JPH08310150A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリエステルフィルム１００重量部に対して
炭素数１０〜５０の高級脂肪族カルボン酸、該エステ
ル、および該金属塩から選ばれた化合物を０．００１〜
５重量部含有してなるポリエステルフィルムと、平均繊
維径が２〜１５μｍのポリエステル不織布とを、接着剤
を介することなく接着してなることを特徴とする感熱孔
版印刷用原紙。 【効果】 本発明の原紙を用いた孔版印刷で得られる印
刷物は高画像性を有し、印刷鮮明性に優れ、白抜け欠点
がない。また、搬送性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版印刷用原紙に
関する。さらに詳しくは、閃光照射、赤外線照射、レー
ザー光線等のパルス的照射や、サーマルヘッドの接触に
より穿孔製版される、感度、画像鮮明性に優れた感熱孔
版印刷用原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷用原紙（以下、単に原紙と
いうこともある。）としては、塩化ビニリデン系フィル
ム、ポリエチレンテレフタレート系フィルム等の熱可塑
性樹脂フィルムに、天然繊維、化学繊維または合成繊維
あるいはこれらを混抄した薄葉紙、不織布、紗等によっ
て構成された多孔性支持体を接着剤で貼り合わせた構造
のものが知られている（例えば、特公昭４１−６８１５
号公報、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭５７−１
８２４９５号公報など）。

【０００３】しかしながら、これら従来の原紙は次のよ
うな欠点を有していた。すなわち、 （１）フィルムと多孔性支持体を接着剤を用いて貼り合
わせているため、接着剤によってインキの透過が阻害さ
れ、画像鮮明性が劣る。 （２）使用される接着剤自体についても、例えば、アク
リル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂接着剤は印刷インキによ
って軟化、膨潤、溶解しやすいため、耐インキ性に劣
り、熱硬化性接着剤を使用する場合には、未硬化物が残
存しやすいために製版時にサーマルヘッドに融着を生じ
やすい。 （３）さらに、接着剤を使用する場合には、原紙の製造
工程において接着工程が不可欠となり、また、接着剤塗
布時に溶剤を使用するため、溶剤回収設備が必要であ
り、コスト高となる。 （４）また、接着工程において薄いフィルムを取り扱う
必要がありフィルムの破れやシワなどのトラブルが発生
しやすく、収率の低下を招く。

【０００４】これらの欠点を改良するため、使用する接
着剤の量をできるだけ少なくする提案がなされてきた
（例えば、特開昭５８−１４７３９６号公報、特開平４
−２３２７９０号公報など）が、上記の欠点を完全には
解消できなかった。

【０００５】また、接着剤を用いない方法として、特開
平４−２１２８９１号公報においては、熱可塑性樹脂フ
ィルムの片面に合成繊維が散布され熱圧着されてなる繊
維層が形成されていることを特徴とする原紙が提案され
ている。しかしながら、この方法は、長さ５０ｍｍ以下
の合成繊維を風力または静電気によって散布する方法で
あるため、繊維の分散が不均一となり、したがってイン
キの透過性にムラを生じ、印刷物に濃淡を生じてしま
う。また、この方法では樹脂フィルムと繊維層の接着性
が必ずしも十分ではないため、フィルム搬送時にシワや
破れが発生したり、接着の不十分な繊維が異物となった
りする問題がある。接着性を向上させるため、繊維層に
バインダー繊維を混入したり、フィルム面に粘着剤を微
量塗布することが提案されているが、バインダー繊維や
粘着剤を使用するとインキの透過性が阻害され、結果的
に画像鮮明性が低下してしまうという欠点があった。

【０００６】このような背景から、接着剤を用いない全
く新規な原紙としてポリエステルフィルムとポリエステ
ル繊維からなる多孔性支持体とが直接固着してなるもの
を提案した（特開平６−３０５２７３号公報）が、フィ
ルムと繊維の固着が強い部分で穿孔が阻害されベタ印刷
した場合、白抜けを引き起こす問題があることがわかっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の各種問題点を解決し、白抜けなどの欠点がなく感
度、印刷鮮明性に優れた感熱孔版印刷用原紙を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の感熱孔版印刷用原紙は、ポリエステル１
００重量部に対して炭素数１０〜５０の高級脂肪族カル
ボン酸、高級脂肪族カルボン酸エステル、および高級脂
肪族カルボン酸金属塩から選ばれた化合物を０．００１
〜５重量部含有してなるポリエステルフィルムと、平均
繊維径が１〜２０μｍのポリエステル不織布とを、接着
剤を介することなく接着してなることを特徴とするもの
からなる。

