JPH10275732A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
- Publication number
- JPH10275732A JPH10275732A JP9080263A JP8026397A JPH10275732A JP H10275732 A JPH10275732 A JP H10275732A JP 9080263 A JP9080263 A JP 9080263A JP 8026397 A JP8026397 A JP 8026397A JP H10275732 A JPH10275732 A JP H10275732A
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- JP
- Japan
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- coil
- primary
- iron core
- combustion engine
- internal combustion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】小型で高い火花エネルギーが得られる内燃機関
用点火コイルを提供する。 【解決手段】一次コイル３の外周側に二次コイル５を同
心状に配設し、絶縁部材９により一体的にモールドした
コイル本体１と、磁性金属からなる閉磁路鉄心１０，１
１とで構成され、コイル本体１を閉磁路鉄心１０，１１
に挿入して配設し、コイル本体１が配設された場所とは
対面する位置にある閉磁路鉄心１０，１１に永久磁石１
２を上記閉磁路と磁気的に直列に配設し、且つコイル本
体１側に空隙を形成し、磁気飽和を生じない様に構成す
る。
用点火コイルを提供する。 【解決手段】一次コイル３の外周側に二次コイル５を同
心状に配設し、絶縁部材９により一体的にモールドした
コイル本体１と、磁性金属からなる閉磁路鉄心１０，１
１とで構成され、コイル本体１を閉磁路鉄心１０，１１
に挿入して配設し、コイル本体１が配設された場所とは
対面する位置にある閉磁路鉄心１０，１１に永久磁石１
２を上記閉磁路と磁気的に直列に配設し、且つコイル本
体１側に空隙を形成し、磁気飽和を生じない様に構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のエ
ンジンの点火プラグに火花放電を発生させるための高電
圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関
し、特に小型で高効率の内燃機関用点火コイルに関する
ものである。
ンジンの点火プラグに火花放電を発生させるための高電
圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関
し、特に小型で高効率の内燃機関用点火コイルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関用の点火コイルとして、
例えば特開平７−２２２５６号公報や本願出願人が既に
出願し登録した実用新案登録第３０３１１５８号公報に
開示されているように、同心状に巻回された一次コイル
と二次コイルからなるコイル部及びＵ字状の閉磁路鉄心
を有し、しかも、上記コイル部の近辺或いは上記コイル
部と対面する位置にある上記閉磁路鉄心の接合面に、永
久磁石を配設することにより、性能を向上させるものが
知られている。
例えば特開平７−２２２５６号公報や本願出願人が既に
出願し登録した実用新案登録第３０３１１５８号公報に
開示されているように、同心状に巻回された一次コイル
と二次コイルからなるコイル部及びＵ字状の閉磁路鉄心
を有し、しかも、上記コイル部の近辺或いは上記コイル
部と対面する位置にある上記閉磁路鉄心の接合面に、永
久磁石を配設することにより、性能を向上させるものが
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
点火コイルでは一次コイルの磁気抵抗が大きいため、一
次コイルと鎖交する磁束の変化量が小さくなって点火コ
イルの高出力化が実現できないという問題を有してい
た。
点火コイルでは一次コイルの磁気抵抗が大きいため、一
次コイルと鎖交する磁束の変化量が小さくなって点火コ
イルの高出力化が実現できないという問題を有してい
た。
【０００４】また、後者の点火コイルでは従来の点火コ
イルよりも１５％ほど二次電圧の向上が達成されたが、
更なる性能の向上が望まれていた。
イルよりも１５％ほど二次電圧の向上が達成されたが、
