JPH0929896A - Water-proof sheet laminate and water proofing work - Google Patents
Water-proof sheet laminate and water proofing workInfo
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- JPH0929896A JPH0929896A JP17998295A JP17998295A JPH0929896A JP H0929896 A JPH0929896 A JP H0929896A JP 17998295 A JP17998295 A JP 17998295A JP 17998295 A JP17998295 A JP 17998295A JP H0929896 A JPH0929896 A JP H0929896A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、防水シート積層体
およびそれを用いた防水工法に関する。さらに詳しく
は、セメントを主成分とする下地に防水工事を施す際に
好適に使用しうる防水シート積層体およびそれを用いた
防水工法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a waterproof sheet laminate and a waterproofing method using the same. More specifically, the present invention relates to a waterproof sheet laminate that can be suitably used when waterproofing a base material containing cement as a main component, and a waterproofing method using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンクリート建造物などのセメント質の
下地の防水工法には、アスファルト防水工法、モルタル
防水工法、シート防水工法、塗膜防水工法などがある
が、これらのなかではシート防水工法は、その施工が簡
便であることから、近年いちじるしく普及している工法
である。2. Description of the Related Art There are asphalt waterproofing method, mortar waterproofing method, sheet waterproofing method, coating film waterproofing method and the like as waterproofing methods for cementitious foundations such as concrete structures. Among these, the sheet waterproofing method is Because of its simple construction, it is a method that has become extremely popular in recent years.
【０００３】前記シート防水工法においては、防水シー
トをセメント質の下地に接合する際には、接着剤や金具
などが用いられているが、防水性能にすぐれる点から接
着剤が多用されている。In the sheet waterproofing method, an adhesive or a metal fitting is used when joining the waterproof sheet to a cement-like base, but the adhesive is often used because of its excellent waterproof performance. .
【０００４】従来、前記接着剤として、主に溶剤系ポリ
クロロプレン接着剤が用いられており、通常、該ポリク
ロロプレン接着剤は、施工現場で防水シートとセメント
質の下地との双方に直接塗布することにより、使用に供
されている。Conventionally, solvent-based polychloroprene adhesives have been mainly used as the adhesives. Usually, the polychloroprene adhesives are directly applied to both the waterproof sheet and the cementitious base at the construction site. By this, it has been used.
【０００５】しかしながら、前記ポリクロロプレン接着
剤には、有機溶剤が用いられているため、施工時に有機
溶剤が揮散し、人体に対する安全衛生面、環境保護面で
好ましくない。したがって、防水シートを下地に付着さ
せる際には、できるかぎり有機溶剤の使用量を低減させ
ることが望ましい。However, since an organic solvent is used in the polychloroprene adhesive, the organic solvent volatilizes during construction, which is not preferable in terms of safety and hygiene for human bodies and environmental protection. Therefore, when attaching the waterproof sheet to the base, it is desirable to reduce the amount of the organic solvent used as much as possible.
【０００６】有機溶剤を用いない接着剤として、ゴムラ
テックスに水硬性無機質粉体および粘着賦与樹脂が配合
された水系の防水シート用接着剤が提案されている（特
開昭５７−２００４６８号公報）。As an adhesive not using an organic solvent, there has been proposed an aqueous waterproofing sheet adhesive in which a hydraulic latex and a tackifying resin are mixed with rubber latex (Japanese Patent Laid-Open No. 57-200468). .
【０００７】しかしながら、前記防水シート用接着剤を
用いたばあい、防水シートと下地とを強固に接着させる
ことができず、剥離が発生しやすいという接着力の面で
問題がある。However, when the above-mentioned waterproof sheet adhesive is used, the waterproof sheet and the base cannot be firmly adhered to each other, and peeling easily occurs, which is a problem in terms of adhesive strength.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、従来の有機溶剤系接着
剤を用いたばあいのように、防水シートおよび下地の双
方に有機溶剤系接着剤を塗布する必要がなく、有機溶剤
の使用量を低減させることができ、また従来の防水シー
トを水系の防水シート用接着剤を用いて接着させたばあ
いよりも、下地に強固に接着させることができる防水シ
ート積層体および該防水シート積層体を用いた防水工法
を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and as in the case of using a conventional organic solvent-based adhesive, an organic solvent-based adhesive is used for both the waterproof sheet and the base. It is not necessary to apply an adhesive, so the amount of organic solvent used can be reduced, and it adheres more firmly to the base than when using conventional water-based waterproof sheet adhesive. It is an object of the present invention to provide a waterproof sheet laminate that can be made and a waterproofing method using the waterproof sheet laminate.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂シート
の片面に、軟化温度が１１０℃以上の粘着性付与剤およ
びポリクロロプレンラテックスを含有した下塗剤を塗布
し、乾燥させて形成された下塗層を有する防水シート積
層体、ならびにセメントを主成分とする下地にポリク
ロロプレンを主成分とする接着剤を塗布したのち、前記
防水シート積層体を接着させることを特徴とする防水工
法に関する。According to the present invention, a resin sheet is coated on one side with an undercoating agent containing a tackifier having a softening temperature of 110 ° C. or higher and a polychloroprene latex and dried to form a lower layer. The present invention relates to a waterproof sheet laminate having a coating layer, and a waterproofing method characterized in that an adhesive containing polychloroprene as a main component is applied to a base containing cement as a main component, and then the waterproof sheet laminate is adhered.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の防水シート積層体は、前
記したように、樹脂シートの片面に、特定の組成を有す
る下塗剤を塗布し、乾燥させて形成された下塗層を有す
る積層体である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As described above, the waterproof sheet laminate of the present invention is a laminate having an undercoat layer formed by applying an undercoating agent having a specific composition on one surface of a resin sheet and then drying it. It is the body.
