JP3422609B2

JP3422609B2 - 使い捨ておむつ

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Publication number: JP3422609B2
Application number: JP29583795A
Authority: JP
Inventors: 治三樋田; 文晃菊池
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-11-14
Filing date: 1995-11-14
Publication date: 2003-06-30
Anticipated expiration: 2015-11-14
Also published as: DE69619799D1; EP0809992B1; JPH09135863A; CN1119979C; EP0809992A4; WO1997017927A1; DE69619799T2; EP0809992A1; CN1168092A; US5916207A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつに
関し、更に詳細には、新規なテープファスナーを具備
し、生産性に優れた使い捨ておむつに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつには、その使用時におけるウエスト開口部のフ
ィット性を向上させるために、おむつ止着用のテープフ
ァスナーとして弾性伸縮部材を用いたり、おむつの背側
のウエスト部に弾性伸縮部材を配するなどして、ウエス
トギャザーを形成することが多く行われていた。

【０００３】しかし、上述の従来の手法によりウエスト
ギャザーを形成する場合には、すでに伸縮性が付与され
た弾性伸縮部材をおむつの所定の位置に配するに際し、
インラインで延伸する必要があり、他の部材と同様に部
材の搬送、固定、組立を行うことができず、生産性に劣
るという問題があり、更には加工工程が煩雑になり、コ
ストが上がるという問題もあった。

【０００４】従って、本発明の目的は、生産性を低下さ
せたり、加工工程を煩雑にすることなく、おむつのウエ
スト部にギャザーが形成される使い捨ておむつを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、おむつのテープファ
スナーをその長手方向に引っ張ることにより伸縮性が発
現するようにすることにより、上記目的を達成し得るこ
とを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、液透過性のトップシートと液不透過性のバッ
クシートと両シート間に介在する吸収体とを具備してな
り、腹側部と背側部と股下部とに区分されており、該背
側部の左右両側縁部におむつ止着用のテープファスナー
を有する使い捨ておむつにおいて、上記テープファスナ
ーは、その長手方向に引っ張ることにより伸縮性が発現
するようになされており、上記テープファスナーは、塑
性変形可能領域と伸縮性領域とが該テープファスナーの
幅方向に対して交互に多列状になるように、塑性変形可
能領域の形成材料からなるシート上に伸縮性領域の形成
材料を配した多列シートにより形成されている、ことを
特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。

【０００７】また、本発明は、上記テープファスナー
が、一面に第１締結手段が設けられた先端部と、該テー
プファスナーを長手方向に向けて引っ張ることにより伸
縮性が発現する中央部と、おむつの背側部に固定されて
いる固定部とを具備しており、上記バックシートが、そ
の表面に第２締結手段を有しており、上記第１締結手段
と上記第２締結手段とを係合させることにより、おむつ
が取り外し自在に止着される上記使い捨ておむつを提供
するものである。更に、本発明は、上記第１締結手段及
び上記第２締結手段のいずれか一方が、メカニカルファ
スナーのオス材により形成されており、他方がメカニカ
ルファスナーのメス材又は該オス材と係合可能な不織布
により形成されている上記使い捨ておむつを提供するも
のである。更に、本発明は、上記塑性変形可能領域が、
透湿性領域である上記使い捨ておむつを提供するもので
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
使い捨ておむつの１形態について説明する。ここで、図
１は、本発明の使い捨ておむつの１形態を示す展開図で
あり、図２は、図１に示す使い捨ておむつを組み立てた
状態を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、
本形態の使い捨ておむつ１は、液透過性のトップシート
２と液不透過性のバックシート３と両シート間に介在す
る吸収体４とを具備してなり、腹側部Ａと背側部Ｂと股
下部Ｃとに区分されており、該背側部Ｂの左右両側縁部
Ｂ１，Ｂ２におむつ止着用のテープファスナー１０を有
する。このような構造は、通常公知の使い捨ておむつと
同じである。

【０００９】更に詳述すると、上記使い捨ておむつ１
は、上記トップシート２、上記バックシート３及び上記
吸収体４がそれぞれ長方形状になされており、全体の形
状も長方形状に形成されている。尚、上記トップシート
２、上記バックシート３及び上記吸収体４の形成材料と
しては、通常、使い捨ておむつに用いられるものを特に
制限なく用いることができるが、本形態においては、後
述するように第１締結手段としてメカニカルファスナー
を用いたため、上記バックシート３の形成材料として、
通常、おむつのバックシートに用いられる疎水性の不織
布を用いている。

【００１０】而して、上記使い捨ておむつ１において
は、上記テープファスナー１０は、その長手方向に引っ
張ることにより伸縮性が発現するようになされている。
ここで、上記の「長手方向に引っ張ることにより伸縮性
が発現するようになされている」とは、おむつの使用前
は伸縮性を有しないが、使用時において該テープファス
ナーをその長手方向に延伸して、その長さを延長するこ
とにより、伸縮性が発現する材料により、該テープファ
スナーが形成されていることを意味し、具体的には後述
する多列シート等により形成されている。

