JP3526971B2

JP3526971B2 - 多孔性シート及びその製造方法

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Publication number: JP3526971B2
Application number: JP15598595A
Authority: JP
Inventors: 哲也舛木; 信也佐藤; 勝司前田; 春夫坂橋
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-06-22
Filing date: 1995-06-22
Publication date: 2004-05-17
Anticipated expiration: 2019-05-17
Also published as: JPH093227A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多孔性シート及びその
製造方法に関するものであり、詳しくは透湿防漏性及び
強度に優れ、しなやかな風合いを有する多孔性シート及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリオ
レフィン系樹脂中に充填材を溶融混練して成形加工して
得たシートを縦一軸又は縦横二軸延伸することにより、
多孔性シートを得る試みは従来から数多く行われてい
る。上記一軸延伸により得た多孔性シートにおいては、
強度の異方性、即ち延伸方向の引裂強度及び横方向の引
張強度が極めて弱いという問題点がある。該強度の異方
性を改良する方法として、できるだけ低倍率で延伸する
方法があるが、低倍率延伸では均一な延伸シートが得ら
れないという問題がある。また、シートを二軸延伸する
ことにより、強度の異方性という問題は解決されるが、
延伸性が著しく悪くなるという問題点を生じる。

【０００３】特公昭６０−２６００９号公報には、無機
充填材を含有する熱可塑性樹脂の筒状フィルムを縦方向
に一軸予備延伸し、次いで横方向及び縦方向に二軸延伸
した後、冷却してなる多孔性フィルムの製造方法が記載
されている。しかしながら、該製造方法は操作が複雑で
あるばかりでなく、一軸予備延伸を管理する労力を要す
る等の問題がある。

【０００４】また、ポリオレフィン樹脂と充填材のみか
らなる樹脂組成物から成形したシートでは、延伸しても
しなやかな風合いを有する多孔性シートを得ることはで
きない。かかる問題点を解決する手段として、ポリオレ
フィン樹脂と充填材からなる樹脂組成物に第三成分とし
て液状炭化水素を初めとするいくつかの添加剤を配合す
ることが提案されている。例えば、上記問題点を改良す
る第三成分として、特開昭５８−１５５３８号公報に
は、液状ポリブタジエン、液状ポリブテン及び末端ヒド
ロキシ液状ポリブタジエンが、特開昭５８−１４９９２
５号公報には、液状ポリイソプレンゴムが、特公平６−
６２７９５号公報及び特開昭６２−２８０２３５号公報
には、特定のポリエステル混合物及びモノエステルが開
示されている。

【０００５】しかしながら、これらの改良技術でも、透
湿性と延伸方向の引裂強度とが共に優れた多孔性シート
を得ることはできなかった。特に、使い捨ておむつ等の
吸収性物品の透湿防漏シートの如く、止着テープと共に
止着機能を分担する構成素材として使用される場合に
は、縦方向の引裂強度が弱いと該止着テープの付剥し時
及び使用時には、透湿防漏シートの該止着テープ周囲部
分に局部的に応力が集中するため、止着テープ周囲部分
での破れを生じ易くなるので、上記多孔性シートを使い
捨ておむつ等の吸収性物品の透湿防漏シートに使用する
ことはできない。

【０００６】従って、本発明の目的は、柔軟でしなやか
な風合いを有し、且つ使い捨ておむつ等の吸収性物品の
透湿防漏シートとして用いた場合に必要十分な強度を有
する多孔性シート及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために、鋭意検討した結果、特定の樹脂組
成物の溶融混練物をシートに成形し、該シートを特定の
エンボスロールにより延伸処理した多孔性シートが上記
目的を達成し得ることを知見した。

【０００８】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、ポリオレフィン樹脂と充填材とを必須成分とする
樹脂組成物（ａ）の溶融混練物から成形したシートを、
一方のロールの凸部分が他方のロールの凹部分に対応す
るように模様が彫られている一対のエンボスロールであ
り、該模様がロール軸に対して直交方向の縞模様である
一対のエンボスロールにより横方向に１．０５倍以上に
延伸処理した後、縦方向に延伸処理することにより得ら
れることを特徴とする多孔性シートを提供するものであ
る。