【００１１】本発明の防水シート積層体には、特定の組
成からなる下塗層が設けられているので、樹脂シートを
直接、たとえばセメントを主成分とする下地に水系の防
水シート用接着剤を用いて接着させたときのように、樹
脂シートが下地から容易に剥離するという問題が解決さ
れる。さらに、前記下塗層は、樹脂シートおよび下地と
の接着性にすぐれるのみならず、耐水性にもすぐれたも
のであるので、本発明の防水シート積層体は、屋内ばか
りでなく、屋外においても幅広く好適に使用しうるもの
である。Since the waterproof sheet laminate of the present invention is provided with an undercoat layer having a specific composition, a water-based waterproof sheet adhesive is directly applied to a resin sheet, for example, to a base whose main component is cement. The problem that the resin sheet is easily peeled off from the underlayer as in the case of using and adhering is solved. Further, the undercoat layer is not only excellent in adhesiveness to the resin sheet and the base, but also excellent in water resistance. Therefore, the waterproof sheet laminate of the present invention can be used not only indoors but also outdoors. It can also be suitably used in a wide range.
【００１２】本発明に用いられる樹脂シートとしては、
たとえばエチレン−プロピレン−ジエンターポリマー、
ブチルゴム、これらの混合物などからなる未加硫シート
や加硫シート、ポリクロロプレンシート、クロロスルホ
ン化ポリエチレンシート、エチレン−酢酸ビニル樹脂シ
ート、塩化ビニル樹脂シートをはじめ、これらのシート
に他のシートを積層加工したシート、前記シートを構成
する樹脂成分からなる基布にアスファルトを含浸させた
アスファルト含浸シートなどがあげられる。これらのな
かでは、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマーを
主成分としたシート、ブチルゴムを主成分としたシー
ト、それらのなかでもとくにエチレン−プロピレン−ジ
エンターポリマーからなるシートは、耐久性、引張強度
などの機械的強度にすぐれているので好ましい。なお、
ここで主成分とは、樹脂およびゴム成分中におけるその
成分の含有量が５０重量％以上であることをいう。The resin sheet used in the present invention includes:
For example, ethylene-propylene-diene terpolymer,
Unvulcanized sheets and vulcanized sheets made of butyl rubber, mixtures of these, polychloroprene sheets, chlorosulfonated polyethylene sheets, ethylene-vinyl acetate resin sheets, vinyl chloride resin sheets, and other sheets laminated on these sheets. Examples include a processed sheet and an asphalt-impregnated sheet obtained by impregnating a base cloth made of a resin component constituting the sheet with asphalt. Among these, a sheet containing ethylene-propylene-diene terpolymer as a main component, a sheet containing butyl rubber as a main component, and among them, a sheet containing an ethylene-propylene-diene terpolymer particularly has durability, tensile strength, etc. It is preferable because it has excellent mechanical strength. In addition,
Here, the main component means that the content of the component in the resin and rubber components is 50% by weight or more.
【００１３】前記樹脂シートの厚さは、とくに限定がな
く、目的、用途などに応じて適宜選定すればよい。な
お、前記樹脂シートの厚さがあまりにも大きいばあいに
は、取扱いが不便となるので、防水シートとしての用途
を考慮すれば、３ｍｍ以下、なかんづく２ｍｍ以下であ
ることが好ましい。また、前記樹脂シートの厚さがあま
りにも小さいばあいには、取扱い時や使用時などに破損
するおそれが生じる傾向があるので、０．５ｍｍ以上、
なかんづく１ｍｍ以上であることが好ましい。The thickness of the resin sheet is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose, application and the like. If the thickness of the resin sheet is too large, handling becomes inconvenient. Therefore, considering the use as a waterproof sheet, it is preferably 3 mm or less, and particularly 2 mm or less. If the thickness of the resin sheet is too small, it tends to be damaged during handling or use, so 0.5 mm or more,
It is preferable that it is 1 mm or more.
【００１４】本発明に用いられる下塗剤は、粘着性付与
剤およびポリクロロプレンラテックスを含有したもので
ある。The undercoat used in the present invention contains a tackifier and a polychloroprene latex.
【００１５】本発明に用いられる下塗剤には、前記した
ように、ポリクロロプレンラテックスが含有されている
ので、本発明の防水シート積層体は、下地に対する接着
強度が高く、約−３０〜９０℃の使用温度範囲で下地と
の熱膨張率の差を容認させる粘弾性を有するが、流動性
を有さず、また施工性（貼りなおし、貼付の微調整な
ど）に要求される下地との初期タックが必要以上に大き
くないなどという、いくつものすぐれた性質を有する。As described above, the undercoating agent used in the present invention contains polychloroprene latex, so that the waterproof sheet laminate of the present invention has a high adhesive strength with respect to the underlayer and is about -30 to 90 ° C. Although it has viscoelasticity that allows the difference in the coefficient of thermal expansion from the base material in the operating temperature range, it does not have fluidity, and it is initially necessary for the workability (re-sticking, fine adjustment of sticking, etc.). It has several excellent properties, such as that the tack is not too large.