【００１１】更に詳述すると、上記テープファスナー１
０は、図１に示すように、一面（トップシート側の面）
に第１締結手段１１ａとしてメカニカルファスナーであ
る「マジックテープ」（登録商標）のオス材が設けられ
た先端部１１と、長手方向に向けて引っ張ることにより
伸縮性が発現する中央部１２と、おむつの背側部Ｂに固
定されている固定部１３とを具備してなる。また、上記
バックシート３は、疎水性の不織布により形成されてお
り、該不織布によりバックシート３の表面に第２締結手
段が形成されている。そして、上記第１締結手段１１ａ
と上記第２締結手段である上記バックシート３を形成し
ている上記不織布とを係合させることにより、おむつが
取り外し自在に止着される。即ち、本形態の使い捨てお
むつ１においては、上記第１締結手段が、メカニカルフ
ァスナーのオス材により形成されており、上記第２締結
手段が該オス材と係合可能な不織布により形成されてい
る。

【００１２】また、上記テープファスナー１０は、塑性
変形可能領域としての透湿性領域（ａ）と伸縮性領域
（ｂ）とを交互に多列状に配した多列シートにより形成
されている。尚、上記先端部１１は、その一面に上記メ
カニカルファスナーのオス材が貼着されており、また、
上記固定部１３は、接着剤を介して上記バックシート３
上に固定されているため、該先端部１１及び該固定部１
３においては伸縮性が発現しないようになされており、
上記中央部のみが延伸により伸縮性が発現するようにな
されている。

【００１３】上記多列シートにおける上記透湿性領域
（ａ）及び上記伸縮性領域（ｂ）は、それぞれ延伸によ
り透湿性及び伸縮性が発現する領域である。また、上記
の「交互に多列状」とは、図１に示すように、上記透湿
性領域（ａ）と上記伸縮性領域（ｂ）とが、交互に配さ
れていることを意味し、「交互に多列状に配されてなる
多列シート」としては、具体的には、上記透湿性領域
（ａ）の形成材料からなるシート上に上記伸縮性領域
（ｂ）の形成材料を、線状、スパイラル状等の形状で配
してなる多列シート等が挙げられる。該多列シートにお
ける該透湿性領域（ａ）の面積と該伸縮性領域（ｂ）の
面積との比（ａ：ｂ）は、２：８〜８：２であるのが好
ましく、該透湿性領域（ａ）と該伸縮性領域（ｂ）との
重量比（ａ：ｂ）は、２：８〜８：２であるのが好まし
い。また、線状に設ける場合の上記伸縮性領域の線幅
は、１〜１０mmとするのが好ましい。また、上記テープ
ファスナー１０の幅は、おむつの大きさによって任意で
あるが、１５〜５０mmとするのが好ましい。

【００１４】以下、上記透湿性領域（ａ）及び上記伸縮
性領域（ｂ）の形成材料について説明する。

【００１５】上記透湿性領域（ａ）の形成材料として
は、透湿性シートを形成する材料であれば特に制限はな
く、例えば熱可塑性樹脂と無機充填剤とから成る組成物
等を使用することができるが、下記組成物〜が特に
好ましく用いられる。組成物：ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤５
０〜４００重量部及び柔軟化剤０．１〜２０重量部から
なる組成物。組成物：結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部と、
該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では、該結晶
性ポリオレフィンに対し混和性があり溶解するが、該結
晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では、該結晶性ポ
リオレフィンに対し相分離を起こす化合物３５〜１０重
量部とを溶融混練することにより得られる組成物。組成物：ポリオレフィン樹脂１００重量部と、該ポリ
オレフィン樹脂に対し非相溶性の熱可塑性樹脂１０〜１
００重量部とを溶融混練することにより得られる組成
物。

【００１６】以下、上記組成物〜について詳細に説
明する。先ず、上記組成物について、説明する。上記
組成物に用いられる上記ポリオレフィン樹脂として
は、オレフィンのホモポリマー又はコポリマーやオレフ
ィンと他のモノマーとのコポリマーを使用することがで
きる。オレフィンとしてはエチレン又はプロピレンが好
適に使用される。上記ポリオレフィン樹脂としては、具
体的には、特に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン及び線状低密度ポリエチレンが好ましく用いられ、な
かでも密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³でメル
トフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０分の線
状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。また、上
記ポリオレフィン樹脂としては、上記のホモポリマーや
コポリマーを２種類以上配合して用いることも好まし
い。特に、結晶性ポリオレフィンと、Ｘ線による結晶化
度５〜２５％で且つ密度０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³
である（エチレン−α−オレフィン）コポリマーとの配
合物は、得られる多孔性シートに柔軟性が付与され、特
に引っ張り・引き裂き強度に優れるので、好ましく用い
られる。また、上記（エチレン−α−オレフィン）コポ
リマーの配合量は、一般に結晶性ポリオレフィン１００
重量部に対して２０〜１００重量部の割合である。尚、
上記ポリオレフィン樹脂には、上記ポリオレフィン樹脂
の特性を失わない範囲で上述のポリオレフィン以外の他
の樹脂を配合してもよい。

