JPH09315027A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】ポリエステルフィルムとポリエステル不織
布とが接着剤を介することなく接着されてなる感熱孔版
印刷用原紙において、フィルムの固有粘度と融点（℃）
をそれぞれ［η］１とＴｍ１、不織布の固有粘度と融点
（℃）をそれぞれ［η］２、Ｔｍ２とした時、下記式
（１）〜（６）を満足することを特徴とする感熱孔版印
刷用原紙。 ０．５≦［η］１≦１．５ （１） １４０℃≦Ｔｍ１≦２４０℃ （２） ０．３≦［η］２≦０．８ （３） １８０℃≦Ｔｍ２≦２８０℃ （４） ［η］１×Ｔｍ１／Ｔｍ２＞［η］２ （５） Ｔｍ１＜Ｔｍ２−２５ （６） 【効果】感度および感度のバラツキが小さいので、この
原紙を用いると印刷機のサーマルヘッドに供給するエネ
ルギーを小さくでき、高精細化、製版時間の短縮につな
がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド等
によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙に関するも
のであり、特に感度が高く、しかもその感度のバラツキ
の小さい感熱孔版印刷用原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷用原紙（以下、単
に原紙という）としては、ポリエステル系フィルム、塩
化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、
天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれらを混
抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多孔性
支持体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られてい
る（例えば、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭５７
−１８２４９５号公報など）。

【０００３】しかしながら、従来の原紙は黒ベタ部に白
抜けが発生したり、細字がかすれたりするという欠点が
あった。これら印刷鮮明性不良の原因としては、フィル
ムと多孔性支持体とを貼り合わせている接着剤によって
インキの透過が阻害されることが考えられる。

【０００４】これらの接着剤による欠点を改良するた
め、これまでに種々の提案がなされている。例えば、特
開昭５８−１４７３９６号公報、特開平４−２３２７９
０号公報では、使用する接着剤の量をできるだけ少なく
したり、また、接着剤を用いない方法として、特開平４
−２１２８９１号公報においては、熱可塑性樹脂フィル
ムの片面に合成繊維が散布され熱圧着されてなる原紙が
提案されている。しかしながら、これらの方法では、接
着力が不十分となったり、十分な接着力を得ようとする
と十分な穿孔が起こらず印刷濃度が上がらない問題があ
ることがわかった。

【０００５】さらに、特開平６−３０５２７３号公報に
は、未延伸のポリエステルフィルムと未延伸のポリエス
テル繊維とを共延伸して原紙を得ることが開示されてい
る。該原紙は接着剤を使用することなく十分な接着力を
有しているが、製版時間の短縮やサーマルヘッドの小型
化に対応する高感度化には限界があり、また該感度のバ
ラツキがある問題があることがわかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の原紙
では実現できなかった高感度で、しかもそのバラツキの
小さい原紙を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み、鋭意検討した結果、接着剤を介することなくフィ
ルムと繊維が接着されてなる原紙においてフィルムと不
織布の固有粘度と融点を特定の範囲とすることによって
上記問題が解決されることを見出し本発明に至った。す
なわち本発明は、ポリエステルフィルムとポリエステル
不織布とが実質的に接着剤を介することなく接着されて
なる感熱孔版印刷用原紙において、フィルムの固有粘度
と融点（℃）をそれぞれ［η］１とＴｍ１、不織布の固
有粘度と融点（℃）をそれぞれ［η］２、Ｔｍ２とした
とき、下記式（１）〜（６）を満足することを特徴とす
る感熱孔版印刷用原紙である。

【０００８】 ０．５≦［η］１≦１．５ （１） １４０℃≦Ｔｍ１≦２４０℃ （２） ０．３≦［η］２≦０．８ （３） １８０℃≦Ｔｍ２≦２８０℃ （４） ［η］１×Ｔｍ１／Ｔｍ２＞［η］２ （５） Ｔｍ１＜Ｔｍ２−２５ （６）