【００１６】前記ポリクロロプレンラテックスとは、２
−クロロ−１，３−ブタジエンの重合体であるポリクロ
ロプレンラテックス、２−クロロ−１，３−ブタジエン
と２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンの共重合体の
ラテックスまたはこれらの混合物をいう。The polychloroprene latex means 2
-Polychloroprene latex which is a polymer of chloro-1,3-butadiene, latex of a copolymer of 2-chloro-1,3-butadiene and 2,3-dichloro-1,3-butadiene, or a mixture thereof. .
【００１７】前記ポリクロロプレンラテックスに含まれ
る樹脂固形分量は、あまりにも多いばあいには、機械的
な刺激に対して不安定となる傾向があるので、７０重量
％以下、なかんづく６０重量％以下であることが好まし
く、またあまりにも少ないばあいには、乾燥時に水を蒸
発させるために多大なエネルギーを要するようになる傾
向があるので、３５重量％以上、なかんづく４０重量％
以上であることが好ましい。If the resin solids content of the polychloroprene latex is too high, it tends to be unstable to mechanical stimuli, so 70% by weight or less, especially 60% by weight or less. If it is too small, it tends to require a large amount of energy to evaporate water when it is dried, so it is more than 35% by weight, especially 40% by weight.
It is preferable that it is above.
【００１８】本発明においては、下塗剤に軟化温度が１
１０℃以上の粘着性付与剤を配合した点に大きな特徴が
ある。前記粘着性付与剤の軟化温度が１１０℃以上であ
るので、えられる下塗剤の分散安定性が向上し、しかも
前記粘着性付与剤を含有した下塗剤を樹脂シート上に塗
布し、乾燥させることによって形成された下塗層は、該
樹脂シートと強固に接着するのみならず、下地とも強固
に接着する。なお、前記粘着性付与剤の軟化温度は、充
分な粘着性を付与させるためには、約１４０℃以下であ
ることが好ましい。軟化温度は、環球法によって求める
ことができる。In the present invention, the primer has a softening temperature of 1
A major feature is that a tackifier having a temperature of 10 ° C. or higher is blended. Since the softening temperature of the tackifier is 110 ° C. or higher, the dispersion stability of the obtained undercoating agent is improved, and the undercoating agent containing the tackifier is applied onto a resin sheet and dried. The undercoat layer formed by not only firmly adheres to the resin sheet, but also firmly adheres to the base. The softening temperature of the tackifier is preferably about 140 ° C. or lower in order to impart sufficient tackiness. The softening temperature can be determined by the ring and ball method.
【００１９】前記粘着性付与剤の代表例としては、たと
えばガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの
ロジン、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジンな
どのロジン誘導体、テルペン系樹脂、テルペン−フェノ
ール系樹脂、クマロン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳
香族系炭化水素樹脂などがあげられる。これらのなかで
は、まず、ロジンおよびロジン誘導体は、ポリクロロプ
レンラテックスとの親和性にすぐれたものであるので、
本発明においてとくに好適に使用しうるものである。こ
のように、ロジンおよびロジン誘導体がポリクロロプレ
ンラテックスとの親和性にすぐれている理由は、定かで
はないが、おそらくロジンおよびロジン誘導体は、いず
れもポリクロロプレンラテックス中に均一に分散しやす
い特性を有することに起因しているものと考えられる。
また、芳香族系炭化水素樹脂は、一般に樹脂シートに軟
化剤として用いられている石油系炭化水素化合物との相
溶性がよく、樹脂シートとの接着性を向上させるので、
これも好ましいものである。Typical examples of the tackifier include rosins such as gum rosin, wood rosin and tall oil rosin, hydrogenated rosins, disproportionated rosins, rosin derivatives such as polymerized rosins, terpene resins and terpene-phenol compounds. Examples thereof include resins, coumarone resins, aliphatic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins and the like. Of these, first, rosin and rosin derivatives have excellent affinity with polychloroprene latex,
It is particularly preferably used in the present invention. Thus, the reason why rosin and rosin derivatives have excellent affinity with polychloroprene latex is not clear, but probably both rosin and rosin derivatives have the property of being easily dispersed uniformly in polychloroprene latex. It is thought that this is due to that.
Further, the aromatic hydrocarbon resin has good compatibility with the petroleum hydrocarbon compound generally used as a softening agent in the resin sheet and improves the adhesiveness with the resin sheet,
This is also preferable.
【００２０】前記粘着性付与剤をポリクロロプレンラテ
ックスに配合する際の該粘着性付与剤の形態にはとくに
限定がなく、その形態としては、たとえばディスパージ
ョン、エマルジョンなどがあげられる。There is no particular limitation on the form of the tackifier when blending the tackifier with the polychloroprene latex, and examples thereof include dispersion and emulsion.
