囲内とした。
【００１３】Ｇａ：Ｇａもこの発明において陽極酸化処
理後の色調に重要な影響を与える元素である。すなわち
Ｇａは固溶状態で陽極酸化処理後の色調に均一な青味を
与える。Ｇａ量が０．００４０％以下ではこの効果が充
分に得られず、０．０５％を越えればその効果が飽和
し、経済性が悪くなるだけである。したがってＧａは
０．００４０〜０．０５％の範囲内とした。
理後の色調に重要な影響を与える元素である。すなわち
Ｇａは固溶状態で陽極酸化処理後の色調に均一な青味を
与える。Ｇａ量が０．００４０％以下ではこの効果が充
分に得られず、０．０５％を越えればその効果が飽和
し、経済性が悪くなるだけである。したがってＧａは
０．００４０〜０．０５％の範囲内とした。
【００１４】Ｆｅ：ＦｅはＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物の
析出に影響を与えるが、０．５％以下では陽極酸化皮膜
の黒色の色調に対し本質的な影響は与えない。Ｆｅが
０．５％を越えればＡｌ3 Ｆｅ晶出物が多くなって、陽
極酸化処理後の表面に色ムラやスジ欠陥が生じやすくな
るから、Ｆｅ量は０．５％以下に規制する必要がある。
析出に影響を与えるが、０．５％以下では陽極酸化皮膜
の黒色の色調に対し本質的な影響は与えない。Ｆｅが
０．５％を越えればＡｌ3 Ｆｅ晶出物が多くなって、陽
極酸化処理後の表面に色ムラやスジ欠陥が生じやすくな
るから、Ｆｅ量は０．５％以下に規制する必要がある。
【００１５】Ｓｉ：ＳｉもＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物の
析出に影響を与えるが、０．２％以下であれば陽極酸化
処理後の色調に本質的な影響は与えない。しかしなが
ら、Ｓｉが０．２％を越えればαＡｌ（ＭｎＦｅ）Ｓｉ
金属間化合物が多量に生成され、陽極酸化処理後の色調
に黄味が強くなって、この発明で目的とする黄味を抑え
た濃いグレーの色調を達成できなくなる。したがってＳ
ｉ量は０．２％以下に規制する必要がある。
析出に影響を与えるが、０．２％以下であれば陽極酸化
処理後の色調に本質的な影響は与えない。しかしなが
ら、Ｓｉが０．２％を越えればαＡｌ（ＭｎＦｅ）Ｓｉ
金属間化合物が多量に生成され、陽極酸化処理後の色調
に黄味が強くなって、この発明で目的とする黄味を抑え
た濃いグレーの色調を達成できなくなる。したがってＳ
ｉ量は０．２％以下に規制する必要がある。
【００１６】Ｃｒ：Ｃｒは０．２％以下では陽極酸化処
理後の色調に本質的な影響は与えないが、０．２％を越
えればグレーの色調に黄味が強くなるから、０．２％以
下に規制する必要がある。
理後の色調に本質的な影響は与えないが、０．２％を越
えればグレーの色調に黄味が強くなるから、０．２％以
下に規制する必要がある。
【００１７】Ｔｉ、Ｂ：Ｔｉは鋳塊の結晶粒を微細化し
て、圧延板のストリークス、キメを防止する効果がある
が、Ｔｉ０．００３％未満ではその効果が得られず、一
方Ｔｉが０．２０％を越えればＴｉＡｌ3 系粗大金属間
化合物が生成されてしまうから、Ｔｉは０．００３〜
０．２０％の範囲内とした。またＢはＴｉと共存して結
晶粒微細化を促進する元素であり、Ｔｉと組合されて添
加されることがある。但しＢ量が１ｐｐｍ未満ではその
効果が得られず、一方１００ｐｐｍを越えればその効果
が飽和し、また粗大ＴｉＢ2 粒子が生成されて線状欠陥
が発生するから、Ｔｉと組合されて添加するＢは１〜１
００ｐｐｍの範囲内とした。
て、圧延板のストリークス、キメを防止する効果がある
が、Ｔｉ０．００３％未満ではその効果が得られず、一
方Ｔｉが０．２０％を越えればＴｉＡｌ3 系粗大金属間
化合物が生成されてしまうから、Ｔｉは０．００３〜
０．２０％の範囲内とした。またＢはＴｉと共存して結
晶粒微細化を促進する元素であり、Ｔｉと組合されて添
加されることがある。但しＢ量が１ｐｐｍ未満ではその
効果が得られず、一方１００ｐｐｍを越えればその効果
が飽和し、また粗大ＴｉＢ2 粒子が生成されて線状欠陥
が発生するから、Ｔｉと組合されて添加するＢは１〜１
００ｐｐｍの範囲内とした。
【００１８】このほか、Ａｌ−Ｍｇ系合金においては、
溶湯の酸化を防止するために微量のＢｅを添加すること
