JP3305517B2 - 発色アルミニウム合金、アルミニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材の製造方法 - Google Patents
発色アルミニウム合金、アルミニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材の製造方法Info
- Publication number
- JP3305517B2 JP3305517B2 JP27109994A JP27109994A JP3305517B2 JP 3305517 B2 JP3305517 B2 JP 3305517B2 JP 27109994 A JP27109994 A JP 27109994A JP 27109994 A JP27109994 A JP 27109994A JP 3305517 B2 JP3305517 B2 JP 3305517B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- aluminum alloy
- oxide film
- anodic oxide
- milky white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陽極酸化処理により赤
色味を帯びた乳白色の陽極酸化膜を得ることができる発
色アルミニウム合金及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有
するアルミニウム合金材の製造方法に関する。
色味を帯びた乳白色の陽極酸化膜を得ることができる発
色アルミニウム合金及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有
するアルミニウム合金材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、器物、容器、銘板及び建材等
に使用されるアルミニウム合金板材は、耐食性等の観点
から、その表面に陽極酸化処理が施されている。また、
これらの用途には、陽極酸化処理により白色から濃灰色
又はシルバーに発色する発色アルミニウム合金が使用さ
れることが多い。
に使用されるアルミニウム合金板材は、耐食性等の観点
から、その表面に陽極酸化処理が施されている。また、
これらの用途には、陽極酸化処理により白色から濃灰色
又はシルバーに発色する発色アルミニウム合金が使用さ
れることが多い。
【０００３】従来、乳白色の陽極酸化皮膜を形成する技
術として、Ｆｅ及びＴｉを所定量含有しＳｉ量を規制し
たアルミニウム合金を５６０℃以上の温度で均熱処理す
る提案（特開昭６０−１０３１９７号）、Ｆｅ及びＭｇ
を所定量含有しＳｉ量を規制したアルミニウム合金を５
６０℃以上の温度で均熱処理する提案（特開昭６０−１
０３１９７号）、Ｆｅ，Ｓｉ及びＣｕ量を規定したアル
ミニウム合金を５６０℃以上の温度で均熱処理する提案
（特開平１−２３０７５５号）等がある。
術として、Ｆｅ及びＴｉを所定量含有しＳｉ量を規制し
たアルミニウム合金を５６０℃以上の温度で均熱処理す
る提案（特開昭６０−１０３１９７号）、Ｆｅ及びＭｇ
を所定量含有しＳｉ量を規制したアルミニウム合金を５
６０℃以上の温度で均熱処理する提案（特開昭６０−１
０３１９７号）、Ｆｅ，Ｓｉ及びＣｕ量を規定したアル
ミニウム合金を５６０℃以上の温度で均熱処理する提案
（特開平１−２３０７５５号）等がある。
【０００４】これらは、いずれも彩度が低い乳白色の陽
極酸化皮膜を得るための技術であるが、近年、これまで
の乳白色に赤色味又は黄色味等の暖かみを付与した色調
のアルミニウム合金材が要望されている。従来、赤色味
が強い乳白色の色調（以下、帯赤乳白色という）を得る
技術として、陽極酸化皮膜を形成した後、皮膜を染色す
る方法がある。
極酸化皮膜を得るための技術であるが、近年、これまで
の乳白色に赤色味又は黄色味等の暖かみを付与した色調
のアルミニウム合金材が要望されている。従来、赤色味
が強い乳白色の色調（以下、帯赤乳白色という）を得る
技術として、陽極酸化皮膜を形成した後、皮膜を染色す
る方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、皮膜を
染色する方法では、例えば鍋等の厨房用アルミニウム製
品に適用すると、火にかけたときに染料が変質し、変色
してしまう等の問題点がある。また、陽極酸化後に染色
する工程が必要であるため、製品コストが上昇するとい
う問題点もある。
染色する方法では、例えば鍋等の厨房用アルミニウム製
品に適用すると、火にかけたときに染料が変質し、変色
してしまう等の問題点がある。また、陽極酸化後に染色
する工程が必要であるため、製品コストが上昇するとい
う問題点もある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、陽極酸化処理により帯赤乳白色の陽極酸化
皮膜を得ることができる発色アルミニウム合金、アルミ
ニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するア
ルミニウム合金材の製造方法を提供することを目的とす
る。
のであって、陽極酸化処理により帯赤乳白色の陽極酸化