【０００９】本発明におけるポリエステルフィルムおよ
びポリエステル不織布に用いられるポリエステルとは、
いずれも、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸ま
たは脂環族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分と
するものである。ここで、芳香族ジカルボン酸成分とし
ては例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレン
ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェニル
エーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホン
ジカルボン酸等を用いることができ、中でも好ましくは
テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸等を用いることができる。脂肪族ジカルボン酸
成分としては例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン
酸、ダイマー酸等を用いることができ、中でも好ましく
はアジピン酸、セバシン酸等を用いることができる。ま
た脂環族ジカルボン酸成分としては例えば、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸等を用いることができる。こ
れらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用し
てもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸
等を一部共重合してもよい。また、ジオール成分として
は例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオ
ール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−
シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリアルキレングリコール、２，２′−ビス
（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等
を用いることができる。中でもエチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましく用いら
れる。これらのジオール成分は１種のみ用いてもよく、
２種以上併用してもよい。

【００１０】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタ
レートとの共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチ
レンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレートとの共重合体等を用いることができ
る。穿孔感度を向上するために特に好ましくは、エチレ
ンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合
体、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチレ
ンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレン
テレフタレートとの共重合体等を用いることができる。

【００１１】また、本発明のポリエステル不織布に用い
られるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、
ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレート
との共重合体等を用いることができる。穿孔時の熱寸法
安定性の点から特に好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等を用いることがで
きる。

【００１２】本発明における炭素数１０〜５０の高級脂
肪族カルボン酸とは、炭素数が１０〜５０である直鎖お
よび分岐状のカルボン酸であり、カプリン酸、ｎ−ウン
デシレン酸、ラウリン酸、ｎ−トリデシレン酸、ミリス
チン酸、ｎ−ペンタデシレン酸、パルミチン酸、マーガ
リン酸、ステアリン酸、ｎ−ノナデシレン酸、アラキジ
ン酸、ｎ−ヘンアイコサン酸、ベヘニン酸、ｎ−トリコ
サン酸、リグノセリン酸、ペンタコサン酸、セロチン
酸、ｎ−ヘプタコサン酸、モンタン酸、ｎ−ノナコサン
酸、メリシン酸、セロプラスチン酸、ｎ−ヘキサテトラ
コンタン酸などの直鎖脂肪族モノカルボン酸およびそれ
らと同数の炭素数を有する脂肪族モノカルボン酸、セバ
シン酸、ドデカン二酸、プラシリン酸、タプシン酸、エ
イコサン二酸、ドコサン二酸などのジカルボン酸、ペト
ロセリン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸などの
不飽和脂肪族カルボン酸、１１−オキシテトラデカン
酸、１１−オキシヘキサデカン酸、１４−オキシヘキサ
デカン酸、１２−オキシドデカン酸、１６−オキシヘキ
サデカン酸、２２−オキシドコサン酸などのオキシ酸が
用いることができる。

【００１３】本発明における高級脂肪族カルボン酸エス
テルとは、上記高級脂肪族カルボン酸を、炭素数１〜４
０を有する１価または２価の直鎖または分岐状アルコー
ルで一部または全部をエステル化することにより得られ
るものであり、アルコールとしてはｎ−ヘキシルアルコ
ール、ｎ−オクチルアルコール、ｎ−ノニルアルコー
ル、ｎ−デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリ
スチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアル
コールなどの直鎖アルコールおよびそれらの分岐アルコ
ール、エチレングリコールなどの２価アルコールが用い
ることができる。

【００１４】また、本発明における高級脂肪族カルボン
酸金属塩とは、上記高級脂肪族カルボン酸とアルカリ金
属、アルカリ土類金属、亜鉛、銅などの金属との塩であ
り、部分的に金属塩化したものであってもよい。

【００１５】もちろん、本発明において炭素数１０〜５
０の高級脂肪族カルボン酸、該エステル、および該金属
塩から選ばれた化合物は、混合物であってもよい。

【００１６】本発明において炭素数１０〜５０の高級脂
肪族カルボン酸、該エステル、および該金属塩から選ば
れた化合物の含有量は、フィルムを構成するポリエステ
ル１００重量部に対して０．００１〜５重量部、好まし
くは０．０１〜２重量部、さらに好ましくは０．０５〜
１重量部である。該化合物の含有量が０．００１重量部
未満であると感度の向上が十分ではなく好ましくない。
また、含有量が５重量部を越えると搬送時にフィルム部
分が剥離し好ましくない。

【００１７】本発明におけるポリエステルは従来公知の
方法で製造することができる。例えば、酸成分をジオー
ル成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成
物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ
重縮合させることによって製造する方法や、酸成分とし
てジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とで
エステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させる
ことによって製造する方法等がある。この際、必要に応
じて、反応触媒として従来公知のアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、
ゲルマニウム、チタン化合物等を用いることもできる。
また、熱安定剤としてリン化合物を用いることができ
る。

