JPH084670B2

JPH084670B2 - ドラム式洗濯物処理装置

Info

Publication number: JPH084670B2
Application number: JP63188661A
Authority: JP
Inventors: 泰廣椿; 一男北島; 秀俊石原; 修司山田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1988-07-28
Filing date: 1988-07-28
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH0236899A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はホテルに備え付けられるリネン類、病院基準
寝具等を洗濯・脱水・乾燥する又は単に乾燥する業務用
の洗濯物処理装置、一般家庭向けの全自動洗濯・脱水・
乾燥機又は家庭用乾燥機、あるいは通常のドライクリー
ニング機械に適用されるドラム洗濯物処理装置に関す
る。

（従来の技術）ランドリー業界ではホテル、病院等から受入れた使用
済みの汚れたタオル、シーツ、包布等の布片（以下リネ
ンと称す。）を処理して清潔なリネンとしてホテル、病
院等に出荷している。処理の工程としては、洗濯、
脱水、乾燥、仕上と分かれ、タオル等完全乾燥する
ものは〜の工程、シーツ、包布等アイロン仕上げの
必要なものは〜（但し、工程は短時間）の工程と
している。

従来の機械はまず洗濯・脱水を行ない、その後洗濯物
を別の乾燥機に移して乾燥工程を終える方式が一般的で
ある。

洗濯、脱水を連続して行なう機械は回転ドラムの外周
が多孔板となっており、回転ドラムの中にリネンを持ち
上げるための所謂ビータが複数個取りつけられており、
ドラムの回転によりこのビータによってリネンが上方に
持ち上げられ、落下時の衝撃及び洗剤、温度等の化学的
な力等で洗濯されるのが一般である。洗濯工程が終了す
ると、この回転ドラムが高速回転され、遠心力によりリ
ネンに付着していた水が振り切られて脱水される。脱水
工程が終了すると、作業者はこの洗濯・脱水機を停止さ
せ、リネンを台車等に載せかえて、次に乾燥機迄搬送す
る。この後回転ドラム式の乾燥機のドラム内に洗濯・脱
水されたリネンを投入し、その後で熱風をドラム内に吹
き込むことによってリネンの乾燥を行なう。これらリネ
ンは上述の如くタオル等の完全乾燥を必要とするリネン
と、シーツ、包布等の半乾燥で次のアイロン工程へ移行
するリネンとがあり、リネンの種類に応じて乾燥時間は
異なり、それらに応じた乾燥時間が選ばれる。

以上、洗濯・脱水と乾燥が別々の機械で行なわれる一
般的な従来技術について述べたが、特殊な例として、洗
濯・脱水と乾燥を一台の機械で連続して行なう、いわゆ
る洗濯・脱水・乾燥機も市販されている。

このタイプの機械は洗濯・脱水・乾燥が連続して行な
われるため、分離型のように途中で作業者がリネンを運
搬する必要はないが、装置面からは次のような制約が生
まれ、商品としては広く普及していないのが現状であ
る。

即ち、（１）洗濯・脱水時の含水衣料の荷重に耐えるため、
乾燥単機能に比べ、高い剛性が必要となりコスト高とな
る。

（２）（１）項と同様の理由により、ドラムの多孔板
の開口率はせいぜい30％が限度であり、乾燥単機能の40
〜60％と比べ通気効率が下がり乾燥時間がその分長くな
る。

さて、ここで、本発明の対象技術である従来の乾燥技
術、特に熱風の流れについて図面によって説明する。

第３図乃至第５図はいずれも従来の乾燥機或いは洗濯
・脱水・乾燥機の回転ドラム回りの熱風の流れを示すモ
デル図である。

まず、第３図について説明する。

１はドラム、２はスチームジャケット等から成るエア
ヒータ、３はリネン、４は熱風５′を吸込み、系外へ排
出するための吸気ブロアである。

この方式では、ドラム１の上方に設けられた空気取入
口６からエアヒータ２を通過した熱風５′が吸収され、
ドラム外周壁に沿って流れながらドラム１の多孔部を通
ってドラム１内に入りリネン３と接触したあと、ドラム
１下部の排気口７から吸気ブロア４を経由して、系外へ
排出されるが、その特徴は吸引方式に固有である流線が
揃ったいわゆる整流熱風となっていることである。

