JPH09155533A - ダイカスト鋳造法及びダイカスト鋳造装置 - Google Patents
ダイカスト鋳造法及びダイカスト鋳造装置Info
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- JPH09155533A JPH09155533A JP7319042A JP31904295A JPH09155533A JP H09155533 A JPH09155533 A JP H09155533A JP 7319042 A JP7319042 A JP 7319042A JP 31904295 A JP31904295 A JP 31904295A JP H09155533 A JPH09155533 A JP H09155533A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】既存のダイカストマシンに容易に適用可能な簡
単な構造で、射出時にプランジャスリーブ内のガスが溶
湯に巻き込まれることを効果的に防止する。 【解決手段】プランジャスリーブ４内に供給された溶湯
１４を電磁誘導コイル装置１０の電磁力によりプランジ
ャチップ９側に偏在させた状態で、プランジャチップ９
を進動させることにより、溶湯１４をキャビティ３内に
射出する。プランジャスリーブ４内のガスだけを先にキ
ャビティ３内に送り込み、その後溶湯１４をキャビティ
３内に射出することができるので、射出時にプランジャ
スリーブ４内のガスが溶湯に巻き込まれることを効果的
に防止することが可能となる。
単な構造で、射出時にプランジャスリーブ内のガスが溶
湯に巻き込まれることを効果的に防止する。 【解決手段】プランジャスリーブ４内に供給された溶湯
１４を電磁誘導コイル装置１０の電磁力によりプランジ
ャチップ９側に偏在させた状態で、プランジャチップ９
を進動させることにより、溶湯１４をキャビティ３内に
射出する。プランジャスリーブ４内のガスだけを先にキ
ャビティ３内に送り込み、その後溶湯１４をキャビティ
３内に射出することができるので、射出時にプランジャ
スリーブ４内のガスが溶湯に巻き込まれることを効果的
に防止することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶湯を鋳型のキャビ
ティ内に射出するダイカスト鋳造法及びその装置に関す
る。
ティ内に射出するダイカスト鋳造法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】溶湯を高速で鋳型のキャビティ内に射出
するダイカスト鋳造法においては、注湯口からプランジ
ャスリーブ内に溶湯を供給し、プランジャスリーブ内に
進退動自在に収容されたプランジャチップを進動させて
該溶湯を型締めされた成形型のキャビティ内へ射出す
る。そして、射出時に注湯口から溶湯が飛散することを
防止するため、スリーブ充填率（溶湯体積Ｖ0 をプラン
ジャスリーブの容積Ｖで除して１００を乗じたもの）は
通常３０〜７０％程度とされる。このため、プランジャ
スリーブ内では溶湯の上方に空気が存在する。したがっ
て、射出時に溶湯が踊ることにより、溶湯内に空気が巻
き込まれ、鋳巣などのガス欠陥が発生し易い。
するダイカスト鋳造法においては、注湯口からプランジ
ャスリーブ内に溶湯を供給し、プランジャスリーブ内に
進退動自在に収容されたプランジャチップを進動させて
該溶湯を型締めされた成形型のキャビティ内へ射出す
る。そして、射出時に注湯口から溶湯が飛散することを
防止するため、スリーブ充填率（溶湯体積Ｖ0 をプラン
ジャスリーブの容積Ｖで除して１００を乗じたもの）は
通常３０〜７０％程度とされる。このため、プランジャ
スリーブ内では溶湯の上方に空気が存在する。したがっ
て、射出時に溶湯が踊ることにより、溶湯内に空気が巻
き込まれ、鋳巣などのガス欠陥が発生し易い。
【０００３】そこで、特開平４−１４３０５８号公報に
は、スリーブ充填率を高めてガス欠陥の発生等を防止す
るために、プランジャスリーブ及びプランジャチップを
それぞれ２個設けたダイカスト鋳造装置が開示されてい
る。このダイカスト鋳造装置においては、図８及び図９
に示すように、型締めされた固定金型８１及び可動金型
８２間にはキャビティ８３が形成されている。固定金型
８１のスリーブ孔には注湯口８４ａを有する第１プラン
ジャスリーブ８４が挿入されており、この第１プランジ
ャスリーブ８４の内部とキャビティ８３とは固定金型８
１及び可動金型８２に設けられたランナ８５及びその上
部のゲート８６を介して連通されている。一方、第１プ
ランジャスリーブ８４の内部には、油圧シリンダ８７に
連結された第２プランジャスリーブ８８が進退動自在に
嵌挿されている。この第２プランジャスリーブ８８内に
は、第１プランジャチップ８９が進退動自在に嵌挿され
るとともに、該第１プランジャチップ８９を進退動させ
る油圧シリンダ９０が収容されている。また、第２プラ
ンジャスリーブ８８には、第２プランジャスリーブ８８
が後退位置にあるときに第１プランジャスリーブ８４の
注湯口と連通可能な溶湯入口８８ａが設けられるととも
に、第２プランジャスリーブ８８が前進位置にあるとき
にランナ８５と連通可能な溶湯出口８８ｂが設けられて
いる。さらに、第２プランジャスリーブ８８の先端部に
は第２プランジャチップ９１が固定されている。
は、スリーブ充填率を高めてガス欠陥の発生等を防止す
るために、プランジャスリーブ及びプランジャチップを
それぞれ２個設けたダイカスト鋳造装置が開示されてい
る。このダイカスト鋳造装置においては、図８及び図９
に示すように、型締めされた固定金型８１及び可動金型
８２間にはキャビティ８３が形成されている。固定金型
８１のスリーブ孔には注湯口８４ａを有する第１プラン
ジャスリーブ８４が挿入されており、この第１プランジ
ャスリーブ８４の内部とキャビティ８３とは固定金型８
１及び可動金型８２に設けられたランナ８５及びその上
部のゲート８６を介して連通されている。一方、第１プ
ランジャスリーブ８４の内部には、油圧シリンダ８７に
連結された第２プランジャスリーブ８８が進退動自在に
嵌挿されている。この第２プランジャスリーブ８８内に
は、第１プランジャチップ８９が進退動自在に嵌挿され
るとともに、該第１プランジャチップ８９を進退動させ
