JP2981702B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関用点火コイルに
関し、特にコアに一次コイル及び二次コイルを巻装し、
これらをケース内に収容する点火コイルに係る。
関し、特にコアに一次コイル及び二次コイルを巻装し、
これらをケース内に収容する点火コイルに係る。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の点火コイルは、コアに一次コ
イル及び二次コイルが巻装されたもので、一次コイルは
コネクタを介して一次電流を制御する制御回路に接続さ
れ、二次コイルは高圧ターミナルを介して点火プラグに
接続される。具体的には、一次コイルの巻線は両端が一
対の一次ターミナルに接続され、二次コイルの巻線は一
端が一次ターミナルに接続されると共に他端が高圧ター
ミナルに接続される。
イル及び二次コイルが巻装されたもので、一次コイルは
コネクタを介して一次電流を制御する制御回路に接続さ
れ、二次コイルは高圧ターミナルを介して点火プラグに
接続される。具体的には、一次コイルの巻線は両端が一
対の一次ターミナルに接続され、二次コイルの巻線は一
端が一次ターミナルに接続されると共に他端が高圧ター
ミナルに接続される。
【０００３】このような点火コイルに関し、実開平２−
１３７２０号公報には、部品点数を低減すべく、一次コ
イルのボビンに一次端子を取付ける取付台を一体に形成
した点火コイルが提案されている。また、実開平２−３
５４２９号公報にも、部品点数を低減すると共にコイル
素線とカプラーの端子との接続を半田等によることなく
容易に行なうことができるようにするため、一次側コイ
ルボビンと低圧端子カプラー（ターミナル）とを一体的
に形成すると共に、接続端子の切溝にコイル素線をくい
込ませて電気的に導通させるようにした点火コイルが提
案されている。
１３７２０号公報には、部品点数を低減すべく、一次コ
イルのボビンに一次端子を取付ける取付台を一体に形成
した点火コイルが提案されている。また、実開平２−３
５４２９号公報にも、部品点数を低減すると共にコイル
素線とカプラーの端子との接続を半田等によることなく
容易に行なうことができるようにするため、一次側コイ
ルボビンと低圧端子カプラー（ターミナル）とを一体的
に形成すると共に、接続端子の切溝にコイル素線をくい
込ませて電気的に導通させるようにした点火コイルが提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の点火
コイルにおいては、何れもボビンにコイルが巻装され、
ターミナルに結線された後に、一次ボビンの中空部にコ
アが収容されるように構成されている。然し乍ら、前者
の公報に記載のコアは外気に露呈するように構成されて
いるので発錆し易い。一方、後者の公報に記載のコアは
ケースと共に樹脂によってモールドされるように構成さ
れているが、外形を所定の形状に整えることが困難であ
り、折角のケースが構造上十分生かされていない。
コイルにおいては、何れもボビンにコイルが巻装され、
ターミナルに結線された後に、一次ボビンの中空部にコ
アが収容されるように構成されている。然し乍ら、前者
の公報に記載のコアは外気に露呈するように構成されて
いるので発錆し易い。一方、後者の公報に記載のコアは
ケースと共に樹脂によってモールドされるように構成さ
れているが、外形を所定の形状に整えることが困難であ
り、折角のケースが構造上十分生かされていない。
【０００５】これに対し、ケース内にコア及びコイルを
収容し得るように構成すれば、樹脂モールドが容易であ
り、外形も所期の形状に形成し得る。この場合におい
て、ターミナルに対するコイルの巻線の接合は、前掲の
公報に記載のように、ケース内に収容する前に行なって
おくことが好ましいが、ケース内に収容するコアとの位
置関係を正確に行なう必要があり容易ではない。また、
全てのコアをコイルに組み付けた状態でケース内に収容
することとした場合には、組付側の重量が大となり組付
が困難となる。
収容し得るように構成すれば、樹脂モールドが容易であ
り、外形も所期の形状に形成し得る。この場合におい
て、ターミナルに対するコイルの巻線の接合は、前掲の
公報に記載のように、ケース内に収容する前に行なって
おくことが好ましいが、ケース内に収容するコアとの位
置関係を正確に行なう必要があり容易ではない。また、
全てのコアをコイルに組み付けた状態でケース内に収容
することとした場合には、組付側の重量が大となり組付
が困難となる。
【０００６】そこで、本発明は少ない部品点数で、ケー
ス内に容易且つ適切にコア及びコイルを収容し得る内燃
機関用点火コイルを提供することを目的とする。
ス内に容易且つ適切にコア及びコイルを収容し得る内燃
機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ケース内に収容する第１のコアと、該第
１のコアに対して所定の位置に配置し当該第１のコアと
共に磁路を形成する第２のコアと、該第２のコアに巻装
する一次コイル及び二次コイルとを備えた内燃機関用点
火コイルにおいて、前記第２のコアを内蔵し少くとも前
記一次コイルを巻装する一次ボビンと、該一次ボビンに
連結し、前記一次コイルの巻線を接続する一次ターミナ
ルを設けた連結部と、該連結部に連結し、少くとも前記
一次ターミナルに接続するコネクタターミナルを設けた
コネクタ部とを一体的に形成して一次コイルアセンブリ
を構成し、前記一次ボビン、前記連結部及び前記コネク
タ部によって郭成される空間に前記第１のコアの少くと
も一部が位置するように、前記一次コイルアセンブリを
前記ケース内に配設することとしたものである。
め、本発明は、ケース内に収容する第１のコアと、該第
１のコアに対して所定の位置に配置し当該第１のコアと
共に磁路を形成する第２のコアと、該第２のコアに巻装
する一次コイル及び二次コイルとを備えた内燃機関用点
火コイルにおいて、前記第２のコアを内蔵し少くとも前
記一次コイルを巻装する一次ボビンと、該一次ボビンに
連結し、前記一次コイルの巻線を接続する一次ターミナ
ルを設けた連結部と、該連結部に連結し、少くとも前記
一次ターミナルに接続するコネクタターミナルを設けた
コネクタ部とを一体的に形成して一次コイルアセンブリ
を構成し、前記一次ボビン、前記連結部及び前記コネク
タ部によって郭成される空間に前記第１のコアの少くと
も一部が位置するように、前記一次コイルアセンブリを
前記ケース内に配設することとしたものである。
【０００８】前記内燃機関用点火コイルにおいて、前記
ケースの側面に開口部を形成すると共に、前記一次コイ
ルアセンブリの前記連結部と前記コネクタ部との間に支
持部を形成し、該支持部を前記ケースの開口部に支持す
るように構成するとよい。
ケースの側面に開口部を形成すると共に、前記一次コイ
ルアセンブリの前記連結部と前記コネクタ部との間に支
持部を形成し、該支持部を前記ケースの開口部に支持す
るように構成するとよい。
【０００９】また、前記内燃機関用点火コイルにおい
て、前記一次コイルアセンブリの前記連結部と前記一次
ボビンとの間に保持部を形成し、該保持部に前記第２の
コアの端面を露呈させると共に、当該保持部の、前記第
２のコアの端面の周縁に保持片を形成し、前記第２のコ
アの端面に当接するように永久磁石を配置し前記保持片
で保持することとするとよい。
て、前記一次コイルアセンブリの前記連結部と前記一次
ボビンとの間に保持部を形成し、該保持部に前記第２の
コアの端面を露呈させると共に、当該保持部の、前記第
２のコアの端面の周縁に保持片を形成し、前記第２のコ
アの端面に当接するように永久磁石を配置し前記保持片
で保持することとするとよい。
【００１０】更に、前記内燃機関用点火コイルにおい
て、前記二次コイルを巻装する筒状の二次ボビンを有
し、該二次ボビンの中空部に前記一次ボビン及び一次コ
イルを収容する二次コイルアセンブリを備えたものと
し、前記二次ボビンの中空部内面に突起を形成すると共
に、前記一次ボビンに係止片を形成し、該係止片を前記
突起に係止させて前記一次コイルアセンブリと前記二次
コイルアセンブリとを所定の位置関係に保持するように
してもよい。
て、前記二次コイルを巻装する筒状の二次ボビンを有
し、該二次ボビンの中空部に前記一次ボビン及び一次コ
イルを収容する二次コイルアセンブリを備えたものと
し、前記二次ボビンの中空部内面に突起を形成すると共
に、前記一次ボビンに係止片を形成し、該係止片を前記
突起に係止させて前記一次コイルアセンブリと前記二次
コイルアセンブリとを所定の位置関係に保持するように
してもよい。
【００１１】
【作用】本発明の内燃機関用点火コイルにおいては、第
２のコアを内蔵する一次ボビンに巻回された一次コイル
の巻線が、連結部に設けられた一次ターミナルに接続さ
れて一次コイルアセンブリが構成される。第１のコアが
収容されたケース内に一次コイルアセンブリが収容され
ると、一次ボビン、連結部及びコネクタ部によって郭成
される空間に第１のコアの少くとも一部が位置すること
となり、一次ボビンに内蔵された第２のコアと共に所定
の磁路が形成される。而して、点火コイルが構成され、
その一次コイルに供給される一次電流が断続すると、第
１及び第２のコアに磁束変化が生じ、二次コイルに高電
圧が誘起される。
２のコアを内蔵する一次ボビンに巻回された一次コイル
の巻線が、連結部に設けられた一次ターミナルに接続さ
れて一次コイルアセンブリが構成される。第１のコアが
収容されたケース内に一次コイルアセンブリが収容され
ると、一次ボビン、連結部及びコネクタ部によって郭成
される空間に第１のコアの少くとも一部が位置すること
となり、一次ボビンに内蔵された第２のコアと共に所定
の磁路が形成される。而して、点火コイルが構成され、
その一次コイルに供給される一次電流が断続すると、第
１及び第２のコアに磁束変化が生じ、二次コイルに高電
圧が誘起される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の内燃機関用点火コイルの望ま
しい実施例を図面を参照して説明する。図１乃至図３は
本発明の点火コイルの一実施例を示すもので、略日字状
の磁路を構成するＴ字状のコア２及び環状のコア３を有
し、コア２は一次コイルアセンブリ１０に内蔵され、コ
ア３はケース３０に収容されている。従って、コア３が
本発明にいう第１のコアに対応し、コア２が本発明にい
う第２のコアに対応する。そして、一次コイルアセンブ
リ１０に二次コイルアセンブリ２０が組み付けられケー
ス３０内に収容されると、これらがコア３に囲繞され
る。以下、これらを製造、組付手順に沿って説明する。
しい実施例を図面を参照して説明する。図１乃至図３は
本発明の点火コイルの一実施例を示すもので、略日字状
の磁路を構成するＴ字状のコア２及び環状のコア３を有
し、コア２は一次コイルアセンブリ１０に内蔵され、コ
ア３はケース３０に収容されている。従って、コア３が
本発明にいう第１のコアに対応し、コア２が本発明にい
う第２のコアに対応する。そして、一次コイルアセンブ
リ１０に二次コイルアセンブリ２０が組み付けられケー
ス３０内に収容されると、これらがコア３に囲繞され
る。以下、これらを製造、組付手順に沿って説明する。
【００１３】ケース３０はインサート樹脂成形によって
コア３を一体的に収容して成る合成樹脂製の筐体で、コ
ア３の内側に一次コイルアセンブリ１０及び二次コイル
アセンブリ２０を収容する空間が郭成されている。ケー
ス３０の底部には二次コネクタ部３１が形成され、中央
に孔７ａを有する高圧ターミナル７が収容されている。
また、ケース３０は図１の左側の面（配設時に上面とな
る面）が開放し、側壁に開口部３２が形成され、これと
反対側にフランジ部３３が延出形成されている。フラン
ジ部３３にはインサート樹脂成形によりカラー３４が埋
設され、ワッシャを介して取付用のボルト３５が挿通さ
れている。尚、開口部３２には、後述するように一次コ
イルアセンブリ１０の支持部１５が嵌合する。
コア３を一体的に収容して成る合成樹脂製の筐体で、コ
ア３の内側に一次コイルアセンブリ１０及び二次コイル
アセンブリ２０を収容する空間が郭成されている。ケー
ス３０の底部には二次コネクタ部３１が形成され、中央
に孔７ａを有する高圧ターミナル７が収容されている。
また、ケース３０は図１の左側の面（配設時に上面とな
る面）が開放し、側壁に開口部３２が形成され、これと
反対側にフランジ部３３が延出形成されている。フラン
ジ部３３にはインサート樹脂成形によりカラー３４が埋
設され、ワッシャを介して取付用のボルト３５が挿通さ
れている。尚、開口部３２には、後述するように一次コ
イルアセンブリ１０の支持部１５が嵌合する。
【００１４】コア３は環状の鉄心で、無方向性珪素鋼板
が複数積層されて成るが、方向性珪素鋼板を用いること
としてもよい。コア２と接合するコア３の接合部３ａ，
３ｂは、図３に示すように接合部３ａが内側に延出し幅
広に形成され、接合部３ｂの内側には凹部３ｅが形成さ
れ、何れも内側面は内部空間に露呈している。コア２に
対し平行なコア３の平行部３ｃ，３ｄの内側面にはエラ
ストマ等の弾性部材が被覆され、弾性部材層４が形成さ
れている。この弾性部材層４はコア３とこれを囲繞する
ケース３０との間の熱膨張差を吸収するもので、本実施
例においては一部の内側面のみにエラストマが複覆され
ているが、全表面を被覆するように構成してもよい。一
方、コア２は、図３に示すように柱状の本体部２ａと、
この本体部２ａの端部に一体的に形成され軸に対し直交
する方向に延出する接合部２ｂとを有するＴ字状の鉄心
である。このコア２は、圧延方向が本体部２ａの軸方向
の方向性珪素鋼板が複数積層されて成る。
が複数積層されて成るが、方向性珪素鋼板を用いること
としてもよい。コア２と接合するコア３の接合部３ａ，
３ｂは、図３に示すように接合部３ａが内側に延出し幅
広に形成され、接合部３ｂの内側には凹部３ｅが形成さ
れ、何れも内側面は内部空間に露呈している。コア２に
対し平行なコア３の平行部３ｃ，３ｄの内側面にはエラ
ストマ等の弾性部材が被覆され、弾性部材層４が形成さ
れている。この弾性部材層４はコア３とこれを囲繞する
ケース３０との間の熱膨張差を吸収するもので、本実施
例においては一部の内側面のみにエラストマが複覆され
ているが、全表面を被覆するように構成してもよい。一
方、コア２は、図３に示すように柱状の本体部２ａと、
この本体部２ａの端部に一体的に形成され軸に対し直交
する方向に延出する接合部２ｂとを有するＴ字状の鉄心
である。このコア２は、圧延方向が本体部２ａの軸方向
の方向性珪素鋼板が複数積層されて成る。
【００１５】一次コイルアセンブリ１０に関しては、イ
ンサート樹脂成形によりコア２並びにターミナル６ａ乃
至６ｅ（及びこれらの間の導体部）が一体的に収容さ
れ、図４乃至図６に示すように一次ボビン１１、保持部
１３、連結部１４、支持部１５及びコネクタ部１６が形
成される。一次ボビン１１はコア２の本体部２ａ回りに
形成され、保持部１３と一体的に形成される鍔部１１ｂ
から所定距離隔てて鍔部１１ａが形成されている。鍔部
１１ａは図４及び図６に明らかなように、対向する二辺
に係止片１１ｅが突出形成されている。また、他の対向
する二辺の各々に一対の溝１１ｇが形成され、これら一
対の溝１１ｇ間の鍔部１１ａの端面が後述する二次ボビ
ン２１の中空部に嵌合するように構成されている。係止
片１１ｅは一次コイルアセンブリ１０の軸方向の移動を
規制するもので、二次ボビン２１の中空部に形成された
突起２１ｈ（図１及び図３に表れている）に係止され
る。また、溝１１ｇは後述する樹脂部９を形成する際、
二次ボビン２１の中空部内への樹脂の流入を許容するも
のである。一次ボビン１１は、更に鍔部１１ａからコア
２の本体部２ａの端部迄を被覆する被覆部１１ｃを有
し、その一面の両側端にリブが形成されると共にコア２
の端面から軸方向に延出する延出部１１ｄが形成されて
いる。尚、図４及び図６に示すように鍔部１１ｂの対向
する二辺から外方に延出すると共に保持部１３から軸方
向に突出するように、一対の凸部１１ｆが形成されてい
る。
ンサート樹脂成形によりコア２並びにターミナル６ａ乃
至６ｅ（及びこれらの間の導体部）が一体的に収容さ
れ、図４乃至図６に示すように一次ボビン１１、保持部
１３、連結部１４、支持部１５及びコネクタ部１６が形
成される。一次ボビン１１はコア２の本体部２ａ回りに
形成され、保持部１３と一体的に形成される鍔部１１ｂ
から所定距離隔てて鍔部１１ａが形成されている。鍔部
１１ａは図４及び図６に明らかなように、対向する二辺
に係止片１１ｅが突出形成されている。また、他の対向
する二辺の各々に一対の溝１１ｇが形成され、これら一
対の溝１１ｇ間の鍔部１１ａの端面が後述する二次ボビ
ン２１の中空部に嵌合するように構成されている。係止
片１１ｅは一次コイルアセンブリ１０の軸方向の移動を
規制するもので、二次ボビン２１の中空部に形成された
突起２１ｈ（図１及び図３に表れている）に係止され
る。また、溝１１ｇは後述する樹脂部９を形成する際、
二次ボビン２１の中空部内への樹脂の流入を許容するも
のである。一次ボビン１１は、更に鍔部１１ａからコア
２の本体部２ａの端部迄を被覆する被覆部１１ｃを有
し、その一面の両側端にリブが形成されると共にコア２
の端面から軸方向に延出する延出部１１ｄが形成されて
いる。尚、図４及び図６に示すように鍔部１１ｂの対向
する二辺から外方に延出すると共に保持部１３から軸方
向に突出するように、一対の凸部１１ｆが形成されてい
る。
【００１６】一次ボビン１１に隣接する保持部１３は、
永久磁石５をコア２の接合部２ｂに当接するように保持
するもので、図５に示すように接合部２ｂの長手方向の
端面が露呈するように形成され、この端面を底面とし図
５の下方側の側面が開放する凹部１３ｂが形成されると
共に、凹部１３ｂの長手方向の両側端に保持片１３ａが
形成されている。これにより、永久磁石５が図５の下方
側から凹部１３ｂに挿入されると、保持片１３ａにより
所定の位置に保持されコア２の接合部２ｂに密着する。
尚、永久磁石５は一次コイル１２の通電時にコア２，３
に形成される磁束の方向と反対の方向となるように配置
される。また、保持部１３及び鍔部１１ｂには、軸方向
に切欠１３ｃが形成されている。
永久磁石５をコア２の接合部２ｂに当接するように保持
するもので、図５に示すように接合部２ｂの長手方向の
端面が露呈するように形成され、この端面を底面とし図
５の下方側の側面が開放する凹部１３ｂが形成されると
共に、凹部１３ｂの長手方向の両側端に保持片１３ａが
形成されている。これにより、永久磁石５が図５の下方
側から凹部１３ｂに挿入されると、保持片１３ａにより
所定の位置に保持されコア２の接合部２ｂに密着する。
尚、永久磁石５は一次コイル１２の通電時にコア２，３
