JPH03100145A - 陽極酸化処理後の色調が白色のアルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は陽極酸化処理を施して使用される用途のアル
ミニウム合金材料、特にビルのカーテンウオールや内装
材などの建材、あるいは器物、容器、電気計測機器筐体
、装飾品等に使用されるアルミニウム合金板材の製造方
法に関するものである。

従来の技術 一般にカーテンウオールや内装材などの建材、あるいは
器物、容器、電気計測機器筐体などに使用されるアルミ
ニウム合金は、耐食性の観点から陽極酸化処理を施して
用いられることが多い。これらの用途の陽極酸化処理用
アルミニウム合金としては、暗灰色からシルバー系のも
のが多く、このような合金としては一般に月８１０５０
０５０合金００合金、５００５００５合金０３００３合
金用されることが多く、また灰色系のものとしてはＡｌ
−１〜４％Ｓｉ合金が一般的である。また陽極酸化５１
！Ｌ理としては、経済性および耐食性の点から硫酸電解
浴が多用されている。

ところで前述のような用途では、美観のために陽極酸化
処理後の表面に対して種々の色調を有することが要求さ
れる場合がある。陽極酸化処理板に所要の色調を与える
ための方法としては、塗装、染色、二次電解着色、合金
発色、陽極酸化処理液による発色等があるが、経済的観
点および耐食性の観点からは、陽極酸化処理のまま、特
に硫酸浴による陽極酸化処理のままでの発色が望まれて
いる。

各種の色調のうちでも、白色は清潔感を与え、また心理
的に安心感を与えるところから、建材等の用途において
も白色の色調が要求されることが多くなっている。しか
しながら、従来は陽極酸化処理のまま、特に硫酸浴によ
る陽極酸化処理のままで白色の色調を有する陽極酸化処
理板を得ることは極めて困難とされており、そこで従来
は陽極酸化処理後に染色を施す方法、すなわち多孔質陽
極酸化皮膜のボアに白色顔料を封じ込める方法を適用せ
ざるを得なかったのが実情である。

また一方、用途や使用箇所によっては、同じ白色でもマ
ット状の無光沢の白色の色調が求められる場合もあるが
、このような無光沢の白色の色調を陽極酸化処理のまま
で得ることは従来は困難とされていた。

発明が解決しようとする課題 前述のような染色法により白色の色調を有する陽極酸化
処理板を得る方法では、耐食性が極めて低く、ピルのカ
ーテンウオール等に使用すれば短期間で白色の減退が生
じてしまい、したがってこれらの用途には染色法は実際
上適用し得なかった。

ところで一般にアルミニウム合金表面を梨地処理やプラ
スト処理により粗面化すれば、合金自体の表面は白色化
することが可能であるが、従来陽極酸化処理用合金とし
て使用されているＪＩＳ　１０５００５０合金００合金
、５００５００５合金０３００３合金、陽極酸化処理前
に前述のような粗面化により表面を白色化しておいても
、充分な程度の耐食性が得られるように陽極酸化処理を
施せば、陽極酸化処理により着色されたり白色が減退し
たりして、最終的に白色の色調が得られなくなってしま
うのが実情である。したがって粗面化処理により合金表
面を白色化した後に陽極酸化処理を施す方法は、従来の
アルミニウム合金については実際上は適用できないもの
と考えられていた。

この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、陽
極酸化処理のまま（特に硫酸浴による陽極酸化処理のま
ま）で白色の色調が待られるアルミニウム合金板を提供
することを基本的な目的とするものである。またこの発
明は、白色の色調のうちでもマット状の無光沢の白色の
色調が陽極酸化５１８理のままで得られるアルミニウム
合金板を提供することを第２の目的とする。

ＷＩ題を解決するための手段 前述のような課題を解決するため本発明者等が鋭意実験
・検討を重ねた結果、アルミニウム合金の成分組成を適
切に調整するとともに、製造プロセス、特に鋳塊の加熱
条件を適切に調整して、最終板における金属間化合物を
調整することによって、陽極酸化処理のままで白色の色
調が得られることを見出し、この発明をなすに至った。

またこの場合、陽極酸化処理前に表面に粗面化処理を施
しておけば、陽極酸化処理後に一層白色度が優れかつ無
光沢の白色の色調が得られることを見出した。

具体的には、請求項１〜４の発明は、陽極酸化処理前の
粗面化を行なわずに、陽極酸化処理後に白色の色調が得
られるようにしたアルミニウム合金板の製造方法を提供
するものである。

