JP2001315461A - 感熱孔版印刷マスター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カール性、低エネルギーでの穿孔性、および
経時変化に伴う品質の低下の少ない高品質の感熱孔版印
刷マスターを提供する。 【解決手段】 ポリエーテルイミドを含む２種以上の熱
可塑性樹脂からなるフィルムとポリエーテルイミドを含
む２種以上の熱可塑性樹脂からなる多孔性支持体とが実
質的に接着剤を介することなく接合されてなることを特
徴とする感熱孔版印刷マスター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド、
あるいはハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュ
ランプ、レーザー光線等によって穿孔製版される感熱孔
版印刷マスター（以下、単にマスターということもあ
る。）に関し、更に詳しくは、穿孔感度に優れ、特にサ
ーマルヘッドによる低エネルギーでの穿孔性と画像性に
優れ、カール性の悪化を抑制した高品質なマスターに関
するものであり、とくに、接着剤を用いず、穿孔性、画
像性、カール性に優れたマスターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、マスターとして、塩化ビニリ
デンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレン
フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、天然繊維、化学
繊維または合成繊維あるいはこれらを混抄した薄葉紙、
不織布、紗等によって構成された多孔性支持体を接着剤
で貼り合わせた構造のものが知られている（例えば、特
開昭５１−２５１３号公報、特開昭５７−１８２４９５
号公報など）。

【０００３】しかしながら、昨今では、印刷物に対して
高い解像度が要求されており、例えばサーマルヘッドに
よる穿孔では高い解像度を得るために個々のヘッドを小
さくしヘッド加熱周期を短かくして、単位面積当たりの
穿孔数を増やす試みがなされている。このような場合に
おいて、短時間での適正な大きさの穿孔を得るため、ま
た、サーマルヘッドの負荷を抑え寿命を延長するため
に、個々のヘッドに供給するエネルギーを低減させる必
要があり、フィルムが低いエネルギーで穿孔できるこ
と、すなわち、フィルムの高感度化が望まれている。

【０００４】また、経時変化に伴うフィルムの穿孔感度
の悪化が印刷時の画像性、解像度を悪化させる原因とな
っており、経時変化の少ない感熱孔版印刷用フィルムが
要求されている。

【０００５】また、マスターのカール性不良が印刷機内
での搬送、排版時における着版ミス、マスター詰まり等
のトラブルの主たる原因となっており、カール性が良好
で搬送、排版時におけるトラブルの少ないマスターが要
求されている。

【０００６】また、フィルムがサーマルヘッドから与え
られるエネルギーで開孔しても、開孔部分にフィルムと
支持体とを接着する接着剤がある場合には、その接着剤
によって印刷インキの透過性が阻害され、印刷用紙に画
線を構成する点を形成できなくなり画像性が低下するこ
とがあるので、使用する接着剤の量を出来るだけ少なく
することが要求されている。さらに、接着剤自体につい
ても、例えばアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂の接着
剤を使用する場合には、これらの接着剤は印刷インクに
よって、軟化、膨張、溶解しやすいため耐インク性に劣
り、また硬化性の接着剤を使用する場合には、未硬化物
が残存しやすいために、製版時にサーマルヘッドに融着
を生じやすく、また、塩素化樹脂系の接着剤を使用する
場合には、製版時にサーマルヘッドに有毒な塩素ガスを
放出する等、それぞれ問題点がある。したがって、現
在、マスターとして接着剤を全く用いないものが望まれ
ている。

【０００７】上記のような問題点を解決し上記のような
要望を満たすために、フィルムの熱特性を規定すること
によって印刷特性を改善したフィルム(特開昭６２−２
８２９８４号公報、特開平３−３９２９４号公報、特開
平４−２２４９２５号公報等)が提案されており、ま
た、フィルムの高感度化を目的にポリマーの組成を規定
したフィルム（特開平２−１５８３９１号公報、特開平
１０−１１９４５３号公報等）が提案されており、さら
に、特開平４−２１２８９１号公報においては熱可塑性
フィルムの片面に合成繊維が散布され熱圧着されてなる
繊維相が形成されていることを特徴とするマスターが提
案されている。しかし、これらの方法では、特に単位面
積当たりの多数の穿孔が必要とされる高解像度印刷機に
おいて、穿孔感度、カール性、画像性の点において不十
分であり、これらを同時に満足するものが求められてい
た。また、経時変化に伴うフィルム品質の低下も問題と
なっており、経時変化の少ない高品質なマスターが求め
られていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、かか
る従来技術では実現できなかった低エネルギーでの穿孔
性、カール性、画像性に優れ、印刷のバラツキが少な
く、経時変化に伴う穿孔感度の低下が少ない高品質のマ
スターを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、マスター
の機能、穿孔製版・印刷のメカニズムに着目し鋭意研究
した結果、ポリエーテルイミドを含む２種以上の熱可塑
性樹脂からなるフィルムとポリエーテルイミドを含む２
種以上の熱可塑性樹脂からなる多孔性支持体とが実質的
に接着剤を介することなく接合されてなる印刷マスター
は、高い穿孔性、画像性およびカール性と室温付近での
長期保存安定性を有することを見出し、本発明を完成さ
せるに至った。

【００１０】すなわち、本発明に係る感熱孔版印刷マス
ターは、ポリエーテルイミドを含む２種以上の熱可塑性
樹脂からなるフィルムとポリエーテルイミドを含む２種
以上の熱可塑性樹脂からなる多孔性支持体とが実質的に
接着剤を介することなく接合されてなることを特徴とす
るものからなる。

