JP2936239B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内燃機関用点火コイルに
関し、特に磁路に永久磁石を介装して出力電圧を増大す
る点火コイルに係る。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関の点火コイルに関しては、近時
の内燃機関の高出力化に伴い、出力電圧、放電エネルギ
ーの増大が要求される。このため、コアの断面積を増加
させ、コアに巻回するコイルの巻数を増加させるといっ
た対応が必要となるが、そうすると点火コイルが大型と
なり内燃機関への装着が困難となる。

【０００３】これに対し、二次コイルの出力電圧を増大
する手段として、一次コイルによる励磁方向と逆方向に
磁化された永久磁石を磁路に介装することが提案されて
おり、例えば特開平２−３７７０５号公報においては、
コア及びコア間に介装される永久磁石の緒元が規定され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載のよう
に永久磁石を磁路に介装した点火コイルにおいては、一
次電流断続時の磁束変化が大となり、二次コイルに発生
する出力電圧は従前の点火コイルに比し大となる。然し
乍ら、上記公報に記載の点火コイルにおいては漏洩磁束
について考慮されていない。即ち、この種の点火コイル
においては、一次コイル通電時に生ずる漏洩磁束が多い
ため、折角増加した磁束の多くが相殺され磁束の増加は
僅かとなる。

【０００５】特に、上記公報に記載のような、永久磁石
がコイル外に配設された点火コイルにあっては、漏洩磁
束が大となる。また、上記公報に記載のような、一次コ
イル回りに二次コイルが巻装される構成であると、コイ
ル巻装部が大となり、内燃機関に装着する場合には上下
方向の寸法（厚さ）が大となるので、内燃機関の設計に
対し大きな制約となる。しかし、単に上記コイル巻装部
を薄くするだけでは漏洩磁束が大となり、これに対し必
要な磁束を確保しようとするとコアを大きくしなければ
ならず、結局大型となってしまう。

【０００６】そこで、本発明は磁路に永久磁石を介装す
る点火コイルに関し、点火コイルの大型化を招くことな
く、磁束の漏洩を抑え所定の点火性能を確保することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の内燃機関用点火コイルは、第１の脚部と第
２の脚部を有するＵ字状の一対のコアであって、各々の
第１の脚部の端面及び各々の第２の脚部の端面が夫々対
向するように配置する一対のコアと、該一対のコアの各
々の第１の脚部に巻装した一次コイルと、前記一対のコ
アの各々の第２の脚部に巻装した二次コイルと、前記一
対のコアの各々の第１の脚部の端面間に介装し前記一次
コイル通電時の磁束と反対方向の磁束を発生する永久磁
石とを備えたものである。

【０００８】前記内燃機関用点火コイルにおいて、前記
永久磁石を、前記一次コイルの軸方向中央に配置すると
よい。

【０００９】また、前記内燃機関用点火コイルにおい
て、前記一対のコアは同一形状の方向性珪素鋼板の積層
体であって、前記第１の脚部の断面積を前記第２の脚部
の断面積より大とし、前記永久磁石の断面積を前記第１
の脚部の断面積と略同一とすることが望ましい。

【００１０】特に、前記永久磁石の断面積をＳｍとし、
前記永久磁石の残留磁束密度をＢｒ（テスラ）とし、前
記一対のコアの最小断面部の断面積をＳｃとしたとき、
面積比Ｓｍ／Ｓｃが１．８テスラ／Ｂｒとなるように設
定するとよい。尚、面積比Ｓｍ／Ｓｃの値としては１．
５乃至２．６が好ましい。

【００１１】

【作用】上記のように構成された本発明の内燃機関用点
火コイルにおいては、一次コイルに供給される一次電流
が断続することによりコアに磁束変化が生じ、二次コイ
ルに高電圧が誘起される。

【００１２】このとき、一次コイル通電時の磁束と反対
方向の磁束を発生する永久磁石の存在により、二次コイ
ルの鎖交磁束の変化が大となり出力二次電圧が大とな
る。特に、永久磁石は一次コイル内の例えば軸方向中央
といった適切な位置に配置されているので、局部的な磁
気飽和がなくなり、漏洩磁束が低減される。