皮膜を得ることができる発色アルミニウム合金、アルミ
ニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するア
ルミニウム合金材の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る発色アルミ
ニウム合金は、陽極酸化によって帯赤乳白色を示す皮膜
を形成するための発色アルミニウム合金において、Ｆ
ｅ：０．１乃至０．５重量％、Ｃｕ：０．０５乃至０．
５重量％、Ｍｎ：０．５乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．
１乃至０．８重量％、Ｚｎ：０．１乃至１．７重量％及
びＴｉ：０．００５乃至０．０４重量％を含有し、残部
がＡｌ及び不可避的不純物からなり、前記Ｍｎ及び前記
Ｆｅの含有量の合計が１．８重量％以下、前記Ｍｎと前
記Ｆｅとの含有量の比（Ｍｎ／Ｆｅ）が２以上であるこ
とを特徴とする。また、本発明に係るアルミニウム合金
材は、Ｆｅ：０．１乃至０．５重量％、Ｃｕ：０．０５
乃至０．５重量％、Ｍｎ：０．５乃至１．５重量％、Ｍ
ｇ：０．１乃至０．８重量％、Ｚｎ：０．１乃至１．７
重量％及びＴｉ：０．００５乃至０．０４重量％を含有
し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり、前記Ｍｎ
及び前記Ｆｅの含有量の合計が１．８重量％以下、前記
Ｍｎと前記Ｆｅとの含有量の比（Ｍｎ／Ｆｅ）が２以上
であり、その表面に帯赤乳白色の陽極酸化皮膜が形成さ
れていることを特徴とする。
ニウム合金は、陽極酸化によって帯赤乳白色を示す皮膜
を形成するための発色アルミニウム合金において、Ｆ
ｅ：０．１乃至０．５重量％、Ｃｕ：０．０５乃至０．
５重量％、Ｍｎ：０．５乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．
１乃至０．８重量％、Ｚｎ：０．１乃至１．７重量％及
びＴｉ：０．００５乃至０．０４重量％を含有し、残部
がＡｌ及び不可避的不純物からなり、前記Ｍｎ及び前記
Ｆｅの含有量の合計が１．８重量％以下、前記Ｍｎと前
記Ｆｅとの含有量の比（Ｍｎ／Ｆｅ）が２以上であるこ
とを特徴とする。また、本発明に係るアルミニウム合金
材は、Ｆｅ：０．１乃至０．５重量％、Ｃｕ：０．０５
乃至０．５重量％、Ｍｎ：０．５乃至１．５重量％、Ｍ
ｇ：０．１乃至０．８重量％、Ｚｎ：０．１乃至１．７
重量％及びＴｉ：０．００５乃至０．０４重量％を含有
し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり、前記Ｍｎ
及び前記Ｆｅの含有量の合計が１．８重量％以下、前記
Ｍｎと前記Ｆｅとの含有量の比（Ｍｎ／Ｆｅ）が２以上
であり、その表面に帯赤乳白色の陽極酸化皮膜が形成さ
れていることを特徴とする。
【０００８】本発明に係る帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を
有するアルミニウム合金材の製造方法は、Ｆｅ：０．１
乃至０．５重量％、Ｃｕ：０．０５乃至０．５重量％、
Ｍｎ：０．５乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．１乃至０．
８重量％、Ｚｎ：０．１乃至１．７重量％及びＴｉ：
０．００５乃至０．０４重量％を含有し、残部がＡｌ及
び不可避的不純物からなり、前記Ｍｎ及び前記Ｆｅの含
有量の合計が１．８重量％以下、前記Ｍｎと前記Ｆｅと
の含有量の比（Ｍｎ／Ｆｅ）が２以上であるアルミニウ
ム合金の鋳塊を、５００乃至６３０℃の温度で４乃至１
６時間均質化処理する工程と、均質化処理後の鋳塊を開
始温度が４３０乃至５３０℃の条件で熱間圧延する工程
と、圧延後のアルミニウム合金材の表面に陽極酸化皮膜
を形成する工程とを有することを特徴とする。
有するアルミニウム合金材の製造方法は、Ｆｅ：０．１
乃至０．５重量％、Ｃｕ：０．０５乃至０．５重量％、
Ｍｎ：０．５乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．１乃至０．
８重量％、Ｚｎ：０．１乃至１．７重量％及びＴｉ：
０．００５乃至０．０４重量％を含有し、残部がＡｌ及
び不可避的不純物からなり、前記Ｍｎ及び前記Ｆｅの含
有量の合計が１．８重量％以下、前記Ｍｎと前記Ｆｅと
の含有量の比（Ｍｎ／Ｆｅ）が２以上であるアルミニウ
ム合金の鋳塊を、５００乃至６３０℃の温度で４乃至１
６時間均質化処理する工程と、均質化処理後の鋳塊を開
始温度が４３０乃至５３０℃の条件で熱間圧延する工程
と、圧延後のアルミニウム合金材の表面に陽極酸化皮膜
を形成する工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
【作用】以下、本発明に係る発色アルミニウム合金の成
分添加理由及び組成限定理由について説明する。
分添加理由及び組成限定理由について説明する。
【００１０】Ｆｅ（鉄）：０．１乃至０．５重量％ Ｆｅは、アルミニウム合金の陽極酸化皮膜を乳白色に発
色させる作用を有している。Ｆｅは、アルミニウム合金
中で他の元素と結合し、Ａｌ−Ｆｅ系の共晶化合物を形
成する。このＡｌ−Ｆｅ系の共晶化合物は、陽極酸化皮
膜中に存在することにより陽極酸化皮膜を灰黒色〜乳白
