JPH0845755A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JPH0845755A JPH0845755A JP6201476A JP20147694A JPH0845755A JP H0845755 A JPH0845755 A JP H0845755A JP 6201476 A JP6201476 A JP 6201476A JP 20147694 A JP20147694 A JP 20147694A JP H0845755 A JPH0845755 A JP H0845755A
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- permanent magnet
- magnet
- coil
- core
- magnetized
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
- Y10T29/49078—Laminated
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁路に永久磁石を介装する内燃機関用点火コ
イルにおいて、永久磁石を容易且つ安価に装着し得ると
共に安定した点火性能を確保する。 【構成】 一次コイル１２及び二次コイル２２が巻装さ
れたコア２，３によって磁路を形成し、この磁路に永久
磁石５を介装する。この永久磁石は、樹脂成形後に着磁
を行ない所定の磁力を維持する磁石材料で、型製造を許
容する厚さの所定形状に形成する。例えば、１−５系サ
マリウム・コバルト磁石材料によって、１．５ｍｍ以上
の厚さを有する矩形の板体に形成し、樹脂成形後に着磁
する。これにより、永久磁石を金型によって製造する際
に破損することはなく、永久磁石を含み樹脂成形後に容
易に着磁することができる。
イルにおいて、永久磁石を容易且つ安価に装着し得ると
共に安定した点火性能を確保する。 【構成】 一次コイル１２及び二次コイル２２が巻装さ
れたコア２，３によって磁路を形成し、この磁路に永久
磁石５を介装する。この永久磁石は、樹脂成形後に着磁
を行ない所定の磁力を維持する磁石材料で、型製造を許
容する厚さの所定形状に形成する。例えば、１−５系サ
マリウム・コバルト磁石材料によって、１．５ｍｍ以上
の厚さを有する矩形の板体に形成し、樹脂成形後に着磁
する。これにより、永久磁石を金型によって製造する際
に破損することはなく、永久磁石を含み樹脂成形後に容
易に着磁することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関用点火コイルに
関し、特にコアに一次コイル及び二次コイルを巻装する
と共に、磁路に永久磁石を介装する点火コイルに係る。
関し、特にコアに一次コイル及び二次コイルを巻装する
と共に、磁路に永久磁石を介装する点火コイルに係る。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の点火コイルは、コアに一次コ
イル及び二次コイルが巻装されたもので、一次コイルは
コネクタを介して一次電流を制御する制御回路に接続さ
れ、二次コイルは高圧ターミナルを介して点火プラグに
接続される。具体的には、一次コイルの巻線は両端が一
対の一次ターミナルに接続され、二次コイルの巻線は一
端が一次ターミナルに接続されると共に他端が高圧ター
ミナルに接続される。
イル及び二次コイルが巻装されたもので、一次コイルは
コネクタを介して一次電流を制御する制御回路に接続さ
れ、二次コイルは高圧ターミナルを介して点火プラグに
接続される。具体的には、一次コイルの巻線は両端が一
対の一次ターミナルに接続され、二次コイルの巻線は一
端が一次ターミナルに接続されると共に他端が高圧ター
ミナルに接続される。
【０００３】このような点火コイルに関し、従来より永
久磁石を磁路に介装することによってエネルギーを増大
させることが提案されており、例えば特開平２−３７７
０５号公報に開示されている。また、特開平６−８４６
６６号公報には、永久磁石を適切に支持し小型に形成す
ると共に、安定した点火性能を確保する内燃機関用点火
コイルが開示されている。
久磁石を磁路に介装することによってエネルギーを増大
させることが提案されており、例えば特開平２−３７７
０５号公報に開示されている。また、特開平６−８４６
６６号公報には、永久磁石を適切に支持し小型に形成す
ると共に、安定した点火性能を確保する内燃機関用点火
コイルが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにコア間に
永久磁石を介装する点火コイルにおいては、永久磁石は
極めて薄いものが用いられており、金型によって製造す
ることが困難である。例えば、前掲の特開平２−３７７
０５号公報に記載の永久磁石は０．６乃至１．８ｍｍの
厚さに設定されているので、金型製造ではなく磁石材料
