JPH08246273A - ピーシング方法及びピーシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継目の強度及び外観が良好なピーシングを安
定的に行うことができるピーシング方法を提供する。 【構成】 紡績済の糸を把持して糸継ぎ位置に誘導させ
た後、紡績を開始して供給された繊維束と紡績済の糸と
を糸継ぎ位置で繋ぎ合わせるピーシング方法において、
紡績済の糸を把持して誘導する前に該糸を予め弛ませて
おく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡績装置における切断
糸のピーシング方法及びピーシング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気紡績ノズルを用いた紡績装置
においては、スライバを３線乃至はそれ以上のドラフト
ローラ対によりなるドラフト装置でドラフトした後、空
気紡績ノズル内で圧空噴射により発生している旋回気流
により加撚し、紡績糸を製造している。

【０００３】このような紡績装置において、紡績糸に糸
切れを生じた場合、或いは、紡績糸にスラブ等の糸欠点
が検出され糸を強制的に切断した場合等においては、巻
取側より引き出した下糸と空気紡績ノズルで新たに紡績
され下流側に送出された上糸とをメカノッタやスプライ
サ等により糸継ぎしていた。これらの方法は、糸同士を
継ぎ合わせるものであるため、継目の組成及び外観を向
上する上で自ずと限界があった。

【０００４】そこで、巻取側の糸端を空気紡績ノズルに
逆通した後、紡績を再開することによって紡績過程にあ
る糸と巻取側糸端とをピーシングする方法が提案されて
いるが、このようなピーシング方法では巻取側の糸を把
持して空気紡績ノズルまで誘導する際、誘導手段の移動
速度が、巻取パッケージの糸を巻戻す速度より大きいと
糸に過大な引張力が付加され、その結果、ピーシングポ
イントに糸端を誘導後、糸の把持を解除した時、該糸が
収縮してピーシングポイントを逸脱したり、糸端の位置
が不安定となるため継目長が一定せず、継目の強度及び
外観にばらつきを生じるという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、継目の強度及び外観が良好な
ピーシングを安定的に行うことができるピーシング方法
を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】紡績済の糸を把持して糸
継ぎ位置に誘導させた後、紡績を開始して供給された繊
維束と紡績済の糸とを糸継ぎ位置で繋ぎ合わせるピーシ
ング方法において、紡績済の糸を把持して誘導する前に
該糸を予め弛ませておく。それを行う装置として紡績済
の糸を把持して糸継ぎ位置に誘導する手段と、紡績済の
糸を把持して誘導する前に該糸を予め弛ませておく手段
と、弛ませた糸を吸引しその弛みを貯溜する手段とを備
えた。また、上記複数の紡績ユニットに沿って移動する
ピーシング作業台車に、紡績済の糸を糸継ぎ位置に把持
して誘導する手段と、紡績済の糸を把持して誘導する前
に該糸を予め弛ませておく手段と、弛ませた糸を吸引し
その弛みを貯溜する手段とを備えた。

【０００７】

【作用】紡績済の糸を把持して誘導する前に該糸を予め
弛ませておくため、該糸を把持して誘導する時に、糸に
過度の引張力が付加されることが無く、ピーシングポイ
ント側で糸の把持を解除した際に糸端が逸脱したり、そ
の位置がずれるといった事態は生じず、常に一定の継目
長でピーシングを行うことができる。

【０００８】また、弛ませた糸を吸引してその弛みを貯
溜する手段が余剰する糸を吸引することにより、糸の残
留トルクによるビリの発生が防止され、ビリによって糸
端位置がずれるのを防止できる。

【０００９】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【００１０】図１及び図２は、本発明方法を実施する紡
績機１を示す正面図及び側断面図である。図において、
紡績機１は、ドラフト装置２，空気紡績ノズル３，仮撚
装置４，デリベリローラ５，ヤーンクリアラ６，巻取装
置７を上流側より下流側に向けて一連に設けた紡績ユニ
ット１ｕを多数並設してなり、該各紡績ユニット１ｕに
沿って紡績機１の機台長手方向に往復移動する自走式の
作業台車８を備えている。