次に第４図について説明する。第４図に示す装置もそ
の構成は第３図のものとほぼ同様であるが、第５の側断
面から明らかなように、ドラム１上の熱風分配ボックス
８によって、熱風５′をより積極的にドラム１の上半分
前面部からドラム１の内部に均一に流そうとするもの
で、第３図に示す場合よりも整流効果は一層はっきりと
現れることになる。

以上、述べてきたように従来は吸気ブロア４による吸
引方式が主流となっており、ドラム内の整流された熱風
５′中をドラム１の回転によって持ちあげられたリネン
３が浮遊することによって乾燥を行なうようにしてい
る。

（発明が解決しようとする課題）従来は熱風を吸引方式でとり入れており、ドラム内を
通過する熱風はいわゆる整流熱風となり、その平均風速
は１〜2m/秒、最大でも5m/秒未満となっている。

このため、ドラム内においてリネンを有効に熱風に接
触させるためには、ドラムの回転数範囲を重力加速度表
現で0.7〜0.8Gに限定して、整流熱風中にできるだけ長
時間浮遊させる必要がある。因みに1G付近または1Gを越
えるとリネンがドラム内周壁に付着固定され、乾燥は著
しく阻害される。換言すればドラム下部のリネン塊がド
ラム回転によって熱風中に浮遊するチャンスは0.7〜0.8
Gのとき最大で、それ以上の回転ではむしろ低下するこ
とになるさらに、熱風の平均速度が1/2m/秒と小さいため、リ
ネンとの相対速度が大きくとれず、ミクロ的にはリネン
から蒸発した水蒸気の除去がそれだけ遅れることにな
る。

以上の理由から、従来の吸引方式による乾燥では、通
常30〜40分が平均的な乾燥時間となっており、これを大
幅に短縮できる乾燥装置の開発が強く望まれているのが
現状である。

本発明は、従来機ではリネンを整流熱風中に浮遊させ
るためのドラム回転数範囲の制約があること、及び熱風
のドラム内の平均速度が１〜2m/sと小さくリネンとの相
対速度が大きくとれないことの２点に着目し、これを根
本的に解決することを目的として開発されたものであ
る。

（課題を解決するための手段）このため本発明は、回転ドラム内で洗濯物を少なくと
も乾燥処理することを可能とした洗濯物のドラム式処理
装置において、前記回転ドラムの上部に臨んで開口し、
毎秒5m以上の風速で熱風を吹き出すノズルを、その取付
角度が時計の短針で９時から12時又は12時から３時に相
当するよう配設し、かつ排気口をドラム下部に臨んで開
口し、その取付角度が前記ノズル取付角度に夫々対応し
て時計の短針で２時から６時又は６時から10時に相当す
るように配設してなるもので、これを課題解決のための
手段とするものである。

（作用）本発明においては、上記構成を備えているため、ドラ
ム多孔板を介して噴流熱風が直接リネンに作用すること
になり、リネンと熱風との相対速度を大とし、周囲の水
蒸気を速やかに除去するため、リネンからの水分の蒸発
速度が大となる。即ち、乾燥時間が短縮される。

また、ドラム回転を1G付近としてリネンがドラム内周
壁に張り付くようになっても、前記吹込ノズルの噴流効
果によりリネンをドラム中心部へ吹き飛ばすことができ
るため、従来のようにドラム回転範囲を0.7〜0.8Gに限
定することなく、例えば0.8〜1.2Gとして、ドラム内の
リネンの入替頻度を大とすることができる。

