JPH0929896A - 防水シート積層体およびそれを用いた防水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防水シートおよび下地の双方に有機溶剤系接
着剤を塗布する必要がなく、有機溶剤系接着剤の使用量
を低減させることができ、しかも下地に強固に接着させ
ることができる防水シートを提供すること。 【解決手段】 樹脂シートの片面に、軟化温度が１１０
℃以上の粘着性付与剤およびポリクロロプレンラテック
スを含有した下塗剤を塗布し、乾燥させて形成された下
塗層を有する防水シート積層体、ならびにセメントを主
成分とする下地にポリクロロプレンを主成分とする接着
剤を塗布したのち、前記防水シート積層体を接着させる
ことを特徴とする防水工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水シート積層体
およびそれを用いた防水工法に関する。さらに詳しく
は、セメントを主成分とする下地に防水工事を施す際に
好適に使用しうる防水シート積層体およびそれを用いた
防水工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート建造物などのセメント質の
下地の防水工法には、アスファルト防水工法、モルタル
防水工法、シート防水工法、塗膜防水工法などがある
が、これらのなかではシート防水工法は、その施工が簡
便であることから、近年いちじるしく普及している工法
である。

【０００３】前記シート防水工法においては、防水シー
トをセメント質の下地に接合する際には、接着剤や金具
などが用いられているが、防水性能にすぐれる点から接
着剤が多用されている。

【０００４】従来、前記接着剤として、主に溶剤系ポリ
クロロプレン接着剤が用いられており、通常、該ポリク
ロロプレン接着剤は、施工現場で防水シートとセメント
質の下地との双方に直接塗布することにより、使用に供
されている。

【０００５】しかしながら、前記ポリクロロプレン接着
剤には、有機溶剤が用いられているため、施工時に有機
溶剤が揮散し、人体に対する安全衛生面、環境保護面で
好ましくない。したがって、防水シートを下地に付着さ
せる際には、できるかぎり有機溶剤の使用量を低減させ
ることが望ましい。

【０００６】有機溶剤を用いない接着剤として、ゴムラ
テックスに水硬性無機質粉体および粘着賦与樹脂が配合
された水系の防水シート用接着剤が提案されている（特
開昭５７−２００４６８号公報）。

【０００７】しかしながら、前記防水シート用接着剤を
用いたばあい、防水シートと下地とを強固に接着させる
ことができず、剥離が発生しやすいという接着力の面で
問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、従来の有機溶剤系接着
剤を用いたばあいのように、防水シートおよび下地の双
方に有機溶剤系接着剤を塗布する必要がなく、有機溶剤
の使用量を低減させることができ、また従来の防水シー
トを水系の防水シート用接着剤を用いて接着させたばあ
いよりも、下地に強固に接着させることができる防水シ
ート積層体および該防水シート積層体を用いた防水工法
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂シート
の片面に、軟化温度が１１０℃以上の粘着性付与剤およ
びポリクロロプレンラテックスを含有した下塗剤を塗布
し、乾燥させて形成された下塗層を有する防水シート積
層体、ならびにセメントを主成分とする下地にポリク
ロロプレンを主成分とする接着剤を塗布したのち、前記
防水シート積層体を接着させることを特徴とする防水工
法に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の防水シート積層体は、前
記したように、樹脂シートの片面に、特定の組成を有す
る下塗剤を塗布し、乾燥させて形成された下塗層を有す
る積層体である。

【００１１】本発明の防水シート積層体には、特定の組
成からなる下塗層が設けられているので、樹脂シートを
直接、たとえばセメントを主成分とする下地に水系の防
水シート用接着剤を用いて接着させたときのように、樹
脂シートが下地から容易に剥離するという問題が解決さ
れる。さらに、前記下塗層は、樹脂シートおよび下地と
の接着性にすぐれるのみならず、耐水性にもすぐれたも
のであるので、本発明の防水シート積層体は、屋内ばか
りでなく、屋外においても幅広く好適に使用しうるもの
である。