のブロックから所定の厚さに切り出さざるを得ない。こ
のため、例えば厚さ１ｍｍの磁石を製造するのに１ｍｍ
の切出し部が必要となり、結局一個の永久磁石を製造す
るのに２ｍｍの磁石材料が必要となり、材料の歩留りが
低くコストアップとなる。また、上記厚さの永久磁石で
は組付工程で破損し易いので、取扱いが困難であり、更
に歩留りが低くなる。
永久磁石を介装する点火コイルにおいては、永久磁石は
極めて薄いものが用いられており、金型によって製造す
ることが困難である。例えば、前掲の特開平２−３７７
０５号公報に記載の永久磁石は０．６乃至１．８ｍｍの
厚さに設定されているので、金型製造ではなく磁石材料
のブロックから所定の厚さに切り出さざるを得ない。こ
のため、例えば厚さ１ｍｍの磁石を製造するのに１ｍｍ
の切出し部が必要となり、結局一個の永久磁石を製造す
るのに２ｍｍの磁石材料が必要となり、材料の歩留りが
低くコストアップとなる。また、上記厚さの永久磁石で
は組付工程で破損し易いので、取扱いが困難であり、更
に歩留りが低くなる。
【０００５】ところで、市販の点火コイルでは上記の永
久磁石として２−１７系サマリウム・コバルト磁石材料
が用いられている。この磁石材料はＳｍ２５％、Ｃｏ５
０％、Ｆｅ１５％そして残りがＣｕ及び添加物という組
成で、所定の形状に形成され予め着磁された後にケース
内に組み込まれ、熱硬化樹脂が充填されて含浸固着され
るのが一般的である。同磁石材料は図４に破線で示した
着磁特性を有し、樹脂の硬化後に着磁することは極めて
困難であり、これを行なうには超大型（例えば５ｍ×５
ｍ×２ｍ）の着磁電源が必要となるので実用的ではな
い。このため、予め着磁された永久磁石を組み付けざる
を得ないが、組付作業時には永久磁石が他の部品に吸引
されるので、これに対処しなければならず作業が困難で
あり、永久磁石の破損の破損の原因ともなる。また、永
久磁石に鉄粉等が付着した状態で組み込まれると、高電
圧リーク等の不具合を生ずることになる。
久磁石として２−１７系サマリウム・コバルト磁石材料
が用いられている。この磁石材料はＳｍ２５％、Ｃｏ５
０％、Ｆｅ１５％そして残りがＣｕ及び添加物という組
成で、所定の形状に形成され予め着磁された後にケース
内に組み込まれ、熱硬化樹脂が充填されて含浸固着され
るのが一般的である。同磁石材料は図４に破線で示した
着磁特性を有し、樹脂の硬化後に着磁することは極めて
困難であり、これを行なうには超大型（例えば５ｍ×５
ｍ×２ｍ）の着磁電源が必要となるので実用的ではな
い。このため、予め着磁された永久磁石を組み付けざる
を得ないが、組付作業時には永久磁石が他の部品に吸引
されるので、これに対処しなければならず作業が困難で
あり、永久磁石の破損の破損の原因ともなる。また、永
久磁石に鉄粉等が付着した状態で組み込まれると、高電
圧リーク等の不具合を生ずることになる。
【０００６】そこで、本発明は、磁路を形成するコアに
一次コイル及び二次コイルを巻装すると共に、前記磁路
に永久磁石を介装する内燃機関用点火コイルにおいて、
永久磁石を容易且つ安価に装着し得ると共に、安定した
点火性能を確保することを目的とする。
一次コイル及び二次コイルを巻装すると共に、前記磁路
に永久磁石を介装する内燃機関用点火コイルにおいて、
永久磁石を容易且つ安価に装着し得ると共に、安定した
点火性能を確保することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、磁路を形成するコアと、該コアに巻装す
る一次コイル及び二次コイルと、前記磁路に介装する永
久磁石とを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、前記
永久磁石を、樹脂成形後に着磁を行ない所定の磁力を維
持する磁石材料で、型製造を許容する厚さの所定形状に
形成することとしたものである。
め、本発明は、磁路を形成するコアと、該コアに巻装す
る一次コイル及び二次コイルと、前記磁路に介装する永
久磁石とを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、前記
永久磁石を、樹脂成形後に着磁を行ない所定の磁力を維
持する磁石材料で、型製造を許容する厚さの所定形状に
形成することとしたものである。
【０００８】上記内燃機関用点火コイルにおいて、前記
永久磁石は、１−５系サマリウム・コバルト磁石材料に
よって１．５ｍｍ以上の厚さを有する矩形の板体に形成
することが望ましく、前記永久磁石を含み合成樹脂によ
って成形した後に着磁することができる。尚、１−５系
サマリウム・コバルト磁石材料とは、Ｓｍ３６％及びＣ
ｏ６４％の組成の磁石材料をいう。
永久磁石は、１−５系サマリウム・コバルト磁石材料に
よって１．５ｍｍ以上の厚さを有する矩形の板体に形成
することが望ましく、前記永久磁石を含み合成樹脂によ
って成形した後に着磁することができる。尚、１−５系
サマリウム・コバルト磁石材料とは、Ｓｍ３６％及びＣ
ｏ６４％の組成の磁石材料をいう。