が従来から行なわれているが、この発明のアルミニウム
合金の場合にも５００ｐｐｍ程度以下のＢｅを添加する
ことは特に支障ない。
溶湯の酸化を防止するために微量のＢｅを添加すること
が従来から行なわれているが、この発明のアルミニウム
合金の場合にも５００ｐｐｍ程度以下のＢｅを添加する
ことは特に支障ない。
【００１９】さらに一般のアルミニウム合金において
は、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｃｕ、Ｚｎ等が含まれることがあ
るが、これらはこの発明の効果、特に陽極酸化処理後の
色調を損なわない範囲内で含有することが許容される。
は、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｃｕ、Ｚｎ等が含まれることがあ
るが、これらはこの発明の効果、特に陽極酸化処理後の
色調を損なわない範囲内で含有することが許容される。
【００２０】さらにこの発明のアルミニウム合金板で
は、前述のように合金成分組成ばかりでなく、Ａｌ−Ｍ
ｎ系金属間化合物の析出物、特にＡｌ6 Ｍｎ、Ａｌ
6 （ＭｎＦｅ）のサイズ、分布密度を制御することが、
陽極酸化処理後に濃いグレーの色調を得るために重要で
ある。すなわち、０．０５〜１．５μｍの粒径のＡｌ6
ＭｎもしくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）からなる微細な金属間
化合物析出物が、５×１０3〜１×１０7 個／ｍｍ2 の
分布密度で分散していることが必要である。このような
粒径の微細なＡｌ6 Ｍｎ、Ａｌ6 （ＭｎＦｅ）が５×１
０3 個／ｍｍ2 未満では陽極酸化処理後の色調が淡くな
り、一方１×１０7 個／ｍｍ2 を越えれば陽極酸化処理
後の色調が黒色となってしまう。ここで、０．０５μｍ
より小さいサイズの金属間化合物析出物は、陽極酸化処
理後の色調に大きな影響を与えない。一方１．５μｍを
越える粗大な金属間化合物析出物が存在すれば、析出物
の個数は減少する傾向を示し、この場合５×１０3 個／
ｍｍ2 以上の分布密度条件を満たすことが困難となる。
そこでこの発明では０．０５〜１．５μｍのサイズの析
出物の分布密度で規定することとした。
は、前述のように合金成分組成ばかりでなく、Ａｌ−Ｍ
ｎ系金属間化合物の析出物、特にＡｌ6 Ｍｎ、Ａｌ
6 （ＭｎＦｅ）のサイズ、分布密度を制御することが、
陽極酸化処理後に濃いグレーの色調を得るために重要で
ある。すなわち、０．０５〜１．５μｍの粒径のＡｌ6
ＭｎもしくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）からなる微細な金属間
化合物析出物が、５×１０3〜１×１０7 個／ｍｍ2 の
分布密度で分散していることが必要である。このような
粒径の微細なＡｌ6 Ｍｎ、Ａｌ6 （ＭｎＦｅ）が５×１
０3 個／ｍｍ2 未満では陽極酸化処理後の色調が淡くな
り、一方１×１０7 個／ｍｍ2 を越えれば陽極酸化処理
後の色調が黒色となってしまう。ここで、０．０５μｍ
より小さいサイズの金属間化合物析出物は、陽極酸化処
理後の色調に大きな影響を与えない。一方１．５μｍを
越える粗大な金属間化合物析出物が存在すれば、析出物
の個数は減少する傾向を示し、この場合５×１０3 個／
ｍｍ2 以上の分布密度条件を満たすことが困難となる。
そこでこの発明では０．０５〜１．５μｍのサイズの析
出物の分布密度で規定することとした。
【００２１】以上のように金属間化合物Ａｌ6 Ｍｎ、Ａ
ｌ6 （ＭｎＦｅ）の析出物のサイズ、分布密度を達成す
るためには、合金成分組成、特にＭｎ、Ｍｇの含有量を
適切に調整すると同時に、製造プロセス、特に熱間圧延
前の加熱を適切に制御することが必要である。
ｌ6 （ＭｎＦｅ）の析出物のサイズ、分布密度を達成す
るためには、合金成分組成、特にＭｎ、Ｍｇの含有量を
適切に調整すると同時に、製造プロセス、特に熱間圧延
前の加熱を適切に制御することが必要である。
【００２２】以下にこの発明のアルミニウム合金板の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００２３】先ず前述のような成分組成の合金を常法に