更なる性能の向上が望まれていた。
【０００５】本発明は、上記した問題点を克服し、一次
コイルの磁気抵抗を小さくして一次コイル電流遮断時に
おける鉄心の磁束の変化を増大させ、しかも永久磁石を
挿着した効果を最大限に引き出すことを目的としてい
る。
コイルの磁気抵抗を小さくして一次コイル電流遮断時に
おける鉄心の磁束の変化を増大させ、しかも永久磁石を
挿着した効果を最大限に引き出すことを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑みて提
案されたものであり、一次コイルの外周に二次コイルを
同心状に配設して絶縁ケース内に納め、熱硬化性樹脂で
絶縁したコイル本体と、磁性金属からなる略Ｕ字状の鉄
心を２個突き合わせた閉磁路鉄心とで構成され、上記鉄
心の突き合わせ部の一方は上記一次コイルの一次ボビン
の中に存在し、上記鉄心の突き合わせ部の他方は上記絶
縁ケースの外部に上記鉄心の軸方向と平行し、かつ上記
絶縁ケースと一体に形成された鞘の中で、上記コイル本
体に嵌合している上記鉄心の断面積よりも面積の大きな
板状の永久磁石を傾斜して挟んで接着し、上記鉄心の上
記コイル本体側と対面する側の上記永久磁石を挟んだ突
き合わせ部を、上記一次コイルか若しくは上記二次コイ
ルの巻線中央部から等距離の垂直線上で交錯する位置に
配設した内燃機関用点火コイルを提供するものである。
案されたものであり、一次コイルの外周に二次コイルを
同心状に配設して絶縁ケース内に納め、熱硬化性樹脂で
絶縁したコイル本体と、磁性金属からなる略Ｕ字状の鉄
心を２個突き合わせた閉磁路鉄心とで構成され、上記鉄
心の突き合わせ部の一方は上記一次コイルの一次ボビン
の中に存在し、上記鉄心の突き合わせ部の他方は上記絶
縁ケースの外部に上記鉄心の軸方向と平行し、かつ上記
絶縁ケースと一体に形成された鞘の中で、上記コイル本
体に嵌合している上記鉄心の断面積よりも面積の大きな
板状の永久磁石を傾斜して挟んで接着し、上記鉄心の上
記コイル本体側と対面する側の上記永久磁石を挟んだ突
き合わせ部を、上記一次コイルか若しくは上記二次コイ
ルの巻線中央部から等距離の垂直線上で交錯する位置に
配設した内燃機関用点火コイルを提供するものである。
【０００７】本発明は、上記鉄心の上記一次ボビン内の
突き合わせ部の位置を上記一次コイルの巻線幅の１／４
の距離だけ内側の位置よりも外側に配設した内燃機関用
点火コイルを提供するものである。
突き合わせ部の位置を上記一次コイルの巻線幅の１／４
の距離だけ内側の位置よりも外側に配設した内燃機関用
点火コイルを提供するものである。
【０００８】本発明は、上記一次コイルの上記一次ボビ
ンの中に存在する上記突き合わせ部に０．１ｍｍ乃至
０．３ｍｍ程度のスペーサーを挿入するか或いは空隙を
形成して接着した内燃機関用点火コイルを提供するもの
である。
ンの中に存在する上記突き合わせ部に０．１ｍｍ乃至
０．３ｍｍ程度のスペーサーを挿入するか或いは空隙を
形成して接着した内燃機関用点火コイルを提供するもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体的な構成を
図面に従い説明する。図１は本発明の一実施形態を示す
断面図であり、１は点火コイル本体であり、鉄心として
略Ｕ字状をなした珪素鋼板の積層鉄心１０，１１の端部
同士を向かい合わせて接合し、閉磁路をなす磁路を形成
する。
図面に従い説明する。図１は本発明の一実施形態を示す
断面図であり、１は点火コイル本体であり、鉄心として
略Ｕ字状をなした珪素鋼板の積層鉄心１０，１１の端部
同士を向かい合わせて接合し、閉磁路をなす磁路を形成
する。
【００１０】２は合成樹脂製の一次ボビンを示し、一次
コイル３が巻回され、また、４は合成樹脂製の二次ボビ
ンを示し、二次コイル５が巻回される。そして、一次コ
イル３と二次コイル５は合成樹脂製のケース６に納め、
一次端子７に一次コイル３の端末を、また、高圧端子８
に二次コイル５の端末をそれぞれ接続した後、エポキシ
樹脂などの熱硬化性樹脂９を充填して硬化させて絶縁を
おこなう。
コイル３が巻回され、また、４は合成樹脂製の二次ボビ
ンを示し、二次コイル５が巻回される。そして、一次コ
イル３と二次コイル５は合成樹脂製のケース６に納め、
一次端子７に一次コイル３の端末を、また、高圧端子８
に二次コイル５の端末をそれぞれ接続した後、エポキシ
樹脂などの熱硬化性樹脂９を充填して硬化させて絶縁を
おこなう。
【００１１】１０，１１は鉄心であり、厚さ０．３ｍｍ
の方向性珪素鋼板を積層して略Ｕ字状の鉄心とし、これ
を対向させて突き合わせ、図１に示すような閉磁路を形