る油圧シリンダ９０が収容されている。また、第２プラ
ンジャスリーブ８８には、第２プランジャスリーブ８８
が後退位置にあるときに第１プランジャスリーブ８４の
注湯口と連通可能な溶湯入口８８ａが設けられるととも
に、第２プランジャスリーブ８８が前進位置にあるとき
にランナ８５と連通可能な溶湯出口８８ｂが設けられて
いる。さらに、第２プランジャスリーブ８８の先端部に
は第２プランジャチップ９１が固定されている。
【０００４】このダイカスト鋳造装置によれば、図８に
示すように、注湯時に第１プランジャ８９及び第２プラ
ンジャ９１を後退させておき、この状態で注湯口８４ａ
から第２プランジャスリーブ８７内へ溶湯を供給すれ
ば、第２プランジャスリーブ８８内におけるスリーブ充
填率を１００％に近い状態とすることができる。そし
て、油圧シリンダ８７の作動により第１プランジャチッ
プ８９及び第２プランジャチップ９１を共に前進させれ
ば、スリーブ充填率が１００％に近い状態を保持したま
ま溶湯をランナ８５の下まで移送することができる（図
９の状態）。その後、油圧シリンダ９０の作動により第
１プランジャチップ８９のみを前進させて、第２プラン
ジャスリーブ８８内の溶湯をキャビティ８３内に射出す
ることにより、射出時における溶湯への空気の巻込みを
効果的に防止することができる。
示すように、注湯時に第１プランジャ８９及び第２プラ
ンジャ９１を後退させておき、この状態で注湯口８４ａ
から第２プランジャスリーブ８７内へ溶湯を供給すれ
ば、第２プランジャスリーブ８８内におけるスリーブ充
填率を１００％に近い状態とすることができる。そし
て、油圧シリンダ８７の作動により第１プランジャチッ
プ８９及び第２プランジャチップ９１を共に前進させれ
ば、スリーブ充填率が１００％に近い状態を保持したま
ま溶湯をランナ８５の下まで移送することができる（図
９の状態）。その後、油圧シリンダ９０の作動により第
１プランジャチップ８９のみを前進させて、第２プラン
ジャスリーブ８８内の溶湯をキャビティ８３内に射出す
ることにより、射出時における溶湯への空気の巻込みを
効果的に防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のダ
イカスト鋳造装置は、プランジャスリーブ、プランジャ
チップ及びプランジャチップを作動させるための油圧シ
リンダがそれぞれ２つずつ必要であり、構造が複雑であ
るとともに、既存のダイカストマシン等に適用する場合
に設備を大幅に変更する必要がある。また、第１プラン
ジャスリーブ８４内を第２プランジャスリーブ８８が摺
動する構造であるため、熱変形等により摺動抵抗が増大
したり、摺動隙間に溶湯が浸透して溶湯かみつきを起こ
したりして、作動不能となるおそれがある。
イカスト鋳造装置は、プランジャスリーブ、プランジャ
チップ及びプランジャチップを作動させるための油圧シ
リンダがそれぞれ２つずつ必要であり、構造が複雑であ
るとともに、既存のダイカストマシン等に適用する場合
に設備を大幅に変更する必要がある。また、第１プラン
ジャスリーブ８４内を第２プランジャスリーブ８８が摺
動する構造であるため、熱変形等により摺動抵抗が増大
したり、摺動隙間に溶湯が浸透して溶湯かみつきを起こ
したりして、作動不能となるおそれがある。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、既存のダイカストマシンに容易に適用可能な簡単
な構造で、射出時に、プランジャスリーブ内のガスが溶
湯に巻き込まれることを効果的に防止することを解決す
べき技術課題とするものである。
あり、既存のダイカストマシンに容易に適用可能な簡単
な構造で、射出時に、プランジャスリーブ内のガスが溶
湯に巻き込まれることを効果的に防止することを解決す
べき技術課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載のダイカスト鋳造法は、鋳型のキャビティに通
じるプランジャスリーブ内に進退動自在に収容されたプ
ランジャチップを後退させた状態で該プランジャスリー
ブ内に溶湯を供給し、後退位置にある該プランジャチッ
プを進動させることにより、該プランジャスリーブ内に
供給された該溶湯を該キャビティ内に射出するダイカス
ト鋳造法において、前記プランジャスリーブ内に供給さ
れた溶湯を電磁誘導コイルの電磁力により前記プランジ
ャチップ側に偏在させた状態で該プランジャチップを進
動させることにより、前記溶湯を前記キャビティ内に射
出することを特徴とする。
項１記載のダイカスト鋳造法は、鋳型のキャビティに通
じるプランジャスリーブ内に進退動自在に収容されたプ
ランジャチップを後退させた状態で該プランジャスリー
ブ内に溶湯を供給し、後退位置にある該プランジャチッ
プを進動させることにより、該プランジャスリーブ内に
供給された該溶湯を該キャビティ内に射出するダイカス
ト鋳造法において、前記プランジャスリーブ内に供給さ
れた溶湯を電磁誘導コイルの電磁力により前記プランジ
ャチップ側に偏在させた状態で該プランジャチップを進
動させることにより、前記溶湯を前記キャビティ内に射
出することを特徴とする。
【０００８】上記課題を解決する請求項２記載のダイカ
スト鋳造装置は、鋳型のキャビティに通じ、溶湯が供給
されるプランジャスリーブと、該プランジャスリーブ内
に進退動自在に摺動し、該プランジャスリーブ内に供給
された該溶湯を該キャビティ内に射出するプランジャチ
ップとを具備するダイカスト鋳造装置において、前記プ
ランジャスリーブの外周には電磁誘導コイルが配設され
ていることを特徴とする。
スト鋳造装置は、鋳型のキャビティに通じ、溶湯が供給
されるプランジャスリーブと、該プランジャスリーブ内
に進退動自在に摺動し、該プランジャスリーブ内に供給
された該溶湯を該キャビティ内に射出するプランジャチ
ップとを具備するダイカスト鋳造装置において、前記プ
ランジャスリーブの外周には電磁誘導コイルが配設され
ていることを特徴とする。
【０００９】請求項１記載のダイカスト鋳造法及び請求
項２記載のダイカスト鋳造装置によれば、プランジャス
リーブ内に供給された溶湯を電磁誘導コイルの電磁力に
よりプランジャチップ側に偏在させ、この状態でプラン
ジャチップを進動させることにより、プランジャスリー