【００２１】前記粘着性付与剤の配合量は、かかる粘着
性付与剤の種類などによって異なるので一概には決定す
ることができないが、あまりにも多いばあいには、施工
後の防水シート積層体と下地との接着強度、耐水性など
の物性に悪影響を与えるようになる傾向があるので、ポ
リクロロプレンラテックスの固形分１００部（重量部、
以下同様）に対して１００部以下、なかんづく８０部以
下とすることが好ましく、さらに防水シート積層体と下
塗層との密着性をより一層向上させるためには、４０部
以下とすることが好ましい。また、前記粘着性付与剤の
配合量があまりにも少ないばあいには、かかる粘着性付
与剤を用いたことによるラテックス同士の凝着の促進効
果が小さくなり、形成された下塗層の接着性がわるくな
る傾向があるので、ポリクロロプレンラテックスの固形
分１００部に対して５部以上、なかんづく２０部以上と
することが好ましい。The blending amount of the tackifier cannot be determined unconditionally because it depends on the type of the tackifier, but if it is too much, it may be different from the waterproof sheet laminate after the construction. Since it tends to adversely affect physical properties such as adhesive strength with a base and water resistance, solid content of polychloroprene latex is 100 parts (part by weight,
It is preferably 100 parts or less, especially 80 parts or less, and more preferably 40 parts or less in order to further improve the adhesion between the waterproof sheet laminate and the undercoat layer. . If the amount of the tackifier is too small, the effect of promoting the adhesion between latexes by using the tackifier becomes small, and the adhesiveness of the formed undercoat layer is reduced. Since it tends to become difficult to form, it is preferably 5 parts or more, especially 20 parts or more, based on 100 parts of the solid content of the polychloroprene latex.
【００２２】なお、下塗層におけるポリクロロプレンラ
テックスの樹脂固形分の含有率は、あまりにも小さいば
あいには、形成された下塗層の接着力が劣るようになる
傾向があるので、３５重量％以上、なかんづく４０重量
％以上であることが好ましい。If the content of the resin solid content of the polychloroprene latex in the undercoat layer is too small, the adhesion of the formed undercoat layer tends to be inferior. % Or more, preferably 40% by weight or more.
【００２３】本発明に用いられる下塗剤には、所望のコ
ーティング特性や接着に関する特性などを付与するため
に、一般にラテックスに用いられている配合剤を添加す
ることができる。To the undercoating agent used in the present invention, a compounding agent generally used in latex can be added in order to impart desired coating characteristics and characteristics relating to adhesion.
【００２４】前記配合剤の代表例としては、たとえば亜
鉛華、イオウなどの加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、
軟化剤、カーボンブラックなどの着色剤、充填剤、分散
剤、乳化剤、安定化剤、増粘剤、イソシアネート化合物
などの架橋剤などがあげられるが、本発明はかかる例示
のみに限定されるものではない。前記配合剤のなかで
は、とくに、亜鉛華を用いたばあいには、より機械的強
度にすぐれた下塗層が形成されるので、本発明において
は、前記亜鉛華は、とくに好適に使用しうるものであ
る。Typical examples of the compounding agent include vulcanizing agents such as zinc white and sulfur, vulcanization accelerators, antioxidants,
Softeners, coloring agents such as carbon black, fillers, dispersants, emulsifiers, stabilizers, thickeners, crosslinking agents such as isocyanate compounds, and the like, but the present invention is not limited only to such examples. Absent. Among the above-mentioned compounding agents, in particular, when zinc white is used, an undercoat layer having more excellent mechanical strength is formed, so in the present invention, zinc white is particularly preferably used. It is profitable.
【００２５】なお、これらの配合剤のなかで水に溶解し
ないものについては、たとえばボールミル、ホモジナイ
ザーなどを用いて粉砕し、水分散体としたり、界面活性
剤を用いて分散させたのちに用いることができる。Among these compounding agents, those which are not soluble in water are pulverized by using, for example, a ball mill, a homogenizer, etc. to prepare an aqueous dispersion, or after being dispersed with a surfactant, they are used. You can
【００２６】前記配合剤の添加量は、かかる配合剤の種
類によって異なるので一概には決定することができず、
本発明の目的が阻害されない範囲内で適宜調整すること
が好ましい。The addition amount of the above-mentioned compounding agent differs depending on the kind of the compounding agent and cannot be determined unconditionally,
It is preferable to make an appropriate adjustment within a range that does not impair the object of the present invention.
【００２７】前記下塗剤を樹脂シートに塗布する方法と
しては、一般に行なわれている、たとえばカーテンフロ
ーコーター法、バーコーター法、ロールコーター法など
があげられるが、本発明はかかる例示のみに限定される
ものではない。As a method for applying the undercoating agent to the resin sheet, there are commonly used methods such as curtain flow coater method, bar coater method and roll coater method, but the present invention is not limited to these examples. Not something.
【００２８】前記下塗剤を樹脂シートに塗布したのち、
乾燥させることにより、下塗層が形成される。このばあ
い、形成される下塗層の厚さがあまりにも小さいばあい
には、接着性が劣る傾向があり、またあまりにも大きい
ばあいには、接着性が劣るとともに均一な下塗層を形成
させることが困難となる傾向がある。したがって、前記
下塗層の厚さが通常、１０〜５０μｍ、なかんづく２０
〜３０μｍ程度となるように下塗剤の塗布量を調整する
ことが好ましい。なお、ここで前記乾燥とは、形成され
た下塗層から水分をおよそ９３％以上除去することをい
う。After applying the above-mentioned undercoat onto the resin sheet,
By drying, an undercoat layer is formed. In this case, if the thickness of the formed undercoat layer is too small, the adhesiveness tends to be poor, and if it is too large, the adhesiveness is poor and a uniform undercoat layer is formed. It tends to be difficult to form. Therefore, the thickness of the undercoat layer is usually 10 to 50 μm, especially 20
It is preferable to adjust the coating amount of the undercoating agent so that it is about 30 μm. The term "drying" as used herein means removing about 93% or more of water from the formed undercoat layer.