【００１１】ドラフト装置２は、バックローラ対２１，
サードローラ対２２，エプロンベルト２３ｅを装架した
ミドルローラ対２３，フロントローラ対２４の４線のド
ラフトローラ対よりなり、２５はスライバＳをバックロ
ーラ対２１に導入するトランペットガイド、２６はスラ
イバＳの幅を規制するコンデンサである。各ドラフトロ
ーラ対の内、フロントローラ対２４はそのボトムローラ
を各ユニット共通のラインシャフト上に設けて全ユニッ
ト一斉に駆動されるが、その他の各ローラは、各ユニッ
ト毎に駆動停止可能になっている。

【００１２】上記ドラフト装置２の各トップローラは、
夫々ドラフトクレードル２９に回転自在に支持されると
共に、該ドラフトクレードル２９に設けた図示しない付
勢部材により各ボトムローラに圧接されているが、この
うち、フロントローラ対２４のトップローラ２４ｔは、
ピーシング時においては作業台車８側からの操作によ
り、他のローラと独立して個別にボトムローラ２４ｂか
ら上挙離反可能となっている。

【００１３】空気紡績ノズル３は、図３に示す如く、フ
ロントローラ対２４の下流側に配置され、ノズル内側面
接線方向に圧空噴射孔３３を開口して、該圧空噴射孔３
３より圧縮空気を噴射することにより空気紡績ノズル３
内に後述する仮撚装置４の加撚方向と反対方向の旋回気
流を発生可能である。尚、上記圧空噴射孔３３は糸走行
方向に向けて傾斜して設けてあるので、空気紡績ノズル
３の導入口３１付近では吸引気流を生じ易くなってい
る。

【００１４】３４は、上記空気紡績ノズル３に圧縮空気
を紡績するエア供給管であり、該エア供給管３４は図示
しない圧力源に接続され、ピーシング時に所定位置に停
止した作業台車８側からの操作により、空気紡績ノズル
３への圧縮空気の供給が停止されるようになっている。

【００１５】そして、空気紡績ノズル３は、図１に示す
如く揺動アーム３５の先端に固定され、ピーシング時に
作業台車８側からの操作により、紡績位置を外れて上方
に移動するようになっている。

【００１６】仮撚装置４は、図３に示す如く互いに軸方
向を交差して接触状態に支持されている一対のローラ４
１，４２よりなる。各ローラ４１，４２はゴム等の可撓
性弾性材からなる薄肉のローラをローラ芯体に外嵌して
なる中空ローラであり、且つ、その周面両端部に対して
中央部が断面弧状に膨らんだ樽形の外形状をなしてい
る。そして、各ローラ４１，４２はブラケット４３，４
４にベアリングを介して回転自在に支持され、且つ、各
回転軸の端部に設けたプーリ４５，４６とモータ５０の
回転軸に固定したプーリ４９との間に、夫々、ベルト４
７，４８を巻掛け、該モータ５０により等周速で同期し
て回転されるようになっている。

【００１７】デリベリローラ５は、通常の紡績時には図
示しないスプリングの付勢によりニップローラ５１を圧
接して紡績糸Ｙを送出可能であるが、ピーシング時に、
作業台車８側から操作により前記スプリングの付勢力に
抗してニップローラがデリベリローラ５より離反して、
紡績糸Ｙの送出を停止するようになっている。

【００１８】ヤーンクリアラ６は紡績糸Ｙに生じるスラ
ブ，細糸，太糸等の糸欠点、及び、糸切れを検出する検
出装置であり、それらを検出した場合は制御信号を出力
して紡績を停止すると共に、ピーシングを行うために作
業台車８を当該紡績ユニット１ｕに停止させる。

【００１９】巻取装置７は、トラバースガイド７１で糸
Ｙを綾振りしながら、クレードルアーム７３に回転自在
に支持され、且つ、フリクションローラ７２に圧接され
て回転するパッケージＰに巻取るものである。

