JPH08300436A - 多孔性シート及びその製法並びにそれを用いた吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 伸縮性に優れ、透湿性、耐水圧性等を有し、
かつ視覚的にも透湿性を誇示でき、従来の樹脂シートに
はない、例えば木綿、麻など天然製品の様な感触あるい
は独特の風合いを有する多孔性シート及びその製法を提
供すること、及び吸収した体液を漏らさずに気化放出し
て、ムレることが無く、優しい装着性と快適な装着感を
与える吸収性物品を提供すること。 【構成】 伸縮性を有しないが透湿性を有する領域
（ａ）と、透湿性は有しないが伸縮性を有する領域
（ｂ）とを交互に多列状に配し、かつその表面に凹凸模
様を設けてなることを特徴とする多孔性シート、該多孔
性シートの製法及び該多孔性シートを用いた吸収性物
品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多孔性シート及びその
製法並びにそれを用いた吸収性物品に関するものであ
り、詳しくは、伸縮性に優れ、且つ透湿性、耐水圧性等
を有する多孔性シート及びその製法並びにそれを用いた
吸収性物品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
多孔性シートの製造方法として、ポリエチレンやポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂中に４０重量％以上の無
機充填材を混合しシート状に成形した後、一軸または二
軸方向に延伸する方法が知られている。このようにして
得られた多孔性シートは、通気性及び透湿性に優れ結露
現象を生じないため壁紙や包装用シート等に好適に用い
られている。また、このような多孔性シートの優れた性
質に更に柔軟性を付与することにより、これを例えば、
使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面
材等に用いること等が提案されている。

【０００３】一般に多用されている使い捨てオムツは、
尿等の排せつ物を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を
覆い肌に当てられる表面材と、上記吸収体を覆い液漏れ
を防ぐ裏面材とからなり、これらは接着して一体化され
ている。また、装着した時に止着するテープ等からなる
止着機能及び胴周部、脚周部からの漏れを防ぐ為に設け
られた伸縮機能を備えている。この伸縮機能は通常ゴム
糸、ゴムテープ等を伸長しながら表面材または裏面材に
接着して、吸収体が吸収しきれなかった尿等の排せつ物
をオムツの外側に漏らさないように、また、止着機能を
補助べくオムツの縁部を人体に密着させるようになって
いる。

【０００４】しかしながら、上記縁部で漏れを防ぐには
ゴム等により強い収縮力を付与しなければならず、人
体、特に幼児の肌を強く圧迫して、かゆみや痛みを与え
るという問題がある。更に、ゴム等による強い収縮力
は、透湿性の無い裏面材を用いたオムツではムレてかぶ
れを促進させる原因となっている。

【０００５】また、これらの方法で得られた多孔性シー
トは、機能に於いては通気性を有しているものの、視覚
的に透湿性を誇示するものでなく、通気性を消費者に訴
える宣伝力に乏しいものであった。また、重厚感がない
ために、シートが安っぽく強度もないような印象を受
け、或いはシートに触れた時、樹脂性シート特有の冷た
さ、及び時には肌にべたつくという欠点を有していた。

【０００６】このため、裏面材の全体に或は部分的に伸
縮性を付与した、縁部の収縮力を必要以上に強くするこ
となく、或は該縁部にゴムのような弾性部材を用いるこ
となく、弱い（優しい）収縮力でオムツを人体にフィッ
トさせ、尿等の***物のオムツ外への漏れを防ぐことが
できる、使い捨てオムツの開発が要望されている。

【０００７】本発明者らは、先に特願平５−１７０３８
９号により、伸縮性に優れ、且つ、透湿性で耐水圧性に
優れた多孔性シートの製法として、熱可塑性樹脂と熱可
塑性エラストマーに充填材を混合しシート状に成形した
後、これを延伸する方法を提案した。同様に伸縮性を有
する透湿シートとして特開平５−３１０９８０号公報に
おいて、常温でゴム状弾性を示す高分子物質（Ａ）１０
０重量部と、この高分子物質（Ａ）に対して相溶性の乏
しい熱可塑性樹脂（Ｂ）１０〜１００重量部を溶融混練
して製膜したフィルムまたはシートを、高分子物質
（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の溶融点よりも低い温度
で延伸する方法が提案されている。しかし、上述の多孔
性シートは透湿性域と伸縮性域が同じ領域内のため、伸
ばされている時（張力がかかっている）と、伸ばされて
いない時の透湿性、耐水圧が異なり、伸ばされた時は耐
水圧が下がり（防漏性が劣り）、伸ばされていない時は
透湿性が劣る欠点を有する。

【０００８】従って、本発明の目的は、伸縮性に優れ、
透湿性、耐水圧性等を有し、かつ視覚的にも透湿性を誇
示でき、従来の樹脂シートにはない、例えば木綿、麻な
ど天然製品の様な感触あるいは独特の風合いを有する多
孔性シート及びその製法を提供することにある。また、
本発明の別の目的は、吸収した体液を漏らさずに気化放
出して、ムレることが無く、優しい装着性と快適な装着
感を与える吸収性物品を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
如き方法に準じポリオレフィン系樹脂、充填材及び柔軟
剤よりなる組成物と熱可塑性エラストマーとから、特に
伸縮性に優れ、且つ透湿性、耐水性（防漏性）、風合い
に優れた多孔性シートを生産性よく得る目的で種々検討
した結果、特定の機能を有する２種の領域を交互に配
し、且つ表面に凹凸模様を設けてなる多孔性シートが上
記目的を達成しうることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【００１０】即ち、本発明は、伸縮性を有しないが透湿
性を有する領域（ａ）と、透湿性は有しないが伸縮性を
有する領域（ｂ）とを交互に多列状に配し、かつその表
面に凹凸模様を設けてなることを特徴とする多孔性シー
トを提供することにより上記目的を達成したものであ
る。

【００１１】また、本発明は、上記多孔性シートの好ま
しい製法として、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領
域（ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領
域（ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シー
トに成形した後、該多列シートを延伸する延伸工程及び
該多列シートに凹凸模様を付与する凹凸模様付与工程を
行うことを特徴とする多孔性シートの製法を提供するも
のである。

【００１２】更に、本発明は、液透過性の表面材と、防
漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体
からなる吸収性物品において、上記裏面材として、本発
明の上記多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性
物品を提供することにより、上記の別の目的を達成した
ものである。

【００１３】以下、本発明の多孔性シートについて説明
する。上記多孔性シート全体の透湿性は、０．４〜４ｇ
／１００ｃｍ² ・ｈｒであることが好ましく、特に好ま
しくは０．８〜３ｇ／１００ｃｍ² ・ｈｒである。透湿
度がこれ未満では本発明の多孔性シートを吸収性物品に
用いた際にムレが生じ、透湿度がこれを超えると耐水圧
が落ちる可能性があるので上記範囲内とするのが好まし
い。また、上記多孔性シートは、耐水圧（ＪＩＳ Ｌ−
１０９２）が約２ｍ以上であるのが好ましい。

【００１４】本発明の多孔性シートを構成する前記領域
（ａ）は、多孔性シートに透湿性及び耐水圧性等を付与
する領域であり、上記領域（ａ）の透湿性は０．５〜
６．０ｇ／１００ｃｍ² ・Ｈｒであるのが好ましい。

【００１５】上記領域（ａ）の形成材料としては、透湿
性シートを形成する材料であれば特に制限はなく、例え
ば熱可塑性樹脂と無機充填剤とから成る組成物等を使用
することができるが、下記組成物〜が特に好ましく
用いられる。 組成物：ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤５
０〜４００重量部及び柔軟化剤０．１〜２０重量部から
なる組成物。 組成物：結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部と、
該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では、該結晶
性ポリオレフィンに対し混和性があり溶解するが、該結
晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では、該結晶性ポ
リオレフィンに対し相分離を起こす化合物３５〜１０重
量部とを溶融混練することにより得られる組成物。 組成物：ポリオレフィン樹脂１００重量部と、該ポリ
オレフィン樹脂に対し非相溶性の熱可塑性樹脂１０〜１
００重量部とを溶融混練することにより得られる組成
物。

【００１６】以下、上記組成物〜について詳細に説
明する。先ず、上記組成物について、説明する。上記
組成物に用いられる上記ポリオレフィン樹脂として
は、オレフィンのホモポリマー又はコポリマーやオレフ
ィンと他のモノマーとのコポリマーを使用することがで
きる。オレフィンとしてはエチレン又はプロピレンが好
適に使用される。上記ポリオレフィン樹脂としては、具
体的には、特に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン及び線状低密度ポリエチレンが好ましく用いられ、な
かでも密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ でメル
トフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０分の線
状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。また、上
記ポリオレフィン樹脂としては、上記のホモポリマーや
コポリマーを２種類以上配合して用いることも好まし
い。特に、結晶性ポリオレフィンと、Ｘ線による結晶化
度５〜２５％で且つ密度０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³
である（エチレン−α−オレフィン）コポリマーとの配
合物は、得られる多孔性シートに柔軟性が付与され、特
に引っ張り・引き裂き強度に優れるので、好ましく用い
られる。また、上記（エチレン−α−オレフィン）コポ
リマーの配合量は、一般に結晶性ポリオレフィン１００
重量部に対して２０〜１００重量部の割合である。尚、
上記ポリオレフィン樹脂には、上記ポリオレフィン樹脂
の特性を失わない範囲で上述のポリオレフィン以外の他
の樹脂を配合してもよい。

【００１７】上記組成物に用いられる上記充填剤とし
ては、通常、ゴム又はプラスチック中に混合される充填
剤であれば特に制限されずに用いることができるが、例
えば、炭酸カルシウム、石膏、硫酸カルシウム、燐酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和
けい酸、無水ケイ酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸
ナトリウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメ
ント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄及びカーボ
ンブラックのような無機充填剤；種々の金属粉；その他
の無機物及び無機物を主体とする有機金属塩等が挙げら
れる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリア
クリル酸ソーダ等の熱硬化性樹脂；ポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹
脂を放射線等で架橋した樹脂；或いは融解温度が多孔性
シートの成形温度よりも高い樹脂のようなポリマーを用
いることもできる。上記充填剤は、平均粒径が、好まし
くは５０μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３０μｍ
の範囲、最も好ましくは０．１〜５μｍの範囲である粉
粒体として用いることが望ましい。平均粒径がこれを超
える場合には、得られる透湿性シートの孔の緻密性が低
下し、また平均粒子径がこれ以下の場合には、延伸ムラ
が生じ易く良好な透湿性シートが得られないので上記範
囲内とするのが好ましい。

【００１８】上記ポリオレフィン樹脂と上記充填剤との
配合割合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して
充填剤が５０〜４００重量部、好ましくは６０〜３００
重量部であるのが望ましい。充填剤がこれ未満では、得
られる透湿性シートに形成される連通孔の数が少なくな
るため透湿性が小さくなり、充填剤がこれを超えると、
シートの成形及び延伸が困難になる。

【００１９】上記組成物に用いられる柔軟化剤として
は、通常ゴムやプラスチックに配合される可塑剤や滑剤
を使用することができ、例えば、脂肪酸と脂肪族アルコ
ールとからなるモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪
族アルコールとからなるモノエステル又はポリエステ
ル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとからなる
ポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン
酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとからな
るポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一
部を残したエステル又はポリエステル、脂肪族アミド、
芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の
金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、
イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリゴマー、石油
樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、
シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックス
が挙げられる。

【００２０】上記ポリオレフィン樹脂と上記柔軟化剤と
の配合割合は、上記柔軟化剤と上記ポリオレフィン樹脂
との親和性、上記柔軟化剤と上記充填剤との親和性及び
多孔性シートに要求される柔軟性によって任意である
が、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、上
記柔軟化剤を好ましくは０〜２０重量部、更に好ましく
は０．１〜１０重量部である。柔軟化剤が２０重量部よ
り多くなると多孔性シート表面に柔軟化剤がブリードア
ウトしてベタツキが生じるため上記範囲とするのが好ま
しい。

【００２１】次に、上記組成物について説明する。上
記組成物に用いられる上記結晶性ポリオレフィンは、
主にポリプロピレン樹脂からなるが、その他にプロピレ
ンとエチレンとの共重合樹脂や、プロピレンとエチレン
及び／又は結晶性を阻害しない程度含まれる他のビニル
モノマーとの共重合樹脂でもよい。また、ポリプロピレ
ン樹脂またはエチレン、プロピレン共重合樹脂とポリエ
チレン樹脂のブレンド系でもよい。また、上記結晶性ポ
リオレフィン樹脂は、そのメルトインデックスが好まし
くは５ｇ／１０分以下、更に好ましくは０．２〜４ｇ／
１０分である。中でも一般に押出成形に用いられるメル
トインデックスが０．２〜３ｇ／１０分の結晶性ポリプ
ロピレン樹脂、結晶性エチレン−プロピレン共重合樹
脂、及び、これらの樹脂とポリエチレン樹脂とのブレン
ド系が特に好ましく用いられる。特に風合いと強度（降
伏点強度）との観点から吸収性物品の裏面材として用い
る場合には、エチレン−プロピレンブロック共重合樹
脂、該樹脂及び／またはポリプロピレン樹脂とポリエチ
レン樹脂とのブレンド系が好ましい。このようなブレン
ド系において、エチレンとプロピレンとのモノマー換算
重量比（エチレン重量／プロピレン重量）が４／９６〜
４０／６０の結晶性樹脂組成が最も好ましい。また、上
記の如き重合体（樹脂）あるいは共重合体（共重合樹
脂）を２種以上混用することもできる。

【００２２】上記結晶性ポリオレフィンのメルトインデ
ックスが５ｇ／１０分より大きいものを多孔性シートに
用いると、その強度が低下して使い捨てオムツ等の裏面
材としての必要な強度を得ることが難しくなる。また必
要な強度を得るために多孔性シートの厚みを厚くするこ
とが考えられるが、厚くするとその透湿性が低下すると
共にその製品のコストアップを招く。また、上記結晶性
ポリオレフィンのメルトインデックスが０．２ｇ／１０
分に満たない場合は、そのシート成形時の押出成形で大
きな動力を必要とする不都合が生じてくる。尚、上記メ
ルトインデックスは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠し
て、ポリプロピレン樹脂及びポリプロピレン系共重合樹
脂は２３０℃、２．１６Ｋｇｆで、ポリエチレン樹脂は
１９０℃、２．１６Ｋｇｆで測定した値である。

【００２３】上記組成物に用いられる上記化合物は、
上記結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では上記結
晶性ポリオレフィンに対して相溶性があり、且つ、上記
結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では上記結晶性
ポリオレフィンと相分離を起こすものである。このよう
な化合物としては、例えば鉱物油及び分子内にエステル
結合を有する化合物を挙げることができる。

【００２４】上記鉱物油は、天然から採取され、低揮発
分を除去された芳香族／脂環族／脂肪族からなる炭素水
素、及びこれらを水素添加等により芳香族を除去した脂
環族／脂肪族からなる炭素水素が用いられる。更にま
た、合成鉱油と呼ばれるエチレン／αオレフィンオリゴ
マーが用いられる。

【００２５】また、上記の分子内にエステル結合を有す
る化合物としては、脂肪族もしくは芳香族の一塩基もし
くは多塩基カルボン酸と脂肪族、脂環族もしくは芳香族
の一価もしくは多価アルコールの各々組み合わせ、また
は分子内にヒドロキシル基とカルボキシル基の両方を有
する化合物の組み合わせによる脱水縮合反応から得られ
るエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）が
挙げられる。上記脂肪族及び芳香族カルボン酸として
は、多塩基カルボン酸が好ましく、特に芳香族多塩基カ
ルボン酸では芳香族ジカルボン酸、トリカルボン酸及び
テトラカルボン酸が好ましく、例えばフタル酸、トリメ
リット酸及びピロメリット酸等が挙げられる。脂肪族カ
ルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸及びトリカルボ
ン酸が好ましく、例えば、アジピン酸、セバチン酸若し
くはクエン酸等が挙げられる。上記アルコールとして
は、一価のアルキルアルコール等が好ましく、例えば、
オクチルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリル
アルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。

【００２６】上記の分子内にエステル結合を有する化合
物としては、特に、芳香族多塩基カルボン酸と一価のア
ルキルアルコールから得られるエステル化合物（つま
り、モノ又はポリエステル）や、脂肪族多塩基カルボン
酸と一価のアルキルアルコールから得られるエステル化
合物（つまり、モノ又はポリエステル）が好ましい。ま
た、多価アルコール（特に多価のアルキルアルコール）
とモノカルボン酸（特に脂肪族モノカルボン酸）とのエ
ステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）も好ま
しく、具体的には例えば、グリセリン、ジグリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペ
ンタエリスリトール又はソルビタン等の多価アルコール
と、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸又はオレイン酸等の脂肪族モノカルボン酸とから得
られるエステル化合物等が好ましく挙げられる。また、
得られたエステル化合物がゲル化しない程度に少量のア
ジピン酸等ポリカルポン酸をエステルに加えることもで
きる。更に、環境汚染防止、安全性の観点からは脂肪族
カルボン酸と脂肪族アルコールから得られるポリエステ
ルが好ましい。

【００２７】上記の分子内にエステル結合を有する化合
物は、上記カルボン酸の１種又はそれ以上と上記アルコ
ールの１種又はそれ以上から調整することができ、調整
方法は特に制限されずに従来公知の如何なるエステル化
方法も用いることができる。また、上記の分子内にエス
テル結合を有する化合物はカルボン酸中のカルボキシル
基及びアルコール中のヒドロキシル基のすべてが完全に
反応したエステル化合物でなくてもよく、カルボン酸中
のカルボキシル基及び／又はアルコール中のヒドロキシ
ル基の一部が未反応のまま残された部分エステルであっ
てもよい。

【００２８】また、上記化合物は、常圧での揮発温度が
好ましくは２００℃以上、更に好ましくは２４０℃以
上、最も好ましくは２６０℃以上であり、また、融点は
好ましくは１００℃以下、更に好ましくは８０℃以下で
ある。本発明における上記組成物のシート成形温度は
好ましくは１８０〜２５０℃、更に好ましくは１９０〜
２４０℃であり、上記化合物の常圧での揮発温度が２０
０℃未満であると、シート成形時に揮発物の発煙が生じ
易くなる。該揮発物の発煙は環境汚染や引火の危険性が
あるのみでなく、揮発物がダイリップに付着して通称
「目ヤニ」と呼ばれている焼け発生の原因となるため、
シート成形を一旦中断してダイリップの分解掃除をたび
たび行わねばならず、工業的な生産性が著しく劣る。

【００２９】また、融点が１００℃以下であるのが好ま
しいのは、成形されたシートを延伸処理する時、該化合
物が延伸温度で軟化又は溶融している方が、シートが容
易に微多孔化するためである。尚、本明細書で用いる
「揮発温度」とは熱天秤を用い、窒素気流中（３０ｍｌ
／ｍｉｎ）、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、サンプル１０ｍ
ｇで測定、加熱減量曲線を描き、その減量１％の温度を
意味する。

【００３０】上記化合物の好ましい具体例としては、鉱
物油としては石油各社から販売されている機械潤滑油、
ゴム用プロセスオイル、繊維用流動パラフィン等が挙げ
られ、分子内にエステル結合を有する化合物としては、
ジステアリルフタレート、トリオクチルトリメリテー
ト、テトラオクチルピロメリテート、ジステアリルアジ
ペート、ジステアリルセバテート、トリメチロールプロ
パントリラウレート、ペンタエリスリトールテトラカプ
レート等を挙げることができる。また、これらは結晶性
ポリオレフィンの溶解度パラメーターと数単位以内の組
み合わせから選ぶことができる。

【００３１】上記結晶性ポリオレフィンと上記化合物と
の配合割合は、上記結晶性ポリオレフィン６５〜９０重
量部に対して、上記化合物３５〜１０重量部であるのが
好ましい。上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれ
未満の場合には、マトリックスとなるポリマーの割合が
少ないために、延伸して得られた多孔性シートの微細孔
が潰れたり鉱油等の液状物がにじみ出したりする。ま
た、上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれを超え
る場合には、シートを延伸しても透湿性を付与するよう
な微細孔を形成することができない。

【００３２】また、組成物には、任意成分として、結
晶核剤、裂け防止用無機フィラー、無機フィラー及び／
又は着色剤を添加してもよい。上記結晶核剤としては、
結晶性ポリオレフィン、特に上記結晶性ポリプロピレン
の結晶の大きさを制御するものであり、例えばｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、１，２，３，４
−ジベンジリデンソルビトール及び１，２，３，４−ジ
−（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール等を使用す
ることができる。上記結晶核剤は、上記組成物の全量
に対して０．５ｗｔ％以下添加することが好ましい。上
記裂け防止用無機フィラーとしては、無水シリカやゼオ
ライト等を使用することができ、組成物の全量に対し
て１ｗｔ％以下添加することが好ましい。上記無機フィ
ラーは、透湿性シートに隠蔽性を付与するためのもので
あり、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム及びタルク等を使用することができる。無機フィラー
は、上記組成物の全量に対して２０ｗｔ％以下添加す
ることが好ましい。上記着色剤としては、例えばフタロ
シアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイ
オレット及びイソインドリノン等を使用することがで
き、上記組成物の全量に対して０．０５ｗｔ％以下添
加することが好ましい。

【００３３】更に、上記組成物について説明する。上
記組成物に用いられる上記ポリオレフィン樹脂として
は、特に制限はなく、例えば上記組成物に用いられる
上記ポリオレフィン樹脂と同様のものを使用することが
できる。また、上記組成物に用いられる上記ポリオレ
フィン樹脂に対して非相溶性の上記熱可塑性樹脂として
は、例えば汎用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン共重合体、ブタジエン−ス
チレン共重合体及びアクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体のようなスチレン系ポリマー；ポリメチ
ルメタクリレート；ポリエチレンテレフタレート及びポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン
６及びナイロン６６等のポリアミド；ポリカーボネー
ト；ポリアクリロニトリル；並びにこれらの変成物及び
誘導体の中から少なくとも１種類以上を選んで用いるこ
とができる。また、上記熱可塑性樹脂には、熱可塑性エ
ラストマー、例えばスチレン系ポリマー、ポリオレフィ
ン類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリアミド
類、ポリ（１，２−ブタジエン）、ポリ（トランス−
１，４−イソプレン）等から選択される１種又はそれ以
上のポリマーを添加することにより、該熱可塑性樹脂の
分散性を容易にコントロールできる。また、上記熱可塑
性樹脂は、上記ポリオレフィン樹脂との組成物とした際
に、平均粒径が好ましくは５０μｍ以下、更に好ましく
は０．０５〜３０μｍの範囲、特に好ましくは０．１〜
５μｍの範囲で分散されるようにするのが望ましい。平
均粒径がこれを超える場合には、得られる透湿性シート
の孔の緻密性が低下し、平均粒子径がこれ未満の場合に
は、延伸ムラが生じ易く良好な透湿性シートが得られな
いので、上記範囲内とするのが好ましい。

【００３４】また、上記組成物には、シートを延伸し
た際の孔の大きさや数をコントロールするために、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アク
リル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタ
クリル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル−メタクリル酸グリシジル共重合体及びエチレ
ン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体から
選ばれる１種又は２種以上のエチレン系共重合体を添加
することもできる。

【００３５】上記熱可塑性樹脂の融解温度が上記ポリオ
レフィン樹脂のシート成形温度に近いに場合は、該ポリ
オレフィンの溶融粘度と該熱可塑性樹脂の溶融粘度とを
コントロールすることにより、シート成形の際に該ポリ
オレフィン樹脂にかかる該熱可塑性樹脂の剪断力を少な
くすることが重要である。この場合、組成物に柔軟化
剤を添加することにより、該ポリオレフィン及び該熱可
塑性樹脂の溶融粘度及び延伸開孔性を目的のものにする
ことができる。上記柔軟化剤としては、上記組成物に
用いられる上記柔軟化剤と同様のものを用いることがで
きる。

【００３６】上記組成物における上記ポリオレフィン
樹脂と、上記熱可塑性樹脂との配合割合は、ポリオレフ
ィン１００重量部に対して該熱可塑性樹脂が１０〜１０
０重量部、好ましくは２０〜１００重量部である。熱可
塑性樹脂の配合割合がこれ未満では、得られる透湿性シ
ートにおける連通孔が少なくなるため透湿性が小さくな
り、また熱可塑性樹脂の配合割合がこれを超えると、透
湿性シートのマトリックス相と分散相とが相反転するた
めに好ましくない。

【００３７】上記組成物及び組成物は、一般にヘン
シェルミキサー等の高速攪拌（混合）機を用いて、各成
分を混合して調製することができ、好ましくは、混合後
に混合物を二軸押出機等によって溶融混練し、ストラン
ドに押し出して、切断し、ペレットにすることにより、
組成物として得ることができる。かかる調製において
は、少量の安定剤、着色剤及び／又は滑剤を同時にある
いは別途に混合することもできる。

【００３８】上記組成物は、一般に二軸押出機を用い
て各成分を溶融混練し、ペレットに成形して調製するこ
とができる。調製の際には、二軸押出機中で溶融状態に
あるポリオレフィンに、上記化合物をギアポンプ等によ
り二軸押出機へ注入することにより、溶融混練に供する
ことができる。

【００３９】本発明の多孔性シートを構成する前記領域
（ｂ）は、多孔性シートに伸縮性等を付与するための領
域であり、上記領域（ｂ）の伸縮性は５０％伸張後張力
を解除した時の残留歪が２０％以下であるのが好まし
い。

【００４０】本発明において、上記領域（ｂ）を形成す
る形成材料としては、熱可塑性エラストマーが好まし
く、該熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラ
ストマー、オレフィン系エラストマー、ポリブタジエン
系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリア
ミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系
エラストマー、フッ素系エラストマー、その他アイオノ
マー樹脂、シリコーン樹脂及びこれらの混合物等が挙げ
られ、中でも、スチレン系エラストマー又はオレフィン
系エラストマーが好ましい。

【００４１】更に、前記領域（ｂ）を前記領域（ａ）と
同時に延伸した時、前記領域（ｂ）が一時、収縮するの
を防ぐ（固定する）ために、前記領域（ｂ）の形成材料
として上記熱可塑性エラストマーに、更に熱可塑性樹脂
としてポリオレフィン系樹脂を加えて組成物とするのが
好ましい。この際、上記熱可塑性エラストマーとして
は、その中でも、上記ポリオレフィン系樹脂との親和性
等からスチレン系エラストマー又はオレフィン系エラス
トマーが好ましく用いられる。また上記ポリオレフィン
系樹脂としては、上述した上記領域（ａ）の形成材料と
して用いられる上記ポリオレフィン樹脂と同じものを用
いることができる。該スチレン系エラストマー又は該オ
レフィン系エラストマーとポリオレフィン系樹脂との配
合比（重量比）は、好ましくは８０／２０〜２０／８
０、更に好ましくは７０／３０〜３０／７０である。

【００４２】上記スチレン系エラストマーとしては、シ
ェル化学製の商品名「クレイトン」、「カリフレック
ス」、旭化成工業製の商品名「タフプレン」、「ソルプ
レン」等が挙げられ、上記オレフィン系エラストマーと
しては三井石油化学工業製の商品名「ミラストマー」、
住友化学工業製の商品名「住友ＴＰＥ」等が挙げられ
る。これらの熱可塑性エラストマーそれぞれの代表的グ
レードは、昭和５７年５月３１日に（株）シーエムシー
から発行されているテクニカルリポート（Technical Re
port） No21 「熱可塑性エラストマー」に記載されてい
る。また、工業調査会から発行されているプラスチック
スＶｏｌ．４４，Ｎｏ．１１，３９頁に「熱可塑性エラ
ストマーの物性と成形性」の項で新グレードを中心に、
同誌１０頁に「熱可塑性エラストマー成形加工技術の現
状と課題」の項で欧米で市販されている最近の熱可塑性
エラストマーが記載されている。

【００４３】また、前記領域（ｂ）の形成材料として、
スチレン系エラストマーを用いた組成物を用いる場合の
該組成物の最も好ましい組成は、下記（イ）成分０．３
〜０．７重量部、下記（ロ）成分０．２〜０．６重量部
及び下記（ハ）成分０．０５〜０．３重量部からなる組
成である。 （イ）成分；芳香族ビニル化合物の含有量が１０〜４０
重量％の芳香族ビニル化合物−共役ジエンブロック共重
合体で共役ジエン部分が水素添加されてなるスチレン系
エラストマー。 （ロ）成分；ポリオレフィン系樹脂。 （ハ）成分；融点又は軟化点が８０℃以上で、平均分子
量が４００〜２０００の樹脂。

【００４４】前記（イ）成分は、芳香族炭化水素重合体
系ＴＰＥであって、少なくとも一つの芳香族ビニル化合
物の重合体ブロックと、少なくとも一つの共役ジエンの
重合体ブロックの水素添加物を含むものである。また、
その構造は（Ａ−Ｂ）ｎ型、（Ａ−Ｂ）ｎ−Ａ型、（Ａ
−Ｂ）ｎ−Ｃ型のいずれでもよく〔式中Ａは芳香族ビニ
ル化合物の重合体ブロック（以下、「重合体ブロック
Ａ」という）、Ｂは共役ジエンの重合体ブロックの水素
添加物（以下、「重合体ブロックＢ」という）、Ｃはカ
ップリング剤残基、ｎは１以上の整数を示す）、これら
は直鎖型でもランダム型でもよい。ジエン部分の水素添
加誘導体を得る方法については制限されないが、前記領
域（ｂ）に熱伸縮性を付与するためにはこれらの共役ジ
エンブロックの８０％以上が水素添加された水素添加誘
導体であることが好ましい。

【００４５】上記重合体ブロックＡを構成する単量体
は、スチレン系のモノビニル置換芳香族炭化水素であ
り、好ましくはスチレンであるがα−メチルスチレン等
も用いられる。また、上記重合体ブロックＢを構成する
単量体は、共役ジエンであり、具体的には、ブタジエ
ン、イソプレン又は両者の混合物が好ましく用いられ
る。そして、上記重合体ブロックＢにおける上記水素添
加の割合は、８０％以上〔水素添加された重合体ユニッ
トの数／重合体ブロック全体のユニットの数）×１００
（％）≧８０％〕であるのが好ましい。また、重合体ブ
ロックＡと重合体ブロックＢ（Ｃを含む組成の時はＣも
Ｂに含める）との重量比は、１０／９０〜４０／６０で
ある。Ａの重量比が１０未満では伸縮性が劣り、４０を
超えると熱伸縮性が低下するので上記範囲内とするのが
好ましい。また、重合体ブロックＡと重合体ブロックＢ
とを合わせた分子量は、ＨＰＣによる数平均分子量で好
ましくは２００００以上であり、更に好ましくは３００
００〜２５００００であり、最も好ましくは４００００
〜２０００００である。分子量が上記範囲外であると、
熱伸縮性が悪くなるので上記範囲内であるのが好まし
い。かかる（イ）成分としては、シェルジャパン（株）
１９９２年版「Shell Elastomers Cariflex TR / Krato
n G 」に記載の代表的な芳香族炭化水素重合体系ＴＰＥ
である、「クレイトンＧ」シリーズ等が挙げられる。

【００４６】前記（ロ）成分であるオレフィン系樹脂と
しては、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレ
フィンの単独または共重合体からなるオレフィン系熱可
塑性樹脂が用いられ、通常熱可塑成形に用いられる樹脂
が使用される。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン
の射出成形物又は押出成形物が好ましく、おむつのよう
に柔軟性を要求される用途には、ポリエチレンの中でも
低密度ポリエチレンが適しており、線状低密度ポリエチ
レン（Ｌ−ＬＤ−ＰＥ）が最も適している。

【００４７】前記（ハ）成分である樹脂は、融点または
軟化点が好ましくは８０℃以上、更に好ましくは１００
℃以上で、平均分子量が好ましくは４００〜２０００、
更に好ましくは６００〜１５００の樹脂であり、具体的
には水添テルペン樹脂、脂環族添加水素樹脂等が用いら
れる。融点または軟化点が８０℃未満であると、予伸張
状態での形状保持性が劣ると共に表面粘着性となるので
好ましくない。かかる樹脂の代表的なものとしては、安
原油脂（株）製，商品名「クリアロン」、荒川化学工業
（株）製，商品名「アルコン」が挙げられる。

【００４８】また、本発明の多孔性シートは、その表面
に凹凸模様が設けられている。本発明の多孔性シートに
設けられる該凹凸模様は、例えば、多数の凹部を形成す
ることにより設けられるものである。上記凹部の形状と
しては、多角形、長方形、四角形、円、楕円、亀甲形、
米粒形、ドット形、ピン形、メッシュ形、直線形等が挙
げられるが、その他刻設可能な模様であれば特に制限は
ない。また、上記凹部の面積は、積層シートの全面積に
対して３〜８０％であるのが好ましく、５〜６０％であ
るのが更に好ましい。また、上記凹部の深さ（凸部の上
端と凹部の下端との差）は、２０μｍ〜３ｍｍであるの
が好ましく、０．１ｍｍ〜２ｍｍであるのが更に好まし
い。また、上記凹部間の間隔（ピッチ）は、０．１〜２
０ｍｍであるのが好ましく、０．２〜１０ｍｍであるの
が更に好ましい。また、上記凹部は、本発明の多孔性シ
ート全体に均一的に設けられているのが好ましい。

【００４９】次いで、本発明の多孔性シートの製法につ
いて説明する。本発明の多孔性シートの製法を実施する
には、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域（ｂ）の
形成材料を用い、共押出成形によって上記領域（ａ）及
び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シートに成形し
た後、該多列シートを延伸する延伸工程及び該多列シー
トに凹凸模様を付与する凹凸模様付与工程を行うことに
よって行うことができる。

【００５０】また、本発明の多孔性シートの製法の好ま
しい例としては、下記、及びが挙げられる。 上記凹凸模様付与工程を、上記延伸工程の後に行う方
法。即ち、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域
（ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領域
（ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シート
に成形し、該多列シートを延伸した後、該多列シートの
表面に凹凸模様を設ける方法。 上記凹凸模様付与工程を、上記延伸工程の前に行う方
法。即ち、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域
（ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領域
（ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シート
に成形し、該多列シートに凹凸模様を付与した後、該多
列シートを延伸する方法。 上記凹凸模様付与工程を、上記延伸工程の前及び後に
行う方法。即ち、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領
域（ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領
域（ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シー
トに成形し、該多列シートに凹凸模様を付与し、該多列
シートを延伸した後、該多列シートに再度凹凸模様を付
与する方法。

【００５１】上記、又はの方法を採用することに
より、シート状物の成形及びその延伸を極めて容易に行
うことができ、しかも透湿性、耐水圧性を保持したま
ま、伸縮性及び風合いの優れた多孔性シートが得られ
る。

【００５２】ここで、上記領域（ａ）の形成材料及び上
記領域（ｂ）の形成材料は、該形成材料が組成物である
場合には、一般にヘンシェルミキサー等の高速攪拌（混
合）機を用いて、上述の形成材料を混合した後、該混合
により得られる混合物を二軸押出機等によって溶融混練
し、ペレット状に成形して、上記押出成形に供するのが
好ましい。なお、この際、少量の安定剤、着色剤、ある
いは滑剤を同時に或いは別途に混合することもできる。

【００５３】また、上記共押出成形により上記領域
（ａ）と上記領域（ｂ）とが交互に配された多列シート
を成形するには、２以上の押出機を用いて、上記領域
（ａ）の形成材料と上記領域（ｂ）の形成材料とが交互
に配されるように、共押出しすることにより行うのが好
ましく、２以上の押出機を用いることにより、上記領域
（ａ）と領域（ｂ）との繰り返し数（領域（ａ）−領域
（ｂ）−領域（ａ）−・・・・）が多くなってもダイ製
作によって操作でき、製造上なんら負担増にならない。

【００５４】上記共押出成形は、具体的には、インフレ
ーション法（サーキュラーダイ法）やＴダイ法（フラッ
トダイ法）等により行うことができ、例えば、特公昭６
０−３０２５９号公報、特開昭６３−２８６２２号公
報、特開昭６３−１３０３２８号公報に開示されている
方法等が用いられる。この際の成形温度は、インフレー
ション法では領域（ａ）の形成材料及び領域（ｂ）の形
成材料の軟化点より２０℃〜９０℃高い温度が好まし
く、Ｔダイ法の場合は更に２０℃〜５０℃高い温度が好
ましい。また、上記共押出成形においては、領域（ａ）
の形成材料及び領域（ｂ）の形成材料は、各々別の押出
機で可塑化され供給されるので、軟化温度が異なってい
てもよいが、ダイ温度は各々の組成域に２０℃以上の温
度差をつけることが難しいため、２０℃以内で両者の溶
融粘度、溶融張力等溶融流動特性を同じにするのが好ま
しい。

【００５５】次に、上記延伸工程において、上記多列シ
ートを延伸するには、一般にロール延伸法による一軸延
伸、または一軸延伸後、引続きテスター延伸機、エアー
インフレーション延伸機又はマンドレル延伸機などによ
り横方向に逐次に二軸延伸するか、あるいは同時に縦及
び横方向に延伸する方法が採用される。この際の延伸温
度は、一般に常温以上で、用いるポリオレフィン樹脂の
融点以下、特に融点より１０〜５０℃低い温度が好まし
い。また、延伸倍率は少なくとも一軸方向に１．２倍以
上４倍以下、即ち一軸延伸の場合は縦（ＭＤ）方向に、
また二軸延伸の場合は、縦（ＭＤ）、横（ＴＤ）方向に
それぞれ１．２倍以上４倍以下とすることが、力学的バ
ランスや強度の保持と同時に優れた透湿性および耐水圧
を示すために好ましい。さらに、一般には上記延伸に次
いで、緊張下で熱処理を行った後、延伸温度以下に室温
まで冷却するのが好ましい。また、上記多列シートの印
刷性や接着力を改良するために、コロナ放電処理等の表
面処理を行うこともできる。

【００５６】上記凹凸模様付与工程において、上記多列
シートに凹凸模様を付与するには、通常、エンボス加工
により行うことができる。該エンボス加工としては、例
えば、ゴム製ロール、鋼鉄製ロール、ペーパーロール及
びコットンロール等のいずれかと模様が彫られた鋼鉄製
ロールとの間に通して行う方法や、一方のロールの凸部
分がもう一方のロールの凹部分に対応するように模様が
彫られているロール間を通して行う方法が挙げられる。
上記ロールの組合せとしては、一般的には、鋼鉄製ロー
ルと鋼鉄製ロール、鋼鉄製ロールとペーパーロール及び
鋼鉄製ロールとコットンロール等の組み合わせが挙げら
れる。また、上記エンボス加工における条件としては、
温度が融点より１０℃低い温度であるのが好ましく、ロ
ール圧が２〜５０kg／cm² であるのが好ましく、通過速
度が２〜３００ｍ／ｓであるのが好ましい。

【００５７】上記凹凸模様付与工程は、上述の如く、上
記延伸工程の前、後、並びに前及び後に行うことができ
る。ここで、上記凹凸模様付与工程を前に行う場合に
は、Ｔダイ法でのシート成形の際に、Ｔダイから押し出
した溶融樹脂を冷却ロールに凹凸模様を刻設し、シート
成形と同時にシートに凹凸模様を付与する方法、又はイ
ンフレーション法及びＴダイ法でフラットシートを成形
した後、上記のエンボス加工を行って凹凸模様付与工程
を行い、次いで上述の如く延伸工程を行うことにより実
施できる。また、上記凹凸模様付与工程を後に行う場合
には、上述の如く延伸工程を行い、上記エンボス加工を
行って凹凸模様付与工程を行うことにより実施できる。
また、上記凹凸模様付与工程を前及び後に行う場合に
は、上記凹凸模様付与工程を前に行う場合と同様に行っ
た後、上述の如く延伸工程を行い、更に上記のエンボス
加工を行って凹凸模様付与工程を行うことにより実施で
きる。

【００５８】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の多孔性シー
ト及びその製法並びにそれを用いた吸収性物品を詳細に
説明すると共に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、本発明の多孔性シートにおける凹凸模様は、図２に
示すように設けられている。以下に説明する本発明の多
孔性シート、その製法及び吸収性物品においては、この
凹凸模様が設けられ又は凹凸模様を設ける方法が挙げら
れているが、便宜上図面の記載は省略する。

【００５９】先ず、図１を参照して、本発明の多孔性シ
ートの一実施例を説明する。ここで、図１（Ａ）は、本
発明の多孔性シートの一実施例を示す平面図であり、図
１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す多孔性シートのＰ−Ｐ断
面図である。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す本発明の多孔
性シート１は、領域（ａ）２と領域（ｂ）３とが、シー
トの幅方向に向けて交互に多列に配されており、該領域
（ａ）２と該領域（ｂ）３とは、両者の当接する面にお
いて固着されて、一体のシートをなしている。

【００６０】本発明の多孔性シートにおいては、上記領
域（ａ）と上記領域（ｂ）とは、両者が交互に多列に配
されていれば、両者の数等は特に制限されないが、透湿
性と伸縮性との観点から、上記領域 (ｂ）が配されてい
る多孔性シート部分３cm四方における上記領域（ａ）と
上記領域（ｂ）との面積比が、２０〜９５／８０〜５で
あること、即ち、上記領域（ａ）の面積が上記領域
(ｂ）が配されている多孔性シート部分３cm四方におい
て２０〜９５％であるのが好ましく、５０〜８０％であ
るのが特に好ましい。また、伸縮性面から領域（ａ）と
領域（ｂ）との幅を同じ幅として繰り返してもよいが、
例えば吸収性物品、特に使い捨てオムツに用いる場合に
は、そのウエスト部又は幅方向端部に位置する部分が領
域（ｂ）のみであるか、または領域（ｂ）の面積比が密
であるようにするのが好ましい。

【００６１】本発明の多孔性シートにおいては、上記領
域（ａ）で防漏性（防水性、耐水圧性）を保持したまま
透湿性を発現し、且つ領域（ｂ）で伸縮性を分担するの
で、総合的に、透湿性、耐水圧、伸縮性に優れた多孔性
シートであり、スポーツウェア、レインウェア、サポー
タ、ハップ材の基材（湿布用基材）、包帯、バンソーコ
の基材等に用いられる他、特に、使い捨てオムツ、生理
用ナプキン等の吸収性物品の裏面材として好適である。

【００６２】また、本発明の多孔性シートは、図２
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように凹凸模様が設けられてい
る。上記凹凸模様は、図２（Ｂ）に示すように多数の円
形の凹部４を形成することにより設けられている。ま
た、上記凹部４の面積は、積層シートの全面積に対して
３〜８０％であるのが好ましく、上記凹部４の深さｄ
（凸部５の上端と凹部４の下端との差）は、２０μｍ〜
３ｍｍであるのが好ましく、上記凹部４間の間隔（ピッ
チ）ｌは、０．１〜２０ｍｍであるのが好ましく、上記
凹部４は、本発明の多孔性シート全体に均一的に設けら
れているのが好ましい。

【００６３】次に、図３を参照して、本発明の多孔性シ
ートの製法について説明する。ここで、図３（Ａ）は、
多列シートの１例を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、
該多列シートを延伸した状態を示す平面図である。

【００６４】本発明の多孔性シートの製法としては、下
記、又はに示す製法が好ましく挙げられる。 先ず、上述の共押出成形を行い、図３（Ａ）に示
す、上記の領域（ａ）の形成材料からなる領域（ａ’）
２’と上記の領域（ｂ）の形成材料からなる領域
（ｂ’）３’とにより形成されてなる多列シート１’を
形成する。次いで、該多列シート１’を図３（Ｂ）に示
すように延伸する。そして、該多列シート１’の表面に
凹凸模様を設けた後、延伸を解除することにより、シー
トが延伸方向に収縮して図１に示す多孔性シートが得ら
れる。 先ず、上述の共押出成形を行い、図３（Ａ）に示
す、上記の領域（ａ）の形成材料からなる領域（ａ’）
２’と上記の領域（ｂ）の形成材料からなる領域
（ｂ’）３’とにより形成されてなる多列シート１’を
形成する。次いで、表面に凹凸模様を付与した後、図３
（Ｂ）に示すように延伸する。そして、延伸を解除する
ことにより、シートが延伸方向に収縮して図１に示す多
孔性シートが得られる。 先ず、上述の共押出成形を行い、図３（Ａ）に示
す、上記の領域（ａ）の形成材料からなる領域（ａ’）
２’と上記の領域（ｂ）の形成材料からなる領域
（ｂ’）３’とにより形成されてなる多列シート１’を
形成する。次いで、表面に凹凸模様を付与した後、図３
（Ｂ）に示すように延伸する。そして、該多列シート
１’の表面に再度凹凸模様を設けた後、延伸を解除する
ことにより、シートが延伸方向に収縮して図１に示す多
孔性シートが得られる。

【００６５】尚、本発明の多孔性シートの長さＬ₁ は、
上記多列シートの長さＬ₂ と同じである。即ち、延伸前
の多列シートの長さは、該多列シートを延伸した後延伸
状態を解除して延伸方向に収縮させたシート（本発明の
多孔性シート）の長さと同じである。

【００６６】次に、図１に示す多孔性シートを用いた本
発明の吸収性物品の第１の実施例について、図４及び図
５を参照して説明する。図４は、本発明の吸収性物品と
しての使い捨ておむつの一実施例を示す斜視図であり、
図５は、図４のＲ−Ｒ線に沿う断面図である。図４及び
図５に示す本発明の吸収性物品としての使い捨てオムツ
１０は、液透過性の表面材１２と、防漏性の裏面材１３
と、これら両面材の間に配置される吸収体１４とからな
り、使用者の胴周りにフィットするウエストギャザー部
１５と、脚周部にフィットするレッグギャザー部１６と
が形成されてなる。この構成は従来の使い捨ておむつ
（パンツ型使い捨ておむつ）と同様である。

【００６７】而して、本実施例の使い捨てオムツ１０
は、上記裏面材１３として図１に示す本発明の多孔性シ
ート１を用いており、オムツの上下方向に向けて領域
（ａ）２と領域（ｂ）３とが交互に多列に配されてい
る。そして、上記ウエストギャザー部１５に近い部分程
上記各領域（ｂ）間の間隔が密になるようになされてい
る。また、上記領域（ａ）２は、裏面材１３の面積の５
０〜８０％の範囲を占めるように構成するのが好まし
く、また、領域（ｂ）３−領域（ａ）２の繰り返し数は
製造される吸収性物品に要求される伸縮性と透湿性によ
って適宜選択される。

【００６８】次に、本発明の多孔性シート、その製法及
び吸収性物品の他の実施例について図６及び図７を参照
して説明する。尚、オムツの構成等特に詳述しない点は
上述の第１の実施例と同じである。ここで、図６は、本
発明の多孔性シートを裏面材として用いた吸収性物品で
ある使い捨てオムツの一実施例を示す斜視図であり、図
７（Ａ）は図１の吸収性物品の裏面材に用いられた本発
明の多孔性シートの平面図であり、図７（Ｂ）は図７
（Ａ）上Ｔ−Ｔ線に沿う（ＭＤ方向）断面図である。

【００６９】本実施例の使い捨てオムツ１は、図６に示
すように、上記裏面材１３として図７（Ａ）及び（Ｂ）
に示す本発明の多孔性シートを用いており、該多孔性シ
ートは、図６に示すように、おむつの幅方向両側縁部が
上記領域（ｂ）３で形成され、巾方向中央部が領域
（ａ）２で形成されている。即ち、上記裏面材１３は、
上記領域（ａ）２と領域（ｂ）３とが、その幅方向に領
域（ｂ）３−領域（ａ）２−領域（ｂ）３の順で３列に
配された多孔性シートにより形成されている。このよう
に、使い捨てオムツ１０（おおむね２００〜６０００mm
幅）の裏面材１３に上記多孔性シートを用いる場合は、
上述した領域（ｂ）３−領域（ａ）２−領域（ｂ）３の
構成以外の構成の多孔性シートを用いることもでき、例
えば、領域（ｂ）３−領域（ａ）２−領域（ｂ）３−領
域（ａ）２−領域（ｂ）３の構成の多孔性シートが好ま
しい。また、上記領域（ａ）２が、裏面材１３の面積の
５０〜８０％の範囲を占めるように構成された多孔性シ
ートを用いることが特に好ましい。領域（ｂ）３−領域
（ａ）２の繰り返し数は製造される吸収性物品に要求さ
れる伸縮性と透湿性によって適宜選択される。

【００７０】次いで、図８及び図９を参照して上記裏面
材１３を用いた図６に示す使い捨てオムツ１０の製造方
法について説明する。ここで、図８は、裏面材１３を用
いたおむつの製造工程での裏面材等の形状を示す概略図
で、（Ａ）は裏面材１３として用いる多孔性シートの平
面図、（Ｂ）は図８（Ａ）に示す多孔性シートをＭＤ方
向（矢印方向）に延伸した状態を示す平面図、（Ｃ）は
図８（Ｂ）に示す多孔性シートをおむつサイズに裁断
し、脚周部をカッティングして形成した裏面材を示す平
面図、（Ｄ）は図８（Ｃ）に示す裏面材を用いて形成し
たおむつの斜視図である。また、図９は、裏面材１３を
用いた別のおむつの製造工程での裏面材等の形状を示す
概略図で、（Ａ）は裏面材１３として用いる多孔性シー
トの平面図、（Ｂ）は図９（Ａ）に示す多孔性シートを
ＭＤ方向（矢印方向）に延伸した状態を示す平面図、
（Ｃ）は図９（Ｂ）に示す多孔性シートをおむつサイズ
に裁断し、ＭＤ方向に直角に半転させて、更に脚周部を
カッティングして形成した裏面材を示す平面図、（Ｄ）
は図９（Ｃ）に示す裏面材を用いて形成したおむつの斜
視図である。

【００７１】図６に示す上記使い捨てオムツ１０を製造
するには、図８（Ａ）に示す領域（ａ）と領域（ｂ）と
を幅方向に領域（ｂ）３−領域（ａ）２−領域（ｂ）３
の順で３列に配してなる本発明の多孔性シートを、図８
（Ｂ）に示すように該多孔性シートのＭＤ方向〔図８
（Ｂ）の矢印方向〕に延伸する。次いで、図８（Ｂ）に
示す延伸した多孔性シートを図８（Ｃ）に示すように、
該多孔性シートの幅方向及び長手方向の側縁を所望のお
むつのサイズに合わせて裁断し、脚周部をカッティング
した後、通常公知の方法により、吸収体及び表面材等と
接合して、図８（Ｄ）に示す如きおむつを製造すること
ができる。

【００７２】また、上述の如くおむつを形成した後、更
に加熱処理を行い、上記領域（ｂ）を収縮させて、更に
領域（ｂ）の伸縮性を向上させることもできる。

【００７３】また、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示す如くし
て、本発明の吸収性物品である使い捨てオムツを製造す
ることもできる。即ち、図９（Ａ）に示す領域（ａ）と
領域（ｂ）とを幅方向に領域（ｂ）３−領域（ａ）２−
領域（ｂ）３の順で３列に配してなる本発明の多孔性シ
ートを、図９（Ｂ）に示すように該多孔性シートのＭＤ
方向〔図９（Ｂ）の矢印方向〕に延伸する。次いで、図
９（Ｂ）に示す延伸した多孔性シートを図９（Ｃ）に示
すように、該多孔性シートを直角（吸収性物品の製造ラ
イン方向に対して直角）方向に半転させて、該多孔性シ
ートの幅方向及び長手方向の側縁を所望のおむつのサイ
ズに合わせて裁断し、脚周部をカッティングした後、通
常公知の方法により、吸収体及び表面材等と接合して、
図９（Ｄ）に示すようにおむつを製造することができ
る。尚、この方法により製造した場合には、図９（Ｄ）
に示すように、ウエストギャザー部５が上記領域（ｂ）
３で形成されたおむつとなる。

【００７４】次いで、本発明の多孔性シートについて、
実施例及び比較例により、具体的に説明する。

【００７５】〔実施例１〕下記配合の領域（ａ）の形
成材料（組成物）及び下記配合の領域（ｂ）の形成材
料（熱可塑性エラストマーの組成物）をそれぞれ下記調
整法によりペレットとした。 線状低密度ポリエチレン（ウルトゼックス２５２０
Ｆ、三井石油化学工業（株））１００重量部、表面処理
炭酸カルシウム（１．１μｍ）１５０重量部、及びポリ
エステル（トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステ
アリン酸＝２モル／１モル／４モルからなるＳＶ＝２４
０、ＡＶ＝1 、ＯＨＶ＝８）５重量部 スチレン系エラストマー（クレイトンＧ−１６５２、
シェルジャパン（株））４０重量部、線状低密度ポリエ
チレン（ウルトゼックス１５１００Ｃ、三井石油化学工
業（株））４０重量部、水添テルペン樹脂（クリアロン
Ｐ−１０５、安原油脂（株））２０重量部、酸化チタン
（タイペークＲ−５５０、石原産業（株））３重量部 上記配合の組成物を各々１００Ｌヘンシェルミキサー
で混合し、次いで径４５mmの二軸押出機で混練してペレ
ット状に成形した。

【００７６】次いで、下記の如くシート成形を行い、多
列シートを得た。領域（ａ）の組成物用押出機として径
３２mmの単軸押出機（以降、「ａ押出機」と略す）を、
領域（ｂ）の組成物用押出機として径２５mmの単軸押出
機（以降、「ｂ押出機」と略す）を用い、それ自体公知
の共押出Ｔダイ（ダイリップでの各組成物流路幅が領域
（ｂ）−領域（ａ）−領域（ｂ）＝６０mm−１２０mm−
６０mm）にて下記成形条件で多列シートを成形した。 シリンダー温度（℃） ダイ温度（℃） 引き取り速度 ａ押出機 １６０−１９０−２００ ２１０ ５ｍ／分 ｂ押出機 １６０−２００−２１０

【００７７】次いで、得られた多列シートを下記の如く
延伸成形した。径１００mm、幅５００mmのロール延伸機
を用い、これを上記の多列シートの成形機に連結して、
ネッキングで厚くなった両端部を切断し、領域（ｂ）−
領域（ａ）−領域（ｂ）の各々の幅が４０−１２０−４
０mmである厚さ６０μｍのシートを８０℃で２．３倍に
延伸した。延伸後のシート厚さは領域（ｂ）が約３２μ
ｍ、領域（ａ）が約４５μｍであった。次いで、延伸成
形した上記の多列シートを下記の如くエンボス加工し
た。径２００ｍｍ、幅５００ｍｍのゴム製ロールと５０
℃に加熱された鋼鉄製ロールの間を通し、エンボス加工
を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積
の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍｍで
あった。そして、得られた本発明の多孔性シートについ
て、下記評価１〜５の評価を行った。

【００７８】○評価−１：領域（ａ）−領域（ｂ）の境
界域の接着強度；得られた多孔性シート３をＣＤ方向に
幅２０ｍｍに裁断し、テンシロン引っ張り試験機で２０
０ｍｍ／ｍｉｎにて引っ張ったところ、（ａ）−（ｂ）
境界域で切れることなく、領域（ａ）が伸びて最後に領
域（ａ）内で破断した。 ○評価−２：領域（ａ）の透湿性；得られた多孔性シー
ト３の領域（ａ）の透湿度をＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠
して測定した結果、１．８ｇ／１００ｃｍ²・Ｈｒであ
った。 ○評価−３：領域（ａ）の耐水圧；得られた多孔性シー
ト３の領域（ａ）の耐水圧をＪＩＳ Ｌ１０９２Ｂに準
拠して測定した結果、＞２．０ｍであった。

【００７９】○評価−４：領域（ｂ）の伸縮性；得られ
た多孔性シート３の領域（ｂ）の伸縮性を下記4-1)及び
4-2)に示すようにして求めた。 4-1) ヒステリシス比（ＨＲ）＝伸長曲線下の面積／弛
緩曲線下の面積 尚、試料をテンシロン引っ張り試験機にチャック間で５
０mmとなるように固定し、次いで試料を１００mm／min
の速度で引っ張り５０％（元の長さの１．５倍）伸長
し、引続き同速度で緩めて初めの長さ（５０mm）になっ
た所で止め、各々引っ張り曲線下の面積、弛緩曲線下の
面積を測定し、上式で算出した。 4-2) 残留歪（％）＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）×１００／Ｌ0 上記4-1)と同じ方法で５０％伸長後、張力を開放し、５
秒後の長さ（Ｌ1 ）を測定し、元の長さ（Ｌ0 ）から上
式で算出した。その結果、ＨＲは１．７、残留歪は６％
であった。 ○評価−５：風合い；得られた多孔性シートの風合いを
３段階で評価した。 ○；良好、△；普通、×；不良 尚、評価−１〜５の結果及びシート厚さの結果、並びに
シート厚さを〔表１〕に示す。

【００８０】〔実施例２〕領域（ａ）の形成材料とし
て、線状低密度ポリエチレン１００重量部（「ウルトゼ
ックス２５２０Ｆ」商品名、三井石油化学工業）、表面
処理炭酸カルシウム（「ライトン２２Ｓ」商品名、白石
工業）１５０重量部、及びポリエステル（トリメチロー
ルプロパン／アジピン酸／ステアリン酸＝２モル／１モ
ル／４モルからなるＳＶ＝２４０、ＡＶ＝１、ＯＨＶ＝
８）５重量部からなる配合の組成物（ａ）を用い、該組
成物（ａ）をヘンシェルミキサーで混合し、次いで径４
５ｍｍの二軸混練機で混練ペレットとした。また、領域
（ｂ）の形成材料として、スチレン系熱可塑性エラスト
マー〔「クレイトンＧ１６５２」商品名、シェルジャパ
ン（株）〕４０重量部、線状低密度ポリエチレン〔「ウ
ルトゼックス１５１００Ｃ」商品名、三井石油化学工
業〕４０重量部及び水添テルペン樹脂〔「クリアロンＰ
−１０５」商品名、安原油脂（株）〕３重量部からなる
組成物（ｂ）を用いた。

【００８１】そして、組成物（ａ）用の押出機として径
３２ｍｍの単軸押出機を用い、また、組成物（ｂ）用の
押出機として径２５ｍｍの単軸押出機を用い、それ自体
公知の共押出Ｔダイにて、幅２４０ｍｍの多列シートを
成形した。この際、組成物（ａ）を幅１０ｍｍ、組成物
（ｂ）を幅５ｍｍとなるように製膜した。次いで、上記
多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延
伸機を用い、８０℃、延伸倍率２．３倍で延伸した後、
実施例１と同様のエンボス加工を行い、領域（ａ）と領
域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性
シートを得た。このときの多列シート上に占める模様の
面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍ
ｍであった。得られた多孔性シートについて、実施例１
と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて
〔表１〕に示す。

【００８２】〔実施例３〕領域（ａ）の形成材料とし
て、ポリプロピレン６８重量部（「Ｂ２００」商品名、
三井石油化学工業）、化合物としてのオイル（「ＰＷ−
９０」商品名、出光）３０重量部、および結晶造核剤マ
スターバッチ（安息香酸アルミ５ｗｔ％）２重量部から
なる配合の組成物（ａ）を用い、該組成物（ａ）を、４
５ｍｍの二軸混練機で混練ペレットとした。領域（ｂ）
の形成材料としてスチレン系熱可塑性エラストマー
〔「クレイトンＧ１６５２」商品名、シェルジャパン
（株）〕４０重量部、線状低密度ポリエチレン〔「ウル
トゼックス１５１００Ｃ」商品名、三井石油化学工業〕
４０重量部及び水添テルペン樹脂〔「クリアロンＰ−１
０５」商品名、安原油脂（株）〕３重量部からなる配合
の組成物（ｂ）を用いた。

【００８３】そして、上記組成物（ａ）及び（ｂ）を用
いて、実施例１と同様にして、幅２４０ｍｍの多列シー
トを成形した。この際、組成物（ａ）を幅１０ｍｍ、組
成物（ｂ）を幅５ｍｍとなるように製膜した。また、引
き取り用チルロールは冷却せず９５℃の条件で行った。
次いで、上記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍ
ｍのロール延伸機を用い、５０℃、延伸倍率１．３倍で
延伸した後、実施例１と同様のエンボス加工を行い、領
域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本
発明の多孔性シートを得た。このときの多列シート上に
占める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さ
は０．２４ｍｍであった。得られた多孔性シートについ
て、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート
厚さと併せて〔表１〕に示す。

【００８４】〔実施例４〕領域（ａ）の形成材料とし
て、線状ポリエチレン１００重量部、ポリエチレンテレ
フタレート〔「エリーテルＭＡ２１００」商品名、ユニ
チカ〕６０重量部、第３成分としてポリスチレン−ポリ
イソプレン−ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ、
シェルジャパン（株）、「カリフレックス」商品名）５
重量部、第４成分としてエチレン−無水マレイン酸−ア
クリル酸エステル共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ／住友化
学（株）、「ボンダイン」商品名）１０重量部からなる
配合の組成物（ａ）を用い、該組成物（ａ）をヘンシェ
ルミキサーで混合し、次いで径４５ｍｍの二軸混練機で
混練ペレットとした。領域（ｂ）の形成材料として、ス
チレン系熱可塑性エラストマー〔「クレイトンＧ１６５
２」商品名、シェルジャパン（株））４０重量部、線状
低密度ポリエチレン〔「ウルトゼックス１５１００Ｃ」
商品名、三井石油化学工業〕４０重量部、水添テルペン
樹脂〔「クリアロンＰ−１０５」商品名、安原油脂
（株）〕３重量部からなる配合の組成物（ｂ）を用い
た。

【００８５】そして、上記組成物（ａ）及び（ｂ）を用
い、実施例１と同様にして、幅２４０ｍｍの多列シート
を成形した。この際、組成物（ａ）を幅１０ｍｍ、組成
物（ｂ）を幅５ｍｍとなるように成膜した。次いで、上
記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール
延伸機を用い、８０℃、延伸倍率３倍で延伸した後、実
施例１と同様のエンボス加工を行い、領域（ａ）と領域
（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性シ
ートを得た。このときの多列シート上に占める模様の面
積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍｍ
であった。得られた多孔性シートについて、実施例１と
同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて
〔表１〕に示す。

【００８６】比較例１ 上記実施例１の領域（ａ）の形成材料である組成物のペ
レットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施
例１と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを
成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例１と同じ条
件で延伸した。これにより、図６−２（Ａ）及び（Ｂ）
に示す多孔シート３が得られ、得られたシート厚さは約
４３μｍであった。実施例１と同様にして、得られた多
孔性シート３を評価した結果、透湿性は１．８ｇ／１０
０ｃｍ²・Ｈｒ、耐水圧は＞２．０ｍ、伸縮性は、ＨＲ
は＞５．０、残留歪は４８％であった。

【００８７】比較例２ 上記実施例１の領域（ｂ）の形成材料である組成物のペ
レットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施
例１と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを
成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例１と同じ条
件で延伸した。得られたシート厚さは約３５μｍであっ
た。このシートを実施例１と同様にして評価した結果、
透湿性は＜０．１ｇ／１００ｃｍ²・Ｈｒ、耐水圧は＞
２．０ｍ，伸縮性は、ＨＲは１．７、残留歪は６％であ
った。

【００８８】

【表１】

【００８９】また、前記実施例１及び比較例１の多孔性
シートを裏面材として用い図３及び図４に示すパンツ型
構成の使い捨てオムツを製造したところ、実施例１の多
孔性シートを用いたおむつは、比較例１の多孔性シート
を用いて形成した裏面材（従来の透湿シート）を有する
おむつに比してフィット性がよく、液漏れがなく、更に
透湿性とソフトな収縮性を有しているのでムレ、カブレ
の無い快適な装着性を有するものであった。

【００９０】〔実施例５〕前記実施例１と同じ配合及び
同じ調製法を用いて、前記実施例１と同様の方法によ
り、多列シートを得た。次いで、得られた多列シートを
下記の如くエンボス加工した。径２００ｍｍ、幅５００
ｍｍで５０℃に加熱された一方の鋼鉄製ロールの凸部分
がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部分に対応する様に模様
が彫られているロール間を通し、エンボス加工を行っ
た。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合
は４０％、ロールの模様の深さは０．５６ｍｍであっ
た。次いで、エンボス加工した上記の多列シートを下記
の如く延伸成形した。径１００mm、幅５００mmのロール
延伸機を用い、これを上記の多列シートの成形機に連結
して、ネッキングで厚くなった両端部を切断し、領域
（ｂ）−領域（ａ）−領域（ｂ）の各々の幅が４０−１
２０−４０mmである厚さ６０μｍのシートを８０℃で
２．３倍に延伸した。延伸後のシート厚さは領域（ｂ）
が約３２μｍ、領域（ａ）が約４５μｍであった。そし
て、得られた本発明の多孔性シートについて、前記実施
例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚と併せ
て〔表２〕に示す。

【００９１】〔実施例６〕前記実施例２と同じ配合及び
同じ調製法を用いて、前記実施例２と同様の方法によ
り、多列シートを得た。次いで、上記多列シートを、径
２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の
鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部
分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、
エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占め
る模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは
０．５６ｍｍであった。次いで、エンボス加工した上記
多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延
伸機を用い、８０℃で延伸して、延伸倍率２．３倍で、
領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる
本発明の多孔性シートを得た。得られた多孔性シートに
ついて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシ
ート厚さと併せて〔表２〕に示す。

【００９２】〔実施例７〕前記実施例３と同じ配合及び
同じ調製法を用いて、前記実施例３と同様の方法によ
り、多列シートを得た。次いで、上記多列シートを、径
２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の
鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部
分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、
エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占め
る模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは
０．５６ｍｍであった。次いで、エンボス加工した上記
多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延
伸機を用い、５０℃で延伸して、延伸倍率１．３倍で、
領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる
本発明の多孔性シートを得た。得られた多孔性シートに
ついて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシ
ート厚さと併せて〔表２〕に示す。

【００９３】〔実施例８〕前記実施例４と同じ配合及び
同じ調製法を用いて、前記実施例４と同様の方法によ
り、多列シートを得た。次いで、上記多列シートを、径
２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の
鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部
分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、
エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占め
る模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは
０．５６ｍｍであった。次いで、エンボス加工した上記
多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延
伸機を用い、８０℃で延伸して、延伸倍率３倍で、領域
（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発
明の多孔性シートを得た。得られた多孔性シートについ
て、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート
厚さと併せて〔表２〕に示す。

【００９４】比較例３ 上記実施例５の領域（ａ）の形成材料である組成物のペ
レットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施
例５と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを
成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例５と同じ条
件で延伸した。これにより、図６−２（Ａ）及び（Ｂ）
に示す多孔シート３が得られ、得られたシート厚さは約
４３μｍであった。実施例１と同様にして、得られた多
孔性シート３を評価した結果、透湿性は１．８ｇ／１０
０ｃｍ²・Ｈｒ、耐水圧は＞２．０ｍ、伸縮性は、ＨＲ
は＞５．０、残留歪は４８％であった。

【００９５】比較例４ 上記実施例５の領域（ｂ）の形成材料である組成物のペ
レットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施
例５と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを
成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例５と同じ条
件で延伸した。得られたシート厚さは約３５μｍであっ
た。このシートを実施例１と同様にして評価した結果、
透湿性は＜０．１ｇ／１００ｃｍ²・Ｈｒ、耐水圧は＞
２．０ｍ，伸縮性は、ＨＲは１．７、残留歪は６％であ
った。

【００９６】

【表２】

【００９７】また、前記実施例５及び比較例３の多孔性
シートを裏面材として用い図３及び図４に示すパンツ型
構成の使い捨てオムツを製造したところ、実施例５の多
孔性シートを用いたおむつは、比較例３の多孔性シート
を用いて形成した裏面材（従来の透湿シート）を有する
おむつに比してフィット性がよく、液漏れがなく、更に
透湿性とソフトな収縮性を有しているのでムレ、カブレ
の無い快適な装着性を有するものであった。

【００９８】〔実施例９〕前記実施例１と同じ配合及び
同じ調製法を用いて、前記実施例１と同様の方法によ
り、多列シートを得た。次いで、得られた多列シートを
下記の如くエンボス加工した。径２００ｍｍ、幅５００
ｍｍで５０℃に加熱された一方の鋼鉄製ロールの凸部分
がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部分に対応する様に模様
が彫られているロール間を通し、エンボス加工を行っ
た。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合
は４０％、ロールの模様の深さは０．５６ｍｍであっ
た。次いで、エンボス加工した上記の多列シートを下記
の如く延伸成形した。径１００mm、幅５００mmのロール
延伸機を用い、これを上記の多列シートの成形機に連結
して、ネッキングで厚くなった両端部を切断し、領域
（ｂ）−領域（ａ）−領域（ｂ）の各々の幅が４０−１
２０−４０mmである厚さ６０μｍのシートを８０℃で
２．３倍に延伸した。延伸後のシート厚さは領域（ｂ）
が約３２μｍ、領域（ａ）が約４５μｍであった。次い
で、エンボス加工及び延伸成形した上記の多列シートを
下記の如く再度エンボス加工し、本発明の多孔性シート
を得た。径２００ｍｍ、幅５００ｍｍのゴム製ロールと
５０℃に加熱された鋼鉄製ロールの間を通し、エンボス
加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の
面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍ
ｍであった。そして、得られた多孔性シートについて、
前記実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート
厚と併せて〔表３〕に示す。

【００９９】〔実施例１０〕前記実施例２と同じ配合及
び同じ調製法を用いて、前記実施例２と同様の方法によ
り、多列シートを得た。次いで、上記多列シートを、径
２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の
鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部
分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、
エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占め
る模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは
０．５６ｍｍであった。次いで、エンボス加工した上記
多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延
伸機を用い、８０℃、延伸倍率２．３倍で延伸した後、
実施例９と同様の再度のエンボス加工を行い、領域
（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発
明の多孔性シートを得た。このときの多列シート上に占
める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは
０．２４ｍｍであった。得られた多孔性シートについ
て、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート
厚さと併せて〔表３〕に示す。