【０００９】また、本発明は、ポリオレフィン樹脂と該
ポリオレフィン樹脂に対し非相溶な熱可塑性樹脂とを必
須成分とする樹脂組成物（ｂ）の溶融混練物から成形し
たシートを、一方のロールの凸部分が他方のロールの凹
部分に対応するように模様が彫られている一対のエンボ
スロールであり、該模様がロール軸に対して垂直方向の
縞模様である一対のエンボスロールにより横方向に延伸
処理した後、縦方向に延伸処理することにより得られる
ことを特徴とする多孔性シートを提供するものである。

【００１０】更に、本発明は、上記樹脂組成物（ａ）又
は上記樹脂組成物（ｂ）の溶融混練物をシートに成形
し、該シートを一方のロールの凸部分が他方のロールの
凹部分に対応するように模様が彫られている一対のエン
ボスロールであり、該模様がロール軸に対して垂直方向
の縞模様である一対のエンボスロールにより横方向に少
なくとも１．０５倍以上に延伸処理し、次いで、縦方向
に１．２〜４．０倍延伸処理することを特徴とする多孔
性シートの製造方法を提供するものである。

【００１１】先ず、本発明の多孔性シートについて詳述
する。本発明の多孔性シートは、樹脂組成物の溶融混練
物から成形したシートを延伸処理してなる多孔性シート
であり、該樹脂組成物は、特定のポリオレフィン樹脂と
特定の充填材とを必須成分とする樹脂組成物（ａ）又は
特定のポリオレフィン樹脂と該ポリオレフィン樹脂に対
し非相溶な熱可塑性樹脂とを必須成分とする樹脂組成物
（ｂ）であり、必要に応じて可塑剤、滑剤等を含む樹脂
組成物である。

【００１２】本発明において上記樹脂組成物（ａ）に用
いられる上記特定のポリオレフィン樹脂としては、オレ
フィンのホモポリマー又はコポリマー、オレフィンと他
のモノマーとのコポリマー等が挙げられる。上記ポリオ
レフィン樹脂としては、ポリエチレン系樹脂又はポリプ
ロピレン系樹脂を好適に使用することができる。これら
の中でも、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、低密度ポ
リエチレン樹脂及び線状低密度ポリエチレン樹脂が好ま
しく用いられ、中でも密度が０．９１０〜０．９４０ｇ
／ｃｍ³でメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５
ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレン樹脂が特に好まし
く用いられる。

【００１３】また、上記樹脂組成物（ａ）として、結晶
性ポリオレフィン樹脂と、Ｘ線による結晶化度が５〜２
５％であり、且つ密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³
である（エチレン−α−オレフィン）コポリマーとを必
須成分とする樹脂組成物を使用した場合は、得られる多
孔性シートに柔軟性が付与され、特に引張強度及び引き
裂き強度に優れるので、好ましく用いられる。本発明に
おいては、上記ポリオレフィン樹脂を単独で用いること
もでき、又は二種以上を混合して用いることもできる。

【００１４】また、上記（エチレン−α−オレフィン）
コポリマーを配合する場合は、その配合量は、一般に結
晶性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して好ましく
は２０〜１００重量部である。尚、上記ポリオレフィン
樹脂には、上記ポリオレフィン樹脂の特性を失わない範
囲で上述のポリオレフィン樹脂以外の他の樹脂を配合し
てもよい。