【００１７】上記組成物に用いられる上記充填剤とし
ては、通常、ゴム又はプラスチック中に混合される充填
剤であれば特に制限されずに用いることができるが、例
えば、炭酸カルシウム、石膏、硫酸カルシウム、燐酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和
けい酸、無水ケイ酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸
ナトリウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメ
ント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄及びカーボ
ンブラックのような無機充填剤；種々の金属粉；その他
の無機物及び無機物を主体とする有機金属塩等が挙げら
れる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリア
クリル酸ソーダ等の熱硬化性樹脂；ポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹
脂を放射線等で架橋した樹脂；或いは融解温度が多孔性
シートの成形温度よりも高い樹脂のようなポリマーを用
いることもできる。上記充填剤は、平均粒径が、好まし
くは５０μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３０μｍ
の範囲、最も好ましくは０．１〜５μｍの範囲である粉
粒体として用いることが望ましい。平均粒径がこれを超
える場合には、得られる透湿性シートの孔の緻密性が低
下し、また平均粒子径がこれ以下の場合には、延伸ムラ
が生じ易く良好な透湿性シートが得られないので上記範
囲内とするのが好ましい。

【００１８】上記ポリオレフィン樹脂と上記充填剤との
配合割合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して
充填剤が５０〜４００重量部、好ましくは６０〜３００
重量部であるのが望ましい。充填剤がこれ未満では、得
られる透湿性シートに形成される連通孔の数が少なくな
るため透湿性が小さくなり、充填剤がこれを超えると、
シートの成形及び延伸が困難になる。

【００１９】上記組成物に用いられる柔軟化剤として
は、通常ゴムやプラスチックに配合される可塑剤や滑剤
を使用することができ、例えば、脂肪酸と脂肪族アルコ
ールとからなるモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪
族アルコールとからなるモノエステル又はポリエステ
ル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとからなる
ポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン
酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとからな
るポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一
部を残したエステル又はポリエステル、脂肪族アミド、
芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の
金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、
イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリゴマー、石油
樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、
シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックス
が挙げられる。

【００２０】上記ポリオレフィン樹脂と上記柔軟化剤と
の配合割合は、上記柔軟化剤と上記ポリオレフィン樹脂
との親和性、上記柔軟化剤と上記充填剤との親和性及び
多孔性シートに要求される柔軟性によって任意である
が、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、上
記柔軟化剤を好ましくは０〜２０重量部、更に好ましく
は０．１〜１０重量部である。柔軟化剤が２０重量部よ
り多くなると多孔性シート表面に柔軟化剤がブリードア
ウトしてベタツキが生じるため上記範囲とするのが好ま
しい。

【００２１】次に、上記組成物について説明する。上
記組成物に用いられる上記結晶性ポリオレフィンは、
主にポリプロピレン樹脂からなるが、その他にプロピレ
ンとエチレンとの共重合樹脂や、プロピレンとエチレン
及び／又は結晶性を阻害しない程度含まれる他のビニル
モノマーとの共重合樹脂でもよい。また、ポリプロピレ
ン樹脂またはエチレン、プロピレン共重合樹脂とポリエ
チレン樹脂のブレンド系でもよい。また、上記結晶性ポ
リオレフィン樹脂は、そのメルトインデックスが好まし
くは５ｇ／１０分以下、更に好ましくは０．２〜４ｇ／
１０分である。中でも一般に押出成形に用いられるメル
トインデックスが０．２〜３ｇ／１０分の結晶性ポリプ
ロピレン樹脂、結晶性エチレン−プロピレン共重合樹
脂、及び、これらの樹脂とポリエチレン樹脂とのブレン
ド系が特に好ましく用いられる。特に風合いと強度（降
伏点強度）との観点から吸収性物品の裏面材として用い
る場合には、エチレン−プロピレンブロック共重合樹
脂、該樹脂及び／またはポリプロピレン樹脂とポリエチ
レン樹脂とのブレンド系が好ましい。このようなブレン
ド系において、エチレンとプロピレンとのモノマー換算
重量比（エチレン重量／プロピレン重量）が４／９６〜
４０／６０の結晶性樹脂組成が最も好ましい。また、上
記の如き重合体（樹脂）あるいは共重合体（共重合樹
脂）を２種以上混用することもできる。

【００２２】上記結晶性ポリオレフィンのメルトインデ
ックスが５ｇ／１０分より大きいものを多孔性シートに
用いると、その強度が低下して使い捨てオムツ等の裏面
材としての必要な強度を得ることが難しくなる。また必
要な強度を得るために多孔性シートの厚みを厚くするこ
とが考えられるが、厚くするとその透湿性が低下すると
共にその製品のコストアップを招く。また、上記結晶性
ポリオレフィンのメルトインデックスが０．２ｇ／１０
分に満たない場合は、そのシート成形時の押出成形で大
きな動力を必要とする不都合が生じてくる。尚、上記メ
ルトインデックスは、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠し
て、ポリプロピレン樹脂及びポリプロピレン系共重合樹
脂は２３０℃、２．１６Ｋｇｆで、ポリエチレン樹脂は
１９０℃、２．１６Ｋｇｆで測定した値である。