【００２９】樹脂シートの片面に塗布された下塗剤を乾
燥させる際には、その加熱温度は、通常、ポリクロロプ
レンラテックス粒子がゲル化する温度であればよいが、
あまりにも加熱温度が高いばあいには、下塗剤および樹
脂シートが熱によって変性し、接着力が劣るようになる
傾向があるので、通常５０〜２００℃程度であることが
好ましい。When the undercoating agent applied to one side of the resin sheet is dried, the heating temperature is usually a temperature at which the polychloroprene latex particles gel,
If the heating temperature is too high, the undercoating agent and the resin sheet tend to be denatured by heat and the adhesive strength tends to be poor, so that it is usually preferably about 50 to 200 ° C.
【００３０】かくしてえられる本発明の防水シート積層
体は、たとえばセメントを主成分とする下地に強固に接
着させることができ、しかも下塗層が耐熱性および耐水
性にすぐれたものであるので、屋内外の建造物などに好
適に使用しうるものである。The thus obtained waterproof sheet laminate of the present invention can be firmly adhered to, for example, an underlayer containing cement as a main component, and the undercoat layer has excellent heat resistance and water resistance. It can be preferably used for indoor and outdoor structures.
【００３１】本発明の防水シート積層体を好適に適用し
うる下地の代表例としては、たとえばセメント、モルタ
ル、コンクリートをはじめ、スレートなどのような種々
の素材からなるセメントを主成分とする下地をあげるこ
とができる。前記セメントを主成分とする下地を適用し
たものの代表例としては、たとえば建造物などがあげら
れる。As a typical example of a base to which the waterproof sheet laminate of the present invention can be suitably applied, a base composed mainly of cement made of various materials such as cement, mortar, concrete and slate is used. I can give you. As a typical example of the base to which the above-mentioned cement is used as a main component, there is, for example, a building.
【００３２】本発明の防水シート積層体の下地への接着
は、通常、施工現場にて行なうことができる。Adhesion of the waterproof sheet laminate of the present invention to a substrate can be generally performed at a construction site.
【００３３】本発明の防水シート積層体を下地に貼着さ
せる際には、下地に接着剤を塗布し、該接着剤に含まれ
た溶剤を除去させ、該接着剤にタックが生じているあい
だに防水シート積層体を貼着すればよい。When the waterproof sheet laminate of the present invention is attached to a base, an adhesive is applied to the base, the solvent contained in the adhesive is removed, and tack is generated in the adhesive. The waterproof sheet laminate may be attached to.
【００３４】前記接着剤としては、たとえばＢ−７５、
バンプライ８０-N（以上、バンドー工材（株）製、商品
名）などのクロロプレンゴム溶剤系接着剤、ポリクロロ
プレンラテックス水系接着剤などのポリクロロプレンを
主成分とする接着剤などを好適に用いることができる。Examples of the adhesive include B-75,
It is preferable to use a chloroprene rubber solvent-based adhesive such as Banply 80 -N (trade name, manufactured by Bando Kako Co., Ltd.) or an adhesive containing polychloroprene as a main component such as polychloroprene latex water-based adhesive. You can
【００３５】前記接着剤には、樹脂シートと下地とを強
固に接着させるために、粘着性付与剤を配合することが
好ましい。かかる粘着性付与剤としては、防水シート積
層体の下塗層に用いられるものと同じものが例示され
る。とりわけ、該粘着性付与剤は、接着剤と防水シート
積層体の下塗層との親和性を向上させ、防水シート積層
体と下地との接着力を強めるために、該防水シート積層
体の下塗層に用いられた粘着性付与剤と同一または同種
であることが好ましい。なお、ここでいう同種とは、粘
着性付与剤の種類が同じことを意味し、たとえばそれら
の分子量、軟化温度などは同一であっても異なっていて
もよく、とくに限定がない。It is preferable to add a tackifier to the adhesive in order to firmly bond the resin sheet and the base. Examples of the tackifier include the same ones used for the undercoat layer of the waterproof sheet laminate. In particular, the tackifier enhances the affinity between the adhesive and the undercoat layer of the waterproof sheet laminate and enhances the adhesive force between the waterproof sheet laminate and the underlayer. It is preferably the same as or the same as the tackifier used in the coating layer. The term "same type" as used herein means that the types of tackifiers are the same, and their molecular weights, softening temperatures, etc. may be the same or different, and are not particularly limited.
【００３６】接着剤に用いられる粘着性付与剤の使用量
は、該接着剤を下地に塗布し、半乾燥または乾燥させた
ときに、該接着剤がある程度のタックを有するようにす
るために、ポリクロロプレン１００部に対して２０〜８
０部、なかんづく２５〜７０部であることが好ましい。The amount of the tackifier used in the adhesive is such that the adhesive has a certain degree of tack when the adhesive is applied to a base and semi-dried or dried. 20-8 for 100 parts of polychloroprene
It is preferably 0 part, especially 25 to 70 parts.
【００３７】前記接着剤の塗布量は、基材の種類によっ
て異なるので一概には決定することができないが、通常
３００〜５００ｇ／ｍ2程度であればよい。The coating amount of the adhesive cannot be unconditionally determined because it depends on the type of the substrate, but it is usually about 300 to 500 g / m 2 .