【００１２】本発明に用いられる樹脂シートとしては、
たとえばエチレン−プロピレン−ジエンターポリマー、
ブチルゴム、これらの混合物などからなる未加硫シート
や加硫シート、ポリクロロプレンシート、クロロスルホ
ン化ポリエチレンシート、エチレン−酢酸ビニル樹脂シ
ート、塩化ビニル樹脂シートをはじめ、これらのシート
に他のシートを積層加工したシート、前記シートを構成
する樹脂成分からなる基布にアスファルトを含浸させた
アスファルト含浸シートなどがあげられる。これらのな
かでは、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマーを
主成分としたシート、ブチルゴムを主成分としたシー
ト、それらのなかでもとくにエチレン−プロピレン−ジ
エンターポリマーからなるシートは、耐久性、引張強度
などの機械的強度にすぐれているので好ましい。なお、
ここで主成分とは、樹脂およびゴム成分中におけるその
成分の含有量が５０重量％以上であることをいう。

【００１３】前記樹脂シートの厚さは、とくに限定がな
く、目的、用途などに応じて適宜選定すればよい。な
お、前記樹脂シートの厚さがあまりにも大きいばあいに
は、取扱いが不便となるので、防水シートとしての用途
を考慮すれば、３ｍｍ以下、なかんづく２ｍｍ以下であ
ることが好ましい。また、前記樹脂シートの厚さがあま
りにも小さいばあいには、取扱い時や使用時などに破損
するおそれが生じる傾向があるので、０．５ｍｍ以上、
なかんづく１ｍｍ以上であることが好ましい。

【００１４】本発明に用いられる下塗剤は、粘着性付与
剤およびポリクロロプレンラテックスを含有したもので
ある。

【００１５】本発明に用いられる下塗剤には、前記した
ように、ポリクロロプレンラテックスが含有されている
ので、本発明の防水シート積層体は、下地に対する接着
強度が高く、約−３０〜９０℃の使用温度範囲で下地と
の熱膨張率の差を容認させる粘弾性を有するが、流動性
を有さず、また施工性（貼りなおし、貼付の微調整な
ど）に要求される下地との初期タックが必要以上に大き
くないなどという、いくつものすぐれた性質を有する。

【００１６】前記ポリクロロプレンラテックスとは、２
−クロロ−１，３−ブタジエンの重合体であるポリクロ
ロプレンラテックス、２−クロロ−１，３−ブタジエン
と２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンの共重合体の
ラテックスまたはこれらの混合物をいう。

【００１７】前記ポリクロロプレンラテックスに含まれ
る樹脂固形分量は、あまりにも多いばあいには、機械的
な刺激に対して不安定となる傾向があるので、７０重量
％以下、なかんづく６０重量％以下であることが好まし
く、またあまりにも少ないばあいには、乾燥時に水を蒸
発させるために多大なエネルギーを要するようになる傾
向があるので、３５重量％以上、なかんづく４０重量％
以上であることが好ましい。

【００１８】本発明においては、下塗剤に軟化温度が１
１０℃以上の粘着性付与剤を配合した点に大きな特徴が
ある。前記粘着性付与剤の軟化温度が１１０℃以上であ
るので、えられる下塗剤の分散安定性が向上し、しかも
前記粘着性付与剤を含有した下塗剤を樹脂シート上に塗
布し、乾燥させることによって形成された下塗層は、該
樹脂シートと強固に接着するのみならず、下地とも強固
に接着する。なお、前記粘着性付与剤の軟化温度は、充
分な粘着性を付与させるためには、約１４０℃以下であ
ることが好ましい。軟化温度は、環球法によって求める
ことができる。