色に発色させると共に、再結晶粒の微細化にも効果があ
る。乳白色に発色させるためには、Ｆｅ含有量は０．１
重量％以上であることが必要である。また、Ｆｅ含有量
が０．５重量％を超えると、ＡｌＦｅＭｎ系の巨大金属
間化合物が生成されて色調が急激に黒味を帯びてしまう
と共に、器物等に加工する際の加工性が低下する。この
ため、Ｆｅ含有量は０．１乃至０．５重量％とする。
色させる作用を有している。Ｆｅは、アルミニウム合金
中で他の元素と結合し、Ａｌ−Ｆｅ系の共晶化合物を形
成する。このＡｌ−Ｆｅ系の共晶化合物は、陽極酸化皮
膜中に存在することにより陽極酸化皮膜を灰黒色〜乳白
色に発色させると共に、再結晶粒の微細化にも効果があ
る。乳白色に発色させるためには、Ｆｅ含有量は０．１
重量％以上であることが必要である。また、Ｆｅ含有量
が０．５重量％を超えると、ＡｌＦｅＭｎ系の巨大金属
間化合物が生成されて色調が急激に黒味を帯びてしまう
と共に、器物等に加工する際の加工性が低下する。この
ため、Ｆｅ含有量は０．１乃至０．５重量％とする。
【００１１】Ｃｕ（銅）：０．０５乃至０．５重量％ Ｃｕは陽極酸化皮膜の色調に黄色味を付与するという作
用がある。アルミニウム合金中にＣｕを添加することに
よりＡｌ2Ｃｕが形成され、これが陽極酸化されること
により陽極酸化皮膜の色調に黄色味を与えることが知ら
れている。このＣｕの作用を利用することにより、後述
するｂ*値を＋５〜＋１０の範囲に調整することができ
る。Ｃｕ含有量が０．０５重量％未満では、陽極酸化皮
膜が黄色味を帯びず、ｂ*値が５以上にならない。Ｃｕ
含有量が０．５重量％を超えると、耐食性が低下すると
共に、器物等に加工する際の加工性も低下する。このた
め、Ｃｕ含有量は０．０５乃至０．５重量％とする。
用がある。アルミニウム合金中にＣｕを添加することに
よりＡｌ2Ｃｕが形成され、これが陽極酸化されること
により陽極酸化皮膜の色調に黄色味を与えることが知ら
れている。このＣｕの作用を利用することにより、後述
するｂ*値を＋５〜＋１０の範囲に調整することができ
る。Ｃｕ含有量が０．０５重量％未満では、陽極酸化皮
膜が黄色味を帯びず、ｂ*値が５以上にならない。Ｃｕ
含有量が０．５重量％を超えると、耐食性が低下すると
共に、器物等に加工する際の加工性も低下する。このた
め、Ｃｕ含有量は０．０５乃至０．５重量％とする。
【００１２】Ｍｎ（マンガン）：０．５乃至１．５重量％ Ｍｎは、陽極酸化皮膜の色調に赤色味を付与するという
作用がある。即ち、ＡｌＭｎの固溶体が陽極酸化される
ことにより、皮膜の色調が赤色味を帯びる。Ｍｎ含有量
が０．５重量％未満では陽極酸化皮膜に赤色味を付与す
ることができない。また、Ｍｎ含有量が１．５重量％を
超えると、Ａｌ6Ｍｎが析出して色調が黒味を帯びてし
まうと共に、ＡｌＦｅＭｎ系の巨大金属間化合物が生成
されて、加工性が低下する。このため、Ｍｎ含有量は
０．５乃至１．５重量％とする。
作用がある。即ち、ＡｌＭｎの固溶体が陽極酸化される
ことにより、皮膜の色調が赤色味を帯びる。Ｍｎ含有量
が０．５重量％未満では陽極酸化皮膜に赤色味を付与す
ることができない。また、Ｍｎ含有量が１．５重量％を
超えると、Ａｌ6Ｍｎが析出して色調が黒味を帯びてし
まうと共に、ＡｌＦｅＭｎ系の巨大金属間化合物が生成
されて、加工性が低下する。このため、Ｍｎ含有量は
０．５乃至１．５重量％とする。
【００１３】Ｍｇ（マグネシウム）：０．１乃至０．８重量％ Ｍｇはアルミニウム合金の強度を向上させると共に、耐
食性を確保するために添加する。Ｍｇ含有量が０．１重
量％未満では器物等として必要な耐食性及び強度を得る
ことができない。また、Ｍｇ含有量が０．８重量％を超
えると、器物等に加工する際の加工性が低下する。この
ため、Ｍｇ含有量は０．１乃至０．８重量％とする。
食性を確保するために添加する。Ｍｇ含有量が０．１重
量％未満では器物等として必要な耐食性及び強度を得る
ことができない。また、Ｍｇ含有量が０．８重量％を超
えると、器物等に加工する際の加工性が低下する。この
ため、Ｍｇ含有量は０．１乃至０．８重量％とする。
【００１４】Ｚｎ（亜鉛）：０．１乃至１．７重量％ Ｚｎは陽極酸化皮膜の色調に赤色味を付与するという作
用があり、アルミニウム合金中に添加することにより、
後述するａ*値及びｂ*値がいずれも増加する。Ｚｎ含有
量が０．１重量％未満では酸化皮膜の色調が赤色味を帯
びず、Ｚｎ含有量が１．７重量％を超えると器物等に加
工する際の加工性が低下する。このため、Ｚｎ含有量は
０．１乃至１．７重量％とする。
用があり、アルミニウム合金中に添加することにより、
後述するａ*値及びｂ*値がいずれも増加する。Ｚｎ含有
量が０．１重量％未満では酸化皮膜の色調が赤色味を帯
びず、Ｚｎ含有量が１．７重量％を超えると器物等に加
工する際の加工性が低下する。このため、Ｚｎ含有量は
０．１乃至１．７重量％とする。
【００１５】Ｔｉ（チタン）：０．００５乃至０．０４重量％ Ｔｉは結晶粒微細化剤として作用する。アルミニウム合
金中にＴｉを添加することにより、アルミニウム合金鋳
塊組織が微細化され、器物等に加工した際の肌荒れを防
止することができる。しかし、Ｔｉ含有量が０．００５
重量％未満では、結晶粒微細化の効果が十分でない。ま
た、Ｔｉ含有量が０．０４重量％を超えると、粗大化合
物が生成され、表面状態が悪くなる。このため、Ｔｉ含