【００１５】本発明において、上記樹脂組成物（ａ）に
用いられる上記特定の充填材としては、通常、ゴム又は
プラスチック中に混合される充填材であれば特に制限さ
れず用いることができる。上記充填材としては、例え
ば、炭酸カルシウム、石膏、硫酸カルシウム、燐酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和ケ
イ酸、無水ケイ酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸ナ
トリウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメン
ト、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄及びカーボン
ブラックのような無機充填材；種々の金属粉；その他の
無機物及び無機物を主体とする有機金属塩等が挙げられ
る。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリアク
リル酸エステル等の熱可塑性樹脂を放射線等で架橋した
樹脂；又は融解温度が多孔性シートの成形温度よりも高
い樹脂等のポリマー等を用いることもできる。本発明に
おいては、上記充填材を単独で用いることもでき又は二
種以上を混合して用いることもできる。

【００１６】上記充填材は、平均粒径が好ましくは５０
μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３０μｍ、最も好
ましくは０．１〜５μｍである。平均粒径が５０μｍを
超えると、得られる多孔性シートの孔の緻密性が低下
し、また、平均粒径が０．０５μｍ未満では、延伸ムラ
が生じ易く良好な多孔性シートが得られない場合があ
る。

【００１７】また、上記充填材は、樹脂への均一分散性
の点から、表面処理剤により表面処理されていることが
好ましい。上記表面処理剤としては、特に制限されない
が、例えば、脂肪酸又はその金属塩等の充填剤の表面を
疎水化できる化合物が挙げられる。

【００１８】本発明に用いられる上記樹脂組成物（ａ）
における上記ポリオレフィン樹脂と上記充填材との配合
割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、
好ましくは上記充填材５０〜４００重量部、更に好まし
くは上記充填材６０〜２５０重量部である。上記充填材
の配合割合が４００重量部を超えると、シート状物の成
形及び延伸が困難となり、５０重量部未満では得られる
多孔性シートの連通孔が少なくなるため透湿性が小さく
なる。

【００１９】また、上記樹脂組成物（ａ）には、しなや
かな風合い、鳴りの減少滑り性を与え、延伸性を改良す
る等のために、第三成分を添加することができる。上記
第三成分としては、通常ゴムやプラスチックに混合され
る可塑剤や滑剤を使用することができ、例えば、脂肪酸
と脂肪族アルコールとからなるモノエステル、芳香族カ
ルボン酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル又
はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコー
ルとからなるポリエステル、モノカルボン酸及び／又は
ポリカルボン酸とモノアルコール及び／又はポリアルコ
ールとからなるポリエステル、アルコール及び／又はカ
ルボン酸の一部を残したエステル又はポリエステル、脂
肪族アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族
カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテン
オリゴマー、イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリ
ゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化
パラフィン、シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチ
レンワックス等が挙げられる。

【００２０】上記第三成分を上記樹脂組成物（ａ）に添
加する場合の添加量は、上記ポリオレフィン樹脂１００
重量部に対して、好ましくは０〜２０重量部、更に好ま
しくは１〜１５重量部添加することができる。

【００２１】本発明において上記樹脂組成物（ｂ）に用
いられる上記特定のポリオレフィン樹脂としては、エチ
レン、プロピレン等のオレフィン類のホモポリマー又は
コポリマーが特に制限なく用いられるが、上記ポリオレ
フィン樹脂と非相溶な熱可塑性樹脂の融解温度がシート
製膜温度に近い場合には、上記ポリオレフィン系樹脂の
溶融粘度と上記熱可塑性樹脂の溶融粘度をコントロール
することにより、シート製膜の際にかかる上記熱可塑性
樹脂の剪断を少なくすることが重要である。このような
場合、柔軟化剤を添加することにより、目的の溶融粘度
にすることができる。柔軟化剤としては、公知のものが
特に制限されず用いられる。

【００２２】また、上記熱可塑性樹脂の分散粒子径は、
好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３
０μｍ、最も好ましくは０．１〜５μｍである。分散粒
子径が５０μｍを超えると、得られる多孔性シートの孔
の緻密性が低下し、また、分散粒子が０．０５μｍ未満
では、延伸ムラが生じ易く良好な多孔性シートが得られ
ない場合がある。