成する。また、鉄心１０，１１はケース６に設けられた
鉄心１０，１１が丁度嵌合する鞘６ａと一次ボビン２の
内側に挿入させ、永久磁石１２を鞘６ａの内側で、鉄心
１０，１１で永久磁石１２を挟み、突き合わせ部１１ｂ
として接着剤で固定する。
の方向性珪素鋼板を積層して略Ｕ字状の鉄心とし、これ
を対向させて突き合わせ、図１に示すような閉磁路を形
成する。また、鉄心１０，１１はケース６に設けられた
鉄心１０，１１が丁度嵌合する鞘６ａと一次ボビン２の
内側に挿入させ、永久磁石１２を鞘６ａの内側で、鉄心
１０，１１で永久磁石１２を挟み、突き合わせ部１１ｂ
として接着剤で固定する。
【００１２】永久磁石１２は、サマリウム・コバルト系
磁石などの板状の永久磁石として、磁路に対して角度θ
だけ傾斜して配設し、更に閉磁路鉄心１０，１１の他方
の突き合わせ部１１ａは一次ボビン２の内側で空隙が
０．１〜０．３ｍｍ程度となるように接着剤で固定し、
閉磁路鉄心１０，１１が磁気飽和を起こさないようにし
ている。尚、この空隙寸法を安定させるために非磁性体
のスペーサーを挿入してもよい。
磁石などの板状の永久磁石として、磁路に対して角度θ
だけ傾斜して配設し、更に閉磁路鉄心１０，１１の他方
の突き合わせ部１１ａは一次ボビン２の内側で空隙が
０．１〜０．３ｍｍ程度となるように接着剤で固定し、
閉磁路鉄心１０，１１が磁気飽和を起こさないようにし
ている。尚、この空隙寸法を安定させるために非磁性体
のスペーサーを挿入してもよい。
【００１３】また、一次ボビン２内の突き合わせ部１１
ａの位置は一次コイル３の巻線幅端面よりも外側に配設
しているが、一次コイル３の巻線幅端面よりも一次コイ
ル３の巻線幅の１／４の距離だけ内側の位置よりも外側
に配設しても構わない。
ａの位置は一次コイル３の巻線幅端面よりも外側に配設
しているが、一次コイル３の巻線幅端面よりも一次コイ
ル３の巻線幅の１／４の距離だけ内側の位置よりも外側
に配設しても構わない。
【００１４】鞘６ａ内の突き合わせ部１１ｂは一次コイ
ル３の巻線中央部から等距離の垂直線上で交錯する位置
に配設しているが、二次コイル５の巻線中央部から等距
離の垂直線上で交錯する位置に配設しても構わない。
ル３の巻線中央部から等距離の垂直線上で交錯する位置
に配設しているが、二次コイル５の巻線中央部から等距
離の垂直線上で交錯する位置に配設しても構わない。
【００１５】
【実施例】鉄心１０，１１の材料は厚さ０．３ｍｍの方
向性珪素鋼板を積層したものであり、鉄心断面は９ｍｍ
×９ｍｍとなっている。一次コイル３は線径０．４５ｍ
ｍの被覆電線を１４０回巻線し、一次電流は６Ａで起磁
力は８４０ＡＴである。
向性珪素鋼板を積層したものであり、鉄心断面は９ｍｍ
×９ｍｍとなっている。一次コイル３は線径０．４５ｍ
ｍの被覆電線を１４０回巻線し、一次電流は６Ａで起磁
力は８４０ＡＴである。
【００１６】また、永久磁石１２はサマリウム・コバル
ト系の磁石であり、厚みは１．０ｍｍ、永久磁石１２が
鉄心１０，１１と成す角度θは４０°で面積は９ｍｍ×
１４ｍｍで１２６ｍｍ2 である。上記仕様はモールド
型点火コイル１の小型化の目標として最適なモデルであ
る。
ト系の磁石であり、厚みは１．０ｍｍ、永久磁石１２が
鉄心１０，１１と成す角度θは４０°で面積は９ｍｍ×
１４ｍｍで１２６ｍｍ2 である。上記仕様はモールド
型点火コイル１の小型化の目標として最適なモデルであ
る。
【００１７】また、この構造では、永久磁石１２を挟む
ための鉄心１０，１１の突き合わせ部１１ａを一次コイ
ル３か若しくは二次コイル５の巻線中央部から等距離の
垂直線上で交錯する位置にしたことで、コイル本体中央
部から突き合わせ部１１ａまでの磁路長が一番遠くなる
ため、突き合わせ部１１ａから漏れる磁束による影響を
最も受けにくく、しかも一次コイル３の磁気抵抗が小さ
くなるので、永久磁石１２を挿着した効果を最大限に引
き出せる。
ための鉄心１０，１１の突き合わせ部１１ａを一次コイ
ル３か若しくは二次コイル５の巻線中央部から等距離の
垂直線上で交錯する位置にしたことで、コイル本体中央
部から突き合わせ部１１ａまでの磁路長が一番遠くなる
ため、突き合わせ部１１ａから漏れる磁束による影響を
最も受けにくく、しかも一次コイル３の磁気抵抗が小さ
くなるので、永久磁石１２を挿着した効果を最大限に引
き出せる。
【００１８】一方、鉄心１０，１１の他方の突き合わせ
部１１ａは一次コイル３の巻線幅端面よりも外側に配設
しているため、空隙の存在による一次コイル３に鎖交す
る磁束の減磁が殆ど生じない。
部１１ａは一次コイル３の巻線幅端面よりも外側に配設
しているため、空隙の存在による一次コイル３に鎖交す
る磁束の減磁が殆ど生じない。
【００１９】図２に示したＡ，Ｂ，Ｃは図１に示した測
定点を示している。先ず、本実施形態の磁束の変化量は
Ａ点で２．３-4（Ｗｂ）、Ｂ点で２．５-4（Ｗｂ）、Ｃ
点で２．３-4（Ｗｂ）、平均して２．４-4（Ｗｂ）であ
る。
定点を示している。先ず、本実施形態の磁束の変化量は
Ａ点で２．３-4（Ｗｂ）、Ｂ点で２．５-4（Ｗｂ）、Ｃ
点で２．３-4（Ｗｂ）、平均して２．４-4（Ｗｂ）であ
る。
【００２０】一方、実用新案登録第３０３１１５８号に
示した従来例の磁束の変化量はＡ点で２．３-4（Ｗ
ｂ）、Ｂ点で２．４-4（Ｗｂ）、Ｃ点で２．２-4（Ｗ
ｂ）、平均して２．３-4（Ｗｂ）である。
示した従来例の磁束の変化量はＡ点で２．３-4（Ｗ
ｂ）、Ｂ点で２．４-4（Ｗｂ）、Ｃ点で２．２-4（Ｗ
ｂ）、平均して２．３-4（Ｗｂ）である。
【００２１】すなわち、本実施例の点火コイル１は従来
例に比べて磁束の変化量が約４％増大していることが分
かる。また、これより実効一次インダクタンスは本実施
例の方が５．６ｍＨであるのに対し、従来例では５．４
ｍＨとなり、本実施例の方が実効一次インダクタンスが
約４％増大していることが分かる。
例に比べて磁束の変化量が約４％増大していることが分
かる。また、これより実効一次インダクタンスは本実施
例の方が５．６ｍＨであるのに対し、従来例では５．４
ｍＨとなり、本実施例の方が実効一次インダクタンスが
約４％増大していることが分かる。
【００２２】また、上記と同様の効果により、一次コイ
ル３と二次コイル５との結合係数は、本実施例では０．
９７程度であるのに対し、従来例では０．９５程度とな
ることがわかる。
ル３と二次コイル５との結合係数は、本実施例では０．
９７程度であるのに対し、従来例では０．９５程度とな
ることがわかる。
【００２３】以上を総合して、一次コイル３と二次コイ
ル５の巻数比を一般的な１００とし、二次コイル５の内
部抵抗を１４ＫΩとしたモデルで比較すると、一次コイ
ル電流を６Ａ遮断、二次負荷５０ＰＦの場合で、本実施
例では二次電圧は３７．０ＫＶ、火花エネルギーは５８
ｍＪであるのに対して、従来例では二次電圧は３６．０
ＫＶ、火花エネルギーは５５ｍＪとなり、本実施例の方
が従来例に比べて二次電圧及び火花エネルギーで約５％
増大することができる。
ル５の巻数比を一般的な１００とし、二次コイル５の内
部抵抗を１４ＫΩとしたモデルで比較すると、一次コイ
ル電流を６Ａ遮断、二次負荷５０ＰＦの場合で、本実施
例では二次電圧は３７．０ＫＶ、火花エネルギーは５８
ｍＪであるのに対して、従来例では二次電圧は３６．０
ＫＶ、火花エネルギーは５５ｍＪとなり、本実施例の方
が従来例に比べて二次電圧及び火花エネルギーで約５％
増大することができる。
【００２４】以上、本発明を実施形態に基づいて説明し
たが、本発明は上記した実施形態に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限
り、どのようにでも実施できる。例えば鉄心の材料を無
方向性珪素鋼板としても構わない。
たが、本発明は上記した実施形態に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限
り、どのようにでも実施できる。例えば鉄心の材料を無
方向性珪素鋼板としても構わない。
【００２５】
【発明の効果】以上に示したように本発明に係る内燃機
関用点火コイルにあっては、一次コイルの磁気抵抗を小
さくして一次コイル電流遮断時における鉄心の磁束の変
化を増大させ、しかも永久磁石を挿着した効果を最大限
に引き出しているので、小型でしかも高効率なために高
出力電圧が容易に得られる内燃機関用点火コイルを提供
できる等、多大な効果を奏する。
関用点火コイルにあっては、一次コイルの磁気抵抗を小
さくして一次コイル電流遮断時における鉄心の磁束の変
化を増大させ、しかも永久磁石を挿着した効果を最大限
に引き出しているので、小型でしかも高効率なために高
出力電圧が容易に得られる内燃機関用点火コイルを提供
できる等、多大な効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの要部断面図である。
ルの要部断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの特性曲線である。
ルの特性曲線である。
１ 点火コイル ２ 一次ボビン ３ 一次コイル ４ 二次ボビン ５ 二次コイル ６ 絶縁ケース ６ａ 鉄心固定鞘 ７ 一次端子 ８ 高圧端子 ９ 熱硬化性樹脂 １０ 鉄心 １１ 鉄心 １１ａ 鉄心突き合わせ部 １１ｂ 鉄心突き合わせ部 １２ 永久磁石 １３ 空隙 θ 永久磁石配設角度