有量は０．００５乃至０．０４重量％とする。
金中にＴｉを添加することにより、アルミニウム合金鋳
塊組織が微細化され、器物等に加工した際の肌荒れを防
止することができる。しかし、Ｔｉ含有量が０．００５
重量％未満では、結晶粒微細化の効果が十分でない。ま
た、Ｔｉ含有量が０．０４重量％を超えると、粗大化合
物が生成され、表面状態が悪くなる。このため、Ｔｉ含
有量は０．００５乃至０．０４重量％とする。
【００１６】Ｍｎ及びＦｅの含有量の合計≦１．８ Ｆｅ及びＭｎはＡｌと巨大金属間化合物を形成すること
が知られている。Ｍｎ及びＦｅ含有量の合計が１．８重
量％を超えると、巨大金属間化合物が生成されるので、
Ｍｎ及びＦｅの含有量の合計の上限は１．８重量％とす
る。
が知られている。Ｍｎ及びＦｅ含有量の合計が１．８重
量％を超えると、巨大金属間化合物が生成されるので、
Ｍｎ及びＦｅの含有量の合計の上限は１．８重量％とす
る。
【００１７】ＭｎとＦｅとの含有量の比：Ｍｎ／Ｆｅ比≧２ ＭｎとＦｅとの含有量の比は、色調を安定させるために
規定する。Ｍｎ／Ｆｅ比が２以上の場合は、陽極酸化皮
膜の色調が赤色味を帯びた乳白色になる。しかし、Ｍｎ
／Ｆｅ比が２未満の場合は、ＡｌＦｅＭｎ系の金属間化
合物が生成され、陽極酸化皮膜の色調が黒くなる。従っ
て、ＭｎとＦｅとの含有量の比は２以上とすることが必
要である。
規定する。Ｍｎ／Ｆｅ比が２以上の場合は、陽極酸化皮
膜の色調が赤色味を帯びた乳白色になる。しかし、Ｍｎ
／Ｆｅ比が２未満の場合は、ＡｌＦｅＭｎ系の金属間化
合物が生成され、陽極酸化皮膜の色調が黒くなる。従っ
て、ＭｎとＦｅとの含有量の比は２以上とすることが必
要である。
【００１８】本発明方法においては、上述の組成のアル
ミニウム合金を５００〜６３０℃の温度で４〜１６時間
均質化処理し、その後開始温度が４３０〜５３０℃の条
件で熱間圧延を施した後、陽極酸化処理を施す。以下
に、均質化処理及び熱間圧延時の条件限定理由について
説明する。
ミニウム合金を５００〜６３０℃の温度で４〜１６時間
均質化処理し、その後開始温度が４３０〜５３０℃の条
件で熱間圧延を施した後、陽極酸化処理を施す。以下
に、均質化処理及び熱間圧延時の条件限定理由について
説明する。
【００１９】均質化処理 本発明に係るアルミニウム合金は、Ａｌ−Ｆｅ系の晶出
物の形態をＡｌ3Ｆｅにすることにより乳白色の陽極酸
化皮膜が得られる。均質化処理温度（以下、均熱温度と
いう）が５００℃未満では、Ａｌ−Ｆｅ系の晶出物の形
態がＡｌ6ＦｅからＡｌ3Ｆｅに移行せず、陽極酸化皮膜
の色調が黒味を帯びてしまう。また、均質化処理時間
（以下、均熱時間という）が４時間未満の場合も、これ
と同様に、色調が黒みを帯びる。
物の形態をＡｌ3Ｆｅにすることにより乳白色の陽極酸
化皮膜が得られる。均質化処理温度（以下、均熱温度と
いう）が５００℃未満では、Ａｌ−Ｆｅ系の晶出物の形
態がＡｌ6ＦｅからＡｌ3Ｆｅに移行せず、陽極酸化皮膜
の色調が黒味を帯びてしまう。また、均質化処理時間
（以下、均熱時間という）が４時間未満の場合も、これ
と同様に、色調が黒みを帯びる。
【００２０】一方、均熱温度が６３０℃を超えると、Ｍ
ｎの析出が起こり、ＡｌＦｅＭｎ系の巨大金属間化合物
が生成され、器物等に加工する際の加工性が低下すると
共に、陽極酸化皮膜の色調も黒味を帯びる。また、均熱
時間が１６時間を超える場合も、これと同様にＡｌＦｅ
Ｍｎ系の巨大金属間化合物が生成される。従って、均質
化処理条件は、５００乃至６３０℃の温度で４乃至１６
時間とする。
ｎの析出が起こり、ＡｌＦｅＭｎ系の巨大金属間化合物
が生成され、器物等に加工する際の加工性が低下すると
共に、陽極酸化皮膜の色調も黒味を帯びる。また、均熱
時間が１６時間を超える場合も、これと同様にＡｌＦｅ
Ｍｎ系の巨大金属間化合物が生成される。従って、均質
化処理条件は、５００乃至６３０℃の温度で４乃至１６
時間とする。
【００２１】熱間圧延開始温度 熱間圧延開始温度を規定することにより、熱間ファイバ
ーを防止し、陽極酸化後に均一な表面状態及び色調を得
られる。熱間圧延開始温度が４３０℃未満では変形抵抗
が増大し、熱間圧延が困難となる。また、開始温度が５
３０℃を超えると、熱間ファイバーが発生して均一な表
面が得られなくなる。このため、熱間圧延開始温度は４
３０乃至５３０℃とする。
ーを防止し、陽極酸化後に均一な表面状態及び色調を得
られる。熱間圧延開始温度が４３０℃未満では変形抵抗
が増大し、熱間圧延が困難となる。また、開始温度が５
３０℃を超えると、熱間ファイバーが発生して均一な表
面が得られなくなる。このため、熱間圧延開始温度は４
３０乃至５３０℃とする。
【００２２】陽極酸化皮膜厚さ：１０〜２５μｍ 陽極酸化皮膜の厚さが１０μｍ未満では、素地の光沢の
影響を受け、陽極酸化皮膜が帯赤乳白色に発色しない。
また、陽極酸化皮膜の厚さが２５μｍを超えると、陽極
酸化皮膜の色調が黒みを帯びてしまう。このため、陽極
酸化皮膜の厚さは１０〜２５μｍとすることが好まし
い。
影響を受け、陽極酸化皮膜が帯赤乳白色に発色しない。
また、陽極酸化皮膜の厚さが２５μｍを超えると、陽極
酸化皮膜の色調が黒みを帯びてしまう。このため、陽極
酸化皮膜の厚さは１０〜２５μｍとすることが好まし
い。
【００２３】ａ*値：０〜＋２，ｂ*値：＋５〜＋１０ 陽極酸化皮膜の色調を良好な帯赤乳白色にするために、