【０００９】
【作用】本発明の内燃機関用点火コイルにおいては、一
次コイル及び二次コイルが巻装されたコアによって磁路
が形成され、この磁路に永久磁石が介装されている。こ
の永久磁石は、樹脂成形後に着磁を行ない所定の磁力を
維持する磁石材料で、型製造を許容する厚さの所定形状
に形成されている。永久磁石は、例えば１−５系サマリ
ウム・コバルト磁石材料によって、１．５ｍｍ以上の厚
さを有する矩形の板体に形成され、この永久磁石を含み
樹脂成形された後に着磁される。従って、永久磁石が金
型によって製造される際に破損することはなく、永久磁
石を含み樹脂成形された後でも容易に着磁が行なわれ、
所定の磁力が維持される。而して、点火コイルが構成さ
れ、その一次コイルに供給される一次電流が断続する
と、コアに磁束変化が生じ、二次コイルに所定の高電圧
が誘起される。
次コイル及び二次コイルが巻装されたコアによって磁路
が形成され、この磁路に永久磁石が介装されている。こ
の永久磁石は、樹脂成形後に着磁を行ない所定の磁力を
維持する磁石材料で、型製造を許容する厚さの所定形状
に形成されている。永久磁石は、例えば１−５系サマリ
ウム・コバルト磁石材料によって、１．５ｍｍ以上の厚
さを有する矩形の板体に形成され、この永久磁石を含み
樹脂成形された後に着磁される。従って、永久磁石が金
型によって製造される際に破損することはなく、永久磁
石を含み樹脂成形された後でも容易に着磁が行なわれ、
所定の磁力が維持される。而して、点火コイルが構成さ
れ、その一次コイルに供給される一次電流が断続する
と、コアに磁束変化が生じ、二次コイルに所定の高電圧
が誘起される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の内燃機関用点火コイルの実施
例を図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の
点火コイルの一実施例を示すもので、ケース１内にＴ字
状のコア２及び環状のコア３が収容され、これらによっ
て略日字状の磁路が構成される。コア２は一次コイルア
センブリ１０及び二次コイルアセンブリ２０に内蔵さ
れ、コア３はこれらを囲繞するように配設されている。
例を図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の
点火コイルの一実施例を示すもので、ケース１内にＴ字
状のコア２及び環状のコア３が収容され、これらによっ
て略日字状の磁路が構成される。コア２は一次コイルア
センブリ１０及び二次コイルアセンブリ２０に内蔵さ
れ、コア３はこれらを囲繞するように配設されている。
【００１１】ケース１はインサート樹脂成形によってコ
ア３を一体的に収容して成る合成樹脂製の筐体で、コア
３の内側に一次コイルアセンブリ１０及び二次コイルア
センブリ２０を収容する空間が郭成されている。ケース
１の底部には二次コネクタ部１ｃが形成され、高圧ター
ミナル（図示省略）が収容されている。また、ケース１
は図２の左側の面（配設時に上面となる面）が開放し、
側壁に開口部１ａが形成され、これに一次コイルアセン
ブリ１０の支持部１５が嵌合するように構成されてお
り、これと反対側にフランジ部１ｆが延出形成されてい
る。
ア３を一体的に収容して成る合成樹脂製の筐体で、コア
３の内側に一次コイルアセンブリ１０及び二次コイルア
センブリ２０を収容する空間が郭成されている。ケース
１の底部には二次コネクタ部１ｃが形成され、高圧ター
ミナル（図示省略）が収容されている。また、ケース１
は図２の左側の面（配設時に上面となる面）が開放し、
側壁に開口部１ａが形成され、これに一次コイルアセン
ブリ１０の支持部１５が嵌合するように構成されてお
り、これと反対側にフランジ部１ｆが延出形成されてい
る。
【００１２】ケース１内に収容されるコア３は環状の鉄
心で、無方向性珪素鋼板が複数積層されたものである
が、方向性珪素鋼板を用いることとしてもよい。コア２
と接合する接合部３ｂは図３に示すように内側に延出し
幅広に形成されており、この接合部３ｂに対向する側に
は凹部３ｃが形成されている。一方、コア２は、図３に
示すように柱状の本体部２ａと、この本体部２ａの端部
に一体的に形成され軸に対し直交する方向に延出する接
合部２ｂとを有するＴ字状の鉄心で、圧延方向が本体部
２ａの軸方向の方向性珪素鋼板が複数積層されたもので
ある。また、接合部２ｂと反対側の端部には、コア３の
凹部３ｃに嵌合する接合部２ｃが形成されている。
心で、無方向性珪素鋼板が複数積層されたものである
が、方向性珪素鋼板を用いることとしてもよい。コア２
と接合する接合部３ｂは図３に示すように内側に延出し
幅広に形成されており、この接合部３ｂに対向する側に
は凹部３ｃが形成されている。一方、コア２は、図３に
示すように柱状の本体部２ａと、この本体部２ａの端部
に一体的に形成され軸に対し直交する方向に延出する接
合部２ｂとを有するＴ字状の鉄心で、圧延方向が本体部
