JPH08310150A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
感熱孔版印刷用原紙Info
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- JPH08310150A JPH08310150A JP14551195A JP14551195A JPH08310150A JP H08310150 A JPH08310150 A JP H08310150A JP 14551195 A JP14551195 A JP 14551195A JP 14551195 A JP14551195 A JP 14551195A JP H08310150 A JPH08310150 A JP H08310150A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- polyester
- base paper
- carboxylic acid
- film
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエステルフィルム100重量部に対して
炭素数10〜50の高級脂肪族カルボン酸、該エステ
ル、および該金属塩から選ばれた化合物を0.001〜
5重量部含有してなるポリエステルフィルムと、平均繊
維径が2〜15μmのポリエステル不織布とを、接着剤
を介することなく接着してなることを特徴とする感熱孔
版印刷用原紙。 【効果】 本発明の原紙を用いた孔版印刷で得られる印
刷物は高画像性を有し、印刷鮮明性に優れ、白抜け欠点
がない。また、搬送性に優れる。
炭素数10〜50の高級脂肪族カルボン酸、該エステ
ル、および該金属塩から選ばれた化合物を0.001〜
5重量部含有してなるポリエステルフィルムと、平均繊
維径が2〜15μmのポリエステル不織布とを、接着剤
を介することなく接着してなることを特徴とする感熱孔
版印刷用原紙。 【効果】 本発明の原紙を用いた孔版印刷で得られる印
刷物は高画像性を有し、印刷鮮明性に優れ、白抜け欠点
がない。また、搬送性に優れる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版印刷用原紙に
関する。さらに詳しくは、閃光照射、赤外線照射、レー
ザー光線等のパルス的照射や、サーマルヘッドの接触に
より穿孔製版される、感度、画像鮮明性に優れた感熱孔
版印刷用原紙に関する。
関する。さらに詳しくは、閃光照射、赤外線照射、レー
ザー光線等のパルス的照射や、サーマルヘッドの接触に
より穿孔製版される、感度、画像鮮明性に優れた感熱孔
版印刷用原紙に関する。
【0002】
【従来の技術】感熱孔版印刷用原紙(以下、単に原紙と
いうこともある。)としては、塩化ビニリデン系フィル
ム、ポリエチレンテレフタレート系フィルム等の熱可塑
性樹脂フィルムに、天然繊維、化学繊維または合成繊維
あるいはこれらを混抄した薄葉紙、不織布、紗等によっ
て構成された多孔性支持体を接着剤で貼り合わせた構造
のものが知られている(例えば、特公昭41−6815
号公報、特開昭51−2513号公報、特開昭57−1
82495号公報など)。
いうこともある。)としては、塩化ビニリデン系フィル
ム、ポリエチレンテレフタレート系フィルム等の熱可塑
性樹脂フィルムに、天然繊維、化学繊維または合成繊維
あるいはこれらを混抄した薄葉紙、不織布、紗等によっ
て構成された多孔性支持体を接着剤で貼り合わせた構造
のものが知られている(例えば、特公昭41−6815
号公報、特開昭51−2513号公報、特開昭57−1
82495号公報など)。
【0003】しかしながら、これら従来の原紙は次のよ
うな欠点を有していた。すなわち、 (1)フィルムと多孔性支持体を接着剤を用いて貼り合
わせているため、接着剤によってインキの透過が阻害さ
れ、画像鮮明性が劣る。 (2)使用される接着剤自体についても、例えば、アク
リル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂接着剤は印刷インキによ
って軟化、膨潤、溶解しやすいため、耐インキ性に劣
り、熱硬化性接着剤を使用する場合には、未硬化物が残
存しやすいために製版時にサーマルヘッドに融着を生じ
やすい。 (3)さらに、接着剤を使用する場合には、原紙の製造
工程において接着工程が不可欠となり、また、接着剤塗
布時に溶剤を使用するため、溶剤回収設備が必要であ
り、コスト高となる。 (4)また、接着工程において薄いフィルムを取り扱う
必要がありフィルムの破れやシワなどのトラブルが発生
しやすく、収率の低下を招く。
うな欠点を有していた。すなわち、 (1)フィルムと多孔性支持体を接着剤を用いて貼り合
わせているため、接着剤によってインキの透過が阻害さ
れ、画像鮮明性が劣る。 (2)使用される接着剤自体についても、例えば、アク
リル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂接着剤は印刷インキによ
って軟化、膨潤、溶解しやすいため、耐インキ性に劣
り、熱硬化性接着剤を使用する場合には、未硬化物が残
存しやすいために製版時にサーマルヘッドに融着を生じ
やすい。 (3)さらに、接着剤を使用する場合には、原紙の製造
工程において接着工程が不可欠となり、また、接着剤塗
布時に溶剤を使用するため、溶剤回収設備が必要であ
り、コスト高となる。 (4)また、接着工程において薄いフィルムを取り扱う
必要がありフィルムの破れやシワなどのトラブルが発生
しやすく、収率の低下を招く。
【0004】これらの欠点を改良するため、使用する接
着剤の量をできるだけ少なくする提案がなされてきた
(例えば、特開昭58−147396号公報、特開平4
−232790号公報など)が、上記の欠点を完全には
解消できなかった。
着剤の量をできるだけ少なくする提案がなされてきた
(例えば、特開昭58−147396号公報、特開平4
−232790号公報など)が、上記の欠点を完全には
解消できなかった。
【0005】また、接着剤を用いない方法として、特開
平4−212891号公報においては、熱可塑性樹脂フ
ィルムの片面に合成繊維が散布され熱圧着されてなる繊
維層が形成されていることを特徴とする原紙が提案され
ている。しかしながら、この方法は、長さ50mm以下
の合成繊維を風力または静電気によって散布する方法で
あるため、繊維の分散が不均一となり、したがってイン
キの透過性にムラを生じ、印刷物に濃淡を生じてしま
う。また、この方法では樹脂フィルムと繊維層の接着性
が必ずしも十分ではないため、フィルム搬送時にシワや
破れが発生したり、接着の不十分な繊維が異物となった
りする問題がある。接着性を向上させるため、繊維層に
バインダー繊維を混入したり、フィルム面に粘着剤を微
量塗布することが提案されているが、バインダー繊維や
粘着剤を使用するとインキの透過性が阻害され、結果的
に画像鮮明性が低下してしまうという欠点があった。
平4−212891号公報においては、熱可塑性樹脂フ
ィルムの片面に合成繊維が散布され熱圧着されてなる繊
維層が形成されていることを特徴とする原紙が提案され
ている。しかしながら、この方法は、長さ50mm以下
の合成繊維を風力または静電気によって散布する方法で
あるため、繊維の分散が不均一となり、したがってイン
キの透過性にムラを生じ、印刷物に濃淡を生じてしま
う。また、この方法では樹脂フィルムと繊維層の接着性
が必ずしも十分ではないため、フィルム搬送時にシワや
破れが発生したり、接着の不十分な繊維が異物となった
りする問題がある。接着性を向上させるため、繊維層に
バインダー繊維を混入したり、フィルム面に粘着剤を微
量塗布することが提案されているが、バインダー繊維や
粘着剤を使用するとインキの透過性が阻害され、結果的
に画像鮮明性が低下してしまうという欠点があった。
【0006】このような背景から、接着剤を用いない全
く新規な原紙としてポリエステルフィルムとポリエステ
ル繊維からなる多孔性支持体とが直接固着してなるもの
を提案した(特開平6−305273号公報)が、フィ
ルムと繊維の固着が強い部分で穿孔が阻害されベタ印刷
した場合、白抜けを引き起こす問題があることがわかっ
た。
く新規な原紙としてポリエステルフィルムとポリエステ
ル繊維からなる多孔性支持体とが直接固着してなるもの
を提案した(特開平6−305273号公報)が、フィ
ルムと繊維の固着が強い部分で穿孔が阻害されベタ印刷
した場合、白抜けを引き起こす問題があることがわかっ
た。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の各種問題点を解決し、白抜けなどの欠点がなく感
度、印刷鮮明性に優れた感熱孔版印刷用原紙を提供する
ことを目的とする。
技術の各種問題点を解決し、白抜けなどの欠点がなく感
度、印刷鮮明性に優れた感熱孔版印刷用原紙を提供する
ことを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の感熱孔版印刷用原紙は、ポリエステル1
00重量部に対して炭素数10〜50の高級脂肪族カル
ボン酸、高級脂肪族カルボン酸エステル、および高級脂
肪族カルボン酸金属塩から選ばれた化合物を0.001
〜5重量部含有してなるポリエステルフィルムと、平均
繊維径が1〜20μmのポリエステル不織布とを、接着
剤を介することなく接着してなることを特徴とするもの
からなる。
めに、本発明の感熱孔版印刷用原紙は、ポリエステル1
00重量部に対して炭素数10〜50の高級脂肪族カル
ボン酸、高級脂肪族カルボン酸エステル、および高級脂
肪族カルボン酸金属塩から選ばれた化合物を0.001
〜5重量部含有してなるポリエステルフィルムと、平均
繊維径が1〜20μmのポリエステル不織布とを、接着
剤を介することなく接着してなることを特徴とするもの
からなる。
【0009】本発明におけるポリエステルフィルムおよ
びポリエステル不織布に用いられるポリエステルとは、
いずれも、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸ま
たは脂環族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分と
するものである。ここで、芳香族ジカルボン酸成分とし
ては例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
1,4−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレン
ジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,
4′−ジフェニルジカルボン酸、4,4′−ジフェニル
エーテルジカルボン酸、4,4′−ジフェニルスルホン
ジカルボン酸等を用いることができ、中でも好ましくは
テレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸等を用いることができる。脂肪族ジカルボン酸
成分としては例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン
酸、ダイマー酸等を用いることができ、中でも好ましく
はアジピン酸、セバシン酸等を用いることができる。ま
た脂環族ジカルボン酸成分としては例えば、1,4−シ
クロヘキサンジカルボン酸等を用いることができる。こ
れらの酸成分は1種のみ用いてもよく、2種以上併用し
てもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸
等を一部共重合してもよい。また、ジオール成分として
は例えば、エチレングリコール、1,2−プロパンジオ
ール、1,3−プロパンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ル、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオ
ール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、1,3−
シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリアルキレングリコール、2,2′−ビス
(4′−β−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン等
を用いることができる。中でもエチレングリコール、
1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、
1,4−シクロヘキサンジメタノールが好ましく用いら
れる。これらのジオール成分は1種のみ用いてもよく、
2種以上併用してもよい。
びポリエステル不織布に用いられるポリエステルとは、
いずれも、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸ま
たは脂環族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分と
するものである。ここで、芳香族ジカルボン酸成分とし
ては例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
1,4−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレン
ジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,
4′−ジフェニルジカルボン酸、4,4′−ジフェニル
エーテルジカルボン酸、4,4′−ジフェニルスルホン
ジカルボン酸等を用いることができ、中でも好ましくは
テレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸等を用いることができる。脂肪族ジカルボン酸
成分としては例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン
酸、ダイマー酸等を用いることができ、中でも好ましく
はアジピン酸、セバシン酸等を用いることができる。ま
た脂環族ジカルボン酸成分としては例えば、1,4−シ
クロヘキサンジカルボン酸等を用いることができる。こ
れらの酸成分は1種のみ用いてもよく、2種以上併用し
てもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸
等を一部共重合してもよい。また、ジオール成分として
は例えば、エチレングリコール、1,2−プロパンジオ
ール、1,3−プロパンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ル、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオ
ール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、1,3−
シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリアルキレングリコール、2,2′−ビス
(4′−β−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン等
を用いることができる。中でもエチレングリコール、
1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、
1,4−シクロヘキサンジメタノールが好ましく用いら
れる。これらのジオール成分は1種のみ用いてもよく、
2種以上併用してもよい。
【0010】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタ
レートとの共重合体、ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチ
レンテレフタレートと1,4−シクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレートとの共重合体等を用いることができ
る。穿孔感度を向上するために特に好ましくは、エチレ
ンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合
体、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチレ
ンテレフタレートと1,4−シクロヘキサンジメチレン
テレフタレートとの共重合体等を用いることができる。
るポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタ
レートとの共重合体、ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチ
レンテレフタレートと1,4−シクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレートとの共重合体等を用いることができ
る。穿孔感度を向上するために特に好ましくは、エチレ
ンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合
体、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチレ
ンテレフタレートと1,4−シクロヘキサンジメチレン
テレフタレートとの共重合体等を用いることができる。
【0011】また、本発明のポリエステル不織布に用い
られるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート、
ポリ−1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレート
との共重合体等を用いることができる。穿孔時の熱寸法
安定性の点から特に好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等を用いることがで
きる。
られるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート、
ポリ−1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレート
との共重合体等を用いることができる。穿孔時の熱寸法
安定性の点から特に好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等を用いることがで
きる。
【0012】本発明における炭素数10〜50の高級脂
肪族カルボン酸とは、炭素数が10〜50である直鎖お
よび分岐状のカルボン酸であり、カプリン酸、n−ウン
デシレン酸、ラウリン酸、n−トリデシレン酸、ミリス
チン酸、n−ペンタデシレン酸、パルミチン酸、マーガ
リン酸、ステアリン酸、n−ノナデシレン酸、アラキジ
ン酸、n−ヘンアイコサン酸、ベヘニン酸、n−トリコ
サン酸、リグノセリン酸、ペンタコサン酸、セロチン
酸、n−ヘプタコサン酸、モンタン酸、n−ノナコサン
酸、メリシン酸、セロプラスチン酸、n−ヘキサテトラ
コンタン酸などの直鎖脂肪族モノカルボン酸およびそれ
らと同数の炭素数を有する脂肪族モノカルボン酸、セバ
シン酸、ドデカン二酸、プラシリン酸、タプシン酸、エ
イコサン二酸、ドコサン二酸などのジカルボン酸、ペト
ロセリン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸などの
不飽和脂肪族カルボン酸、11−オキシテトラデカン
酸、11−オキシヘキサデカン酸、14−オキシヘキサ
デカン酸、12−オキシドデカン酸、16−オキシヘキ
サデカン酸、22−オキシドコサン酸などのオキシ酸が
用いることができる。
肪族カルボン酸とは、炭素数が10〜50である直鎖お
よび分岐状のカルボン酸であり、カプリン酸、n−ウン
デシレン酸、ラウリン酸、n−トリデシレン酸、ミリス
チン酸、n−ペンタデシレン酸、パルミチン酸、マーガ
リン酸、ステアリン酸、n−ノナデシレン酸、アラキジ
ン酸、n−ヘンアイコサン酸、ベヘニン酸、n−トリコ
サン酸、リグノセリン酸、ペンタコサン酸、セロチン
酸、n−ヘプタコサン酸、モンタン酸、n−ノナコサン
酸、メリシン酸、セロプラスチン酸、n−ヘキサテトラ
コンタン酸などの直鎖脂肪族モノカルボン酸およびそれ
らと同数の炭素数を有する脂肪族モノカルボン酸、セバ
シン酸、ドデカン二酸、プラシリン酸、タプシン酸、エ
イコサン二酸、ドコサン二酸などのジカルボン酸、ペト
ロセリン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸などの
不飽和脂肪族カルボン酸、11−オキシテトラデカン
酸、11−オキシヘキサデカン酸、14−オキシヘキサ
デカン酸、12−オキシドデカン酸、16−オキシヘキ
サデカン酸、22−オキシドコサン酸などのオキシ酸が
用いることができる。
【0013】本発明における高級脂肪族カルボン酸エス
テルとは、上記高級脂肪族カルボン酸を、炭素数1〜4
0を有する1価または2価の直鎖または分岐状アルコー
ルで一部または全部をエステル化することにより得られ
るものであり、アルコールとしてはn−ヘキシルアルコ
ール、n−オクチルアルコール、n−ノニルアルコー
ル、n−デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリ
スチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアル
コールなどの直鎖アルコールおよびそれらの分岐アルコ
ール、エチレングリコールなどの2価アルコールが用い
ることができる。
テルとは、上記高級脂肪族カルボン酸を、炭素数1〜4
0を有する1価または2価の直鎖または分岐状アルコー
ルで一部または全部をエステル化することにより得られ
るものであり、アルコールとしてはn−ヘキシルアルコ
ール、n−オクチルアルコール、n−ノニルアルコー
ル、n−デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリ
スチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアル
コールなどの直鎖アルコールおよびそれらの分岐アルコ
ール、エチレングリコールなどの2価アルコールが用い
ることができる。
【0014】また、本発明における高級脂肪族カルボン
酸金属塩とは、上記高級脂肪族カルボン酸とアルカリ金
属、アルカリ土類金属、亜鉛、銅などの金属との塩であ
り、部分的に金属塩化したものであってもよい。
酸金属塩とは、上記高級脂肪族カルボン酸とアルカリ金
属、アルカリ土類金属、亜鉛、銅などの金属との塩であ
り、部分的に金属塩化したものであってもよい。
【0015】もちろん、本発明において炭素数10〜5
0の高級脂肪族カルボン酸、該エステル、および該金属
塩から選ばれた化合物は、混合物であってもよい。
0の高級脂肪族カルボン酸、該エステル、および該金属
塩から選ばれた化合物は、混合物であってもよい。
【0016】本発明において炭素数10〜50の高級脂
肪族カルボン酸、該エステル、および該金属塩から選ば
れた化合物の含有量は、フィルムを構成するポリエステ
ル100重量部に対して0.001〜5重量部、好まし
くは0.01〜2重量部、さらに好ましくは0.05〜
1重量部である。該化合物の含有量が0.001重量部
未満であると感度の向上が十分ではなく好ましくない。
また、含有量が5重量部を越えると搬送時にフィルム部
分が剥離し好ましくない。
肪族カルボン酸、該エステル、および該金属塩から選ば
れた化合物の含有量は、フィルムを構成するポリエステ
ル100重量部に対して0.001〜5重量部、好まし
くは0.01〜2重量部、さらに好ましくは0.05〜
1重量部である。該化合物の含有量が0.001重量部