【００２３】上記組成物に用いられる上記化合物は、
上記結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では上記結
晶性ポリオレフィンに対して相溶性があり、且つ、上記
結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では上記結晶性
ポリオレフィンと相分離を起こすものである。このよう
な化合物としては、例えば鉱物油及び分子内にエステル
結合を有する化合物を挙げることができる。

【００２４】上記鉱物油は、天然から採取され、低揮発
分を除去された芳香族／脂環族／脂肪族からなる炭素水
素、及びこれらを水素添加等により芳香族を除去した脂
環族／脂肪族からなる炭素水素が用いられる。更にま
た、合成鉱油と呼ばれるエチレン／αオレフィンオリゴ
マーが用いられる。

【００２５】また、上記の分子内にエステル結合を有す
る化合物としては、脂肪族もしくは芳香族の一塩基もし
くは多塩基カルボン酸と脂肪族、脂環族もしくは芳香族
の一価もしくは多価アルコールの各々組み合わせ、また
は分子内にヒドロキシル基とカルボキシル基の両方を有
する化合物の組み合わせによる脱水縮合反応から得られ
るエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）が
挙げられる。上記脂肪族及び芳香族カルボン酸として
は、多塩基カルボン酸が好ましく、特に芳香族多塩基カ
ルボン酸では芳香族ジカルボン酸、トリカルボン酸及び
テトラカルボン酸が好ましく、例えばフタル酸、トリメ
リット酸及びピロメリット酸等が挙げられる。脂肪族カ
ルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸及びトリカルボ
ン酸が好ましく、例えば、アジピン酸、セバチン酸若し
くはクエン酸等が挙げられる。上記アルコールとして
は、一価のアルキルアルコール等が好ましく、例えば、
オクチルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリル
アルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。

【００２６】上記の分子内にエステル結合を有する化合
物としては、特に、芳香族多塩基カルボン酸と一価のア
ルキルアルコールから得られるエステル化合物（つま
り、モノ又はポリエステル）や、脂肪族多塩基カルボン
酸と一価のアルキルアルコールから得られるエステル化
合物（つまり、モノ又はポリエステル）が好ましい。ま
た、多価アルコール（特に多価のアルキルアルコール）
とモノカルボン酸（特に脂肪族モノカルボン酸）とのエ
ステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）も好ま
しく、具体的には例えば、グリセリン、ジグリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペ
ンタエリスリトール又はソルビタン等の多価アルコール
と、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸又はオレイン酸等の脂肪族モノカルボン酸とから得
られるエステル化合物等が好ましく挙げられる。また、
得られたエステル化合物がゲル化しない程度に少量のア
ジピン酸等ポリカルポン酸をエステルに加えることもで
きる。更に、環境汚染防止、安全性の観点からは脂肪族
カルボン酸と脂肪族アルコールから得られるポリエステ
ルが好ましい。

【００２７】上記の分子内にエステル結合を有する化合
物は、上記カルボン酸の１種又はそれ以上と上記アルコ
ールの１種又はそれ以上から調整することができ、調整
方法は特に制限されずに従来公知の如何なるエステル化
方法も用いることができる。また、上記の分子内にエス
テル結合を有する化合物はカルボン酸中のカルボキシル
基及びアルコール中のヒドロキシル基のすべてが完全に
反応したエステル化合物でなくてもよく、カルボン酸中
のカルボキシル基及び／又はアルコール中のヒドロキシ
ル基の一部が未反応のまま残された部分エステルであっ
てもよい。

【００２８】また、上記化合物は、常圧での揮発温度が
好ましくは２００℃以上、更に好ましくは２４０℃以
上、最も好ましくは２６０℃以上であり、また、融点は
好ましくは１００℃以下、更に好ましくは８０℃以下で
ある。本発明における上記組成物のシート成形温度は
好ましくは１８０〜２５０℃、更に好ましくは１９０〜
２４０℃であり、上記化合物の常圧での揮発温度が２０
０℃未満であると、シート成形時に揮発物の発煙が生じ
易くなる。該揮発物の発煙は環境汚染や引火の危険性が
あるのみでなく、揮発物がダイリップに付着して通称
「目ヤニ」と呼ばれている焼け発生の原因となるため、
シート成形を一旦中断してダイリップの分解掃除をたび
たび行わねばならず、工業的な生産性が著しく劣る。