ブ内のガスだけを先にキャビティ内に送り込み、その後
溶湯をキャビティ内に射出することができるので、射出
時にプランジャスリーブ内のガスが溶湯に巻き込まれる
ことを効果的に防止することが可能となる。
項２記載のダイカスト鋳造装置によれば、プランジャス
リーブ内に供給された溶湯を電磁誘導コイルの電磁力に
よりプランジャチップ側に偏在させ、この状態でプラン
ジャチップを進動させることにより、プランジャスリー
ブ内のガスだけを先にキャビティ内に送り込み、その後
溶湯をキャビティ内に射出することができるので、射出
時にプランジャスリーブ内のガスが溶湯に巻き込まれる
ことを効果的に防止することが可能となる。
【００１０】上記課題を解決する請求項３記載のダイカ
スト鋳造法は、鋳型のキャビティに通じるプランジャス
リーブ内に進退動自在に収容されたプランジャチップを
後退させた状態で該プランジャスリーブ内に溶湯を供給
し、後退位置にある該プランジャチップを進動させるこ
とにより、該プランジャスリーブ内に供給された該溶湯
を該キャビティ内に射出するダイカスト鋳造法におい
て、前記プランジャスリーブ内に進退動自在に収容さ
れ、後退位置にある収縮変形可能な容器内に前記溶湯を
充填し、前記プランジャチップの作動により該プランジ
ャチップとともに該容器を進動させて該溶湯が充填され
た容器を収縮変形させることにより、該容器内に充填さ
れた溶湯を前記キャビティ内に射出することを特徴とす
る。
スト鋳造法は、鋳型のキャビティに通じるプランジャス
リーブ内に進退動自在に収容されたプランジャチップを
後退させた状態で該プランジャスリーブ内に溶湯を供給
し、後退位置にある該プランジャチップを進動させるこ
とにより、該プランジャスリーブ内に供給された該溶湯
を該キャビティ内に射出するダイカスト鋳造法におい
て、前記プランジャスリーブ内に進退動自在に収容さ
れ、後退位置にある収縮変形可能な容器内に前記溶湯を
充填し、前記プランジャチップの作動により該プランジ
ャチップとともに該容器を進動させて該溶湯が充填され
た容器を収縮変形させることにより、該容器内に充填さ
れた溶湯を前記キャビティ内に射出することを特徴とす
る。
【００１１】上記課題を解決する請求項４記載のダイカ
スト鋳造装置は、鋳型のキャビティに通じ、溶湯が供給
されるプランジャスリーブと、該プランジャスリーブ内
に進退動自在に摺動し、該プランジャスリーブ内に供給
された該溶湯を該キャビティ内に射出するプランジャチ
ップとを具備するダイカスト鋳造装置において、前記プ
ランジャスリーブ内には、収縮変形可能な容器が進退動
自在に収容されていることを特徴とする。
スト鋳造装置は、鋳型のキャビティに通じ、溶湯が供給
されるプランジャスリーブと、該プランジャスリーブ内
に進退動自在に摺動し、該プランジャスリーブ内に供給
された該溶湯を該キャビティ内に射出するプランジャチ
ップとを具備するダイカスト鋳造装置において、前記プ
ランジャスリーブ内には、収縮変形可能な容器が進退動
自在に収容されていることを特徴とする。
【００１２】請求項３記載のダイカスト鋳造法及び請求
項４記載のダイカスト鋳造装置によれば、後退位置にあ
る収縮変形可能な容器内に溶湯を充填し、プランジャチ
ップとともに該容器を進動させて該容器を収縮変形させ
ることにより、該容器内に充填された溶湯をキャビティ
内に射出することができる。このため、プランジャスリ
ーブ内のガスだけを先にキャビティ内に送り込み、その
後溶湯をキャビティ内に射出することができるので、射
出時にプランジャスリーブ内のガスが溶湯に巻き込まれ
ることを効果的に防止することが可能となる。また、溶
湯とプランジャスリーブとの間に容器が存在することか
ら、溶湯のプランジャスリーブへの直接接触を避けるこ
とができ、プランジャスリーブの溶損を防止することが
できる。
項４記載のダイカスト鋳造装置によれば、後退位置にあ
る収縮変形可能な容器内に溶湯を充填し、プランジャチ
ップとともに該容器を進動させて該容器を収縮変形させ
ることにより、該容器内に充填された溶湯をキャビティ
内に射出することができる。このため、プランジャスリ
ーブ内のガスだけを先にキャビティ内に送り込み、その
後溶湯をキャビティ内に射出することができるので、射
出時にプランジャスリーブ内のガスが溶湯に巻き込まれ
ることを効果的に防止することが可能となる。また、溶
湯とプランジャスリーブとの間に容器が存在することか
ら、溶湯のプランジャスリーブへの直接接触を避けるこ
とができ、プランジャスリーブの溶損を防止することが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の射出成形方法の実
施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。 （第１の実施形態）図１〜図４に示す本実施形態は、請
求項１記載のダイカスト鋳造法及び請求項２記載のダイ
カスト鋳造装置をアルミニウム合金鋳造に適用したもの
である。
施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。 （第１の実施形態）図１〜図４に示す本実施形態は、請
求項１記載のダイカスト鋳造法及び請求項２記載のダイ
カスト鋳造装置をアルミニウム合金鋳造に適用したもの
である。
【００１４】まず、本実施形態に係るダイカスト鋳造装
置の構成について説明する。このダイカスト鋳造装置
は、固定プレート１に装着された固定金型１ａと、可動
プレート２に装着されて固定金型１ａに対し遠近方向に
進退することにより型締め、型開きされる可動金型２ａ
とを備えている。型締めされた固定金型１ａ及び可動金
型２ａ間には、キャビティ３が形成されている。固定プ
レート１及び固定金型１ａのスリーブ孔には、注湯口４
ａを有するセラミックス製もしくは金属製のプランジャ
スリーブ４が挿入、保持されており、プランジャスリー
ブ４内とキャビテイ３とは固定金型１ａ及び可動金型２
ａに設けられたランナ５及びその上部のゲート６を介し
て連通されている。また、プランジャスリーブ４の内部
には、射出シリンダ７のロッド８に連結されたセラミッ
クス製もしくは金属製のプランジャチップ９が進退動自
在に嵌挿されている。
置の構成について説明する。このダイカスト鋳造装置
は、固定プレート１に装着された固定金型１ａと、可動