【００１８】本発明において炭素数１０〜５０の高級脂
肪族カルボン酸、該エステル、および該金属塩から選ば
れた化合物は、原紙を製造するまでの任意の段階でフィ
ルムに添加することができ、好ましくはエステル化また
はエステル交換反応開始から、後述のＴダイ押し出し法
などによりキャストしてシート化するまでの段階であ
り、特に好ましくは重縮合開始からシート化するために
押し出しに供するまでの段階である。

【００１９】本発明におけるポリエステルには必要に応
じて、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、顔料、染料、ポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。

【００２０】さらには種々の易滑性付与方法を採用する
こともできる。例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、
炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式
シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粒子、アクリ
ル酸類、スチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合
する方法、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等を
析出させる、いわゆる内部粒子による方法、界面活性剤
を塗布する方法等がある。

【００２１】本発明における原紙を構成するポリエステ
ル不織布は、上記ポリエステルを用いて、メルトブロー
法やスパンボンド法などの直接溶融紡糸法によって得ら
れた未延伸状態の不織布を延伸することによって好まし
く製造することができる。用いられるポリエステルの固
有粘度は、通常好ましくは０．３以上、より好ましくは
０．４以上、特に好ましくは０．５以上である。

【００２２】メルトブロー法では、未延伸不織布は、溶
融したポリエステルポリマを口金から吐出するに際し
て、口金周辺部から熱風を吹き付け、該熱風によって吐
出したポリマを細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位
置に配置したネットコンベア上に吹き付けて捕集し、ウ
エブを形成して製造される。該ウエブはネットコンベア
に設けた吸引装置によって熱風と一緒に吸引されるの
で、個々の繊維が完全に固化する前に捕集される。つま
りウエブの繊維同士は互いに融着した状態で捕集され
る。口金とネットコンベア間の捕集距離を適宜設定する
ことによって、繊維の融着度合を調整することができ
る。また、ポリマ吐出量、熱風温度、熱風流量、コンベ
ア移動速度等を適宜調整することにより、ウエブの目付
や単糸繊維径を任意に設定することができる。メルトブ
ロー法で紡糸された繊維は、熱風の圧力で細繊度化さ
れ、無配向または低配向の状態で固化される。繊維の太
さは均一ではなく、太い繊維と細い繊維がほどよく分散
した状態でウエブを形成する。また、口金から吐出され
たポリマは、溶融状態から室温雰囲気下に急冷されるた
め、非晶質に近い、低結晶の状態で固化する。

【００２３】同様にスパンボンド法では、未延伸不織布
は、口金から吐出したポリマをエアエジェクターによっ
て牽引し、得られたフィラメントを衝突板に衝突させて
繊維を開繊し、コンベア状に捕集してウエブを形成して
製造される。ポリマ吐出量、コンベア速度を適宜設定す
ることにより、ウエブの目付を任意に設定できる。ま
た、エジェクターの圧力と流量を適宜調整することによ
り、フィラメントの分子配向状態を任意に調整できる。
圧力と流量を絞って紡糸速度を遅くすることにより、分
子配向度の低いウエブを得ることができる。また、吐出
したポリマの冷却速度を調整することにより、結晶性の
低いウエブを得ることができる。スパンボンド法で製造
する場合、本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
は、紡糸速度は２５００ｍ／分以下で紡糸するのが好ま
しく、より好ましくは２０００ｍ／分以下、特に好まし
くは１５００ｍ／分以下である。

【００２４】本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
の結晶化度は、通常好ましくは２０％以下、より好まし
くは１５％以下、特に好ましくは１０％以下である。

【００２５】本発明に用いる未延伸ポリエステル不織布
は、未延伸であるのが最も好ましいが、延伸されている
としても低倍で、配向度は低いものが好ましい。通常、
複屈折（Δｎ）は好ましくは０．０３以下、より好まし
くは０．０２以下、特に好ましくは０．０１以下であ
る。

【００２６】本発明のポリエステルフィルムは、未延伸
フィルムを２軸延伸することによって好ましく得られ、
ポリエステルを用いて、次のような方法によって製造す
ることができる。例えば、Ｔダイ押し出し法によってポ
リマをキャストドラム上に押し出すことによって未延伸
フィルムを製造できる。口金のスリット幅、ポリマの吐
出量、キャストドラムの回転数を調整することによっ
て、所望の厚さの未延伸フィルムを作ることができる。
ポリエステルフィルムに用いられるポリエステルの固有
粘度は、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．
５５以上、特に好ましくは０．５８以上である。