【００２９】また、融点が１００℃以下であるのが好ま
しいのは、成形されたシートを延伸処理する時、該化合
物が延伸温度で軟化又は溶融している方が、シートが容
易に微多孔化するためである。尚、本明細書で用いる
「揮発温度」とは熱天秤を用い、窒素気流中（３０ｍｌ
／ｍｉｎ）、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、サンプル１０ｍ
ｇで測定、加熱減量曲線を描き、その減量１％の温度を
意味する。

【００３０】上記化合物の好ましい具体例としては、鉱
物油としては石油各社から販売されている機械潤滑油、
ゴム用プロセスオイル、繊維用流動パラフィン等が挙げ
られ、分子内にエステル結合を有する化合物としては、
ジステアリルフタレート、トリオクチルトリメリテー
ト、テトラオクチルピロメリテート、ジステアリルアジ
ペート、ジステアリルセバテート、トリメチロールプロ
パントリラウレート、ペンタエリスリトールテトラカプ
レート等を挙げることができる。また、これらは結晶性
ポリオレフィンの溶解度パラメーターと数単位以内の組
み合わせから選ぶことができる。

【００３１】上記結晶性ポリオレフィンと上記化合物と
の配合割合は、上記結晶性ポリオレフィン６５〜９０重
量部に対して、上記化合物３５〜１０重量部であるのが
好ましい。上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれ
未満の場合には、マトリックスとなるポリマーの割合が
少ないために、延伸して得られた多孔性シートの微細孔
が潰れたり鉱油等の液状物がにじみ出したりする。ま
た、上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれを超え
る場合には、シートを延伸しても透湿性を付与するよう
な微細孔を形成することができない。

【００３２】また、組成物には、任意成分として、結
晶核剤、裂け防止用無機フィラー、無機フィラー及び／
又は着色剤を添加してもよい。上記結晶核剤としては、
結晶性ポリオレフィン、特に上記結晶性ポリプロピレン
の結晶の大きさを制御するものであり、例えばｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、１，２，３，４
−ジベンジリデンソルビトール及び１，２，３，４−ジ
−（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール等を使用す
ることができる。上記結晶核剤は、上記組成物の全量
に対して０．５ｗｔ％以下添加することが好ましい。上
記裂け防止用無機フィラーとしては、無水シリカやゼオ
ライト等を使用することができ、組成物の全量に対し
て１ｗｔ％以下添加することが好ましい。上記無機フィ
ラーは、透湿性シートに隠蔽性を付与するためのもので
あり、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム及びタルク等を使用することができる。無機フィラー
は、上記組成物の全量に対して２０ｗｔ％以下添加す
ることが好ましい。上記着色剤としては、例えばフタロ
シアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイ
オレット及びイソインドリノン等を使用することがで
き、上記組成物の全量に対して０．０５ｗｔ％以下添
加することが好ましい。

【００３３】更に、上記組成物について説明する。上
記組成物に用いられる上記ポリオレフィン樹脂として
は、特に制限はなく、例えば上記組成物に用いられる
上記ポリオレフィン樹脂と同様のものを使用することが
できる。また、上記組成物に用いられる上記ポリオレ
フィン樹脂に対して非相溶性の上記熱可塑性樹脂として
は、例えば汎用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン共重合体、ブタジエン−ス
チレン共重合体及びアクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体のようなスチレン系ポリマー；ポリメチ
ルメタクリレート；ポリエチレンテレフタレート及びポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン
６及びナイロン６６等のポリアミド；ポリカーボネー
ト；ポリアクリロニトリル；並びにこれらの変成物及び
誘導体の中から少なくとも１種類以上を選んで用いるこ
とができる。また、上記熱可塑性樹脂には、熱可塑性エ
ラストマー、例えばスチレン系ポリマー、ポリオレフィ
ン類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリアミド
類、ポリ（１，２−ブタジエン）、ポリ（トランス−
１，４−イソプレン）等から選択される１種又はそれ以
上のポリマーを添加することにより、該熱可塑性樹脂の
分散性を容易にコントロールできる。また、上記熱可塑
性樹脂は、上記ポリオレフィン樹脂との組成物とした際
に、平均粒径が好ましくは５０μｍ以下、更に好ましく
は０．０５〜３０μｍの範囲、特に好ましくは０．１〜
５μｍの範囲で分散されるようにするのが望ましい。平
均粒径がこれを超える場合には、得られる透湿性シート
の孔の緻密性が低下し、平均粒子径がこれ未満の場合に
は、延伸ムラが生じ易く良好な透湿性シートが得られな
いので、上記範囲内とするのが好ましい。

【００３４】また、上記組成物には、シートを延伸し
た際の孔の大きさや数をコントロールするために、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アク
リル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタ
クリル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル−メタクリル酸グリシジル共重合体及びエチレ
ン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体から
選ばれる１種又は２種以上のエチレン系共重合体を添加
することもできる。