【００２３】本発明において、上記樹脂組成物（ｂ）に
用いられる上記ポリオレフィン樹脂と非相溶な樹脂とし
ては、特に制限されないが、例えば、汎用ポリスチレ
ン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体、ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリメチル
メタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブテンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロ
ン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリカーボ
ネート、アクリロニトリル、及びこれらの変成物、誘導
体等が挙げられる。本発明においては、上記樹脂を単独
で用いることもでき又は二種以上を混合して用いること
もできる。

【００２４】本発明に用いられる上記樹脂組成物（ｂ）
における上記ポリオレフィン樹脂と上記熱可塑性樹脂と
の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に
対し、好ましくは１０〜１００重量部、更に好ましくは
２０〜１００重量部である。上記熱可塑性樹脂の配合割
合が１００重量部を超えると、シートの連続相樹脂（上
記ポリオレフィン樹脂）と分散相樹脂（上記熱可塑性樹
脂）とが相反転するために好ましくない。また、１０重
量部未満では得られる多孔性シートの透湿性域の連通孔
が少なくなるため透湿性が小さくなる場合がある。

【００２５】また、上記熱可塑樹脂中には、分散性のコ
ントロールを容易にするために、熱可塑性エラストマー
を添加することができる。上記熱可塑性エラストマーと
しては、特に制限されないが、例えば、スチレン系エラ
ストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラ
ストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラスト
マー、１−２ポリブタジエンエラストマー、トランス
１，４−ポリイソプレンエラストマー等が挙げられる。
本発明においては、上記熱可塑性エラストマーを上記熱
可塑性樹脂に添加する場合には、上記熱可塑性エラスト
マーを単独で用いることもでき又は二種以上を混合して
用いることもできる。本発明において、上記熱可塑性樹
脂中に上記熱可塑性エラストマーを添加する場合、その
配合量は、ポリオレフィン樹脂とそれと非相溶な樹脂と
の混合物１００重量部に対し、好ましくは０．０５〜３
０重量部である。

【００２６】更に、上記熱可塑性樹脂中には、延伸開孔
をコントロールするために、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸エ
ステル共重合体、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸
エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル
酸グリシジル共重合体、エチレン−無水マレイン酸−ア
クリル酸エステル共重合体から選ばれる１種又は２種以
上の混合物からなるエチレン系共重合体の樹脂を添加す
ることができる。本発明において、上記熱可塑性樹脂中
に上記樹脂を添加する場合、その配合量は、上記ポリオ
レフィン樹脂とそれと非相溶な樹脂との混合物１００重
量部に対し、好ましくは１〜３０重量部である。

【００２７】また、上記樹脂組成物（ｂ）には、上記ポ
リオレフィン樹脂の溶融粘度及び延伸開孔性をコントロ
ールする等のために、柔軟化剤を添加することができ
る。上記柔軟化剤としては、通常ゴムやプラスチックに
混合される可塑剤や滑剤を使用することができ、例え
ば、脂肪酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステ
ル、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとからなるモ
ノエステル又はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸と
ポリアルコールとからなるポリエステル、モノカルボン
酸及び／又はポリカルボン酸とモノアルコール及び／又
はポリアルコールとからなるポリエステル、アルコール
及び／又はカルボン酸の一部を残したエステル又はポリ
エステル、脂肪族アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属
石鹸、芳香族カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴ
マー、ブテンオリゴマー、イソブチレンオリゴマー、イ
ソプレンオリゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン
樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン油、流動パラフィ
ン、ポリエチレンワックス等が挙げられる。

【００２８】上記柔軟化剤を、上記樹脂組成物（ｂ）に
添加する場合の添加量は、上記ポリオレフィン樹脂１０
０重量部に対して、好ましくは０〜２０重量部、更に好
ましくは１〜１５重量部である。