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルフィ
ルムおよびポリエステル不織布に用いられるポリエステ
ルとはいずれも、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボ
ン酸または脂環族ジカルボン酸とジオールを主たる構成
成分とするものである。ここで、芳香族ジカルボン酸成
分としては例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフ
タレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニル
スルホンジカルボン酸等を用いることができ、中でも好
ましくはテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸等を用いることができる。脂肪族ジカ
ルボン酸成分としては例えば、コハク酸、アジピン酸、
スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサ
ンジオン酸、ダイマー酸等を用いることができ、中でも
好ましくはアジピン酸、セバシン酸等を用いることがで
きる。また脂環族ジカルボン酸成分としては例えば、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を用いることが
できる。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種
以上併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等
のオキシ酸等を一部共重合してもよい。また、ジオール
成分としては例えば、エチレングリコール、１，２−プ
ロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペン
チルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブ
タンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、
２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロ
パン等を用いることができる。中でもエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましく用
いられる。これらのジオール成分は１種のみ用いてもよ
く、２種以上併用してもよい。

【００１０】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタ
レートとの共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレ
ンテレフタレート、ポリヘキサメチレン−２，６−ナフ
タレート、ブチレンテレフタレートとエチレンテレフタ
レートとの共重合体、ブチレンテレフタレートとヘキサ
メチレンテレフタレートとの共重合体、ヘキサメチレン
テレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテ
レフタレートとの共重合体、エチレンテレフタレートと
エチレン−２，６−ナフタレートとの共重合体等を用い
ることができる。穿孔感度を向上するために特に好まし
くは、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレー
トとの共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレート、
ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート
とエチレン−２，６−ナフタレートとの共重合体等を用
いることができる。

【００１１】また、本発明のポリエステル不織布に用い
られるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、
ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレート
との共重合体等を用いることができる。穿孔時の熱寸法
安定性の点から特に好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等を用いることがで
きる。

【００１２】本発明におけるポリエステルは以下の方法
で製造することができる。例えば、酸成分をジオール成
分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成物を
減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ重縮
合させることによって製造する方法や、酸成分としてジ
アルキルエステルを用い、これとジオール成分とでエス
テル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させること
によって製造する方法等がある。この際、必要に応じ
て、反応触媒としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、
マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウ
ム、チタン化合物等を用いることもできる。また、熱安
定剤としてリン化合物を用いることができる。

【００１３】本発明におけるポリエステルには必要に応
じて、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染
料、ポリシロキサン等の消泡剤等を配合することができ
る。

【００１４】さらには以下の易滑性付与方法を採用する
こともできる。例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、
炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式
シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粒子、アクリ
ル酸類、スチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合
する方法、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等を
析出させる、いわゆる内部粒子による方法、界面活性剤
を塗布する方法等がある。

【００１５】本発明における原紙を構成するポリエステ
ル不織布は、上記ポリエステルを用いて、メルトブロー
法やスパンボンド法などの直接溶融紡糸法によって得ら
れた配向の低い未延伸状態の不織布を延伸して得られた
ものである。

【００１６】メルトブロー法では、未延伸不織布は、溶
融したポリエステルポリマを口金から吐出するに際し
て、口金周辺部から熱風を吹き付け、該熱風によって吐
出したポリマを細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位
置に配置したネットコンベア上に吹き付けて捕集し、ウ
エブを形成して製造される。該ウエブはネットコンベア
に設けた吸引装置によって熱風と一緒に吸引されるの
で、個々の繊維が完全に固化する前に捕集される。つま
りウエブの繊維同士は互いに融着した状態で捕集され
る。口金とネットコンベア間の捕集距離を適宜設定する
ことによって、繊維の融着度合を調整することができ
る。また、ポリマ吐出量、熱風温度、熱風流量、コンベ
ア移動速度等を適宜調整することにより、未延伸不織布
の繊維の配向、ウエブの目付や単糸繊維径を任意に設定
することができる。メルトブロー法で紡糸された繊維
は、熱風の圧力で細繊度化され、無配向または低配向の
状態で固化されたものが特に好ましく用いられる。未延
伸不織布を構成する繊維は実質的に連続したものが好ま
しい。また、口金から吐出されたポリマは、溶融状態か
ら室温雰囲気下に急冷することにより、非晶質に近い、
低結晶の状態で固化させることができる。