未満であると感度の向上が十分ではなく好ましくない。
また、含有量が5重量部を越えると搬送時にフィルム部
分が剥離し好ましくない。
【0017】本発明におけるポリエステルは従来公知の
方法で製造することができる。例えば、酸成分をジオー
ル成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成
物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ
重縮合させることによって製造する方法や、酸成分とし
てジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とで
エステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させる
ことによって製造する方法等がある。この際、必要に応
じて、反応触媒として従来公知のアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、
ゲルマニウム、チタン化合物等を用いることもできる。
また、熱安定剤としてリン化合物を用いることができ
る。
方法で製造することができる。例えば、酸成分をジオー
ル成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成
物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ
重縮合させることによって製造する方法や、酸成分とし
てジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とで
エステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させる
ことによって製造する方法等がある。この際、必要に応
じて、反応触媒として従来公知のアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、
ゲルマニウム、チタン化合物等を用いることもできる。
また、熱安定剤としてリン化合物を用いることができ
る。
【0018】本発明において炭素数10〜50の高級脂
肪族カルボン酸、該エステル、および該金属塩から選ば
れた化合物は、原紙を製造するまでの任意の段階でフィ
ルムに添加することができ、好ましくはエステル化また
はエステル交換反応開始から、後述のTダイ押し出し法
などによりキャストしてシート化するまでの段階であ
り、特に好ましくは重縮合開始からシート化するために
押し出しに供するまでの段階である。
肪族カルボン酸、該エステル、および該金属塩から選ば
れた化合物は、原紙を製造するまでの任意の段階でフィ
ルムに添加することができ、好ましくはエステル化また
はエステル交換反応開始から、後述のTダイ押し出し法
などによりキャストしてシート化するまでの段階であ
り、特に好ましくは重縮合開始からシート化するために
押し出しに供するまでの段階である。
【0019】本発明におけるポリエステルには必要に応
じて、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、顔料、染料、ポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。
じて、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、顔料、染料、ポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。
【0020】さらには種々の易滑性付与方法を採用する
こともできる。例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、
炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式
シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粒子、アクリ
ル酸類、スチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合
する方法、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等を
析出させる、いわゆる内部粒子による方法、界面活性剤
を塗布する方法等がある。
こともできる。例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、
炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式
シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粒子、アクリ
ル酸類、スチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合
する方法、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等を
析出させる、いわゆる内部粒子による方法、界面活性剤
を塗布する方法等がある。
【0021】本発明における原紙を構成するポリエステ
ル不織布は、上記ポリエステルを用いて、メルトブロー
法やスパンボンド法などの直接溶融紡糸法によって得ら
れた未延伸状態の不織布を延伸することによって好まし
く製造することができる。用いられるポリエステルの固
有粘度は、通常好ましくは0.3以上、より好ましくは
0.4以上、特に好ましくは0.5以上である。
ル不織布は、上記ポリエステルを用いて、メルトブロー
法やスパンボンド法などの直接溶融紡糸法によって得ら
れた未延伸状態の不織布を延伸することによって好まし
く製造することができる。用いられるポリエステルの固
有粘度は、通常好ましくは0.3以上、より好ましくは
0.4以上、特に好ましくは0.5以上である。
【0022】メルトブロー法では、未延伸不織布は、溶
融したポリエステルポリマを口金から吐出するに際し
て、口金周辺部から熱風を吹き付け、該熱風によって吐
出したポリマを細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位
置に配置したネットコンベア上に吹き付けて捕集し、ウ
エブを形成して製造される。該ウエブはネットコンベア
に設けた吸引装置によって熱風と一緒に吸引されるの
で、個々の繊維が完全に固化する前に捕集される。つま
りウエブの繊維同士は互いに融着した状態で捕集され
る。口金とネットコンベア間の捕集距離を適宜設定する
ことによって、繊維の融着度合を調整することができ
る。また、ポリマ吐出量、熱風温度、熱風流量、コンベ
ア移動速度等を適宜調整することにより、ウエブの目付
や単糸繊維径を任意に設定することができる。メルトブ
ロー法で紡糸された繊維は、熱風の圧力で細繊度化さ
れ、無配向または低配向の状態で固化される。繊維の太
さは均一ではなく、太い繊維と細い繊維がほどよく分散
した状態でウエブを形成する。また、口金から吐出され
たポリマは、溶融状態から室温雰囲気下に急冷されるた
め、非晶質に近い、低結晶の状態で固化する。
融したポリエステルポリマを口金から吐出するに際し
て、口金周辺部から熱風を吹き付け、該熱風によって吐
出したポリマを細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位
置に配置したネットコンベア上に吹き付けて捕集し、ウ
エブを形成して製造される。該ウエブはネットコンベア
に設けた吸引装置によって熱風と一緒に吸引されるの
で、個々の繊維が完全に固化する前に捕集される。つま
りウエブの繊維同士は互いに融着した状態で捕集され
る。口金とネットコンベア間の捕集距離を適宜設定する
ことによって、繊維の融着度合を調整することができ
る。また、ポリマ吐出量、熱風温度、熱風流量、コンベ
ア移動速度等を適宜調整することにより、ウエブの目付
や単糸繊維径を任意に設定することができる。メルトブ
ロー法で紡糸された繊維は、熱風の圧力で細繊度化さ
れ、無配向または低配向の状態で固化される。繊維の太
さは均一ではなく、太い繊維と細い繊維がほどよく分散
した状態でウエブを形成する。また、口金から吐出され
たポリマは、溶融状態から室温雰囲気下に急冷されるた
め、非晶質に近い、低結晶の状態で固化する。
【0023】同様にスパンボンド法では、未延伸不織布
は、口金から吐出したポリマをエアエジェクターによっ
て牽引し、得られたフィラメントを衝突板に衝突させて
繊維を開繊し、コンベア状に捕集してウエブを形成して
製造される。ポリマ吐出量、コンベア速度を適宜設定す
ることにより、ウエブの目付を任意に設定できる。ま
た、エジェクターの圧力と流量を適宜調整することによ
り、フィラメントの分子配向状態を任意に調整できる。
圧力と流量を絞って紡糸速度を遅くすることにより、分
子配向度の低いウエブを得ることができる。また、吐出
したポリマの冷却速度を調整することにより、結晶性の
低いウエブを得ることができる。スパンボンド法で製造
する場合、本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
は、紡糸速度は2500m/分以下で紡糸するのが好ま
しく、より好ましくは2000m/分以下、特に好まし
くは1500m/分以下である。
は、口金から吐出したポリマをエアエジェクターによっ
て牽引し、得られたフィラメントを衝突板に衝突させて
繊維を開繊し、コンベア状に捕集してウエブを形成して
製造される。ポリマ吐出量、コンベア速度を適宜設定す
ることにより、ウエブの目付を任意に設定できる。ま
た、エジェクターの圧力と流量を適宜調整することによ
り、フィラメントの分子配向状態を任意に調整できる。
圧力と流量を絞って紡糸速度を遅くすることにより、分
子配向度の低いウエブを得ることができる。また、吐出
したポリマの冷却速度を調整することにより、結晶性の
低いウエブを得ることができる。スパンボンド法で製造
する場合、本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
は、紡糸速度は2500m/分以下で紡糸するのが好ま
しく、より好ましくは2000m/分以下、特に好まし
くは1500m/分以下である。
【0024】本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
の結晶化度は、通常好ましくは20%以下、より好まし
くは15%以下、特に好ましくは10%以下である。
の結晶化度は、通常好ましくは20%以下、より好まし
くは15%以下、特に好ましくは10%以下である。
【0025】本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
は、未延伸であるのが最も好ましいが、延伸されている
としても低倍で、配向度は低いものが好ましい。通常、
複屈折(Δn)は好ましくは0.03以下、より好まし
くは0.02以下、特に好ましくは0.01以下であ
る。
は、未延伸であるのが最も好ましいが、延伸されている
としても低倍で、配向度は低いものが好ましい。通常、
複屈折(Δn)は好ましくは0.03以下、より好まし
くは0.02以下、特に好ましくは0.01以下であ
る。
【0026】本発明のポリエステルフィルムは、未延伸
フィルムを2軸延伸することによって好ましく得られ、
ポリエステルを用いて、次のような方法によって製造す
ることができる。例えば、Tダイ押し出し法によってポ
リマをキャストドラム上に押し出すことによって未延伸
フィルムを製造できる。口金のスリット幅、ポリマの吐
出量、キャストドラムの回転数を調整することによっ
て、所望の厚さの未延伸フィルムを作ることができる。
ポリエステルフィルムに用いられるポリエステルの固有
粘度は、好ましくは0.50以上、より好ましくは0.