【００２９】而して、本発明の多孔性シートは、上記樹
脂組成物（ａ）又は上記樹脂組成物（ｂ）の溶融混練物
から成形したシートを延伸処理してなる多孔性シートで
ある。上記「成形」及び「延伸」については、後述する
「製造方法」の説明において詳述する。

【００３０】本発明の多孔性シートは、使い捨ておむつ
等の吸収性物品の裏面材として好適である他、織布、不
織布、紙等と貼り合わせて、防水、防寒、防菌、テン
ト、寝具用、包袋、ハップ材の基材等衣料用及び医療
用、鮮度保持、小動物、種子等の生命保持、腐敗防止用
包装材、果実等の熟成材、遮光材、濾過、拡散防止の分
離膜等の材料として用いることができる。

【００３１】次に、本発明の多孔性シートの好ましい製
造方法である本発明の多孔性シートの製造方法について
詳述する。本発明の多孔性シートを製造するには、先
ず、上記樹脂組成物（ａ）又は上記樹脂組成物（ｂ）の
溶融混練物を成形してシートとする。ここで、上記溶融
混練物は、通常用いられるヘンシェルミキサー又はスー
パーミキサー等で予備混合した後、バンバリーミキサ
ー、ミキシングロール、一軸押出機又は二軸押出機等の
通常の方法で混練することにより得ることができる。

【００３２】次いで、上記溶融混練物をシート成形す
る。上記成形は、通常用いられるインフレーション法、
Ｔダイ法等により成形することにより行うことができ
る。

【００３３】次いで、上記シートの延伸処理を行う。該
シートを、先ず、エンボスロールにより横方向に延伸を
行い、次いで、縦方向に延伸を行う。

【００３４】上記製造方法における横方向の延伸につい
て図１〜図５を参照して更に詳述する。ここで、図１
は、本発明の多孔性シートの製造方法における横方向の
延伸処理をするための装置１０の一例を示す概略図であ
り、図２は、本発明の多孔性シートの製造方法に用いら
れるエンボスロール１４、１４’のII−II線断面図であ
る。本発明の製造方法においてシートを延伸するには、
上記シート１２を、先ず、エンボスロール１４、１４’
により横方向に延伸を行う。上記エンボスロール１４、
１４’は、図２に示すように、一方のロールの凸部分が
他方のロールの凹部分に対応するように模様が彫られて
いる一対のエンボスロールであり、該模様がロール軸に
対して垂直方向の縞模様である一対のエンボスロールで
あり、上記シート１２を矢印方向に搬送しながら、一対
のエンボスロール１４、１４’の間を通過させることに
より横方向の延伸を行う。

【００３５】上記一対のエンボスロール１４、１４’
は、一般的に、剛鉄ロールと剛鉄ロールの組み合わせ、
剛鉄ロールとペーパーロールの組み合わせ及び剛鉄ロー
ルとコットンロールの組み合わせ等がある。また、横方
向に延伸されたシート１２は、巻取ローラ（図示せず）
で巻き取り等することができる。

【００３６】上記横方向の延伸処理に際しては、通常の
シートの延伸処理と同様に必要に応じてシートを加熱す
ることもでき、または、上記横方向の延伸処理に先立っ
てシートを予備加熱しておくこともできる。また、エン
ボスロール１４、１４間へシート１２を挿入する際に、
シート１２に皺が生じたり、シート１２がずれたりする
ことを防止するため押さえロール（図示せず）を配置す
ることも可能である。

【００３７】図３は、本発明の多孔性シートの製造方法
における横方向の延伸処理をするための別の装置３０を
示す概略図であり、図４は、本発明の多孔性シートの製
造方法に用いられるエンボスロール３４、３４’のIV−
IV線断面図であり、図５は、本発明の多孔性シートの製
造方法に用いられるエンボスロール３４、３４’のＶ−
Ｖ線の断面の要部拡大図である。

【００３８】上記エンボスロール３４、３４’は、図４
に示すように、一方のロールの凸部分が他方のロールの
凹部分に対応するように模様が彫られている一対のエン
ボスロールであり、該模様がロール軸に対して垂直方向
の縞模様である一対のエンボスロールであり、シート３
２を矢印方向に搬送しながら、一対のエンボスロール３
４、３４’の間を通過させることにより横方向の延伸を
行なう。上記装置３０においては、エンボスロール３
４、３４’間へシート３２を挿入する際に、シート３２
に皺が生じたり、シート３２がずれたりすることを防止
するため、押さえロール３６，３６’が配置されてい
る。また、横方向に延伸されたシート３２は、巻取ロー
ラ（図示せず）で巻き取り等することができる。上記装
置３０におけるエンボスロールの素材については、装置
１０における説明と同様である。

【００３９】上記エンボスロール１４、１４’又は３
４、３４’により行われる上記シートの横方向の延伸処
理は、その延伸倍率が１．０５倍以上であり、１．１倍
以上であることが好ましい。上記横方向の延伸処理は、
シートの機械的物性の改良を目的としたものであり、延
伸倍率が１．０５倍未満ではその効果が殆ど期待できな
い。

【００４０】上記エンボスロール１４、１４’及び３
４、３４’の模様は、ロール軸に対して直交方向の縞模
様である。この縞模様のピッチをｐ、模様の深さをｄと
すると、シートの横方向の延伸倍率Ｘは次式で表され
る。Ｘ＝１／ｃｏｓ（ｔａｎ^-1２ｄ／ｐ）横延伸倍率は１．０５倍以上であるので、Ｘ≧１．０５
となり、整理すると次式が導かれる。ｄ／ｐ＞０．１６本発明のエンボスロールの模様は、模様のピッチｐ及び
深さｄが上式の範囲内であることが好ましく、具体的に
は、模様のピッチｐは好ましくは０．１〜２０ｍｍ、更
に好ましくは０．５〜１０ｍｍ、模様の深さｄは好まし
くは０．１〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜５ｍｍ
である模様である。

【００４１】このように横方向に延伸されたシートは、
続いて縦方向に延伸処理される。該縦方向の延伸処理方
法には、特に制限はなく、公知の延伸処理方法が用いら
れ、例えば、通常の二組みのニップロール間でロールの
周速度を変えることにより行う通常のロール延伸法によ
り行うこともできる。また、一方のロールの凸部分が他
方のロールの凹部分に対応するように模様が彫られてい
る一対のエンボスロールで、その模様がロール軸に対し
て水平方向の縞模様である一対のエンボスロールによる
延伸法等により行うこともできる。この縦方向の延伸処
理においても必要に応じて上記シートを加熱することが
でき、また、それ以前に上記シートの予備加熱を行うこ
ともできる。

【００４２】また、前工程の横方向の延伸処理後、シー
トを一度冷却した後に、縦方向の延伸の予備加熱を再加
熱して行うこともできるし、また、前工程の延伸加熱を
そのまま予備加熱として利用することもできる。一般に
はかかる延伸工程に次いで、緊張下熱処理を行った後、
延伸温度以下に室温まで冷却して取り出すことが好まし
い。

【００４３】上記縦方向の延伸処理は、その延伸倍率が
１．２〜４．０倍であることが好ましく、１．５〜３．
０倍であることが更に好ましい。上記縦方向の延伸処理
における延伸倍率が４．０倍を超えると力学的バランス
や強度が保持されなくなり、、１．２倍未満では得られ
る多孔性シートの透湿性が低くなる。

【００４４】上記縦方向の延伸処理を行った多孔性シー
トには、必要に応じてコロナ放電処理等の表面処理を行
ってもよく、また、シートの表面に凹凸模様等を付与し
てもよい。

【００４５】

【実施例】本発明を以下の実施例を用いて更に具体的に
説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるもの
ではない。

