JP3185840B2 - 紡績機の糸継装置 - Google Patents
紡績機の糸継装置Info
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- JP3185840B2 JP3185840B2 JP07529394A JP7529394A JP3185840B2 JP 3185840 B2 JP3185840 B2 JP 3185840B2 JP 07529394 A JP07529394 A JP 07529394A JP 7529394 A JP7529394 A JP 7529394A JP 3185840 B2 JP3185840 B2 JP 3185840B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡績機の糸継装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡績機は、図４に示す如く、ドラ
フト装置２，空気紡績ノズル３，デリベリローラ４，及
び、巻取装置５を一連に設けた紡績ユニット１を多数並
設してなり、ケンスＣより供給されるスライバＳをドラ
フト装置２でドラフトした後、空気紡績ノズル３で仮撚
紡績し、紡績糸Ｙとしてデリベリローラ４より送出し、
巻取装置５においてパッケージＰとして巻取っていた。
フト装置２，空気紡績ノズル３，デリベリローラ４，及
び、巻取装置５を一連に設けた紡績ユニット１を多数並
設してなり、ケンスＣより供給されるスライバＳをドラ
フト装置２でドラフトした後、空気紡績ノズル３で仮撚
紡績し、紡績糸Ｙとしてデリベリローラ４より送出し、
巻取装置５においてパッケージＰとして巻取っていた。
【０００３】上記、各紡績ユニット１のデリベリローラ
４の糸道下流側にはスラックチューブ６、及び、ヤーン
クリアラ７（通常紡績時の糸欠点検出手段）が設けら
れ、該ヤーンクリアラ７が糸切れを検出した場合や、ヤ
ーンクリアラ７が細糸，太糸，スラブ等の糸欠点を検出
することにより、空気紡績ノズル３の送出側のダストコ
レクタ８に付設したカッタ９が作動して強制的に糸を切
断した場合には、糸切れや糸欠点の原因を除去した後に
糸継装置１１により糸継を行っていた。
４の糸道下流側にはスラックチューブ６、及び、ヤーン
クリアラ７（通常紡績時の糸欠点検出手段）が設けら
れ、該ヤーンクリアラ７が糸切れを検出した場合や、ヤ
ーンクリアラ７が細糸，太糸，スラブ等の糸欠点を検出
することにより、空気紡績ノズル３の送出側のダストコ
レクタ８に付設したカッタ９が作動して強制的に糸を切
断した場合には、糸切れや糸欠点の原因を除去した後に
糸継装置１１により糸継を行っていた。
【０００４】糸継装置１１は、上記紡績機の機台全長に
亘って設けた軌道１２，１３に沿って、各紡績ユニット
１間を移動可能な自走式作業台車１０にスプライサ又は
メカノッタ等よりなる糸継部１４、及び該糸継部１４に
糸を導くサクションノズル１５，サクションマウス１６
を設けてなり、糸継時には、それらを当該紡績ユニット
１に位置させ作業台車１０を停止させ糸継動作を行なう
ものである。
亘って設けた軌道１２，１３に沿って、各紡績ユニット
１間を移動可能な自走式作業台車１０にスプライサ又は
メカノッタ等よりなる糸継部１４、及び該糸継部１４に
糸を導くサクションノズル１５，サクションマウス１６
を設けてなり、糸継時には、それらを当該紡績ユニット
１に位置させ作業台車１０を停止させ糸継動作を行なう
ものである。
【０００５】即ち、紡績を再開すると同時に、サクショ
ンノズル１５が図１に示す如く、或いは図４の１５´に
示す如く上方に旋回動してダストコレクタ８内に紡出さ
れた糸端（上糸）ＹＳを吸引把持した状態で、該サクシ
ョンノズル１５が下方に旋回動することにより、上記紡
出側糸端ＹＳを糸継部１４の前面に導くと共に、サクシ
ョンマウス１６が下方に旋回動してパッケージＰに巻取
られた糸端（ＹＰ）を吸引把持した状態で、該サクショ
ンマウス１６が上方に旋回動することにより、上記巻取
側糸端ＹＰを糸継部１４の前面に導き、糸継部１４にお