に形成される磁束の方向と反対の方向となるように配置
される。また、保持部１３及び鍔部１１ｂには、軸方向
に切欠１３ｃが形成されている。
【００１７】而して、保持部１３は長手方向が一次ボビ
ン１１の軸に対し直交するように形成され、その一側端
部（図５の上方の側端部）から一次ボビン１１の軸と平
行に延出する板状の連結部１４が形成され、更に連結部
１４の板面に対し直交する方向、即ち保持部１３に保持
される永久磁石５の板面と平行な方向に延出する支持部
１５が形成されている、従って、これら保持部１３、連
結部１４及び支持部１５によって、図５に示すようにコ
字状断面が形成されている。更に、支持部１５に連結し
てコネクタ部１６が形成され、連結部１４に本発明にい
う一次ターミナルたるターミナル６ａ，６ｂ，６ｃが立
設されると共に、コネクタ部６内に本発明にいうコネク
タターミナルたるターミナル６ｄ，６ｅが形成され、こ
れらターミナル６ａとターミナル６ｅとを一体的に接続
する導体、及びターミナル６ｂ，６ｃとターミナル６ｄ
を一体的に接続する導体が連結部１４、支持部１５及び
コネクタ部１６に埋設されている。
ン１１の軸に対し直交するように形成され、その一側端
部（図５の上方の側端部）から一次ボビン１１の軸と平
行に延出する板状の連結部１４が形成され、更に連結部
１４の板面に対し直交する方向、即ち保持部１３に保持
される永久磁石５の板面と平行な方向に延出する支持部
１５が形成されている、従って、これら保持部１３、連
結部１４及び支持部１５によって、図５に示すようにコ
字状断面が形成されている。更に、支持部１５に連結し
てコネクタ部１６が形成され、連結部１４に本発明にい
う一次ターミナルたるターミナル６ａ，６ｂ，６ｃが立
設されると共に、コネクタ部６内に本発明にいうコネク
タターミナルたるターミナル６ｄ，６ｅが形成され、こ
れらターミナル６ａとターミナル６ｅとを一体的に接続
する導体、及びターミナル６ｂ，６ｃとターミナル６ｄ
を一体的に接続する導体が連結部１４、支持部１５及び
コネクタ部１６に埋設されている。
【００１８】そして、図７乃至図９に示すように、一次
ボビン１１に一次コイル１２が巻装されて一次コイルア
センブリ１０が構成される。即ち、鍔部１１ａ，１１ｂ
間に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻回さ
れる。一次コイル１２の巻線の両端部１２ａ，１２ｂは
切欠１３ｃに案内されて導出され、夫々ターミナル６
ａ，６ｂに巻き付けられ、半田接合される。尚、ターミ
ナル６ｄは図示しないバッテリに接続され、ターミナル
６ｅは図示しない制御回路、通称イグナイタに接続され
る。
ボビン１１に一次コイル１２が巻装されて一次コイルア
センブリ１０が構成される。即ち、鍔部１１ａ，１１ｂ
間に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻回さ
れる。一次コイル１２の巻線の両端部１２ａ，１２ｂは
切欠１３ｃに案内されて導出され、夫々ターミナル６
ａ，６ｂに巻き付けられ、半田接合される。尚、ターミ
ナル６ｄは図示しないバッテリに接続され、ターミナル
６ｅは図示しない制御回路、通称イグナイタに接続され
る。
【００１９】保持部１３に装着される永久磁石５は長方
形で、その一辺の幅は図１に示すようにコア２の接合部
２ｂの断面の一辺の幅より若干大きい値に設定され、他
辺の幅は図３に示すように接合部２ｂの断面の他辺の幅
より若干大きい値に設定されている。従って、永久磁石
５の断面積はコア２の接合部２ｂの断面積より大となっ
ており、図３に示すように長手方向の端部５ａがコア２
の接合部２ｂより外方に延出している。この永久磁石５
としては残留磁束密度が大で減磁されにくいサマリウム
−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系金属の焼結体の希土類マグ
ネットが用いられる。例えば、通常時の磁束密度が０．
８Ｔ（テスラ）で、温度１５０℃でも一次コイル１２通
電時の反対方向の磁束密度が０．７Ｔ（テスラ）となる
までは減磁しないものが用いられる。尚、上述の説明で
は一次コイル１２を巻装する前に永久磁石５を保持部１
３に装着することとしたが、その順序は逆でもよく、更
に後述する二次コイルアセンブリ２０組付後のケース３
０への収容直前に永久磁石５を装着することとしてもよ
い。
形で、その一辺の幅は図１に示すようにコア２の接合部
２ｂの断面の一辺の幅より若干大きい値に設定され、他
辺の幅は図３に示すように接合部２ｂの断面の他辺の幅
より若干大きい値に設定されている。従って、永久磁石
５の断面積はコア２の接合部２ｂの断面積より大となっ
ており、図３に示すように長手方向の端部５ａがコア２
の接合部２ｂより外方に延出している。この永久磁石５
としては残留磁束密度が大で減磁されにくいサマリウム
−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系金属の焼結体の希土類マグ
ネットが用いられる。例えば、通常時の磁束密度が０．
８Ｔ（テスラ）で、温度１５０℃でも一次コイル１２通
電時の反対方向の磁束密度が０．７Ｔ（テスラ）となる
までは減磁しないものが用いられる。尚、上述の説明で
は一次コイル１２を巻装する前に永久磁石５を保持部１
３に装着することとしたが、その順序は逆でもよく、更
に後述する二次コイルアセンブリ２０組付後のケース３
０への収容直前に永久磁石５を装着することとしてもよ
い。
【００２０】一方、二次コイルアセンブリ２０は、二次
ボビン２１に二次コイル２２が巻装されて成る。二次ボ
ビン２１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部２１ａが形
成された断面略矩形の樹脂製筒体であり、これらの鍔部
２１ａ間に複数の溝２１ｂが形成されており、これらの
溝２１ｂ内に二次コイル２２の巻線が図３の上方から下
方へ順次巻回されている。二次ボビン２１の鍔部２１ａ
の一つが幅広の鍔部２１ｄとされ、この鍔部２１ｄに突
出部２１ｅが形成されており、その先端に形成された溝
にターミナル２３ｂが嵌着されている。
ボビン２１に二次コイル２２が巻装されて成る。二次ボ
ビン２１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部２１ａが形
成された断面略矩形の樹脂製筒体であり、これらの鍔部
２１ａ間に複数の溝２１ｂが形成されており、これらの
溝２１ｂ内に二次コイル２２の巻線が図３の上方から下
方へ順次巻回されている。二次ボビン２１の鍔部２１ａ
の一つが幅広の鍔部２１ｄとされ、この鍔部２１ｄに突
出部２１ｅが形成されており、その先端に形成された溝
にターミナル２３ｂが嵌着されている。
【００２１】二次ボビン２１の一方の端面には、一次ボ
ビン１１の凸部１１ｆ（図４，図６）が嵌合する凹部２
１ｇ（図３）が形成されている。而して、前述の一次コ
イルアセンブリ１０の一次ボビン１１部分が二次ボビン
２１の中空部に挿入されると、鍔部１１ａの係止片１１
ｅが二次ボビン２１の突起２１ｈを乗り越えて係止され
ると共に、凸部１１ｆが凹部２１ｇに嵌合される。これ
により、二次ボビン２１に対し一次ボビン１１が両端で
支持され、一次ボビン１１と二次ボビン２１との間の軸
方向及び幅方向の相対移動が規制されるので安定した接
合状態となる。
ビン１１の凸部１１ｆ（図４，図６）が嵌合する凹部２
１ｇ（図３）が形成されている。而して、前述の一次コ
イルアセンブリ１０の一次ボビン１１部分が二次ボビン
２１の中空部に挿入されると、鍔部１１ａの係止片１１
ｅが二次ボビン２１の突起２１ｈを乗り越えて係止され
ると共に、凸部１１ｆが凹部２１ｇに嵌合される。これ
により、二次ボビン２１に対し一次ボビン１１が両端で
支持され、一次ボビン１１と二次ボビン２１との間の軸
方向及び幅方向の相対移動が規制されるので安定した接
合状態となる。
【００２２】図１及び図２に示すように、上端の鍔部２
１ａには軸方向に突出部２１ｃが形成されており、この
突出部２１ｃに形成された溝にターミナル２３ａが嵌着
されている。このターミナル２３ａに二次コイル２２の
巻線の巻始めが巻き付けられ、半田接合されている。二
次コイル２２の巻線の巻き終りは、図１及び図１０に示
すようにターミナル２３ｂに巻き付けられ、半田接合さ
れている。このターミナル２３ｂには長尺のリード２３
ｃが接合され、二次ボビン２１の軸に対し直交する方向
に延出しており、後にケース３０に組み付けられると、
このリード２３ｃが高圧ターミナル７の孔７ａに挿入さ
れる。
１ａには軸方向に突出部２１ｃが形成されており、この
突出部２１ｃに形成された溝にターミナル２３ａが嵌着
されている。このターミナル２３ａに二次コイル２２の
巻線の巻始めが巻き付けられ、半田接合されている。二
次コイル２２の巻線の巻き終りは、図１及び図１０に示
すようにターミナル２３ｂに巻き付けられ、半田接合さ
れている。このターミナル２３ｂには長尺のリード２３
ｃが接合され、二次ボビン２１の軸に対し直交する方向
に延出しており、後にケース３０に組み付けられると、
このリード２３ｃが高圧ターミナル７の孔７ａに挿入さ
れる。
【００２３】そして、上記一次コイルアセンブリ１０に
対し二次コイルアセンブリ２０が組み付けられ、ダイオ
ード８のリード８ａ，８ｂがターミナル２３ａとターミ
ナル６ｃに半田接合される。このダイオード８は、一次
コイル１２通電時に発生する１乃至３ｋｖの電圧によっ
て点火プラグ（図示せず）が飛火するのを防止するもの
である。尚、この半田接合と同時に上述の一次コイルア
センブリ１０及び二次コイルアセンブリ２０における半
田接合を行なうこととしてもよいが、何れの場合も一次
コイルアセンブリ１０及び二次コイルアセンブリ２０が
ケース３０内に収容される前に半田接合が行われる。
対し二次コイルアセンブリ２０が組み付けられ、ダイオ
ード８のリード８ａ，８ｂがターミナル２３ａとターミ
ナル６ｃに半田接合される。このダイオード８は、一次
コイル１２通電時に発生する１乃至３ｋｖの電圧によっ
て点火プラグ（図示せず）が飛火するのを防止するもの
である。尚、この半田接合と同時に上述の一次コイルア
センブリ１０及び二次コイルアセンブリ２０における半
田接合を行なうこととしてもよいが、何れの場合も一次
コイルアセンブリ１０及び二次コイルアセンブリ２０が
ケース３０内に収容される前に半田接合が行われる。
【００２４】而して、一次コイルアセンブリ１０及び二
次コイルアセンブリ２０が、図１０に示すようにケース
３０内に収容されると、図１に示すように、リード２３
ｃが高圧ターミナル７の孔７ａ内に挿入され、ケース３
０の開口部３２に一次コイルアセンブリ１０の支持部１
５が嵌合すると共に、コア３の内側にコア２及び永久磁
石５が嵌合する。即ち、一次コイルアセンブリ１０の保
持部１３、連結部１４及び支持部１５によって構成され
るコ字状断面部分にコア３の接合部３ａが嵌合すると、
連結部１４がコア３の板面に当接し、延出部１１ｄがコ
ア３の板面に当接すると共に、永久磁石５がコア３の接
合部３ａの内側の積層面に当接し、コア２の接合部２ｃ
がコア３の凹部３ｅに嵌合してその積層面に当接する。
従って、コア２、コア３及び永久磁石５は確実に所定の
位置関係となる。永久磁石５は保持部１３の凹部１３ｂ
内に収容され端部５ａが保持片１３ａによって保持され
ているので、コア２，３の各々の接合部２ｂ，３ａ間の
所定位置に配置されることとなる。
次コイルアセンブリ２０が、図１０に示すようにケース
３０内に収容されると、図１に示すように、リード２３
ｃが高圧ターミナル７の孔７ａ内に挿入され、ケース３
０の開口部３２に一次コイルアセンブリ１０の支持部１
５が嵌合すると共に、コア３の内側にコア２及び永久磁
石５が嵌合する。即ち、一次コイルアセンブリ１０の保
持部１３、連結部１４及び支持部１５によって構成され
るコ字状断面部分にコア３の接合部３ａが嵌合すると、
連結部１４がコア３の板面に当接し、延出部１１ｄがコ
ア３の板面に当接すると共に、永久磁石５がコア３の接
合部３ａの内側の積層面に当接し、コア２の接合部２ｃ
がコア３の凹部３ｅに嵌合してその積層面に当接する。
従って、コア２、コア３及び永久磁石５は確実に所定の
位置関係となる。永久磁石５は保持部１３の凹部１３ｂ
内に収容され端部５ａが保持片１３ａによって保持され
ているので、コア２，３の各々の接合部２ｂ，３ａ間の
所定位置に配置されることとなる。
【００２５】このように組み付けられた後、リード２３
ｃの先端と高圧ターミナル７が半田７ｃによって接合さ