Claims (3)
- 【請求項１】 一次コイルの外周に二次コイルを同心状
に配設して絶縁ケース内に納め、熱硬化性樹脂で絶縁し
たコイル本体と、磁性金属からなる略Ｕ字状の鉄心を２
個突き合わせた閉磁路鉄心とで構成され、 上記鉄心の突き合わせ部の一方は上記一次コイルの一次
ボビンの中に存在し、 上記鉄心の突き合わせ部の他方は上記絶縁ケースの外部
に上記鉄心の軸方向と平行し、かつ上記絶縁ケースと一
体に形成された鞘の中で、上記コイル本体に嵌合してい
る上記鉄心の断面積よりも面積の大きな板状の永久磁石
を傾斜して挟んで接着し、 上記鉄心の上記コイル本体側と対面する側の上記永久磁
石を挟んだ突き合わせ部を、上記一次コイルか若しくは
上記二次コイルの巻線中央部から等距離の垂直線上で交
錯する位置に配設したことを特徴とする内燃機関用点火
コイル。 - 【請求項２】 上記鉄心の上記一次ボビン内の突き合わ
せ部の位置を上記一次コイルの巻線幅の１／４の距離だ
け内側の位置よりも外側に配設したことを特徴とする請
求項１に記載の内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】 上記一次コイルの上記一次ボビンの中に
存在する上記突き合わせ部に０．１ｍｍ乃至０．３ｍｍ
程度のスペーサーを挿入するか或いは空隙を形成して接
着したことを特徴とする請求項２に記載の内燃機関用点
火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9080263A JPH10275732A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9080263A JPH10275732A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275732A true JPH10275732A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13713434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9080263A Pending JPH10275732A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10275732A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009290147A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| CN109716460A (zh) * | 2016-09-28 | 2019-05-03 | 三菱电机株式会社 | 点火线圈 |
| US10319516B2 (en) | 2015-05-13 | 2019-06-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Ignition coil |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9080263A patent/JPH10275732A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009290147A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| US10319516B2 (en) | 2015-05-13 | 2019-06-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Ignition coil |
| CN109716460A (zh) * | 2016-09-28 | 2019-05-03 | 三菱电机株式会社 | 点火线圈 |
| CN109716460B (zh) * | 2016-09-28 | 2021-06-29 | 三菱电机株式会社 | 点火线圈 |
| US11482367B2 (en) | 2016-09-28 | 2022-10-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Ignition coil |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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