いて各糸端ＹＳ，ＹＰを継ぎ合わせる。
ンノズル１５が図１に示す如く、或いは図４の１５´に
示す如く上方に旋回動してダストコレクタ８内に紡出さ
れた糸端（上糸）ＹＳを吸引把持した状態で、該サクシ
ョンノズル１５が下方に旋回動することにより、上記紡
出側糸端ＹＳを糸継部１４の前面に導くと共に、サクシ
ョンマウス１６が下方に旋回動してパッケージＰに巻取
られた糸端（ＹＰ）を吸引把持した状態で、該サクショ
ンマウス１６が上方に旋回動することにより、上記巻取
側糸端ＹＰを糸継部１４の前面に導き、糸継部１４にお
いて各糸端ＹＳ，ＹＰを継ぎ合わせる。
【０００６】上記糸継時において、糸継動作中に新たに
紡出される糸は、スラックチューブ６により吸引され、
図４にＹＳ´を示す如く一時的に貯留されており、糸継
動作終了後に引き出されパッケージＰに巻取られるが、
上記糸端ＹＳ´に糸欠点が存在するような場合が有り得
る。
紡出される糸は、スラックチューブ６により吸引され、
図４にＹＳ´を示す如く一時的に貯留されており、糸継
動作終了後に引き出されパッケージＰに巻取られるが、
上記糸端ＹＳ´に糸欠点が存在するような場合が有り得
る。
【０００７】特に、紡績ユニット１において、コアヤー
ンを紡績する場合、コアファイバＦは、給糸ボビンＢよ
りドラフト装置２においてドラフトされつつあるスライ
バＳ上に別途供給されるが、紡績再開時に何らかの原因
でコアファイバＦが供給されないか、又は、供給が遅れ
てコアファイバＦが無い無芯糸の状態で糸継を行なう
と、上記無芯糸は細糸欠点となるので、糸継終了後にヤ
ーンクリアラ７が作動状態となれば、該ヤーンクリアラ
７は上記無芯糸を細糸欠点として検出し、カッタ９が作
動して糸を切断すると共に紡績を停止する。
ンを紡績する場合、コアファイバＦは、給糸ボビンＢよ
りドラフト装置２においてドラフトされつつあるスライ
バＳ上に別途供給されるが、紡績再開時に何らかの原因
でコアファイバＦが供給されないか、又は、供給が遅れ
てコアファイバＦが無い無芯糸の状態で糸継を行なう
と、上記無芯糸は細糸欠点となるので、糸継終了後にヤ
ーンクリアラ７が作動状態となれば、該ヤーンクリアラ
７は上記無芯糸を細糸欠点として検出し、カッタ９が作
動して糸を切断すると共に紡績を停止する。
【０００８】しかし、上記カッター９位置からのびてス
ラックチューブ６内に貯留されそして糸継位置にまで至
る１０乃至２０ｍの無芯状態の糸はパッケージＰに巻取
られてしまう。そして、このような無芯糸がパッケージ
内に巻取られたことをオペレータは認識できず、またパ
ッケージ内に巻き取られた無芯糸を完全に除去するのは
困難であり、無芯糸の混じった不良パッケージが生産さ
れてしまうこととなる。
ラックチューブ６内に貯留されそして糸継位置にまで至
る１０乃至２０ｍの無芯状態の糸はパッケージＰに巻取
られてしまう。そして、このような無芯糸がパッケージ
内に巻取られたことをオペレータは認識できず、またパ
ッケージ内に巻き取られた無芯糸を完全に除去するのは
困難であり、無芯糸の混じった不良パッケージが生産さ
れてしまうこととなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、糸継時に欠点糸がパッケージ
に巻取られるのを防止することが可能な糸継装置を提供
することを目的とする。
のこのような点に鑑みて、糸継時に欠点糸がパッケージ
に巻取られるのを防止することが可能な糸継装置を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】ドラフト装置，紡績ノズ
ル，デリベリローラ，巻取装置を一連に設け、上記デリ
ベリローラの糸道下流側に通常紡績時の糸欠点の検出手
段を備えた紡績ユニットを多数並設してなる紡績機の該
各紡績ユニット間を移動可能な作業台車に、糸継部及び
紡績ノズル側の糸を吸引して糸継部に導くサクションノ
ズルを設けた糸継装置において、前記サクションノズル
の吸引経路上の固定管路部に糸欠点検出装置を設けた。
ル，デリベリローラ，巻取装置を一連に設け、上記デリ
ベリローラの糸道下流側に通常紡績時の糸欠点の検出手