【００１３】また、コアを方向性珪素鋼板の積層体と
し、第１の脚部の断面積を第２の脚部の断面積より大と
すると共に、永久磁石の断面積を第１の脚部の断面積と
略同一としたもの、あるいは更に永久磁石の断面積Ｓｍ
と一対のコアの最小断面部の断面積Ｓｃの面積比Ｓｍ／
Ｓｃが１．８テスラ／Ｂｒとなるように設定したものに
あっては、永久磁石の減磁が防止され、二次コイルに対
する所定の鎖交磁束が確保される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の内燃機関用点火コイルの望ま
しい実施例を図面を参照して説明する。図１乃至図４は
本発明の点火コイルの一実施例を示すもので、点火コイ
ル１は一対のＵ字状のコア２，３を有し、これらの両脚
部に夫々一次コイルアセンブリ１０及び二次コイルアセ
ンブリ２０が装着されている。

【００１５】コア２，３は、夫々第１の脚部２ａ，３ａ
及び第２の脚部２ｂ，３ｂを有するＵ字状の鉄心で、圧
延方向が図１の上下方向の方向性珪素鋼板が複数積層さ
れて成る。方向性珪素鋼板は周知のように、圧延方向に
は極めて良好な磁気特性を示すが、圧延方向と異なる角
度では磁気特性が低下する。このため、コア２，３にお
いて、圧延方向に直交する連結部２ｃ，３ｃの幅は圧延
方向の第２の脚部２ｂ，３ｂの幅の１．５乃至１．８倍
に設定されている。例えば圧延方向で１．７Ｔ（テス
ラ）の磁束密度を許容するとき、圧延方向に対し４５°
の方向では１．１Ｔの磁束密度が限度となるので、第２
の脚部２ｂ，３ｂの長手方向に直交する方向に延在する
連結部２ｃ，３ｃの幅Ｗｃは、長手方向の第２の腕部２
ｂ，３ｂの幅Ｗｂに対しＷｃ≒Ｗｂ×１．７／１．１の
関係となるように設定される。

【００１６】コア２，３の表面にはエラストマ等の弾性
部材が被覆され、弾性部材層４が形成されている。この
弾性部材層４はコア２，３とこれらを囲繞する部品との
間の熱膨張差を吸収するもので、例えばポリオレフィン
系の熱可塑性エラストマが用いられる。このエラストマ
は、通常のゴムと同程度の弾性を有し、熱可塑性樹脂と
同じ加工法によって成形される高分子分質である。

【００１７】尚、本実施例においては第１の脚部２ａ，
３ａ側は表裏面のみ、第２の脚部２ｂ，３ｂ側は両側面
のみにエラストマが複覆されているが、全表面を被覆す
るように構成してもよい。また、上記弾性部材層４は、
エラストマに所定割合の接着性、親和性に優れた改質材
を混合することとしてもよい。この改質材としては、エ
チレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重
合体が知られており、これをエラストマに混合すること
によりコア２，３との熱膨張差に大きく影響されること
なく良好な接着性が得られる。

【００１８】永久磁石５としては残留磁束密度が大で減
磁されにくいサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系金
属の焼結体の希土類マグネットが用いられる。例えば、
通常時の磁束密度が０．８Ｔ（テスラ）で、温度１５０
℃でも一次コイル１２通電時の反対方向の磁束密度が
０．７Ｔ（テスラ）となるまでは減磁しないものが用い
られる。

