JPH08337935A - 紡績機における糸継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】空気紡績ノズル６に紡績糸を通すための糸送り
ノズルｇ４であって、該糸送りノズルに、軸線が糸送り
ノズルｇ４の中心を通るとともに、糸送りノズル側の開
口ｇ７’が、互いに、相対するように配置された一対の
空気噴射孔ｇ７を穿設した紡績機における糸継ぎ装置に
関するものである。 【効果】パッケージから巻き戻された紡績糸を、糸送り
ノズルの中央部に位置付けながら送り出すことができる
ので、紡績糸の空気紡績ノズルへの挿通を確実に行うこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋回空気流を発生する
空気紡績ノズルを有する紡績機において、切断した紡績
糸を継ぐための糸継ぎ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、糸切れが発生した場合に、トップ
フロントローラーをボトムフロントローラーから離反さ
せるとともに、他のドラフトローラー、空気紡績ノズ
ル、巻き取りパッケージ等の作動を停止させ、その後、
巻き取りパッケージから引き出された紡績糸（以下、単
に、「親糸」という。）を、糸送り出し側から空気紡績
ノズルに挿通し、次いで、ボトムフロントローラーから
離反されているトップフロントローラーの上流側に配置
された吸引管に所定長さ吸引保持し、その後、ドラフト
装置の駆動、巻き取りパッケージの回転等を再開させ
て、吸引管に吸引保持されている親糸を、順次、引き出
しながら、該親糸に、ボトムフロントローラーとトップ
フロントローラーに挟持されて供給されるスライバーを
構成する繊維を巻き付けるようにして糸継ぎを行うよう
にした紡績機における糸継ぎ装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績機
における糸継ぎ装置においては、空気紡績ノズルへの親
糸の挿通が確実に行われないために、糸継ぎの成功率が
低下するという問題がある。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の紡績機に
おける糸継ぎ装置が有する課題を解決するとともに、迅
速な糸継ぎ作業が実現可能な紡績機における糸継ぎ装置
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、紡績機における糸継ぎ装置におい
て、空気紡績ノズルに紡績糸を通すための糸送りノズル
であって、該糸送りノズルに、軸線が糸送りノズルの中
心を通るとともに、糸送りノズル側の開口が、互いに、
相対するように配置された一対の空気噴射孔を穿設した
ものであり、また、糸送りノズルの径が空気紡績ノズル
の糸送り出し口の径より小さくされているものであり、
更には、糸送りノズルの軸線が空気紡績ノズルの軸線と
一致するよう、空気紡績ノズルに対する位置決めを行う
位置決め手段が設けられているものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の紡績機における糸継ぎ装置
及び紡績機の一部拡大側面図である図１〜図４、本発明
の紡績機における糸継ぎ装置の糸端誘導装置の一部断面
を含む拡大側面図である図５及び本発明の紡績機におけ
る糸継ぎ装置の糸端誘導装置の拡大正面図である図６を
用いて、本発明の紡績機における糸継ぎ装置について説
明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例
に限定されるものではない。なお、図６には、後述する
位置決め手段が省略されている。

【０００７】１は、バックローラーであり、トップバッ
クローラー１ａとボトムバックローラー１ｂとからな
り、２は、サードローラーであり、トップサードローラ
ー２ａとボトムサードローラー２ｂとからなり、３は、
ミドルローラーであり、エプロンを有するトップミドル
ローラー３ａと同じくエプロンを有するボトムミドルロ
ーラー３ｂとからなり、４は、フロントローラーであ
り、トップフロントローラー４ａとボトムフロントロー
ラー４ｂとからなり、バックローラー１、サードローラ
ー２、ミドルローラー３及びフロントローラー４によ
り、一例としてのドラフト装置が形成されている。

【０００８】ボトムバックローラー１ｂ、ボトムサード
ローラー２ｂ及びボトムミドルローラー３ｂは、各紡績
ユニット毎に駆動・停止可能に構成されており、そし
て、ボトムフロントローラー４ｂは、各紡績ユニットに
共通のラインシャフトに配設されており、全紡績ユニッ
ト一斉に駆動・停止可能に構成されている。トップフロ
ントローラー４ａは、図示されていないドラフトクレー
ドルに設けられた回動可能な支持部材の一端に配設され
ており、支持部材を、エアシリンダー等で、枢支点を中
心に回動させることにより、ボトムフロントローラー４
ｂから上方に離反することができるように構成されてい
る。なお、５は、スライバーＬの幅を規制するコンデン
サーである。