ａ*値及びｂ*値を規定する。このａ＊値及びｂ＊値と後
述するＬ＊値は国際照明委員会が１９７６年に推奨した
規格（ＣＩＥ１９７６）でＪＩＳ Ｚ８７２９において
も引用している。ａ*値が０未満では色調が緑味を帯
び、＋２を超えると色調が赤紫味を帯びてしまい、いず
れの場合も乳白色特有の色調の暖かみがなくなってしま
う。また、ｂ*値が＋５未満では乳白色特有の色調の暖
かみがなく、＋１０を超えると、黄色味が強すぎて赤色
味がなくなってしまう。このため、ａ*値は０〜＋２、
ｂ*値は＋５〜＋１０とする。
ａ*値及びｂ*値を規定する。このａ＊値及びｂ＊値と後
述するＬ＊値は国際照明委員会が１９７６年に推奨した
規格（ＣＩＥ１９７６）でＪＩＳ Ｚ８７２９において
も引用している。ａ*値が０未満では色調が緑味を帯
び、＋２を超えると色調が赤紫味を帯びてしまい、いず
れの場合も乳白色特有の色調の暖かみがなくなってしま
う。また、ｂ*値が＋５未満では乳白色特有の色調の暖
かみがなく、＋１０を超えると、黄色味が強すぎて赤色
味がなくなってしまう。このため、ａ*値は０〜＋２、
ｂ*値は＋５〜＋１０とする。
【００２４】以上のように、アルミニウム合金の組織を
規制し、このアルミニウム合金を所定の条件で均質化処
理及び熱間圧延処理した後、陽極酸化処理を施すことに
より、帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム
合金材を製造することができる。なお、陽極酸化条件は
特に限定するものではないが、例えば、硫酸濃度が１０
〜３０重量％の電解液を使用し、温度１０〜４０℃で１
０００秒間以上の条件で陽極酸化処理すればよい。
規制し、このアルミニウム合金を所定の条件で均質化処
理及び熱間圧延処理した後、陽極酸化処理を施すことに
より、帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム
合金材を製造することができる。なお、陽極酸化条件は
特に限定するものではないが、例えば、硫酸濃度が１０
〜３０重量％の電解液を使用し、温度１０〜４０℃で１
０００秒間以上の条件で陽極酸化処理すればよい。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
【００２６】先ず、アルミニウム合金の組成と色調及び
機械的特性との関係について調べた。即ち、下記表１に
示す組成のアルミニウム合金鋳塊を製造した。次に、こ
れらのアルミニウム合金鋳塊を５５０℃の温度で１０時
間均質化処理した後、開始温度が４９０℃で熱間圧延し
て、厚さが２ｍｍの圧延材を得た。次いで、この圧延材
に対し、３４０℃の温度で２時間の条件で仕上げ焼鈍を
行い、供試材とした。この供試材を濃度が１５重量％の
硫酸中で、電流密度が２Ａ／ｄｍ2、温度が２０℃の条
件で２０００秒間陽極酸化処理した。その後、この供試
材の陽極酸化皮膜の厚さ、陽極酸化後の色調、耐力及び
結晶粒径を測定した。その結果を、下記表２にまとめて
示す。
機械的特性との関係について調べた。即ち、下記表１に
示す組成のアルミニウム合金鋳塊を製造した。次に、こ
れらのアルミニウム合金鋳塊を５５０℃の温度で１０時
間均質化処理した後、開始温度が４９０℃で熱間圧延し
て、厚さが２ｍｍの圧延材を得た。次いで、この圧延材
に対し、３４０℃の温度で２時間の条件で仕上げ焼鈍を
行い、供試材とした。この供試材を濃度が１５重量％の
硫酸中で、電流密度が２Ａ／ｄｍ2、温度が２０℃の条
件で２０００秒間陽極酸化処理した。その後、この供試
材の陽極酸化皮膜の厚さ、陽極酸化後の色調、耐力及び
結晶粒径を測定した。その結果を、下記表２にまとめて
示す。
【００２７】なお、色調は高速分光光度計により測定し
た。Ｌ*値は明度を示す値であり、Ｌ*値が大きいほど明
度が高い。帯赤乳白色とするためには、Ｌ*値が６５〜
８０であることが好ましい。また、ａ*は赤色味の強さ
を示す値であり、＋は赤色味が強く、−は緑味が強いこ
とを示す。帯赤乳白色とするためには、ａ*値が０〜＋
２であることが必要である。更に、ｂ*は黄色味の強さ
を示す値であり、＋は黄色味が強く、−は青味が強いこ
とをしめす。帯赤乳白色とするためには、ｂ*値は＋５
〜＋１０であることが必要である。
た。Ｌ*値は明度を示す値であり、Ｌ*値が大きいほど明
度が高い。帯赤乳白色とするためには、Ｌ*値が６５〜
８０であることが好ましい。また、ａ*は赤色味の強さ
を示す値であり、＋は赤色味が強く、−は緑味が強いこ
とを示す。帯赤乳白色とするためには、ａ*値が０〜＋
２であることが必要である。更に、ｂ*は黄色味の強さ
を示す値であり、＋は黄色味が強く、−は青味が強いこ
とをしめす。帯赤乳白色とするためには、ｂ*値は＋５
〜＋１０であることが必要である。
【００２８】耐力は、ＪＩＳ５号試験片を作成し、この
試験片の耐力を測定することにより評価した。鍋等の器
物として使用するためには、耐力が６０〜７５ＭＰａで
あることが必要である。
試験片の耐力を測定することにより評価した。鍋等の器
物として使用するためには、耐力が６０〜７５ＭＰａで
あることが必要である。
【００２９】結晶粒径は、鍋等の器物に加工した際の表
面性状に影響する。結晶粒径が４０μｍ以上では、絞り
加工を施した際に肌荒れが生じる。
面性状に影響する。結晶粒径が４０μｍ以上では、絞り