従って鋳造する。鋳造方法としてはＤＣ鋳造法（半連続
鋳造法）が一般的であるが、薄板連続鋳造法（連続鋳造
圧延法）を適用することもできる。
従って鋳造する。鋳造方法としてはＤＣ鋳造法（半連続
鋳造法）が一般的であるが、薄板連続鋳造法（連続鋳造
圧延法）を適用することもできる。
【００２４】得られた鋳造材に対しては、先ず予備熱処
理を施す。この予備熱処理は、通常の鋳塊均質化処理
（均熱処理）と同様に元素の偏析を解消して均質化効果
をもたらすと同時に、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物を析出
させるための析出処理の効果をも狙ったものである。こ
の予備加熱処理は４００〜６００℃の範囲内の温度で
０．５〜２４時間加熱する必要がある。温度が４００℃
未満でも析出の効果は得られるが、均質化効果が不充分
となり、一方６００℃を越えれば共晶融解反応が生じる
おそれがある。また時間が０．５時間未満では、均質化
効果、析出効果が充分ではなく、一方２４時間を越える
長時間の加熱は経済性を損なうだけである。
理を施す。この予備熱処理は、通常の鋳塊均質化処理
（均熱処理）と同様に元素の偏析を解消して均質化効果
をもたらすと同時に、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物を析出
させるための析出処理の効果をも狙ったものである。こ
の予備加熱処理は４００〜６００℃の範囲内の温度で
０．５〜２４時間加熱する必要がある。温度が４００℃
未満でも析出の効果は得られるが、均質化効果が不充分
となり、一方６００℃を越えれば共晶融解反応が生じる
おそれがある。また時間が０．５時間未満では、均質化
効果、析出効果が充分ではなく、一方２４時間を越える
長時間の加熱は経済性を損なうだけである。
【００２５】前述のような予備加熱処理の後、熱間圧延
前の加熱処理として、３５０〜５３０℃の範囲内の温度
で０．５〜２４時間の加熱を行なう。この加熱処理は、
単に熱間圧延開始のための温度を得るばかりでなく、適
切なＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物の適切な析出状態を得る
ために重要な工程であり、比較的低温で長時間加熱する
ことによって充分な析出を図る。すなわち、固溶されて
いるＭｎをこの段階で充分に析出させておいて、最終板
の状態で０．０５〜１．５μｍの大きさの析出物の分布
密度が５×１０3 〜１×１０7 個／ｍｍ2 の範囲内とな
るように制御する。この加熱処理の温度が３５０℃未満
では熱間圧延が困難となり、一方５３０℃を越える高温
では充分な析出を図れなくなる。また時間が０．５時間
未満でも充分な析出を図ることができず、一方２４時間
を越えれば析出の効果は飽和し、経済性が低下するだけ
である。
前の加熱処理として、３５０〜５３０℃の範囲内の温度
で０．５〜２４時間の加熱を行なう。この加熱処理は、
単に熱間圧延開始のための温度を得るばかりでなく、適
切なＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物の適切な析出状態を得る
ために重要な工程であり、比較的低温で長時間加熱する
ことによって充分な析出を図る。すなわち、固溶されて
いるＭｎをこの段階で充分に析出させておいて、最終板
の状態で０．０５〜１．５μｍの大きさの析出物の分布
密度が５×１０3 〜１×１０7 個／ｍｍ2 の範囲内とな
るように制御する。この加熱処理の温度が３５０℃未満
では熱間圧延が困難となり、一方５３０℃を越える高温
では充分な析出を図れなくなる。また時間が０．５時間
未満でも充分な析出を図ることができず、一方２４時間
を越えれば析出の効果は飽和し、経済性が低下するだけ
である。
【００２６】上述のように３５０〜５３０℃の範囲内の
温度の加熱処理を施してからその温度で熱間圧延を開始
する。この熱間圧延は常法に従って行なえば良い。
温度の加熱処理を施してからその温度で熱間圧延を開始
する。この熱間圧延は常法に従って行なえば良い。
【００２７】熱間圧延後には一次冷間圧延を施してから
中間焼鈍を施し、さらに最終冷間圧延を施して最終板と
する。ここで、一次冷間圧延は圧延率５％以上で行な
う。中間焼鈍前の一次冷間圧延率が５％未満では、中間