【００３８】このように、本発明の防水シート積層体を
用いたばあいには、下地にのみ接着剤を使用するだけで
よく、防水シート積層体には接着剤を使用しなくてもよ
いから、溶剤系接着剤を用いたばあいであっても、該溶
剤系接着剤の使用による溶剤量を実質的に半減させるこ
とができるので、現場施工時における乾燥速度が従来と
ほぼ同じでありながら、人体に対する影響、環境上の問
題を大幅に改善させることができる。As described above, when the waterproof sheet laminate of the present invention is used, it is only necessary to use the adhesive on the base, and it is not necessary to use the adhesive on the waterproof sheet laminate. Even if a solvent-based adhesive is used, since the amount of the solvent by using the solvent-based adhesive can be substantially halved, the drying speed during on-site construction is almost the same as the conventional one. It can greatly improve the impact on human body and environmental problems.
【００３９】[0039]
【実施例】つぎに、本発明の防水シート積層体および該
防水シート積層体を用いた防水工法を実施例にもとづい
てさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。EXAMPLES Next, the waterproof sheet laminate of the present invention and the waterproofing method using the waterproof sheet laminate will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples. is not.
【００４０】製造例１〜８ ポリクロロプレンラテックス（昭和電工・デュポン
（株）製ネオプレンラテックス４００、固形分量：５８
重量％）１００部に対して、表１に示す粘着性付与剤お
よび増粘剤（大日本インキ化学工業（株）製Ｌａｃｓｔ
ａｒ ９４２９Ａ．Ｈ．、固形分量３０重量％）２部を
配合し、混合して下塗剤を調製した。Production Examples 1-8 Polychloroprene latex (Showa Denko / Dupont Co., Ltd. neoprene latex 400, solid content: 58)
% By weight) to 100 parts by weight of the tackifier and thickener shown in Table 1 (Lacst manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
ar 9429A. H. , Solid content 30% by weight) were mixed and mixed to prepare an undercoating agent.
【００４１】なお、表１中の各略号は、以下のことを意
味する。The abbreviations in Table 1 mean the following.
【００４２】ＶＳＡ：変性ロジンエステル（荒川化学工
業（株）製スーパーエステルＥ７３０−５５、固形分量
５０重量％、軟化温度１２５℃） ＶＳＢ：変性ロジンエステル（荒川化学工業（株）製ス
ーパーエステルＥ７２０、固形分量５０重量％、軟化温
度１００℃） ＶＳＣ：芳香族系石油樹脂（日本石油化学（株）製ネオ
ポリマー１２０のエマルジョン、固形分量５０重量％、
軟化温度１２０℃） ＶＳＤ：芳香族系石油樹脂（日本石油化学（株）製ネオ
ポリマー１００のエマルジョン、固形分量５０重量％、
軟化温度１００℃）VSA: Modified rosin ester (Superester E730-55 manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., solid content 50% by weight, softening temperature 125 ° C.) VSB: Modified rosin ester (Superester E720 manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) Solid content 50% by weight, softening temperature 100 ° C. VSC: Aromatic petroleum resin (emulsion of Neopolymer 120 manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd., solid content 50% by weight,
Softening temperature 120 ° C.) VSD: Aromatic petroleum resin (emulsion of Neopolymer 100 manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd., solid content 50% by weight,
(Softening temperature 100 ℃)
【００４３】[0043]
【表１】 [Table 1]
【００４４】実施例１〜８および比較例１〜６ 樹脂シートとして、エチレン−プロピレン−ジエンター
ポリマーからなる加硫ゴム防水シート（バンドー化学
（株）製バンドーシート、幅４０ｍｍ×長さ２００ｍｍ
×厚さ１．２ｍｍ）を用いた。Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 6 As a resin sheet, a vulcanized rubber waterproof sheet made of ethylene-propylene-diene terpolymer (bando sheet manufactured by Bando Kagaku KK, width 40 mm x length 200 mm)
× thickness 1.2 mm).
【００４５】前記加硫ゴム防水シートの片面に、製造例
１〜８でえられた下塗剤またはクロロプレンゴム溶剤系
接着剤（バンドー工材（株）製バンプライ８０-N、固形
分量２５重量％、溶剤トルエン）（比較例１で使用、以
下、ＵＣＩという）をロールコーターを用いて乾燥後の
下塗層の厚さが３０μｍとなるように調整して塗布し、
８０℃に加熱して乾燥させて防水シート積層体をえた。On one surface of the vulcanized rubber waterproof sheet, the undercoating agent or chloroprene rubber solvent-based adhesive obtained in Production Examples 1 to 8 (Vanply 80 -N manufactured by Bando Kako Co., Ltd., solid content 25% by weight, Solvent Toluene) (used in Comparative Example 1, hereinafter referred to as UCI) is adjusted by a roll coater so that the thickness of the undercoat layer after drying is 30 μm, and applied.
It was heated to 80 ° C. and dried to obtain a waterproof sheet laminate.