２ａの軸方向の方向性珪素鋼板が複数積層されたもので
ある。また、接合部２ｂと反対側の端部には、コア３の
凹部３ｃに嵌合する接合部２ｃが形成されている。
【００１３】一次コイルアセンブリ１０は、インサート
樹脂成形によって、図２に示すようにコア２並びに一次
ターミナル（代表して６ａで表す）及び一対のコネクタ
ターミナル６ｃが一体的に収容されると共に、一次ボビ
ン１１、保持部１３、連結部１４、支持部１５及びコネ
クタ部１６が形成されている。一次ボビン１１はコア２
の本体部回りに形成され、両端に鍔部１１ａ，１１ｂが
形成されており、これらを介して、後述する二次ボビン
２１の中空部に嵌合するように構成されている。そし
て、一次ボビン１１には、鍔部１１ａ，１１ｂ間に一次
コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻回される。一
次コイル１２の巻線は一次ターミナル６ａに巻き付けら
れ、半田接合される。尚、コネクタターミナル６ｃの一
方は図示しないバッテリに接続され、他方は図示しない
制御回路、通称イグナイタに接続される。
樹脂成形によって、図２に示すようにコア２並びに一次
ターミナル（代表して６ａで表す）及び一対のコネクタ
ターミナル６ｃが一体的に収容されると共に、一次ボビ
ン１１、保持部１３、連結部１４、支持部１５及びコネ
クタ部１６が形成されている。一次ボビン１１はコア２
の本体部回りに形成され、両端に鍔部１１ａ，１１ｂが
形成されており、これらを介して、後述する二次ボビン
２１の中空部に嵌合するように構成されている。そし
て、一次ボビン１１には、鍔部１１ａ，１１ｂ間に一次
コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻回される。一
次コイル１２の巻線は一次ターミナル６ａに巻き付けら
れ、半田接合される。尚、コネクタターミナル６ｃの一
方は図示しないバッテリに接続され、他方は図示しない
制御回路、通称イグナイタに接続される。
【００１４】一次ボビン１１に隣接する保持部１３は、
永久磁石５をコア２の接合部２ｂに当接するように所定
の位置に保持するもので、永久磁石５は一次コイル１２
の通電時にコア２，３に形成される磁束の方向と反対の
方向となるように配置される。更に、支持部１５に連結
してコネクタ部１６が形成され、連結部１４に一次ター
ミナル６ａが立設されると共に、コネクタ部１６内にコ
ネクタターミナル６ｃが保持され、これらのターミナル
６ａ，６ｃを一体的に接続する導体が、図２に破線で示
すように、連結部１４、支持部１５及びコネクタ部１６
に埋設されている。
永久磁石５をコア２の接合部２ｂに当接するように所定
の位置に保持するもので、永久磁石５は一次コイル１２
の通電時にコア２，３に形成される磁束の方向と反対の
方向となるように配置される。更に、支持部１５に連結
してコネクタ部１６が形成され、連結部１４に一次ター
ミナル６ａが立設されると共に、コネクタ部１６内にコ
ネクタターミナル６ｃが保持され、これらのターミナル
６ａ，６ｃを一体的に接続する導体が、図２に破線で示
すように、連結部１４、支持部１５及びコネクタ部１６
に埋設されている。
【００１５】保持部１３に装着される永久磁石５は薄い
長方形の板体で、その一辺の幅は図１に示すようにコア
２の接合部２ｂの端面の一辺の幅より若干大きい値に設
定され、他辺の幅は図２に示すように接合部２ｂの端面
の他辺の幅より若干大きい値に設定されている。即ち、
永久磁石５の板面の面積はコア２の接合部２ｂの面積よ
り大となっており、図１に示すように長手方向の端部が
接合部２ｂの外側に延出している。従って、永久磁石５
に多少ずれが生じても接合部２ｂに当接した状態が維持
される。
長方形の板体で、その一辺の幅は図１に示すようにコア
２の接合部２ｂの端面の一辺の幅より若干大きい値に設
定され、他辺の幅は図２に示すように接合部２ｂの端面
の他辺の幅より若干大きい値に設定されている。即ち、
永久磁石５の板面の面積はコア２の接合部２ｂの面積よ
り大となっており、図１に示すように長手方向の端部が
接合部２ｂの外側に延出している。従って、永久磁石５
に多少ずれが生じても接合部２ｂに当接した状態が維持
される。
【００１６】永久磁石５は、残留磁束密度が大で減磁さ
れにくい１−５系サマリウム・コバルト（Ｓｍ・Ｃｏ）
磁石材料が金型によって長方形の板体に成形されるもの
で、着磁前の状態で一次コイルアセンブリ１０に組み付
けられ、後述するようにケース１内に樹脂が充填された
後に着磁が行なわれる。この永久磁石５の厚さは１．５
ｍｍ以上とされているので、金型による成形が可能であ
り、組付工程で破損する可能性も低い。また、永久磁石
５は未着磁なので、組み付け時に鉄粉等が付着すること
はない。尚、本実施例では一次コイル１２を巻装した後
に永久磁石５を保持部１３に装着することとしている
が、その順序は逆でもよく、更に後述する二次コイルア
センブリ２０組付後のケース１への収容直前に永久磁石
５を装着することとしてもよい。