加工を施した際に肌荒れが生じる。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】この表２から明らかなように、実施例１〜
５はいずれもＬ*値が６８．８〜７９．１、ａ*値が＋
０．７〜＋１．７、ｂ*値が＋５．５〜＋９．５であ
り、帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を得ることができ、ま
た、耐力が６１〜７５ＭＰａ、結晶粒径が２２〜２７μ
ｍと、鍋等の器物に適用するのに好適の機械的特性を示
した。
５はいずれもＬ*値が６８．８〜７９．１、ａ*値が＋
０．７〜＋１．７、ｂ*値が＋５．５〜＋９．５であ
り、帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を得ることができ、ま
た、耐力が６１〜７５ＭＰａ、結晶粒径が２２〜２７μ
ｍと、鍋等の器物に適用するのに好適の機械的特性を示
した。
【００３３】一方、Ｆｅ含有量、Ｃｕ含有量、Ｍｎ含有
量、Ｚｎ含有量Ｔｉ含有量が本願の特許請求の範囲から
外れる比較例１〜６，９，１０及びＭｎ／Ｆｅ比が本願
の特許請求の範囲から外れる比較例１３は、いずれもａ
*値又はｂ*値が所定の範囲から外れ、帯赤乳白色の酸化
皮膜を得ることができなかった。また、Ｍｇ含有量が特
許請求の範囲から外れる比較例７，８、Ｔｉ含有量が特
許請求の範囲から外れる比較例１１，１２及びＭｎ＋Ｆ
ｅの含有量の合計が本願特許請求の範囲から外れる比較
例１４は、いずれも機械的特性が満足できるものではな
かった。
量、Ｚｎ含有量Ｔｉ含有量が本願の特許請求の範囲から
外れる比較例１〜６，９，１０及びＭｎ／Ｆｅ比が本願
の特許請求の範囲から外れる比較例１３は、いずれもａ
*値又はｂ*値が所定の範囲から外れ、帯赤乳白色の酸化
皮膜を得ることができなかった。また、Ｍｇ含有量が特
許請求の範囲から外れる比較例７，８、Ｔｉ含有量が特
許請求の範囲から外れる比較例１１，１２及びＭｎ＋Ｆ
ｅの含有量の合計が本願特許請求の範囲から外れる比較
例１４は、いずれも機械的特性が満足できるものではな
かった。
【００３４】次に、均質化処理及び熱間圧延条件と色調
及び機械的特性との関係について調べた。即ち、表１の
実施例１と同一組成のアルミニウム合金を使用し、下記
表３に示す条件で均質化処理及び熱間圧延を行った。そ
して、前述の実施例１〜５及び比較例１〜１４と同様に
して供試材を形成し、耐力及び結晶粒径並びに陽極酸化
皮膜の厚さ及び色調を測定した。その結果を、表４にま
とめて示す。
及び機械的特性との関係について調べた。即ち、表１の
実施例１と同一組成のアルミニウム合金を使用し、下記
表３に示す条件で均質化処理及び熱間圧延を行った。そ
して、前述の実施例１〜５及び比較例１〜１４と同様に
して供試材を形成し、耐力及び結晶粒径並びに陽極酸化
皮膜の厚さ及び色調を測定した。その結果を、表４にま
とめて示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】この表４から明らかなように、実施例６，
７はいずれも所望の色調の陽極酸化皮膜を得ることがで
きた。また、耐力及び結晶粒径等の機械的特性も良好で
あった。一方、均熱温度が高く熱間圧延開始温度も高い
比較例１５及び均熱温度が高く均熱時間も長い比較例１
６は、いずれもＬ*値が６５未満であった。また、均熱
温度が低く熱間圧延開始温度も低い比較例１７は、Ｌ*
値が８４．５と大きく、ａ*値が−０．７であり、所望
の色調を得ることができなかった。
７はいずれも所望の色調の陽極酸化皮膜を得ることがで
きた。また、耐力及び結晶粒径等の機械的特性も良好で
あった。一方、均熱温度が高く熱間圧延開始温度も高い
比較例１５及び均熱温度が高く均熱時間も長い比較例１
６は、いずれもＬ*値が６５未満であった。また、均熱
温度が低く熱間圧延開始温度も低い比較例１７は、Ｌ*
値が８４．５と大きく、ａ*値が−０．７であり、所望
の色調を得ることができなかった。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る発色ア
ルミニウム合金は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎ及び
Ｔｉを所定量含有すると共に、Ｍｎ及びＦｅの含有量の
合計並びにＭｎ／Ｆｅ比を特定の範囲に規制したから、
帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を得ることができる。また、
このアルミニウム合金は、鍋等の器物、容器、銘板及び
建材等に好適の機械的特性を有している。
ルミニウム合金は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎ及び
Ｔｉを所定量含有すると共に、Ｍｎ及びＦｅの含有量の
合計並びにＭｎ／Ｆｅ比を特定の範囲に規制したから、
帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を得ることができる。また、
このアルミニウム合金は、鍋等の器物、容器、銘板及び
建材等に好適の機械的特性を有している。
【００３９】一方、本発明方法においては、上述の発色
アルミニウム合金に対し所定の条件で均質化処理及び熱