【００２０】作業台車８は、図１及び図２に示す如く紡
績機１の機台全長に亘って設けたレール８１，８２に沿
って、上記紡績機１の多数並設された各紡績ユニット１
ｕ間を往復移動可能であり、該作業台車８には、ピーシ
ング時に巻取パッケージＰに巻取られた紡績済の糸端を
吸引して引き出すサクションマウス９、該サクションマ
ウス９により引き出された糸端を糸端誘導装置１１に案
内する糸案内装置１０、上記糸端を空気紡績ノズル３ま
で誘導する糸端誘導装置１１とそれに付設された糸逆送
ノズル１２、カッタ１３、及びクランプ１４、弛ませた
巻取側の糸を吸引しその弛みを貯溜するスラックチュー
ブ１５、上記糸逆送ノズル１２により空気紡績ノズル３
に挿通した糸端を吸引捕捉してドラフト装置２のフロン
トローラ２４（基準ローラ）上流側に引き出す糸端捕捉
手段としてサクションノズル１６を設けている。

【００２１】また、作業台車８には巻取装置７のクレー
ドルアーム７３と一体のクレードルボス７４に当接し、
クレードルアーム７３を任意の振れ角で位置決めするグ
リップレバー８３、巻取パッケージＰを逆回転させるた
めのリバースローラ８４及び、該リバースローラ８４を
パッケージＰに圧接する旋回アーム８５、パッケージＰ
を押圧してフリクションローラ７２より離すパッケージ
押圧プレート８６、巻取側の糸をトラバースガイド７１
から離しておく糸外しガイド８７を設けると共に、これ
らの作動及びタイミングを制御する複数よりなるカム８
８を備えている。

【００２２】糸案内装置１０は図４（ａ）に示す如く、
糸係止アーム１０１、及び、糸ガイドアーム１０２より
主に構成されている。糸係止アーム１０１は、その先端
にフック１０１ａを形成すると共に、基端部において、
作業台車８のフレームに固定したブラケット１０３の上
面に回動自在に支持されている垂直軸１０４の上端に固
定され、且つ、該垂直軸１０４の略中央に設けられたギ
ア１０５には、上記ブラケット１０３に垂直軸回りに回
動自在に支持されているセグメントギア１０６が噛合し
ている。また、糸ガイドアーム１０２は、その先端を分
岐して互いに平行に設けた２枚のプレート状部分に夫
々、Ｖ字状の糸ガイド溝１０２ａ，１０２ｂを形成する
と共に、紡績機１の機台正面側に位置する糸ガイド溝１
０２ａの更に先端部にはフック１０２ｃを形成してい
る。そして、糸ガイドアーム１０２は、その基端部にお
いて、上記ブラケット１０３の前面に回動自在に支持さ
れている水平軸１０８の一端に固定され、且つ、該水平
軸１０８の他端には、ベベルギア１０９を設け、該ベベ
ルギア１０９は前記垂直軸１０４の下端に設けたベベル
ギア１０７に噛合している。

【００２３】そして、ピーシング時において、ピーシン
グの各動作を制御するカム８８の回転により、図示しな
いレバー等を介してロッド１１０が所定のストロークだ
け前進後退すると、セグメントギア１０６は図４（ａ）
中時計方向に回動し、次いで逆回動し、該セグメントギ
ア１０６に噛合するギア１０５により糸係止アーム１０
１は垂直軸１０４を中心に約１８０°往復揺動する。ま
た、これと並行して、糸ガイドアーム１０２は、ベベル
ギア１０７，１０９により水平軸１０８を中心に約１８
０°往復揺動するようになっている。