【００１１】この感熱孔版印刷マスターにおいては、ポ
リエーテルイミドが１〜５０重量％含まれていることが
好ましい。また、ガラス転移温度としては７５℃以上１
５０℃以下であることが好ましい。さらに、フィルムの
結晶融解エネルギーが５〜６５Ｊ／ｇの範囲にあること
が好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について望ましい実
施の形態とともにさらに詳しく説明する。本発明のマス
ターは、ポリエーテルイミドを含む２種以上の熱可塑性
樹脂からなるフィルムとポリエーテルイミドを含む２種
以上の熱可塑性樹脂からなる多孔性支持体とが実質的に
接着剤を介することなく接合されている必要がある。多
孔性支持体とは、印刷インキの透過が可能で、フィルム
が穿孔される加熱条件では実質的に熱変形を起こさない
多孔質のものであり、紙、不織布、織布、紗またはその
他の多孔体である。ポリエーテルイミドを含む２種以上
の熱可塑性樹脂からなる原料を使用することにより、フ
ィルム及び多孔性支持体の熱特性、特に熱収縮特性が良
好であり、カール性に優れかつ、サーマルヘッドから与
えられる熱に対して敏感な、低エネルギーでの穿孔性に
優れた画像性の高い高感度のマスターを得ることができ
る。また、マスターの室温付近での長期保存安定性も良
好となり、室温付近での経時変化の少ない高品質なマス
ターを得ることができる。

【００１３】本発明のマスターに用いられる熱可塑性樹
脂としてはポリエーテルイミドに加えて、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、それぞれの共重合
体、およびそれらのブレンド物等が挙げられ、中でもポ
リエーテルイミドとポリエステル、およびその共重合
体、またはブレンド物を用いてなる熱可塑性フィルム
が、製膜性、強伸度特性等の観点から最も好ましい。

【００１４】本発明でいうポリエーテルイミドとは、脂
肪族、脂環族または芳香族系のエーテル単位と環状イミ
ド基を繰り返し単位として含有するポリマーであり、溶
融成形性を有するポリマーであれば、特に限定されな
い。例えば、米国特許第４１４１９２７、特許第２６２
２６７８号、特許第２６０６９１２号、特許第２６０６
９１４号、特許第２５９６５６５号、特許第２５９６５
６６号、特許第２５９８４７８号のポリエーテルイミ
ド、特許第２５９８５３６号、特許第２５９９１７１
号、特開平９−４８８５２公報、特許第２５６５５５６
号、特許第２５６４６３６号、特許第２５６４６３７号
公報、特許第２５６３５４８号、特許第２５６３５４７
号、特許第２５５８３４１号、特許第２５５８３３９
号、特許第２８３４５８０号に記載のポリマーである。
本発明の効果を阻害しない範囲であれば、ポリエーテル
イミドの主鎖に環状イミド、エーテル単位以外の構造単
位、例えば、芳香族、脂肪族、脂環族エステル単位、オ
キシカルボニル単位等が含有されていてもよい。

【００１５】具体的なポリエーテルイミドとしては、下
記一般式化１で示されるポリマーを例示することができ
る。

【００１６】

【化１】

【００１７】ただし、上記式中Ｒ₁ は、６〜３０個の炭
素原子を有する２価の芳香族または脂肪族残基；Ｒ₂ は
６〜３０個の炭素原子を有する２価の芳香族残基、２〜
２０個の炭素原子を有するアルキレン基、２〜２０個の
炭素原子を有するシクロアルキレン基、及び２〜８個の
炭素原子を有するアルキレン基で連鎖停止されたポリジ
オルガノシロキサン基からなる群より選択された２価の
有機基である。

【００１８】上記Ｒ₁ 、Ｒ₂ としては、例えば、下記式
群化２に示される芳香族残基を挙げることができる。

【００１９】

【化２】

【００２０】本発明では、ポリエステル（Ａ）との相溶
性、コスト、溶融成形性等の観点から、下記式化３また
は化４で示される構造単位を有する、２，２−ビス［４
−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロ
パン二無水物とｍ−フェニレンジアミン、またはｐ−フ
ェニレンジアミンとの縮合物が好ましい。このポリエー
テルイミドは、“ウルテム”（登録商標）の商標名で、
ジーイープラスチックス社より入手可能である。

【００２１】

【化３】

【００２２】

【化４】

【００２３】本発明では、ガラス転移温度が好ましくは
３５０℃以下、より好ましくは２５０℃以下のポリエー
テルイミドが好ましく、２，２−ビス［４−（２，３−
ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物
とｍ−フェニレンジアミンまたはｐ−フェニレンジアミ
ンとの縮合物が、ポリエステル（Ａ）との相溶性、コス
ト、溶融成形性等の観点から最も好ましい。このポリエ
ーテルイミドは、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社
製で「Ｕｌｔｅｍ１０００または５０００シリーズ」の
商標名で知られているものである。

【００２４】本発明のマスターには、特に限定されない
が、ポリエーテルイミドが１重量％以上５０重量％以下
含まれていることが好ましい。より好ましくは２重量％
以上４０重量％以下、さらに好ましくは３重量％以上３
５重量％以下、もっとも好ましくは５重量％以上３０重
量％以下である。なお、フィルムと多孔性支持体に含ま
れるポリエーテルイミドの濃度は異なっていても、同一
であってもよく、特に限定されない。マスターに含まれ
るポリエーテルイミドが１重量％未満であるとマスター
の熱収縮率が悪くなり、寸法安定性、平面性が悪くな
り、穿孔感度が低下することがあるので注意が必要であ
る。また、ポリエーテルイミドが５０重量％を超えると
延伸性が低下し、押出されたポリマーに未溶融物が含ま
れやすくなるためか製膜時のフィルム破れが多発し生産
性が著しく低下して本発明のマスターを得難くなること
があるので注意が必要である。

【００２５】なお、マスター中のポリエーテルイミドの
含有量は公知の測定により求めることが可能である。次
にマスター中のポリエーテルイミド含有量を求める例を
示すが、かかる例に限定されるものではない。

【００２６】秤量したマスター（Ｘｇ）をヘキサフルオ
ロイソプロパノールとクロロホルムの混合溶液に溶解さ
せた後にアセトンで再沈させてポリエステルとポリエー
テルイミドの粉末状粒子を得る。得られた粉末状粒子か
らポリエーテルイミド成分をクロロホルムに溶出させ、
ろ過して取り出し秤量する（Ｙｇ）。式からフィルム
中に含まれるポリエーテルイミドの含有量を算出する。 ポリエーテルイミドの含有量＝Ｙ／Ｘ×１００ [％] ・ ・ ・ （式）