れにくい１−５系サマリウム・コバルト（Ｓｍ・Ｃｏ）
磁石材料が金型によって長方形の板体に成形されるもの
で、着磁前の状態で一次コイルアセンブリ１０に組み付
けられ、後述するようにケース１内に樹脂が充填された
後に着磁が行なわれる。この永久磁石５の厚さは１．５
ｍｍ以上とされているので、金型による成形が可能であ
り、組付工程で破損する可能性も低い。また、永久磁石
５は未着磁なので、組み付け時に鉄粉等が付着すること
はない。尚、本実施例では一次コイル１２を巻装した後
に永久磁石５を保持部１３に装着することとしている
が、その順序は逆でもよく、更に後述する二次コイルア
センブリ２０組付後のケース１への収容直前に永久磁石
５を装着することとしてもよい。
【００１７】二次コイルアセンブリ２０は、二次ボビン
２１に二次コイル２２が巻装されて成る。二次ボビン２
１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部２１ａが形成され
た断面略矩形の樹脂製筒体であり、これらの鍔部２１ａ
間に複数の溝が形成されており、これらの溝内に二次コ
イル２２の巻線が図１及び図２の上方から下方へ順次巻
回されている。二次ボビン２１の鍔部２１ａの一つが幅
広の鍔部２１ｄとされ、この鍔部２１ｄの二次コネクタ
部１ｃ側に二次ターミナル（図示せず）が固定されてい
る。そして、二次ボビン２１の中空部に一次コイルアセ
ンブリ１０の一次ボビン１１部分が挿入されると、二次
ボビン２１に対し一次ボビン１１が両端で支持され、一
次ボビン１１と二次ボビン２１との間の軸方向及び幅方
向の相対移動が規制されるように接合される。
２１に二次コイル２２が巻装されて成る。二次ボビン２
１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部２１ａが形成され
た断面略矩形の樹脂製筒体であり、これらの鍔部２１ａ
間に複数の溝が形成されており、これらの溝内に二次コ
イル２２の巻線が図１及び図２の上方から下方へ順次巻
回されている。二次ボビン２１の鍔部２１ａの一つが幅
広の鍔部２１ｄとされ、この鍔部２１ｄの二次コネクタ
部１ｃ側に二次ターミナル（図示せず）が固定されてい
る。そして、二次ボビン２１の中空部に一次コイルアセ
ンブリ１０の一次ボビン１１部分が挿入されると、二次
ボビン２１に対し一次ボビン１１が両端で支持され、一
次ボビン１１と二次ボビン２１との間の軸方向及び幅方
向の相対移動が規制されるように接合される。
【００１８】二次ボビン２１の図２の上端の鍔部２１ａ
には、ダイオード７を介して一次ターミナル６ａに接続
される補助ターミナル４が固着されており、この補助タ
ーミナル４に二次コイル２２の巻線の巻始めが巻き付け
られ、半田接合されている。二次コイル２２の巻線の巻
き終りは二次ターミナル（図示せず）に巻き付けられて
半田接合され、二次ターミナルは二次コネクタ部１ｃ内
の高圧ターミナル（図示せず）に接続される。
には、ダイオード７を介して一次ターミナル６ａに接続
される補助ターミナル４が固着されており、この補助タ
ーミナル４に二次コイル２２の巻線の巻始めが巻き付け
られ、半田接合されている。二次コイル２２の巻線の巻
き終りは二次ターミナル（図示せず）に巻き付けられて
半田接合され、二次ターミナルは二次コネクタ部１ｃ内
の高圧ターミナル（図示せず）に接続される。
【００１９】而して、上記の構成になる点火コイルの組
み付けに当たっては、上記一次コイルアセンブリ１０に
対し二次コイルアセンブリ２０が組み付けられ、上述の
一次コイルアセンブリ１０及び二次コイルアセンブリ２
０における種々のターミナルとの半田接合が行なわれ
る。即ち、これらの半田結合は一次コイルアセンブリ１
０及び二次コイルアセンブリ２０がケース１内に収容さ
れる前に行われる。
み付けに当たっては、上記一次コイルアセンブリ１０に
対し二次コイルアセンブリ２０が組み付けられ、上述の
一次コイルアセンブリ１０及び二次コイルアセンブリ２
０における種々のターミナルとの半田接合が行なわれ
る。即ち、これらの半田結合は一次コイルアセンブリ１
０及び二次コイルアセンブリ２０がケース１内に収容さ
れる前に行われる。
【００２０】次に、一次コイルアセンブリ１０及び二次
コイルアセンブリ２０が、図１及び図２に示すようにケ
ース１内に収容されると、ケース１の開口部１ａに一次
コイルアセンブリ１０の支持部１５が嵌合すると共に、
コア３の内側にコア２及び永久磁石５が嵌合する。而し
て、永久磁石５はコア３の接合部３ｂの内側の積層面に
当接し、コア２の接合部２ｃがコア３の凹部３ｃに嵌合
してその積層面に当接し、コア２、コア３及び永久磁石
５が所定の位置関係となる。このように組み付けられた
後、ケース１内の空間に熱硬化性の合成樹脂、例えばエ
ポキシ樹脂が充填、硬化されて樹脂部９（図１に点描で
示し、その表面を図２に破線で示す）が形成される。こ
れにより、一次コイル１２及び二次コイル２２が含浸固
着されると共に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得る
絶縁性が確保される。
コイルアセンブリ２０が、図１及び図２に示すようにケ
ース１内に収容されると、ケース１の開口部１ａに一次
コイルアセンブリ１０の支持部１５が嵌合すると共に、
コア３の内側にコア２及び永久磁石５が嵌合する。而し
て、永久磁石５はコア３の接合部３ｂの内側の積層面に
当接し、コア２の接合部２ｃがコア３の凹部３ｃに嵌合
してその積層面に当接し、コア２、コア３及び永久磁石
５が所定の位置関係となる。このように組み付けられた
後、ケース１内の空間に熱硬化性の合成樹脂、例えばエ
ポキシ樹脂が充填、硬化されて樹脂部９（図１に点描で
示し、その表面を図２に破線で示す）が形成される。こ
れにより、一次コイル１２及び二次コイル２２が含浸固
着されると共に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得る
絶縁性が確保される。
【００２１】そして、着磁電源（図示せず）によって永
久磁石５が着磁される。この場合において、永久磁石５
は１−５系サマリウム・コバルト磁石材料によって形成
されており、図４に実線で示すような着磁特性を有して
いるので、市販の着磁電源（例えば一辺が１ｍ程度の大
きさの立方体）によって、樹脂部９が形成された後でも
確実に着磁を行なうことができる。
久磁石５が着磁される。この場合において、永久磁石５
は１−５系サマリウム・コバルト磁石材料によって形成
されており、図４に実線で示すような着磁特性を有して
いるので、市販の着磁電源（例えば一辺が１ｍ程度の大
きさの立方体）によって、樹脂部９が形成された後でも
確実に着磁を行なうことができる。
【００２２】上記の構成になる本実施例の点火コイルに
おいては、図１の例えば永久磁石５の上方がＮ極となっ
ており、磁束の流れはコア２，３内を巡回し閉ループと
なっている。一次コイル１２が図示しない制御回路によ
り通電され一次電流が供給されると、磁束の流れは永久
磁石５の磁化方向と逆方向となる。そして、一次電流が
遮断されると二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０
乃至４０ｋＶの高電圧が発生する。このとき、コア２，
３間に介装された永久磁石５により大きな有効磁束変化
を確保することができる。従って、一次電流の通電によ
る起磁力に対し一次コイル１２内に形成される磁束密度
が大となり、放電エネルギーが増加すると共に、二次コ
イル２２を鎖交する磁束変化が大となるので、二次コイ
ル２２の出力電圧が大となり良好な点火性能を確保する
ことができる。而して、二次コイル２２の出力電圧は高
圧ターミナル（図示せず）を介して点火プラグ（図示せ
ず）に印加され、点火プラグの先端の電極部において火
花放電が生じ、燃焼室（図示せず）内の圧縮混合気が着
火される。
おいては、図１の例えば永久磁石５の上方がＮ極となっ
ており、磁束の流れはコア２，３内を巡回し閉ループと
なっている。一次コイル１２が図示しない制御回路によ
り通電され一次電流が供給されると、磁束の流れは永久
磁石５の磁化方向と逆方向となる。そして、一次電流が
遮断されると二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０
乃至４０ｋＶの高電圧が発生する。このとき、コア２，
３間に介装された永久磁石５により大きな有効磁束変化
を確保することができる。従って、一次電流の通電によ
る起磁力に対し一次コイル１２内に形成される磁束密度
が大となり、放電エネルギーが増加すると共に、二次コ
イル２２を鎖交する磁束変化が大となるので、二次コイ
ル２２の出力電圧が大となり良好な点火性能を確保する
ことができる。而して、二次コイル２２の出力電圧は高
圧ターミナル（図示せず）を介して点火プラグ（図示せ
ず）に印加され、点火プラグの先端の電極部において火
花放電が生じ、燃焼室（図示せず）内の圧縮混合気が着
火される。
【００２３】前述のように、本実施例においては、永久
磁石５は１−５系サマリウム・コバルト磁石材料によっ
て形成された厚さ１．５ｍｍ以上の長方形の板体である
ので、容易に金型によって製造することができると共
に、通常の組付作業時に破損するおそれはない。従っ
て、磁石材料の歩留りが良好であるというだけでなく、
容易に組付を行なうことができ、従来に比し大幅なコス
トダウンが可能となる。しかも、組付時には永久磁石５
は着磁されておらず、樹脂部９が形成された後に着磁さ
れるように構成されているので、組付時に他の部品に吸
引され、あるいは鉄粉等が付着することはなく、容易に
組付けを行なうことができる。
磁石５は１−５系サマリウム・コバルト磁石材料によっ
て形成された厚さ１．５ｍｍ以上の長方形の板体である
ので、容易に金型によって製造することができると共
に、通常の組付作業時に破損するおそれはない。従っ
て、磁石材料の歩留りが良好であるというだけでなく、