プレート２に装着されて固定金型１ａに対し遠近方向に
進退することにより型締め、型開きされる可動金型２ａ
とを備えている。型締めされた固定金型１ａ及び可動金
型２ａ間には、キャビティ３が形成されている。固定プ
レート１及び固定金型１ａのスリーブ孔には、注湯口４
ａを有するセラミックス製もしくは金属製のプランジャ
スリーブ４が挿入、保持されており、プランジャスリー
ブ４内とキャビテイ３とは固定金型１ａ及び可動金型２
ａに設けられたランナ５及びその上部のゲート６を介し
て連通されている。また、プランジャスリーブ４の内部
には、射出シリンダ７のロッド８に連結されたセラミッ
クス製もしくは金属製のプランジャチップ９が進退動自
在に嵌挿されている。
【００１５】そして、固定プレート１から突出するプラ
ンジャスリーブ４の外周面には、固定プレート１の近傍
に電磁誘導コイル装置１０が配設されている。この電磁
誘導コイル装置１０は、図４に示すように、プランジャ
スリーブ４の外周面にその長辺が軸方向と平行となるよ
うに放射状に突設された長方形状の多数の金属製放射板
１１と、プランジャスリーブ４の外周面で各放射板１１
内及び各放射板間に巻かれた複数の誘導コイル１２とを
備えており、誘導コイル１２には図示しない電流供給源
から所定の電流が供給される。なお、誘導コイル１２へ
の供給電流や電流の向き、及び誘導コイル１２の巻き数
等は、誘導コイル１２への電流供給の結果、フレミング
の左手の法則に従って発生する電磁力により、プランジ
ャスリーブ４内に供給された溶湯がプランジャチップ９
側に十分に移動して偏在しうるように適宜設定される。
例えば、周波数：１０Ｈｚ程度、巻き数：２０程度とす
ることができる。
ンジャスリーブ４の外周面には、固定プレート１の近傍
に電磁誘導コイル装置１０が配設されている。この電磁
誘導コイル装置１０は、図４に示すように、プランジャ
スリーブ４の外周面にその長辺が軸方向と平行となるよ
うに放射状に突設された長方形状の多数の金属製放射板
１１と、プランジャスリーブ４の外周面で各放射板１１
内及び各放射板間に巻かれた複数の誘導コイル１２とを
備えており、誘導コイル１２には図示しない電流供給源
から所定の電流が供給される。なお、誘導コイル１２へ
の供給電流や電流の向き、及び誘導コイル１２の巻き数
等は、誘導コイル１２への電流供給の結果、フレミング
の左手の法則に従って発生する電磁力により、プランジ
ャスリーブ４内に供給された溶湯がプランジャチップ９
側に十分に移動して偏在しうるように適宜設定される。
例えば、周波数：１０Ｈｚ程度、巻き数：２０程度とす
ることができる。
【００１６】上記構成を有するダイカスト鋳造装置で
は、図１に示すように、射出シリンダ７の作動によりプ
ランジャチップ９を注湯口４ａより後退させておき、こ
の状態でラドル１３から溶湯１４を注湯口４ａを介して
プランジャスリーブ４内に供給する。なお、溶湯１４の
供給量は特に限定されないが、スリーブ充填率が通常の
３０〜７０％程度となる供給量とすることができる。そ
して、射出シリンダ７の作動によりプランジャチップ９
を少し前進させ、プランジャチップ９で注湯口４ａを塞
ぐ。この状態で電磁誘導コイル装置１０の電磁誘導コイ
ル１２に所定の電流を供給し、電磁誘導コイル１２によ
る電磁力を発生させれば、図２に示すように、プランジ
ャスリーブ４内の溶湯１４は該電磁力によりプランジャ
チップ９側に移動して偏在する。その結果、プランジャ
スリーブ４内のキャビティ３側においては空気等のガス
のみが存在し、一方プランジャスリーブ４内のプランジ
ャチップ９側においては、溶湯１４の断面占有率（溶湯
１４の断面積をプランジャスリーブ４の断面積で除して
１００を乗じたもの）が１００％に近い状態となる。そ
して、図３に示すように、射出シリンダ７の作動により
プランジャチップ９を前進させれば、まず先にプランジ
ャスリーブ４内に存在する空気等のガスだけをランナ５
及びゲート６を介してキャビティ３内に送り込み、その
後上記断面占有率が１００％に近い状態を保持したまま
溶湯１４をキャビティ３内に射出することができる。し
たがって、射出時にプランジャスリーブ４内のガスが溶
湯１４に巻き込まれることを効果的に防止することがで
き、ガス欠陥の少ない高品質の鋳造製品を得ることが可
能となる。
は、図１に示すように、射出シリンダ７の作動によりプ
ランジャチップ９を注湯口４ａより後退させておき、こ
の状態でラドル１３から溶湯１４を注湯口４ａを介して
プランジャスリーブ４内に供給する。なお、溶湯１４の
供給量は特に限定されないが、スリーブ充填率が通常の
３０〜７０％程度となる供給量とすることができる。そ
して、射出シリンダ７の作動によりプランジャチップ９
を少し前進させ、プランジャチップ９で注湯口４ａを塞
ぐ。この状態で電磁誘導コイル装置１０の電磁誘導コイ
ル１２に所定の電流を供給し、電磁誘導コイル１２によ
る電磁力を発生させれば、図２に示すように、プランジ
ャスリーブ４内の溶湯１４は該電磁力によりプランジャ
チップ９側に移動して偏在する。その結果、プランジャ
スリーブ４内のキャビティ３側においては空気等のガス
のみが存在し、一方プランジャスリーブ４内のプランジ
ャチップ９側においては、溶湯１４の断面占有率（溶湯
１４の断面積をプランジャスリーブ４の断面積で除して
１００を乗じたもの）が１００％に近い状態となる。そ
して、図３に示すように、射出シリンダ７の作動により
プランジャチップ９を前進させれば、まず先にプランジ
ャスリーブ４内に存在する空気等のガスだけをランナ５
及びゲート６を介してキャビティ３内に送り込み、その
後上記断面占有率が１００％に近い状態を保持したまま
溶湯１４をキャビティ３内に射出することができる。し
たがって、射出時にプランジャスリーブ４内のガスが溶
湯１４に巻き込まれることを効果的に防止することがで
き、ガス欠陥の少ない高品質の鋳造製品を得ることが可
能となる。
【００１７】また、本実施形態は、プランジャスリーブ
４の外周面に電磁誘導コイル装置１０を配設するという
簡単な構造であるため、既存のダイカストマシンに容易
に適用することができる。さらに、プランジャスリーブ
等を２つ設けた前記従来装置では、溶湯かみつき等によ
り作動不能となるおそれがあったが、本実施形態に係る
ダイカスト鋳造装置は単一のプランジャスリーブ４を用