55以上、特に好ましくは0.58以上である。
フィルムを2軸延伸することによって好ましく得られ、
ポリエステルを用いて、次のような方法によって製造す
ることができる。例えば、Tダイ押し出し法によってポ
リマをキャストドラム上に押し出すことによって未延伸
フィルムを製造できる。口金のスリット幅、ポリマの吐
出量、キャストドラムの回転数を調整することによっ
て、所望の厚さの未延伸フィルムを作ることができる。
ポリエステルフィルムに用いられるポリエステルの固有
粘度は、好ましくは0.50以上、より好ましくは0.
55以上、特に好ましくは0.58以上である。
【0027】本発明におけるポリエステルフィルムとポ
リエステル不織布とは、接着剤を介することなく接着さ
れる。接着は、上記の未延伸ポリエステル不織布を、押
し出しキャストして得られた未延伸ポリエステルフィル
ムと、縦延伸工程の前段階で行うことが最も好ましい。
熱接着温度は通常、ポリエステルフィルムのガラス転移
温度(Tg)と融点(Tm)との間であるのが好まし
く、より好ましくはTgと冷結晶化温度(Tcc)との
間であり、特に好ましくはTg+10℃〜Tg+50℃
の範囲である。
リエステル不織布とは、接着剤を介することなく接着さ
れる。接着は、上記の未延伸ポリエステル不織布を、押
し出しキャストして得られた未延伸ポリエステルフィル
ムと、縦延伸工程の前段階で行うことが最も好ましい。
熱接着温度は通常、ポリエステルフィルムのガラス転移
温度(Tg)と融点(Tm)との間であるのが好まし
く、より好ましくはTgと冷結晶化温度(Tcc)との
間であり、特に好ましくはTg+10℃〜Tg+50℃
の範囲である。
【0028】本発明においては、前記未延伸ポリエステ
ルフィルムと未延伸ポリエステル不織布とを熱接着した
後共延伸することが特に好ましい。
ルフィルムと未延伸ポリエステル不織布とを熱接着した
後共延伸することが特に好ましい。
【0029】共延伸の方法は特に限定されるものではな
いが、2軸延伸が好ましく、逐次2軸延伸法、同時2軸
延伸法のいずれの方法であってもよい。逐次2軸延伸法
の場合、縦方向、横方向の順に延伸するのが一般的であ
るが、逆に延伸してもよい。延伸温度はポリエステルフ
ィルムのガラス転移温度(Tg)と冷結晶化温度(Tc
c)との間であるのが好ましい。延伸倍率は特に限定さ
れるものではなく、用いるポリエステルフィルム用ポリ
マの種類や原紙に要求される感度等によって適宜決定さ
れるが、通常好ましくは縦、横それぞれ2〜8倍、より
好ましくは3〜8倍が適当である。また、2軸延伸後、
縦または横、あるいは縦横に再延伸してもかまわない。
いが、2軸延伸が好ましく、逐次2軸延伸法、同時2軸
延伸法のいずれの方法であってもよい。逐次2軸延伸法
の場合、縦方向、横方向の順に延伸するのが一般的であ
るが、逆に延伸してもよい。延伸温度はポリエステルフ
ィルムのガラス転移温度(Tg)と冷結晶化温度(Tc
c)との間であるのが好ましい。延伸倍率は特に限定さ
れるものではなく、用いるポリエステルフィルム用ポリ
マの種類や原紙に要求される感度等によって適宜決定さ
れるが、通常好ましくは縦、横それぞれ2〜8倍、より
好ましくは3〜8倍が適当である。また、2軸延伸後、
縦または横、あるいは縦横に再延伸してもかまわない。
【0030】さらにその後、2軸延伸後の本発明原紙を
熱処理してもよい。熱処理温度は特に限定されるもので
はなく、用いるフィルム用ポリマ、不織布用ポリマの種
類によって適宜決定されるが、通常は80〜240℃、
時間は0. 5〜60秒程度が適当である。
熱処理してもよい。熱処理温度は特に限定されるもので
はなく、用いるフィルム用ポリマ、不織布用ポリマの種
類によって適宜決定されるが、通常は80〜240℃、
時間は0. 5〜60秒程度が適当である。
【0031】熱処理して得られた原紙を一旦室温程度ま
で冷却した後、さらに40〜90℃の比較的低温で、5
分から1週間程度エージングすることもできる。このよ
うなエージングを採用すると、原紙の保管時あるいは印
刷機の中でのカール、シワの発生が少なく特に好まし
い。
で冷却した後、さらに40〜90℃の比較的低温で、5
分から1週間程度エージングすることもできる。このよ
うなエージングを採用すると、原紙の保管時あるいは印
刷機の中でのカール、シワの発生が少なく特に好まし
い。
【0032】本発明の原紙の支持体面を直接、光学顕微
鏡の明視野透過法で観察して求めた開孔部の面積分率は
好ましくは5〜80%、より好ましくは10〜50%、
特に好ましくは10〜30%である。また、開孔部を円
とみなした場合、その等価円直径の平均値は好ましくは
5〜100μm、より好ましくは10〜60μm、特に
好ましくは10〜30μmである。
鏡の明視野透過法で観察して求めた開孔部の面積分率は
好ましくは5〜80%、より好ましくは10〜50%、
特に好ましくは10〜30%である。また、開孔部を円
とみなした場合、その等価円直径の平均値は好ましくは
5〜100μm、より好ましくは10〜60μm、特に
好ましくは10〜30μmである。
【0033】本発明の原紙を構成する多孔性支持体の繊
維目付量は、好ましくは1〜30g/m2 であり、より
好ましくは2〜20g/m2 、特に好ましくは3〜16
g/m2 である。
維目付量は、好ましくは1〜30g/m2 であり、より
好ましくは2〜20g/m2 、特に好ましくは3〜16
g/m2 である。
【0034】本発明のポリエステル不織布の平均繊維径
は通常1〜20μm、好ましくは2〜15μm、より好
ましくは3〜12μmである。平均繊維径が1μm未満
であると原紙にシワが入りやすく、穿孔時に未穿孔とな
ったり、印刷時にインキの透過を阻害するため好ましく
ない。また、20μmを越えると原紙の平面性が低下し
穿孔にムラを生じるため好ましくない。
は通常1〜20μm、好ましくは2〜15μm、より好
ましくは3〜12μmである。平均繊維径が1μm未満
であると原紙にシワが入りやすく、穿孔時に未穿孔とな
ったり、印刷時にインキの透過を阻害するため好ましく
ない。また、20μmを越えると原紙の平面性が低下し
穿孔にムラを生じるため好ましくない。
【0035】本発明のポリエステル不織布は延伸配向さ
れているのが好ましく、個々の繊維の複屈折(Δn)は
好ましくは0.1以上、より好ましくは0.12以上、
特に好ましくは0.14以上である。
れているのが好ましく、個々の繊維の複屈折(Δn)は
好ましくは0.1以上、より好ましくは0.12以上、
特に好ましくは0.14以上である。
【0036】本発明のポリエステル不織布の結晶化度
は、好ましくは15%以上であり、より好ましくは20
%以上、特に好ましくは25%以上である。
は、好ましくは15%以上であり、より好ましくは20
%以上、特に好ましくは25%以上である。
【0037】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムは2軸延伸フィルムであるのが好ましく、厚さは、
原紙に要求される感度等によって適宜決定されるが、通
常0. 1〜5μmであり、好ましくは0. 1〜4μm、
より好ましくは0.1〜3μmである。
ルムは2軸延伸フィルムであるのが好ましく、厚さは、
原紙に要求される感度等によって適宜決定されるが、通
常0. 1〜5μmであり、好ましくは0. 1〜4μm、
より好ましくは0.1〜3μmである。
【0038】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムは、結晶融解エネルギー(ΔHu)が3〜11ca
l/gであるのが好ましく、より好ましくは5〜11c
al/gである。
ルムは、結晶融解エネルギー(ΔHu)が3〜11ca
l/gであるのが好ましく、より好ましくは5〜11c
al/gである。
【0039】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムの融点(Tm1)とポリエステル不織布の融点(T
m2)とは、好ましくはTm1≦Tm2であり、より好
ましくはその温度差が5℃以上、特に好ましくは20℃
以上である。
ルムの融点(Tm1)とポリエステル不織布の融点(T
m2)とは、好ましくはTm1≦Tm2であり、より好
ましくはその温度差が5℃以上、特に好ましくは20℃
以上である。
【0040】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムと多孔性支持体間の剥離強度は好ましくは3g/c
m以上、より好ましくは5g/cm以上、特に好ましく
は10g/cm以上である。