すなわち先ず請求項１の発明のアルミニウム合金板の製
造方法は、ｌ”ｅを０．８〜ｚ、ｏｗｔ％含有しかつＳ
ｉが０゜２ｗｔ％以下に規制され、残部がＡｌおよび不
可避的不純物よりなる合金を素材とし、その合金を３５
〜１５０ｕ／鴎のＩ造速度でＤＣ鋳造した後、鋳塊に５
５０〜６３０℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間加熱
処理を施し、その後圧延して最終板厚とし、これにより
金属間化合物の９０％以上が大きさ５趨以下であってか
つ金属間化合物の総量が２．５〜７ｗｔ％の範囲内にあ
り、しかも金属間化合物ＡＺ６　Ｆｅ１とＡｌ３Ｆｅの
比がＡｌ６Ｆｅ／＜Ａｆ３Ｆｅ＋Ａｆ６Ｆｅ）≦０．１
の範囲内にあるアルミニウム合金板を得ることを特徴と
するものである。

また請求項２の発明のアルミニウム合金板の製造方法は
、Ｆｅを０．８〜２．０ｗｔ％含有するとともに、Ｍ　
ｎ　０．０５〜０．２ｗｔ％、Ｍ（Ｊ　０．０５〜１．
５ｗｔ％、Ｃｒ　０．０５〜０．１ｗｔ％のうちの１種
または２種以上を含有し、かつＳｉが０．２ｗｔ％以下
に規制され、残部がＡ２および不可避的不純物よりなる
合金を素材とし、請求項１の発明と同様に処理して、前
記同様に金属間化合物が規制されたアルミニウム合金板
ををることを特徴とするものである。

さらに請求項３の発明のアルミニウム合金板の製造方法
は、請求項１の発明と同様にして得られたアルミニウム
合金板に対し、さらにＨ２ＳＯ４濃度が１０〜２５四島
の硫酸電解浴を用いて浴温度１５〜３０℃、電流密度０
．５Ａ／ｌｉｉ以上１．ＯＡ／１Ｍ未満で陽極酸化処理
を施して膜厚１０〜２５ＩＪｍの陽極酸化皮膜を形成す
ることを特徴とするものである。

また請求項４の発明のアルミニウム合金板の製造方法は
、請求項２の発明と同様にして得られたアルミニウム合
金板に対し、請求項３の発明と同様な陽極酸化処理を施
すことを特徴とするものである。

一方請求項５、請求項６の発明は、いずれも陽極酸化処
理前に粗面化処理を施して、陽極酸化処理後に無光沢の
白色の色調が得られるようにしたアルミニウム合金板の
製造方法を提供する。

すなわち請求項５の発明のアルミニウム合金板の製造方
法は、Ｆｅを０．８〜２．　ｏｗｔ％含有しかつＳｌが
０．２宵ｔ％以下に規制され、残部がＡｌおよび不可避
的不純物よりなる合金を素材とし、その合金を３５〜１
５０闇／１１ｔｌの鋳造速度でＤＣ鋳造した後、鋳塊に
５５０〜６３０℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間の
加熱処理を施した後、圧延して最終板厚とし、その後表
面に粗面化処理を施して表面の色調を白色に調整し、さ
らにその粗面化処理後の板に対し、Ｈ２８０４濃度が１
０〜２５Ｖ＠１％の硫酸電解浴を用いて浴温度１５〜３
０℃、電流密度０．５Ａ／ｄｇ！以上１．ＯＡ／ｄｓ１
未満で陽極酸化処理を施して膜厚１０〜２５ＩＪＩＩの
陽極酸化皮膜を形成することを特徴とするものである。

また請求項６の発明のアルミニウム合金板の製造方法は
、Ｆｅを０．８〜２．ｏｗｔ％含有するとともに、Ｍ　
ｎ　０．０５〜０．２ｗｔ％、ｆＶＩＧ　０．０５〜１
．５ｗｔ％、Ｑ　ｒ　０．０５〜０．ｌｔ％のうちの１
１または２種以上を含有し、かつＳｉが０．２ｗｔ％以
下に規制され、残部が八２および不可避的不純物よりな
る合金を素材とし、請求項５の発明と同様な処理を施す
ことを特徴とするものである。

作　　　用 先ず素材アルミニウム合金の成分限定理由について説明
する。

Ｆｅ： ＦｅはＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合物を生成して、陽極酸
化処理後の色調を決定付ける重要な元素である。すなわ
ち、鋳塊加熱条件（均質化処理条件）との組合せによっ
て金属間化合物Ａｌ６Ｆｅが増加すれば陽極酸化処理後
の色調が白色になる。

１”ｅ量が２．０ｗｔ％を越えれば粗大化合物が増加し
て陽極酸化処理後の色調が黄味を帯びるようになり、一
方１”ｅ量がｏ、　ａｗｔ％未満ではＡｌ−Ｆｅ系金属
間化合物の絶対数が少なく、全体に色が浅くなって白色
と言うよりもシルバー系となる。したがってＦｅｌは０
．８〜２．ｏｗｔ％の範囲内とした。