間圧延を施した後、陽極酸化処理を施すから、帯赤乳白
色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材を安定し
て製造することができる。
アルミニウム合金に対し所定の条件で均質化処理及び熱
間圧延を施した後、陽極酸化処理を施すから、帯赤乳白
色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材を安定し
て製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 21/00 - 21/18 C22F 1/04 - 1/057 C25D 11/14 301
Claims (4)
- 【請求項１】 陽極酸化によって帯赤乳白色を示す皮膜
を形成するための発色アルミニウム合金において、Ｆ
ｅ：０．１乃至０．５重量％、Ｃｕ：０．０５乃至０．
５重量％、Ｍｎ：０．５乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．
１乃至０．８重量％、Ｚｎ：０．１乃至１．７重量％及
びＴｉ：０．００５乃至０．０４重量％を含有し、残部
がＡｌ及び不可避的不純物からなり、前記Ｍｎ及び前記
Ｆｅの含有量の合計が１．８重量％以下、前記Ｍｎと前
記Ｆｅとの含有量の比（Ｍｎ／Ｆｅ）が２以上であるこ
とを特徴とする発色アルミニウム合金。 - 【請求項２】 Ｆｅ：０．１乃至０．５重量％、Ｃｕ：
０．０５乃至０．５重量％、Ｍｎ：０．５乃至１．５重
量％、Ｍｇ：０．１乃至０．８重量％、Ｚｎ：０．１乃
至１．７重量％及びＴｉ：０．００５乃至０．０４重量
％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり、
前記Ｍｎ及び前記Ｆｅの含有量の合計が１．８重量％以
下、前記Ｍｎと前記Ｆｅとの含有量の比（Ｍｎ／Ｆｅ）
が２以上であり、その表面に帯赤乳白色の陽極酸化皮膜
が形成されていることを特徴とするアルミニウム合金
材。 - 【請求項３】 Ｆｅ：０．１乃至０．５重量％、Ｃｕ：
０．０５乃至０．５重量％、Ｍｎ：０．５乃至１．５重
量％、Ｍｇ：０．１乃至０．８重量％、Ｚｎ：０．１乃
至１．７重量％及びＴｉ：０．００５乃至０．０４重量
％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり、
前記Ｍｎ及び前記Ｆｅの含有量の合計が１．８重量％以
下、前記Ｍｎと前記Ｆｅとの含有量の比（Ｍｎ／Ｆｅ）
が２以上であるアルミニウム合金の鋳塊を、５００乃至
６３０℃の温度で４乃至１６時間均質化処理する工程
と、均質化処理後の鋳塊を開始温度が４３０乃至５３０
℃の条件で熱間圧延する工程と、圧延後のアルミニウム
合金材の表面に陽極酸化皮膜を形成する工程とを有する
ことを特徴とする帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するア
ルミニウム合金材の製造方法。 - 【請求項４】 前記陽極酸化皮膜の厚さが１０乃至２５
μｍ、赤色味の強さを示すａ*値（ＪＩＳ Ｚ８７２
９）が０乃至＋２、黄色味の強さを示すｂ*値（ＪＩＳ
Ｚ８７２９）が＋５乃至＋１０であることを特徴とす
る請求項３に記載の帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有する
アルミニウム合金材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27109994A JP3305517B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 発色アルミニウム合金、アルミニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27109994A JP3305517B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 発色アルミニウム合金、アルミニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134572A JPH08134572A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3305517B2 true JP3305517B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=17495341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27109994A Expired - Fee Related JP3305517B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 発色アルミニウム合金、アルミニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305517B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371266A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-22 | 