焼鈍時に再結晶が生じにくくなるばかりでなく、逆に一
旦再結晶が生じてしまえば粗大な結晶粒となりやすく、
そのため肌荒れなどの欠陥を招くおそれがある。
中間焼鈍を施し、さらに最終冷間圧延を施して最終板と
する。ここで、一次冷間圧延は圧延率５％以上で行な
う。中間焼鈍前の一次冷間圧延率が５％未満では、中間
焼鈍時に再結晶が生じにくくなるばかりでなく、逆に一
旦再結晶が生じてしまえば粗大な結晶粒となりやすく、
そのため肌荒れなどの欠陥を招くおそれがある。
【００２８】また中間焼鈍は、陽極酸化処理後の色調の
点からは特に必要ではないが、カーテンウォールなどの
建材の用途では曲げ性、平坦度などが重要であり、これ
らを確保するために中間焼鈍を行なう。この中間焼鈍は
バッチ方式、連続焼鈍方式のいずれを適用しても良く、
バッチ方式の場合は２５０〜５００℃の範囲内の温度で
０．５〜２４時間の加熱保持とし、連続焼鈍の場合は４
００〜５９０℃で保持なしもしくは３分以下の保持とす
る。バッチ方式の中間焼鈍の場合、温度が２５０℃未満
では充分に再結晶せず、一方５００℃を越えればＭｎが
再固溶されて所定の析出物密度が得られず、陽極酸化処
理後の色調が淡くなってしまう。またバッチ方式の中間
焼鈍の時間が０．５時間未満でも充分に再結晶せず、一
方２４時間を越える保持は経済的に無駄となるだけであ
る。さらに連続焼鈍を適用した中間焼鈍の場合、温度が
４００℃未満では再結晶が充分に完了せず、一方５９０
℃を越えれば共晶融解が生じるおそれがあり、また３分
を越える保持では、高温の場合にＭｎが再固溶されて陽
極酸化処理後の色調が淡くなってしまうおそれがある。
点からは特に必要ではないが、カーテンウォールなどの
建材の用途では曲げ性、平坦度などが重要であり、これ
らを確保するために中間焼鈍を行なう。この中間焼鈍は
バッチ方式、連続焼鈍方式のいずれを適用しても良く、
バッチ方式の場合は２５０〜５００℃の範囲内の温度で
０．５〜２４時間の加熱保持とし、連続焼鈍の場合は４
００〜５９０℃で保持なしもしくは３分以下の保持とす
る。バッチ方式の中間焼鈍の場合、温度が２５０℃未満
では充分に再結晶せず、一方５００℃を越えればＭｎが
再固溶されて所定の析出物密度が得られず、陽極酸化処
理後の色調が淡くなってしまう。またバッチ方式の中間
焼鈍の時間が０．５時間未満でも充分に再結晶せず、一
方２４時間を越える保持は経済的に無駄となるだけであ
る。さらに連続焼鈍を適用した中間焼鈍の場合、温度が
４００℃未満では再結晶が充分に完了せず、一方５９０
℃を越えれば共晶融解が生じるおそれがあり、また３分
を越える保持では、高温の場合にＭｎが再固溶されて陽
極酸化処理後の色調が淡くなってしまうおそれがある。
【００２９】中間焼鈍後の最終冷間圧延は、圧延率８５
％以下とする。最終冷間圧延率が８５％を越える場合
は、建材等として曲げ加工性が悪くなり、曲げ加工によ
る材料割れが生じやすくなってしまう。
％以下とする。最終冷間圧延率が８５％を越える場合
は、建材等として曲げ加工性が悪くなり、曲げ加工によ
る材料割れが生じやすくなってしまう。
【００３０】以上のようなプロセスを適用することによ
って、最終的に０．０５〜１．５μｍの範囲内のＡｌ6
ＭｎもしくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）からなる析出物の分布
密度が５×１０3 〜１×１０7 個／ｍｍ2 の範囲内の圧
延板を得ることができる。
って、最終的に０．０５〜１．５μｍの範囲内のＡｌ6
ＭｎもしくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）からなる析出物の分布
密度が５×１０3 〜１×１０7 個／ｍｍ2 の範囲内の圧
延板を得ることができる。
【００３１】なお以上のようにして得られた圧延板に対
して陽極酸化処理を施すための具体的方法は特に限定さ
れないが、この発明による圧延板の場合、経済性の良好
な硫酸電解浴を用いた陽極酸化処理によって、黄味を抑
え、青味を帯びた濃いグレー色の色調を確実かつ安定し
て得ることができる。
して陽極酸化処理を施すための具体的方法は特に限定さ
れないが、この発明による圧延板の場合、経済性の良好