【００１７】同様にスパンボンド法では、未延伸不織布
は、口金から吐出したポリマをエアエジェクターによっ
て牽引し、得られたフィラメントを衝突板に衝突させて
繊維を開繊し、コンベア状に捕集してウエブを形成して
製造される。ポリマ吐出量、コンベア速度を適宜設定す
ることにより、ウエブの目付を任意に設定できる。ま
た、エジェクターの圧力と流量を適宜調整することによ
り、フィラメントの分子配向状態を任意に調整できる。
圧力と流量を絞って紡糸速度を遅くすることにより、分
子配向度の低いウエブを得ることができる。また、吐出
したポリマの冷却速度を調整することにより、結晶性の
低いウエブを得ることができる。スパンボンド法で製造
する場合、本発明の原紙を得るために用いられる未延伸
ポリエステル不織布は、紡糸速度は２５００ｍ／分以下
で紡糸するのが好ましく、より好ましくは２０００ｍ／
分以下、特に好ましくは１５００ｍ／分以下である。

【００１８】本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
の結晶化度は、通常好ましくは２０％以下、より好まし
くは１０％以下、特に好ましくは５％以下である。

【００１９】本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
は、未延伸であるのが最も好ましいが、延伸されている
としても低倍で、配向度は低いことがより好ましい。通
常、複屈折（Δｎ）は好ましくは０．０３以下、より好
ましくは０．０２以下、特に好ましくは０．０１以下で
ある。

【００２０】本発明の原紙は、未延伸のフィルムと上記
の未延伸の不織布を重ね合わせて２軸延伸することによ
って好ましく得られる。ポリエステルを用いて未延伸フ
ィルムとする方法および２軸延伸する方法は、以下の方
法に基づく。例えば、ポリエステルをＴダイ押し出し法
によってキャストドラム上に押し出すことによって未延
伸フィルムを製造できる。口金のスリット幅、ポリマの
吐出量、キャストドラムの回転数を調整することによっ
て、所望の厚さの未延伸フィルムを作ることができる。

【００２１】本発明におけるポリエステルフィルムとポ
リエステル不織布とは、実質的に接着剤を介することな
く接着してなる。接着は、上記の未延伸ポリエステル不
織布を、押し出しキャストして得られた未延伸ポリエス
テルフィルムと、縦延伸工程の前段階で行うことが最も
好ましい。熱接着温度は通常、ポリエステルフィルムの
ガラス転移温度と融点との間であるのが好ましく、より
好ましくはガラス転移温度と昇温結晶化温度との間であ
る。

【００２２】共延伸の方法は特に限定されるものではな
いが、２軸延伸が好ましく、逐次２軸延伸法、同時２軸
延伸法のいずれの方法であってもよい。逐次２軸延伸法
の場合、縦方向、横方向の順に延伸するのが一般的であ
るが、逆に延伸してもよい。延伸温度はポリエステルフ
ィルムのガラス転移温度と昇温結晶化温度との間である
のが好ましい。延伸倍率は特に限定されるものではな
く、用いるポリエステルフィルム用ポリマの種類や原紙
に要求される感度等によって適宜決定されるが、通常好
ましくは縦、横それぞれ２〜８倍、より好ましくは３〜
８倍が適当である。また、２軸延伸後、縦または横、あ
るいは縦横に再延伸してもかまわない。

【００２３】さらにその後、２軸延伸後のフィルムと不
織布の延伸物を熱処理してもよい。熱処理温度は特に限
定されるものではなく、用いるフィルム用ポリマ、不織
布用ポリマの種類によって適宜決定されるが、通常は８
０〜２００℃、好ましくは８０〜１７０℃、さらに好ま
しくは９０〜１５０℃、時間は０．５〜６０秒程度が適
当である。

【００２４】熱処理して得られた原紙を一旦室温程度ま
で冷却した後、さらに４０〜９０℃の比較的低温で、５
分から１週間程度エージングすることもできる。このよ
うなエージングを採用すると、原紙の保管時あるいは印
刷機の中でのカール、シワの発生が少なく特に好まし
い。

【００２５】本発明の原紙は、フィルムの固有粘度と融
点（℃）をそれぞれ［η］１とＴｍ１、不織布の固有粘
度と融点（℃）をそれぞれ［η］２、Ｔｍ２としたと
き、下記式（１）〜（６）を満足するものである。