中南大学 | 一种高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9139926B2 (en) * | 2011-08-05 | 2015-09-22 | Calphalon Corporation | Process for making heat stable color anodized aluminum and articles formed thereby |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP27109994A patent/JP3305517B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371266A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-22 | 中南大学 | 一种高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08134572A (ja) | 1996-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5640399B2 (ja) | 陽極酸化皮膜を備えたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| WO2015022734A1 (ja) | 高強度アルマイト素材用アルミニウム合金板及びその製造方法、並びに高強度アルマイト皮膜付きアルミニウム合金板 | |
| JPH11500787A (ja) | アルミニウム合金組成物及び製造方法 | |
| CN113278825B (zh) | 一种单面高光泽度6061-h22状态铝合金镜面板的制备方法 | |
| JPH076022B2 (ja) | 光輝性デイスクホイ−ル用アルミニウム合金 | |
| JPH09143602A (ja) | 陽極酸化皮膜が無彩色な淡灰色に発色するアルミニウム合金板 | |
| JP3305517B2 (ja) | 発色アルミニウム合金、アルミニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材の製造方法 | |
| JP2606469B2 (ja) | 自然発色用アルミニウム合金及びその製造方法 | |
| JP3200523B2 (ja) | グレー発色用時効硬化型アルミニウム合金押出形材及びその製造方法 | |
| US5110371A (en) | Aluminum alloys for forming colored anodic oxide films thereon and method for producing a sheet material of the alloy | |
| JP2525017B2 (ja) | キャンエンド用アルミニウム合金材 | |
| JPH07100837B2 (ja) | 展伸用アルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JPS6410584B2 (ja) | ||
| JP3223430B2 (ja) | 耐孔食性に優れたＡｌ−Ｍｇ合金板の製造方法 | |
| JP2747770B2 (ja) | ブラインド用アルミニウム合金板材およびその製造方法 | |
| US3793089A (en) | Aluminum sheet | |
| JPH0971831A (ja) | 陽極酸化処理後の色調が黄みと赤みの少ないグレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPH09184095A (ja) | 赤み色陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材とその製造方法 | |
| JP2544233B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が青灰色のアルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JP2643632B2 (ja) | 着色酸化皮膜形成用アルミニウム合金展伸材及びその製造方法 | |
| CA1336803C (en) | Corrosion resistant aluminum alloy and product made therefrom with uniformly grey, light-fast surface and process for its manufacture | |
| JPH0256414B2 (ja) | ||
| JP3355058B2 (ja) | 照明反射板用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JPH07243010A (ja) | グレー発色用アルミニウム合金の製造方法 | |
| KR100230685B1 (ko) | 유산전해법에 의한 연회색 및 아이보리색상을 가지는 알미늄합금기물의 제조방법 및 알미늄합금기물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |