KR100211756B1 - 다이캐스트주조법 및 다이캐스트주조장치 - Google Patents

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Abstract

기존의 다이캐스트머신에 용이하게 적용 가능한 간단한 구조로 사출시에 플런저슬리브내의 가스가 쇳물로 유입되는 것을 효과적으로 방지한다.
플런저슬리브(4)내로 공급된 쇳물(14)을 전자유도코일장치(10)의 전자력에 의하여 플런저칩(9)측으로 편재(偏在)시킨 상태에서 플런저칩(9)을 진동시킴으로써 쇳물(14)을 캐버티(3)내로 사출한다. 플런저슬리브(4)내의 가스만을 먼저 캐버티(3)내로 들여보내고, 그 후 쇳물(14)을 캐버티(3)내로 사출할 수 있기 때문에 사출시에 플런저슬리브(4)내의 가스가 쇳물로 유입되는 것을 효과적으로 방지하는 것이 가능하게 된다.

Description

다이캐스트주조법 및 다이캐스트주조장치{METHOD OF AND APPARATUS FOR MOLDING DIE-CAST}
본 발명은 쇳물(molten metal)을 주형의 캐버티내로 사출(射出)하는 다이캐스트주조법 및 그 장치에 관한 것이다.
쇳물을 고속으로 주형의 캐버티내로 사출하는 다이캐스트주조법에 있어서는쇳물주입구로부터 플런저슬리브(plunger sleeve)내로 쇳물을 공급하고, 플런저슬리브내에 전후이동이 가능하게 수용된 플런저칩을 앞으로 이동시켜 상기 쇳물을 형틀이 고정된 성형(成形)형의 캐비티내로 사출한다. 그리고 사출시에 쇳물주입구로부터 쇳물이 비산하는 것을 방지하기 위해 슬리브충전율(쇳물체적(Vo)을 플런저슬리 브의 용적(V)으로 나누어 100을 곱한 것)은 통상 30∼70%정도로 된다. 이 때문에, 플런저슬리브내에서는 쇳물의 위쪽에 공기가 존재한다. 따라서, 사출시 쇳물의 비산으로 인해 쇳물내로 공기가 유입되어, 공동 등의 가스결함이 발생하기 쉽다.
그래서, 일본국 특개평 4-143058호 공보에는, 슬리브층전율을 높여 가스결함의 발생 등을 방지하기 위하여 플런저슬리브 및 플런저칩을 각각 두 개 설치한 다이캐스트주조장치가 개시되어 있다.
이 다이캐스트주조장치에 있어서는, 도 8 및 도 9에 나타내는 바와같이 형태가 고정된 고정금형(81) 및 가동금형(82)간에는 캐버티(83)가 형성되어 있다. 고정금형(81)의 슬리브구멍에는 쇳물주입구(84a)를 가지는 제 1플런저슬리브(84)가 삽입되어 있고, 이 제 1플런저슬리브(84)의 내부와 캐버티(83)와는 고정금형(81)및 가동금형(82)에 설치된 러너(runner)(85) 및 그 상부의 게이트(86)를 거쳐 연결되어 있다. 한편, 제 1플런저슬리브(84)의 내부에는 유압실린더(87)에 연결된 제2플런저슬리브(88)가 전후이동이 가능하게 끼워져 있다. 이 제 2플런저슬리브(88)내에는 제 1플런저칩(89)이 전후이동이 가능하게 끼워짐과 동시에 상기 제 1플런저칩(89)을 전후로 이동시기는 유압실린더(90)가 수용되어 있다. 또, 제 2플런저슬리브(88)에는 제 2플런저슬리브(88)가 후퇴위치에 있을 때 제 1플런저슬리브(84)의 쇳물주입구와 연통가능한 쇳물입구(88a)가 설치됨과 동시에 제 2플런저슬리브(88)가 전진위치에 있을 때 러너(85)와 연통가능한 쇳물출구(88b)가 설치되어 있다. 또한, 제 2플런저슬리브(88)의 선단부에는 제 2플런저칩(91)이 고정되어 있다.
이 다이캐스트주조장치에 의하면, 도 8에 나타내는 바와같이 쇳물주입시에 제 1플런저칩(89) 및 제 2플런저칩(91)을 후퇴시켜 두고, 이 상태에서 쇳물주입구(84a)로부터 제 2플런저슬리브(88)내로 쇳물을 공급하면, 제 2플런저슬리브(88)내에서의 슬리브층전율을 100%에 가까운 상태로 할 수 있다. 그리고 유압실린더(87)의 작동에 의하여 제 1플런저칩(89) 및 제 2플런저칩(91)을 함께 전진시키면, 슬리브충전율이 100%에 가까운 상태를 유지한 채 쇳물을 러너(85)의 아래까지 이송할 수 있다(도 9의 예). 그후, 유압실린더(90)의 작동에 의하여 제 1플런저칩(89)만을 전진시켜 제 2플런저슬리브(88)내의 쇳물을 캐버티(83)내로 사출함으로써 사출시에 쇳물로의 공기 유입을 효과적으로 방지할 수 있다.
그러나, 상기 종래의 다이캐스트주조장치는 플런저슬리브, 플런저칩 및 플런저칩을 작동시키기 위한 유압실린더가 각각 두 개씩 필요하며, 구조가 복잡함과 동시에 기존의 다이캐스트머신 등에 적용할 경우, 설비를 대폭 변경할 필요가 있다. 또, 제 1플런저슬리브(84)내를 제 2플런저슬리브(88)가 슬라이딩(摺動)하는 구조이기 때문에, 열변형 등에 의하여 슬라이딩저항이 증대하거나 슬라이딩간극으로 쇳물이 침투하여 쇳물달라붙음을 일으키거나 하여 작동불능이 될 염려가 있다.
본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 기존의 다이캐스트머신에 용이하게 적용가능한 간단한 구조로서, 사출시 플런저슬리브내의 가스가 쇳물로 유입되는 것을 효과적으로 방지하는 것을 해결해야 하는 기술과제로 한 것이다.
도 1은 제 1실시예에 관한 다이캐스트주조장치의 단면도이며, 쇳물주입시의상태를 설명하는 도,
도 2는 제 1실시예에 관한 다이캐스트주조장치의 단면도이며, 플런저슬리브로 공급된 쇳물을 플런저칩측으로 편재시킨 상태를 설명하는 도,
도 3은 제 1실시예에 관한 다이캐스트주조장치의 단면도이며, 사출후의 상태를 설명하는 도,
도 4는 제 1실시예에 관한 다이캐스트주조장치의 전자유도코일장치(10)의 구성을 설명하는 일부 단면사시도,
도 5는 제 2실시예에 관한 다이캐스트주조장치의 단면도이며, 쇳물주입시의상태를 설명하는 도,
도 6은 제 2실시예에 관한 다이캐스트주조장치의 단면도이며, 사출후의 상태를 설명하는 도,
도 7은 제 1실시예에 관한 다이캐스트주조장치의 쇳물팩(용기)의 형상을 모식적으로 나타내는 사시도,
도 8은 종래의 다이캐스트주조장치의 단면도이며, 쇳물주입시의 상태를 설명 하는 도, 2
도 9는 종래의 다이캐스트주조장치의 단면도이며, 캐버티내로 쇳물을 사출하기직전의 상태를 설명하는 도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1a : 고정금형 2a : 가동금형
3 : 캐버티 4 : 플런저슬리브
4a : 쇳물주입구 7 : 사출실린더
9 : 플런저칩 10 : 전자유도코일장치
12 : 유도코일 14 : 쇳물
20 : 수축변형 가능한 용기의 쇳물팩
상기 과제를 해결하는 청구항 제 1항에 기재된 다이캐스트주조법은, 주형의캐버티로 통하는 플런저슬리브내에 전후이동이 가능하게 수용된 플런저칩을 후퇴시 킨 상태에서 상기 플런저슬리브내로 쇳물을 공급하고, 후퇴위치에 있는 상기 플런저칩을 전진이동시킴으로써 상기 플런저슬리브내로 공급된 상기 쇳물을 상기 캐버티내로 사출하는 다이캐스트주조법에 있어서, 상기 플런저슬리브내로 공급된 쇳물을 전자유도코일의 전자력에 의하여 상기 플런저칩측으로 편재시킨 상태에서 상기 플런저칩을 전진이동시킴으로써 상기 쇳물을 상기 캐버티내로 사출하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제를 해결하는 청구항 제 2항에 기재된 다이캐스트주조장치는, 주형의 캐버티로 통하고, 쇳물이 공급되는 플런저슬리브와, 상기 플런저슬리브내로 전후이동이 가능하게 슬라이딩하고, 상기 플런저슬리브내로 공급된 상기 쇳물을 상기 캐버티내로 사출하는 플런저칩을 구비하는 다이캐스트주조장치에 있어서, 상기 플런저슬리브의 외주에는 전자유도코일이 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 제 1항 기재의 다이캐스트주조법 및 청구항 제 2항 기재의 다이캐스트주조장치에 의하면, 플런저슬리브내로 공급된 쇳물을 전자유도코일의 전자력에 의하여 플런저칩측으로 편재시키고, 이 상태에서 플런저칩을 전진이동시킴으로써, 플런저슬리브내의 가스만을 먼저 캐버티내로 보내고, 그 후, 쇳물을 캐버티내로 사출할 수 있기 때문에, 사출시 플런저슬리브내의 가스가 쇳물로 유입되는 것을 효과적으로 방지하는 것이 가능하게 된다.
상기 과제를 해결하는 청구항 제 3항 기재의 다이캐스트주조법은 주형의 캐버티로 통하는 플런저슬리브내로 전후이동이 가능하게 수용된 플런저칩을 후퇴시킨상태에서 상기 플런저슬리브내로 쇳물을 공급하고, 후퇴위치에 있는 상기 플런저칩 을 전진 이동시킴으로써 상기 플런저슬리브내로 공급된 상기 쇳물을 상기 캐버티내로 사출하는 다이캐스트주조법에 있어서, 상기 플런저슬리브내로 전후이동이 가능하게 수용되고, 후퇴위치에 있는 수축변형가능한 용기내로 상기 쇳물을 충전하고, 상기 플런저칩의 작동에 의하여 상기 플런저칩과 함께 상기 용기를 전진이동시켜 상기 쇳물이 충전된 용기를 수축변형시킴으로써 상기 용기내로 충전된 쇳물을 상기캐버티내로 사출하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제를 해결하는 청구항 제 4항 기재의 다이캐스트주조장치는, 주형의 캐버티로 통하고, 쇳물이 공급되는 플런저슬리브와, 상기 플런저슬리브내로 전후이동이 가능하게 슬라이딩하고, 상기 플런저슬리브내로 공급된 상기 쇳물을 상기 캐버티내로 사출하는 플런저칩을 구비하는 다이캐스트주조장치에 있어서, 상기 플런저슬리브내에는 수축변형가능한 용기가 전후이동이 가능하게 수용되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 제 3항 기재의 다이캐스트주조법 및 청구항 제 4항 기재의 다이캐스트주조장치에 의하면, 후퇴위치에 있는 수축변형가능한 용기내로 쇳물을 충전하고,플런저칩과 함께 상기 용기를 전진이동시켜 상기 용기를 수축변형시킴으로써 상기 용기내에 충전된 쇳물을 캐버티내로 사출할 수 있다. 따라서, 플런저슬리브내의 가스만을 먼저 캐버티내로 보내고, 그 후 쇳물을 캐버티내로 사출할 수 있기 때문에 사출시 플런저슬리브내의 가스가 쇳물로 유입되는 것을 효과적으로 방지하는 것이 가능하게 된다. 또, 쇳물과 플런저슬리브의 사이에 용기가 존재하기 때문에 쇳물의 플런저슬리브로의 직접 접촉을 피할 수 있어 플런저슬리브의 용해손실을 방지 할 수 있다.
(실시예)
이하 본 발명의 사출성형방법의 실시예에 관하여 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다.
(제1실시예)
도 1 내지 도 4에 나타내는 본 실시예는, 청구항 제 1항 기재의 다이캐스트주조법 및 청구항 제 2항 기재의 다이캐스트주조장치를 알루미늄합금주조에 적용한 것이다.
먼저, 본 실시예에 관한 다이캐스트주조장치의 구성에 관하여 설명한다. 이 다이캐스트주조장치는, 고정플레이트(1)에 장착된 고정금형(1a)과 가동플레이트(2)에 장착되어 고정금형(la)에 대하여 원근방향으로 전후이동함으로써 형고정, 형개방되는 가동금형(2a)을 구비하고 있다. 형태가 고정된 고정금형(la) 및 가동금형(2a)간에는 캐버티(3)가 형성되어 있다. 고정플레이트(1) 및 고정금형(1a)의 슬리브구멍에는 쇳물주입구(4a)를 가지는 세라믹제 또는 금속제의 플런저슬리브(4)가 삽입, 유지되어 있고, 플런저슬리브(4)내와 캐버티(3)는 고정금형(1a) 및 가동금형(2a)에 설치된 러너(runner)(5) 및 그 상부의 게이트(6)를 거쳐 연통되어 있다. 또, 플런저슬리브(4)의 내부에는 사출실린더(7)의 로드(8)로 연결된 세라믹제 또는금속제의 플런저칩(9)이 전후이동이 가능하게 끼워져 있다.