【００１９】前記粘着性付与剤の代表例としては、たと
えばガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの
ロジン、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジンな
どのロジン誘導体、テルペン系樹脂、テルペン−フェノ
ール系樹脂、クマロン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳
香族系炭化水素樹脂などがあげられる。これらのなかで
は、まず、ロジンおよびロジン誘導体は、ポリクロロプ
レンラテックスとの親和性にすぐれたものであるので、
本発明においてとくに好適に使用しうるものである。こ
のように、ロジンおよびロジン誘導体がポリクロロプレ
ンラテックスとの親和性にすぐれている理由は、定かで
はないが、おそらくロジンおよびロジン誘導体は、いず
れもポリクロロプレンラテックス中に均一に分散しやす
い特性を有することに起因しているものと考えられる。
また、芳香族系炭化水素樹脂は、一般に樹脂シートに軟
化剤として用いられている石油系炭化水素化合物との相
溶性がよく、樹脂シートとの接着性を向上させるので、
これも好ましいものである。

【００２０】前記粘着性付与剤をポリクロロプレンラテ
ックスに配合する際の該粘着性付与剤の形態にはとくに
限定がなく、その形態としては、たとえばディスパージ
ョン、エマルジョンなどがあげられる。

【００２１】前記粘着性付与剤の配合量は、かかる粘着
性付与剤の種類などによって異なるので一概には決定す
ることができないが、あまりにも多いばあいには、施工
後の防水シート積層体と下地との接着強度、耐水性など
の物性に悪影響を与えるようになる傾向があるので、ポ
リクロロプレンラテックスの固形分１００部（重量部、
以下同様）に対して１００部以下、なかんづく８０部以
下とすることが好ましく、さらに防水シート積層体と下
塗層との密着性をより一層向上させるためには、４０部
以下とすることが好ましい。また、前記粘着性付与剤の
配合量があまりにも少ないばあいには、かかる粘着性付
与剤を用いたことによるラテックス同士の凝着の促進効
果が小さくなり、形成された下塗層の接着性がわるくな
る傾向があるので、ポリクロロプレンラテックスの固形
分１００部に対して５部以上、なかんづく２０部以上と
することが好ましい。

【００２２】なお、下塗層におけるポリクロロプレンラ
テックスの樹脂固形分の含有率は、あまりにも小さいば
あいには、形成された下塗層の接着力が劣るようになる
傾向があるので、３５重量％以上、なかんづく４０重量
％以上であることが好ましい。

【００２３】本発明に用いられる下塗剤には、所望のコ
ーティング特性や接着に関する特性などを付与するため
に、一般にラテックスに用いられている配合剤を添加す
ることができる。

【００２４】前記配合剤の代表例としては、たとえば亜
鉛華、イオウなどの加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、
軟化剤、カーボンブラックなどの着色剤、充填剤、分散
剤、乳化剤、安定化剤、増粘剤、イソシアネート化合物
などの架橋剤などがあげられるが、本発明はかかる例示
のみに限定されるものではない。前記配合剤のなかで
は、とくに、亜鉛華を用いたばあいには、より機械的強
度にすぐれた下塗層が形成されるので、本発明において
は、前記亜鉛華は、とくに好適に使用しうるものであ
る。

【００２５】なお、これらの配合剤のなかで水に溶解し
ないものについては、たとえばボールミル、ホモジナイ
ザーなどを用いて粉砕し、水分散体としたり、界面活性
剤を用いて分散させたのちに用いることができる。

【００２６】前記配合剤の添加量は、かかる配合剤の種
類によって異なるので一概には決定することができず、
本発明の目的が阻害されない範囲内で適宜調整すること
が好ましい。

【００２７】前記下塗剤を樹脂シートに塗布する方法と
しては、一般に行なわれている、たとえばカーテンフロ
ーコーター法、バーコーター法、ロールコーター法など
があげられるが、本発明はかかる例示のみに限定される
ものではない。