段を備えた紡績ユニットを多数並設してなる紡績機の該
各紡績ユニット間を移動可能な作業台車に、糸継部及び
紡績ノズル側の糸を吸引して糸継部に導くサクションノ
ズルを設けた糸継装置において、前記サクションノズル
の吸引経路上の固定管路部に糸欠点検出装置を設けた。
【００１１】
【作用】糸継時に、紡績ノズルより紡出された糸端は、
サクションノズルにより吸引把持され、糸継部に導かれ
る。この際、上記糸端に糸欠点が存在し、サクションノ
ズル吸引経路上の糸欠点検出装置がこれを検出すれば、
糸継を行わずに糸継動作を終了する。
サクションノズルにより吸引把持され、糸継部に導かれ
る。この際、上記糸端に糸欠点が存在し、サクションノ
ズル吸引経路上の糸欠点検出装置がこれを検出すれば、
糸継を行わずに糸継動作を終了する。
【００１２】
【実施例】実施の一例について図面と共に説明する。
【００１３】図１は本発明実施例の糸端吸引装置２１を
備えた紡績ユニット１の糸継装置１１を示すものであ
る。尚、上記紡績ユニット１及び糸継装置１１の基本的
構成は図４に示す従来例で述べたものと同様であるの
で、共通する部材には共通の符号を付してその説明を省
略し、以下、変更点を中心に説明する。
備えた紡績ユニット１の糸継装置１１を示すものであ
る。尚、上記紡績ユニット１及び糸継装置１１の基本的
構成は図４に示す従来例で述べたものと同様であるの
で、共通する部材には共通の符号を付してその説明を省
略し、以下、変更点を中心に説明する。
【００１４】図１において、糸端吸引装置２１は、サク
ションノズル１５、該サクションノズル１５を旋回動自
在に支持するブラケット２２，サクションノズル１５の
基端に回動自在、且つ、気密に接続するジョイント２
３、該ジョイント２３に接続するサクションパイプ２
４，２５、及びサクションパイプ２４（固定管路部）に
設けた糸欠点検出装置２６よりなり、上記サクションパ
イプ２５は図示しないダストボックスを介してブロワの
吸気ポートに接続している。
ションノズル１５、該サクションノズル１５を旋回動自
在に支持するブラケット２２，サクションノズル１５の
基端に回動自在、且つ、気密に接続するジョイント２
３、該ジョイント２３に接続するサクションパイプ２
４，２５、及びサクションパイプ２４（固定管路部）に
設けた糸欠点検出装置２６よりなり、上記サクションパ
イプ２５は図示しないダストボックスを介してブロワの
吸気ポートに接続している。
【００１５】糸欠点検出装置２６としては、例えば図２
に示す如く、検出部であるガイド溝２７を挟んでその両
側に投光部２８と受光部２９とを配置した透過形の光電
式センサーを用い、糸ＹＳが光軸３０を遮る際の透過光
量を計測し、基準値と比較することにより、糸の太さ欠
点を検出する。そして、糸欠点検出装置２６は、上記ガ
イド溝２７がサクションパイプ２４の屈曲部３１の内周
側に位置し、光軸３０がサクションパイプ２４における
糸ＹＳの吸引経路に対して直交するように、該サクショ
ンパイプ２４を横断して設けるものとする。この際、サ
クションパイプ２４との接続部分は気密にシールする。
尚、糸欠点検出装置２６としては、この他、静電容量に
よるもの等、公知の検出手段を使用可能である。
に示す如く、検出部であるガイド溝２７を挟んでその両
側に投光部２８と受光部２９とを配置した透過形の光電
式センサーを用い、糸ＹＳが光軸３０を遮る際の透過光
量を計測し、基準値と比較することにより、糸の太さ欠
点を検出する。そして、糸欠点検出装置２６は、上記ガ
イド溝２７がサクションパイプ２４の屈曲部３１の内周
側に位置し、光軸３０がサクションパイプ２４における
糸ＹＳの吸引経路に対して直交するように、該サクショ
ンパイプ２４を横断して設けるものとする。この際、サ
クションパイプ２４との接続部分は気密にシールする。
尚、糸欠点検出装置２６としては、この他、静電容量に
よるもの等、公知の検出手段を使用可能である。
【００１６】次に糸継を行う空気式糸継装置１０１の説
明を図３を用いて行う。図において、空気式糸継装置１
０１はブラケット１０２のほぼ中央に固定した糸継部材
１０３を挟んでその両側に、糸切断装置１１０，１１