【００３５】上記熱可塑性樹脂の融解温度が上記ポリオ
レフィン樹脂のシート成形温度に近いに場合は、該ポリ
オレフィンの溶融粘度と該熱可塑性樹脂の溶融粘度とを
コントロールすることにより、シート成形の際に該ポリ
オレフィン樹脂にかかる該熱可塑性樹脂の剪断力を少な
くすることが重要である。この場合、組成物に柔軟化
剤を添加することにより、該ポリオレフィン及び該熱可
塑性樹脂の溶融粘度及び延伸開孔性を目的のものにする
ことができる。上記柔軟化剤としては、上記組成物に
用いられる上記柔軟化剤と同様のものを用いることがで
きる。

【００３６】上記組成物における上記ポリオレフィン
樹脂と、上記熱可塑性樹脂との配合割合は、ポリオレフ
ィン１００重量部に対して該熱可塑性樹脂が１０〜１０
０重量部、好ましくは２０〜１００重量部である。熱可
塑性樹脂の配合割合がこれ未満では、得られる透湿性シ
ートにおける連通孔が少なくなるため透湿性が小さくな
り、また熱可塑性樹脂の配合割合がこれを超えると、透
湿性シートのマトリックス相と分散相とが相反転するた
めに好ましくない。

【００３７】上記組成物及び組成物は、一般にヘン
シェルミキサー等の高速攪拌（混合）機を用いて、各成
分を混合して調製することができ、好ましくは、混合後
に混合物を二軸押出機等によって溶融混練し、ストラン
ドに押し出して、切断し、ペレットにすることにより、
組成物として得ることができる。かかる調製において
は、少量の安定剤、着色剤及び／又は滑剤を同時にある
いは別途に混合することもできる。

【００３８】上記組成物は、一般に二軸押出機を用い
て各成分を溶融混練し、ペレットに成形して調製するこ
とができる。調製の際には、二軸押出機中で溶融状態に
あるポリオレフィンに、上記化合物をギアポンプ等によ
り二軸押出機へ注入することにより、溶融混練に供する
ことができる。

【００３９】本発明の多孔性シートを構成する前記伸縮
性領域（ｂ）は、多孔性シートに伸縮性等を付与するた
めの領域であり、上記伸縮性領域（ｂ）の伸縮性は５０
％伸張後張力を解除した時の残留歪が２０％以下である
のが好ましい。

【００４０】本発明において、上記伸縮性領域（ｂ）を
形成する形成材料としては、熱可塑性エラストマーが好
ましく、該熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系
エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリブタジ
エン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポ
リアミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩
ビ系エラストマー、フッ素系エラストマー、その他アイ
オノマー樹脂、シリコーン樹脂及びこれらの混合物等が
挙げられ、中でも、スチレン系エラストマー又はオレフ
ィン系エラストマーが好ましい。

【００４１】更に、前記伸縮性領域（ｂ）を前記透湿性
領域（ａ）と同時に延伸した時、前記伸縮性領域（ｂ）
が一時、収縮するのを防ぐ（固定する）ために、前記伸
縮性領域（ｂ）の形成材料として上記熱可塑性エラスト
マーに、更に熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂
を加えて組成物とするのが好ましい。この際、上記熱可
塑性エラストマーとしては、その中でも、上記ポリオレ
フィン系樹脂との親和性等からスチレン系エラストマー
又はオレフィン系エラストマーが好ましく用いられる。
また上記ポリオレフィン系樹脂としては、上述した上記
透湿性領域（ａ）の形成材料として用いられる上記ポリ
オレフィン樹脂と同じものを用いることができる。該ス
チレン系エラストマー又は該オレフィン系エラストマー
とポリオレフィン系樹脂との配合比（重量比）は、好ま
しくは８０／２０〜２０／８０、更に好ましくは７０／
３０〜３０／７０である。

【００４２】上記スチレン系エラストマーとしては、シ
ェル化学製の商品名「クレイトン」、「カリフレック
ス」、旭化成工業製の商品名「タフプレン」、「ソルプ
レン」等が挙げられ、上記オレフィン系エラストマーと
しては三井石油化学工業製の商品名「ミラストマー」、
住友化学工業製の商品名「住友ＴＰＥ」等が挙げられ
る。これらの熱可塑性エラストマーそれぞれの代表的グ
レードは、昭和５７年５月３１日に（株）シーエムシー
から発行されているテクニカルリポート（Technical Re
port） No21 「熱可塑性エラストマー」に記載されてい
る。また、工業調査会から発行されているプラスチック
スＶｏｌ．４４，Ｎｏ．１１，３９頁に「熱可塑性エラ
ストマーの物性と成形性」の項で新グレードを中心に、
同誌１０頁に「熱可塑性エラストマー成形加工技術の現
状と課題」の項で欧米で市販されている最近の熱可塑性
エラストマーが記載されている。

【００４３】また、前記伸縮性領域（ｂ）の形成材料と
して、スチレン系エラストマーを用いた組成物を用いる
場合の該組成物の最も好ましい組成は、下記（イ）成分
０．３〜０．７重量部、下記（ロ）成分０．２〜０．６
重量部及び下記（ハ）成分０．０５〜０．３重量部から
なる組成である。（イ）成分；芳香族ビニル化合物の含有量が１０〜４０
重量％の芳香族ビニル化合物−共役ジエンブロック共重
合体で共役ジエン部分が水素添加されてなるスチレン系
エラストマー。（ロ）成分；ポリオレフィン系樹脂。（ハ）成分；融点又は軟化点が８０℃以上で、平均分子
量が４００〜２０００の樹脂。