これは乾燥斑の防止及び乾燥時間の短縮に対し大きな
効果がある。

（実施例）以下、本発明を図示実施例に基づき詳細に説明する。

第１図に本発明の代表的な実施例であるドラム部の断
面図を示す。

同図において、その主要部は処理槽12及びダクト部11
から成り、処理槽12内には処理槽12に設けた図示せぬ軸
受を介して回転を可能にした多孔板から成る回転ドラム
21が収納されている。

回転ドラム21は図示せぬモータ及び制御装置によって
必要な回転が与えられる。

処理槽12には熱風５の入口としての吹込ノズル９と、
出口としての排気口７が配設されているが、その取付角
度は前者が時計の短針で９時から12時、または12時から
３時に相当する角度でドラム中心に向って開口し、後者
は前記ノズル９に対応してそれぞれ時計の短針の２時か
ら６時、または６時から10時の角度で取付けられる。

ダクト部11には空気の流れ方向に沿って順次空気取入
口６、吹込ブロア４、スチームジャケット等によって加
熱されるエアヒータ２及び処理槽12に開口する吹込ノズ
ル９が配設されている。なお、吹込ノズル９の開口面積
は熱風噴流速度が少なくとも5m/秒以上となるよう設計
されている。

次にその作用を説明する。

図示しないドアからドラム21内に投入されたリネン
３はドラム21が図示しないモータ及び制御装置によって
矢印10の方向に0.8〜1.2Gの間で回転することにより、
ドラム21内で持ち上げられ、ドラム21内周壁に沿って運
動する。

一方、吹込ブロア４によって吸引された空気はエア
ヒータ２によって、110℃〜140℃に加熱され、さらに吹
込ノズル９によって5m/秒以上の噴流熱風５となってド
ラム21の多孔板を経由してリネン３に直接吹き付けられ
る。

噴流熱風５によってドラム21の内周壁（多孔板）付
近のリネン３はドラム21中心部に向って吹き飛ばされ
る。

リネン３に吹き付けられた熱風５はドラム21の回転
によりドラム21の内周壁に付着しているリネン３層を貫
通して排気口７より排出される。

〜の工程がドラム21の回転により連続的に行な
われ、リネン３の乾燥が進行する。

以上の工程が本発明の基本工程であるが、本発明のポ
イントについてさらに詳しく説明する。

第２図は従来の吸引式による整流熱風乾燥と本発明に
よる吹込式の噴流熱風乾燥とを同一風量で比較したもの
である。同図より本発明によれば従来に比べ乾燥時間を
1/2〜2/3に短縮できることが分る。

これは、工学的には乾燥速度をＲ、熱風の重量速度を
ＧとするとＲ＝KG^0.7〜0.8の関係があり、熱風とリネン
との相対速度即ちＧを大とすることが乾燥速度Ｒを大と
することになる。

また、リネン３の平面状乾燥では並行流熱風を噴流熱
風とすることで10倍の乾燥速度が得られるという報告例
（基礎繊維工学〔Ｖ〕）が紹介されており、熱風の噴流
化がリネン乾燥の高速化に極めて有効であることが分
る。

次にドラム21の回転数については、従来法では上述の
如く0.7〜0.8Gが適当とされている。

ドラム21の回転数はドラム内のリネン３を撹拌または
入替える頻度に直接影響するもので、大きければ大きい
程有利であるが、従来法では0.7〜0.8Gが上限となって
いる。これは0.8G以上とするとリネン３がドラム21内周
壁近傍に集まり、リネン３がドラム21の最上部に位置し
ても重力によって落下しにくくなるためで、リネン３の
撹拌効果は逆に減少することになる。

しかし、本発明では吹込ノズル９からの噴流によって
ドラム21の内周壁に付着しているリネン３を強制的にド
ラム21の中心部へ吹き飛ばす効果をもたせることができ
るため、ドラム21の回転数を従来のように制限する必要
がなく、1Gを越える回転であっても、ドラム回転数増加
によるリネン撹拌効果が十分期待できることになる。