【００１９】永久磁石５は略正方形で、その一辺の幅は
コア２，３の第２の脚部２ｂ，３ｂの断面一辺の幅に対
し１．５乃至２．６倍の範囲内の値に設定され、本実施
例では約２倍に設定され、第１の脚部２ａ，３ａの断面
の一辺の幅と同一となっている。永久磁石５の他辺の幅
はコア２，３の第２の脚部２ｂ，３ｂの断面の他辺の幅
（厚さ）と同一に設定されており、従って永久磁石５の
断面積はコア２，３の第１の脚部２ａ，３ａの断面積と
同一で、第２の脚部２ｂ，３ｂの断面積の１．５乃至
２．６倍の範囲内の約２倍となっている。この永久磁石
５は一次コイル１２の通電時にコア２，３に形成される
磁束の方向と反対の方向となるように配置される。

【００２０】コア２，３の第１の脚部２ａ，３ａ回りに
は、一次コイルアセンブリ１０が装着されている。一次
コイルアセンブリ１０は一次ボビン１１に一次コイル１
２が巻装されて成り、一次ボビン１１には図３に示す一
次ターミナル１３ａ，１３ｂが植設されている。一次ボ
ビン１１は、断面略矩形の樹脂製筒体で、両端に鍔部１
１ａが形成されており、これらの間に一次コイル１２の
巻線が二層もしくは四層に巻回されている。

【００２１】一次コイル１２の両端は夫々一次ターミナ
ル１３ａ，１３ｂに接続され、これら一次ターミナル１
３ａ，１３ｂはコネクタ６のコネクタターミナル６ａ，
６ｂに夫々抵抗溶接によって接合されている。コネクタ
６はインサート樹脂成形によりコネクタターミナル６
ａ，６ｂを内蔵して形成したもので、ケース３０の側面
に形成した開口に嵌着されている。コネクタターミナル
６ａは図示しないバッテリに接続され、コネクタターミ
ナル６ｂは図示しない制御回路、通称イグナイタに接続
される。

【００２２】コア２，３の第２の脚部２ｂ，３ｂ回りに
は、二次コイルアセンブリ２０が装着されている。二次
コイルアセンブリ２０は二次ボビン２１に二次コイル２
２が巻装されたもので、二次ボビン２１には二次ターミ
ナル２３ａが固着されると共に、図２に示す二次ターミ
ナル２３ｂが植設されている。二次ボビン２１は軸方向
に所定間隔毎に複数の鍔部２１ａが形成され、従ってこ
れらの間に複数の溝２１ｂが形成されており、この溝２
１ｂ内に二次コイル２２の巻線が図１及び図３の上方か
ら下方へ順次巻回されている。

【００２３】図３に示すように、上端の鍔部２１ａには
支持部２１ｃが軸方向に延出形成されており、この支持
部２１ｃに形成した溝（図示せず）に二次ターミナル２
３ａが嵌着されている。この二次ターミナル２３ａに二
次コイル２２の巻線の巻始めが接続され、二次ターミナ
ル２３ａは図３に示すダイオード８の一端のリード８ａ
に抵抗溶接によって接合されている。二次コイル２２の
巻線の巻き終りは二次ターミナル２３ｂに接続されてい
る。この二次ターミナル２３ｂには爪を備えた穴が穿設
されており、この穴に後述する高圧ターミナル７の接続
部７ａが圧入される。尚、ダイオード８は、一次コイル
１２通電時に発生する１乃至３ｋｖの電圧によって後述
する点火プラグ４０が飛火するのを防止するもので、コ
ネクタターミナル６ｂに立設された爪６ｃにリード８ｂ
が挟持された後抵抗溶接によって接合され、この後リー
ド８ａが上記のように接合される。

【００２４】ケース３０は合成樹脂製の筐体で、底部に
二次コネクタ部３０ａが形成されている。二次コネクタ
部３０ａ内にはインサート樹脂成形によって有底筒体の
高圧ターミナル７が収容されており、その底部に延出形
成された接続部７ａが二次コネクタ部３０ａの底面を貫
通してケース３０内に延出している。この接続部７ａ
は、二次ターミナル２３ｂに穿設された穴に圧入され、
電気的に接続されている。

【００２５】ケース３０内の空間には熱硬化性の合成樹
脂、例えばエポキシ樹脂が充填、硬化されて樹脂部９が
形成されている。これにより、一次コイル１２及び二次
コイル２２が含侵固着されると共に二次コイル２２の出
力高電圧に耐え得る絶縁性が確保される。