【００４４】前記（イ）成分は、芳香族炭化水素重合体
系ＴＰＥであって、少なくとも一つの芳香族ビニル化合
物の重合体ブロックと、少なくとも一つの共役ジエンの
重合体ブロックの水素添加物を含むものである。また、
その構造は（Ａ−Ｂ）ｎ型、（Ａ−Ｂ）ｎ−Ａ型、（Ａ
−Ｂ）ｎ−Ｃ型のいずれでもよく〔式中Ａは芳香族ビニ
ル化合物の重合体ブロック（以下、「重合体ブロック
Ａ」という）、Ｂは共役ジエンの重合体ブロックの水素
添加物（以下、「重合体ブロックＢ」という）、Ｃはカ
ップリング剤残基、ｎは１以上の整数を示す）、これら
は直鎖型でもランダム型でもよい。ジエン部分の水素添
加誘導体を得る方法については制限されないが、前記伸
縮性領域（ｂ）に熱伸縮性を付与するためにはこれらの
共役ジエンブロックの８０％以上が水素添加された水素
添加誘導体であることが好ましい。

【００４５】上記重合体ブロックＡを構成する単量体
は、スチレン系のモノビニル置換芳香族炭化水素であ
り、好ましくはスチレンであるがα−メチルスチレン等
も用いられる。また、上記重合体ブロックＢを構成する
単量体は、共役ジエンであり、具体的には、ブタジエ
ン、イソプレン又は両者の混合物が好ましく用いられ
る。そして、上記重合体ブロックＢにおける上記水素添
加の割合は、８０％以上〔水素添加された重合体ユニッ
トの数／重合体ブロック全体のユニットの数）×１００
（％）≧８０％〕であるのが好ましい。また、重合体ブ
ロックＡと重合体ブロックＢ（Ｃを含む組成の時はＣも
Ｂに含める）との重量比は、１０／９０〜４０／６０で
ある。Ａの重量比が１０未満では伸縮性が劣り、４０を
超えると熱伸縮性が低下するので上記範囲内とするのが
好ましい。また、重合体ブロックＡと重合体ブロックＢ
とを合わせた分子量は、ＨＰＣによる数平均分子量で好
ましくは２００００以上であり、更に好ましくは３００
００〜２５００００であり、最も好ましくは４００００
〜２０００００である。分子量が上記範囲外であると、
熱伸縮性が悪くなるので上記範囲内であるのが好まし
い。かかる（イ）成分としては、シェルジャパン（株）
１９９２年版「Shell Elastomers Cariflex TR / Krato
n G 」に記載の代表的な芳香族炭化水素重合体系ＴＰＥ
である、「クレイトンＧ」シリーズ等が挙げられる。

【００４６】前記（ロ）成分であるオレフィン系樹脂と
しては、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレ
フィンの単独または共重合体からなるオレフィン系熱可
塑性樹脂が用いられ、通常熱可塑成形に用いられる樹脂
が使用される。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン
の射出成形物又は押出成形物が好ましく、おむつのよう
に柔軟性を要求される用途には、ポリエチレンの中でも
低密度ポリエチレンが適しており、線状低密度ポリエチ
レン（Ｌ−ＬＤ−ＰＥ）が最も適している。

【００４７】前記（ハ）成分である樹脂は、融点または
軟化点が好ましくは８０℃以上、更に好ましくは１００
℃以上で、平均分子量が好ましくは４００〜２０００、
更に好ましくは６００〜１５００の樹脂であり、具体的
には水添テルペン樹脂、脂環族添加水素樹脂等が用いら
れる。融点または軟化点が８０℃未満であると、予伸張
状態での形状保持性が劣ると共に表面粘着性となるので
好ましくない。かかる樹脂の代表的なものとしては、安
原油脂（株）製，商品名「クリアロン」、荒川化学工業
（株）製，商品名「アルコン」が挙げられる。

【００４８】上記多列シートを製造するには、上記透湿
性領域（ａ）の形成材料を押し出し成形して得られた透
湿性シート上に上記伸縮性領域（ｂ）の形成材料を、線
状、スパイラル状等の形状で押し出して、部分的に積層
させる方法により、容易に得ることができる。

【００４９】本形態の使い捨ておむつ１を使用するに
は、図２に示すように、上記テープファスナー１０をそ
の長手方向（図１の矢印方向）に引っ張り、延伸させた
後、上記第１締結手段であるメカニカルファスナーを、
バックシート３に当接させて、おむつを該テープファス
ナーにより止着して、使用に供することができる。