【０００９】６は、フロントローラー４の下流側に配設
された空気紡績ノズルであり、ノズル６ａの内壁の接線
方向に向いた適当数の圧縮空気噴射孔６ｂを有し、圧縮
空気噴射孔６ｂから圧縮空気を噴射することにより、空
気紡績ノズル６内に旋回空気流を発生することができる
ように構成されている。なお、６ｃは、ノズル６ａの周
囲に沿って設けられた空気溜めであり、６ｄは、空気溜
め６ｃを介して、圧縮空気噴射孔６ｂに圧縮空気を供給
する空気供給管である。また、空気紡績ノズル６は、図
示されていない適当な移動部材により、紡績中の紡績糸
Ｙの走行位置から上方に移動可能に構成されている。

【００１０】７は、空気紡績ノズル６の下流側に配設さ
れた加撚装置であり、加撚装置７は、互いに軸線が交差
するように接触して配設された一対の樽状のローラー７
ａ、７ａ’を有し、ローラー７ａ、７ａ’は、ゴム等の
可撓性弾性材からなる薄肉のローラーを芯体に装着した
中空ローラーとして形成されている。ローラー７ａ、７
ａ’の回転軸７ｂ、７ｂ’は、適当な軸受けを介してブ
ラケット７ｃ、７ｃ’に回転自在に支持されており、回
転軸７ｂ、７ｂ’の一端には、それぞれ、プーリー７
ｄ、７ｄ’が取着されている。７ｅは、紡績機の適当な
フレーム７ｆに配設されたモーターであり、モーター７
ｅの出力軸にはプーリー７ｇが取着されており、該プー
リー７ｇと一方の回転軸７ｂに取着されたプーリー７ｄ
とにはベルト７ｈが張設されており、また、プーリー７
ｇともう一方の回転軸７ｂ’に取着されたプーリー７
ｄ’とには、案内ローラー７ｉを介してベルト７ｈ’が
張設されている。

【００１１】モーター７ｅを回転駆動することにより、
モーター７ｅの出力軸に取着されたプーリー７ｇと、回
転軸７ｂ、７ｂ’に取着されたプーリー７ｄ、７ｄ’と
に張設されたベルト７ｈ、７ｈ’を介して回転軸７ｂ、
７ｂ’に取着されたローラー７ａ、７ａ’を、それぞ
れ、回転することができるように構成されており、従っ
て、一対のローラー７ａ、７ａ’で、紡績糸Ｙを挟持す
ることにより、紡績糸Ｙを加撚することができる。な
お、加撚装置７の加撚方向は、空気紡績ノズル６の旋回
空気流の旋回方向とは逆になるように構成されている。

【００１２】８は、糸送り出し部材であり、常時回転駆
動されるデリベリローラー８ａ及び回動可能なアーム８
ｂの先端に回転自在に配設されるとともに、デリベリロ
ーラー８ａに対して接離可能に構成されたニップローラ
ー８ｃとから構成されており、デリベリローラー８ａと
ニップローラー８ｃとにより紡績糸Ｙを挟持して、紡績
糸Ｙを、巻き取りパッケージ方向に積極的に送り出すも
のである。

【００１３】ドラフト装置を構成するバックローラー
１、サードローラー２、ミドルローラー３及びフロント
ローラー４によりドラフトされたスライバーＬは、空気
紡績ノズル６に供給されるとともに、空気紡績ノズル６
における圧縮空気噴射孔６ｂから噴射される圧縮空気に
より発生する旋回空気流及び加撚装置７の一対のローラ
ー７ａ、７ａ’により加撚されて紡績糸Ｙに形成され、
次いで、紡績糸Ｙは、糸送り出し部材８を構成するデリ
ベリローラー８ａとニップローラー８ｃにより挟持され
て、図示されていない巻き取り装置のパッケージに巻き
取られる。

【００１４】次に、主として、図２〜図６を用いて、本
発明の紡績機における糸継ぎ工程について説明する。

【００１５】糸切れが、図示されていない糸切れ検出装
置により検出されると、上述したドラフト装置の駆動が
停止され、スライバＬの供給が停止されるとともに、図
２に二点鎖線で示されているように、トップフロントロ
ーラー４ａがボトムフロントローラー４ｂから離反さ
れ、また、糸送り出し部材８を構成するニップローラー
８ｃがデリベリローラー８ａから離反される。また、空
気紡績ノズル６も、空気供給管６ｄからの圧縮空気の供
給が停止されるとともに、上方に移動される。更に、紡
績糸Ｙの巻取り側においても、パッケージがフリクショ
ンローラーから離反されて、その回転が停止される。

【００１６】次いで、サクションマウスをパッケージに
接近させるとともに、パッケージを逆転させてパッケー
ジに巻き込まれた紡績糸Ｙの糸端を、サクションマウス
に吸引する。次いで、サクションマウスに吸引保持され
ているパッケージから引き出された親糸Ｙ’を挟持する
とともに、所定の位置で切断して保持する糸端誘導装置
Ｇを、図３に示されているように、空気紡績ノズル６の
糸送り出し口６ｅに接近して配置する。

【００１７】上述した糸端誘導装置Ｇは、所定の待機位
置から、図３に示されている作動位置まで移動可能なア
ームｇ１を有し、アームｇ１の先端部には、アームｇ１
の長手方向に対して略直交するようにノズルブロックｇ
２が取着されている。ノズルブロックｇ２の先端部に
は、糸端誘導装置Ｇの作動位置において下方に向かって
略Ｖ字状に拡開した糸導入口ｇ３’を有するスリットｇ
３が設けられており、スリットｇ３の奥部には、糸送り
ノズルｇ４が形成されている。糸送りノズルｇ４を囲む
ように空気供給路ｇ５が配置されており、空気供給路ｇ
５には、空気供給管ｇ６を介して、図示されていない圧
縮空気供給源から圧縮空気が供給されるように構成さて
いる。

【００１８】ノズルブロックｇ２には、糸送りノズルｇ
４の軸線に対して傾斜するとともに、空気供給路ｇ５と
糸送りノズルｇ４を連通する２本の空気噴射孔ｇ７が穿
設されており、２本の空気噴射孔ｇ７の軸線ｘは、それ
ぞれ、糸送りノズルｇ４の中心を通るとともに、糸送り
ノズルｇ４側の開口ｇ７’が、互いに、相対するように
配置されている。

【００１９】このように、空気噴射孔ｇ７を、糸送りノ
ズルｇ４の軸線に対して傾斜させることにより、後述す
る空気紡績ノズル６のノズル６ａに親糸Ｙ’を挿通のた
めに、空気紡績ノズル６方向への空気流を確実に形成す
ることができる。

【００２０】また、２本の空気噴射孔ｇ７の軸線ｘを、
それぞれ、糸送りノズルｇ４の中心を通るように形成す
るとともに、糸送りノズルｇ４側の開口ｇ７’を、互い
に、相対するように配置することにより、２本の空気噴
射孔ｇ７から噴射される空気噴射流が、旋回気流や渦を
形成することなく、略直線的に糸送りノズルｇ４を通り
抜ける空気流として形成されるので、糸送りノズルｇ４
の中心に沿った空気流を形成することができ、従って、
空気紡績ノズル６のノズル６ａに挿通される親糸Ｙ’
を、糸送りノズルｇ４の中央部に位置付けながら送り出
すことができるので、親糸Ｙ’の空気紡績ノズル６への
挿通を確実に行うことができる。

【００２１】なお、糸端誘導装置Ｇの正面から空気噴射
孔ｇ７の軸線ｘを見た場合に、図６に示されているよう
に、空気噴射孔ｇ７の軸線ｘが、それぞれ、スリットｇ
３の奥行き方向に向かう直線ｙと直交し、且つ、糸送り
ノズルｇ４の中心を通るように、空気噴射孔ｇ７を穿設
するとともに、糸送りノズルｇ４に連通する空気噴射孔
ｇ７の開口ｇ７’が、互いに、相対するように配置され
ることが好ましい。糸送りノズルｇ４及びスリットｇ３
に対して、上記のように２本の空気噴射孔ｇ７を配置す
ることにより、より確実に、糸送りノズルｇ４の中心に
沿った空気流を形成することができる。

【００２２】アームｇ１の先端部から遠い方のノズルブ
ロックｇ２の面には、固定刃ｇ８’及びエアシリンダー
等により回動可能な可動刃ｇ８”からなるカッターｇ８
が配設されており、また、カッターｇ８が配設された面
と反対側のノズルブロックｇ２の面には、固定片ｇ９’
及びエアシリンダー等により回動可能な可動片ｇ９”か
らなるクランプｇ９が配設されている。

【００２３】サクションマウスに吸引保持されているパ
ッケージから引き出された親糸Ｙ’は、適当な手段によ
り、糸端誘導装置Ｇのスリットｇ３から導入されて糸送
りノズルｇ４に挿入された後に、固定片ｇ９’と可動片
ｇ９”からなるクランプｇ９により把持されるととも
に、固定刃ｇ８’と可動刃ｇ８”からなるカッターｇ８
により切断されて、糸端誘導装置Ｇにより保持される。
なお、パッケージから引き出され、その先端が糸端誘導
装置Ｇに保持される親糸Ｙ’は、上述したように、糸端
誘導装置Ｇを、待機位置から、空気紡績ノズル６の糸送
り出し口６ｅに近接した作動位置まで移動させるため及
び後述する糸継ぎのために吸引管に吸引保持されるに必
要な長さ分だけ、順次、パッケージから巻き戻される。

【００２４】また、糸端誘導装置Ｇの糸送りノズルｇ４
の径は、空気紡績ノズル６のノズル６ａの糸送り出し口
６ｅの径より、小さく形成されており、このように構成
することにより、糸端誘導装置Ｇの糸送りノズルｇ４か
ら空気紡績ノズル６に向かって噴出する空気流により送
り出される親糸Ｙ’を、確実に、空気紡績ノズル６のノ
ズル６ａに挿通することができる。

【００２５】糸端誘導装置Ｇのノズルブロックｇ２の前
方には、糸端誘導装置Ｇを、待機位置から、空気紡績ノ
ズル６の糸送り出し口６ｅに近接した作動位置に移動さ
せた際に、糸端誘導装置Ｇの糸送りノズルｇ４の軸線
を、空気紡績ノズル６のノズル６ａの軸線に一致させる
ための位置決め手段ｇ１０が設けられている。位置決め
手段ｇ１０としては、空気紡績ノズル６の胴部の上半分
に嵌合するような枠部材として構成することも、或い
は、空気紡績ノズル６に設けられた凹部に挿着される凸
部を糸端誘導装置Ｇに設けることにより構成することも
できる。このような位置決め手段ｇ１０を設けて、糸送
りノズルｇ４の軸線と空気紡績ノズル６のノズル６ａの
軸線とを一致させることにより、糸送りノズルｇ４から
送り出される親糸Ｙ’を、より確実に、空気紡績ノズル
６のノズル６ａに挿通することができる。

【００２６】糸端誘導装置Ｇを、図３に示されているよ
うに、位置決め手段ｇ１０により、糸端誘導装置Ｇの糸
送りノズルｇ４の軸線と空気紡績ノズル６のノズル６ａ
の軸線とが一致するように、上方に移動した状態の空気
紡績ノズル６の糸送り出し口６ｅに接近して配置すると
ともに、吸引管Ｓの吸い込み口ｓ１を、空気紡績ノズル
６の繊維導入口６ｆ及びトップフロントローラー４ａの
上流側に配置する。

【００２７】上述した吸引管Ｓは、図示されていない待
機位置から、図３及び図４に示されているように、吸い
込み口ｓ１が、空気紡績ノズル６の繊維導入口６ｆ及び
トップフロントローラー４ａの上流側に位置する作動位
置に旋回或いはテレスコピック状に進出することができ
るように構成されている。吸引管Ｓは、その先端部が、
ボトムフロントローラー４ｂから離反されているトップ
フロントローラー４ａに当接しないように、トップフロ
ントローラー４ａの上部円周面の一部に沿って湾曲して
いることが好ましく、また、吸引した親糸Ｙ’を、スラ
イバＬの中心に位置付けるとともに、空気の吸引力を大
きくするために、吸引管Ｓの吸い込み口ｓ１は、縦長の
スリット状に形成されていることが好ましい。なお、吸
い込み口ｓ１を、トップフロントローラー４ａ以外のド
ラフトローラー、例えば、トップサードローラー２ａや
トップミドルローラー３ａの上流側に配置することもで
きる。

【００２８】吸引管Ｓは、適当な箇所に配設された開閉
バルブｓ２を介して、図示されていない空気吸引源に連
結されており、また、吸引管Ｓ内の所定の位置には、糸
継ぎの際に、吸引管Ｓから引き出される親糸Ｙ’の糸端
の通過を検出する、例えば、光電式の糸検出器ｓ３が配
設されており、更に、糸検出器ｓ３より空気吸引源に近
い位置には、所定の長さに親糸Ｙ’を切断するカッター
ｓ４が配設されている。なお、図４に示されているよう
に、本実施例においては、開閉バルブｓ２は、適当な継
ぎ手を介して吸引管Ｓに連結されているとともに、空気
吸引源に連通されたダクトｓ５に配設されている。

【００２９】図３に示されているように、糸端誘導装置
Ｇを、上方に移動した状態の空気紡績ノズル６の糸送り
出し口６ｅに接近して配置するとともに、空気紡績ノズ
ル６の繊維導入口６ｆ及びトップフロントローラー４ａ
の上流側に吸引管Ｓの吸い込み口ｓ１を配置した後、開
閉バルブｓ２を開いて吸引管Ｓの吸い込み口ｓ１を吸引
状態にするとともに、圧縮空気供給源を作動して、糸端
誘導装置Ｇの空気噴射孔ｇ７から空気紡績ノズル６方向
に向かう空気を噴出させ、続いて、クランプｇ９による
親糸Ｙ’の把持を開放すると、親糸Ｙ’は、空気噴射孔
ｇ７からの空気流によって、空気紡績ノズル６に挿通さ
れるとともに、離反されているトップフロントローラー
４ａとボトムフロントローラー４ｂとの間隙を通り、空
気紡績ノズル６の繊維導入口６ｆ及びトップフロントロ
ーラー４ａの上流側に位置する吸引管Ｓに吸引される。

【００３０】吸引管Ｓに親糸Ｙ’が吸引された後、カッ
ターｓ４を作動させて親糸Ｙ’を切断するとともに、パ
ッケージからの親糸Ｙ’の巻き戻しを停止する。カッタ
ーｓ４による親糸Ｙ’の切断後、所定の時間、開閉バル
ブｓ２を開の状態に維持して吸引管Ｓによる吸引状態を
保ち、切断された親糸Ｙ’の残留トルクを除去する。こ
のように吸引管Ｓに吸引空気流を作用させたまま親糸
Ｙ’を切断するとともに、親糸Ｙ’の切断後も吸引空気
流を作用させることにより、親糸Ｙ’が引っ張られた状
態で残留トルクを除去することができるので、残留トル
クにより、親糸Ｙ’が縮んだり或いは親糸Ｙ’の端部に
ビリやスナールが発生することがなく、継ぎ目の形状が
良好に形成されるとともに、継ぎ目の強度が増加する。
なお、カッターｓ４より空気吸引源に近い位置に、吸引
された親糸Ｙ’の存在を検知する、例えば、光電式の検
知器ｓ６を配設し、該検知器ｓ６が、吸引管Ｓに吸引さ
れた親糸Ｙ’の存在を検知した場合に、検知器ｓ６の検
出信号によりカッターｓ４を作動させて親糸Ｙ’を切断
するとともに、該検出信号によりパッケージからの親糸
Ｙ’の巻き戻しを停止するように構成する。

【００３１】その後、空気紡績ノズル６を下動させる
と、親糸Ｙ’も下動するので、糸端誘導装置Ｇの糸送り
ノズルｇ４に挿入されていた親糸Ｙ’が、スリットｇ３
を通って糸端誘導装置Ｇから外れるとともに、加撚装置
７の一対のローラー７ａ、７ａ’間に導入される。この
ような作業の後に、糸端誘導装置Ｇは、待機位置に戻さ
れる。このような作業と並行して、パッケージの回転が
再開されるが、パッケージの回転に先立って、開閉バル
ブｓ２を閉の状態にして、吸引管Ｓの空気吸引を停止す
る。パッケージの回転再開により、吸引空気流の停止し
た吸引管Ｓ内の親糸Ｙ’が、順次、引き出されるが、糸
検出器ｓ３が、吸引管Ｓから引き出される親糸Ｙ’の糸
端の通過を検出すると、この検出信号により、ドラフト
装置を構成するバックローラー１、サードローラー２及
びミドルローラー３の駆動を再開してスライバーＬの供
給を開始するとともに、糸送り出し部材８を構成するニ
ップローラー８ｃを下動させてデリベリローラー８ａに
接触させる。

【００３２】次いで、トップフロントローラー４ａを下
動させてボトムフロントローラー４ｂに接触させ、その
直後に、空気紡績ノズル６の圧縮空気噴射孔６ｂから圧
縮空気を噴射させる。ミドルローラー３から送り出され
るスライバーＬの略中央に位置するとともに、吸引管Ｓ
から引き出されている親糸Ｙ’は、スライバーＬと重な
り合った状態でフロントローラー４から送り出され、加
撚装置７により付与される仮撚りで、上記の吸引管Ｓか
ら引き出される親糸Ｙ’と、該親糸Ｙ’と重合状態のス
ライバーＬの先端中央部の繊維が集束しながら撚り継ぎ
され一体化して糸継ぎが行われることになる。

【００３３】一方、スライバーＬの先端の両側部分に位
置する繊維は、集束せずにフリーの状態で、繊維導入口
６ｆから空気紡績ノズル６に入り、加撚装置７による仮
撚りと反対方向の旋回気流の作用により、上述した親糸
Ｙ’とスライバーＬの先端中央部の繊維とによる継ぎ合
わされた部分と、それに連なる集束繊維束を芯にして、
継ぎ合わされた部分を包み込むように巻き付けられる。
更に、加撚装置７を経て、上記の芯を構成する集束繊維
束の仮撚りが解撚される過程で、巻き付けられた繊維
が、芯を構成する集束繊維束により強く巻き付けられる
ために、巻取り側の親糸Ｙ’とスライバーＬとは、一本
の結束した紡績糸Ｙとして糸継ぎされるとともに、以
降、連続的に紡績糸Ｙが紡出される。このようにして糸
継ぎされた継ぎ目は、紡績糸Ｙの本源的な糸形成過程を
経て一体化されているために、新たに紡績される紡績糸
Ｙの他の部分と構造的にも、また、外見上も、何ら変わ
ることがない。

【００３４】以下に、上述した本発明の紡績機における
糸継ぎ装置の実施例における作用効果について列挙す
る。

【００３５】カッターｓ４による親糸Ｙ’の切断後、所
定の時間、開閉バルブｓ２を開の状態に維持して吸引管
Ｓによる吸引状態を保ち、切断された親糸Ｙ’の残留ト
ルクを除去したので、残留トルクにより、親糸Ｙ’が縮
んだり或いは親糸Ｙ’の端部にビリやスナールが発生す
ることがなく、従って、継ぎ目の形状が良好に形成され
るとともに、継ぎ目の強度が増加する。

【００３６】パッケージの回転の再開により、吸引管Ｓ
に吸引保持されている親糸Ｙ’が吸引管Ｓから引き出さ
れる前に、開閉バルブｓ２を閉じて、吸引管Ｓの吸引空
気流を停止するようにしたので、順次、吸引管Ｓから引
き出される親糸Ｙ’に、吸引空気流による引き出し抵抗
が加わることがなく、従って、親糸Ｙ’に過度の張力が
負荷されて親糸Ｙ’が引き延ばされたり或いは切断する
等のトラブルが防止でき、糸継ぎの成功率が向上する。

【００３７】カッターｓ４による親糸Ｙ’の切断後、引
き続いて吸引管Ｓによる吸引状態を保つとともに、吸引
管Ｓに吸引保持されている親糸Ｙ’が吸引管Ｓから引き
出される前に、吸引管Ｓの吸引空気流を停止することに
より、継ぎ目の形状が良好で、継ぎ目の強度が増加する
とともに、糸継ぎの成功率が更に向上した糸継ぎ方法が
実現できる。

【００３８】パッケージから巻き戻され吸引管Ｓに吸引
保持されている親糸Ｙ’を、吸引状態のまま、所定の位
置でカッターｓ４により切断したので、常に、吸引管Ｓ
に吸引保持される親糸Ｙ’の長さを略一定とすることが
でき、従って、継ぎ目の安定した糸継ぎが実現できると
ともに、緊張した状態で親糸Ｙ’を切断するので、切断
ミスを防止することができる。

【００３９】２本の空気噴射孔ｇ７の軸線ｘを、それぞ
れ、糸送りノズルｇ４の中心を通るように形成するとと
もに、糸送りノズルｇ４側の開口ｇ７’を、互いに、相
対するように配置したので、２本の空気噴射孔ｇ７から
噴射される空気噴射流が、旋回気流や渦を形成すること
なく、略直線的に糸送りノズルｇ４を通り抜ける空気流
として形成されるので、糸送りノズルｇ４の中心に沿っ
た空気流を形成することができ、従って、空気紡績ノズ
ル６のノズル６ａに挿通される親糸Ｙ’を、糸送りノズ
ルｇ４の中央部に位置付けながら送り出すことができる
ので、親糸Ｙ’の空気紡績ノズル６への挿通を確実に行
うことができる。

【００４０】位置決め手段ｇ１０を設けて、糸端誘導装
置Ｇの糸送りノズルｇ４の軸線と空気紡績ノズル６のノ
ズル６ａの軸線とを一致させるようにしたので、糸送り
ノズルｇ４から送り出される親糸Ｙ’を、より確実に、
空気紡績ノズル６のノズル６ａに挿通することができ
る。

【００４１】糸端誘導装置Ｇの作動位置において下方に
向かって略Ｖ字状に拡開した糸導入口ｇ３’を有するス
リットｇ３を設けたので、糸送りノズルｇ４への親糸
Ｙ’の挿入を、迅速に、しかも、確実に行うことができ
る。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。

【００４３】空気紡績ノズルに紡績糸を通すための糸送
りノズルであって、該糸送りノズルに、軸線が糸送りノ
ズルの中心を通るとともに、糸送りノズル側の開口が、
互いに、相対するように配置された一対の空気噴射孔を
穿設したので、糸送りノズルの中心に沿って噴出される
空気流を形成することができ、従って、パッケージから
巻き戻された紡績糸を、糸送りノズルの中央部に位置付
けながら送り出すことができるので、紡績糸の空気紡績
ノズルへの挿通を確実に行うことができる。

【００４４】糸送りノズルの径が空気紡績ノズルの糸送
り出し口の径より小さくされているので、糸送りノズル
から空気紡績ノズルに向かって噴出する空気流により送
り出される親糸を、確実に、空気紡績ノズルのノズルに
挿通することができる。

【００４５】糸送りノズルの軸線が空気紡績ノズルの軸
線と一致するよう、空気紡績ノズルに対する位置決めを
行う位置決め手段が設けられているので、糸送りノズル
から送り出される親糸を、より確実に、空気紡績ノズル
のノズルに挿通することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績機における糸継ぎ装置及び
紡績機の一部拡大側面図である。

【図２】図２は図１と同様の本発明の紡績機における糸
継ぎ装置及び紡績機の一部拡大側面図である。

【図３】図３は図１と同様の本発明の紡績機における糸
継ぎ装置及び紡績機の一部拡大側面図である。

【図４】図４は図１と同様の本発明の紡績機における糸
継ぎ装置及び紡績機の一部拡大側面図である。

【図５】図５は本発明の紡績機における糸継ぎ装置の糸
端誘導装置の一部断面を含む拡大側面図である。

【図６】図６は本発明の紡績機における糸継ぎ装置の糸
端誘導装置の拡大正面図である。

【符号の説明】

４・・・・・・・・フロントローラー ６・・・・・・・・空気紡績ノズル ７・・・・・・・・仮撚装置 ８・・・・・・・・糸送り出し部材 Ｇ・・・・・・・・糸端誘導装置 Ｓ・・・・・・・・吸引管 Ｙ・・・・・・・・紡績糸 ｇ３・・・・・・・スリット ｇ４・・・・・・・糸送りノズル ｇ７・・・・・・・空気噴射孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】空気紡績ノズルに紡績糸を通すための糸送
   りノズルであって、該糸送りノズルに、軸線が糸送りノ
   ズルの中心を通るとともに、糸送りノズル側の開口が、
   互いに、相対するように配置された一対の空気噴射孔を
   有することを特徴とする紡績機における糸継ぎ装置。
2. 【請求項２】糸送りノズルの径が空気紡績ノズルの糸送
   り出し口の径より小さくされていることを特徴とする請
   求項１に記載の紡績機における糸継ぎ装置。
3. 【請求項３】糸送りノズルの軸線が空気紡績ノズルの軸
   線と一致するよう、空気紡績ノズルに対する位置決めを
   行う位置決め手段が設けられていることを特徴とする請
   求項１又は請求項２に記載の紡績機における糸継ぎ装
   置。