【００２８】前記下塗剤を樹脂シートに塗布したのち、
乾燥させることにより、下塗層が形成される。このばあ
い、形成される下塗層の厚さがあまりにも小さいばあい
には、接着性が劣る傾向があり、またあまりにも大きい
ばあいには、接着性が劣るとともに均一な下塗層を形成
させることが困難となる傾向がある。したがって、前記
下塗層の厚さが通常、１０〜５０μｍ、なかんづく２０
〜３０μｍ程度となるように下塗剤の塗布量を調整する
ことが好ましい。なお、ここで前記乾燥とは、形成され
た下塗層から水分をおよそ９３％以上除去することをい
う。

【００２９】樹脂シートの片面に塗布された下塗剤を乾
燥させる際には、その加熱温度は、通常、ポリクロロプ
レンラテックス粒子がゲル化する温度であればよいが、
あまりにも加熱温度が高いばあいには、下塗剤および樹
脂シートが熱によって変性し、接着力が劣るようになる
傾向があるので、通常５０〜２００℃程度であることが
好ましい。

【００３０】かくしてえられる本発明の防水シート積層
体は、たとえばセメントを主成分とする下地に強固に接
着させることができ、しかも下塗層が耐熱性および耐水
性にすぐれたものであるので、屋内外の建造物などに好
適に使用しうるものである。

【００３１】本発明の防水シート積層体を好適に適用し
うる下地の代表例としては、たとえばセメント、モルタ
ル、コンクリートをはじめ、スレートなどのような種々
の素材からなるセメントを主成分とする下地をあげるこ
とができる。前記セメントを主成分とする下地を適用し
たものの代表例としては、たとえば建造物などがあげら
れる。

【００３２】本発明の防水シート積層体の下地への接着
は、通常、施工現場にて行なうことができる。

【００３３】本発明の防水シート積層体を下地に貼着さ
せる際には、下地に接着剤を塗布し、該接着剤に含まれ
た溶剤を除去させ、該接着剤にタックが生じているあい
だに防水シート積層体を貼着すればよい。

【００３４】前記接着剤としては、たとえばＢ−７５、
バンプライ８０^-N（以上、バンドー工材（株）製、商品
名）などのクロロプレンゴム溶剤系接着剤、ポリクロロ
プレンラテックス水系接着剤などのポリクロロプレンを
主成分とする接着剤などを好適に用いることができる。

【００３５】前記接着剤には、樹脂シートと下地とを強
固に接着させるために、粘着性付与剤を配合することが
好ましい。かかる粘着性付与剤としては、防水シート積
層体の下塗層に用いられるものと同じものが例示され
る。とりわけ、該粘着性付与剤は、接着剤と防水シート
積層体の下塗層との親和性を向上させ、防水シート積層
体と下地との接着力を強めるために、該防水シート積層
体の下塗層に用いられた粘着性付与剤と同一または同種
であることが好ましい。なお、ここでいう同種とは、粘
着性付与剤の種類が同じことを意味し、たとえばそれら
の分子量、軟化温度などは同一であっても異なっていて
もよく、とくに限定がない。

【００３６】接着剤に用いられる粘着性付与剤の使用量
は、該接着剤を下地に塗布し、半乾燥または乾燥させた
ときに、該接着剤がある程度のタックを有するようにす
るために、ポリクロロプレン１００部に対して２０〜８
０部、なかんづく２５〜７０部であることが好ましい。

【００３７】前記接着剤の塗布量は、基材の種類によっ
て異なるので一概には決定することができないが、通常
３００〜５００ｇ／ｍ²程度であればよい。

【００３８】このように、本発明の防水シート積層体を
用いたばあいには、下地にのみ接着剤を使用するだけで
よく、防水シート積層体には接着剤を使用しなくてもよ
いから、溶剤系接着剤を用いたばあいであっても、該溶
剤系接着剤の使用による溶剤量を実質的に半減させるこ
とができるので、現場施工時における乾燥速度が従来と
ほぼ同じでありながら、人体に対する影響、環境上の問
題を大幅に改善させることができる。

【００３９】

【実施例】つぎに、本発明の防水シート積層体および該
防水シート積層体を用いた防水工法を実施例にもとづい
てさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。

【００４０】製造例１〜８ ポリクロロプレンラテックス（昭和電工・デュポン
（株）製ネオプレンラテックス４００、固形分量：５８
重量％）１００部に対して、表１に示す粘着性付与剤お
よび増粘剤（大日本インキ化学工業（株）製Ｌａｃｓｔ
ａｒ ９４２９Ａ．Ｈ．、固形分量３０重量％）２部を
配合し、混合して下塗剤を調製した。

【００４１】なお、表１中の各略号は、以下のことを意
味する。

【００４２】ＶＳＡ：変性ロジンエステル（荒川化学工
業（株）製スーパーエステルＥ７３０−５５、固形分量
５０重量％、軟化温度１２５℃） ＶＳＢ：変性ロジンエステル（荒川化学工業（株）製ス
ーパーエステルＥ７２０、固形分量５０重量％、軟化温
度１００℃） ＶＳＣ：芳香族系石油樹脂（日本石油化学（株）製ネオ
ポリマー１２０のエマルジョン、固形分量５０重量％、
軟化温度１２０℃） ＶＳＤ：芳香族系石油樹脂（日本石油化学（株）製ネオ
ポリマー１００のエマルジョン、固形分量５０重量％、
軟化温度１００℃）

【００４３】

【表１】

【００４４】実施例１〜８および比較例１〜６ 樹脂シートとして、エチレン−プロピレン−ジエンター
ポリマーからなる加硫ゴム防水シート（バンドー化学
（株）製バンドーシート、幅４０ｍｍ×長さ２００ｍｍ
×厚さ１．２ｍｍ）を用いた。

【００４５】前記加硫ゴム防水シートの片面に、製造例
１〜８でえられた下塗剤またはクロロプレンゴム溶剤系
接着剤（バンドー工材（株）製バンプライ８０^-N、固形
分量２５重量％、溶剤トルエン）（比較例１で使用、以
下、ＵＣＩという）をロールコーターを用いて乾燥後の
下塗層の厚さが３０μｍとなるように調整して塗布し、
８０℃に加熱して乾燥させて防水シート積層体をえた。

【００４６】つぎに、スレート板（幅４０ｍｍ×長さ２
００ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ）の片面に、接着剤として製
造例１〜８でえられた下塗剤またはクロロプレンゴム溶
剤系接着剤（バンドー工材（株）製Ｂ−７５、固形分量
２６重量％、溶剤トルエン）（実施例１〜３および比較
例１〜３で使用、以下、ＵＣＪという）を坪量３００ｇ
／ｍ²の割合で塗布し、約３０分間そのまま放置したの
ち、該接着剤の付着面と、前記防水シート積層体の下塗
層面とを重ね合わせ、押さえローラーで押さえたのち、
幅が２５ｍｍとなるように切断して試験片をえた。

【００４７】えられた試験片を用いて以下の方法にした
がって接着力を調べた。その結果を表２に示す。

【００４８】（イ）初期接着力 えられた試験片を１時間養生させたのち、防水シートの
剥離角度１８０°、剥離速度２００ｍｍ／分、測定温度
２５℃の条件下で剥離した際の力（Ｎ／２５ｍｍ幅）を
オートグラフを用いて測定した。

【００４９】（ロ）常態接着力 えられた試験片を１週間養生させたのち、前記（イ）と
同様にして測定した。

【００５０】（ハ）耐水接着力 えられた試験片を８０℃の水酸化カルシウム飽和水溶液
中に２週間浸漬したのち、湿潤状態で前記（イ）と同様
にして測定した。

【００５１】（ニ）耐熱接着力 えられた試験片を８０℃のオーブン中に２週間放置した
のち、室温まで冷却し、ついで前記（イ）と同様にして
測定した。

【００５２】

【表２】

【００５３】表２に示された結果から、以下のことがわ
かる。

【００５４】比較例１でえられた試験片は、樹脂シート
およびスレート板の双方に従来の溶剤系接着剤が用いら
れたものである。実施例１〜８でえられた試験片は、樹
脂シート面に溶剤系接着剤が用いられていないにもかか
わらず、比較例１でえられた試験片と対比して、何ら遜
色のないすぐれた接着力を呈することがわかる。