以上述べてきたように、吹込ブロア４と吹込ノズル９
の組合わせによる熱風５の噴流化によって、従来では全
く期待できなかった乾燥時間の大幅な短縮及び時間短縮
による省エネ（時間にほぼ比例）が可能となる。

さらにドラムサイズから決定される定格負荷量（JIM
S）を１〜２割越えたリネン量としても短時間で、且つ
均一に乾燥することが可能となる。

また、排気口７の配設位置は上述の如く吹込ノズルの
配設位置と関連して考慮される必要がある。これは一旦
リネン３に噴流となって吹き付けられた熱風５が必ず他
のリネン層を通過して排出されるよう配慮するものであ
り、既述した以外の角度では熱風のショートパスにより
乾燥速度、効率共に低下する。この場合ドラム回転方向
も重要な要因となる。

例えば、第１図の実施例に示したように10時の短針の
角度で噴流を吹き込んだ場合の最適の排気口取付角度は
３時から５時の短針の角度であるが、この場合のドラム
21の回転方向としては反時計回りに限定され、時計回り
のドラム21の回転方向では、最適排気口７の取付角度は
５時から６時の短針の角度が最適となる。

このことは２時の短針の角度から噴流を吹き込んだ場
合にも、左右対称の関係から上記の記述を全く反対にし
て読みかえれば良いことを意味する。

噴流の吹付角度を９時から12時の短針の角度の範囲で
振っても、ほぼ10時の短針角度と同等の乾燥性能が得ら
れるが、この範囲を越えるとドラム21内の空間に有効に
リネン３を飛散させることが困難となり、乾燥能力は低
下する。

なお、12時から３時の短針の角度からの噴流吹込みも
全く同様である。

（発明の効果）以上詳細に説明した如く、本発明によれば次に挙げる
優れた効果を奏する。

（１）ドラム式乾燥装置において、従来のリネン乾燥
所要時間30〜40分（定格負荷時）を1/2〜2/3に短縮で
き、且つ同じ割合で省エネが可能となる。

（２）噴流がリネンに直接作用するため、ほぐし効果
が加わりリネンがソフトに仕上がる。

（３）回転ドラムの上部に臨んで開口し、毎秒5m以上
の風速で熱風を噴出すノズルを、その取付角度が時計の
短針で９時から12時又は12時から３時に相当するよう配
設し、かつ排気口をドラム下部に臨んで開口し、その取
付角度が前記ノズル取付角度に夫々対応して時計の短針
で２時から６時又は６時から10時に相当するよう配設し
たので、定格負荷量を１〜２割越えても高速に、かつ均
一に乾燥できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の代表的な実施例を示す洗濯物のドラム
式処理装置の主要部断面図、第２図は本発明及び従来の
リネン乾燥性能比較図、第３図及び第４図は従来の洗濯
物のドラム式処理装置の要部断面図、第５図は第４図の
Ａ−Ａ断面図である。図の主要部分の説明２……エアヒータ４……吹込ブロア５……噴流熱風６……空気取入口７……熱風出口部（排気口）９……吹込ノズル 10……ドラム回転方向 11……ダクト部 12……洗濯物処理装置（処理槽） 21……回転ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石原秀俊愛知県名古屋市中村区岩▲塚▼町字高道１番地三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者山田修司愛知県名古屋市中村区岩▲塚▼町字九反所 60番地の１中菱エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献実開昭59−77984（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−113277（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転ドラム内で洗濯物を少なくとも乾燥処
理することを可能とした洗濯物のドラム式処理装置にお
いて、前記回転ドラムの上部に臨んで開口し、毎秒5m以
上の風速で熱風を吹き出すノズルを、その取付角度が時
計の短針で９時から12時又は12時から３時に相当するよ
う配設し、かつ排気口をドラム下部に臨んで開口し、そ
の取付角度が前記ノズル取付角度に夫々対応して時計の
短針で２時から６時又は６時から10時に相当するよう配
設してなることを特徴とするドラム式洗濯物処理装置。