【００２７】本発明におけるポリエステルフィルムとポ
リエステル不織布とは、接着剤を介することなく接着さ
れる。接着は、上記の未延伸ポリエステル不織布を、押
し出しキャストして得られた未延伸ポリエステルフィル
ムと、縦延伸工程の前段階で行うことが最も好ましい。
熱接着温度は通常、ポリエステルフィルムのガラス転移
温度（Ｔｇ）と融点（Ｔｍ）との間であるのが好まし
く、より好ましくはＴｇと冷結晶化温度（Ｔｃｃ）との
間であり、特に好ましくはＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋５０℃
の範囲である。

【００２８】本発明においては、前記未延伸ポリエステ
ルフィルムと未延伸ポリエステル不織布とを熱接着した
後共延伸することが特に好ましい。

【００２９】共延伸の方法は特に限定されるものではな
いが、２軸延伸が好ましく、逐次２軸延伸法、同時２軸
延伸法のいずれの方法であってもよい。逐次２軸延伸法
の場合、縦方向、横方向の順に延伸するのが一般的であ
るが、逆に延伸してもよい。延伸温度はポリエステルフ
ィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）と冷結晶化温度（Ｔｃ
ｃ）との間であるのが好ましい。延伸倍率は特に限定さ
れるものではなく、用いるポリエステルフィルム用ポリ
マの種類や原紙に要求される感度等によって適宜決定さ
れるが、通常好ましくは縦、横それぞれ２〜８倍、より
好ましくは３〜８倍が適当である。また、２軸延伸後、
縦または横、あるいは縦横に再延伸してもかまわない。

【００３０】さらにその後、２軸延伸後の本発明原紙を
熱処理してもよい。熱処理温度は特に限定されるもので
はなく、用いるフィルム用ポリマ、不織布用ポリマの種
類によって適宜決定されるが、通常は８０〜２４０℃、
時間は０. ５〜６０秒程度が適当である。

【００３１】熱処理して得られた原紙を一旦室温程度ま
で冷却した後、さらに４０〜９０℃の比較的低温で、５
分から１週間程度エージングすることもできる。このよ
うなエージングを採用すると、原紙の保管時あるいは印
刷機の中でのカール、シワの発生が少なく特に好まし
い。

【００３２】本発明の原紙の支持体面を直接、光学顕微
鏡の明視野透過法で観察して求めた開孔部の面積分率は
好ましくは５〜８０％、より好ましくは１０〜５０％、
特に好ましくは１０〜３０％である。また、開孔部を円
とみなした場合、その等価円直径の平均値は好ましくは
５〜１００μｍ、より好ましくは１０〜６０μｍ、特に
好ましくは１０〜３０μｍである。

【００３３】本発明の原紙を構成する多孔性支持体の繊
維目付量は、好ましくは１〜３０ｇ／ｍ² であり、より
好ましくは２〜２０ｇ／ｍ² 、特に好ましくは３〜１６
ｇ／ｍ² である。

【００３４】本発明のポリエステル不織布の平均繊維径
は通常１〜２０μｍ、好ましくは２〜１５μｍ、より好
ましくは３〜１２μｍである。平均繊維径が１μｍ未満
であると原紙にシワが入りやすく、穿孔時に未穿孔とな
ったり、印刷時にインキの透過を阻害するため好ましく
ない。また、２０μｍを越えると原紙の平面性が低下し
穿孔にムラを生じるため好ましくない。

【００３５】本発明のポリエステル不織布は延伸配向さ
れているのが好ましく、個々の繊維の複屈折（Δｎ）は
好ましくは０．１以上、より好ましくは０．１２以上、
特に好ましくは０．１４以上である。

【００３６】本発明のポリエステル不織布の結晶化度
は、好ましくは１５％以上であり、より好ましくは２０
％以上、特に好ましくは２５％以上である。

【００３７】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムは２軸延伸フィルムであるのが好ましく、厚さは、
原紙に要求される感度等によって適宜決定されるが、通
常０. １〜５μｍであり、好ましくは０. １〜４μｍ、
より好ましくは０．１〜３μｍである。

【００３８】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムは、結晶融解エネルギー（ΔＨｕ）が３〜１１ｃａ
ｌ／ｇであるのが好ましく、より好ましくは５〜１１ｃ
ａｌ／ｇである。

【００３９】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムの融点（Ｔｍ１）とポリエステル不織布の融点（Ｔ
ｍ２）とは、好ましくはＴｍ１≦Ｔｍ２であり、より好
ましくはその温度差が５℃以上、特に好ましくは２０℃
以上である。

【００４０】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムと多孔性支持体間の剥離強度は好ましくは３ｇ／ｃ
ｍ以上、より好ましくは５ｇ／ｃｍ以上、特に好ましく
は１０ｇ／ｃｍ以上である。