【００２４】糸端誘導装置１１は、図１に示す如く作業
台車８のフレーム上端部にブラケット１１１で回動可能
に支持されているアーム１１２の先端に図４（ａ）、及
び図６に示す糸逆送ノズル１２を設けると共に、該糸逆
送ノズル１２の両側にカッタ１３及びクランプ１４を付
設している。また、上記アーム１１２の回動軸に一体に
設けたギア１１３には、セグメントギア１１４が噛合し
ており、該セグメントギア１１４をピーシングの各動作
を司るカム８８で回動することにより、糸端誘導装置１
１は上下に旋回揺動するようになっており、旋回軌道の
下行端においては糸逆送ノズル１２部分を糸案内装置１
０の側方に位置させると共に、旋回軌道の上行端におい
ては図６に示す如く上記糸逆送ノズル１２を空気紡績ノ
ズル３と仮撚装置４との間の糸道上方に位置させること
ができる。

【００２５】糸逆送ノズル１２は、図４に示す如く、糸
端誘導装置１１のアーム１１２の先端に固定したノズル
ブロック１２１を前後に貫通して導糸孔１２２を穿設す
ると共に、該導糸孔１２２内に、図６に示す如くノズル
軸心方向に対して傾斜させてエア噴射孔を開口してお
り、該エア噴射孔から圧縮空気を噴射することにより導
糸孔１２２内に図６中左側から右側に向かう空気流を発
生可能である。また、糸逆送ノズル１２は、図４（ａ）
に示す如く、導糸孔１２２に沿ってノズルブロック１２
１を縦断するスリット１２６を設け、該スリット１２６
により導糸孔１２２内に糸Ｙを図４（ａ）中上方から挿
入可能である。尚、該スリット１２６は糸Ｙを容易に挿
入できるよう図中上方に向けてＶ字状に拡開している。

【００２６】カッタ１３は、糸逆送ノズル１２の送出側
となる図４（ａ）中手前側に付設された固定刃と、可動
刃とからなり、図示しないエアシリンダにより可動刃が
揺動して固定刃との間の糸Ｙを切断可能である。

【００２７】また、クランプ１４は、糸逆送ノズル１２
の導入側となる図４（ａ）中後側、即ち、導糸孔１２２
を挟んでカッタ１３と反対側に付設され、固定片と、そ
れに対向して揺動自在に設けた可動片とからなり、図示
しないエアシリンダにより可動片が固定片に圧接して、
それらの間に糸Ｙを把持することができる。

【００２８】スラックチューブ１５は、図１及び図４
（ａ）に示す如く、揺動した糸係止アーム１０１´の下
側に吸入口１５１を開口しており、該吸入口１５１は、
上記糸係止アーム１０１´と巻取パッケージＰとの間の
糸Ｙの糸道に沿って上下方向に偏平であり、且つ、やや
傾斜して配置されている。

【００２９】また、吸入口１５１と、それに連なるチュ
ーブ内の吸入管路は、上下端部の円孔を、該円孔の直径
より幅小なるスリットで連通した断面Ｉ形状をなしてお
り、このため、スラックチューブ１５に吸入された糸Ｙ
はその上下端部に沿うようにＵ字状に分離され、糸の残
留トルクによるビリの発生を防止することができる。

【００３０】サクションノズル１６は、図１に示す如
く、その基端部において作業台車８のフレーム上端部に
ブラケット１６１で回動可能に支持されると共に、その
回動軸をなす管に固定され一体のギア１６２にはセグメ
ントギア１６３が噛合しており、該セグメントギア１６
３を先述したカム８８で回動することにより、上下方向
に旋回揺動すると共に、図９に示す如くその先端側部分
１６ａが、基端側部分１６ｂに対して折り畳み可能とな
っおり、旋回軌道の上行端では吸入口１６４は、フロン
トトップローラ２４ｔの上流側、即ち、ミドルトップエ
プロン２３ｅ先端上方に設けた糸ガイド３０の内側に位
置するようになっている。