【００２７】本発明のマスターにおけるポリエステルと
は、ジカルボン酸成分とグリコール成分を構成成分とす
るポリマー、またはヒドロキシカルボン酸成分を構成成
分とするポリマー、またはこれらの共重合体、並びに混
合物である。

【００２８】ポリエステルを構成するジカルボン酸成分
としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタ
レンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、
４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
等の芳香族ジカルボン酸成分や、コハク酸、アジピン
酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイ
マー酸、エイコサンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸成
分、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジ
カルボン酸等を用いることができる。

【００２９】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、１，２−プロピレングリコール、
１，３−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−
シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリアルキレングリコール、２，２′−ビス
（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等
を用いることができる。

【００３０】また、ヒドロキシカルボン酸成分として
は、例えばグリコール酸、乳酸、３−ヒドロキシ酪酸、
４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒド
ロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等を挙げるこ
とができる。

【００３１】本発明におけるポリエステルとして好まし
くは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レートとエチレンイソフタレートとの共重合体、エチレ
ンテレフタレートとエチレンナフタレートとの共重合
体、ヘキサメチレンテレフタレートとシクロヘキサンジ
メチレンテレフタレートとの共重合体、ポリエチレンテ
レフタレートとポリブチレンテレフタレートとのブレン
ド等を挙げることができる。穿孔感度と延伸性の点から
特に好ましくは、エチレンテレフタレートとエチレンイ
ソフタレートとの共重合体、エチレンテレフタレートと
エチレンナフタレートとの共重合体、ポリエチレンテレ
フタレートとポリブチレンテレフタレートとのブレンド
等である。

【００３２】本発明では、特に限定されないが、ポリエ
ステルが５０重量％以上９９重量％以下含まれているこ
とが好ましい。より好ましくは６０重量％以上９８重量
％以下、さらに好ましくは６５重量％以上９７重量％以
下、もっとも好ましくは７０重量％以上９５重量％以下
である。フィルム中に含まれるポリエステルが５０重量
％以上９９重量％以下であると含まれるポリエーテルイ
ミドとの相溶性が良好となり、室温付近での長期保存安
定性が高くなるので好ましい。

【００３３】本発明に用いられるポリエステルの固有粘
度は、ポリエーテルイミドとの溶融混練性、製膜性、溶
融押出時の耐分解性等の観点から、好ましくは０．５以
上１．４ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは０．５５以上
１．２ｄｌ／ｇ以下、最も好ましくは０．６以上１．０
ｄｌ／ｇ以下である。

【００３４】本発明におけるポリエーテルイミドを含む
２種以上の熱可塑性樹脂からなるフィルムとポリエーテ
ルイミドを含む２種以上の熱可塑性樹脂からなる多孔性
支持体とが実質的に接着剤を介することなく接合される
とは、両者を接着剤を用いずに直接貼り合わせることを
いう。接着剤を介することなく接合するには、通常、フ
ィルムと多孔性支持体とを加熱しつつ両者を直接貼り合
わせる、熱接着により行なわれる。熱接着の方法は、一
旦フィルムを製膜した後に、該フィルムと多孔性支持体
とを熱接着する方法であっても、フィルムの製膜工程中
任意の段階において熱接着する方法であっても、いずれ
の方法であってもよいが、好ましくは後者の方法であ
り、特に好ましい方法は、フィルムを延伸する場合にお
いて、この延伸工程の前の段階でフィルムと多孔性支持
体とを熱接着し、その後の延伸工程において、さらにこ
の熱接着されたフィルムと多孔性支持体とを共延伸する
方法である。製膜段階で熱接着した方が、製造工程が簡
略化されるためコスト的に有利であり、特に、延伸段階
前に熱接着すると延伸により接着性が向上するからであ
る。

【００３５】本発明において、上述の「共延伸する」と
は、未延伸不織布をフィルムと積層することにより重ね
た後に、両者を共に延伸に供することをいう。

【００３６】熱接着の方法は、特に限定されないがフィ
ルムと多孔性支持体との密着性を高めるためには、好ま
しくは加熱ロールによる熱圧着が用いられる。また、熱
接着温度は５０℃からマスターのガラス転移温度＋２０
℃の範囲であるのが好ましい。

【００３７】本発明のマスターのガラス転移温度は特に
限定されないが、７５℃以上１５０℃以下の温度範囲で
単一であることが好ましい。より好ましくは８０℃以上
１５０℃以下の温度範囲で単一であることが好ましい。
さらに好ましくは８５℃以上１４０℃以下の温度範囲で
単一であることが好ましい。マスターのガラス転移温度
が７５℃以上１５０℃以下であると室温近傍での収縮が
小さくなり室温付近での長期保存安定性が高くなるので
好ましい。また、カールが生じにくくなり印刷機内での
搬送性、排版性が良好となるので好ましい。また、マス
ターのガラス転移温度が１５０℃以上になると、穿孔特
性が低下することがあるので注意が必要である。

【００３８】本発明でいうガラス転移温度は、示差走査
熱分析における昇温時の熱流束ギャップからＪＩＳ Ｋ
７１２１に従って求めることができる。示差走査熱分析
による方法のみで判定しにくい場合には、動的粘弾性測
定あるいは顕微鏡観察などの形態学的方法を併用しても
良い。また、示差走査熱分析によってガラス転移温度を
判定する場合は、温度変調法や高感度法を使用すること
も有効である。該フィルムが２つ以上のガラス転移温度
を有する場合はフィルム中でポリエーテルイミドと熱可
塑性樹脂とが相溶しておらず、本発明の効果が得られな
いことがあるので注意が必要である。

【００３９】本発明のマスターの結晶融解エネルギー
（ΔＨｕ）は、特に限定されないが好ましくは５〜６５
Ｊ／ｇ、より好ましくは１０〜６０Ｊ／ｇ、特に好まし
くは１５〜５５Ｊ／ｇである。ΔＨｕが５〜６５Ｊ／ｇ
であれば、穿孔感度のばらつきが小さく画像性が高くな
るので好ましい。

【００４０】本発明のマスターは６０℃で５０時間処理
する前後での平均穿孔面積の比（処理後の平均穿孔面積
／処理前の平均穿孔面積）が０．９以上であることが好
ましい。より好ましくは０．９２以上、さらに好ましく
は０．９３以上である。平均穿孔面積の比が０．９より
も小さいとマスターの画像性が著しく低下し、印字抜け
等の印刷不良を起こすことがあるので注意が必要であ
る。

【００４１】本発明のマスターのフィルムの熱収縮率は
要求される穿孔の方法によって決定され、特に限定され
ないが６５℃、６０分間処理した時のフィルムの長手方
向の熱収縮率が５％以下であることが好ましい。より好
ましくは３％以下、さらに好ましくは１．５％以下であ
る。６５℃、６０分間処理した時のフィルムの長手方向
の熱収縮率が５％以下であると、このフィルムを用いて
作成したマスターのカール性が良好となり、印刷機内で
の搬送性、排版性が良好となり好ましい。また経時変化
を起こしにくくなり室温付近での長期保存性が高まるの
で好ましい。

【００４２】本発明のマスターのフィルムの熱収縮率は
要求される穿孔の方法によって決定され、特に限定され
ないが１００℃、１０分間処理した時のフィルムの長手
方向の熱収縮率が１０％以上であることが好ましい。よ
り好ましくは１２%以上、さらに好ましくは１５％以上
である。１００℃、３０分間処理した時のフィルムの長
手方向の熱収縮率が８％以上であると細孔の径が大きく
かつ均一となり穿孔性が高まるので好ましい。

【００４３】本発明のマスターのフィルムの結晶融解エ
ネルギー（ΔＨｕ）は、特に限定されないが好ましくは
５〜６５Ｊ／ｇ、より好ましくは１０〜６０Ｊ／ｇ、特
に好ましくは１５〜５５Ｊ／ｇである。ΔＨｕが５〜６
５Ｊ／ｇであれば、フィルムの穿孔感度のばらつきが小
さく画像性が高くなるので好ましい。

【００４４】本発明のマスターのフィルム厚さは、特に
限定されないが穿孔性と製膜安定性の点から好ましくは
０．２〜８μｍ、より好ましくは０．２３〜７μｍ、さ
らに好ましくは０．２５〜５μｍである。

【００４５】本発明のマスターのフィルムは、特に限定
されないが、穿孔感度を高め、画像性を向上する点か
ら、フィルムを常温から融点あるいは分解点まで昇温し
ながら幅方向および長手方向の熱収縮応力を測定した時
の、熱収縮応力のピーク値が１００ｇ／ｍｍ² 以上であ
ることが好ましい。より好ましくは１３０ｇ／ｍｍ² 以
上である。

【００４６】本発明の感熱孔版印刷用フィルムの融解温
度は、特に限定されないが、穿孔感度を高める点から１
３０〜３２０℃が好ましい。さらに好ましくは、１４０
〜３１０℃、より好ましくは１５０〜３００℃である。

【００４７】本発明のマスターのフィルム中には、フィ
ルム巻き上げ工程、マスター作成時のコーティング、張
り合わせ工程および印刷時の作業性を向上させるため、
あるいは熱穿孔時のサーマルヘッドとフィルムとの融着
を防止するため、表面を粗面化してフィルムに適度な滑
り性を付与することが好ましく、本発明の効果を阻害し
ない範囲であれば無機粒子や有機粒子、その他の各種添
加剤、例えば可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、
滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤などを添加
してもかまわない。

【００４８】無機粒子の具体例としては、酸化ケイ素、
酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタンなど
の酸化物、カオリン、タルク、モンモリロナイトなどの
複合酸化物、炭酸カルシウム、炭酸バリウムなどの炭酸
塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、チタ
ン酸バリウム、チタン酸カリウムなどのチタン酸塩、リ
ン酸第３カルシウム、リン酸第２カルシウム、リン酸第
１カルシウムなどのリン酸塩などを用いることができる
が、これらに限定されるわけではない。また、これらは
目的に応じて２種以上用いてもかまわない。 有機粒子
の具体例としては、ポリスチレンもしくは架橋ポリスチ
レン粒子、スチレン・アクリル系およびアクリル系架橋
粒子、スチレン・メタクリル系およびメタクリル系架橋
粒子などのビニル系粒子、ベンゾグアナミン・ホルムア
ルデヒド、シリコーン、ポリテトラフルオロエチレンな
どの粒子を用いることができるが、これらに限定される
ものではなく、粒子を構成する部分のうち少なくとも一
部がポリエステルに対し不溶の有機高分子微粒子であれ
ば如何なる粒子でも良い。また有機粒子は、易滑性、フ
ィルム表面の突起形成の均一性から粒子形状が球形状で
均一な粒度分布のものが好ましい。

【００４９】これらの粒子の粒径、配合量、形状などは
用途、目的に応じて選ぶことが可能であるが、通常は、
平均粒子径としては０．０１μｍ以上３μｍ以下の範
囲、配合量としては、０．０１〜６重量％の範囲が好ま
しい。

【００５０】本発明のマスターのフィルムは、未延伸、
未配向フィルムでもよいが、公知の方法により一軸ある
いは二軸延伸、熱固定した配向フィルムとすることによ
って強度、製膜安定性などの効果がより顕著に発揮され
る。特に、厚み均一性の点でステンター逐次二軸延伸法
により製膜されたものが好ましい。

【００５１】本発明のマスターの多孔性支持体は、機械
強度、耐熱性の点から延伸した熱可塑性繊維からなるこ
とが好ましい。

【００５２】本発明のマスターの多孔性支持体の結晶融
解エネルギー（ΔＨｕ）は、製版後の排版性や耐久性の
面から、好ましくは２０〜６５Ｊ／ｇ、より好ましくは
３０〜６５Ｊ／ｇである。また、多孔性支持体の結晶化
度は、穿孔における製版後の排版性の点から、好ましく
は２０％以上であり、より好ましくは３０％以上であ
る。

【００５３】本発明のマスターの多孔性支持体は、全て
同一繊維径であってもよいし、異なる繊維径の繊維が混
繊されたものであってもよい。また、多孔性支持体は単
層構造に限らず、平均繊維径の異なるものを段階的に積
層した多層構造としてもよい。

【００５４】本発明のマスターの多孔性支持体の目付量
は、印刷性の点から１〜２０ｇ／ｍ ² が好ましい。より
好ましくは２〜１６ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは２〜１
４ｇ／ｍ² である。目付量が２０ｇ／ｍ² 以下であれ
ば、インキの透過性が良好となり、印刷速度を早くして
も印刷画像がかすれたりすることがない。また、目付量
が１ｇ／ｍ² 以上であれば、インキの保持性が良好であ
り、鮮明な画像が得られる優れたマスターとすることが
できる。

【００５５】また、多孔性支持体を構成する繊維の平均
直径は、０．５〜２０μｍが好ましく、より好ましくは
１〜１５μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ、特に好
ましくは１〜５μｍである。平均直径が２０μｍ以下で
あれば、インキ透過性の均一なマスターとすることがで
きる。また、平均直径が０．５μｍ以上であれば支持体
として十分な強度が得られるので搬送性が良好となる。

【００５６】本発明のマスターの製造法を、以下に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００５７】本発明において、マスターのフィルムの製
造は、次の方法で製造することができる。本発明におい
て感熱孔版印刷用フィルムは、例えば、エチレンテレフ
タレートとエチレンイソフタレートの共重合体とポリエ
ーテルイミドを混合し、十分に乾燥させた後、押出し機
に供給して１５０〜３５０℃の押出機内で溶融しＴダイ
押し出し法によりキャストドラム上に押し出すことによ
って未延伸フィルムを得る。この時の樹脂の乾燥条件
は、樹脂中の水分および低分子量物の除去を目的に樹脂
のＴｇ―３０℃以上融点以下の乾燥温度で１０Ｔｏｒｒ
以下に減圧し３時間以上行うことが好ましく、５Ｔｏｒ
ｒ以下に減圧し５時間以上行うことがより好ましい。ま
た押出し条件は、未延伸フィルムの成形に影響を与えな
い範囲でより低い温度、より短い滞留時間で押出すこと
が樹脂の熱分解を抑制するために好ましい。

【００５８】溶融したフィルムと冷却ロールとの密着性
を向上させるには、通常静電印加密着法または液面塗布
密着法が好ましく採用される。この時、口金のスリット
幅、ポリマーの吐出量、キャストドラムの回転数を調整
することによって、未延伸フィルムを所望の厚さにする
ことができる。該未延伸フィルムは製膜安定性やフィル
ム厚み均一性の点からロールやテンターで同時あるいは
逐次二軸延伸することによって、二軸延伸フィルムを製
造することが出来る。また、逐次二軸延伸の場合、その
延伸順序は、フィルムを長手方向、幅方向の順、あるい
はこの逆としても良い。更に逐次二軸延伸においては、
長手方向、幅方向の延伸をそれぞれ２段階以上行うこと
も可能である。フィルムの延伸条件は、目的とするフィ
ルムの熱収縮特性および配向度、強度、弾性率に応じて
適宜調整し、任意の方法で行うことが出来る。フィルム
の延伸温度は用いる樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）−３
０℃以上、樹脂の結晶化温度＋３０℃以下の温度範囲の
より低い温度で行うことが好ましい。フィルムの長手方
向および幅方向の延伸倍率は、延伸温度をより低く設定
することが可能な１．２〜１０倍の任意とすることがで
き、好ましくは１．５倍以上である。長手方向、幅方向
の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、同一でもよ
い。また、前記未延伸フィルムを面積倍率が５〜５０倍
になるように同時に二軸延伸することも可能である。

【００５９】かくして得られたフィルムを強度、経時安
定性、収縮特性の向上を目的に、任意の方法で熱処理を
行うことができる。熱処理温度は３０℃以上融点以下の
範囲のより低い温度が好ましく、より好ましくは１３０
℃以下であり、さらに好ましくは１００℃以下である。
また熱処理時間は任意とすることができるが、１秒〜５
分程度である。好ましくは１〜６０秒の範囲で行う。熱
処理はフィルムを長手方向および／または幅方向に弛緩
させつつ行ってもよく、段階的に冷却を行ってもよい。

【００６０】本発明のマスターのフィルムは多孔性支持
体との接着性を向上させるため、コロナ放電処理、薬液
処理、火炎処理、紫外線処理、プラズマ処理などの各種
表面処理を施すこともできる。さらに必要に応じコーテ
ィング処理を施すこともできる。フィルムに離型層を設
けることによりスティック防止性および原稿との癒着防
止性を付与したり、あるいは多孔性支持体との接着性や
帯電防止性を付与してもよい。

【００６１】本発明のマスターにおいて、熱可塑性フィ
ルムと熱可塑性樹脂からなる多孔性支持体との接着は、
特に限定されるものではないが、熱可塑性フィルムと熱
可塑性繊維からなる多孔性支持体とを重ねあわせて熱圧
着する方法が好ましい。

【００６２】用いる多孔性支持体は熱可塑性繊維からな
る未延伸不織布を二軸延伸したものが好ましい。二軸延
伸する場合の方法は、上記フィルムと同様に逐次二軸延
伸法、同時二軸延伸法のいずれの方法であってもよい。
逐次二軸延伸法の場合、未延伸不織布を縦方向、横方向
の順に延伸するのが一般的であるが、逆に延伸してもよ
い。延伸倍率は、特に限定されるものでもなく、用いる
ポリマの種類によって適宜決定されるが、好ましくは
縦、横それぞれ２〜８倍、より好ましくは３〜８倍が適
当である。さらにその後、二軸延伸後の多孔性支持体を
熱処理してもよい。熱処理温度は、５０〜１５０℃が好
ましい。熱処理時間は、０．５秒〜１０分が好ましい。
次いで、上記フィルムと熱圧着し接着することでマスタ
ーを作製することができる。

【００６３】本発明における熱可塑性フィルムと熱可塑
性樹脂からなる多孔性支持体の熱圧着の方法は、特に限
定されるものではないが、加熱ロールによる熱圧着が、
プロセスの容易さの点から特に好ましい。本発明におい
て、熱圧着は熱可塑性フィルムをキャスト化した後、延
伸工程の前段階で行なうのが好ましい。熱圧着温度は５
０℃から熱可塑性繊維のガラス転移温度（Ｔｇ）＋２０
℃の間が好ましい。

【００６４】次いで熱圧着した熱可塑性フィルムと熱可
塑性繊維からなる未延伸不織布とを共延伸することも好
ましく用いることができる。熱圧着した状態で共延伸す
ることにより、フィルムと多孔性支持体とが一体となっ
て延伸することができる。また、両者を一体で共延伸す
ることにより熱可塑性繊維からなる多孔性支持体が補強
体の役目をなし、熱可塑性フィルムが破れたりすること
がなく極めて安定に製膜することができる。

【００６５】さらに、熱処理後一旦３０℃以下に冷却し
たフィルムを張力下あるいは無張力下で４０〜１００℃
の温度に１０秒〜１週間程度置くエージング処理を行い
フィルムの熱特性を調節することができる。このエージ
ング処理は、前記熱処理と同様、製膜工程の中に組み込
まれてもよいが、熱処理後一旦巻き取って得たロール状
のフィルムにこのような処理を施すことがより好まし
い。

【００６６】本発明における共延伸の方法は、マスター
の穿孔感度向上および熱可塑性繊維からなる多孔性支持
体を形成する繊維の均一分散性の点で二軸延伸が好まし
い。二軸延伸は、逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法
のいずれの方法であってもよい。逐次二軸延伸法の場
合、縦方向、横方向の順に延伸するのが一般的である
が、逆に延伸してもよい。延伸温度は、延伸に用いるポ
リエステル繊維のガラス転移温度（Ｔｇ）と昇温結晶化
温度（Ｔｃｃ）との間であるのが好ましい。延伸倍率は
特に限定されるものではなく、用いる熱可塑性フィルム
用ポリマーの種類やマスターに要求される穿孔感度等に
よって適宜決定されるが、縦横それぞれ２〜５倍程度が
適当である。また、二軸延伸後、縦、または横、あるい
は縦横に再延伸してもかまわない。さらに本発明のマス
ターに、二軸延伸後熱処理を施すことも好ましい。ま
た、処理して得られたマスターを一旦室温程度まで冷却
した後、さらに４０〜９０℃の比較的低温で、５分から
１週間程度エージングすることもできる。このようなエ
ージングを採用すると、マスターの保管時あるいは印刷
機の中でのカール、シワの発生が少なく特に好ましい。

【００６７】本発明のマスターは、フィルムのサーマル
ヘッドに接触すべき片面に穿孔時の融着を防止するた
め、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化防止剤、有
機粒子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐剤、消泡剤等
からなる薄層を設けることが好ましい。該融着防止の薄
層の厚みは好ましくは０．００５〜０．４μｍ、より好
ましくは０．０１〜０．４μｍである。

【００６８】本発明のマスターにおいて、融着防止の薄
層を設ける場合には、塗液は水に溶解、乳化または懸濁
した塗液の状態で塗布し、その後水を乾燥等によって除
去する方法が好ましい。塗布は、フィルムの延伸前ある
いは延伸後いずれの段階で行ってもよい。本発明の効果
をより顕著に発現させるためには、縦延伸後に横延伸す
るような逐次二軸延伸を行う場合は、横延伸前に、また
同時二軸延伸を行う場合には、延伸前に塗布するのが特
に好ましい。塗布方法は特に限定されないが、ロールコ
ーター、グラビアコーター、リバースコーター、バーコ
ーター等を用いて塗布するのが好ましい。また、融着防
止の薄層を設ける前に、必要に応じて塗布面に空気中、
その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理等の活性化処理
を施してもよい。

【００６９】［特性の測定方法］ （１）固有粘度（ｄｌ/ｇ） オルトクロロフェノール中、２５℃で測定した溶液粘度
から、下式で計算した値を用いた。すなわち、 ηｓｐ／Ｃ＝[η]＋Ｋ[η]２・Ｃ ここで、ηｓｐ＝（溶液粘度／溶媒粘度）−１であり、
Ｃは、溶媒１００ｍｌあたりの溶解ポリマ重量（ｇ／１
００ｍｌ、通常１．２）、Ｋはハギンス定数（０．３４
３とする）である。また、溶液粘度、溶媒粘度はオスト
ワルド粘度計を用いて測定した。単位は［ｄｌ／ｇ］で
示す。

【００７０】（２）熱収縮率（％） ＪＩＳ Ｃ−２３１８に規定された方法にしたがってフ
ィルム長手方向、幅方向の熱収縮率を測定した。サンプ
リング方法は、弾性率のサンプルと同様にした。試料幅
１０ｍｍ、試料長２００ｍｍのサンプルをギアオーブン
により６５℃、６０分間、１００℃、１０分間２種類の
条件下で熱処理し、試料長の変化から、下記式により熱
収縮率を算出した。 熱収縮率(%) ＝［（熱処理前の長さ−熱処理後の長さ）
／熱処理前の長さ］×１００

【００７１】（３）融解温度、結晶化温度、融解エネル
ギー（ΔＨｕ）、ガラス転移温度（Ｔｇ） 示差走査熱量計（ＤＳＣ）として、セイコー電子工業株
式会社製ロボットＤＳＣ「ＲＤＳＣ２２０」を用い、デ
ータ解析装置として、同社製ディスクステーション「Ｓ
ＳＣ／５２００」を用いて、アルミニウム製受皿に５ｍ
ｇの組成物またはフィルムサンプルを充填する。この試
料を常温から２０℃／分の昇温速度で昇温して、昇温Ｄ
ＳＣ曲線を得た。融解温度、昇温結晶化温度は、ＪＩＳ
Ｋ−７１２１にしたがい求めた。結晶融解エネルギー
は、まず結晶融解吸熱ピークの面積を求め、同じＤＳＣ
測定条件でインジウムの融解吸熱ピークの面積を基準と
して求めた。続いて一旦溶融したサンプルを急冷した後
に常温から２０℃／分の昇温速度で昇温して、昇温ＤＳ
Ｃ曲線を得た。ガラス転移温度を、ＪＩＳ Ｋ−７１２
１にしたがい求めた。

【００７２】（４）フィルムの最大熱収縮応力 フィルムサンプルを幅４ｍｍ、測定長２０ｍｍとしてセ
イコーインスツルメンツ（株）製熱分析装置ＥＸＳＴＡ
Ｒ６１００を用い、一定測定長条件で２５℃より１０℃
／分の昇温速度で測定した。得られた曲線から最大熱収
応力を求めた。

【００７３】（５）フィルムの厚さ フィルムサンプルを任意に１０箇所を選び断面方向に切
り出し、電子顕微鏡で倍率２０００倍で写真撮影を行
い、フィルムの厚さを測定した。これを１０枚の写真に
ついて行い、その平均値で表した。

【００７４】（６）平均繊維径 平均繊維径は、多孔性支持体の任意の１０箇所を、電子
顕微鏡を用いて倍率２０００倍で１０枚の写真撮影を行
い、１枚の写真につき任意の１５本の繊維の直径を測定
し、これを１０枚の写真について行い、合計１５０本の
繊維径を測定して、その平均値を表したものである。

【００７５】（７）目付量 マスターからポリエステルフィルムを注意深く剥離し、
多孔性支持体を２０×２０ｃｍに切り取り、その重量を
測定して１平方メートル当たりの重量に換算した値であ
る。

【００７６】（８）穿孔特性 作製したマスターを理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲ
ＡＰＨ“ＧＲ３７７”に供給して、サーマルヘッド式製
版方式（６００ｄｐｉ）により、５ｍｍ角の黒ベタを格
子状に製版した。この際、サーマルヘッドに投入するエ
ネルギーを１ドット当たり１７μＪとした。この状態で
穿孔し、走査型顕微鏡で２００倍の倍率でフィルムの穿
孔部分１００個を観察し、フィルムの穿孔部分の面積を
測定した。１ドット当たりの穿孔面積の平均値と標準偏
差を求め、穿孔特性を下記の項目で評価した。感度、ば
らつきとも◎、○が実用に供し得るものである。

【００７７】Ａ．穿孔感度 ◎：平均穿孔面積が４５０μｍ² 以上のもの。 ○：平均穿孔面積が３００μｍ² 以上４５０μｍ² 未満
のもの。 △：平均穿孔面積が１５０μｍ² 以上３００μｍ² 未満
のもの。 ×：平均穿孔面積が１５０μｍ² 未満のもの。

【００７８】Ｂ．穿孔のばらつき ばらつき度＝１０×ｌｏｇ（穿孔面積の平均値／穿孔面
積の標準偏差）２ ◎：ばらつき度が１５以上のもの ○：ばらつき度が１０以上１５未満のもの。 △：ばらつき度が５以上１０未満のもの。 ×：ばらつき度が５未満のもの。

【００７９】（９）カール性評価 マスターを１０ｃｍ角に切り取り、５０℃で３０分間放
置した後、平板上にフィルム層を上にして置いたときの
カール状態を観察し、以下の基準で評価した。全くカー
ルをせずに平面を維持しているものを「◎」、端部分で
若干の浮き上がりがあるが、浮き上がり高さが１ｃｍ以
下であるものを「○」、端部分での浮き上がりが１ｃｍ
を超え、３ｃｍ以下であるものを「△」、端部分での浮
き上がりが３ｃｍを超えるものを「×」、とした。◎、
○が実用に供するものである。

【００８０】（１０）長期保存安定性評価 マスターを６０℃で５０時間処理後の穿孔特性、カール
性を上記（８）穿孔特性、（９）カール性評価に基づい
て評価した。

【００８１】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。 実施例１ （ポリエステルＡの製造）テレフタル酸ジメチル８０重
量部、イソフタル酸ジメチル２０重量部、エチレングリ
コール６４重両部およびエステル交換反応触媒として酢
酸カルシウム・１水和物０．０９重量部、重合反応触媒
として三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０
℃から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系
外に留出させてエステル交換反応を行った。次いでリン
酸トリメチル０．０５重量部を加えた後、エチレングリ
コール中に均一に分散させた平均粒子径１．２μｍのシ
リカ粒子を粒子として０．４重量部添加し過剰のエチレ
ングリコールを系外に留出させた。その後、２４０℃か
ら徐々に昇温、減圧し最終的に２８５℃５０Ｐａで重合
反応を行いポリエステルＡを得た。

【００８２】（未延伸不織布Ａ、多孔性支持体Ａの製
造）孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィスが一
列の矩形紡糸口金を用いて、ポリエチレンテレフタレー
ト（固有粘度＝０．４９４）とポリエーテルイミドＡを
９対１の比率で混合した原料を、口金温度２９０℃、吐
出量４０ｇ／分、熱風流量０．０５５Ｎｍ³ ／分、熱風
温度２９５℃で、メルトブロー法にて紡出し、コンベア
上に繊維を捕集温度１００℃で捕集して、目付量１００
ｇ／ｍ² の熱可塑性繊維からなる未延伸不織布Ａを作製
した。得られた未延伸不織布Ａを構成する熱可塑性繊維
の平均繊維径は、８．０μｍであった。

【００８３】該不織布シートを長手方向に２．５倍延伸
した後、幅方向に５．０倍延伸して、温度１６０℃で熱
処理を行い、繊維径４．３μｍ、目付８．０ｇ／ｍ² 、
幅方向に平行に配列した支持体単糸の複屈折０．１８９
の多孔性支持体Ａを作製した。

【００８４】（感熱孔版印刷マスターＡの製造）得られ
たポリエステルＡとＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
社製の固有粘度０．６８の”Ｕｌｔｅｍ”１０１０（ポ
リエーテルイミドＡ）を９対１の比率で混合し、回転形
真空乾燥機を用いて１５０℃で５時間真空乾燥した。乾
燥したポリマーを押出し機に供給し、２８０℃で溶融
し、Ｔ型口金よりシート状にドラム上に押出し、冷却固
化して未延伸フィルムを得た。

【００８５】次いで、未延伸フィルムと未延伸不織布Ａ
を重ね、加熱ロールに供給してロール温度７５℃で熱圧
着した。こうして得られた積層シートを９５℃に加熱さ
れたシリコーンゴム製の延伸ロール（加圧ロール１．５
Ｎ／ｃｍ）で長手方向に３．５倍延伸し、さらにテンタ
ー式延伸機に送り込み、９５℃に加熱して幅方向に３．
５倍延伸後、１１０℃で５秒間熱処理し、冷却した。得
られた積層シートのフィルム側の面にシリコーン系離型
剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ／ｍ² 塗布し、感
熱孔版印刷マスター（感熱孔版印刷マスターＡ）を得
た。

【００８６】実施例２ （感熱孔版印刷マスターＢの製造）ポリエステルＡとポ
リエーテルイミドＡを７対３の比率で混合した原料を用
いて、長手方向、幅方向の延伸温度を１００℃、延伸倍
率をそれぞれ３．３、３．５倍とする以外は実施例１と
同様にして感熱孔版印刷マスター（感熱孔版印刷マスタ
ーＢ）を作成した。

【００８７】実施例３ （ポリエステルＢの製造）テレフタル酸ジメチル８０重
量部、イソフタル酸ジメチル２０重量部、１，４−ブタ
ンジオール５６重量部、テトラブチルチタネート０．０
０５重量部を１５０℃から２１０℃に４時間かけて昇温
してメタノールを系外に留出させてエステル交換反応を
行った。次いでテトラブチルチタネート０．００５重量
部を加えた後２１０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に
２６０℃、５０Ｐａで重合反応を行いポリエステルＢを
得た。

【００８８】（感熱孔版印刷マスターＣの製造）ポリエ
ステルＡに代えてポリエステルＢを用いること、ポリエ
ステルＢとポリエーテルイミドＡを８対２の比率で混合
した原料を用いること以外は実施例１と同様にして、感
熱孔版印刷マスター（感熱孔版印刷マスターＣ）を作成
した。

【００８９】実施例４ （ポリエステルＣの製造）テレフタル酸ジメチル１００
重量部、１，４−シクロヘキサンジメタノール２５重量
部、エチレングリコール５３重量部 エステル交換反応
触媒および重合反応触媒としてテトラブチルチタネート
０．０２重量部を加え、１５０℃から２４０℃に４時間
かけて昇温してメタノールを系外に留出させてエステル
交換反応を行った。次いで２４０℃から徐々に昇温、減
圧し最終的に２８０℃、５０Ｐａで重合反応を行いポリ
エステルＣを得た。

【００９０】（感熱孔版印刷マスターＤの製造）ポリエ
ステルＢに代えてポリエステルＣを用いること意外は実
施例３と同様にして、感熱孔版印刷マスター（感熱孔版
印刷マスターＤ）を作成した。

【００９１】比較例１ （感熱孔版印刷マスターＥの製造）ポリエステルＡとポ
リエーテルイミドＡを１０対０の比率で混合した原料を
使用する以外は実施例１と同様にして感熱孔版印刷マス
ター（感熱孔版印刷マスターＥ）を作成した。

【００９２】比較例２ （感熱孔版印刷マスターＦの製造）ポリエステルＢとポ
リエーテルイミドＡを１０対０の比率で混合した原料を
使用する以外は実施例３と同様にして感熱孔版印刷マス
ター（感熱孔版印刷マスターＦ）を作成した。

【００９３】比較例３ （感熱孔版印刷マスターＧの製造）ブレンドチップを使
ず、ポリエステルＡを用いて、実施例１と同様にして作
成した二軸延伸フィルム（二軸延伸フィルムＧ）の片面
に酢酸ビニル系接着剤を用いて実施例１で得た多孔性支
持体Ａを貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し、感熱孔版印刷マスター（感熱孔版印刷マ
スターＧ）を作成した。

【００９４】比較例４ （多孔性支持体Ｂの製造）孔径０．３０ｍｍ、孔数１３
０個、オリフィスが一列の矩形紡糸口金を用いて、ポリ
エチレンテレフタレート（固有粘度＝０．４９４）のチ
ップを、口金温度２８０℃、吐出量４０ｇ／分、熱風流
量０．０５５Ｎｍ³ ／分、熱風温度２９５℃で、メルト
ブロー法にて紡出し、コンベア上に繊維を捕集温度１０
０℃で捕集して、目付量１００ｇ／ｍ² の熱可塑性繊維
からなる未延伸不織布を作製した。得られた不織布を構
成する熱可塑性繊維の平均繊維径は、８．０μｍであっ
た。

【００９５】（感熱孔版印刷マスターＨの製造）多孔性
支持体Ａの代わりに多孔性支持体Ｂを使用する以外は、
実施例１と同様にして感熱孔版印刷マスターＨを作成し
た。

【００９６】得られた感熱孔版印刷マスターＡ〜Ｈの評
価結果を表１に示す。本発明の感熱孔版印刷マスターＡ
〜Ｄは、高い穿孔性、カール性を持ち、室温付近での長
期保存安定性に優れた、高品質な感熱孔版印刷マスター
であることがわかる。

【００９７】

【表１】

【００９８】

【発明の効果】本発明によれば、高い穿孔性、カール
性、室温付近での長期保存安定性を有する感熱孔版印刷
マスターが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 恒川 哲也 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 2H114 AB21 AB23 AB25 BA06 BA10 DA41 DA47 DA49 DA56 DA58 FA04 FA06 FA08 4J002 BB03X BB12X BD04X BD10X CF00X CF06X CF07X CF08X CF10X CF18X CL00X CM04W GS00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエーテルイミドを含む２種以上の熱
   可塑性樹脂からなるフィルムとポリエーテルイミドを含
   む２種以上の熱可塑性樹脂からなる多孔性支持体とが実
   質的に接着剤を介することなく接合されてなることを特
   徴とする感熱孔版印刷マスター。
2. 【請求項２】 ポリエーテルイミドが１〜５０重量％含
   まれていることを特徴とする請求項１に記載の感熱孔版
   印刷マスター。
3. 【請求項３】 ガラス転移温度が７５℃以上１５０℃以
   下であることを特徴とする請求項１または２に記載の感
   熱孔版印刷マスター。
4. 【請求項４】 結晶融解エネルギーが５〜６５Ｊ／ｇで
   あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   感熱孔版印刷マスター。