【００２６】 ０．５≦［η］１≦１．５ （１） １４０℃≦Ｔｍ１≦２４０℃ （２） ０．３≦［η］２≦０．８ （３） １８０℃≦Ｔｍ２≦２８０℃ （４） ［η］１×Ｔｍ１／Ｔｍ２＞［η］２ （５） Ｔｍ１＜Ｔｍ２−２５ （６）

【００２７】［η］１＜０．５であるとフィルムが破れ
やすく、ピンホールの原因となり、［η］１＞１．５で
あるとフィルムの均一性が低下し感度のバラツキが大き
くなるため好ましくない。［η］１として、好ましくは
下記（７）式を満足するものである。

【００２８】 ０．５３≦［η］１≦１ （７）

【００２９】また、Ｔｍ１＜１４０℃であると保存時の
カールなどにより感度のバラツキが大きくなり、Ｔｍ１
＞２４０℃であると感度が低下するため好ましくない。
Ｔｍ１として、好ましくは下記（８）式を満足するもの
である。

【００３０】 １５０℃≦Ｔｍ１≦２３０℃ （８）

【００３１】一方、［η］２＜０．３であると支持体と
しての機能が低下し、［η］２＞０．８であると感度の
バラツキが大きくなるため好ましくない。［η］２とし
て、好ましくは下記（９）式を満足するものである。

【００３２】 ０．３５≦［η］２≦０．７ （９）

【００３３】また、Ｔｍ２＜１８０℃であるとサーマル
ヘッドにより不織布も収縮し、Ｔｍ２＞２７０℃である
と感度のバラツキが大きくなるため好ましくない。Ｔｍ
２として、好ましくは下記（１０）式を満足するもので
ある。

【００３４】 ２００℃≦Ｔｍ２≦２６５℃ （１０）

【００３５】さらに、［η］１×Ｔｍ１／Ｔｍ２≦
［η］２であると、感度のバラツキが大きいため好まし
くなく、Ｔｍ１≧Ｔｍ２−２５であると感度自体が低下
するため好ましくない。

【００３６】Ｔｍ１とＴｍ２の関係においてさらに好ま
しくは、下記（１１）を満足するものである。

【００３７】 Ｔｍ１＜Ｔｍ２−４０ （１１）

【００３８】本発明において、フィルム部分および不織
布部分の配向パラメーターは３〜１０が好ましく、より
好ましくは両者とも３．５〜８以上、特に好ましくは両
者とも４〜７である。

【００３９】本発明の原紙を構成するフィルムの結晶融
解エネルギーΔＨｕは、好ましくは３〜１１ｃａｌ／
ｇ、より好ましくは４〜１０ｃａｌ／ｇ、特に好ましく
は５〜９ｃａｌ／ｇである。

【００４０】本発明の原紙の支持体面を直接、光学顕微
鏡の明視野透過法で観察して求めた開孔部の面積分率は
好ましくは３〜８０％、より好ましくは５〜５０％、特
に好ましくは１０〜３０％である。また、開孔部を円と
みなした場合、その等価円直径の平均値は好ましくは５
〜１００μｍ、より好ましくは１０〜６０μｍ、特に好
ましくは１０〜３０μｍである。

【００４１】本発明の原紙を構成するポリエステル不織
布の繊維目付量は、好ましくは１〜３０ｇ／ｍ² であ
り、より好ましくは２〜２０ｇ／ｍ² 、特に好ましくは
３〜１６ｇ／ｍ² である。

【００４２】本発明のポリエステル不織布を構成する単
糸の平均繊維径は１〜２０μｍが好ましく、より好まし
くは２〜１５μｍ、特に好ましくは３〜１２μｍであ
る。

【００４３】本発明のポリエステル不織布の結晶化度
は、好ましくは１５％以上であり、より好ましくは２０
％以上、特に好ましくは２５％以上である。

【００４４】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムは２軸延伸フィルムであるのが好ましく、厚さは、
原紙に要求される感度等によって適宜決定されるが、好
ましくは０．１〜５μｍであり、より好ましくは０．１
〜４μｍ、さらに好ましくは０．１〜３μｍである。