【００２６】上記の構成になる点火コイル１の製造組付
工程を説明すると、先ず所定枚数の方向性珪素鋼板を積
層し、Ｕ字形にプレス成形すると共にスタッキングによ
り鋼板相互間を接合し、Ｕ字状の積層体とし、コア２，
３を形成する。この加工に伴う磁気特性の低下に対処す
べく磁気焼鈍を行った後、エラストマの弾性部材層４を
被覆する。

【００２７】一方、インサート樹脂成形により一次ター
ミナル１３ａ，１３ｂを具備した筒体の一次ボビン１１
を形成し、両側の鍔部１１ａ間の外周に一次コイル１２
を巻装する。一次コイル１２の巻線の両端は鍔部１１ａ
の切欠１１ｃを介して夫々一次ターミナル１３ａ，１３
ｂに巻き付けた後半田接合する。これにより一次コイル
アセンブリ１０が形成される。

【００２８】同様に、インサート樹脂成形により二次タ
ーミナル２３ｂを具備すると共に複数（本実施例では７
つ）の鍔部２１ａを備えた筒体の二次ボビン２１を形成
し、各溝２１ｂに二次コイル２２を巻装する。また、鍔
部２１ａの一端に、溝を有する支持部２１ｃを一体的に
形成し、この溝に二次ターミナル２３ａを嵌着する。二
次コイル２２の巻線の一端は二次ターミナル２３ａに巻
き付けた後半田接合し、他端は二次ターミナル２３ｂに
巻き付けた後半田接合する。而して、二次コイルアセン
ブリ２０が形成される。

【００２９】更に、インサート樹脂成形により高圧ター
ミナル７を内蔵したケース３０を形成する。このケース
３０は図２に示すように凹部底面から高圧ターミナル７
の接続部７ａの先端が露呈するように形成される。

【００３０】上記一次コイルアセンブリ１０と二次コイ
ルアセンブリ２０を並設し、各々の中空部に一方のコア
３の第１及び第２の脚部３ａ，３ｂを挿入し、一次ボビ
ン１１内に永久磁石５を収容した後、他方のコア２の第
１及び第２の脚部２ａ，２ｂを挿入する。これにより、
永久磁石５がコア２，３の各々の第１の脚部２ａ，３ａ
間に挟持される。これらのアセンブリをケース３０内に
収容し、二次ターミナル２３ｂを高圧ターミナル７に係
合させ電気的接続状態とする。

【００３１】そして、ケース３０に装着したコネクタ６
のコネクタターミナル６ａ，６ｂと一次コイルアセンブ
リ１０の一次ターミナル１３ａ，１３ｂとを夫々抵抗溶
接によって接合する。また、ダイオード８を介して二次
コイルアセンブリ２０の二次ターミナル２３ａとコネク
タターミナル６ｂを抵抗溶接によって接合する。最後
に、ケース３０内の空間にエポキシ樹脂を充填し、熱硬
化させて含侵固着させる。

【００３２】前述のように本実施例においては永久磁石
５は一辺の幅がコア２，３の第２の脚部２ｂ，３ｂの断
面の一辺の幅の約２倍で、他辺が第２の脚部２ｂ，３ｂ
の断面の他辺の幅と同一幅の正方形であり、従って第２
の脚部２ｂ，３ｂの断面に対し面積比で約２倍となって
いるが、この最適面積比は以下のようにして設定され
る。尚、以下の例では永久磁石５としてサマリウム−コ
バルト系の希土類磁石が用いられ、コア２，３に方向性
珪素鋼板が用いられ、そして漏洩磁束が２０％であるこ
とを前提としている。更に、永久磁石５は一次電流遮断
時の磁束密度が０．８Ｔ（テスラ）であり、一次電流通
電時の反対方向の磁束密度が０．７Ｔとなるまで減磁さ
れないものが用いられる。また、コア２，３は１．８Ｔ
の磁束密度を通す能力があり、これ以上では磁気飽和す
るものが用いられる。