【００３１】一方サクションノズル１６の基端側は、図
１に示す如くジョイント１６９を介してサクションパイ
プ１７に回動可能な状態で連結され、更にサクションパ
イプ１７の他端は、図示しないブロワにより減圧されて
いるダストボックス２０に連結されている。そして、サ
クションパイプ１７のサクションノズル１６との接合部
近くには、該部分を通過する糸Ｙの終端を検出するため
の糸検出センサ１８を設け、また、サクションパイプ１
７のダストボックス２０近くの管路上には、吸引された
糸Ｙを切断する糸切断装置１９を設けている。

【００３２】次に上述の実施例に基づいてピーシング過
程を説明する。尚、該ピーシング過程は、前段階として
巻取側の糸端Ｙをドラフト装置２まで導く準備過程を経
て、紡績再開により上記糸端ＹとスライバＳとを継ぎ合
わせるピーシング過程に移行する。

【００３３】先ず、ヤーンクリアラ６が糸欠点、或いは
糸切れを検出すると（糸欠点検出の場合は仮撚装置４と
デリベリローラ５との間に設けた図示しないカッタによ
り糸が強制切断される）、該ヤーンクリアラ６より出力
される制御信号によりドラフト装置２のバックローラ対
２１，サードローラ対２２，ミドルローラ対２３は停止
され、スライバＳの供給は停止される。このとき、フロ
ントローラ対２４は依然として駆動しているのでスライ
バＳはミドルエプロン２３ｅの先端部において引き千切
られて、切断部と引き千切られた部分との間の糸は図示
しないダクトに吸引除去されると共に、切断部より下流
側の紡績糸Ｙは巻取装置７のパッケージＰに巻取られ
る。この間、ヤーンクリアラ６より出力された別の制御
信号により作業台車８が当該紡績ユニット１ｕに停止す
る。

【００３４】そして、作業台車８により、空気紡績ノズ
ル３でのエア噴射が停止され、フロントトップローラ２
４ｔがボトムローラ２４ｂより上挙離され、且つ、空気
紡績ノズル３自体も上挙され、更に、ニップローラ５１
がデリベリローラ５より離反される。

【００３５】次いで、作業台車８よりカム８８の作動に
基づいてパッケージ押圧プレート８６が突出しパッケー
ジＰとサクションローラ７２との間に進出して、該パッ
ケージＰをフリクションローラ７２より離し巻取りを停
止した後、グリップレバー８３がクレードルボス７４に
当接し、クレードルアーム７３及び該クレードルアーム
７３に支持されているパッケージＰをフリクションロー
ラ７２より離反した位置に位置決めする。この状態にお
いてサクションマウス９が回動してその先端をパッケー
ジＰに近接させ糸端の吸引を行う。

【００３６】これと共に、旋回アーム８５が旋回してリ
バースローラ８４をパッケージＰに圧接した後、該リバ
ースローラ８４でパッケージＰを逆回転しながら、サク
ションマウス９はパッケージＰに巻取られた紡績糸Ｙの
切断糸端を吸引して、該糸Ｙを図４（ａ）の如く上方に
引き出す。このとき、糸外しガイド８７が突出して上記
糸Ｙがトラバースガイド７１に掛からないようにして置
く。

【００３７】続いて、図４（ａ）に示す如く、糸案内装
置１０の糸係止アーム１０１と糸ガイドアーム１０２と
が夫々回動し、サクションマウス９により引出された糸
Ｙを、図４（ｂ）に示す如く、約９０°回動した糸係止
アーム１０１のフック１０１ａによって係止すると共
に、該フック１０１ａのサクションマウス９側の糸Ｙａ
は、その背後に進入した糸ガイドアーム１０２のフック
１０２ｃに係止される。更に、上記糸係止アーム１０１
が図４（ａ）中１０１´の如く糸Ｙｂを作業台車８側に
引き寄せスラックチューブ１５の前方に案内し、該糸Ｙ
ｂをスラックチューブ１５に吸入させると共に、フック
１０２ｃに係止されたサクションマウス９側の糸Ｙａを
糸ガイドアーム１０２の各糸ガイド溝１０２ａ，１０２
ｂでガイドし、図４（ａ）の如く、旋回軌道の下行端に
位置している糸端誘導装置１１の糸逆送ノズル１２内に
挿入する。次いで、クランプ１４により巻取パッケージ
Ｐ側の糸Ｙｂを把持した後、カッタ１３を作動させ、サ
クションマウス９側の糸Ｙａを切断すると共にサクショ
ンマウス９により吸引除去する。この後、上記各アーム
１０１，１０２は元位置に復帰する。