いているのでそのようなおそれもない。
４の外周面に電磁誘導コイル装置１０を配設するという
簡単な構造であるため、既存のダイカストマシンに容易
に適用することができる。さらに、プランジャスリーブ
等を２つ設けた前記従来装置では、溶湯かみつき等によ
り作動不能となるおそれがあったが、本実施形態に係る
ダイカスト鋳造装置は単一のプランジャスリーブ４を用
いているのでそのようなおそれもない。
【００１８】（第２の実施形態）図５〜図７に示す本実
施形態は、上記電磁誘導コイル装置１０の代わりに溶湯
パック２０を用いること以外は、上記第１の実施形態と
基本的に同様の構成である。すなわち、本実施形態に係
るダイカスト鋳造装置は、プランジャスリーブ４内に、
収縮変形可能な容器としての溶湯パック２０が進退動可
能に収容されている。この溶湯パック２０は純アルミ製
のもので、図７に示すように、軸方向後部を若干残して
一部が切り取られて上方開口部２１ａが形成された円筒
部材２１と、円筒部材２１の両端を閉塞する一対の円板
２２、２２とから構成されている。なお、円筒部材２１
及び各円板２２、２２の直径はプランジャスリーブ４の
内径と略同一とされている。
施形態は、上記電磁誘導コイル装置１０の代わりに溶湯
パック２０を用いること以外は、上記第１の実施形態と
基本的に同様の構成である。すなわち、本実施形態に係
るダイカスト鋳造装置は、プランジャスリーブ４内に、
収縮変形可能な容器としての溶湯パック２０が進退動可
能に収容されている。この溶湯パック２０は純アルミ製
のもので、図７に示すように、軸方向後部を若干残して
一部が切り取られて上方開口部２１ａが形成された円筒
部材２１と、円筒部材２１の両端を閉塞する一対の円板
２２、２２とから構成されている。なお、円筒部材２１
及び各円板２２、２２の直径はプランジャスリーブ４の
内径と略同一とされている。
【００１９】この円筒部材２１及び一対の円板２２、２
２の肉厚は特に限定されるものではないが、０．１〜
０．５ｍｍ程度とすることができる。なお、本実施形態
では、筒部材２１及び一対の円板２２、２２の肉厚はい
ずれも０．３ｍｍとした。また、溶湯パック２０の材質
としては、上記純アルミ製の他、収縮変形可能で、用い
る溶湯温度より融点の高いものを用いることができる。
さらに溶湯パック２０の形状や大きさも特に限定される
ものではないが、前記溶湯１４の断面占有率をなるべく
大きくする観点から、プランジャスリーブ４の内周面と
ほぼ同一の形状及び大きさとすることが好ましい。
２の肉厚は特に限定されるものではないが、０．１〜
０．５ｍｍ程度とすることができる。なお、本実施形態
では、筒部材２１及び一対の円板２２、２２の肉厚はい
ずれも０．３ｍｍとした。また、溶湯パック２０の材質
としては、上記純アルミ製の他、収縮変形可能で、用い
る溶湯温度より融点の高いものを用いることができる。
さらに溶湯パック２０の形状や大きさも特に限定される
ものではないが、前記溶湯１４の断面占有率をなるべく
大きくする観点から、プランジャスリーブ４の内周面と
ほぼ同一の形状及び大きさとすることが好ましい。
【００２０】なお、本実施形態では、鋳造後の溶湯パッ
ク２０は方案とともに取り出されるため、１回の鋳造毎
に溶湯パック２０をプランジャスリーブ４内にセットす
る必要がある。この溶湯パック２０のセットは、プラン
ジャスリーブ４からプランジャチップ９を抜き取り、ラ
ンナ５から遠い側のプランジャスリーブ４の端部開口４
ｂから溶湯パック２０を挿入して所定位置に配置し、そ
の後プランジャチップ９をプランジャスリーブ４の端部
開口４ｂから再び挿入することにより行うことができ
る。
ク２０は方案とともに取り出されるため、１回の鋳造毎
に溶湯パック２０をプランジャスリーブ４内にセットす
る必要がある。この溶湯パック２０のセットは、プラン
ジャスリーブ４からプランジャチップ９を抜き取り、ラ
ンナ５から遠い側のプランジャスリーブ４の端部開口４
ｂから溶湯パック２０を挿入して所定位置に配置し、そ
の後プランジャチップ９をプランジャスリーブ４の端部
開口４ｂから再び挿入することにより行うことができ
る。
【００２１】上記構成を有するダイカスト鋳造装置で
は、図５に示すように、溶湯パック２０の上方開口部２
１ａの一端側（ランナ５から遠い側）がプランジャスリ
ーブ４の注湯口４ａの下方に位置するように配置し、か
つ、プランジャチップ９が溶湯パック２０の後方に位置
させた状態で、ラドル１３から溶湯１４を注湯口４ａを
介して溶湯パック２０内に供給する。このとき、前記断
面占有率がほぼ１００％になるように溶湯１４を溶湯パ
ック２０に充填する。そして、射出シリンダ７の作動に
よりプランジャチップ９とともに溶湯パック２０を前進
させ、図６に示すように、溶湯パック２０を可動金型２
ａの端面とプランジャチップ９とで挟圧して溶湯パック
２０を収縮変形させることにより、溶湯パック２０に充
填された溶湯１４をキャビティ３に射出することができ
る。
は、図５に示すように、溶湯パック２０の上方開口部２
１ａの一端側（ランナ５から遠い側）がプランジャスリ
ーブ４の注湯口４ａの下方に位置するように配置し、か
つ、プランジャチップ９が溶湯パック２０の後方に位置
させた状態で、ラドル１３から溶湯１４を注湯口４ａを
介して溶湯パック２０内に供給する。このとき、前記断
面占有率がほぼ１００％になるように溶湯１４を溶湯パ
ック２０に充填する。そして、射出シリンダ７の作動に
よりプランジャチップ９とともに溶湯パック２０を前進
させ、図６に示すように、溶湯パック２０を可動金型２
ａの端面とプランジャチップ９とで挟圧して溶湯パック
２０を収縮変形させることにより、溶湯パック２０に充
填された溶湯１４をキャビティ３に射出することができ
る。
【００２２】したがって、本実施形態によっても、上記
第１の実施形態と同様、まず先にプランジャスリーブ４
内に存在する空気等のガスだけをランナ５及びゲート６
を介してキャビティ３内に送り込み、その後前記断面占
有率が１００％に近い状態を保持したまま溶湯１４をキ
ャビティ３内に射出することができる。したがって、射
出時にプランジャスリーブ４内のガスが溶湯１４に巻き
込まれることを効果的に防止することができ、ガス欠陥
の少ない高品質の鋳造製品を得ることが可能となる。
第１の実施形態と同様、まず先にプランジャスリーブ４