【００４１】本発明においては、サーマルヘッド等との
融着防止のため、ポリエステルフィルムとポリエステル
繊維からなる多孔性支持体とを熱接着した後、２軸共延
伸の前または後、あるいはその途中の工程において、ポ
リエステルフィルムのもう一方の面に、離型剤を塗布す
ることができる。本発明の原紙に用いる離型剤として
は、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、界面活性剤等を用いることができる。

【００４２】また、本発明の原紙には、離型剤ととも
に、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加剤を併
用することができる。例えば、帯電防止剤、耐熱剤、酸
化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料等を用いることが
できる。また、塗剤中には水への分散性を向上させる目
的で各種添加剤、例えば分散助剤、界面活性剤、防腐
剤、消泡剤等を添加してもよい。

【００４３】離型剤層の厚みは好ましくは０. ００５μ
ｍ以上０. ４μｍ以下、より好ましくは０. ０１μｍ以
上０. ４μｍ以下である。離型剤層の厚みが０. ４μｍ
以下であれば穿孔時の走行性が良好でヘッドの汚染も少
ない。

【００４４】本発明において離型剤層を塗布する場合に
は塗液は防爆性や環境汚染の点で水に溶解、乳化または
懸濁した塗液が好ましい。離型剤の塗布は、フィルムの
延伸前あるいは延伸後、いずれの段階で行ってもよい。
本発明の効果をより顕著に発現させるためには、延伸前
に塗布するのが特に好ましい。塗布方法は特に限定され
ないが、ロールコーター、グラビアコーター、リバース
コーター、バーコーター等を用いて塗布するのが好まし
い。また、離型剤を塗布する前に必要に応じて、塗布面
に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理を施し
てもよい。

【００４５】

【実施例】次に、本発明における特性の測定方法及び評
価方法について説明する。 （１）融点（Ｔｍ（℃）） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速度２０
℃／分で昇温した時の吸熱曲線のピークの温度より求め
た。

【００４６】（２）結晶融解エネルギー（ΔＨｕ） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用いて、フィルムの融解時の面積から求めた。この
面積は、昇温することによりベースラインから吸収側に
ずれ、さらに昇温を続けるとベースラインの位置まで戻
るまでの面積であり、融解開始温度位置から終了位置ま
でを直線で結び、この面積（ａ）を求め、同じ示差走査
熱量計の条件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積
（ｂ）を６．８ｃａｌ／ｇとして次式により換算した。 ６．８×ａ／ｂ＝ΔＨｕ （ｃａｌ／ｇ）

【００４７】（３）平均繊維径 サンプルの任意な１０箇所を電子顕微鏡で倍率２０００
倍で１０枚の写真撮影を行い、１枚の写真につき任意の
１５本の繊維の直径を測定し、これを１０枚の写真につ
いて行い、合計１５０本の繊維径の平均で表した。

【００４８】（４）繊維目付（ｇ／ｍ² ） 試験片２０ｃｍ×２０ｃｍを取り、その重量を測定して
ｍ² 当たりの重量に換算した。

【００４９】（５）固有粘度〔η〕 ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃で測定した。

【００５０】（６）結晶化度（％） ｎ−ヘプタンと四塩化炭素の混合液からなる密度勾配管
に試料を投入し、１０時間以上経過後の値を読んで密度
を求めた。結晶化度０％の密度を１．３３５ｇ／ｃ
ｍ³ 、結晶化度１００％の密度を１．４５５ｇ／ｃｍ³
として、サンプルの結晶化度を算出した。

【００５１】（７）複屈折（Δｎ） 偏光顕微鏡により、光源にナトリウムランプを用い、試
料をα−プロムナフタリン浸漬下で、Ｂｅｒｅｋコンベ
ンセーター法からレターデーションを求めて算出した。

【００５２】（８）支持体の開孔部の面積分率（％） 原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、（株）ピアス製ハイビジョン対応画像解析装置を
用いて、モニター倍率２４０倍で、開孔部の面積分率を
求めた。任意の測定点１０箇所について面積分率を求
め、その平均値で表した。

【００５３】（９）支持体の開孔部の等価円直径の平均
値（μｍ） 原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、（株）ピアス製ハイビジョン対応画像解析装置を
用いて、モニター倍率２４０倍で、白黒反転処理して、
開孔部の等価円直径を測定し、その平均値を求めた。任
意の測定点１０箇所について測定し、その平均値で表し
た。

【００５４】（１０）剥離強度（ｇ／ｃｍ） フィルム面にセロハンテープを貼って補強し、フィルム
と多孔性支持体間との剥離強度をＪＩＳ−Ｋ−６８５４
に準拠した１８０度剥離試験法により測定した。