【０１００】〔実施例１１〕前記実施例３と同じ配合及
び同じ調製法を用いて、前記実施例３と同様の方法によ
り、多列シートを得た。次いで、上記多列シートを、径
２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の
鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部
分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、
エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占め
る模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは
０．５６ｍｍであった。次いで、エンボス加工した上記
多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延
伸機を用い、５０℃、延伸倍率１．３倍で延伸した後、
実施例９と同様の再度のエンボス加工を行い、領域
（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発
明の多孔性シートを得た。このときの多列シート上に占
める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは
０．２４ｍｍであった。得られた多孔性シートについ
て、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート
厚さと併せて〔表３〕に示す。

【０１０１】〔実施例１２〕前記実施例４と同じ配合及
び同じ調製法を用いて、前記実施例４と同様の方法によ
り、多列シートを得た。次いで、上記多列シートを、径
２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の
鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部
分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、
エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占め
る模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは
０．５６ｍｍであった。次いで、エンボス加工した上記
多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延
伸機を用い、８０℃、延伸倍率３倍で延伸した後、実施
例９と同様の再度のエンボス加工を行い、領域（ａ）と
領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔
性シートを得た。このときの多列シート上に占める模様
の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４
ｍｍであった。得られた多孔性シートについて、実施例
１と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せ
て〔表３〕に示す。

【０１０２】比較例５ 上記実施例９の領域（ａ）の形成材料である組成物のペ
レットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施
例９と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを
成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例９と同じ条
件で延伸した。これにより、図６−２（Ａ）及び（Ｂ）
に示す多孔シート３が得られ、得られたシート厚さは約
４３μｍであった。実施例１と同様にして、得られた多
孔性シート３を評価した結果、透湿性は１．８ｇ／１０
０ｃｍ²・Ｈｒ、耐水圧は＞２．０ｍ、伸縮性は、ＨＲ
は＞５．０、残留歪は４８％であった。

【０１０３】比較例６ 上記実施例９の領域（ｂ）の形成材料である組成物のペ
レットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施
例９と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを
成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例９と同じ条
件で延伸した。得られたシート厚さは約３５μｍであっ
た。このシートを実施例１と同様にして評価した結果、
透湿性は＜０．１ｇ／１００ｃｍ²・Ｈｒ、耐水圧は＞
２．０ｍ，伸縮性は、ＨＲは１．７、残留歪は６％であ
った。

【０１０４】

【表３】

【０１０５】また、前記実施例９及び比較例５の多孔性
シートを裏面材として用い図３及び図４に示すパンツ型
構成の使い捨てオムツを製造したところ、実施例９の多
孔性シートを用いたおむつは、比較例５の多孔性シート
を用いて形成した裏面材（従来の透湿シート）を有する
おむつに比してフィット性がよく、液漏れがなく、更に
透湿性とソフトな収縮性を有しているのでムレ、カブレ
の無い快適な装着性を有するものであった。

【０１０６】

【発明の効果】本発明の多孔性シートは、伸縮性に、且
つ透湿性、耐水圧性等を有し、かつ視覚的にも透湿製を
誇示でき、従来の樹脂シートにはない、例えば木綿、麻
など天然製品の様な感触あるいは独特の風合いを有する
ものであり、また本発明の多孔性シートの製法によれ
ば、上記多孔性シートを容易に製造することができる。
また、本発明の吸収性物品は、吸収した体液を漏らさず
に気化放出して、ムレることが無く、優しい装着性と快
適な装着感を与えるものである。更に詳細には、本発明
の多孔性シートは、伸縮性に優れ、透湿性、耐水圧性等
を有し、かつ視覚的にも透湿製を誇示でき、従来の樹脂
シートにはない、例えば木綿、麻など天然製品の様な感
触あるいは独特の風合いを有するものであり、また、本
発明の多孔性シートを裏面材として用いた吸収性物品
は、フィット性が良く、***された体液を漏らさずに気
化放出するため、ムレることが無く、快適な装着感を与
えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は、本発明の多孔性シートの一実施
例を示す平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示
す多孔性シートのＰ−Ｐ断面図である。

【図２】図２（Ａ）は、本発明の多孔性シートに設けら
れた凹凸模様の一例を示す拡大平面図であり、図２
（Ｂ）は、図２（Ａ）のＱ−Ｑ拡大断面図である。

【図３】図３（Ａ）は、多列シートの１例を示す平面図
であり、図３（Ｂ）は、該多列シートを延伸した状態を
示す平面図である。

【図４】図４は、本発明の吸収性物品としての使い捨て
おむつの一実施例を示す斜視図である。

【図５】図５は、図４のＲ−Ｒ線に沿う断面図である。

【図６】図６は、本実施例のパンツ型の使い捨ておむつ
を示す斜視図である。

【図７】図７（Ａ）は、吸収性物品に用いられる裏面材
の平面図、図７（Ｂ）は、Ｔ−Ｔ線に沿う（幅方向）断
面図である。

【図８】図８は、裏面材１３を用いたおむつの製造工程
での裏面材等の形状を示す概略図で、（Ａ）は裏面材１
３として用いる多孔性シートの平面図、（Ｂ）は図８
（Ａ）に示す多孔性シートをＭＤ方向（矢印方向）に延
伸した状態を示す平面図、（Ｃ）は図８（Ｂ）に示す多
孔性シートをおむつサイズに裁断し、脚周部をカッティ
ングして形成した裏面材を示す平面図、（Ｄ）は図８
（Ｃ）に示す裏面材を用いて形成したおむつの斜視図で
ある。

【図９】図９は、裏面材１３を用いた別のおむつの製造
工程での裏面材等の形状を示す概略図で、（Ａ）は裏面
材１３として用いる多孔性シートの平面図、（Ｂ）は図
９（Ａ）に示す多孔性シートをＭＤ方向（矢印方向）に
延伸した状態を示す平面図、（Ｃ）は図９（Ｂ）に示す
多孔性シートをおむつサイズに裁断し、ＭＤ方向に直角
に半転させて、更に脚周部をカッティングして形成した
裏面材を示す平面図、（Ｄ）は図９（Ｃ）に示す裏面材
を用いて形成したおむつの斜視図である。

【図１０】図１０（Ａ）は、比較例１で得られた多孔性
シートの平面図、（Ｂ）はそのＴ−Ｔ線に沿う幅方向の
断面図である。

【符号の説明】

１ 多孔性シート ２ 領域（ａ） ３ 領域（ｂ） ４ 凹凸模様の凹部 ５ 凹凸模様の凸部 １０ 使い捨てオムツ １２ 表面材 １３ 裏面材 １４ 吸収体 １５ ウエストギャザー部 １６ レッグギャザー部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 5/18 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｋ 7/00 27/32 Ｚ 27/00 Ｃ０８Ｊ 9/00 ＣＥＳＡ 27/32 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ Ｃ０８Ｊ 9/00 ＣＥＳ Ａ６１Ｆ 13/18 ３２０ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:02 (72)発明者 菊池 文晃 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸縮性を有しないが透湿性を有する領域
   （ａ）と、透湿性は有しないが伸縮性を有する領域
   （ｂ）とを交互に多列状に配し、かつその表面に凹凸模
   様を設けてなることを特徴とする多孔性シート。
2. 【請求項２】 上記領域（ａ）と上記領域（ｂ）との面
   積比〔（ａ）／（ｂ）〕が、２０〜９５／８０〜５であ
   ることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
3. 【請求項３】 上記領域（ｂ）が、熱可塑性エラストマ
   ーにより形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の多孔性シート。
4. 【請求項４】 上記熱可塑性エラストマーが、スチレン
   系エラストマー又はオレフィン系エラストマーであるこ
   とを特徴とする請求項３記載の多孔性シート。
5. 【請求項５】 上記領域（ａ）は、ポリオレフィン樹脂
   １００重量部、充填剤５０〜４００重量部及び柔軟化剤
   ０〜２０重量部からなる組成物により形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
6. 【請求項６】 上記領域（ａ）は、結晶性ポリオレフィ
   ン６５〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィンの融点
   以上の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し混和性
   があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィンの融点以下
   の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し相分離を起
   こす化合物３５〜１０重量部とを溶融混練することによ
   り得られる組成物により形成されていることを特徴と
   する請求項１記載の多孔性シート。
7. 【請求項７】 上記領域（ａ）は、ポリオレフィン樹脂
   １００重量部と、該ポリオレフィン樹脂に対し非相溶性
   の熱可塑性樹脂１０〜１００重量部とを溶融混練するこ
   とにより得られる組成物により形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
8. 【請求項８】 上記領域（ａ）の透湿性が、０．５〜
   ６．０ｇ／１００ｃｍ ² ・Ｈｒであることを特徴とする
   請求項１記載の多孔性シート。
9. 【請求項９】 上記領域（ｂ）の伸縮性が、５０％伸張
   後張力を解除した時の残留歪が２０％以下であることを
   特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９記載の多孔性シートの製
    法であって、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域
    （ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領域
    （ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シート
    に成形した後、該多列シートを延伸する延伸工程及び該
    多列シートに凹凸模様を付与する凹凸模様付与工程を行
    うことを特徴とする多孔性シートの製法。
11. 【請求項１１】 上記凹凸模様付与工程が、上記延伸工
    程の後に行われる請求項１０記載の多孔性シートの製
    法。
12. 【請求項１２】 上記凹凸模様付与工程が、上記延伸工
    程の前に行われる請求項１０記載の多孔性シートの製
    法。
13. 【請求項１３】 上記凹凸模様付与工程が、上記延伸工
    程の前及び後に行われる請求項１０記載の多孔性シート
    の製法。
14. 【請求項１４】 上記凹凸模様付与工程が、エンボス加
    工により行われる請求項１０記載の多孔性シートの製
    法。
15. 【請求項１５】 液透過性の表面材と、防漏性の裏面材
    と、これら両面材の間に配置される吸収体からなる吸収
    性物品において、上記裏面材として、請求項１〜９記載
    の多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品。