内に存在する空気等のガスだけをランナ５及びゲート６
を介してキャビティ３内に送り込み、その後前記断面占
有率が１００％に近い状態を保持したまま溶湯１４をキ
ャビティ３内に射出することができる。したがって、射
出時にプランジャスリーブ４内のガスが溶湯１４に巻き
込まれることを効果的に防止することができ、ガス欠陥
の少ない高品質の鋳造製品を得ることが可能となる。
【００２３】また、本実施形態は、溶湯パック２０を用
いるのみで、その他の電気的な設備が不要であるため、
極めて容易、かつ、低コストで鋳造品のガス欠陥発生を
防止することができる。さらに、溶湯パック２０は１回
の鋳造毎にセットし直すので、溶湯パック２０とプラン
ジャスリーブ４との間で溶湯１４がかみつくおそれも少
ない。
いるのみで、その他の電気的な設備が不要であるため、
極めて容易、かつ、低コストで鋳造品のガス欠陥発生を
防止することができる。さらに、溶湯パック２０は１回
の鋳造毎にセットし直すので、溶湯パック２０とプラン
ジャスリーブ４との間で溶湯１４がかみつくおそれも少
ない。
【００２４】なお、上記第１の実施形態及び第２の実施
形態において、ランナ５に近い部分のプランジャスリー
ブ４をスプルブッシュで置換してもよい。また、上記第
１の実施形態及び第２の実施形態では、アルミニウム合
金鋳造に本発明を適用する例について説明したが、鋳鉄
やその他の金属の鋳造に本発明を適用しうることは勿論
である。
形態において、ランナ５に近い部分のプランジャスリー
ブ４をスプルブッシュで置換してもよい。また、上記第
１の実施形態及び第２の実施形態では、アルミニウム合
金鋳造に本発明を適用する例について説明したが、鋳鉄
やその他の金属の鋳造に本発明を適用しうることは勿論
である。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るダイ
カスト鋳造法及びダイカスト鋳造装置によれば、プラン
ジャスリーブの外周面に電磁誘導コイルを配設したり、
あるいはプランジャスリーブ内に収縮変形可能な容器を
進退動可能に収容したりするという簡単な構造により、
プランジャスリーブ内に供給される溶湯をプランジャチ
ップ側に偏在せしめた状態でキャビティ内に射出するこ
とができる。したがって、空気等のガスが溶湯に巻き込
むことを効果的に防止することができ、ガス欠陥の少な
い高品質の鋳造製品を得ることが可能となる。
カスト鋳造法及びダイカスト鋳造装置によれば、プラン
ジャスリーブの外周面に電磁誘導コイルを配設したり、
あるいはプランジャスリーブ内に収縮変形可能な容器を
進退動可能に収容したりするという簡単な構造により、
プランジャスリーブ内に供給される溶湯をプランジャチ
ップ側に偏在せしめた状態でキャビティ内に射出するこ
とができる。したがって、空気等のガスが溶湯に巻き込
むことを効果的に防止することができ、ガス欠陥の少な
い高品質の鋳造製品を得ることが可能となる。
【図１】第１の実施形態に係るダイカスト鋳造装置の断
面図であり、注湯時の状態を説明する図である。
面図であり、注湯時の状態を説明する図である。
【図２】第１の実施形態に係るダイカスト鋳造装置の断
面図であり、プランジャスリーブに供給された溶湯をプ
ランジャチップ側に偏在せしめた状態を説明する図であ
る。
面図であり、プランジャスリーブに供給された溶湯をプ
ランジャチップ側に偏在せしめた状態を説明する図であ
る。
【図３】第１の実施形態に係るダイカスト鋳造装置の断
面図であり、射出後の状態を説明する図である。
面図であり、射出後の状態を説明する図である。
【図４】第１の実施形態に係るダイカスト鋳造装置の電
磁誘導コイル装置１０の構成を説明する一部断面斜視図
である。
磁誘導コイル装置１０の構成を説明する一部断面斜視図
である。
【図５】第２の実施形態に係るダイカスト鋳造装置の断
面図であり、注湯時の状態を説明する図である。
面図であり、注湯時の状態を説明する図である。
【図６】第２の実施形態に係るダイカスト鋳造装置の断
面図であり、射出後の状態を説明する図である。
面図であり、射出後の状態を説明する図である。
【図７】第１の実施形態に係るダイカスト鋳造装置の溶
湯パック（容器）を形状を模式的に示す斜視図である。
湯パック（容器）を形状を模式的に示す斜視図である。
【図８】従来のダイカスト鋳造装置の断面図であり、注
湯時の状態を説明する図である。
湯時の状態を説明する図である。
【図９】従来のダイカスト鋳造装置の断面図であり、キ
ャビティ内に溶湯を射出する直前の状態を説明する図で
ある。
ャビティ内に溶湯を射出する直前の状態を説明する図で
ある。
図中、１ａは固定金型、２ａは可動金型、３はキャビテ
ィ、４はプランジャスリーブ、４ａは注湯口、７は射出
シリンダ、９はプランジャチップ、１０は電磁誘導コイ
ル装置、１２は誘導コイル、１４は溶湯、２０は収縮変
形可能な容器としての溶湯パックである。
ィ、４はプランジャスリーブ、４ａは注湯口、７は射出
シリンダ、９はプランジャチップ、１０は電磁誘導コイ
ル装置、１２は誘導コイル、１４は溶湯、２０は収縮変
形可能な容器としての溶湯パックである。
Claims (4)
- 【請求項１】鋳型のキャビティに通じるプランジャスリ
ーブ内に進退動自在に収容されたプランジャチップを後
退させた状態で該プランジャスリーブ内に溶湯を供給
し、後退位置にある該プランジャチップを進動させるこ
とにより、該プランジャスリーブ内に供給された該溶湯
を該キャビティ内に射出するダイカスト鋳造法におい
て、 前記プランジャスリーブ内に供給された溶湯を電磁誘導
コイルの電磁力により前記プランジャチップ側に偏在さ
せた状態で該プランジャチップを進動させることによ
り、前記溶湯を前記キャビティ内に射出することを特徴
とするダイカスト鋳造法。 - 【請求項２】鋳型のキャビティに通じ、溶湯が供給され
るプランジャスリーブと、該プランジャスリーブ内に進
退動自在に摺動し、該プランジャスリーブ内に供給され
た該溶湯を該キャビティ内に射出するプランジャチップ
とを具備するダイカスト鋳造装置において、 前記プランジャスリーブの外周には電磁誘導コイルが配
設されていることを特徴とするダイカスト鋳造装置。 - 【請求項３】鋳型のキャビティに通じるプランジャスリ
ーブ内に進退動自在に収容されたプランジャチップを後