容易に組付を行なうことができ、従来に比し大幅なコス
トダウンが可能となる。しかも、組付時には永久磁石５
は着磁されておらず、樹脂部９が形成された後に着磁さ
れるように構成されているので、組付時に他の部品に吸
引され、あるいは鉄粉等が付着することはなく、容易に
組付けを行なうことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、磁路に介装される永久磁石
が、樹脂成形後に着磁を行ない所定の磁力を維持する磁
石材料、例えば１−５系サマリウム・コバルト磁石材料
によって、型製造を許容する厚さの所定形状、例えば
１．５ｍｍ以上の厚さを有する矩形の板体に形成される
ので、容易に製造、組付を行なうことができ、従来に比
し磁石材料の歩留りが改善され、大幅なコストダウンが
可能となる。特に、樹脂成形後に着磁を行なうことがで
きるので組付作業が極めて容易となり、永久磁石に鉄粉
等が付着した状態で樹脂成形されるおそれもなく、安定
した点火性能を確保することができる。
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、磁路に介装される永久磁石
が、樹脂成形後に着磁を行ない所定の磁力を維持する磁
石材料、例えば１−５系サマリウム・コバルト磁石材料
によって、型製造を許容する厚さの所定形状、例えば
１．５ｍｍ以上の厚さを有する矩形の板体に形成される
ので、容易に製造、組付を行なうことができ、従来に比
し磁石材料の歩留りが改善され、大幅なコストダウンが
可能となる。特に、樹脂成形後に着磁を行なうことがで
きるので組付作業が極めて容易となり、永久磁石に鉄粉
等が付着した状態で樹脂成形されるおそれもなく、安定
した点火性能を確保することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る点火コイルの横断面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例に係る点火コイルの縦断面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例に係る点火コイルにおけるコ
ア及び永久磁石の配置を示す平面図である。
ア及び永久磁石の配置を示す平面図である。
【図４】従来の点火コイルに用いられた永久磁石及び本
発明の一実施例における永久磁石の着磁特性を示すグラ
フである。
発明の一実施例における永久磁石の着磁特性を示すグラ
フである。
１ ケース ２ コア ２ａ 本体部 ２ｂ，２ｃ 接合部 ３ コア ３ｂ 接合部 ３ｃ 凹部 ５ 永久磁石 ６ａ 一次ターミナル ６ｃ コネクタターミナル ９ 樹脂部 １０ 一次コイルアセンブリ １１ 一次ボビン １１ａ，１１ｂ 鍔部 １２ 一次コイル ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン ２１ａ，２１ｄ 鍔部 ２２ 二次コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 磁路を形成するコアと、該コアに巻装す
る一次コイル及び二次コイルと、前記磁路に介装する永
久磁石とを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、前記
永久磁石を、樹脂成形後に着磁を行ない所定の磁力を維
持する磁石材料で、型製造を許容する厚さの所定形状に
形成することを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 前記永久磁石を、１−５系サマリウム・
コバルト磁石材料によって１．５ｍｍ以上の厚さを有す
る矩形の板体に形成すると共に、前記永久磁石を含み合
成樹脂によって成形した後に着磁することを特徴とする
請求項１記載の内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201476A JPH0845755A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 内燃機関用点火コイル |
| US08/507,521 US5685065A (en) | 1994-08-02 | 1995-07-26 | Method of making an ignition coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201476A JPH0845755A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845755A true JPH0845755A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16441714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201476A Pending JPH0845755A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5685065A (ja) |