【００５０】本発明の使い捨ておむつは、上記テープフ
ァスナー１０を具備しているので、製造時に弾性部材を
伸長させて配するなどの必要がなく、生産性に優れてい
る。また、おむつの使用前には伸縮性を有しないが、使
用時において、母親がテープを引っ張ることにより該テ
ープファスナー１０に伸縮性が発現し、図２に示すよう
に、伸縮性が発現したテープファスナー１０によりウエ
ストギャザー２０が形成されるため、おむつの使用時に
は該ウエストギャザー２０の伸縮性により、ウエスト部
のフィット性が向上する。

【００５１】尚、本発明の使い捨ておむつは、上記の形
態のものには何ら限定されるものではなく、例えば、上
記多列シートとしては、上記透湿性領域（ａ）の形成材
料と上記伸縮性領域（ｂ）の形成材料とを共押出により
交互に多列に配した多列シートを用いることもできる。
また、上記多列シートは、特に透湿性を有していなくて
もよく、該透湿性領域（ａ）の形成材料に代えて、単に
塑性変形可能なシート（透湿性を有しないシート）が得
られる合成樹脂組成物を用いて形成された、塑性変形可
能領域と伸縮性領域とが交互に多列に形成された多列シ
ートを用いることもできる。また、上記第１締結手段と
しては、上記メカニカルテープに代えて接着剤を用いる
こともでき、この場合には上記バックシートの形成材料
は上記不織布に制限されず、通常用いられるものであれ
ばいかなる材料も用いることができるが、粘着テープの
付け剥がしが可能なシート材を用いるか、又はバックシ
ートの表面に通常公知のランディングテープを付設する
必要がある。即ち、この場合には、上記付け剥がしが可
能なシート材自体若しくは上記ランディングテープが上
記第２締結手段を構成する。また、上記第２締結手段
は、上記バックシートの表面における所定位置に所定形
状のメカニカルテープのメス材又は不織布を貼着して形
成してもよい。また、上記第１締結手段をメカニカルテ
ープのメス材又は不織布を貼着して形成し、上記第２締
結手段をオス材をバックシート上に貼着して形成しても
よい。また、上記テープファスナーは、全体が伸縮性を
発現するようになされていても良く、更には、上記先端
部以外の部分に締結手段を有していてもよい。また、上
記先端部と上記中央部と上記固定部とは、図１及び２に
示すような形態ではなく、それぞれ別部材で形成された
ものを、それぞれの側縁で接合して形成されていてもよ
い。また、上記使い捨ておむつの形状も上記の長方形状
ではなく、上下方向中央部を括れて形成した、溢れた砂
時計状の形状とすることもできる。また、おむつの使用
時において足周り部を形成する部分に弾性部材を配して
もよい。また、上記中央部は、その前面が延伸されなく
てもよく、一部分でも延伸されて伸縮性を発現すればよ
い。

【００５２】

【発明の効果】本発明の使い捨ておむつは、生産性を低
下させたり、加工工程を煩雑にすることなく、おむつの
ウエスト部にギャザーが形成されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の使い捨ておむつの１形態を示
す展開図である。

【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつを組み立て
た状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ２トップシート３バックシート４吸収体１０テープファスナー１１先端部１１ａ第１締結手段１２中央部１３固定部２０ウエストギャザー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平１−168901（ＪＰ，Ａ) 特開平３−47884（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−207604（ＪＰ，Ａ) 特開平７−231913（ＪＰ，Ａ) 実開平４−50025（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−170406（ＪＰ，Ｕ) 特表平６−502355（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84 A61F 5/44

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性のトップシートと液不透過性の
バックシートと両シート間に介在する吸収体とを具備し
てなり、腹側部と背側部と股下部とに区分されており、
該背側部の左右両側縁部におむつ止着用のテープファス
ナーを有する使い捨ておむつにおいて、上記テープファスナーは、その長手方向に引っ張ること
により伸縮性が発現するようになされており、上記テープファスナーは、塑性変形可能領域と伸縮性領
域とが該テープファスナーの幅方向に対して交互に多列
状になるように、塑性変形可能領域の形成材料からなる
シート上に伸縮性領域の形成材料を配した多列シートに
より形成されている、ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】上記塑性変形可能領域が、透湿性領域で
あることを特徴とする請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】上記テープファスナーは、一面に第１締
結手段が設けられた先端部と、該テープファスナーを長
手方向に向けて引っ張ることにより伸縮性が発現する中
央部と、おむつの背側部に固定されている固定部とを具
備しており、上記バックシートは、その表面に第２締結手段を有して
おり上記第１締結手段と上記第２締結手段とを係合させるこ
とにより、おむつが取り外し自在に止着される、ことを特徴とする請求項１又は２記載の使い捨ておむ
つ。
【請求項４】上記第１締結手段及び上記第２締結手段
のいずれか一方が、メカニカルファスナーのオス材によ
り形成されており、他方がメカニカルファスナーのメス
材又は該オス材と係合可能な不織布により形成されてい
る、ことを特徴とする請求項３記載の使い捨ておむつ。