退させた状態で該プランジャスリーブ内に溶湯を供給
し、後退位置にある該プランジャチップを進動させるこ
とにより、該プランジャスリーブ内に供給された該溶湯
を該キャビティ内に射出するダイカスト鋳造法におい
て、 前記プランジャスリーブ内に進退動自在に収容され、後
退位置にある収縮変形可能な容器内に前記溶湯を充填
し、前記プランジャチップの作動により該プランジャチ
ップとともに該容器を進動させて該溶湯が充填された容
器を収縮変形させることにより、該容器内に充填された
溶湯を前記キャビティ内に射出することを特徴とするダ
イカスト鋳造法。 - 【請求項４】鋳型のキャビティに通じ、溶湯が供給され
るプランジャスリーブと、該プランジャスリーブ内に進
退動自在に摺動し、該プランジャスリーブ内に供給され
た該溶湯を該キャビティ内に射出するプランジャチップ
とを具備するダイカスト鋳造装置において、 前記プランジャスリーブ内には、収縮変形可能な容器が
進退動自在に収容されていることを特徴とするダイカス
ト鋳造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319042A JPH09155533A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | ダイカスト鋳造法及びダイカスト鋳造装置 |
| KR1019960062403A KR100211756B1 (ko) | 1995-12-07 | 1996-12-06 | 다이캐스트주조법 및 다이캐스트주조장치 |
| US08/761,825 US5718280A (en) | 1995-12-07 | 1996-12-06 | Die casting process and die casting apparatus |
| DE69617174T DE69617174T2 (de) | 1995-12-07 | 1996-12-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Druckgiessen |
| EP96119632A EP0778099B1 (en) | 1995-12-07 | 1996-12-06 | Die casting process and die casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319042A JPH09155533A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | ダイカスト鋳造法及びダイカスト鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155533A true JPH09155533A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18105871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7319042A Pending JPH09155533A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | ダイカスト鋳造法及びダイカスト鋳造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5718280A (ja) |
| EP (1) | EP0778099B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09155533A (ja) |
| KR (1) | KR100211756B1 (ja) |
| DE (1) | DE69617174T2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502568A (ja) * | 2000-07-07 | 2004-01-29 | インジェニーア ヴァルター ヘンクスト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 材料を溶解および搬送するための装置および方法 |
| KR100662034B1 (ko) * | 2006-07-06 | 2006-12-27 | 주식회사 퓨쳐캐스트 | 반응고/반용융 저온 챔버 다이캐스팅용 금형 및 이를이용한 다이캐스팅 장치 |
| JP2015062952A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-04-09 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーＣｒｕｃｉｂｌｅ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｌｌｃ | 溶融合金閉じ込めのための不均等な間隔の誘導コイル |
| US9346099B2 (en) | 2012-10-15 | 2016-05-24 | Crucible Intellectual Property, Llc | Unevenly spaced induction coil for molten alloy containment |
| US9873151B2 (en) | 2014-09-26 | 2018-01-23 | Crucible Intellectual Property, Llc | Horizontal skull melt shot sleeve |
| CN117600438A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-02-27 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种快速压铸方法及装置 |
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| KR100407836B1 (ko) * | 2000-04-14 | 2003-12-01 | 강충길 | 자동차용 마스터실린더 제조장치 및 제조방법 |