【００５５】（１１）印刷性評価 作製した原紙を理想科学工業（株）製印刷機リソグラフ
（ＧＲ２７５）に供給して、サーマルヘッド式製版方式
により、Ａ４サイズに一辺１０ｍｍの黒ベタ（■）を全
面に格子状に製版してマスタを作成した。該マスタによ
り印刷を行い、印刷物のマクベス濃度および白抜けの有
無を目視判定により評価した。白抜けの判定は、白抜け
の全くないものを◎、黒ベタ部のごく一部に白抜けがあ
るものを○、黒ベタ部の半数以下の部分に白抜けがある
ものを△、黒ベタ部の各部分に白抜けがあるものを×と
した。

【００５６】（１２）搬送性の評価 作製した原紙を理想科学工業（株）製印刷機リソグラフ
（ＧＲ２７５）に供給して製版し、版胴上の原紙のシワ
の有無を目視により判定して次のように評価した。版胴
上の原紙に全くシワが発生しなかったものを◎、１ｍｍ
以下のシワが発生したものを○、１〜５ｍｍのシワが発
生したものを△、５ｍｍ以上のシワが発生したものを×
とした。

【００５７】実施例１ ［多孔性支持体の製造］孔径０．３５ｍｍ、孔数１００
個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８０℃、吐出量
３０ｇ／分で、ポリエチレンテレフタレート原料
（〔η〕＝０．６、Ｔｍ＝２５７℃）をメルトブロー法
にて紡出し、捕集距離１５ｃｍでコンベア上に繊維を捕
集して巻取り、繊維目付１４０ｇ／ｍ² の未延伸不織布
を作製した。該不織布の平均繊維径は８．７μｍ、結晶
化度は３％、複屈折（Δｎ）は０．００４であった。

【００５８】［原紙の製造］次いで、平均粒子径１．５
μｍのシリカを２重量％含有するポリエチレンテレフタ
レート２０重量部、エチレンテレフタレート−エチレン
イソフタレート共重合体（イソフタル酸１７．５モル％
共重合）８０重量部およびセロチン酸ミリスチル０．１
重量部を２軸押出機を用いて溶融混練、押し出しカット
して共重合ポリエステル樹脂原料（イソフタル酸１４モ
ル％共重合 〔η〕＝０．６０、Ｔｍ＝２２８℃）を得
た。得られた原料を回転型乾燥機で１７５℃で３時間減
圧乾燥し、スクリュ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダ
イ口金温度２７０℃で押し出し、直径３００ｍｍの冷却
ドラム上にキャストして厚さ２８μｍの未延伸フィルム
を作成した。

【００５９】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱接着し
た。こうして得られた積層シートを９０℃の加熱ロール
で、長さ方向に３．５倍延伸した後、テンター式横延伸
機に送り込み、９５℃で幅方向に４．０倍延伸し、さら
にテンター内で１２０℃×１０秒間熱処理して感熱孔版
用原紙を作製した。該原紙のフィルム面にはテンター入
口部において、シリコーンオイル（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）社製ＳＨ−２００）の水系エマル
ジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．
１ｇ／ｍ² 塗布した。得られた原紙の繊維目付量は１０
ｇ／ｍ² 、平均繊維径は４．５μｍであった。また、フ
ィルム単独の厚さは２μｍ、結晶融解エネルギーは７．
７ｃａｌ／ｇであった。該原紙を光学顕微鏡で観察した
ところ、支持体は繊維同士が融着した網状体が形成され
ていた。

【００６０】［評価結果］表１、表２にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが全く発生せず良好で
あった。

【００６１】比較例１ 孔径０．１５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２８０℃、吐出量３ｇ／分で、ポリエチレ
ンテレフタレート原料（〔η〕＝０．６、Ｔｍ＝２５７
℃）をメルトブロー法にて紡出し、捕集距離１５ｃｍで
コンベア上に繊維を捕集して巻取り、繊維目付１０ｇ／
ｍ² の不織布を作製した。該不織布の平均繊維径は４．
５μｍ、結晶化度は２０％、複屈折（Δｎ）は０．１８
０であった。次いで、実施例１と同様に平均粒子径１．
５μｍのシリカを２重量％含有するポリエチレンテレフ
タレート２０重量部、エチレンテレフタレート−エチレ
ンイソフタレート共重合体（イソフタル酸１７．５モル
％共重合）８０重量部およびセロチン酸ミリスチル０．
１重量部を２軸押出機を用いて溶融混練して押し出しカ
ットして得た共重合ポリエステル樹脂原料（イソフタル
酸１４モル％共重合）回転型乾燥機で１７５℃で３時間
減圧乾燥し、スクリュ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔ
ダイ口金温度２７０℃で押出し、直径３００ｍｍの冷却
ドラム上にキャストして、９０℃の加熱ロールで、長さ
方向に３．５倍延伸した後、テンター式横延伸機に送り
込み、９５℃で幅方向に４．０倍延伸し、さらにテンタ
ー内で１２０℃×１０秒間熱処理して厚さ２μｍのポリ
エステルフィルムを作製した。