【００３３】即ち、コア２，３に方向性珪素鋼板を用い
ているので一次電流通電時の飽和磁束密度が１．８Ｔ以
上であり、そのときの永久磁石５の磁束密度が−０．７
Ｔということになり、一時電流無通電時の０．８Ｔより
小さくなる。而して、永久磁石５の残留磁束密度をＢｒ
（テスラ）としたとき、永久磁石５の断面積Ｓｍとコア
２，３の第２の脚部２ｂ，３ｂの断面積Ｓｃの面積比Ｓ
ｍ／Ｓｃは、下記の関係となるように設定される。 Ｓｍ／Ｓｃ＝１．８Ｔ／Ｂｒ

【００３４】本実施例における永久磁石５を含む希土類
マグネットにおいては、残留磁束密度Ｂｒは０．７Ｔ乃
至１．２Ｔとすることが可能であり、これを上記の式に
代入すると面積比Ｓｍ／Ｓｃは１．５乃至２．６の値と
なる。このようにして、永久磁石５の厚さ、漏洩磁束、
コア２，３の磁気飽和領域及び永久磁石５の減磁領域等
を考慮し所定の出力二次電圧を確保し得る面積比Ｓｍ／
Ｓｃを求めると、１．５±１０％乃至２．６±１０％の
範囲の値が最適となる。

【００３５】図６は上記面積比Ｓｍ／Ｓｃと出力二次電
圧（ｋＶ）の関係を示すもので、コア２，３の断面積Ｓ
ｃを一定とし、永久磁石５の断面積Ｓｍを大きくし、面
積比Ｓｍ／Ｓｃを増加させたときの出力二次電圧の変化
を示している。同図において、残留磁束密度Ｂｒが１．
２Ｔ（テスラ）のときの出力特性を破線で示し、１．０
Ｔのときの特性を実線で示し、０．７Ｔのときの特性を
一点鎖線で示している。図６に示すように、永久磁石５
の特性により残留磁束密度Ｂｒが決まれば、出力二次電
圧が最大となる面積比Ｓｍ／Ｓｃが略々１．５乃至２．
６の範囲内で設定される。永久磁石５の減磁防止という
観点からすれば面積比Ｓｍ／Ｓｃを大きくすることにな
るが、減磁防止に配慮しつつ小型化を図るには２．２５
（＝１．８／０．８）とするのが好適である。

【００３６】上記点火コイル１は、図５に示すように内
燃機関５０のシリンダヘッドカバー５３に各気筒毎に装
着される。本実施例における内燃機関５０は直列に並設
された複数の気筒を備えており、図５はこの内一気筒の
シリンダヘッド部の断面を示している。内燃機関５０の
シリンダヘッド５２には各気筒毎に燃焼室５１に開口す
る吸気ポート及び排気ポートが夫々一体成形されてお
り、これらに夫々一対の吸気弁５６及び排気弁５７が装
着されているが、図５にはこれらの内一組のみが表れて
いる。即ち、本実施例では各気筒毎に吸気弁５６及び排
気弁５７が一対、計四個の弁が装着され、所謂四バルブ
エンジンとなっており、直接駆動方式のダブルオーバー
ヘッドカムシャフトの動弁系となっている。

【００３７】内燃機関５０において、シリンダヘッド５
２の上方にシリンダヘッドカバー５３が接合され、両者
間にオイル室５５が郭成されている。シリンダヘッド５
２の吸気弁５６と排気弁５７の間には、オイル室５５か
ら燃焼室５１に向かって取付孔５４が形成されている。
この取付孔５４の燃焼室５１側の小径孔に点火プラグ４
０が螺着され、その電極部が燃焼室５１内に露出した状
態で固定されている。