な硫酸電解浴を用いた陽極酸化処理によって、黄味を抑
え、青味を帯びた濃いグレー色の色調を確実かつ安定し
て得ることができる。
【００３２】なおまた、陽極酸化処理後の色調について
は、ハンターの色差式（ＪＩＳ Ｚ８７３０参照）によ
る明度指数Ｌとクロマティクネス指数ａ，ｂの値によっ
て評価することができる。すなわち明度指数Ｌの値は高
いほど白く、一方クロマティクネス指数は着色度につい
てのものであって、ａの値は高いほど赤味が、低いほど
青味が強く、ｂの値は高いほど黄味が、低いほど青味が
強いことをあらわす。そしてこの発明で目的とする、黄
味を抑えた青味を帯びた濃いグレー色の色調とは、Ｌ
値、ａ値、ｂ値が ４５＜Ｌ＜７５ −２０＜ａ＜２．０ −２０＜ｂ＜２．５ を満たす色調と定義することができる。
は、ハンターの色差式（ＪＩＳ Ｚ８７３０参照）によ
る明度指数Ｌとクロマティクネス指数ａ，ｂの値によっ
て評価することができる。すなわち明度指数Ｌの値は高
いほど白く、一方クロマティクネス指数は着色度につい
てのものであって、ａの値は高いほど赤味が、低いほど
青味が強く、ｂの値は高いほど黄味が、低いほど青味が
強いことをあらわす。そしてこの発明で目的とする、黄
味を抑えた青味を帯びた濃いグレー色の色調とは、Ｌ
値、ａ値、ｂ値が ４５＜Ｌ＜７５ −２０＜ａ＜２．０ −２０＜ｂ＜２．５ を満たす色調と定義することができる。
【００３３】
【実施例】表１に示す合金番号１〜４の合金についてＤ
Ｃ鋳造法によって４５０ｍｍ×１２００ｍｍ×４０００
ｍｍのスラブに鋳造し、表１中に示す条件で予備加熱を
行ない、さらに面削後、表１中に示す条件で熱間圧延前
加熱処理を行ない、熱間圧延を施して８．０ｍｍ厚の熱
延板を得た。各熱延板について２．８ｍｍ厚まで一次冷
間圧延を施した後、表１中に示すようにバッチ方式もし
くは連続焼鈍によって中間焼鈍を施し、その後最終冷間
圧延を行なって１．８ｍｍ厚に仕上げた。
Ｃ鋳造法によって４５０ｍｍ×１２００ｍｍ×４０００
ｍｍのスラブに鋳造し、表１中に示す条件で予備加熱を
行ない、さらに面削後、表１中に示す条件で熱間圧延前
加熱処理を行ない、熱間圧延を施して８．０ｍｍ厚の熱
延板を得た。各熱延板について２．８ｍｍ厚まで一次冷
間圧延を施した後、表１中に示すようにバッチ方式もし
くは連続焼鈍によって中間焼鈍を施し、その後最終冷間
圧延を行なって１．８ｍｍ厚に仕上げた。
【００３４】その後、各圧延板について、１０％ＮａＯ
Ｈ水溶液でエッチングし、水洗後、硝酸でデスマット処
理を行なった。次いでＨ2 ＳＯ4 濃度１５ｖｏｌ％の硫
酸電解浴を用い、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2 、浴温２０
℃の条件で陽極酸化処理を施し、それぞれ膜厚２０μｍ
の陽極酸化皮膜を生成させた。
Ｈ水溶液でエッチングし、水洗後、硝酸でデスマット処
理を行なった。次いでＨ2 ＳＯ4 濃度１５ｖｏｌ％の硫
酸電解浴を用い、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2 、浴温２０
℃の条件で陽極酸化処理を施し、それぞれ膜厚２０μｍ
の陽極酸化皮膜を生成させた。
【００３５】各圧延板の陽極酸化処理後の色調につい
て、ハンターカラーメータ（ＳＭ−３−ＭＣＨ）を用い
て調べ、ハンターの色差式によりＬ値、ａ値、ｂ値で評
価した。また同時に目視観察によっても色調を評価し
た。さらに各圧延板について、０．０５〜１．５μｍの
大きさのＡｌ6 ＭｎもしくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）からな
る析出物の分布密度を調べた。これらの結果を表３に示
す。なお析出物の分布密度は、透過電子顕微鏡を用い
て、１００００倍の倍率で１５視野を観察した平均の分
布密度で示した。また析出物の大きさは、いずれも析出
物の面積と等しい面積を有する円に置き換えたときの円
の直径の大きさで調べた。
て、ハンターカラーメータ（ＳＭ−３−ＭＣＨ）を用い
て調べ、ハンターの色差式によりＬ値、ａ値、ｂ値で評
価した。また同時に目視観察によっても色調を評価し
た。さらに各圧延板について、０．０５〜１．５μｍの
大きさのＡｌ6 ＭｎもしくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）からな
る析出物の分布密度を調べた。これらの結果を表３に示
す。なお析出物の分布密度は、透過電子顕微鏡を用い
て、１００００倍の倍率で１５視野を観察した平均の分
布密度で示した。また析出物の大きさは、いずれも析出
物の面積と等しい面積を有する円に置き換えたときの円
の直径の大きさで調べた。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】表３から理解できるように、合金の成分組
成がこの発明で規定する範囲を満たし、かつ製造プロセ
スもこの発明で規定する条件を満たすように制御して、
０．０５〜１．５μｍのＡｌ6 Ｍｎ、Ａｌ6 （ＭｎＦ
ｅ）の析出物の分布密度が５×１０3 〜１×１０7 個／
ｍｍ2 の範囲内となった圧延板（製造条件番号１〜５）
は、いずれも陽極酸化処理後の色調として、黄味を抑え
た青味を帯びた濃いグレー色の色調が得られた。
成がこの発明で規定する範囲を満たし、かつ製造プロセ
スもこの発明で規定する条件を満たすように制御して、
０．０５〜１．５μｍのＡｌ6 Ｍｎ、Ａｌ6 （ＭｎＦ
ｅ）の析出物の分布密度が５×１０3 〜１×１０7 個／
ｍｍ2 の範囲内となった圧延板（製造条件番号１〜５）
は、いずれも陽極酸化処理後の色調として、黄味を抑え
た青味を帯びた濃いグレー色の色調が得られた。
【００４０】これに対し、製造条件番号６の場合、合金
成分組成はこの発明で規定する範囲内であるが、析出物
の分布密度が高過ぎ、そのため陽極酸化処理後の色調が
グレーというよりも濃い黒色となってしまった。また製
造条件番号７の場合も、合金成分組成はこの発明で規定
する範囲内であるが、析出物の分布密度が低過ぎ、陽極
酸化処理後の色調が充分に濃色とならず、淡色となって
しまった。さらに合金のＣｒ含有量が高過ぎた場合（製
造条件番号８）には、陽極酸化処理後の色調が黄味を帯
びてしまった。そしてまた合金のＧａ添加量が不足した
場合（製造条件番号９）にも、陽極酸化処理後の色調に
黄味が強くなり、またこの場合析出物の分布密度も高か
ったため、黒色に近い状態となってしまった。
成分組成はこの発明で規定する範囲内であるが、析出物
の分布密度が高過ぎ、そのため陽極酸化処理後の色調が
グレーというよりも濃い黒色となってしまった。また製
造条件番号７の場合も、合金成分組成はこの発明で規定
する範囲内であるが、析出物の分布密度が低過ぎ、陽極
酸化処理後の色調が充分に濃色とならず、淡色となって
しまった。さらに合金のＣｒ含有量が高過ぎた場合（製
造条件番号８）には、陽極酸化処理後の色調が黄味を帯
びてしまった。そしてまた合金のＧａ添加量が不足した
場合（製造条件番号９）にも、陽極酸化処理後の色調に
黄味が強くなり、またこの場合析出物の分布密度も高か
ったため、黒色に近い状態となってしまった。
【００４１】
【発明の効果】この発明のアルミニウム合金圧延板は、
合金の成分組成を適切に規定するとともに、金属間化合
物析出物の種類、大きさ、分布範囲を適切に調整するこ
とによって、陽極酸化処理後の色調として、黄味が少な
く青味がかった濃いグレー色の色調を確実かつ安定して
得ることができる。また特に請求項２の発明の製造方法
によれば、上述のような色調を得るに適した析出物分散
状態を有するアルミニウム合金圧延板を量産的規模で確
実かつ安定して製造することができる。
合金の成分組成を適切に規定するとともに、金属間化合
物析出物の種類、大きさ、分布範囲を適切に調整するこ
とによって、陽極酸化処理後の色調として、黄味が少な
く青味がかった濃いグレー色の色調を確実かつ安定して
得ることができる。また特に請求項２の発明の製造方法
によれば、上述のような色調を得るに適した析出物分散
状態を有するアルミニウム合金圧延板を量産的規模で確
実かつ安定して製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｍｇ１．２〜５．５％（重量％、以下同
じ）、Ｍｎ０．３〜０．８％、Ｇａ０．００４０〜０．
０５％を含有し、かつＦｅを０．５％以下、Ｓｉを０．
２％以下、Ｃｒを０．２％以下にそれぞれ規制し、さら
に鋳塊組織微細化剤としてＴｉ０．００３〜０．２０％
を単独でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍと組合せて含有
し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなり、しかも
０．０５〜１．５μｍの範囲内の大きさのＡｌ6 Ｍｎも
しくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）からなる金属間化合物析出物
の分布密度が５×１０3 〜１×１０7 個／ｍｍ2 の範囲
内であることを特徴とする陽極酸化処理後の色調が青味
グレー色のアルミニウム合金板。 - 【請求項２】 Ｍｇ１．２〜５．５％、Ｍｎ０．３〜
０．８％、Ｇａ０．００４０〜０．０５％を含有し、か
つＦｅを０．５％以下、Ｓｉを０．２％以下、Ｃｒを
０．２％以下にそれぞれ規制し、さらに鋳塊組織微細化
剤としてＴｉ０．００３〜０．２０％を単独でもしくは
Ｂ１〜１００ｐｐｍと組合せて含有し、残部がＡｌおよ
び不可避的不純物よりなる合金を鋳造した後、鋳造材に
対して４００〜６００℃において０．５〜２４時間の予
備熱処理を施し、次いで３５０〜５３０℃において０．
５〜２４時間の加熱処理を施してから３５０〜５３０℃
の範囲内の温度で熱間圧延を開始し、さらに５％以上の
圧延率で一次冷間圧延を施した後、２５０〜５００℃×
０．５〜２４時間のバッチ焼鈍もしくは４００〜５９０
℃×０〜３分の連続焼鈍による中間焼鈍を施し、その後
圧延率８５％以下の最終冷間圧延を施し、これによって
０．０５〜１．５μｍの範囲内の大きさのＡｌ6 Ｍｎも
しくはＡｌ6 （ＭｎＦｅ）からなる金属間化合物析出物
の分布密度が５×１０3 〜１×１０7 個／ｍｍ2 の範囲
内の圧延板を得ることを特徴とする陽極酸化処理後の色
調が青味グレー色のアルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19769394A JPH0841570A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 陽極酸化処理後の色調が青味グレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19769394A JPH0841570A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 陽極酸化処理後の色調が青味グレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841570A true JPH0841570A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16378788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19769394A Pending JPH0841570A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 陽極酸化処理後の色調が青味グレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841570A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637926A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-12 | 联想(北京)有限公司 | 一种5系铝合金的轧制退火工艺 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP19769394A patent/JPH0841570A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637926A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-12 | 联想(北京)有限公司 | 一种5系铝合金的轧制退火工艺 |
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