ルムと多孔性支持体間の剥離強度は好ましくは3g/c
m以上、より好ましくは5g/cm以上、特に好ましく
は10g/cm以上である。
【0041】本発明においては、サーマルヘッド等との
融着防止のため、ポリエステルフィルムとポリエステル
繊維からなる多孔性支持体とを熱接着した後、2軸共延
伸の前または後、あるいはその途中の工程において、ポ
リエステルフィルムのもう一方の面に、離型剤を塗布す
ることができる。本発明の原紙に用いる離型剤として
は、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、界面活性剤等を用いることができる。
融着防止のため、ポリエステルフィルムとポリエステル
繊維からなる多孔性支持体とを熱接着した後、2軸共延
伸の前または後、あるいはその途中の工程において、ポ
リエステルフィルムのもう一方の面に、離型剤を塗布す
ることができる。本発明の原紙に用いる離型剤として
は、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、界面活性剤等を用いることができる。
【0042】また、本発明の原紙には、離型剤ととも
に、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加剤を併
用することができる。例えば、帯電防止剤、耐熱剤、酸
化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料等を用いることが
できる。また、塗剤中には水への分散性を向上させる目
的で各種添加剤、例えば分散助剤、界面活性剤、防腐
剤、消泡剤等を添加してもよい。
に、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加剤を併
用することができる。例えば、帯電防止剤、耐熱剤、酸
化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料等を用いることが
できる。また、塗剤中には水への分散性を向上させる目
的で各種添加剤、例えば分散助剤、界面活性剤、防腐
剤、消泡剤等を添加してもよい。
【0043】離型剤層の厚みは好ましくは0. 005μ
m以上0. 4μm以下、より好ましくは0. 01μm以
上0. 4μm以下である。離型剤層の厚みが0. 4μm
以下であれば穿孔時の走行性が良好でヘッドの汚染も少
ない。
m以上0. 4μm以下、より好ましくは0. 01μm以
上0. 4μm以下である。離型剤層の厚みが0. 4μm
以下であれば穿孔時の走行性が良好でヘッドの汚染も少
ない。
【0044】本発明において離型剤層を塗布する場合に
は塗液は防爆性や環境汚染の点で水に溶解、乳化または
懸濁した塗液が好ましい。離型剤の塗布は、フィルムの
延伸前あるいは延伸後、いずれの段階で行ってもよい。
本発明の効果をより顕著に発現させるためには、延伸前
に塗布するのが特に好ましい。塗布方法は特に限定され
ないが、ロールコーター、グラビアコーター、リバース
コーター、バーコーター等を用いて塗布するのが好まし
い。また、離型剤を塗布する前に必要に応じて、塗布面
に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理を施し
てもよい。
は塗液は防爆性や環境汚染の点で水に溶解、乳化または
懸濁した塗液が好ましい。離型剤の塗布は、フィルムの
延伸前あるいは延伸後、いずれの段階で行ってもよい。
本発明の効果をより顕著に発現させるためには、延伸前
に塗布するのが特に好ましい。塗布方法は特に限定され
ないが、ロールコーター、グラビアコーター、リバース
コーター、バーコーター等を用いて塗布するのが好まし
い。また、離型剤を塗布する前に必要に応じて、塗布面
に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理を施し
てもよい。
【0045】
【実施例】次に、本発明における特性の測定方法及び評
価方法について説明する。 (1)融点(Tm(℃)) セイコー電子工業(株)製示差走査熱量計RDC220
型を用い、試料5mgを採取し、室温より昇温速度20
℃/分で昇温した時の吸熱曲線のピークの温度より求め
た。
価方法について説明する。 (1)融点(Tm(℃)) セイコー電子工業(株)製示差走査熱量計RDC220
型を用い、試料5mgを採取し、室温より昇温速度20
℃/分で昇温した時の吸熱曲線のピークの温度より求め
た。
【0046】(2)結晶融解エネルギー(ΔHu) セイコー電子工業(株)製示差走査熱量計RDC220
型を用いて、フィルムの融解時の面積から求めた。この
面積は、昇温することによりベースラインから吸収側に
ずれ、さらに昇温を続けるとベースラインの位置まで戻
るまでの面積であり、融解開始温度位置から終了位置ま
でを直線で結び、この面積(a)を求め、同じ示差走査
熱量計の条件でIn(インジウム)を測定し、この面積
(b)を6.8cal/gとして次式により換算した。 6.8×a/b=ΔHu (cal/g)
型を用いて、フィルムの融解時の面積から求めた。この
面積は、昇温することによりベースラインから吸収側に
ずれ、さらに昇温を続けるとベースラインの位置まで戻
るまでの面積であり、融解開始温度位置から終了位置ま
でを直線で結び、この面積(a)を求め、同じ示差走査
熱量計の条件でIn(インジウム)を測定し、この面積
(b)を6.8cal/gとして次式により換算した。 6.8×a/b=ΔHu (cal/g)
【0047】(3)平均繊維径 サンプルの任意な10箇所を電子顕微鏡で倍率2000
倍で10枚の写真撮影を行い、1枚の写真につき任意の
15本の繊維の直径を測定し、これを10枚の写真につ
いて行い、合計150本の繊維径の平均で表した。
倍で10枚の写真撮影を行い、1枚の写真につき任意の
15本の繊維の直径を測定し、これを10枚の写真につ
いて行い、合計150本の繊維径の平均で表した。
【0048】(4)繊維目付(g/m2 ) 試験片20cm×20cmを取り、その重量を測定して
m2 当たりの重量に換算した。
m2 当たりの重量に換算した。
【0049】(5)固有粘度〔η〕 o−クロロフェノールを溶媒として25℃で測定した。
【0050】(6)結晶化度(%) n−ヘプタンと四塩化炭素の混合液からなる密度勾配管
に試料を投入し、10時間以上経過後の値を読んで密度
を求めた。結晶化度0%の密度を1.335g/c
m3 、結晶化度100%の密度を1.455g/cm3
として、サンプルの結晶化度を算出した。
に試料を投入し、10時間以上経過後の値を読んで密度
を求めた。結晶化度0%の密度を1.335g/c
m3 、結晶化度100%の密度を1.455g/cm3
として、サンプルの結晶化度を算出した。
【0051】(7)複屈折(Δn) 偏光顕微鏡により、光源にナトリウムランプを用い、試
料をα−プロムナフタリン浸漬下で、Berekコンベ
ンセーター法からレターデーションを求めて算出した。
料をα−プロムナフタリン浸漬下で、Berekコンベ
ンセーター法からレターデーションを求めて算出した。
【0052】(8)支持体の開孔部の面積分率(%) 原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、(株)ピアス製ハイビジョン対応画像解析装置を
用いて、モニター倍率240倍で、開孔部の面積分率を
求めた。任意の測定点10箇所について面積分率を求
め、その平均値で表した。
察し、(株)ピアス製ハイビジョン対応画像解析装置を
用いて、モニター倍率240倍で、開孔部の面積分率を
求めた。任意の測定点10箇所について面積分率を求
め、その平均値で表した。
【0053】(9)支持体の開孔部の等価円直径の平均
値(μm) 原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、(株)ピアス製ハイビジョン対応画像解析装置を
用いて、モニター倍率240倍で、白黒反転処理して、
開孔部の等価円直径を測定し、その平均値を求めた。任
意の測定点10箇所について測定し、その平均値で表し
た。
値(μm) 原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、(株)ピアス製ハイビジョン対応画像解析装置を
用いて、モニター倍率240倍で、白黒反転処理して、
開孔部の等価円直径を測定し、その平均値を求めた。任
意の測定点10箇所について測定し、その平均値で表し
た。
【0054】(10)剥離強度(g/cm) フィルム面にセロハンテープを貼って補強し、フィルム
と多孔性支持体間との剥離強度をJIS−K−6854
に準拠した180度剥離試験法により測定した。
と多孔性支持体間との剥離強度をJIS−K−6854
に準拠した180度剥離試験法により測定した。
【0055】(11)印刷性評価 作製した原紙を理想科学工業(株)製印刷機リソグラフ
(GR275)に供給して、サーマルヘッド式製版方式
により、A4サイズに一辺10mmの黒ベタ(■)を全
面に格子状に製版してマスタを作成した。該マスタによ
り印刷を行い、印刷物のマクベス濃度および白抜けの有
無を目視判定により評価した。白抜けの判定は、白抜け
の全くないものを◎、黒ベタ部のごく一部に白抜けがあ
るものを○、黒ベタ部の半数以下の部分に白抜けがある
ものを△、黒ベタ部の各部分に白抜けがあるものを×と
した。
(GR275)に供給して、サーマルヘッド式製版方式
により、A4サイズに一辺10mmの黒ベタ(■)を全
面に格子状に製版してマスタを作成した。該マスタによ
り印刷を行い、印刷物のマクベス濃度および白抜けの有
無を目視判定により評価した。白抜けの判定は、白抜け
の全くないものを◎、黒ベタ部のごく一部に白抜けがあ
るものを○、黒ベタ部の半数以下の部分に白抜けがある
ものを△、黒ベタ部の各部分に白抜けがあるものを×と
した。
【0056】(12)搬送性の評価 作製した原紙を理想科学工業(株)製印刷機リソグラフ
(GR275)に供給して製版し、版胴上の原紙のシワ
の有無を目視により判定して次のように評価した。版胴
上の原紙に全くシワが発生しなかったものを◎、1mm
以下のシワが発生したものを○、1〜5mmのシワが発
生したものを△、5mm以上のシワが発生したものを×
とした。
(GR275)に供給して製版し、版胴上の原紙のシワ
の有無を目視により判定して次のように評価した。版胴
上の原紙に全くシワが発生しなかったものを◎、1mm
以下のシワが発生したものを○、1〜5mmのシワが発
生したものを△、5mm以上のシワが発生したものを×
とした。
【0057】実施例1 [多孔性支持体の製造]孔径0.35mm、孔数100
個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度280℃、吐出量
30g/分で、ポリエチレンテレフタレート原料
(〔η〕=0.6、Tm=257℃)をメルトブロー法
にて紡出し、捕集距離15cmでコンベア上に繊維を捕
集して巻取り、繊維目付140g/m2 の未延伸不織布
を作製した。該不織布の平均繊維径は8.7μm、結晶
化度は3%、複屈折(Δn)は0.004であった。
個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度280℃、吐出量
30g/分で、ポリエチレンテレフタレート原料
(〔η〕=0.6、Tm=257℃)をメルトブロー法
にて紡出し、捕集距離15cmでコンベア上に繊維を捕
集して巻取り、繊維目付140g/m2 の未延伸不織布
を作製した。該不織布の平均繊維径は8.7μm、結晶
化度は3%、複屈折(Δn)は0.004であった。
【0058】[原紙の製造]次いで、平均粒子径1.5
μmのシリカを2重量%含有するポリエチレンテレフタ
レート20重量部、エチレンテレフタレート−エチレン
イソフタレート共重合体(イソフタル酸17.5モル%
共重合)80重量部およびセロチン酸ミリスチル0.1
重量部を2軸押出機を用いて溶融混練、押し出しカット
して共重合ポリエステル樹脂原料(イソフタル酸14モ
ル%共重合 〔η〕=0.60、Tm=228℃)を得
た。得られた原料を回転型乾燥機で175℃で3時間減
圧乾燥し、スクリュ径40mmの押出機を用いて、Tダ
イ口金温度270℃で押し出し、直径300mmの冷却
ドラム上にキャストして厚さ28μmの未延伸フィルム
を作成した。
μmのシリカを2重量%含有するポリエチレンテレフタ
レート20重量部、エチレンテレフタレート−エチレン
イソフタレート共重合体(イソフタル酸17.5モル%
共重合)80重量部およびセロチン酸ミリスチル0.1
重量部を2軸押出機を用いて溶融混練、押し出しカット
して共重合ポリエステル樹脂原料(イソフタル酸14モ
ル%共重合 〔η〕=0.60、Tm=228℃)を得
た。得られた原料を回転型乾燥機で175℃で3時間減
圧乾燥し、スクリュ径40mmの押出機を用いて、Tダ
イ口金温度270℃で押し出し、直径300mmの冷却
ドラム上にキャストして厚さ28μmの未延伸フィルム
を作成した。
【0059】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度80℃で熱接着し
た。こうして得られた積層シートを90℃の加熱ロール
で、長さ方向に3.5倍延伸した後、テンター式横延伸
機に送り込み、95℃で幅方向に4.0倍延伸し、さら
にテンター内で120℃×10秒間熱処理して感熱孔版
用原紙を作製した。該原紙のフィルム面にはテンター入
口部において、シリコーンオイル(東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン(株)社製SH−200)の水系エマル
ジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで0.
1g/m2 塗布した。得られた原紙の繊維目付量は10
g/m2 、平均繊維径は4.5μmであった。また、フ
ィルム単独の厚さは2μm、結晶融解エネルギーは7.
7cal/gであった。該原紙を光学顕微鏡で観察した
ところ、支持体は繊維同士が融着した網状体が形成され
ていた。
ね、加熱ロールに供給してロール温度80℃で熱接着し
た。こうして得られた積層シートを90℃の加熱ロール
で、長さ方向に3.5倍延伸した後、テンター式横延伸
機に送り込み、95℃で幅方向に4.0倍延伸し、さら
にテンター内で120℃×10秒間熱処理して感熱孔版
用原紙を作製した。該原紙のフィルム面にはテンター入
口部において、シリコーンオイル(東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン(株)社製SH−200)の水系エマル
ジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで0.
1g/m2 塗布した。得られた原紙の繊維目付量は10
g/m2 、平均繊維径は4.5μmであった。また、フ
ィルム単独の厚さは2μm、結晶融解エネルギーは7.
7cal/gであった。該原紙を光学顕微鏡で観察した
ところ、支持体は繊維同士が融着した網状体が形成され
ていた。
【0060】[評価結果]表1、表2にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが全く発生せず良好で
あった。
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが全く発生せず良好で
あった。
【0061】比較例1 孔径0.15mm、孔数100個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度280℃、吐出量3g/分で、ポリエチレ
ンテレフタレート原料(〔η〕=0.6、Tm=257
℃)をメルトブロー法にて紡出し、捕集距離15cmで
コンベア上に繊維を捕集して巻取り、繊維目付10g/
m2 の不織布を作製した。該不織布の平均繊維径は4.
5μm、結晶化度は20%、複屈折(Δn)は0.18
0であった。次いで、実施例1と同様に平均粒子径1.
5μmのシリカを2重量%含有するポリエチレンテレフ
タレート20重量部、エチレンテレフタレート−エチレ
ンイソフタレート共重合体(イソフタル酸17.5モル
%共重合)80重量部およびセロチン酸ミリスチル0.
1重量部を2軸押出機を用いて溶融混練して押し出しカ
ットして得た共重合ポリエステル樹脂原料(イソフタル
酸14モル%共重合)回転型乾燥機で175℃で3時間
減圧乾燥し、スクリュ径40mmの押出機を用いて、T
ダイ口金温度270℃で押出し、直径300mmの冷却
ドラム上にキャストして、90℃の加熱ロールで、長さ
方向に3.5倍延伸した後、テンター式横延伸機に送り
込み、95℃で幅方向に4.0倍延伸し、さらにテンタ
ー内で120℃×10秒間熱処理して厚さ2μmのポリ
エステルフィルムを作製した。
て、口金温度280℃、吐出量3g/分で、ポリエチレ
ンテレフタレート原料(〔η〕=0.6、Tm=257
℃)をメルトブロー法にて紡出し、捕集距離15cmで
コンベア上に繊維を捕集して巻取り、繊維目付10g/
m2 の不織布を作製した。該不織布の平均繊維径は4.
5μm、結晶化度は20%、複屈折(Δn)は0.18
0であった。次いで、実施例1と同様に平均粒子径1.
5μmのシリカを2重量%含有するポリエチレンテレフ
タレート20重量部、エチレンテレフタレート−エチレ
ンイソフタレート共重合体(イソフタル酸17.5モル
%共重合)80重量部およびセロチン酸ミリスチル0.
1重量部を2軸押出機を用いて溶融混練して押し出しカ
ットして得た共重合ポリエステル樹脂原料(イソフタル
酸14モル%共重合)回転型乾燥機で175℃で3時間
減圧乾燥し、スクリュ径40mmの押出機を用いて、T
ダイ口金温度270℃で押出し、直径300mmの冷却
ドラム上にキャストして、90℃の加熱ロールで、長さ
方向に3.5倍延伸した後、テンター式横延伸機に送り
込み、95℃で幅方向に4.0倍延伸し、さらにテンタ
ー内で120℃×10秒間熱処理して厚さ2μmのポリ
エステルフィルムを作製した。
【0062】次に上記不織布とポリエステルフィルムと
を酢酸ビニル樹脂を用いて貼り合わせた。さらに、フィ
ルム面にシリコーンオイル(東レ・ダウコーニング・シ
リコーン(株)社製SH−200)を塗布し、原紙を作
製した。
を酢酸ビニル樹脂を用いて貼り合わせた。さらに、フィ
ルム面にシリコーンオイル(東レ・ダウコーニング・シ
リコーン(株)社製SH−200)を塗布し、原紙を作
製した。
【0063】[評価結果]最終的に得られた原紙を用い
て評価を行ったところ、搬送時にシワが発生しやすく、
印刷した印刷物は、黒ベタ部分の濃度が低く、また、白
抜けが多数発生した。
て評価を行ったところ、搬送時にシワが発生しやすく、
印刷した印刷物は、黒ベタ部分の濃度が低く、また、白
抜けが多数発生した。
【0064】実施例2および3、比較例2 セロチン酸ミリスチルを添加しないかその添加量を変更
すること以外は実施例1と同様にして原紙を得た。表
1、表2に、評価結果をまとめたが、本発明の原紙は良
好な印刷特性を示したのに対して、セロチン酸ミリスチ
ルを添加しない場合には白抜けが発生することがわか
る。
すること以外は実施例1と同様にして原紙を得た。表
1、表2に、評価結果をまとめたが、本発明の原紙は良
好な印刷特性を示したのに対して、セロチン酸ミリスチ
ルを添加しない場合には白抜けが発生することがわか
る。
【0065】実施例4〜8 セロチン酸ミリスチルのかわりに、それぞれメリシン
酸、メリシン酸ステアリル、モンタン酸ナトリウム、ソ
ルビタンステアレート、モンタン酸エチレングリコール
エステルを用いたこと以外は実施例1と同様にして原紙
を得た。表1、表2にまとめたように、最終的に得られ
た原紙を用いて印刷性の評価を行ったところ、この原紙
を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ部分の濃度が高く、
また、白抜けが少なく良好であった。
酸、メリシン酸ステアリル、モンタン酸ナトリウム、ソ
ルビタンステアレート、モンタン酸エチレングリコール
エステルを用いたこと以外は実施例1と同様にして原紙
を得た。表1、表2にまとめたように、最終的に得られ
た原紙を用いて印刷性の評価を行ったところ、この原紙
を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ部分の濃度が高く、
また、白抜けが少なく良好であった。
【0066】実施例9 平均粒子径が1.5μmのシリカを0.4重量%を含有
するエチレンイソフタレート単位を25モル%含有した
共重合ポリエチレンテレフタレート100重量部にセロ
チン酸ミリスチル0.1重量部を2軸押出機を用いて溶
融混練して押し出しカットして共重合ポリエステル樹脂
原料(〔η〕=0.62、Tm=197℃)を得た。得
られた原料をもちいて回転型乾燥機で150℃で5時間
減圧乾燥し、スクリュ径40mmの押出機を用いて、T
ダイ口金温度260℃で押し出し、直径300mmの冷
却ドラム上にキャストして厚さ28μmの未延伸フィル
ムを作成した。
するエチレンイソフタレート単位を25モル%含有した
共重合ポリエチレンテレフタレート100重量部にセロ
チン酸ミリスチル0.1重量部を2軸押出機を用いて溶
融混練して押し出しカットして共重合ポリエステル樹脂
原料(〔η〕=0.62、Tm=197℃)を得た。得
られた原料をもちいて回転型乾燥機で150℃で5時間
減圧乾燥し、スクリュ径40mmの押出機を用いて、T
ダイ口金温度260℃で押し出し、直径300mmの冷
却ドラム上にキャストして厚さ28μmの未延伸フィル
ムを作成した。
【0067】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度70℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを85℃の加熱ロール
で、長さ方向に3.5倍延伸した後、テンター式横延伸
機に送り込み、90℃で幅方向に4.0倍延伸し、さら
にテンター内で100℃×10秒間熱処理して感熱孔版
用原紙を作製した。該原紙のフィルム面にはテンター入
口部において、シリコーンオイル(東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン(株)社製SH−200)の水系エマル
ジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで0.
1g/m2 塗布した。得られた原紙の繊維目付量は10
g/m2 、平均繊維径は4.5μmであった。また、フ
ィルム単独の厚さは2μm、結晶融解エネルギーは5.
9cal/gであった。
ね、加熱ロールに供給してロール温度70℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを85℃の加熱ロール
で、長さ方向に3.5倍延伸した後、テンター式横延伸
機に送り込み、90℃で幅方向に4.0倍延伸し、さら
にテンター内で100℃×10秒間熱処理して感熱孔版
用原紙を作製した。該原紙のフィルム面にはテンター入
口部において、シリコーンオイル(東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン(株)社製SH−200)の水系エマル
ジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで0.
1g/m2 塗布した。得られた原紙の繊維目付量は10
g/m2 、平均繊維径は4.5μmであった。また、フ
ィルム単独の厚さは2μm、結晶融解エネルギーは5.
9cal/gであった。
【0068】[評価結果]表1、表2にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが全く発生せず良好で
あった。
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが全く発生せず良好で
あった。
【0069】実施例10および11、比較例3 吐出量を変更すること以外は実施例1と同様にメルトブ
ロー法により紡糸して多孔質支持体の製造、原紙の製造
を行い原紙を得た。
ロー法により紡糸して多孔質支持体の製造、原紙の製造
を行い原紙を得た。
【0070】[評価結果]表1、表2にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが全く発生せず良好で
あったのに対して、平均繊維径の小さな不織布を用いた
場合には搬送時にシワが発生し、印刷濃度も低く、白抜
けも発生した。
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが全く発生せず良好で
あったのに対して、平均繊維径の小さな不織布を用いた
場合には搬送時にシワが発生し、印刷濃度も低く、白抜
けも発生した。
【0071】実施例12 [多孔質支持体の製造]孔径0.25mm、孔数100
0個の矩形口金を用いて、吐出量1000g/分でポリ
エチレンテレフタレート原料(〔η〕=0.65、Tm
=254℃)を溶融温度290℃で紡出し、エアエジェ
クターにて、紡糸速度1500m/分でコンベア上に分
散捕集して繊維目付100g/m2 の低配向不織布を作
製した。該不織布繊維の平均繊維径は18μm、結晶化
度は5%、複屈折(Δn)は0.009であった。
0個の矩形口金を用いて、吐出量1000g/分でポリ
エチレンテレフタレート原料(〔η〕=0.65、Tm
=254℃)を溶融温度290℃で紡出し、エアエジェ
クターにて、紡糸速度1500m/分でコンベア上に分
散捕集して繊維目付100g/m2 の低配向不織布を作
製した。該不織布繊維の平均繊維径は18μm、結晶化
度は5%、複屈折(Δn)は0.009であった。
【0072】[原紙の製造]次いで、平均粒子径1.5
μmのシリカを2重量%含有するポリエチレンテレフタ
レート20重量部、エチレンテレフタレート−エチレン
イソフタレート共重合体(イソフタル酸17.5モル%
共重合)80重量部およびセロチン酸ミリスチル0.1
重量部を2軸押出機を用いて溶融混練して押し出しカッ
トして共重合ポリエステル樹脂原料(イソフタル酸14
モル%共重合 〔η〕=0.60、Tm=228℃)を
得た。得られた原料を回転型乾燥機で175℃で3時間
減圧乾燥し、スクリュ径40mmの押出機を用いて、T
ダイ口金温度270℃で押出し、直径300mmの冷却
ドラム上にキャストして厚さ21μmの未延伸フィルム
を作成した。
μmのシリカを2重量%含有するポリエチレンテレフタ
レート20重量部、エチレンテレフタレート−エチレン
イソフタレート共重合体(イソフタル酸17.5モル%
共重合)80重量部およびセロチン酸ミリスチル0.1
重量部を2軸押出機を用いて溶融混練して押し出しカッ
トして共重合ポリエステル樹脂原料(イソフタル酸14
モル%共重合 〔η〕=0.60、Tm=228℃)を
得た。得られた原料を回転型乾燥機で175℃で3時間
減圧乾燥し、スクリュ径40mmの押出機を用いて、T
ダイ口金温度270℃で押出し、直径300mmの冷却
ドラム上にキャストして厚さ21μmの未延伸フィルム
を作成した。
【0073】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度80℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを90℃の加熱ロール
で、長さ方向に3.2倍延伸した後、テンター式横延伸
機に送り込み、95℃で幅方向に3.2倍延伸し、さら
にテンター内で120℃×10秒間熱処理して感熱孔版
用原紙を作製した。該原紙のフィルム面にはテンター入
口部において、シリコーンオイル(東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン(株)社製SH−200)の水系エマル
ジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで0.
1g/m2 塗布した。得られた原紙の繊維目付量は10
g/m2 、平均繊維径は10μmであった。また、フィ
ルム単独の厚さは2μm、結晶融解エネルギーは7.6
cal/gであった。該原紙を光学顕微鏡で観察したと
ころ、支持体は繊維同士が融着した網状体を形成されて
いた。
ね、加熱ロールに供給してロール温度80℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを90℃の加熱ロール
で、長さ方向に3.2倍延伸した後、テンター式横延伸
機に送り込み、95℃で幅方向に3.2倍延伸し、さら
にテンター内で120℃×10秒間熱処理して感熱孔版
用原紙を作製した。該原紙のフィルム面にはテンター入
口部において、シリコーンオイル(東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン(株)社製SH−200)の水系エマル
ジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで0.
1g/m2 塗布した。得られた原紙の繊維目付量は10
g/m2 、平均繊維径は10μmであった。また、フィ
ルム単独の厚さは2μm、結晶融解エネルギーは7.6
cal/gであった。該原紙を光学顕微鏡で観察したと
ころ、支持体は繊維同士が融着した網状体を形成されて
いた。
【0074】[評価結果]表1、表2にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが少なく良好であっ
た。
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが少なく良好であっ
た。
【0075】実施例13および14、比較例4 多孔質支持体製造時の吐出量と紡糸速度を変更すること
以外は実施例12と同様にして多孔質支持体の製造、原
紙の製造を行い原紙を得た。
以外は実施例12と同様にして多孔質支持体の製造、原
紙の製造を行い原紙を得た。
【0076】[評価結果]表1、表2にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが少なく良好であった
のに対して、平均繊維径の大きな不織布を用いた場合に
は、印刷濃度も低く、白抜けも発生した。
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが少なく良好であった
のに対して、平均繊維径の大きな不織布を用いた場合に
は、印刷濃度も低く、白抜けも発生した。
【0077】実施例15 平均粒子径が1.5μmのシリカを0.4重量%を含有
する1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート
単位を33モル%含有した共重合ポリエチレンテレフタ
レート100重量部にセロチン酸ミリスチル0.1重量
部を2軸押出機を用いて溶融混練して押し出しカットし
て共重合ポリエステル樹脂原料(〔η〕=0.65)を
得た。得られた原料をもちいて熱風オーブンで80℃2
4時間乾燥し、スクリュ径40mmの押出機を用いて、
Tダイ口金温度280℃で押出し、直径300mmの冷
却ドラム上にキャストして厚さ28μmの未延伸フィル
ムを作成した。
する1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート
単位を33モル%含有した共重合ポリエチレンテレフタ
レート100重量部にセロチン酸ミリスチル0.1重量
部を2軸押出機を用いて溶融混練して押し出しカットし
て共重合ポリエステル樹脂原料(〔η〕=0.65)を
得た。得られた原料をもちいて熱風オーブンで80℃2
4時間乾燥し、スクリュ径40mmの押出機を用いて、
Tダイ口金温度280℃で押出し、直径300mmの冷
却ドラム上にキャストして厚さ28μmの未延伸フィル
ムを作成した。
【0078】該未延伸フィルム上に、実施例1で用いた
不織布を重ね、加熱ロールに供給してロール温度90℃
で熱圧着した。こうして得られた積層シートを100℃
の加熱ロールで、長さ方向に3.5倍延伸した後、テン
ター式横延伸機に送り込み、105℃で幅方向に4.0
倍延伸し、さらにテンター内で120℃×10秒間熱処
理して感熱孔版用原紙を作製した。該原紙のフィルム面
にはテンター入口部において、シリコーンオイル(東レ
・ダウコーニング・シリコーン(株)社製S−200)
の水系エマルジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後
の重さで0.1g/m2 塗布した。得られた原紙の繊維
目付量は10g/m2 、平均繊維径は4.5μmであっ
た。また、フィルム単独の厚さは2μm、結晶融解エネ
ルギーは0.2cal/gであった。
不織布を重ね、加熱ロールに供給してロール温度90℃
で熱圧着した。こうして得られた積層シートを100℃
の加熱ロールで、長さ方向に3.5倍延伸した後、テン
ター式横延伸機に送り込み、105℃で幅方向に4.0
倍延伸し、さらにテンター内で120℃×10秒間熱処
理して感熱孔版用原紙を作製した。該原紙のフィルム面
にはテンター入口部において、シリコーンオイル(東レ
・ダウコーニング・シリコーン(株)社製S−200)
の水系エマルジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後
の重さで0.1g/m2 塗布した。得られた原紙の繊維
目付量は10g/m2 、平均繊維径は4.5μmであっ
た。また、フィルム単独の厚さは2μm、結晶融解エネ
ルギーは0.2cal/gであった。
【0079】[評価結果]表1、表2にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが少なく良好であっ
た。
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが少なく良好であっ
た。
【0080】実施例16および実施例17 フィルム部分の厚さを変更すること以外は実施例1と同
様にして原紙を作製した。得られた原紙を用いて印刷し
た印刷物は、黒ベタ部分の濃度が高く、また、白抜けが
少なかった。
様にして原紙を作製した。得られた原紙を用いて印刷し
た印刷物は、黒ベタ部分の濃度が高く、また、白抜けが
少なかった。
【0081】
【表1】
【0082】
【表2】
【0083】
【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
次のような効果を奏する。すなわち、均一な開孔形態を
有する支持体を形成することができるため、強度の安定
した、かつ印刷インキの保持性と透過性のバランスに優
れた原紙とすることができるので、この原紙を用いた孔
版印刷で得られる印刷物は高画像性と印刷鮮明性を有
し、かつ白抜け欠点がない。また、搬送性にも優れる。
次のような効果を奏する。すなわち、均一な開孔形態を
有する支持体を形成することができるため、強度の安定
した、かつ印刷インキの保持性と透過性のバランスに優
れた原紙とすることができるので、この原紙を用いた孔
版印刷で得られる印刷物は高画像性と印刷鮮明性を有
し、かつ白抜け欠点がない。また、搬送性にも優れる。
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリエステル100重量部に対して炭素
数10〜50の高級脂肪族カルボン酸、高級脂肪族カル
ボン酸エステルおよび高級脂肪族カルボン酸金属塩から
選ばれた化合物を0.001〜5重量部含有してなるポ
リエステルフィルムと、平均繊維径が1〜20μmのポ
リエステル不織布とを、接着剤を介することなく接着し
てなることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14551195A JPH08310150A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14551195A JPH08310150A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08310150A true JPH08310150A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15386941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14551195A Pending JPH08310150A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08310150A (ja) |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP14551195A patent/JPH08310150A/ja active Pending
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