【００３８】この間、リバースローラ８４の回転により
パッケージＰの糸Ｙは連続的に巻戻されており、それに
よりクランプ１４とパッケージＰとの間で糸Ｙが余剰し
て弛みが生じる。この弛みはスラックチューブ１５によ
り吸引され貯溜される。

【００３９】そして、このような状態から、糸端誘導装
置１１を上方に旋回動して巻取側の糸端Ｙを把持したク
ランプ１４及び糸逆送ノズル１２を、先述の如く上挙さ
れている空気紡績ノズル３の送出口３２まで移動し、該
糸端Ｙをその位置に誘導する。この際、スラックチュー
ブ１５に予め吸引されていた糸Ｙが引出されることによ
り、糸端誘導装置１１先端の移動速度（糸端の誘導速
度）が、リバースローラ８４により巻取パッケージＰか
ら糸Ｙを巻戻す速度より大きくても、該糸Ｙは糸端誘導
装置１１とパッケージＰとの間で過度に引張されること
がなく、糸Ｙにビリを生じない程度に適度に張られた状
態で速やかに誘導される。

【００４０】これと並行して、サクションノズル１６が
上方に旋回すると共に、その先端側部分１６ａを伸長し
て図６に示す如く吸入口１６４を、ボトムローラ２４ｂ
より上挙離反しているフロントトップローラ２４ｔの上
流側、ミドルトップエプロン２３ｅ上方の糸ガイド３０
内に位置させ、その部分での吸引を開始している。

【００４１】そして、このような状態から、糸逆送ノズ
ル１２内でエア噴射を行えば、図６に示す如く、該糸逆
送ノズル１２から空気紡績ノズル３を経てミドルエプロ
ン２３ｅ側に至る空気流が発生し、続いて、クランプ１
４を開くと、糸端Ｙは上記空気流に沿って空気紡績ノズ
ル３に挿通される。この際、糸Ｙの収縮と、それによる
糸逆送ノズル１２からの逸脱といった事態は生じず、糸
Ｙは空気紡績ノズル３に確実に挿通される。そして、空
気紡績ノズル３に挿通された巻取側の糸Ｙはサクション
ノズル１６に吸入され、更に吸入された糸Ｙは図７に示
す如くサクションパイプ１７を通じてダストボックス２
０に達する。そして、リバースローラ８４は所定長の糸
Ｙを巻戻した後、元位置に復帰し、糸Ｙの巻き戻しを停
止すると共に、糸切断装置１９がサクションパイプ１７
内で糸Ｙを切断し、切断された糸端はダストボックス２
０内に回収される。

【００４２】次いで、空気紡績ノズル３を下降させ、元
の紡績位置に戻す。この動作により巻取側の糸Ｙが糸逆
送ノズル１２から外れると共に、仮撚装置４の一対のロ
ーラ４１，４２間に導入される。これと並行して、グリ
ップレバー８３がクレードルボス７４より離反すること
により、パッケージＰがフリクションローラ７２に圧接
され、パッケージＰは糸Ｙの巻取を再開し、これに伴な
いサクションパイプ１７に吸入されていた糸Ｙが引き出
され、該糸端が糸検出センサ１８に達する間に通常の巻
取速度まで加速される。

【００４３】そして、サクションパイプ１７のサクショ
ンノズル１６に連なる終端部に設けた糸検出センサ１８
が糸端の通過を検出すると、検出信号が発せられ、それ
により次の順序で紡績ユニット１ｕの運転を再開すると
共に、ピーシングを行う。