【００４５】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムと多孔性支持体間の剥離強度は好ましくは３ｇ／ｃ
ｍ以上、より好ましくは５ｇ／ｃｍ以上、特に好ましく
は１０ｇ／ｃｍ以上である。

【００４６】本発明の原紙は、フィルムのサーマルヘッ
ドに接触すべき片面に、穿孔時の融着を防止するため、
シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、
界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化防止剤、有機粒
子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐剤、消泡剤等から
なる薄層を設けることが好ましい。該融着防止の薄層の
厚みは好ましくは０．００５μｍ以上０．４μｍ以下、
より好ましくは０．０１μｍ以上０．４μｍ以下であ
る。

【００４７】本発明の原紙において融着防止の薄層を設
ける場合には塗液は水に溶解、乳化または懸濁した塗液
の状態で塗布し、その後水を乾燥等によって除去する方
法が好ましい。塗布は、フィルムの延伸前あるいは延伸
後、いずれの段階で行ってもよい。本発明の効果をより
顕著に発現させるためには、延伸前に塗布するのが特に
好ましい。塗布方法は特に限定されないが、ロールコー
ター、グラビアコーター、リバースコーター、バーコー
ター等を用いて塗布するのが好ましい。

【００４８】また、変性シリコーンを主体とする薄層を
設ける前に必要に応じて、塗布面に空気中その他種々の
雰囲気中でコロナ放電処理を施しても良い。

【００４９】

【特性の測定方法】

（１）配向パラメーター 配向パラメーターは、レーザーラマン分光法により求め
た。フィルム部分は、原紙をＰＭＭＡ樹脂中に包埋し、
湿式研磨してフィルムの長手または幅方向に垂直な断面
を形成し、例えば、Ｊｏｂｉｎ Ｙｖｏｎ／愛宕物産
（株）製“Ｒａｍａｎｏｒ”Ｕ−１０００Ｉ（光源：日
本電気（株）製ＧＬＧ３３００ Ａｒ⁺ レーザー ５１
４．５ｎｍ、顕微鏡：オリンパス光学工業（株）製 Ｂ
Ｈ−２型対物レンズ×１００）を用いて、断面に対して
垂直にレーザー光を照射し、フィルムの面方向に偏光し
たレーザー光およびフィルムの厚さ方向に偏光したレー
ザー光によるラマンスペクトルの１６１５ｃｍ⁻¹ バン
ドのピーク強度をそれぞれＩおよびＩＮＤとしたとき、
その比Ｉ／ＩＮＤをフィルムの配向パラメーターとし
た。

【００５０】不織布の場合は、断面を形成する必要はな
く、上記装置を用いて、繊維軸に対して垂直にレーザー
光を照射し、繊維の長さ方向に偏光したレーザー光およ
び繊維の直径方向に偏光したレーザー光によるのラマン
スペクトルの１６１５ｃｍ^{− 1} バンドのピーク強度をそ
れぞれＩおよびＩＮＤとしたとき、その比Ｉ／ＩＮＤを
不織布の配向パラメーターとした。

【００５１】（２）融点（℃） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速度２０
℃／分で昇温したときの吸熱曲線のピークの温度より求
めた。

【００５２】フィルムと不織布が実質的に接着剤を介す
ることなく接着されている複合体であるので、複合体か
らセロハンテープで不織布の大部分を剥がし不織布の試
料として用い、フィルムは顕微鏡等で観察し不織布繊維
を完全に取り除いて試料とした。

【００５３】（３）結晶融解エネルギー（ΔＨｕ） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用いて、融解時の面積から求める。この面積は、昇
温することによりベースラインから吸収側にずれ、さら
に昇温を続けるとベースラインの位置まで戻るまでの面
積であり、融解開始温度位置から終了位置までを直線で
結び、この面積（ａ）を求める。同じＤＳＣの条件でＩ
ｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）を６．８ｃ
ａｌ／ｇとして次式により求める。

【００５４】６．８×ａ／ｂ＝ΔＨｕ（ｃａｌ／ｇ）

【００５５】フィルムと不織布の分離は上記融点の測定
と同様である。

【００５６】（４）繊維径（μｍ） 原紙の任意な１０箇所を電子顕微鏡で倍率２０００倍で
１０枚の写真撮影を行い、１枚の写真につき任意の１５
本の繊維の直径を測定し、これを１０枚の写真について
行い、合計１５０本の繊維径を測定した。