【００６２】次に上記不織布とポリエステルフィルムと
を酢酸ビニル樹脂を用いて貼り合わせた。さらに、フィ
ルム面にシリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シ
リコーン（株）社製ＳＨ−２００）を塗布し、原紙を作
製した。

【００６３】［評価結果］最終的に得られた原紙を用い
て評価を行ったところ、搬送時にシワが発生しやすく、
印刷した印刷物は、黒ベタ部分の濃度が低く、また、白
抜けが多数発生した。

【００６４】実施例２および３、比較例２ セロチン酸ミリスチルを添加しないかその添加量を変更
すること以外は実施例１と同様にして原紙を得た。表
１、表２に、評価結果をまとめたが、本発明の原紙は良
好な印刷特性を示したのに対して、セロチン酸ミリスチ
ルを添加しない場合には白抜けが発生することがわか
る。

【００６５】実施例４〜８ セロチン酸ミリスチルのかわりに、それぞれメリシン
酸、メリシン酸ステアリル、モンタン酸ナトリウム、ソ
ルビタンステアレート、モンタン酸エチレングリコール
エステルを用いたこと以外は実施例１と同様にして原紙
を得た。表１、表２にまとめたように、最終的に得られ
た原紙を用いて印刷性の評価を行ったところ、この原紙
を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ部分の濃度が高く、
また、白抜けが少なく良好であった。

【００６６】実施例９ 平均粒子径が１．５μｍのシリカを０．４重量％を含有
するエチレンイソフタレート単位を２５モル％含有した
共重合ポリエチレンテレフタレート１００重量部にセロ
チン酸ミリスチル０．１重量部を２軸押出機を用いて溶
融混練して押し出しカットして共重合ポリエステル樹脂
原料（〔η〕＝０．６２、Ｔｍ＝１９７℃）を得た。得
られた原料をもちいて回転型乾燥機で１５０℃で５時間
減圧乾燥し、スクリュ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔ
ダイ口金温度２６０℃で押し出し、直径３００ｍｍの冷
却ドラム上にキャストして厚さ２８μｍの未延伸フィル
ムを作成した。

【００６７】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度７０℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを８５℃の加熱ロール
で、長さ方向に３．５倍延伸した後、テンター式横延伸
機に送り込み、９０℃で幅方向に４．０倍延伸し、さら
にテンター内で１００℃×１０秒間熱処理して感熱孔版
用原紙を作製した。該原紙のフィルム面にはテンター入
口部において、シリコーンオイル（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）社製ＳＨ−２００）の水系エマル
ジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．
１ｇ／ｍ² 塗布した。得られた原紙の繊維目付量は１０
ｇ／ｍ² 、平均繊維径は４．５μｍであった。また、フ
ィルム単独の厚さは２μｍ、結晶融解エネルギーは５．
９ｃａｌ／ｇであった。

【００６８】［評価結果］表１、表２にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが全く発生せず良好で
あった。

【００６９】実施例１０および１１、比較例３ 吐出量を変更すること以外は実施例１と同様にメルトブ
ロー法により紡糸して多孔質支持体の製造、原紙の製造
を行い原紙を得た。

【００７０】［評価結果］表１、表２にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが全く発生せず良好で
あったのに対して、平均繊維径の小さな不織布を用いた
場合には搬送時にシワが発生し、印刷濃度も低く、白抜
けも発生した。

【００７１】実施例１２ ［多孔質支持体の製造］孔径０．２５ｍｍ、孔数１００
０個の矩形口金を用いて、吐出量１０００ｇ／分でポリ
エチレンテレフタレート原料（〔η〕＝０．６５、Ｔｍ
＝２５４℃）を溶融温度２９０℃で紡出し、エアエジェ
クターにて、紡糸速度１５００ｍ／分でコンベア上に分
散捕集して繊維目付１００ｇ／ｍ² の低配向不織布を作
製した。該不織布繊維の平均繊維径は１８μｍ、結晶化
度は５％、複屈折（Δｎ）は０．００９であった。

【００７２】［原紙の製造］次いで、平均粒子径１．５
μｍのシリカを２重量％含有するポリエチレンテレフタ
レート２０重量部、エチレンテレフタレート−エチレン
イソフタレート共重合体（イソフタル酸１７．５モル％
共重合）８０重量部およびセロチン酸ミリスチル０．１
重量部を２軸押出機を用いて溶融混練して押し出しカッ
トして共重合ポリエステル樹脂原料（イソフタル酸１４
モル％共重合 〔η〕＝０．６０、Ｔｍ＝２２８℃）を
得た。得られた原料を回転型乾燥機で１７５℃で３時間
減圧乾燥し、スクリュ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔ
ダイ口金温度２７０℃で押出し、直径３００ｍｍの冷却
ドラム上にキャストして厚さ２１μｍの未延伸フィルム
を作成した。