【００４６】つぎに、スレート板（幅４０ｍｍ×長さ２
００ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ）の片面に、接着剤として製
造例１〜８でえられた下塗剤またはクロロプレンゴム溶
剤系接着剤（バンドー工材（株）製Ｂ−７５、固形分量
２６重量％、溶剤トルエン）（実施例１〜３および比較
例１〜３で使用、以下、ＵＣＪという）を坪量３００ｇ
／ｍ2の割合で塗布し、約３０分間そのまま放置したの
ち、該接着剤の付着面と、前記防水シート積層体の下塗
層面とを重ね合わせ、押さえローラーで押さえたのち、
幅が２５ｍｍとなるように切断して試験片をえた。Next, a slate plate (width 40 mm × length 2)
(00 mm × thickness 1.2 mm), on one surface thereof, the undercoating agent or chloroprene rubber solvent-based adhesive obtained in Production Examples 1 to 8 as an adhesive (B-75 manufactured by Bando Kako Co., Ltd., solid content: 26 wt% , Solvent toluene) (used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, hereinafter referred to as UCJ), basis weight 300 g
/ M 2 and then left as it is for about 30 minutes. Then, the adhesive surface and the undercoat layer surface of the waterproof sheet laminate are superposed and pressed by a pressing roller,
A test piece was obtained by cutting so as to have a width of 25 mm.
【００４７】えられた試験片を用いて以下の方法にした
がって接着力を調べた。その結果を表２に示す。The obtained test piece was used to examine the adhesive strength according to the following method. The results are shown in Table 2.
【００４８】（イ）初期接着力 えられた試験片を１時間養生させたのち、防水シートの
剥離角度１８０°、剥離速度２００ｍｍ／分、測定温度
２５℃の条件下で剥離した際の力（Ｎ／２５ｍｍ幅）を
オートグラフを用いて測定した。(A) Initial adhesive force After the obtained test piece is aged for 1 hour, the force of peeling the waterproof sheet at a peeling angle of 180 °, a peeling speed of 200 mm / min, and a measuring temperature of 25 ° C. ( (N / 25 mm width) was measured using an autograph.
【００４９】（ロ）常態接着力 えられた試験片を１週間養生させたのち、前記（イ）と
同様にして測定した。(B) Normal adhesive strength The obtained test pieces were aged for 1 week and then measured in the same manner as in (a) above.
【００５０】（ハ）耐水接着力 えられた試験片を８０℃の水酸化カルシウム飽和水溶液
中に２週間浸漬したのち、湿潤状態で前記（イ）と同様
にして測定した。(C) Water-resistant adhesive strength The obtained test piece was immersed in a saturated aqueous solution of calcium hydroxide at 80 ° C. for 2 weeks, and then measured in a wet state in the same manner as in (a) above.
【００５１】（ニ）耐熱接着力 えられた試験片を８０℃のオーブン中に２週間放置した
のち、室温まで冷却し、ついで前記（イ）と同様にして
測定した。(D) Heat-resistant adhesive strength The obtained test piece was left in an oven at 80 ° C. for 2 weeks, cooled to room temperature, and then measured in the same manner as in (a) above.
【００５２】[0052]
【表２】 [Table 2]
【００５３】表２に示された結果から、以下のことがわ
かる。From the results shown in Table 2, the following can be seen.
【００５４】比較例１でえられた試験片は、樹脂シート
およびスレート板の双方に従来の溶剤系接着剤が用いら
れたものである。実施例１〜８でえられた試験片は、樹
脂シート面に溶剤系接着剤が用いられていないにもかか
わらず、比較例１でえられた試験片と対比して、何ら遜
色のないすぐれた接着力を呈することがわかる。The test piece obtained in Comparative Example 1 was one in which the conventional solvent-based adhesive was used for both the resin sheet and the slate plate. The test pieces obtained in Examples 1 to 8 were excellent in comparison with the test pieces obtained in Comparative Example 1 even though no solvent-based adhesive was used on the resin sheet surface. It can be seen that it exhibits excellent adhesive strength.
【００５５】実施例１では軟化温度が１２５℃の粘着性
付与剤が用いられているのに対し、比較例２では軟化温
度が１００℃の粘着性付与剤が用いられていることによ
り、実施例１でえられた試験片のほうが常態、耐水およ
び耐熱接着力がすぐれていることがわかる。In Example 1, the tackifier having a softening temperature of 125 ° C. is used, while in Comparative Example 2, the tackifier having a softening temperature of 100 ° C. is used. It can be seen that the test piece obtained in No. 1 is superior in normal state, water resistance and heat resistant adhesive strength.
【００５６】また、実施例１〜２の結果から、下塗剤に
用いられる粘着性付与剤の使用量は、ポリクロロプレン
ラテックスの固形分１００部に対して２０〜８０部であ
ることが接着力を向上させる点で好ましいことがわか
る。From the results of Examples 1 and 2, the amount of the tackifier used in the undercoating agent was 20 to 80 parts with respect to 100 parts of the solid content of the polychloroprene latex. It can be seen that it is preferable in terms of improvement.
【００５７】実施例３では軟化温度が１２０℃の粘着性
付与剤が用いられているのに対し、比較例３では軟化温
度が１００℃の粘着性付与剤が用いられていることによ
り、実施例３でえられた試験片のほうがいずれの接着力
にもすぐれていることがわかる。In Example 3, the tackifier having a softening temperature of 120 ° C. is used, while in Comparative Example 3, the tackifier having a softening temperature of 100 ° C. is used. It can be seen that the test piece obtained in No. 3 has a superior adhesive strength.