【００４４】即ち、糸検出センサ１８が糸端通過を検出
すると同時にバックローラ２１，サードローラ２２，及
び、ミドルローラ２３のクラッチを閉じてスライバＳの
ドラフトを再開すると共に、ニップローラ５１をデリベ
リローラ５に圧接して糸Ｙの送出を再開し、その直後に
フロントトップローラ２４ｔをフロントボトムローラ２
４ｂに圧接する。更に、その直後に空気紡績ノズル３へ
の圧縮空気の供給を再開する。

【００４５】すると、ミドルトップエプロン２３ｅの先
端で停止していたスライバＳが、図９に示される如くフ
ロントローラ対２４に到達する間に、サクションノズル
１６の吸入口１６４に達した巻取側糸端Ｙは、糸ガイド
３０により偏平に押し拡げられたスライバＳの中央に案
内されると共に、該スライバＳ先端と巻取側の糸端Ｙと
は一定長重なり合った状態でフロントローラ対２４より
送出され、仮撚装置４により巻取側の糸Ｙに付与されて
いる仮撚で、上記重合状態の糸端ＹとスライバＳとが撚
り込まれ、このとき、糸端ＹがスライバＳの幅方向中央
に位置しているため、糸端ＹをスライバＳが包み込むよ
うにして集束し継ぎ合わされ一体となる。

【００４６】一方、スライバＳ先端の両側部分の繊維
は、集束せずにフリー状態のまま、空気紡績ノズル３に
吸入され、該空気紡績ノズル３内での上記仮撚と反対方
向の旋回気流の作用により、上記継ぎ合わされた部分
と、それに連なる集束繊維束を芯にして、その周囲に巻
き付けられ巻付繊維を形成する。

【００４７】更に、仮撚装置４を経て上記集束繊維束
（芯繊維束）の仮撚が解撚される過程で巻付繊維が芯繊
維束により強く巻き付けられる結果、巻取側の糸端Ｙと
スライバＳとは一本の結束紡績糸Ｙとしてピーシングさ
れると共に、以後、連続的に結束紡績糸Ｙが紡出され
る。

【００４８】上述の過程を通じてピーシングされた部分
は、結束紡績糸Ｙの本源的な糸形成過程を経て一体化さ
れているため、該紡績糸Ｙの他の部分と構造的にも、ま
た外見上にも何ら変わるところが無い。また、先述の如
く、巻取側の糸の収縮やビリの発生が無いため、該糸端
とスライバＳ先端とを常に一定の必要最小限の継目長で
ピーシングされる。

【００４９】上述の実施例においては、繊維束がスライ
バＳである場合について述べたが繊維束はスライバ以外
の篠等であってもよい。ドラフト装置２のフロントロー
ラ対２４をピーシングの基準ローラとして、その上流側
に巻取側の糸Ｙを引き出した後、紡績再開してピーシン
グする場合を示したが、本発明はこれに限定されず、巻
取側の糸端をフロントローラ対または、その他のドラフ
トローラ対に位置させたり、空気紡績ノズル、或いはそ
の他の紡績装置の導入側や、内部に位置させた状態で紡
績を開始してピーシングを行う各場合に実施することも
可能であり、それらの場合には、糸端位置が継目長に直
接影響を与えるので本発明の効果はより顕著なものとな
る。また、上記実施例では、仮撚装置４に一対のローラ
４１，４２を用いる場合を示したが、仮撚装置４はこれ
以外のベルト式のものや、ベルトとローラによるもの、
ディスク式のもの或いは、空気ノズルによるものであっ
ても良い。また、上記実施例では、空気紡績ノズルと仮
撚装置とで紡績装置を構成しているが、空気紡績ノズル
のみで紡績装置を構成してもよいし、仮撚装置のみで紡
績装置を構成してもよく、紡績装置としては仮撚を付与
するものの他、実撚を付与するものであってもよい。

【００５０】

【発明の効果】本発明ピーシング方法は、上述の通り紡
績済の糸を把持して糸継ぎ位置に誘導させた後、紡績を
開始して供給された繊維束と紡績済の糸とを糸継ぎ位置
で繋ぎ合わせるピーシング方法において、紡績済の糸を
把持して誘導する前に該糸を予め弛ませておくので、糸
端の把持手段の移動速度が、糸の逆送り速度（糸を巻き
取っている場合は巻き戻し速度）より大きい場合にも糸
に過大な引張力が付加されることがなく、それによる糸
の収縮も起こらず、ピーシングホイントにおける糸端位
置が安定し継目長が一体となり、継目の強度及び外観が
良好なピーシングを安定的に行うことができると共に、
糸端把持手段の移動速度を速くしてピーシングの所要時
間を短縮することが可能である。

【００５１】また、上記方法を実施する装置として、紡
績済の糸を把持して糸継ぎ位置に誘導する手段と、紡績
済の糸を把持して誘導する前に該糸を予め弛ませておく
手段と、弛ませた糸を吸引しその弛みを貯溜する手段と
を備えたので、紡績済の糸を容易に弛ませておくことが
できると共に、弛み貯溜手段で糸の弛みを吸引し吸引に
よって糸に張力を付与しているため、ビリの発生を防止
でき、継目長が一定で強度及び外観が良好なピーシング
を安定的に行うことができる。

【００５２】そして、上記糸の弛み貯溜手段を、多数並
設された紡績ユニットに沿って移動するピーシング作業
台車に設けたので、各紡績ユニットに糸の弛み貯溜手段
を設ける必要がなく、紡績機の構造を簡素化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す正面
図である。

【図２】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す側断
面図である。

【図３】本発明方法を実施する紡績機の加撚装置の一例
を示す要部側断面図である。

【図４】糸案内装置，糸端誘導装置、及び、スラックチ
ューブを示す斜視図である。

【図５】糸端誘導装置及びスラックチューブを示す側面
図である。

【図６】空気紡績ノズルに糸を挿通した状態を示す要部
断面図である。

【図７】サクションノズルにより糸を吸入した状態を示
す側面図である。

【図８】ピーシング時における紡績機の要部側断面図で
ある。

【図９】ピーシング時における紡績機の要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 紡績機 ２ ドラフト装置 ３ 空気紡績ノズル ４ 仮撚装置 ５ デリベリローラ ６ ヤーンクリアラ ７ 巻取装置 ８ 作業台車 ９ サクションマウス １０ 糸案内装置 １１ 糸端誘導装置 １２ 糸逆送ノズル １３ カッタ １４ クランプ １５ スラックチューブ １６ サクションノズル １７ サクションパイプ １８ 糸検出センサ １９ 糸切断装置 ２０ ダストボックス ２４ フロントローラ対（基準ローラ） ３０ 糸ガイド Ｓ スライバ Ｙ 紡績糸 Ｐ パッケージ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績済の糸を把持して糸継ぎ位置に誘導
   させた後、紡績を開始して供給された繊維束と紡績済の
   糸とを糸継ぎ位置で繋ぎ合わせるピーシング方法におい
   て、紡績済の糸を把持して誘導する前に該糸を予め弛ま
   せておくことを特徴とするピーシング方法。
2. 【請求項２】 紡績済の糸を把持して糸継ぎ位置に誘導
   する手段と、紡績済の糸を把持して誘導する前に該糸を
   予め弛ませておく手段と、弛ませた糸を吸引しその弛み
   を貯溜する手段とを備えたことを特徴とするピーシング
   装置。
3. 【請求項３】 複数の紡績ユニットに沿って移動するピ
   ーシング作業台車に、紡績済の糸を糸継ぎ位置に把持し
   て誘導する手段と、紡績済の糸を把持して誘導する前に
   該糸を予め弛ませておく手段と、弛ませた糸を吸引しそ
   の弛みを貯溜する手段とを備えたことを特徴とするピー
   シング装置。