【００３８】一方シリンダヘッドカバー５３の頂部に、
取付孔５４のオイル室５５への開口部に対向して開口す
る取付凹部５３ａが形成されており、取付凹部５３ａの
底部に挿通孔５３ｂが穿設されている。取付孔５４内に
は、金属で形成された筒状の遮蔽筒体４１が挿嵌され、
その一端が取付孔５４下端近傍に圧入等によって固着さ
れている。遮蔽筒体４１の他端は取付孔５４から突出
し、取付凹部５３ａの挿通孔５３ｂ迄延出している。

【００３９】点火コイル１は、その二次コネクタ部３０
ａの外周に円環状のシール部材４２が嵌合された後遮蔽
筒体４１内に挿入され、その本体部がシリンダヘッドカ
バー５３の取付凹部５３ａ内に収容されている。これに
より、点火コイル１の二次コネクタ部３０ａは連結部材
４３の一端に電気的に接続され、その他端が点火コイル
４０に電気的に接続される。このように、本実施例の点
火コイル１は小型で、特に本体部が薄く形成されている
ので、シリンダヘッドカバー５３内に容易に収容でき
る。また、遮蔽筒体４１内の収容室とオイル室５５は完
全に分離され、オイル室５５内のオイル飛沫が遮蔽筒体
４１内に進入することはない。

【００４０】而して、本実施例の作用を説明すると、内
燃機関５０が始動され、吸気弁５６及び排気弁５７が所
定の周期で駆動される。そして、内燃機関５０の回転に
応じ所定の順序で出力される点火信号により点火コイル
１の一次電流が制御され、二次コイル２２に所定の高電
圧が発生する。この高電圧はそのまま高圧ターミナル７
及び連結部材４３を介して点火プラグ４０に印加され、
点火プラグ４０の先端の電極部において火花放電が生
じ、燃焼室５１内の圧縮混合気が着火される。

【００４１】点火コイル１においては、例えば永久磁石
５の図１の上方がＮ極となっており、磁束の流れはコア
２，３内を巡回し閉ループとなっている。この状態での
磁束の漏洩は殆どない。一次コイル１２が図示しない制
御回路により通電され一次電流が供給されると、磁束の
流れは永久磁石５の磁化方向と逆方向となる。そして、
一次電流が遮断されると二次コイル２２に逆起電力が誘
起され３０乃至４０ｋｖの高電圧が発生する。この高電
圧は二次ターミナル２３ｂ、高圧ターミナル７を介して
点火プラグ４０に印加される。

【００４２】本実施例の点火コイル１においては、コア
２，３間に介装された永久磁石５により大きな有効磁束
変化を確保することができる。特に、永久磁石５は一次
コイル１２内に収容され、軸方向中央という適切な位置
に配置されているので磁束の集中により従来に比し漏洩
磁束が少なくなり、コア２，３における局部的な磁気飽
和が無くなる。しかも、コア２，３の最小断面部（第２
の脚部２ｂ，３ｂ）の断面積に対する永久磁石５の断面
積が約２倍とされているので、一次コイル１２による磁
界が永久磁石５の減磁限界に達する前にコア２，３が飽
和磁束密度に達し永久磁石５が減磁される、といったこ
とは生じない。従って、一次電流の通電による起磁力に
対し一次コイル１２内に形成される磁束密度が大とな
り、放電エネルギーが増加すると共に、二次コイル２２
を鎖交する磁束変化が大となるので二次コイル２２の出
力電圧が大となる。

【００４３】尚、上記実施例において、第１の脚部２
ａ，３ａは、その断面積は第２の脚部２ｂ，３ｂの断面
積より大で、約２倍に設定されているが、第１の脚部２
ａ，３ａの端部を、端面から離隔するに従って断面積が
漸減し第２の脚部２ｂ，３ｂの断面積と同一となるまで
テーパ状に形成することとしてもよい。これにより、所
定の点火性能を確保しつつコア２，３の重量を低減する
ことができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の点火コイ
ルによれば、一対のＵ字状のコアの第１の脚部に一次コ
イルが巻装されると共に第２の脚部に二次コイルが巻装
されるように構成されているので、厚さを薄く形成で
き、しかも一次コイル内に永久磁石が設けられているの
で、漏洩磁束が低減され二次コイルの鎖交磁束の変化が
大となり、大きな出力二次電圧が得られる。