【００５７】（５）繊維目付（ｇ／ｍ² ） 原紙片２０ｃｍ×２０ｃｍを取り、その重量を測定して
ｍ² 当たりの重量に換算した。

【００５８】（６）固有粘度〔η〕 試料を１０５℃×２０分乾燥した後、０．１±０．００
５ｇを秤量し、ｏ−クロロフェノール１０×１０⁻⁶ ｍ
³ 中で１００℃×１５分間撹拌して溶解した。冷却後、
ヤマトラボティック（株）製ＡＶＭ−１０Ｓ型自動粘度
測定器により２５℃における粘度を測定し、比粘度ηｓ
ｐ求め、次式のハギンスの式より算出した。

【００５９】ηｓｐ／ｃ＝［η］＋ｋ’［η］２ｃ （ただし、ｋ’＝０．３４３、ｃは溶液１×１０⁻⁴ ｍ
³ 中に溶解したｇ数で表した濃度である）

【００６０】（７）結晶化度（％） ｎ−ヘプタンと四塩化炭素の混合液からなる密度勾配管
に試料を投入し、１０時間以上経過後の値を読んで密度
を求めた。結晶化度０％の密度を１．３３５ｇ／ｃ
ｍ³ 、結晶化度１００％の密度を１．４５５ｇ／ｃｍ³
として、サンプルの結晶化度を算出した。

【００６１】（８）複屈折（Δｎ） 偏光顕微鏡により、光源にナトリウムランプを用い、試
料をα−プロムナフタリン浸漬下で、Ｂｅｒｅｋコンベ
ンセーター法からレターデーションを求めて算出した。

【００６２】（９）支持体の開孔部の面積分率（％） 原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、（株）ピアス製ハイビジョン対応画像解析装置を
用いて、モニター倍率２４０倍で、開孔部の面積分率を
求めた。任意の測定点１０箇所について面積分率を求
め、その平均値で表した。

【００６３】（１０）支持体の開孔部の等価円直径の平
均値（μｍ） 原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、（株）ピアス製ハイビジョン対応画像解析装置を
用いて、モニター倍率２４０倍で、白黒反転処理して、
開孔部の等価円直径を測定し、その平均値を求めた。任
意の測定点１０箇所について測定し、その平均値で表し
た。

【００６４】（１１）剥離強度（ｇ／ｃｍ） フィルム面にセロハンテープを貼って補強し、フィルム
と多孔性支持体間との剥離強度をＪＩＳ−Ｋ−６８５４
に準拠した１８０度剥離試験法により測定した。

【００６５】（１２）印刷性評価 作製した原紙を理想科学工業（株）製印刷機“リソグラ
フ”ＧＲ２７５に供給して、サーマルヘッド式製版方式
により、Ａ４サイズに一辺１０ｍｍの黒ベタ（■）を全
面に格子状に製版してマスタを作成した。サーマルヘッ
ドへの供給エネルギーは、ドット当たり３０μＪとし
た。該マスタにより製版を行い、穿孔部を走査型電子顕
微鏡で１００倍にして観察し、穿孔部分の面積を測定し
た。測定は１視野当たり１５０個で１０視野について行
い、平均値と次式で示したＳ／Ｎ比を求め以下の基準で
評価した。

【００６６】Ｓ／Ｎ比＝１０×ｌｏｇ（穿孔面積の平均
値／穿孔面積の標準偏差）² 感度：平均値が１４００×１０⁻¹²ｍ² 以上であるもの
を◎、平均値が１０００×１０⁻¹²ｍ² 以上１４００×
１０⁻¹²ｍ² 未満であるものを○、平均値が５００×１
０⁻¹²ｍ² 以上１０００×１０⁻¹²ｍ² 未満であるもの
を△、平均値が５００×１０⁻¹²ｍ² 未満であるものを
×とした。