그리고, 고정플레이트(1)로부터 돌출하는 플런저슬리브(4)의 외주면에는 고정플레이트(1)의 근방에 전자유도코일장치(10)가 배치되어 있다. 이 전자유도코일 장치(10)는 도 4에 나타내는 바와 같이 플런저슬리브(4)의 외주면에 그 장변이 축방향과 핑행이 되도록 방사상으로 돌출하여 설치된 장방형상인 다수의 금속제 방사판(11)과, 플런저슬리브(4)의 외주면에서 각 방사판(11)내 및 각 방사판 사이에 감긴 복수의 유도코일(12)을 구비하고 있으며, 유도코일(12)에는 도시하지 않은 전류공급원으로부터 소정의 전류가 공급된다. 또한, 유도코일(12)로의 공급전류나 전류의 방향 및 유도코일(12)의 감김수등은 유도코일(12)로의 전류공급의 결과, 프레밍의 왼손법칙에 따라 발생하는 전자력에 의하여 플런저슬리브(4)내로 공급된 쇳물이 플런저칩(9)측으로 충분히 이동하여 편재할 수 있게 적절히 설정된다. 예를 들어, 주파수:10Hz정도, 감김수:20정도로 할 수 있다.
상기 구성을 가지는 다이캐스트주조장치에서는, 도 1에 나타내는 바와같이 사출실린더(7)의 작동에 의하여 플런저칩(9)을 쇳물주입구(4a)로부터 후퇴시켜 두고, 이 상태에서 라들(13)로부터 쇳물(14)을 쇳물주입구(4a)를 거쳐 플런저슬리브(4)내로 공급한다. 또한, 쇳물(14)의 공급량은 특히 한정되지 않으나, 슬리브충전율이 통상의 30 내지 70%정도가 되는 공급량으로 할 수 있다. 그리고, 사출실린더(7)의 작동에 의하여 플런저칩(9)을 약간 전진시키고, 플런저칩(9)으로 쇳물주입구(4a)를 막는다. 이 상태에서 전자유도코일장치(10)의 전자유도코일(12)로 소정의전류를 공급하고, 전자유도코일(12)에 의한 전자력을 발생시키면, 도 2에 나타내는바와 같이 플런저슬리브(4)내의 쇳물(14)은 상기 전자력에 의하여 플런저칩(9)측으로 이동하여 편재한다. 그 결과, 플런저슬리브(4)내의 캐버티(3)측에 있어서는 공기 등의 가스만이 존재하고, 한편, 플런저슬리브(4)내의 플런저칩(9)측에 있어서는 쇳물(14)의 단면점유율(쇳물(14)의 단면적을 플런저슬리브(4)의 단면적으로 나누어100을 곱한 것)이 100%에 가까운 상태가 된다. 그리고, 도 3에 나타내는 바와 같이 사출실린더(7)의 작동에 의하여 플런저칩(9)을 전진시키면, 먼저 플런저슬리브(4)내에 존재하는 공기 등의 가스만을 러너(5) 및 게이트(6)를 거쳐 캐버티(3)내로보내고, 그후 상기 단면점유율이 100%에 가까운 상태를 유지한 채 쇳물(14)을 캐버티(3)내로 사출할 수 있다. 따라서, 사출시 플런저슬리브(4)내의 가스가 쇳물(14)로 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있어 가스결함이 적은 고품질의 주조제품을 얻는 것이 가능하게 된다.
또, 본 실시예에서는 플런저슬리브(4)의 외주면에 전자유도코일장치(10)를 배치하는 간단한 구조이기 때문에, 기존의 다이캐스트머신에 용이하게 적용할 수 있다. 또한, 플런저슬리브 등을 두 개 설치한 상기 종래장치에서는 쇳물늘어붙음등에 의하여 작동불능이 될 염려가 있었으나, 본 실시예와 관련한 다이캐스트주조장치는 단일 플런저슬리브(4)를 이용하고 있으므로 그와 같은 염려도 없다.
(제 2실시예)
도 5내지 도 7에 나타내는 본 실시예는, 상기 전자유도코일장치(10)대신 쇳물팩(molten metal pack)(20)을 이용하는 것 이외는 상기 제 1실시예와 기본적으로같은 구성이다.
즉, 본 실시예에 관련한 다이캐스트주조장치는 플런저슬리브(4)내에 수축변형가능한 용기로서의 쇳물팩(20)이 전후이동 가능하게 수용되어 있다. 이 쇳물팩(20)은 순알루미늄제로서, 도 7에 나타내는 바와 같이, 축방향 후부를 약간 남기고 일부가 잘려져 개구부(開口部)(21a)가 형성된 원통부재(21)와, 원통부재(21)의 양단을 폐색하는 한쌍의 원판(圓板)(22,22)으로 구성되어 있다. 또한, 원통부재(21)및 각 원판(22,22)의 직경은 플런저슬리브(4)의 내경과 거의 동일하게 되어 있다.
이 원통부재(21) 및 한쌍인 원판(22,22)의 두께는 특히 한정되는 것은 아니나, 0.1내지 0.5mm정도로 할 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 원통부재(21) 및 한쌍인 원판(22,22)의 두께는 모두 0.3mm로 하였다. 또 쇳물팩(20)의 재질로서는, 상기 순알루미늄제 외에 수축변형가능하고, 사용하는 용융온도보다 융점이 높은 것을 이용할 수 있다. 또한, 쇳물팩(20)의 형상이나 크기도 특히 한정되는 것은 아니나, 상기 쇳물(14)의 단면점유율을 되도록 크게 하는 관점에서 플런저슬리브(4)의 내주면과 거의 동일한 형상 및 크기로 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 실시예에서는 주조후의 쇳물팩(20)은 주조물과 함께 인출되기 때문에 1회의 주조마다 쇳물팩(20)을 플런저슬리브(4)내에 세트할 필요가 있다. 이 쇳물팩(20)의 세트는 플런저슬리브(4)로부터 플런저칩(9)을 빼내고, 러너(5)로부터 먼측의 플런저슬리브(4)의 단부개구(端部開口)(4b)로부터 쇳물팩(20)을 삽입하여 소정위치에 배치하고, 그 후 플런저칩(9)을 플런저슬리브(4)의 단부개구(4b)로부터다시 삽입함으로서 행할 수 있다.
상기 구성을 가지는 다이캐스트주조장치에서는, 도 5에 나타내는 바와 같이쇳물팩(20)의 위쪽개구부(21a)의 일단측(러너(5)로부터 먼측)이 플런저슬리브(4)의쇳물주입구(4a)의 아래쪽에 위치하도록 배치하고, 또한, 플런저칩(9)이 쇳물팩(20)의 뒤쪽에 위치된 상태에서 라들(13)로부터 쇳물(14)을 쇳물주입구(4a)를 거쳐 쇳 물팩(20)내로 공급한다. 이때, 상기 단면점유률이 거의 100%가 되도록 쇳물(14)을쇳물팩(20)에 충전한다. 그리고, 사출실린더(7)의 작동에 의하여 플런저칩(9)과함께 쇳물팩(20)을 전진시켜, 도 6에 나타내는 바와 같이, 쇳물팩(20)을 가동금형(2a)의 단면과 플런저칩(9)사이에 끼워 압력을 가하여 쇳물팩(20)을 수축변형시킴으로써 쇳물팩(20)에 충전된 쇳물(14)을 캐버티(3)로 사출할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 의해서도 상기 제 1실시예와 마찬가지로 먼저 플런저슬리브(4)내에 존재하는 공기 등의 가스만을 러너(5) 및 게이트(6)를 거쳐 캐버티(3)내로 보내고, 그 후 상기 단면점유율이 100%에 가까운 상태를 유지한채 쇳물(14)을캐버티(3)내로 사출할 수 있다. 따라서, 사출시에 플런저슬리브(4)내의 가스가 쇳물(14)로 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있어, 가스결함이 적은 고품질의주조제품을 얻는 것이 가능하게 된다.
또, 본 실시예는 쇳물팩(20)을 사용하는 것만으로 그밖의 전기적 설비가 불필요하기 때문에, 극히 용이하고 저렴하게 주조품의 가스결함발생을 방지할 수 있다. 또한, 쇳물팩(20)은 1회의 주조마다 다시 세트하기 때문에 쇳물팩(20)과 플런저슬리브(4)사이에서 쇳물(14)이 늘어붙을 염려도 적다.
또한, 상기 제 1실시예 및 제 2실시예에 있어서, 러너(5)에 가까운 부분의 플런저슬리브(4)를 스풀부시(sprue bush)로 치환하여도 좋다.
또, 상기 제 1실시예 및 제 2실시예에서는 알루미늄함금주조에 본 발명을 적용하는 예에 관하여 설명하였으나, 주철이나 그외 금속의 주조에 본 발명을 적용할수 있는 것은 물론이다.
이상 설명한 바와같이, 본 발명에 관련한 다이캐스트주조법 및 다이캐스트주조장치에 의하면, 플런저슬리브의 외주면에 전자유도코일을 설치하거나 또는 플런저슬리브내에 수축변형가능한 용기를 전후이동이 가능하게 수용하는 간단한 구조에 의하여 플런저슬리브내로 공급되는 쇳물을 플런저칩측에 편재시킨 상태로 캐버티내로 사출할 수 있다. 따라서, 공기 등의 가스가 쇳물로 유입되는 것을 효과적으로방지할 수 있어 가스결함이 적은 고품질의 주조제품을 얻는 것이 가능하게 된다.

Claims (4)

  1. 주형의 캐버티(3)내로 통하는 플런저슬리브(4)내로 전후이동이 가능하게 수용된 플런저칩(9)을 후퇴시킨 상태에서 상기 플런저슬리브(4)내로 쇳물을 공급하고, 후퇴위치에 있는 상기 플런저칩(9)을 전진이동시킴으로써 상기 플런저슬리브(4)내로 공급된 상기 쇳물을 상기 캐버티(3)내로 사출하는 다이캐스트주조법에 있어서,
    상기 플런저슬리브(4)내로 공급된 쇳물을 전자유도코일(12)의 전자력에 의하여 상기 플런저칩(9)측으로 편재시킨 상태에서 상기 플런저칩(9)을 전진이동시킴으로써 상기 쇳물을 상기 캐버티(3)내로 사출하는 것을 특징으로 하는 다이캐스트주조법.
  2. 주형의 캐버티(3)로 통하고, 쇳물이 공급되는 플런저슬리브(4)와,
    상기 플런저슬리브(4)내로 전후이동이 가능하게 슬라이딩하고,
    상기 플런저슬리브(4)내로 공급된 상기 쇳물을 상기 캐버티(3)내로 사출하는플런저칩(9)을 구비하는 다이캐스트주조장치에 있어서,
    상기 플런저슬리브(4)의 외주에는 전자유도코일(12)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스트주조장치.
  3. 주형의 캐버티(3)로 통하는 플런저슬리브(4)내로 전후이동이 가능하게 수용된 플런저칩(9)을 후퇴시킨 상태에서 상기 플런저슬리브(4)내로 쇳물을 공급하고, 후퇴위치에 있는 상기 플런저칩(9)을 전진이동시킴으로써 상기 플런저슬리브(4)내로 공급된 상기 쇳물을 상기 캐버티(3)내로 사출하는 다이캐스트주조법에 있어서,
    상기 플런저슬리브(4)내에 전후이동이 가능하게 수용되고, 후퇴위치에 있는수축변형가능한 용기(20)내로 상기 쇳물을 충전하고,
    상기 플런저칩(9)의 작동에 의하여 상기 플런저칩(9)과 함께 상기 용기(20)를 전진이동시켜 상기 쇳물이 충전된 용기(20)를 수축변형시킴으로써 상기 용기(20)내에 충전된 쇳물을 상기 캐버티내로 사출하는 것을 특징으로 하는 다이캐스트주조법.
  4. 주형의 캐버티(3)로 통하고, 쇳물이 공급되는 플런저슬리브(4)와,
    상기 플런저슬리브(4)내로 전후이동이 가능하게 슬라이딩하고,
    상기 플런저슬리브(4)내로 공급된 상기 쇳물을 상기 캐버티(3)내로 사출하는플런저칩(9)을 구비하는 다이캐스트주조장치에 있어서,
    상기 플런저슬리브(4)내에는 수축변형가능한 용기(20)가 전후이동이 가능하게 수용되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스트주조장치.
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