Ｓｉ： Ｓｉは鋳塊中に樅の本組織と称される異常ｌｌ１１４Ｉ
ｌを生成させやすい。鋳塊に樅の本組織が発生すれば、
圧延板を陽極酸化処理した際に表面にストリークスと称
される帯状の模様が生じ、外観を損なう。この樅の本組
織の発生を防ぐためには、Ｓｉ圭を０．２ｗｔ％以下に
規制する必要がある。

以上のＦｅ、Ｓｉのほかは基本的にはＡｌおよびその他
の不可避的不純物とすれば良いが、必要に応じてＭｎ、
ＭＧ、Ｑｒのうちの１！＃または２種以上を添加しても
良い。これらの添加理由、添加量限定理由は次の通りで
ある。

Ｍｎ　： Ｍｎは鋳塊中のＡｆｆｉ６Ｆｅを安定化し、樅の本組織
を発生しにくくする元素であり、特にＳｉｌが０．１〜
０．２ｗｔ％程度と比較的多い場合に、Ｍｎの添加によ
る樅の本組織発生防止効果が大きい。

Ｍｎ量が０．０５　ｗｔ％未満では上述の効果が不充分
であり、一方０．２ｗｔ％を越えれば陽極酸化処理後の
色調が赤味を帯び、この発明で目的とする無彩色系から
外れてしまう。したがってＭｎを添加する場合のＭｎ添
加量は０．０５〜Ｇ、２ｗｔ％とした。

Ｍ９： Ｍ９は強度向上のために添加されることがある。

Ｍｃｈｌが０．０５　ｗｔ％未満では強度向上効果が充
分に得られず、一方１　、５ｗｔ％を越えれば鋳塊に樅
の本組織が発生しやすくなってしまう。したがってＭ９
を添加する場合のＭ９添加量は０．０５〜１．５ｖｔ％
の範囲内とした。

Ｃｒ： Ｃｒも強度向上のために添加されることがある。

Ｃｒ量が０．０５　ｗｔ％未満では強度向上効果が充分
に得られず、一方０．１ｗｔ％を越えれば陽極酸化処理
後の色調が黄味を帯びるようになり、白色から外れる。

したがってＣｒを添加する場合のＣｒ添加量は０．０５
〜０．１ｗｔ％の範囲内とした。

また一般のアルミニウム合金においては、鋳塊の結晶粒
微細化のために微量のＴ　ｉ　ＮもしくはＴｉおよびＢ
を添加することがあるが、この発明の場合も微量のＴｉ
もしくはＴｉおよびＢが添加されても良く、これらの添
加による結晶粒微細化効果によって圧延板のキメ、スト
リークスを防止する効果が青られる。その場合、Ｔｉが
０．００３ｗｔ％未満では上記の効果が得られず、一方
７ｉが０．１５　ｗｔ％を越えればＴｉＡ１’３の粗大
金属間化合物が生成されるおそれがあるから、Ｔｉは０
、００３〜０．１５　ｗｔ％の範囲内とすることが好ま
しい。またＢはＴｉとの共存により結晶粒微細化効果を
発揮するが、ＢがＩｐｐＨ未満ではその効果が得られず
、１１００ｐｐ１を越えれば粗大Ｔ　ｒ　８２粒子によ
る線状欠陥が発生するから、Ｂは１〜１００ｐｐＨの範
囲内とすることが望ましい。

次に製造条件について説明する。

先ず前述のような成分組成範囲内のアルミニウム合金の
溶湯を常法にしたがって溶製し、鋳造速度３５〜１５０
闇／１１１１にてＤＣ鋳造（半連続鋳造）する。ここで
、鋳造速度は鋳塊における樅の木ｌｌｌ１４ｍ発生に影
響し、鋳造速度が通過ぎれば樅の本組織が発生しやすく
なる。鋳造速度が３５ａ／噛未満では生産性が低過ぎて
経済的ではなく、一方１５０朋／　ｍｎを越えれば樅の
本組織が発生して圧延板にストリークスが生じ、外観を
損なう。したがって鋳造速度は３５〜１５０馴／馳の範
囲内とした。

次いで、鋳塊に対し５５０〜６３０℃の範囲内の温度で
０．５〜２４時間の加熱を施す。この鋳塊加熱は、−船
釣な鋳塊組織均質化のために必要であるばかりでなく、
陽極酸化処理後の色調に大きな影響を及ぼす。すなわち
この鋳塊加熱によって鋳塊中の金属間化合物Ａβ６Ｆｅ
がＡ１１ａ　Ｆｅに変態し、後述するように最終板厚の
板においてＡｓｓ　）”ｅ／　（Ａｊ！ｓ　Ｆｅ＋Ａｊ
＞３Ｆｅ）の値がｏ、ｉａ下になって、圧延板の陽極酸
化処理後に白色の色調ををることが可能となる。鋳塊加
熱温度が５５０℃未満では、最終板厚の板における ＡＲｓ　Ｆｅ／　（Ａｊ！ｓ　Ｆｅ＋Ａｌ３Ｆｅ）の値
が０．１より大きくなり、陽極酸化処理後の色調として
灰色が強くなり、白色とは言えなくなる。一方鋳塊加熱
温度が６３０℃を越えれば、結晶粒の粗大化が生じて陽
極酸化処理後にストリークスが生じ、また場合によって
は局部溶融が生じることもある。