【００４６】〔実施例１〕線状低密度ポリエチレン１０
０重量部（三井石油化学工業（株）製、ウルトゼックス
２５２０Ｆ）、表面処理炭酸カルシウム（白石工業
（株）製、ライトン２２Ｓ）１５０重量部及びポリエス
テル（トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリ
ン酸＝２モル／１モル／４モルからなるＳＶ＝２４０、
ＡＶ＝１、ＯＨＶ＝８）５重量部からなる樹脂組成物を
ヘンシェルミキサーで混合し、次いで、径４５ｍｍの二
軸混練機で混練ペレットとした。次いで、上記混練ペレ
ットを径３２ｍｍの単軸押出機を用い、インフレーショ
ン法によりシート幅３００ｍｍのシートを成形した。上
記成形したシートを模様のピッチｐが４ｍｍで深さｄが
１．４ｍｍである径２００ｍｍの鋼鉄製エンボスロール
を用いて、ロール温度６０℃、ロール圧力１００ｋｇ／
ｃｍ²で、横方向に１．２２倍延伸した。次いで、径２
００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、上記シ
ートを５０℃で、縦方向に１．７倍延伸し、多孔性シー
トを得た。

【００４７】得られた多孔性シートについて、下記評価
基準に従って、それぞれ評価を行った。その結果及び得
られた多孔性シートの厚みを〔表１〕に示す。

【００４８】・多孔性シートの評価基準（１）透湿度；ＪＩＳＺ−０２０９に準拠して測定。（２）引き裂き強度（縦方向）；ＪＩＳＰ−８１１６
に準拠して測定。（３）耐水圧；ＪＩＳＬ−１０９２に準拠して測定。（４）風合い；得られた多孔性シートを指触感触により
下記基準に従って評価した。 ◎；柔軟で風合いが非常に良好。 ○；柔軟で風合いが良好。 △；やや硬く風合いがやや悪い。 ×；硬く風合いが悪い。

【００４９】〔実施例２〕線状低密度ポリエチレン１０
０重量部（三井石油化学工業（株）製、ウルトゼックス
２５２０Ｆ）、ポリエチレンテレフタレート（ユニチカ
（株）製、エリーテルＭＡ２１００）６０重量部、ポリ
スチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重
合体（シェルジャパン（株）製、カリフレックス）５重
量部、エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル
共重合体（住友化学（株）製、ボンダイン）１０重量部
をヘンシェルミキサーで混合し、次いで、径４５ｍｍの
二軸混練機で混練ペレットとした。ゴム弾性体としてス
チレン系熱可塑性エラストマー（シェル化学（株）製、
クレイトンＧ１６５７）を用いた。次いで、上記混練ペ
レットを径３２ｍｍの単軸押出機を用い、インフレーシ
ョン法によりシート幅３００ｍｍのシートを成形した。
次いで、上記成形したシートを模様のピッチｐが４ｍｍ
で深さｄが１．４ｍｍである径２００ｍｍの鋼鉄製エン
ボスロールで、ロール温度６０℃、ロール圧力１００ｋ
ｇ／ｃｍ²で、横方向に１．２２倍延伸した。次いで、
径２００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、上
記シートを５０℃で、縦方向に３．０倍延伸し、多孔性
シートを得た。得られた多孔性シートの評価を実施例１
と同様に行った。その結果及び得られた多孔性シートの
厚みを〔表１〕に示す。

【００５０】〔比較例１〕エンボスロールとして、模様
のピッチｐが１．２ｍｍで深さｄが０．１３ｍｍのエン
ボスロールを用いて横方向の延伸倍率を１．０２倍とし
た以外は、実施例１と同様に操作を行い、多孔性シート
を得た。得られた多孔性シートの評価を実施例１と同様
に行った。その結果及び得られた多孔性シートの厚みを
〔表１〕に示す。

【００５１】〔比較例２〕実施例１の樹脂組成物を用い
て、実施例１と同様の操作を行い得られたシートを、径
２００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、５０
℃で縦方向に２．３倍延伸し、多孔性シートを得た。得
られた多孔性シートの評価を実施例１と同様に行った。
その結果及び得られた多孔性シートの厚みを〔表１〕に
示す。

【００５２】〔比較例３〕実施例２の樹脂組成物を用い
て、実施例２と同様の操作を行い得られたシートを、径
２００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、５０
℃で縦方向に３．０倍延伸し、多孔性シートを得た。得
られた多孔性シートの評価を実施例１と同様に行った。
その結果及び得られた多孔性シートの厚みを〔表１〕に
示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】本発明の多孔性シートは、柔軟でしなや
かな風合いを有し、且つ使い捨ておむつ等の吸収性物品
の透湿防漏シートとして用いた場合に必要十分な強度を
有するものである。また、本発明の多孔性シートの製造
方法によれば、柔軟でしなやかな風合いを有し、且つ使
い捨ておむつ等の吸収性物品の透湿防漏シートとして用
いた場合に必要十分な強度を有する多孔性シートを容易
に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の多孔性シートの製造方法にお
ける横方向の延伸をする装置の一例を示す概略図であ
る。

【図２】図２は、図１におけるII−II線断面図である。

【図３】図３は、本発明の多孔性シートの製造方法にお
ける横方向の延伸をする装置の別の例を示す概略図であ
る。

【図４】図４は、図３におけるIV−IV線断面図である。

【図５】図５は、図３におけるＶ−Ｖ線断面の要部拡大
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂橋春夫栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (56)参考文献特開昭63−162736（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 9/00 B29C 55/02,59/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン樹脂と充填材とを必須成
分とする樹脂組成物（ａ）の溶融混練物から成形したシ
ートを、一方のロールの凸部分が他方のロールの凹部分
に対応するように模様が彫られている一対のエンボスロ
ールであり、該模様がロール軸に対して直交方向の縞模
様である一対のエンボスロールにより横方向に１．０５
倍以上に延伸処理した後、縦方向に延伸処理することに
より得られることを特徴とする多孔性シート。
【請求項２】上記樹脂組成物（ａ）における上記充填
材の配合割合が、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部
に対し５０〜４００重量部である請求項１記載の多孔性
シート。
【請求項３】縦方向の延伸倍率が１．２〜４．０倍で
ある請求項１又は２記載の多孔性シート。
【請求項４】ポリオレフィン樹脂と該ポリオレフィン
樹脂に対し非相溶な熱可塑性樹脂とを必須成分とする樹
脂組成物（ｂ）の溶融混練物から成形したシートを、一
方のロールの凸部分が他方のロールの凹部分に対応する
ように模様が彫られている一対のエンボスロールであ
り、該模様がロール軸に対して垂直方向の縞模様である
一対のエンボスロールにより横方向に延伸処理した後、
縦方向に延伸処理することにより得られることを特徴と
する多孔性シート。
【請求項５】上記樹脂組成物（ｂ）における上記ポリ
オレフィン樹脂に対し非相溶な熱可塑性樹脂の配合割合
が、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し１０〜
１００重量部である請求項４記載の多孔性シート。
【請求項６】エンボスロールによる横方向の延伸倍率
が１．０５倍以上である請求項４又は５記載の多孔性シ
ート。
【請求項７】縦方向の延伸倍率が１．２〜４．０倍で
ある請求項４〜６の何れかに記載の多孔性シート。
【請求項８】ポリオレフィン樹脂と充填材とを必須成
分とする樹脂組成物（ａ）又はポリオレフィン樹脂と該
ポリオレフィン樹脂に対し非相溶な熱可塑性樹脂とを必
須成分とする樹脂組成物（ｂ）の溶融混練物をシートに
成形し、該シートを一方のロールの凸部分が他方のロー
ルの凹部分に対応するように模様が彫られている一対の
エンボスロールであり、該模様がロール軸に対して垂直
方向の縞模様である一対のエンボスロールにより横方向
に少なくとも１．０５倍以上に延伸処理し、次いで、縦
方向に１．２〜４．０倍延伸処理することを特徴とする
多孔性シートの製造方法。