れ、電気的に接続される。そして、ケース３０内の空間
に熱硬化性の合成樹脂、例えばエポキシ樹脂が充填、硬
化されて図３に示すように樹脂部９が形成される（尚、
図１では樹脂部９の表面を破線で示す）。これにより、
一次コイル１２及び二次コイル２２が含侵固着されると
共に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得る絶縁性が確
保される。この場合において、二次ボビン２１の中空部
内には、保持部１３の切欠１３ｃ（図４，図６）、鍔部
１１ａの溝１１ｇ、及び鍔部１１ａ，１１ｂと中空部と
の間隙を介して樹脂が充填されるので、中空部内に空所
が形成されることなく確実に樹脂部９が形成される。し
かも、被覆部１１ｃ、延出部１１ｄ等によりコア２，３
の各辺の鋭角部分が樹脂部９と直接接触しないように構
成されているので、厳しい環境条件においても樹脂部９
に割れが生ずることはない。更に、リード６ａ等に対す
る半田接合はケース３０への組み付け前に行われるので
作業が容易であり、半田接合時に半田塊やフラックスが
樹脂部９に付着するといったことも生じない。
ｃの先端と高圧ターミナル７が半田７ｃによって接合さ
れ、電気的に接続される。そして、ケース３０内の空間
に熱硬化性の合成樹脂、例えばエポキシ樹脂が充填、硬
化されて図３に示すように樹脂部９が形成される（尚、
図１では樹脂部９の表面を破線で示す）。これにより、
一次コイル１２及び二次コイル２２が含侵固着されると
共に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得る絶縁性が確
保される。この場合において、二次ボビン２１の中空部
内には、保持部１３の切欠１３ｃ（図４，図６）、鍔部
１１ａの溝１１ｇ、及び鍔部１１ａ，１１ｂと中空部と
の間隙を介して樹脂が充填されるので、中空部内に空所
が形成されることなく確実に樹脂部９が形成される。し
かも、被覆部１１ｃ、延出部１１ｄ等によりコア２，３
の各辺の鋭角部分が樹脂部９と直接接触しないように構
成されているので、厳しい環境条件においても樹脂部９
に割れが生ずることはない。更に、リード６ａ等に対す
る半田接合はケース３０への組み付け前に行われるので
作業が容易であり、半田接合時に半田塊やフラックスが
樹脂部９に付着するといったことも生じない。
【００２６】上記の構成になる本実施例の点火コイルに
おいては、例えば永久磁石５の図３の上方がＮ極となっ
ており、磁束の流れはコア２，３内を巡回し閉ループと
なっている。一次コイル１２が図示しない制御回路によ
り通電され一次電流が供給されると、磁束の流れは永久
磁石５の磁化方向と逆方向となる。そして、一次電流が
遮断されると二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０
乃至４０ｋｖの高電圧が発生する。この高電圧はターミ
ナル２３ｂ、リード２３ｃ、高圧ターミナル７を介して
点火プラグ（図示せず）に印加される。而して、点火プ
ラグの先端の電極部において火花放電が生じ、燃焼室
（図示せず）内の圧縮混合気が着火される。
おいては、例えば永久磁石５の図３の上方がＮ極となっ
ており、磁束の流れはコア２，３内を巡回し閉ループと
なっている。一次コイル１２が図示しない制御回路によ
り通電され一次電流が供給されると、磁束の流れは永久
磁石５の磁化方向と逆方向となる。そして、一次電流が
遮断されると二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０
乃至４０ｋｖの高電圧が発生する。この高電圧はターミ
ナル２３ｂ、リード２３ｃ、高圧ターミナル７を介して
点火プラグ（図示せず）に印加される。而して、点火プ
ラグの先端の電極部において火花放電が生じ、燃焼室
（図示せず）内の圧縮混合気が着火される。
【００２７】本実施例の点火コイルにおいては、上述の
ようにコア２，３間に介装された永久磁石５により大き
な有効磁束変化を確保することができる。従って、一次
電流の通電による起磁力に対し一次コイル１２内に形成
される磁束密度が大となり、放電エネルギーが増加する
と共に、二次コイル２２を鎖交する磁束変化が大となる
ので、二次コイル２２の出力電圧が大となり良好な点火
性能を確保することができる。
ようにコア２，３間に介装された永久磁石５により大き
な有効磁束変化を確保することができる。従って、一次
電流の通電による起磁力に対し一次コイル１２内に形成
される磁束密度が大となり、放電エネルギーが増加する
と共に、二次コイル２２を鎖交する磁束変化が大となる
ので、二次コイル２２の出力電圧が大となり良好な点火
性能を確保することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明によれば、
第２のコアを内蔵し少くとも一次コイルを巻装する一次
ボビンと、一次ターミナルを設けた連結部と、コネクタ
ターミナルを設けたコネクタ部とが一体的に形成されて
一次コイルアセンブリが構成されているので、部品点数
が低減される。しかも、第１のコアがケース内に収容さ
れており、一次コイルアセンブリがケース内に配設され
ると、一次ボビン、連結部及びコネクタ部によって郭成
される空間に第１のコアの少くとも一部が位置するよう
に構成されているので、ケース内に収容された第１のコ
アと一次ボビンに内蔵された第２のコアとの接合を容易
且つ適切に行なうことができ、点火コイルとして良好な
組付性を確保することができる。
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明によれば、
第２のコアを内蔵し少くとも一次コイルを巻装する一次
ボビンと、一次ターミナルを設けた連結部と、コネクタ
ターミナルを設けたコネクタ部とが一体的に形成されて
一次コイルアセンブリが構成されているので、部品点数
が低減される。しかも、第１のコアがケース内に収容さ
れており、一次コイルアセンブリがケース内に配設され
ると、一次ボビン、連結部及びコネクタ部によって郭成
される空間に第１のコアの少くとも一部が位置するよう
に構成されているので、ケース内に収容された第１のコ
アと一次ボビンに内蔵された第２のコアとの接合を容易
且つ適切に行なうことができ、点火コイルとして良好な