【００５５】実施例１では軟化温度が１２５℃の粘着性
付与剤が用いられているのに対し、比較例２では軟化温
度が１００℃の粘着性付与剤が用いられていることによ
り、実施例１でえられた試験片のほうが常態、耐水およ
び耐熱接着力がすぐれていることがわかる。

【００５６】また、実施例１〜２の結果から、下塗剤に
用いられる粘着性付与剤の使用量は、ポリクロロプレン
ラテックスの固形分１００部に対して２０〜８０部であ
ることが接着力を向上させる点で好ましいことがわか
る。

【００５７】実施例３では軟化温度が１２０℃の粘着性
付与剤が用いられているのに対し、比較例３では軟化温
度が１００℃の粘着性付与剤が用いられていることによ
り、実施例３でえられた試験片のほうがいずれの接着力
にもすぐれていることがわかる。

【００５８】実施例５では下塗剤および接着剤のいずれ
にも水系接着剤が用いられているが、比較例１の下塗剤
および接着剤として溶剤系接着剤が用いられたものと対
比して、同程度以上の接着力がえられることがわかる。

【００５９】実施例４〜５の結果から、接着剤に用いら
れる粘着性付与剤の使用量は、ポリクロロプレンラテッ
クスの固形分１００部に対して２５〜７０部であること
が接着力を向上させる点で好ましいことがわかる。

【００６０】

【発明の効果】本発明の防水シート積層体は、下地に接
着させる際には、該防水シート積層体と下地の双方に接
着剤を用いなくても、下地側にのみ該接着剤を用いるだ
けで、下地に強固に接着させることができるので、従来
よりも接着剤の使用量を大幅に減少させることができる
という効果を奏する。また、本発明の防水シート積層体
には、有機溶剤が使用されていないので、火災に対する
安全性、人体に対する安全性および環境衛生面にすぐれ
たものである。

【００６１】さらに、本発明の防水シート積層体は、従
来の防水シートと対比して、より強固に下地に接着させ
ることができるという効果を奏する。

【００６２】本発明の防水工法は、防水シート積層体を
セメントを主成分とする下地と強固に接着させることが
でき、しかも下塗層の耐水性がすぐれたものとなるの
で、建築物などの防水工事の際などに好適に適用しうる
という効果を奏する。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂シートの片面に、軟化温度が１１０
   ℃以上の粘着性付与剤およびポリクロロプレンラテック
   スを含有した下塗剤を塗布し、乾燥させて形成された下
   塗層を有する防水シート積層体。
2. 【請求項２】 粘着性付与剤の使用量がポリクロロプレ
   ンラテックスの固形分１００重量部に対して２０〜８０
   重量部である請求項１記載の防水シート積層体。
3. 【請求項３】 樹脂シートがエチレン−プロピレン−ジ
   エンターポリマーを主成分としたものである請求項１ま
   たは２記載の防水シート積層体。
4. 【請求項４】 下塗層の厚さが１０〜５０μｍである請
   求項１、２または３記載の防水シート積層体。
5. 【請求項５】 セメントを主成分とする下地にポリクロ
   ロプレンを主成分とする接着剤を塗布したのち、請求項
   １、２、３または４記載の防水シート積層体を接着させ
   ることを特徴とする防水工法。
6. 【請求項６】 接着剤が粘着性付与剤を含有したもので
   ある請求項５記載の防水工法。
7. 【請求項７】 接着剤に用いられる粘着性付与剤が、防
   水シート積層体の下塗層に用いられた粘着性付与剤と同
   一または同種である請求項６記載の防水工法。
8. 【請求項８】 接着剤に用いられる粘着性付与剤の使用
   量がポリクロロプレン１００重量部に対して２０〜８０
   重量部である請求項６または７記載の防水工法。