１、クランプ装置１１４，１１５等を順次配置し、ま
た、１１８，１１９は支軸１２０の両端に固定されて旋
回動する糸寄せレバーであり、１２１は該糸寄せレバー
１１８，１１９のストッパーである。糸継部材１０３は
中央に円筒状の糸継ノズル１３３を穿設し、且つ、糸継
ノズル１３３の内周面接線方向に圧空噴射孔を開口する
と共に、糸継ノズル１３３内に糸端を挿入可能にしてい
る。
明を図３を用いて行う。図において、空気式糸継装置１
０１はブラケット１０２のほぼ中央に固定した糸継部材
１０３を挟んでその両側に、糸切断装置１１０，１１
１、クランプ装置１１４，１１５等を順次配置し、ま
た、１１８，１１９は支軸１２０の両端に固定されて旋
回動する糸寄せレバーであり、１２１は該糸寄せレバー
１１８，１１９のストッパーである。糸継部材１０３は
中央に円筒状の糸継ノズル１３３を穿設し、且つ、糸継
ノズル１３３の内周面接線方向に圧空噴射孔を開口する
と共に、糸継ノズル１３３内に糸端を挿入可能にしてい
る。
【００１７】次に、実施例に基づいて作用を説明する。
【００１８】図１及び図４に示す紡績ユニット１におい
て、ヤーンクリアラ７が糸欠点や糸切れを検出した後、
糸継を行なう場合、当該ユニットに糸継装置１１を位置
させ作業台車１０が停止し、従来例において述べたのと
同様にサクションマウス１６が旋回動してパッケージＰ
に巻き取られた糸端（下糸）ＹＰを吸引把持して糸継部
１４の前面に導く。
て、ヤーンクリアラ７が糸欠点や糸切れを検出した後、
糸継を行なう場合、当該ユニットに糸継装置１１を位置
させ作業台車１０が停止し、従来例において述べたのと
同様にサクションマウス１６が旋回動してパッケージＰ
に巻き取られた糸端（下糸）ＹＰを吸引把持して糸継部
１４の前面に導く。
【００１９】これと並行して、紡績ユニット１の運転を
再開して上糸ＹＳの糸出しを行なう。即ち、ドラフト装
置２においてスライバＳがドラフトされ、且つ、ミドル
ローラ対１９とフロントローラ対２０との間においてド
ラフトされつつある上記スライバＳ上にコアファイバＦ
が供給され、これらが空気紡績ノズル３を通過して加撚
されることで、上記コアファイバＦがラッピングファイ
バに被覆されてなるコアヤーン（上糸）ＹＳがダストコ
レクタ８内に紡出される。すると、これに先立ち、上方
に旋回動して上記ダストコレクタ８内にその先端を位置
させたサクションノズル１５が、上記上糸ＹＳを吸引把
持し、下方に旋回動して糸継部１４の前面に導く。
再開して上糸ＹＳの糸出しを行なう。即ち、ドラフト装
置２においてスライバＳがドラフトされ、且つ、ミドル
ローラ対１９とフロントローラ対２０との間においてド
ラフトされつつある上記スライバＳ上にコアファイバＦ
が供給され、これらが空気紡績ノズル３を通過して加撚
されることで、上記コアファイバＦがラッピングファイ
バに被覆されてなるコアヤーン（上糸）ＹＳがダストコ
レクタ８内に紡出される。すると、これに先立ち、上方
に旋回動して上記ダストコレクタ８内にその先端を位置
させたサクションノズル１５が、上記上糸ＹＳを吸引把
持し、下方に旋回動して糸継部１４の前面に導く。
【００２０】糸継部１４の前面に導かれた各糸端ＹＳ，
ＹＰは各々、図３に示すクランプ装置１１４，１１５で
把持され、続いて糸寄せレバー１１８，１１９が支軸１
２０を支点に旋回動し、各糸端ＹＳ，ＹＰを糸継部材１
０３の糸継ノズル１３３内へ挿入する。次いで、各糸端
ＹＳ，ＹＰは切断装置１１０，１１１により切断され
る。この時、両糸端ＹＳ，ＹＰの、各々の切断位置から
サクションパイプ２４、或いはサクションマウス１６へ
とのびている切断糸端はそれぞれサクションパイプ２
４，サクションマウス１６に吸引され、図示しないダク
トへと向かい破棄される。そして、切断位置からパッケ
ージＰ或いは空気紡績ノズル３へとのびている両糸が糸
継ノズル１３３内で重ね合わされた状態で、圧空噴射孔
より噴射される旋回気流により両糸端が絡み合い結合さ
れる。
ＹＰは各々、図３に示すクランプ装置１１４，１１５で
把持され、続いて糸寄せレバー１１８，１１９が支軸１