【００５８】実施例５では下塗剤および接着剤のいずれ
にも水系接着剤が用いられているが、比較例１の下塗剤
および接着剤として溶剤系接着剤が用いられたものと対
比して、同程度以上の接着力がえられることがわかる。In Example 5, the water-based adhesive was used as both the undercoat and the adhesive, but in comparison with the undercoat and the adhesive in Comparative Example 1 in which the solvent-based adhesive was used, It can be seen that the same or higher adhesive strength can be obtained.
【００５９】実施例４〜５の結果から、接着剤に用いら
れる粘着性付与剤の使用量は、ポリクロロプレンラテッ
クスの固形分１００部に対して２５〜７０部であること
が接着力を向上させる点で好ましいことがわかる。From the results of Examples 4 to 5, the amount of the tackifier used in the adhesive is 25 to 70 parts based on 100 parts of the solid content of the polychloroprene latex to improve the adhesive strength. It can be seen that it is preferable in terms of points.
【００６０】[0060]
【発明の効果】本発明の防水シート積層体は、下地に接
着させる際には、該防水シート積層体と下地の双方に接
着剤を用いなくても、下地側にのみ該接着剤を用いるだ
けで、下地に強固に接着させることができるので、従来
よりも接着剤の使用量を大幅に減少させることができる
という効果を奏する。また、本発明の防水シート積層体
には、有機溶剤が使用されていないので、火災に対する
安全性、人体に対する安全性および環境衛生面にすぐれ
たものである。When the waterproof sheet laminate of the present invention is adhered to a base, the adhesive is used only on the base side without using an adhesive on both the waterproof sheet laminate and the base. Since it can be firmly adhered to the base, the amount of the adhesive used can be significantly reduced as compared with the conventional case. Further, since the waterproof sheet laminate of the present invention contains no organic solvent, it is excellent in fire safety, human safety and environmental hygiene.
【００６１】さらに、本発明の防水シート積層体は、従
来の防水シートと対比して、より強固に下地に接着させ
ることができるという効果を奏する。Further, the waterproof sheet laminate of the present invention has an effect that it can be more firmly adhered to the base as compared with the conventional waterproof sheet.
【００６２】本発明の防水工法は、防水シート積層体を
セメントを主成分とする下地と強固に接着させることが
でき、しかも下塗層の耐水性がすぐれたものとなるの
で、建築物などの防水工事の際などに好適に適用しうる
という効果を奏する。According to the waterproof method of the present invention, the waterproof sheet laminate can be firmly adhered to the cement-based substrate, and the undercoat layer has excellent water resistance. This has the effect of being suitable for waterproofing work.
Claims (8)
℃以上の粘着性付与剤およびポリクロロプレンラテック
スを含有した下塗剤を塗布し、乾燥させて形成された下
塗層を有する防水シート積層体。1. The softening temperature is 110 on one side of the resin sheet.
A waterproof sheet laminate having an undercoat layer formed by applying an undercoating agent containing a tackifier having a temperature of not less than 0 ° C. and a polychloroprene latex and drying the applied undercoating agent.
ンラテックスの固形分１００重量部に対して２０〜８０
重量部である請求項１記載の防水シート積層体。2. The tackifier is used in an amount of 20 to 80 relative to 100 parts by weight of solid content of polychloroprene latex.
The waterproof sheet laminate according to claim 1, which is parts by weight.
エンターポリマーを主成分としたものである請求項１ま
たは２記載の防水シート積層体。3. The waterproof sheet laminate according to claim 1, wherein the resin sheet contains ethylene-propylene-diene terpolymer as a main component.
求項１、２または３記載の防水シート積層体。4. The waterproof sheet laminate according to claim 1, wherein the undercoat layer has a thickness of 10 to 50 μm.
ロプレンを主成分とする接着剤を塗布したのち、請求項
１、２、３または４記載の防水シート積層体を接着させ
ることを特徴とする防水工法。5. The waterproof sheet laminate according to claim 1, 2, 3 or 4 is adhered after an adhesive containing polychloroprene as a main component is applied to a base containing cement as a main component. Waterproof construction method.
ある請求項５記載の防水工法。6. The waterproof method according to claim 5, wherein the adhesive contains a tackifier.
水シート積層体の下塗層に用いられた粘着性付与剤と同
一または同種である請求項６記載の防水工法。7. The waterproofing method according to claim 6, wherein the tackifier used in the adhesive is the same as or the same as the tackifier used in the undercoat layer of the waterproof sheet laminate.
量がポリクロロプレン１００重量部に対して２０〜８０
重量部である請求項６または７記載の防水工法。8. The amount of tackifier used in the adhesive is 20 to 80 relative to 100 parts by weight of polychloroprene.
The waterproof construction method according to claim 6 or 7, which is parts by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17998295A JPH0929896A (en) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | Water-proof sheet laminate and water proofing work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17998295A JPH0929896A (en) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | Water-proof sheet laminate and water proofing work |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929896A true JPH0929896A (en) | 1997-02-04 |
Family
ID=16075392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17998295A Pending JPH0929896A (en) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | Water-proof sheet laminate and water proofing work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929896A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200695A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Dyflex Corp | Waterproof sheet, manufacturing method therefor, and waterproof applying method |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP17998295A patent/JPH0929896A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200695A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Dyflex Corp | Waterproof sheet, manufacturing method therefor, and waterproof applying method |
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