【００６７】感度のバラツキ：Ｓ／Ｎ比が１５以上のも
のを◎、１２以上１５未満のものを○、８以上１２未満
のものを△、８未満のものを×とした。

【００６８】感度、バラツキとも◎、○が実用に供する
ものである。

【００６９】

【実施例】

実施例１ （未延伸ポリエステル不織布の製布）孔径０．３５ｍ
ｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２
９０℃、吐出量３０ｇ／分で、ポリエチレンテレフタレ
ート原料（融点２５７℃、固有粘度０．４８）をメルト
ブロー法にて紡出し、捕集距離１５ｃｍでネットコンベ
ア上に繊維を捕集して巻取った。この際、口金周辺から
吹き付ける熱風量を２．６Ｎｍ³ ／分とし、ネットコン
ベアに設けた吸引装置により口金直下のウエブの温度を
８７℃とした。該未延伸不織布の繊維目付は１４２ｇ／
ｍ² 、平均繊維径は８．９μｍ、結晶化度は１％、複屈
折（Δｎ）は０．００３であった。

【００７０】（製膜）次いで、平均粒子径１．５μｍの
シリカを０．４重量％含有するエチレンテレフタレート
−エチレンイソフタレート共重合体（イソフタル酸２５
モル％共重合、融点１９２℃、固有粘度０．７５）をオ
ーブンで１２０℃で予備結晶化した後、回転型乾燥機で
１５０℃で３時間減圧乾燥し、スクリュ径４０ｍｍの押
出機を用いて、Ｔダイ口金温度２７０℃で押出し、直径
３００ｍｍの冷却ドラム上にキャストして厚さ１３μｍ
の未延伸フィルムを作成した。

【００７１】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、隣り合うロールの回転方向が逆である５本のロール
と５番目のロールと同方向に回転する６番目のロールか
らなるロール群に、第１のロールではフィルム面が、第
２のロールでは不織布面がロールと接するようにたすき
がけ状に第５番目のロールまで通し、第６のロールも不
織布面が接するように通した。この際、第１のロールと
第２のロールは表面をクロムメッキした金属ロール、第
３〜第６のロールはシリコーンゴムで被覆したロールと
し、ロール表面の温度は、第１番目のロールが８３℃、
第２番目のロールが８３℃、第３番目のロールが９０
℃、第４番目のロールが８７℃、第５番目のロールが９
３℃、第６番目のロールが２５℃とした。また、第１か
ら第５までのロールの周速は同一とし、第５と第６のロ
ールに周速差を設けることにより、長手方向に３．５倍
の延伸を行った。

【００７２】次いで、得られた積層シート上にメタリン
グバーを用いて、シリーンオイルの水分散液（濃度２
％）を塗布厚み９μｍとなるように塗布した。

【００７３】さらに、テンター式横延伸機に送り込み、
熱風により９５℃に加熱し、幅方向に４．０倍延伸し、
１２０℃×１０秒間熱処理して感熱孔版用原紙を作製し
た。得られた原紙の固有粘度はフィルム部分が０．７
２、不織布部分が０．４８であった。また、不織布目付
は１０ｇ／ｍ² 、平均繊維径は５μｍ、フィルム単独の
厚さは０．９μｍ、融点は１９２℃であった。さらにア
ミノ変性シリコーンオイルの塗布量は０．０４ｇ／ｍ²
であった。

【００７４】（評価結果）表１、表２、表３にまとめた
ように、最終的に得られた原紙を用いて評価を行ったと
ころ、該原紙は感度および感度のバラツキが良好であっ
た。

【００７５】実施例２、３および比較例１、２ フィルム部分および不織布部分の原料の固有粘度を表
１、表２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして
原紙を得た。得られた原紙の特性を併せて表３に示した
が、本発明の原紙が感度および感度のバラツキが良好で
あるのに対し、本発明の範囲をはずれると、感度もしく
は感度のバラツキが悪くなることがわかる。

【００７６】実施例４ （未延伸ポリエステル不織布の製布）孔径０．３５ｍ
ｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２
９０℃、吐出量３０ｇ／分で、ポリエチレンテレフタレ
ート原料（融点２５７℃、固有粘度０．５５）をメルト
ブロー法にて紡出し、捕集距離１５ｃｍでネットコンベ
ア上に繊維を捕集して巻取った。この際、口金周辺から
吹き付ける熱風量を２．８Ｎｍ³ ／分とし、ネットコン
ベアに設けた吸引装置により口金直下のウエブの温度を
８７℃とした。該未延伸不織布の繊維目付は１２０ｇ／
ｍ² 、平均繊維径は９．５μｍ、結晶化度は２％、複屈
折（Δｎ）は０．００４であった。