２０を支点に旋回動し、各糸端ＹＳ，ＹＰを糸継部材１
０３の糸継ノズル１３３内へ挿入する。次いで、各糸端
ＹＳ，ＹＰは切断装置１１０，１１１により切断され
る。この時、両糸端ＹＳ，ＹＰの、各々の切断位置から
サクションパイプ２４、或いはサクションマウス１６へ
とのびている切断糸端はそれぞれサクションパイプ２
４，サクションマウス１６に吸引され、図示しないダク
トへと向かい破棄される。そして、切断位置からパッケ
ージＰ或いは空気紡績ノズル３へとのびている両糸が糸
継ノズル１３３内で重ね合わされた状態で、圧空噴射孔
より噴射される旋回気流により両糸端が絡み合い結合さ
れる。
【００２１】しかし、何らかの原因により新たに紡績さ
れた上糸ＹＳに糸欠点が存在する場合、例えばコアファ
イバＦが供給されずに、上糸ＹＳが無芯糸となっている
ような場合には、糸欠点検出装置２６はこれを糸欠点
（細糸欠点）として検出し、細糸信号を出力することに
より、上述した圧空噴射孔からの圧空噴射を行わないよ
うにし、１サイクルの糸継動作を終了する。
れた上糸ＹＳに糸欠点が存在する場合、例えばコアファ
イバＦが供給されずに、上糸ＹＳが無芯糸となっている
ような場合には、糸欠点検出装置２６はこれを糸欠点
（細糸欠点）として検出し、細糸信号を出力することに
より、上述した圧空噴射孔からの圧空噴射を行わないよ
うにし、１サイクルの糸継動作を終了する。
【００２２】そして、通常の紡績動作に入ると、両糸は
結合されていないので、糸継部１４からパッケージＰへ
とのびる糸はパッケージＰに巻き取られ、また、糸継部
１４からスラックチューブ６へとのびる糸はスラックチ
ューブ６に吸引される。するとヤーンクリアラ７が糸無
しを検知して紡績を一旦停止し、糸継動作をはじめから
繰り返す。そして、上記糸欠点検出装置２６が連続して
糸欠点を検出した場合、言い換えると、糸継動作を所定
回数連続して繰り返した場合にはアラームを発してオペ
レーターに異常を告知する。
結合されていないので、糸継部１４からパッケージＰへ
とのびる糸はパッケージＰに巻き取られ、また、糸継部
１４からスラックチューブ６へとのびる糸はスラックチ
ューブ６に吸引される。するとヤーンクリアラ７が糸無
しを検知して紡績を一旦停止し、糸継動作をはじめから
繰り返す。そして、上記糸欠点検出装置２６が連続して
糸欠点を検出した場合、言い換えると、糸継動作を所定
回数連続して繰り返した場合にはアラームを発してオペ
レーターに異常を告知する。
【００２３】上述した過程により、空気紡績ノズル側か
ら糸継部へとのびる無芯糸がパッケージに巻き取られる
のが防止される。
ら糸継部へとのびる無芯糸がパッケージに巻き取られる
のが防止される。
【００２４】また、コアヤーン紡績時における無芯糸に
限らず、上糸ＹＳに細糸，太糸やスラブ等の糸欠点が検
出された場合にも、糸欠点検出装置２６がこれを検出す
ることにより、これらの糸欠点は同様にして除去され
る。
限らず、上糸ＹＳに細糸，太糸やスラブ等の糸欠点が検
出された場合にも、糸欠点検出装置２６がこれを検出す
ることにより、これらの糸欠点は同様にして除去され
る。
【００２５】尚、糸欠点検出装置２６は、サクションノ
ズル１５を始め、糸端吸引装置２１の吸引経路上の他の
位置に設けることも可能であるが、吸引による糸道が一
定であり、且つ、サクションノズル１５の先端にも比較
的近いサクションパイプ２４（固定管路部）の屈曲部３
１の内周側に設けることが検出エラーを防止する上で好
適である。また、本発明の糸端吸引装置を自動玉揚装置
のサクションノズルに実施することにより、欠点糸が空
ボビンにバンチ巻きされるのを防止することが可能であ
ることを付言する。
ズル１５を始め、糸端吸引装置２１の吸引経路上の他の
位置に設けることも可能であるが、吸引による糸道が一
定であり、且つ、サクションノズル１５の先端にも比較
的近いサクションパイプ２４（固定管路部）の屈曲部３
１の内周側に設けることが検出エラーを防止する上で好
適である。また、本発明の糸端吸引装置を自動玉揚装置
のサクションノズルに実施することにより、欠点糸が空
ボビンにバンチ巻きされるのを防止することが可能であ
