JP6729125B2 - 内燃機関用の点火コイル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
なお、特許文献1に記載の点火コイルは、コアの周囲に、硬い充填樹脂が充填されている。また、軟らかい充填樹脂は、硬い充填樹脂に内包されるよう配されている。
該一次コイルの外周側に配された二次スプール(16)に巻回された二次コイル(12)と、
上記一次コイル及び上記二次コイルの内周側に配された中心コア(13)と、
上記一次コイル及び上記二次コイルの外周側に配された外周コア(2)と、
上記二次コイルから外部へ電圧を出力する、導電性を有する高電圧出力部(19)と、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記二次スプール、上記中心コア、上記外周コア、及び上記高電圧出力部を収容するケース(3)と、
該ケース内の一部の領域に充填され、上記二次スプールに巻かれた上記二次コイルを少なくとも外周側から覆うように配された第1の充填樹脂(14)と、
上記ケース内に充填され、上記一次コイル、上記二次スプール、上記二次コイル、上記中心コア、上記外周コア、及び上記第1の充填樹脂を有する被封止部(5)を封止する第2の充填樹脂(15)と、
上記ケースの外側に向かって突出したコネクタ(4)と、を有し、
上記ケースは、内燃機関に対して固定される被固定部(331)を有し、
上記第2の充填樹脂は、上記外周コアを覆っており、かつ、上記第1の充填樹脂よりも低い弾性率を有し、
上記ケースは、上記被固定部を設けた側と異なる側に向かって開口した開口部(30)を有し、
上記第2の充填樹脂は、上記開口部から上記ケースの外側に向かって露出した露出面(151)を有し、
上記コネクタは、上記露出面から突出している、内燃機関用の点火コイル(1)にある。
上記ケース内の一部の領域に、上記第1の充填樹脂を充填し、該第1の充填樹脂を硬化させた後に、上記ケース内に上記第2の充填樹脂を充填する、内燃機関用の点火コイルの製造方法にある。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
内燃機関用の点火コイルの実施形態につき、図1〜図4を用いて説明する。
本実施形態の内燃機関用の点火コイル1は、図1に示すごとく、一次コイル11と二次コイル12と中心コア13と外周コア2と高電圧出力部とケース3と第1の充填樹脂14と第2の充填樹脂15とコネクタ4とを有する。
本実施形態においては、第2の充填樹脂15が、外周コア2を含む被封止部5を封止している。そして、外周コア2に密着した充填樹脂は、第2の充填樹脂15である。第2の充填樹脂15は、弾性率が第1の充填樹脂14よりも低い。それゆえ、第2の充填樹脂15が変形することにより、第2の充填樹脂15と外周コア2との線膨張係数差に起因した熱応力を吸収することができる。それゆえ、熱応力の発生が懸念されやすい外周コア2の周囲において、充填樹脂にクラックが発生することを抑制することができる。さらには、充填樹脂内においてクラックが進展し、点火コイル1に不具合が生じることを抑制することができる。
本実施形態は、図8、図9に示すごとく、実施形態1に対して、ケース3内における第1の充填樹脂14の充填領域を変更した実施形態である。すなわち、本実施形態においては、第1の充填樹脂14は、内側ケース体6の内側における二次スプール16及び二次コイル12の内周側であって、一次スプール110及び一次コイル11の外周側にも配されている。図8に示すごとく、本実施形態において、一次スプール110の後方の部位と、第二ケース32の貫通穴320の周囲の部位とは、互いに嵌合可能に構成されている。そして、一次スプール110と第二ケース32とが嵌合することによって、一次スプール110と第二ケース32との間がシールされており、内側ケース体6から第1の充填樹脂14が漏出しないようになっている。
なお、実施形態2以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
本実施形態においても、実施形態1と同様の作用効果を有する。
本実施形態は、図10に示すごとく、実施形態1に対して、イグナイタ113の配置箇所を変更した実施形態である。本実施形態において、イグナイタ113は、内側ケース体6の内側に配されている。そして、イグナイタ113は、第1の充填樹脂14の内側に埋設されている。イグナイタ113は、二次コイル12の上側に配されている。イグナイタ113は、上下方向Zにおいて、イグナイタ本体部113aの主面が二次コイル12に対向するような姿勢で配置されている。
本実施形態は、図11に示すごとく、実施形態3に対して、ダイオード114の配置箇所を変更した実施形態である。本実施形態において、ダイオード114は、内側ケース体6の内側に配されている。そして、ダイオード114は、第1の充填樹脂14の内側に埋設されている。なお、本実施形態において、ダイオード本体部114aは、長手方向を横方向Yとするよう配されている。
本実施形態は、図12に示すごとく、実施形態1に対して、ケース3の開口部30の位置を変更した実施形態である。本実施形態において、開口部30は、ケース3の上面に形成されている。第三ケース33は、矩形筒状を呈している。第三ケース33は、実施形態1の図1等に示した対向第三ケース部331を有さない。
本実施形態は、図13に示すごとく、実施形態1に対して、コネクタ4とケース3とを一体的に形成した実施形態である。本実施形態においては、第三ケース33の対向第三ケース部331の前端部とコネクタ4の延設部412とが連結されている。コネクタ4及び第三ケース33は、一体成形されている。本実施形態において、第三ケース33の対向第三ケース部331と側方第三ケース部332とは、変形可能な程度薄く形成されている。
その他は、実施形態1と同様である。
その他、実施形態1と同様の作用効果を有する。
12 二次コイル
14 第1の充填樹脂
15 第2の充填樹脂
16 二次スプール
2 外周コア
3 ケース
331 被固定部
4 コネクタ
5 被封止部
Claims (9)
- 一次コイル(11)と、
該一次コイルの外周側に配された二次スプール(16)に巻回された二次コイル(12)と、
上記一次コイル及び上記二次コイルの内周側に配された中心コア(13)と、
上記一次コイル及び上記二次コイルの外周側に配された外周コア(2)と、
上記二次コイルから外部へ電圧を出力する、導電性を有する高電圧出力部(19)と、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記二次スプール、上記中心コア、上記外周コア、及び上記高電圧出力部を収容するケース(3)と、
該ケース内の一部の領域に充填され、上記二次スプールに巻かれた上記二次コイルを少なくとも外周側から覆うように配された第1の充填樹脂(14)と、
上記ケース内に充填され、上記一次コイル、上記二次スプール、上記二次コイル、上記中心コア、上記外周コア、及び上記第1の充填樹脂を有する被封止部(5)を封止する第2の充填樹脂(15)と、
上記ケースの外側に向かって突出したコネクタ(4)と、を有し、
上記ケースは、内燃機関に対して固定される被固定部(331)を有し、
上記第2の充填樹脂は、上記外周コアを覆っており、かつ、上記第1の充填樹脂よりも低い弾性率を有し、
上記ケースは、上記被固定部を設けた側と異なる側に向かって開口した開口部(30)を有し、
上記第2の充填樹脂は、上記開口部から上記ケースの外側に向かって露出した露出面(151)を有し、
上記コネクタは、上記露出面から突出している、内燃機関用の点火コイル(1)。 - 上記露出面は、上記コネクタの全周に形成されている、請求項1に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 上記一次コイルを巻回する一次スプール(119)を更に有し、上記コネクタと上記一次スプールとは、一体的に形成されている、請求項1又は2に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 上記コネクタは、上記ケースにおける上記被固定部が設けられた側と反対側に突出している、請求項1〜3のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 上記第2の充填樹脂と上記第1の充填樹脂とは、熱硬化性樹脂と該熱硬化性樹脂よりも線膨張係数が小さいフィラーとを含有しており、上記第2の充填樹脂における上記フィラーの含有率は、上記第1の充填樹脂における上記フィラーの含有率よりも低い、請求項1〜4のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 上記ケースは、該ケース内の収容部品を、下側から覆う第一ケース(31)と、上記二次スプール、上記二次コイル、及び上記第1の充填樹脂を、上記第一ケースの一部とともに収容する第二ケース(32)と、上記一次コイル、上記二次スプール、上記二次コイル、上記第1の充填樹脂、上記中心コア、上記外周コア、及び上記第2の充填樹脂を、上記第一ケースとともに収容する第三ケース(33)と、を有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 上記第三ケースに、上記被固定部が形成されており、上記第三ケースと上記被封止部とは、互いに離間しており、上記第三ケースと上記被封止部との間には、上記第2の充填樹脂が配されている、請求項6に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 上記高電圧出力部は、金属からなる高電圧出力端子であり、かつ、上記ケースに設けられた、該ケース内外に貫通する開口穴(312)を覆っている、請求項1〜7のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイルを製造する方法であって、
上記ケース内の一部の領域に、上記第1の充填樹脂を充填し、該第1の充填樹脂を硬化させた後に、上記ケース内に上記第2の充填樹脂を充填する、内燃機関用の点火コイルの製造方法。
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