| DE10244246B3 (de) * | 2002-09-24 | 2004-02-26 | Müller Weingarten AG | Verfahren und Vorrichtung zur Gießmetallzuführung bei einer Druckgießmaschine |
| US6994146B2 (en) * | 2002-11-12 | 2006-02-07 | Shaupoh Wang | Electromagnetic die casting |
| DE10328654A1 (de) * | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Volkswagen Ag | Gießverfahren für metallische Bauteile |
| DE602004015634D1 (de) * | 2003-10-29 | 2008-09-18 | Csir Pretoria | Verarbeitung von metalllegierungen in einem halbfesten zustand |
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| DE102010006229B3 (de) * | 2010-01-28 | 2011-05-05 | Sms Meer Gmbh | Druckofen und Verfahren zum kontinuierlichen Betrieb eines Druckofens |
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| DE102013101962B3 (de) * | 2013-02-27 | 2014-05-22 | Schuler Pressen Gmbh | Gießvorrichtung und Gießverfahren |
| US20150343526A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Crucible Intellectual Property, Llc | Application of ultrasonic vibrations to molten liquidmetal during injection molding or die casting operations |
| CN105081264A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 一种卧式压铸机的压铸工艺 |
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| KR102121979B1 (ko) * | 2018-10-24 | 2020-06-12 | 주식회사 퓨쳐캐스트 | 가동형 전자기제어 조직제어모듈을 구비하는 다이캐스팅 장치 |
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|---|---|---|---|---|
| GB273984A (en) * | 1927-02-02 | 1927-07-14 | Miguel Carreras Valls | Improvements relating to the casting of metallic parts under pressure |
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| SU791449A1 (ru) * | 1979-02-21 | 1980-12-30 | Предприятие П/Я Р-6930 | Способ лить под давлением |
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| JPH07178528A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Hitachi Metals Ltd | 加圧成形方法および加圧成形機 |
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| JPH07299552A (ja) * | 1994-05-02 | 1995-11-14 | Tsuoisu Kk | ダイカストマシンでの加熱方法および圧入装置 |
-
1995
- 1995-12-07 JP JP7319042A patent/JPH09155533A/ja active Pending
-
1996
- 1996-12-06 EP EP96119632A patent/EP0778099B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-06 KR KR1019960062403A patent/KR100211756B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-12-06 US US08/761,825 patent/US5718280A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-06 DE DE69617174T patent/DE69617174T2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0778099A3 (en) | 1998-12-02 |
| KR970033278A (ko) | 1997-07-22 |
| EP0778099A2 (en) | 1997-06-11 |
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| KR100211756B1 (ko) | 1999-08-02 |
| EP0778099B1 (en) | 2001-11-21 |
| DE69617174T2 (de) | 2002-05-16 |
| DE69617174D1 (de) | 2002-01-03 |
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