ることを付言する。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり、ドラフト装
置，紡績ノズル，デリベリローラ，巻取装置を一連に設
け、上記デリベリローラの糸道下流側に通常紡績時の糸
欠点の検出手段を備えた紡績ユニットを多数並設してな
る紡績機の該各紡績ユニット間を移動可能な作業台車
に、糸継部及び紡績ノズル側の糸を吸引して糸継部に導
くサクションノズルを設けた糸継装置において、前記サ
クションノズルの吸引経路上に糸欠点検出装置を設けた
ので、糸継時にヤーンクリアラの如き通常紡績時の糸欠
点検出手段が動作する以前の早い段階で確実に欠点糸を
検出でき、コアヤーン紡績における無芯糸を始めとする
欠点糸がパッケージに巻取られるのを確実に防止するこ
とが可能できる。
置，紡績ノズル，デリベリローラ，巻取装置を一連に設
け、上記デリベリローラの糸道下流側に通常紡績時の糸
欠点の検出手段を備えた紡績ユニットを多数並設してな
る紡績機の該各紡績ユニット間を移動可能な作業台車
に、糸継部及び紡績ノズル側の糸を吸引して糸継部に導
くサクションノズルを設けた糸継装置において、前記サ
クションノズルの吸引経路上に糸欠点検出装置を設けた
ので、糸継時にヤーンクリアラの如き通常紡績時の糸欠
点検出手段が動作する以前の早い段階で確実に欠点糸を
検出でき、コアヤーン紡績における無芯糸を始めとする
欠点糸がパッケージに巻取られるのを確実に防止するこ
とが可能できる。
【００２７】また、上記糸欠点検出装置を吸引した糸端
の糸道が安定する上記吸引経路上の固定管路部に設ける
ことにより、紡績ノズル側の糸端を確実に糸欠点検出装
置に導くことができ、検出エラーを防止可能である。
の糸道が安定する上記吸引経路上の固定管路部に設ける
ことにより、紡績ノズル側の糸端を確実に糸欠点検出装
置に導くことができ、検出エラーを防止可能である。
【図１】本発明実施例の糸継装置を備えた紡績ユニット
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明実施例の糸端吸引装置を示す要部断面図
である。
である。
【図３】本発明実施例の糸継部を示す正面図である。
【図４】紡績ユニットを示す側面図である。
１ 紡績ユニット ２ ドラフト装置 ３ 空気紡績ノズル ４ デリベリローラ ５ 巻取装置 ６ スラックチューブ ７ ヤーンクリアラ ８ ダストコレクタ ９ カッタ １０ 作業台車 １１ 糸継装置 １５ サクションノズル ２１ 糸端吸引装置 ２４，２５ サクションパイプ ２６ 糸欠点検出装置 ３１ 屈曲部 １０１ 空気式糸継装置 １１０，１１１ 糸切断装置 Ｓ スライバ Ｆ コアファイバ Ｙ 紡績糸 ＹＳ 紡績ノズル側糸端（上糸） ＹＰ 巻取側糸端（下糸） Ｐ パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−76835（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−15527（ＪＰ，Ａ) 実願 平１−27213号（実開 平２− 120471号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 4/48 D01H 15/00 B65H 69/04 - 69/06
Claims (1)
- 【請求項１】 ドラフト装置，紡績ノズル，デリベリロ
ーラ，巻取装置を一連に設け、上記デリベリローラの糸
道下流側に通常紡績時の糸欠点の検出手段を備えた紡績
ユニットを多数並設してなる紡績機の該各紡績ユニット
間を移動可能な作業台車に、糸継部及び紡績ノズル側の
糸を吸引して糸継部に導くサクションノズルを設けた糸
継装置において、前記サクションノズルの吸引経路上の
固定管路部に糸欠点検出装置を設けたことを特徴とする
紡績機の糸継装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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