組付性を確保することができる。
【００２９】また、上記に加え、ケースの側面に開口部
を形成し、一次コイルアセンブリに支持部を形成したも
のにあっては、支持部を開口部に支持することにより確
実に一次コイルアセンブリをケースに対し所定の位置に
配設することができるので、容易に第１のコアと第２の
コアとの適切な接合関係を確保することができる。
を形成し、一次コイルアセンブリに支持部を形成したも
のにあっては、支持部を開口部に支持することにより確
実に一次コイルアセンブリをケースに対し所定の位置に
配設することができるので、容易に第１のコアと第２の
コアとの適切な接合関係を確保することができる。
【００３０】更に、上記点火コイルに保持部を形成した
ものにあっては、確実に第２のコアの端面の所定位置に
永久磁石を配設することができるので、第１のコアと第
２のコアとの間に永久磁石を介装することによる所期の
出力増加を確保することができる。
ものにあっては、確実に第２のコアの端面の所定位置に
永久磁石を配設することができるので、第１のコアと第
２のコアとの間に永久磁石を介装することによる所期の
出力増加を確保することができる。
【００３１】上記点火コイルにおいて、二次コイルアセ
ンブリに突起を形成すると共に、一次コイルアセンブリ
に係止片を形成したものにあっては、両コイルアセンブ
リを組み付けることにより自動的に所定の位置関係に保
持することができるので良好な生産性が得られる。
ンブリに突起を形成すると共に、一次コイルアセンブリ
に係止片を形成したものにあっては、両コイルアセンブ
リを組み付けることにより自動的に所定の位置関係に保
持することができるので良好な生産性が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係る点火コイルの縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例に係る点火コイルの平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の一実施例に係る点火コイルの横断面図
である。
である。
【図４】本発明の一実施例に係る点火コイルにおける一
次コイルアセンブリの一次コイル巻回前の状態を示す平
面図である。
次コイルアセンブリの一次コイル巻回前の状態を示す平
面図である。
【図５】本発明の一実施例に係る点火コイルにおける一
次コイルアセンブリの一次コイル巻回前の状態を示す部
分断面正面図である。
次コイルアセンブリの一次コイル巻回前の状態を示す部
分断面正面図である。
【図６】本発明の一実施例に係る点火コイルにおける一
次コイルアセンブリの一次コイル巻回前の状態を示す側
面図である。
次コイルアセンブリの一次コイル巻回前の状態を示す側
面図である。
【図７】本発明の一実施例に係る点火コイルにおける一
次コイルアセンブリの平面図である。
次コイルアセンブリの平面図である。
【図８】本発明の一実施例に係る点火コイルにおける一
次コイルアセンブリの正面図である。
次コイルアセンブリの正面図である。
【図９】本発明の一実施例に係る点火コイルにおける一
次コイルアセンブリの側面図である。
次コイルアセンブリの側面図である。
【図１０】本発明の一実施例に係る点火コイルにおける
一次コイルアセンブリ及び二次コイルアセンブリをケー
ス内に収容する状態を示す側面図である。
一次コイルアセンブリ及び二次コイルアセンブリをケー
ス内に収容する状態を示す側面図である。
２ コア， ２ａ 本体部， ２ｂ，２ｃ 接合部 ３ コア， ３ａ，３ｂ 接合部， ３ｃ，３ｄ 平行
部 ５ 永久磁石 ６ａ，６ｂ，６ｃ ターミナル ７ 高圧ターミナル， ７ａ 孔 ８ ダイオード ９ 樹脂部 １０ 一次コイルアセンブリ １１ 一次ボビン， １１ａ，１１ｂ 鍔部 １２ 一次コイル １３ 保持部， １３ａ 保持片 １４ 連結部 １５ 支持部 １６ コネクタ部 ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン， ２１ａ 鍔部， ２１ｂ 溝 ２２ 二次コイル ２３ａ，２３ｂ ターミナル ３０ ケース ３１ 二次コネクタ部 ３２ 開口部 ３３ フランジ部
部 ５ 永久磁石 ６ａ，６ｂ，６ｃ ターミナル ７ 高圧ターミナル， ７ａ 孔 ８ ダイオード ９ 樹脂部 １０ 一次コイルアセンブリ １１ 一次ボビン， １１ａ，１１ｂ 鍔部 １２ 一次コイル １３ 保持部， １３ａ 保持片 １４ 連結部 １５ 支持部 １６ コネクタ部 ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン， ２１ａ 鍔部， ２１ｂ 溝 ２２ 二次コイル ２３ａ，２３ｂ ターミナル ３０ ケース ３１ 二次コネクタ部 ３２ 開口部 ３３ フランジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−220418（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−13720（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−35429（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 38/12
Claims (4)
- 【請求項１】 ケース内に収容する第１のコアと、該第
１のコアに対して所定の位置に配置し当該第１のコアと
共に磁路を形成する第２のコアと、該第２のコアに巻装
する一次コイル及び二次コイルとを備えた内燃機関用点
火コイルにおいて、前記第２のコアを内蔵し少くとも前
記一次コイルを巻装する一次ボビンと、該一次ボビンに
連結し、前記一次コイルの巻線を接続する一次ターミナ
ルを設けた連結部と、該連結部に連結し、少くとも前記
一次ターミナルに接続するコネクタターミナルを設けた
コネクタ部とを一体的に形成して一次コイルアセンブリ
を構成し、前記一次ボビン、前記連結部及び前記コネク
タ部によって郭成される空間に前記第１のコアの少くと
も一部が位置するように、前記一次コイルアセンブリを
前記ケース内に配設することを特徴とする内燃機関用点
火コイル。 - 【請求項２】 前記ケースの側面に開口部を形成すると