【００７７】（製膜）次いで、平均粒子径１．５μｍの
シリカを０．４重量％含有するエチレンテレフタレート
−エチレンイソフタレート共重合体（イソフタル酸１４
モル％共重合、融点２２５℃、固有粘度０．６１）をオ
ーブンで１２０℃で予備乾燥し、回転型乾燥機で１７５
℃で３時間減圧乾燥し、スクリュ径４０ｍｍの押出機を
用いて、Ｔダイ口金温度２７５℃で押出し、直径３００
ｍｍの冷却ドラム上にキャストして厚さ１３μｍの未延
伸フィルムを作成した。

【００７８】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、隣り合うロールの回転方向が逆である５本のロール
と５番目のロールと同方向に回転する６番目のロールか
らなるロール群に、第１のロールではフィルム面が、第
２のロールでは不織布面がロールと接するようにたすき
がけ状に第５番目のロールまで通し、第６のロールも不
織布面が接するように通した。この際、第１のロールと
第２のロールは表面をクロムメッキした金属ロール、第
３〜第６のロールはシリコーンゴムで被覆したロールと
し、ロール表面の温度は、第１番目のロールが８３℃、
第２番目のロールが８３℃、第３番目のロールが９２
℃、第４番目のロールが８９℃、第５番目のロールが９
６℃、第６番目のロールが２５℃とした。また、第１か
ら第５までのロールの周速は同一とし、第５と第６のロ
ールに周速差を設けることにより、長手方向に３．５倍
の延伸を行った。

【００７９】次いで、得られた積層シート上にメタリン
グバーを用いて、シリーンオイルの水分散液（濃度２
％）を塗布厚み９μｍとなるように塗布した。

【００８０】さらに、テンター式横延伸機に送り込み、
熱風により９７℃に加熱し、幅方向に４．０倍延伸し、
１２０℃×１０秒間熱処理して感熱孔版用原紙を作製し
た。得られた原紙の固有粘度はフィルム部分が０．６
１、不織布部分が０．５３であった。また、不織布目付
は９ｇ／ｍ² 、平均繊維径は５μｍ、フィルム単独の厚
さは０．９μｍであった。さらにシリコーンオイルの塗
布量は０．０４ｇ／ｍ² であった。

【００８１】（評価結果）表１、表２、表３にまとめた
ように、最終的に得られた原紙を用いて評価を行ったと
ころ、該原紙は感度および感度のバラツキが良好であっ
た。

【００８２】実施例５、６および比較例３、４ フィルム部分および不織布部分の原料の固有粘度を表
１、表２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして
原紙を得た。得られた原紙の特性を併せて表３に示した
が、本発明の原紙が感度および感度のバラツキが良好で
あるのに対し、本発明の範囲をはずれると、感度もしく
は感度のバラツキが悪くなることがわかる。

【００８３】

【表１】

【表２】

【表３】

【００８４】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
次の効果を奏する。すなわち、感度および感度のバラツ
キが小さいので、この原紙を用いると印刷機のサーマル
ヘッドに供給するエネルギーを小さくでき、高精細化、
製版時間の短縮につながる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムとポリエステル不
   織布とが実質的に接着剤を介することなく接着されてな
   る感熱孔版印刷用原紙において、フィルムの固有粘度と
   融点（℃）をそれぞれ［η］１とＴｍ１、不織布の固有
   粘度と融点（℃）をそれぞれ［η］２、Ｔｍ２としたと
   き、下記式（１）〜（６）を満足することを特徴とする
   感熱孔版印刷用原紙。 ０．５≦［η］１≦１．５ （１） １４０℃≦Ｔｍ１≦２４０℃ （２） ０．３≦［η］２≦０．８ （３） １８０℃≦Ｔｍ２≦２８０℃ （４） ［η］１×Ｔｍ１／Ｔｍ２＞［η］２ （５） Ｔｍ１＜Ｔｍ２−２５ （６）