【００７３】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを９０℃の加熱ロール
で、長さ方向に３．２倍延伸した後、テンター式横延伸
機に送り込み、９５℃で幅方向に３．２倍延伸し、さら
にテンター内で１２０℃×１０秒間熱処理して感熱孔版
用原紙を作製した。該原紙のフィルム面にはテンター入
口部において、シリコーンオイル（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）社製ＳＨ−２００）の水系エマル
ジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．
１ｇ／ｍ² 塗布した。得られた原紙の繊維目付量は１０
ｇ／ｍ² 、平均繊維径は１０μｍであった。また、フィ
ルム単独の厚さは２μｍ、結晶融解エネルギーは７．６
ｃａｌ／ｇであった。該原紙を光学顕微鏡で観察したと
ころ、支持体は繊維同士が融着した網状体を形成されて
いた。

【００７４】［評価結果］表１、表２にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが少なく良好であっ
た。

【００７５】実施例１３および１４、比較例４ 多孔質支持体製造時の吐出量と紡糸速度を変更すること
以外は実施例１２と同様にして多孔質支持体の製造、原
紙の製造を行い原紙を得た。

【００７６】［評価結果］表１、表２にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが少なく良好であった
のに対して、平均繊維径の大きな不織布を用いた場合に
は、印刷濃度も低く、白抜けも発生した。

【００７７】実施例１５ 平均粒子径が１．５μｍのシリカを０．４重量％を含有
する１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート
単位を３３モル％含有した共重合ポリエチレンテレフタ
レート１００重量部にセロチン酸ミリスチル０．１重量
部を２軸押出機を用いて溶融混練して押し出しカットし
て共重合ポリエステル樹脂原料（〔η〕＝０．６５）を
得た。得られた原料をもちいて熱風オーブンで８０℃２
４時間乾燥し、スクリュ径４０ｍｍの押出機を用いて、
Ｔダイ口金温度２８０℃で押出し、直径３００ｍｍの冷
却ドラム上にキャストして厚さ２８μｍの未延伸フィル
ムを作成した。

【００７８】該未延伸フィルム上に、実施例１で用いた
不織布を重ね、加熱ロールに供給してロール温度９０℃
で熱圧着した。こうして得られた積層シートを１００℃
の加熱ロールで、長さ方向に３．５倍延伸した後、テン
ター式横延伸機に送り込み、１０５℃で幅方向に４．０
倍延伸し、さらにテンター内で１２０℃×１０秒間熱処
理して感熱孔版用原紙を作製した。該原紙のフィルム面
にはテンター入口部において、シリコーンオイル（東レ
・ダウコーニング・シリコーン（株）社製Ｓ−２００）
の水系エマルジョンをグラビアコーターを用いて乾燥後
の重さで０．１ｇ／ｍ² 塗布した。得られた原紙の繊維
目付量は１０ｇ／ｍ² 、平均繊維径は４．５μｍであっ
た。また、フィルム単独の厚さは２μｍ、結晶融解エネ
ルギーは０．２ｃａｌ／ｇであった。

【００７９】［評価結果］表１、表２にまとめたよう
に、最終的に得られた原紙を用いて印刷性の評価を行っ
たところ、この原紙を用いて印刷した印刷物は、黒ベタ
部分の濃度が高く、また、白抜けが少なく良好であっ
た。

【００８０】実施例１６および実施例１７ フィルム部分の厚さを変更すること以外は実施例１と同
様にして原紙を作製した。得られた原紙を用いて印刷し
た印刷物は、黒ベタ部分の濃度が高く、また、白抜けが
少なかった。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【表２】

【００８３】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
次のような効果を奏する。すなわち、均一な開孔形態を
有する支持体を形成することができるため、強度の安定
した、かつ印刷インキの保持性と透過性のバランスに優
れた原紙とすることができるので、この原紙を用いた孔
版印刷で得られる印刷物は高画像性と印刷鮮明性を有
し、かつ白抜け欠点がない。また、搬送性にも優れる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル１００重量部に対して炭素
   数１０〜５０の高級脂肪族カルボン酸、高級脂肪族カル
   ボン酸エステルおよび高級脂肪族カルボン酸金属塩から
   選ばれた化合物を０．００１〜５重量部含有してなるポ
   リエステルフィルムと、平均繊維径が１〜２０μｍのポ
   リエステル不織布とを、接着剤を介することなく接着し
   てなることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。