| JP (1) | JPH0845755A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009141117A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Daikin Ind Ltd | リアクトル |
| JP2012248645A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2021125664A (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-30 | 株式会社デンソー | 点火コイル |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6195875B1 (en) | 1996-06-05 | 2001-03-06 | L.H. Carbide Corporation | Apparatus for manufacturing long, slender lamina stacks from nonuniform laminae |
| US6636137B1 (en) | 1996-06-05 | 2003-10-21 | L.H. Carbide Corporation | Ignition coil assembly |
| US6163949A (en) | 1996-06-05 | 2000-12-26 | L.H. Carbide Corporation | Method for manufacturing long, slender lamina stack from nonuniform laminae |
| FR2771716B1 (fr) * | 1997-11-28 | 1999-12-31 | Roulements Soc Nouvelle | Dispositif de protection d'un codeur magnetique |
| US6264183B1 (en) * | 1999-08-19 | 2001-07-24 | Precision Products Group | Methods of manufacturing coils and apparatus for same |
| FR2801347B1 (fr) * | 1999-11-19 | 2002-02-15 | Ectricfil Industire L | Dispositif d'allumage pour au moins deux bougies d'un moteur thermique a combustion interne |
| JP2002217043A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-08-02 | Nec Tokin Corp | インダクタ部品 |
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| DE102006045356A1 (de) * | 2006-09-26 | 2008-04-03 | Robert Bosch Gmbh | Zündspule, insbesondere für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges |
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| DE102018130492B4 (de) * | 2018-11-30 | 2023-02-09 | Borgwarner Ludwigsburg Gmbh | Zündspule |
| US20220208446A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-06-30 | Power Integrations, Inc. | Energy transfer element magnetized after assembly |
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1994
- 1994-08-02 JP JP6201476A patent/JPH0845755A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-26 US US08/507,521 patent/US5685065A/en not_active Expired - Fee Related
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