共に、前記一次コイルアセンブリの前記連結部と前記コ
ネクタ部との間に支持部を形成し、該支持部を前記ケー
スの開口部に支持するようにしたことを特徴とする請求
項１記載の内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】 前記一次コイルアセンブリの前記連結部
と前記一次ボビンとの間に保持部を形成し、該保持部に
前記第２のコアの端面を露呈させると共に、当該保持部
の、前記第２のコアの端面の周縁に保持片を形成し、前
記第２のコアの端面に当接するように永久磁石を配置し
前記保持片で保持するようにしたことを特徴とする請求
項１記載の内燃機関用点火コイル。 - 【請求項４】 前記二次コイルを巻装する筒状の二次ボ
ビンを有し、該二次ボビンの中空部に前記一次ボビン及
び一次コイルを収容する二次コイルアセンブリを備え、
前記二次ボビンの中空部内面に突起を形成すると共に、
前記一次ボビンに係止片を形成し、該係止片を前記突起
に係止させて前記一次コイルアセンブリと前記二次コイ
ルアセンブリとを所定の位置関係に保持するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コイ
ル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252235A JP2981702B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 内燃機関用点火コイル |
| US08/108,058 US5349320A (en) | 1992-08-27 | 1993-08-17 | Ignition coil for internal combustion engines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252235A JP2981702B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0677066A JPH0677066A (ja) | 1994-03-18 |
| JP2981702B2 true JP2981702B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=17234400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4252235A Expired - Fee Related JP2981702B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5349320A (ja) |
| JP (1) | JP2981702B2 (ja) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729751A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用点火コイル |
| US5406242A (en) * | 1994-01-10 | 1995-04-11 | Ford Motor Company | Ignition coil |
| JP3228840B2 (ja) * | 1994-10-07 | 2001-11-12 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関用点火コイル装置およびその製造方法 |
| US5781092A (en) * | 1995-06-09 | 1998-07-14 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Ignition coil for an internal combustion engine |
| US5764124A (en) * | 1995-06-09 | 1998-06-09 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Ignition coil for an internal combustion engine |
| US6163949A (en) | 1996-06-05 | 2000-12-26 | L.H. Carbide Corporation | Method for manufacturing long, slender lamina stack from nonuniform laminae |
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| US6195875B1 (en) | 1996-06-05 | 2001-03-06 | L.H. Carbide Corporation | Apparatus for manufacturing long, slender lamina stacks from nonuniform laminae |
| JP3473817B2 (ja) * | 1996-10-18 | 2003-12-08 | 株式会社デンソー | 内燃機関用点火コイル |
| JPH11111543A (ja) * | 1997-10-07 | 1999-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用点火コイル装置 |
| JP2000294434A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-20 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| DE60009055T2 (de) * | 2000-07-28 | 2005-02-17 | Federal-Mogul Ignition S.R.L. | Zündspule für Kraftfahrzeuge |
| JP4738636B2 (ja) * | 2001-05-29 | 2011-08-03 | 株式会社テクノ菱和 | 防爆型無発塵イオナイザー |
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