したがって鋳塊加熱温度は５５０℃〜６３０℃の範囲内
とする必要がある。また鋳塊加熱時間が０．５時間未満
では上述の効果が充分に得られず、一方２４時間を越え
ても効果は飽和し、コスト上昇を招くだけであるから、
０．５〜２４時間に限定した。

上述のような鋳塊加熱の後、熱間圧延および冷間圧延を
行なって最終板厚とする。ここで、熱間圧延は常法にし
たがって行なえば良いが、鋳塊の加熱温度以下で行なう
のが一般的である。熱間圧延の直後、あるいは冷間圧延
の間には、中間焼鈍を行なっても良い。中間焼鈍は、２
５０〜４５０℃で０．５〜１２時間行なうのが一般的で
ある。

このようにして得られた最終板の圧延板においては、金
属間化合物が次のように規制されている必要がある。す
なわち、 ■　金属間化合？！ｌＡｉ！６ＦｅとＡｌ３Ｆｅの比（
重量化）が、 Ａｌ６Ｆｅ／＜Ａｊ’３Ｆｅ＋Ａｌ５Ｆｅ）≦０．１を
満たしていること。

■　金属間化合物の全数のうち９０％以上が大きさ５＃
以下であること。

■　金属間化合物のａｌが２．５〜７ｗｔ％の範囲内に
あること。

これらの金属間化合物に関する限定理由は次の通りであ
る。

Ａｌｓ　Ｆｅ／　（Ａｌ３Ｆｅ＋ＡＪＦｓ　Ｆｅ）の値
が０，１を越えれば、陽極酸化処理後の色調が灰色がか
ってきて、白色とは言えなくなる。また５顯を越える大
径の金属間化合物が１０ｗｔ％を越えれば、陽極酸化処
理後の色調が浅くなり、白色から外れる。さらに金属間
化合物のＩＩが２．５ｗｔ％未満では陽極酸化処理後の
色調が浅くなり、充分な白色が得られない。一方金属間
化合物の４＠量が７ｗｔ％を越えれば、陽極酸化処理後
の色調が黄味を帯びて、白色とは言えなくなる。

このように最終板厚の圧延板における金属間化合物を所
定の条件範囲内に規制しておくことによって、その後陽
極酸化処理を施せば白色の色調を得ることができる。こ
こで、請求項１および請求項２の発明の方法では、金属
間化合物を所定の条件範囲内に規制した最終板厚の圧延
板を得るまでの工程で全プロセスは終了するが、請求項
３および請求項４の発明のプロセスでは、さらにその最
終板厚の板に対して積極的に陽極酸化処理を施すまでの
プロセスを含む。

陽極酸化処理にあたっては、予め表面の汚れおよび表面
の欠陥を除去しておくため、脱脂およびエツチングを行
なうのが一般的である。エツチングは、苛性ソーダ系の
アルカリエツチングを行なうのが通常である。そして陽
極酸化処理自体は、Ｈ２８０４１度が１０〜２５ｖｏ１
％の硫酸浴を用イ、浴温度１５〜３０℃、電流密度０．
５Ａ／ｄｄ以上１．ＯＡ　／ｄ未満で行ない、膜厚１０
〜２５μｍの陽極酸化皮膜を生成させる。

ここで、硫酸浴のＨ２ＳＯ４濃度がＩＯＶ＠１％未満で
は陽極酸化処理後の色調が黄味を帯びるようになり、ま
た皮膜の多孔度が減少して浴電圧が高くなる。一方８２
８０４１度が２５ｖｏ１％を越えれば、表面が荒れて陽
極酸化皮膜が柔かくなる。また浴温度が１５℃未満では
陽極酸化処理後の色調に黄味が強くなって白色からずれ
てしまい、一方３０℃を越えれば陽極酸化処理後の耐食
性が低下してしまう。さらに電流密度は、１．ＯＡ／ｄ
ｇｉ以上では陽極酸化処理後の色調が黄味を帯びて、白
色からずれてしまい、一方０．５Ａ／ｄＩｉ未満では、
所要の膜厚の陽極酸化皮膜を生成するためにかなりの時
間を要してしまって生産性を阻害するとともに、耐食性
も低下する。また生成される陽極酸化皮膜の膜厚が１０
趨未満では充分な耐食性が得られず、一方３０／Ｊａを
越えるまで厚くすることは経済的でなく、しかも陽極酸
イヒ処理後の色調が黄味を帯びて白色からずれる。

一方請求項５および請求項６の発明のプロセスの場合は
、既に述べたようにして最終板厚の圧延板とした後、表
面に粗面化処理を施してから陽極酸化処理を施す。この
粗面化処理は、陽極酸化処理前の下地を予め白色化して
おくためのものであり、このように陽極酸化処理前の下
地を粗面化処理により白色化しておくことによって、陽
極酸化処理後の色調の白色度が増すとともに、マット状
の無光沢の白色が青られる。

粗面化処理は、機械的粗面化、化学的粗面化、もしくは
電気化学的粗面化のいずれを適用しても良い。機械的粗
面化法としてはブラッシング、ブラスト等がある。化学
的粗面化法は、酸性浴による処理、アルカリ性浴による
処理に大別され、酸性浴による処理としては酸性弗化ア
ンモニウム系浴や燐酸浴による梨地処理などがあり、ア
ルカリ性浴による処理としては苛性ソーダ浴による梨地
処理などがある。さらに電気化学的方法としては、塩酸
もしくは硝酸浴中での交流電解グレイニングなどがある
。

なおこのような粗面化処理を行なった後の陽極酸化処理
は、既に述べた硫酸浴による陽極酸化処理と同じ条件で
行えば良い。

以上のように、請求項１および請求項２の発明の方法は
、金属間化合物が所定の条件範囲内に規制された最終板
厚の圧延板を冑るものであって、このような圧延板にそ
の後陽極酸化処理を施すことによって、白色度の優れた
板を得ることができる。また請求項３および請求項４の
発明の方法は、前述のような最終板厚の圧延板にさらに
陽極酸化処理を施すものであって、これによって実際に
白色の板を得ることができる。一方請求項５および請求
項６の発明の方法では、陽極酸化５１！Ｌ理前に予め粗
面化を施しておき、その後陽極酸化処理を施すことによ
って、光沢のないマット状の表面であってしかも白色度
の優れた板を得ることができる。

なお陽極酸化処理後の白色の色調については、ハンター
の色差式（ＪＩＳ　、７８７３０参照）による明度指数
りとクロマティクネス指数ａ、ｂの値によって評価する
ことができる。すなわち、明度指数のＬ値は高いほど白
く、一方りロマティクネス指数は着色度についてのもの
であってそのａ値は高いほど赤味が強く、ｂ値は高いは
と黄味が強いことをあられす。したがってＬ値が高くか
つａ値、ｂ値が零に近いほど、白色度が優れていると言
うことができる。ちなみに、請求項１〜４の発明の場合
は、陽極酸化処理後のＬ値、ａｌ、ｂ値が、Ｌ〉７５、
−２　＜ａ＜　２、−２　＜ｂ＜　２を満たすことがで
きる。一方請求項５，６の発明の場合は、陽極酸化処理
後のＬ値、ａ値、ｂ値が、Ｌ〉７８、−２　＜ａ＜　２
、−２　＜ｉ）＜　２を満たすことができる。

実施例 ［実施例１］ 第１表に示す合金１１０１〜９の溶湯を常法にしたがっ
て溶製し、第２表中に示すような鋳造速度（主に６５ｍ
ｍ／ｍｉｎ、一部は１７５ｍｍ／ｍｉｎ）で半連続鋳造
法（ＤＣ鋳造法）によって断面寸法４００謔×１０００
層の鋳塊を鋳造した。得られた各鋳塊の一部をスライス
して、鋳塊組織を調べた。

その結果を第２表中に併せて示す。第２表に示すように
、鋳造速度を１７５ｕ／噛とした比較法、およびＳｉｌ
が高い比較合金懇６、ＭＱｍが高い比較合金ＮＱ８では
、樅の本組織が発生し、不合格と判定された。

各合金Ｎｏ、　１〜９の鋳塊のうち、樅の本組織で代表
される異常が生じなかった鋳塊、すなわち合格と判定さ
れた鋳塊（合金ＮＱ１〜５．７．９；いずれも鋳造速度
は６５顛／１Ｉｉｈ）について固剤後、第３表中に示す
ような条件で鋳塊加熱（主に６００℃×１０ｈ「、一部
は５３０℃ｘ　１０ｈｒ）を行ない、４００℃で熱間圧
延を施して板厚６１１１１の熱延板とした。次いで板厚
４Ｍまで冷間圧延した後、３５０℃×５ｈ「の中間焼鈍
を行ない、さらに板厚２，５闇まで冷間圧延した。

その後、各板について５％ＮａＯＨ水溶液でエツチング
し、水洗後納酸でデスマット処理を行なった。次いでＨ
２ＳＯ４濃度１５Ｖｌ１％の＠酸浴を用いて、浴温２０
℃、電流密度０．８Ａ／ｄａ！で陽極酸化処理を行ない
、それぞれＷＡ厚１５顯の陽極酸化皮膜を生成させた。

各板の陽極酸化皮膜の表面色調について、スガ試験機製
カラーメーター５Ｎ−３−ＨＣＨを用いて調べた。色調
は、ハンターの色差式による明度指数しおよびクロマテ
ィクネス指数ａ、ｂを用いて評価した。その結果を第３
表中に示す。なおここでＬ値〉７５、−２くａ値く２、
−２くｂ値く２を満たす場合に白色の色調と判定できる
。

また一方、各板について、金属間化合物の総量、５趨以
下の金属間化合物の数の割合、およびＡ１６　Ｆｅ／　
（Ａｌ３Ｆｅ＋Ａ１ｓ　Ｆｅ）の比の値を調べた。その
結果を第３表中に併せて示す。

なお、金属間化合物の量の測定は、次のようにして行な
った。すなわち、先ず試料を約０．５〜１９採取し、フ
ェノール溶液１００ｄ中において１７０〜１８０℃で３
０分溶解し、さらにフェノール溶液の凝固を防ぐためベ
ンジルアルコールを１４０℃で５０ｄ添加した後、濾過
して、残漬をアルコールで洗浄し、さらにその残漬を重
量分析した。

また金属間化合物の相の同定は次のようにして行なった
。すなわち、先ず試料を約０．５〜１ｇ採取し、フェノ
ール溶液１００ＳＥＣにおいて１７０〜１８０℃で３０
分溶解し、フェノール溶液の凝固を防ぐためにベンジル
アルコールを１４０℃で５０−添加した後、濾過し、残
漬をアルコールで洗浄した後、その残漬をＸ線回折によ
り同定した。

さらに金属間化合物のサイズは、試料を研磨した後、画
像解析により金属間化合物の最大長さの分布を測定した
。但し０．５ｍ未満の微細な金属間化合物は無視した。

第 表 第 表 第３表に示す結果から、この発明の実施例によるアルミ
ニウム合金板材は、陽極酸化処理後の色調が白色となっ
ていることが明らかである。

［実施例２］ 実施例１に記載したと同様にして得られた合金騎１の圧
延板について、第４表中に示すように陽極酸化処理条件
を種々変化させ、膜厚２０μｍの陽極酸化皮膜を生成さ
せた。

各条件で陽極酸化処理を施した後の色調と、陽極酸化皮
膜の耐食性を調べた結果を第４表中に併せて示す。なお
耐食性は、ＪＩＳ　Ｈ８６８１に規定される陽極酸化皮
膜の耐食性試験法のうち、起電力法を用いて評価し、１
００ＳＥＣ以上を合格とした。

第　　４　　表 第４表から、請求項３、請求項４で規定している陽極酸
化処理条件を満たした場合に、耐食性が優れた白色の色
調が得られることが判る。

［実施例３］ 第１表に示す合金間１〜９について、実施例１と同様に
して鋳造した。その結果は第２表に示した通りである。

得られた鋳塊のうち、合格と判定された鋳塊（合金ＮＱ
１〜５．７，９：いずれも鋳造速度は６５ｓ　／　ｎｉ
ｈ　＞について、第５表中に示すような条件で鋳塊加熱
（主に６００℃ｘ　１０ｈｒ、一部は５３０℃ｘ　１０
ｈｒ）を行ない、実施例１と同様な条件で圧延（熱間圧
延−冷間圧延一中間焼鈍一冷間圧延）を行ない、板厚２
．５ｔｘａの圧延板とした。

次いで各圧延板について、第５表中に示すような各種の
粗面化法により粗面化して白色に調整し、その後実施例
１と同じ条件で陽極酸化処理を行なった。

陽極酸化処理前（粗面化処理後）の色調（Ｌ値）および
陽極酸化処理後の色調（Ｌ値、ａ値、ｂ値）を調べた結
果を第５表中に示す。また陽極酸化処理後の表面の光沢
度を、入射角６０°、反射角６０゜で測定した結果も併
せて第５表中に示す。ここで、光沢度は、１０％未満で
あれば実質的に無光沢と判定することができる。なお金
属間化合物については、実施例１について第３表中に示
した結果と同じであるから、省略する。

第５表から、予め圧延板表面に粗面化処理を施して白色
に調整した優、陽極酸化処理を施した本発明法によるア
ルミニウム合金板材では、陽極酸化処理後に実質的に無
光沢の白色の色調が臂られることが明らかである。

［実施例４］ 実施例３と同様にして得られた合金１ＩＱ１の圧延板に
ついて、粗面化処理として弗化アンモニウム系処理（処
理後の表面のＬ値は９２）を施した後、第６表中に示す
ように種々条件を変えて陽極酸化処理を施し、映厚２０
μｍの陽極酸化皮膜を生成させた。

各条件で陽極酸化処理を施した後の色調と、陽極酸化皮
膜の耐食性を調べた結果を第６表中に示す。なお耐食性
は、実施例３と同様に起電力法によって評価し、１００
ＳＥＣ以上を合格と判定した。

第　　６　　表 第６表から、陽極酸化処理前に粗面化処理を維しておい
た場合も、請求項５、請求項６で規定している条件範囲
内の陽極酸化処理を施すことによって、耐食性に優れた
白色の色調の陽極酸化皮膜が得られることが明らかであ
る。

発明の効果 以上の実施例から明らかなように、請求項１、請求項２
の発明の方法によれば、陽極酸化処理後の色調が白色で
かつ陽極酸化処理後にストリークス等の外観欠陥のない
アルミニウム合金板材を得ることができる。また請求項
３、請求項４の発明の方法によれば、陽極酸化処理が施
されたアルミニウム合金板材として、実際に色調が白色
でかつ外観欠陥がなく、しかも耐食性の優れた陽極酸化
処理板を得ることができる。さらに請求項５、請求項６
の発明の方法によれば、陽極酸化処理前に粗面化処理を
施して白色に調整しておくことにより、表面が無光沢の
マット状でかつ白色の色調を有する陽極酸化処理板を得
ることができる。また各発明の方法によれば染色法の場
合の如く耐食性に劣ることがないため、特に建材等の用
途に使用されるアルミニウム合金板材の製造に最適であ
る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｆｅを０．８〜２．０ｗｔ％含有しかつＳｉが０
   ．２ｗｔ％以下に規制され、残部がＡｌおよび不可避的
   不純物よりなる合金を素材とし、その合金を３５〜１５
   ０ｍｍ／ｍｉｎの鋳造速度でＤＣ鋳造した後、鋳塊に５
   ５０〜６３０℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間加熱
   処理を施し、その後圧延して最終板厚とし、これにより
   金属間化合物の９０％以上が大きさ５μｍ以下であって
   かつ金属間化合物の総量が２．５〜７ｗｔ％の範囲内に
   あり、しかも金属間化合物Ａｌ＿６ＦｅとＡｌ＿３Ｆｅ
   の比が Ａｌ＿６Ｆｅ／（Ａｌ＿３Ｆｅ＋Ａｌ＿６Ｆｅ）≦０．
   １の範囲内にあるアルミニウム合金板を得ることを特徴
   とする、陽極酸化処理後の色調が白色のアルミニウム合
   金板の製造方法。
2. （２）Ｆｅを０．８〜２．０ｗｔ％含有するとともに、
   Ｍｎ０．０５〜０．２ｗｔ％、Ｍｇ０．０５〜１．５ｗ
   ｔ％、Ｃｒ０．０５〜０．１ｗｔ％のうちの１種または
   ２種以上を含有し、かつＳｉが０．２ｗｔ％以下に規制
   され、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなる合金を
   素材とし、その合金を３５〜１５０ｍｍ／ｍｉｎの鋳造
   速度でＤＣ鋳造した後、鋳塊に５５０〜６３０℃の範囲
   内の温度で０．５〜２４時間加熱処理を施し、その後圧
   延して最終板厚とし、これにより金属間化合物の９０％
   以上が大きさ５μｍ以下であつてかつ金属間化合物の総
   量が２．５〜７ｗｔ％の範囲内にあり、しかも金属間化
   合物Ａｌ＿６ＦｅとＡｌ＿３Ｆｅの比がＡｌ＿６Ｆｅ／
   （Ａｌ＿３Ｆｅ＋Ａｌ＿６Ｆｅ）≦０．１の範囲内にあ
   るアルミニウム合金板を得ることを特徴とする、陽極酸
   化処理後の色調が白色のアルミニウム合金板の製造方法
   。
3. （３）Ｆｅを０．８〜２．０ｗｔ％含有しかつＳｉが０
   ．２ｗｔ％以下に規制され、残部がＡｌおよび不可避的
   不純物よりなる合金を素材とし、その合金を３５〜１５
   ０ｍｍ／ｍｉｎの鋳造速度でＤＣ鋳造した後、鋳塊に５
   ５０〜６３０℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間加熱
   処理を施し、その後圧延して最終板厚とし、これにより
   金属間化合物の９０％以上が大きさ５μｍ以下であって
   かつ金属間化合物の総量が２．５〜７ｗｔ％の範囲内に
   あり、しかも金属間化合物Ａｌ＿６ＦｅとＡｌ＿３Ｆｅ
   の比が Ａｌ＿６Ｆｅ／（Ａｌ＿３Ｆｅ＋Ａｌ＿６Ｆｅ）≦０．
   １の範囲内にあるアルミニウム合金板を得、さらにその
   最終板厚の合金板に対し、Ｈ＿２ＳＯ＿４濃度が１０〜
   ２５ｖｏｌ％の硫酸電解浴を用いて浴温度１５〜３０℃
   、電流密度０．５Ａ／ｄｍ＾２以上１．０Ａ／ｄｍ＾２
   未満で陽極酸化処理を施して膜厚１０〜２５μｍの陽極
   酸化皮膜を形成することを特徴とする、陽極酸化処理後
   の色調が白色のアルミニウム合金板の製造方法。
4. （４）Ｆｅを０．８〜２．０ｗｔ％含有するとともに、
   Ｍｎ０．０５〜０．２ｗｔ％、Ｍｇ０．０５〜１．５ｗ
   ｔ％、Ｃｒ０．０５〜０．１ｗｔ％のうちの１種または
   ２種以上を含有し、かつＳｉが０．２ｗｔ％以下に規制
   され、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなる合金を
   素材とし、その合金を３５〜１５０ｍｍ／ｍｉｎの鋳造
   速度でＤＣ鋳造した後、鋳塊に５５０〜６３０℃の範囲
   内の温度で０．５〜２４時間加熱処理を施し、その後圧
   延して最終板厚とし、これにより金属間化合物の９０％
   以上が大きさ５μｍ以下であつてかつ金属間化合物の総
   量が２．５〜７ｗｔ％の範囲内にあり、しかも金属間化
   合物Ａｌ＿６ＦｅとＡｌ＿３Ｆｅの比がＡｌ＿６Ｆｅ／
   （Ａｌ＿３Ｆｅ＋Ａｌ＿６Ｆｅ）≦０．１の範囲内にあ
   るアルミニウム合金板を得、さらにその最終板厚の合金
   板に対し、Ｈ＿２ＳＯ＿４濃度が１０〜２５ｖｏｌ％の
   硫酸電解浴を用いて浴温度１５〜３０℃、電流密度０．
   ５Ａ／ｄｍ＾２以上１．０Ａ／ｄｍ＾２未満で陽極酸化
   処理を施して膜厚１０〜２５μｍの陽極酸化皮膜を形成
   することを特徴とする、陽極酸化処理後の色調が白色の
   アルミニウム合金板の製造方法。
5. （５）Ｆｅを０．８〜２．０ｗｔ％含有しかつＳｉが０
   ．２ｗｔ％以下に規制され、残部がＡｌおよび不可避的
   不純物よりなる合金を素材とし、その合金を３５〜１５
   ０ｍｍ／ｍｉｎの鋳造速度でＤＣ鋳造した後、鋳塊に５
   ５０〜６３０℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間の加
   熱処理を施した後、圧延して最終板厚とし、その後表面
   に粗面化処理を施して表面の色調を白色に調整し、さら
   にその粗面化処理後の板に対し、Ｈ＿２ＳＯ＿４濃度が
   １０〜２５ｖｏｌ％の硫酸電解浴を用いて浴温度１５〜
   ３０℃、電流密度０．５Ａ／ｄｍ＾２以上１．０Ａ／ｄ
   ｍ＾２未満で陽極酸化処理を施して膜厚１０〜２５μｍ
   の陽極酸化皮膜を形成することを特徴とする、陽極酸化
   処理後の色調が白色のアルミニウム合金板の製造方法。
6. （６）Ｆｅを０．８〜２．０ｗｔ％含有するとともに、
   Ｍｎ０．０５〜０．２ｗｔ％、Ｍｇ０．０５〜１．５ｗ
   ｔ％、Ｃｒ０．０５〜０．１ｗｔ％のうちの１種または
   ２種以上を含有し、かつＳｉが０．２ｗｔ％以下に規制
   され、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなる合金を
   素材とし、その合金を３５〜１５０ｍｍ／ｍｉｎの鋳造
   速度でＤＣ鋳造した後、鋳塊に５５０〜６３０℃の範囲
   内の温度で０．５〜２４時間の加熱処理を施した後、圧
   延して最終板厚とし、その後表面に粗面化処理を施して
   表面の色調を白色に調整し、さらにその粗面化処理後の
   板に対し、Ｈ＿２ＳＯ＿４濃度が１０〜２５ｖｏｌ％の
   硫酸電解浴を用いて浴温度１５〜３０℃、電流密度０．
   ５Ａ／ｄｍ＾２以上１．０Ａ／ｄｍ＾２未満で陽極酸化
   処理を施して膜厚１０〜２５μｍの陽極酸化皮膜を形成
   することを特徴とする、陽極酸化処理後の色調が白色の
   アルミニウム合金板の製造方法。