【００４５】特に、永久磁石を一次コイル内の軸方向中
央位置に配置したものにあっては、有効に漏洩磁束を低
減し得ると共に、一対のコアを同一形状とすることがで
きるので製造、組付けが容易となる。

【００４６】一対のコアを方向性珪素鋼板の積層体と
し、各々の第１の脚部の断面積を第２の脚部の断面積よ
り大とすると共に、永久磁石の断面積を第１の脚部の断
面積と略同一とした場合、特に、永久磁石の断面積Ｓｍ
とコアの最小断面部の断面積Ｓｃとの面積比Ｓｍ／Ｓｃ
が１．８テスラ／Ｂｒとなるように設定した場合には、
減磁による出力二次電圧の低下が確実に回避される。従
って、良好な点火性能を確保しつつ点火コイルを小型に
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る点火コイルの横断面図
である。

【図２】本発明の一実施例に係る点火コイルの縦断面図
である。

【図３】本発明の一実施例に係る点火コイルの平面図で
ある。

【図４】本発明の一実施例に係る点火コイルの正面図で
ある。

【図５】本発明の一実施例に係る点火コイルを備えた内
燃機関の断面図である。

【図６】本発明の一実施例における、コアの最小断面積
と永久磁石の断面積の面積比と、点火コイルの出力二次
電圧の関係を示す特性図である。

【符号の説明】

１ 点火コイル ２ コア， ２ａ 第１の脚部， ２ｂ 第２の脚部，
２ｃ 連結部 ３ コア， ３ａ 第１の脚部， ３ｂ 第２の脚部，
３ｃ 連結部 ４ エラストマ ５ 永久磁石 ６ コネクタ， ６ａ，６ｂ コネクタターミナル ７ 高圧ターミナル， ７ａ 接続部 ８ ダイオード ９ 樹脂部 １０ 一次コイルアセンブリ １１ 一次ボビン， １１ａ，１１ｂ 鍔部， １１ｃ
切欠 １２ 一次コイル １３ａ，１３ｂ 一次ターミナル ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン， ２１ａ 鍔部， ２１ｂ 溝，
２１ｃ 支持部 ２２ 二次コイル ２３ａ，２３ｂ 二次ターミナル ３０ ケース ３０ａ 二次コネクタ部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の脚部と第２の脚部を有するＵ字状
   の一対のコアであって、各々の第１の脚部の端面及び各
   々の第２の脚部の端面が夫々対向するように配置する一
   対のコアと、該一対のコアの各々の第１の脚部に巻装し
   た一次コイルと、前記一対のコアの各々の第２の脚部に
   巻装した二次コイルと、前記一対のコアの各々の第１の
   脚部の端面間に介装し前記一次コイル通電時の磁束と反
   対方向の磁束を発生する永久磁石とを備えたことを特徴
   とする内燃機関用点火コイル。
2. 【請求項２】 前記永久磁石を、前記一次コイルの軸方
   向中央に配置するようにしたことを特徴とする請求項１
   記載の内燃機関用点火コイル。
3. 【請求項３】 前記一対のコアは同一形状の方向性珪素
   鋼板の積層体であって、前記第１の脚部の断面積は前記
   第２の脚部の断面積より大であり、前記永久磁石の断面
   積は前記第１の脚部の断面積と略同一であることを特徴
   とする請求項１記載の内燃機関用点火コイル。
4. 【請求項４】 前記永久磁石の断面積をＳｍとし、前記
   永久磁石の残留磁束密度をＢｒ（テスラ）とし、前記一
   対のコアの最小断面部の断面積をＳｃとしたとき、面積
   比Ｓｍ／Ｓｃが下記の関係となるように設定することを
   特徴とする請求項３記載の内燃機関用点火コイル。 Ｓｍ／Ｓｃ＝１．８テスラ／Ｂｒ